JP3466686B2 - 木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ構造 - Google Patents
木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質系合成樹脂成型体
の端面部仕上げ構造に係り、特に、曲面部を含む端面部
の仕上げ構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、木粉及び無機材料粉末を混入した
熱可塑性合成樹脂が開発されている。ところで、このよ
うな、木質系合成樹脂成型品は合成樹脂と違った趣があ
るため、例えば、壁面に固定されたカウンターやテーブ
ル等の天板に使用したい、という要請が生じている。 【０００３】この場合、木質系合成樹脂の成型において
は、直線的な押し出し成型は可能であるが、型成形品の
端面部を、押し出し方向における曲面により形成する押
し出し成型は困難であり、多数の生産設備を必要とする
ため、製作に長時間を要するものであった。従って、木
質系合成樹脂により曲面たる端面部を有する内装材を形
成する場合には、押し出し成型後に、成型品の端面部を
適宜手段により曲線状に切除し、その曲面部を含む端面
部に端面部仕上げを施す必要がある。 【０００４】このような端面部の仕上げを容易かつ迅速
に行うことが要請されていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１記載
された発明の技術的課題は、押し出し成型により作成さ
れる木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ、特に曲面部
を含む端面部仕上げを容易かつ迅速に行うことにある。 【０００６】更に、この請求項１記載された発明の技術
的課題は、上記の技術的課題に加えて、外観品質を向上
させうる木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げを行うこ
とにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】このような技術的課題解
決のため、請求項１記載の発明にあっては、押し出し成
型により板状に形成され、長さ方向に沿って形成された
リブ(13)により仕切られた空隙部を内部に有し、セルロ
ース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、
かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した合
成樹脂による成型体において、外方に開放された空隙部
(14,15,16) を備えた端面部(19,20)を形成し、この端面
部(19,20)に端面部仕上げ部材(21)を固定して端面部(1
9,20)の仕上げ処理を行う木質系合成樹脂成型体(10)の
端面部仕上げ構造であって、前記成型体(10)の端面部
は、長さ方向端面部(18)、幅方向端面部(17)を切除する
ことにより形成した曲面部を備え、前記端面部仕上げ部
材(21)は、前記成型体(10)よりも軟質な合成樹脂に、該
成型体(10)と同様の組成からなる木粉及び無機材料粉末
を混入した材料を押し出し成型することにより、前記成
型体(10)の厚さと同一の厚さをもつ帯状に形成され、可
撓性を有するとともに、前記成型体(10)に形成された空
隙部(14,15,16)内に挿入固定される突起部(23)を有し、
前記成型体(10)のリブ(13)の長さ方向端部(20)は、前記
端面部仕上げ部材(21)の突起部(23)が挿入されうる切欠
部(25,25) を形成するように切り欠かれており、前記端
面部仕上げ部材(21)は、その突起部(23)を前記成型体(1
0)の空隙部(14,15,16)及び前記切欠部(25,25) に挿入さ
せることにより、前記成型体の長さ方向端面部(18)、幅
方向端面部(17)の曲面部に密着させて取り付けられ、か
つその上、下面部が前記成型体(10)の上面板部(11)及び
下面板部(12)の表面と面一の状態となるようにして端面
部仕上げを行うことを特徴とする。 【０００８】ここで、上記の端面部仕上げ部材(21)を形
成する材料、すなわち成型体(10)よりも軟質な合成樹脂
に該成型体(10)と同様の組成からなる木粉及び無機材料
粉末を混入した材料とは、セルロース系材料の微粉末の
表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持
させて作成した粉体を混合した合成樹脂である。 【０００９】 【作用】従って、請求項１記載の発明にあっては、板状
に形成され、長さ方向（押し出し方向）に沿って形成さ
れたリブ(13)により仕切られた空隙部を内部に有し、セ
ルロース系材料の微粉末に無機材料の微粉末を打ち込ん
で作成した粉体を混合した合成樹脂による成型体の、外
方に開放された空隙部(14,15,16)及び切欠部(25,25)
に、端面部仕上げ部材(21)に設けられた突起部(23)を挿
入することにより、端面部仕上げ部材(21)を前記木質系
合成樹脂成型体(10)に固定して端面部仕上げを行える。 【００１０】特に、この請求項１記載の発明では、成型
体の、幅方向端面部(17)、長さ方向端面部(18)を所定寸
法に切除することにより形成した曲面部を含む端面部に
対して、端面部仕上げ部材(21)に設けられた突起部(23)
を挿入するだけで、端面部仕上げ部材(21)を前記木質系
合成樹脂成型体(10)に固定して端面部仕上げを行うこと
ができるのである。 【００１１】更に、上述したように、前記端面部仕上げ
部材(21)は、セルロース系材料の微粉末に無機材料の微
粉末を打ち込んで作成した粉体を混合した合成樹脂によ
り形成されているため、前記木質系合成樹脂成型体(10)
と同様の質感を持たせた端面部仕上げを行うことができ
る。 【００１２】 【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づき、本発
明を詳細に説明する。 【００１３】図１は、本発明に係る木質系合成樹成型体
の端面部仕上げ構造の一実施例を示す分解斜視図であ
る。また、図２は、本発明に係る木質系合成樹脂成型体
の端面部仕上げ構造の一実施例を示す断面図である。 【００１４】図１に示すように、本実施例に係る木質系
合成樹脂成型体１０は、木粉及び無機材料を混入した合
成樹脂の押し出し成型により形成された、所定の幅寸法
を有する帯状成型体を、押し出し方向に沿って所定長さ
寸法に切断し、その結果得られた平面長方形板状の成型
体の、幅方向端面部１７，１７及び長さ方向端面部１
８，１８を、図中破線で示すように、所定曲率において
所定寸法に切除して形成されている。 【００１５】本実施例に係る木質系合成樹脂成型体１０
にあっては、上面板部１１と、この上面板部１１と厚さ
方向に所定間隔を置いて設けられた下面板部１２が形成
され、この上面板部１１と下面板部１２との間には、長
さ方向（押し出し方向）に沿って、２本のリブ１３，１
３が形成されている。このリブ１３，１３と、上記上面
板部１１及び下面板部１２との間には、長さ方向に沿っ
て、木質系合成樹脂成型体１０の外方に開放された複数
の空隙１４，１５，１６が形成されている。 【００１６】そして、上記木質系合成樹脂成型体１０に
あっては、上面板部１１と下面板部１２とに曲面からな
る端面部１９，２０が形成されている。また、上記リブ
１３，１３の長さ方向端部は、後述の端面部仕上げ部材
２１の突状部２３が挿入されうるように切り欠かれて形
成された切欠部２５，２５が存する。 【００１７】本実施例の上記木質系合成樹脂成型体１０
は、硬質の合成樹脂に木粉及び無機材料粉末を混入して
形成された素材から成り、特に、セルロース系材料の微
粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末
を担持させて作成した粉体を混合した樹脂を着色成形す
ることによって木目模様を呈するように形成されてい
る。即ち、本実施例における上記木質系合成樹脂成型体
１０は、長手方向に直角な断面形状が同一であり、木目
模様を有する熱可塑性樹脂の押し出し成型（射出成形）
にて形成される。具体的には、セルロース系材料の微粉
末に無機材料の微粉末を打ち込んで作成した粉体を混合
した樹脂を成形することによって木目模様を呈するよう
に形成する。ここで、「セルロース系材料」とは、木粉
である。「無機材料」とは、酸化チタン、フェライト、
アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、またはセ
ラミック等の非金属材料である。 【００１８】一方、上記端面部仕上げ部材２１は、上記
木質系合成樹脂成型体１０とは異なり、より軟質な合成
樹脂に、上記木質系合成樹脂成型体１０の場合と同様の
組成からなる木粉及び無機材料粉末を混入し、押し出し
成型により帯状に形成され、所定の可撓性を有してい
る。この端面部仕上げ部材２１は、仕上げ部本体２２
と、この仕上げ部本体２２の側方にその長さ方向に沿っ
て、帯状に突設された突条部２３とを有している。仕上
げ部材本体２２の幅寸法Ｌは、上記木質系合成樹脂成型
体１０の厚さ寸法と同一に形成され、上記突条部２３の
幅寸法Ｌ1 は、上記木質系合成樹脂成型体１０の上面板
部１１と下面板部１２との間隔寸法よりもやや大きく形
成され、上面部及び下面部に複数の突起２４が形成され
ている。 【００１９】以下、本実施例に係る木質系合成樹脂成型
体の端面部仕上げ構造の作用について説明する。本実施
例に係る木質系合成樹脂成型体１０及び端面部仕上げ部
材２１により、木質系合成樹脂成型体１０の端面部仕上
げを行う場合には、曲面により形成された長さ方向端面
部１９及び幅方向端面部２０に、端面部仕上げ部材２１
を、長さ方向端面部１９及び幅方向端面部２０に沿わせ
て固定する。 【００２０】即ち、長さ方向端面部１９，１９に端面部
仕上げ部材２１を装着する場合には、端面部仕上げ部材
２１の突状部２３を、長さ方向端面部１９の、上面板部
１１と下面板部１２との間に形成された空隙１４，１
５，１６及びリブ１３，１３の端部に形成された切欠部
２５，２５に挿入させ、長さ方向端面部１９，１９に密
着させて取り付ける。 【００２１】この場合、本実施例においては、上述の様
に、端面部仕上げ部材２１は、軟質合成樹脂に木粉及び
無機材料粉末を混入して押し出し成型により形成され、
可撓性を有しているため、端面部仕上げ部材２１は、適
宜、端面部１９，１９の形状に合わせて密接させること
ができる。この場合、上述の様に、突条部２３の幅寸法
Ｌ1 は、上面板部１１及び下面板部１２との間の間隔寸
法よりもやや大きく形成されており、この突状部２３
を、上記上面板部１１及び下面板部１２との間に圧入す
ることができる。 【００２２】また、突状部２３には上方及び下方に突起
２４が形成されているため、上記上面板部１１及び下面
板部１２との間に圧入された場合には、突起２４は上面
板部１１及び下面板部１２に係止し、確実に固定するこ
とができる。また、幅方向端面部２０に端面部仕上げ部
材２１を装着する場合には、端面部仕上げ部材２１の突
状部２３を、幅方向端面部２０の、上面板部１１と下面
板部１２との間に形成され空隙１４及び１６内に、上記
長さ方向端面部１９の場合と同様の要領で圧入し、端面
部仕上げ部材２１を木質系合成樹脂成型体１０に固定す
る。 【００２３】このようにして、端面部仕上げ部材２１が
木質系合成樹脂成型体１０の長さ方向端面部１９，１９
及び幅方向端面部２０，２０に固定された場合には、図
２に示すように、木質系合成樹脂成型体１０の全端面部
１９，１９，２０，２０の端面部仕上げが可能となる。
そして、本実施例においては、端面部仕上げ部材２１の
幅寸法Ｌは、上述のように、木質系合成樹脂成型体１０
の厚さ寸法と同一に形成されているため、図２に示すよ
うに、端面部仕上げ部材２１の上面部２６及び下面部２
７は、木質系合成樹脂成型体１０の上面板部１１及び下
面板部１２の表面と、夫々、面一の状態となり、木質系
合成樹脂成型体１０の曲面からなる端面部１９，２０の
端部仕上げを、見栄え良く行うことが可能となる。 【００２４】従って、本実施例に係る木質系合成樹脂成
型体１０及び端面部仕上げ部材２１を用いることによ
り、例えば、住宅の室内の壁に固定された、曲面からな
る端面部を有するカウンター等を構成することができ
る。このように、本実施例に係る木質系合成樹脂成型体
１０を用いてテーブルや、カウンターを構成した場合に
は、木の質感を有する備え付けのテーブルやカウンター
等を、実際の木材を使用することなく作成できる。 【００２５】また、本実施例においては、上述の様に、
端面部仕上げ部材２１は、軟質合成樹脂に木粉を混入し
て押し出し成型により形成されているため、端面部仕上
げ部材２１の表面においても、木質系合成樹脂成型体１
０と同様の木質感を醸し出すことができ、木質系合成樹
脂成型体１０との間に、何等、違和感を生ずることな
く、一体感のある端面部仕上げを行うことが可能とな
る。 【００２６】また、本実施例においては、上記端面部仕
上げ部材２１が、軟質の合成樹脂に木粉及び無機材料粉
末を混入して形成された場合を例に説明したが、上記実
施例に限定されず、所定の可撓性を有する素材により形
成されたものであれば良く、例えば、軟質の塩化ビニー
ルにより形成されていても良い。更に、本実施例におい
ては、端面部仕上げ部材２１に形成される突起部が、端
面部仕上げ部材２１の長さ方向に沿って形成された、突
条部２３として形成されている場合を例に説明したが、
上記実施例に限定されず、端面部仕上げ部材２１の長さ
方向において、所定間隔をおいて配置された複数の突起
部として形成されていても良い。 【００２７】また、本実施例においては、上記実施例に
おいては、上記木質系合成樹脂成型体１０のリブ１３の
長さ方向端部は、上記端面部仕上げ部材２１に形成され
た突条部２３が挿入されうるように切り欠かれ、切欠部
２５が形成されている場合を例に説明したが、リブ１３
を切り欠くことなく、端面部仕上げ部材の突起部の対応
する部位が切り欠かれて形成されていても係止可能であ
る。 【００２８】 【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、以上の
ような構成を有することから、押し出し成型により作成
される木質系合成樹脂成型体の端面部、特に曲面部を含
む端面部仕上げを容易かつ迅速に行うことが可能とな
る。 【００２９】更に、この請求項１記載の発明にあって
は、上記の発明の効果に加えて、木質系合成樹脂成型体
との間に何等違和感の無い端面部仕上げが可能となり、
外観品質を向上させうる木質系合成樹脂成型体の曲面部
を含む端面部仕上げを行うことができる。
の端面部仕上げ構造に係り、特に、曲面部を含む端面部
の仕上げ構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、木粉及び無機材料粉末を混入した
熱可塑性合成樹脂が開発されている。ところで、このよ
うな、木質系合成樹脂成型品は合成樹脂と違った趣があ
るため、例えば、壁面に固定されたカウンターやテーブ
ル等の天板に使用したい、という要請が生じている。 【０００３】この場合、木質系合成樹脂の成型において
は、直線的な押し出し成型は可能であるが、型成形品の
端面部を、押し出し方向における曲面により形成する押
し出し成型は困難であり、多数の生産設備を必要とする
ため、製作に長時間を要するものであった。従って、木
質系合成樹脂により曲面たる端面部を有する内装材を形
成する場合には、押し出し成型後に、成型品の端面部を
適宜手段により曲線状に切除し、その曲面部を含む端面
部に端面部仕上げを施す必要がある。 【０００４】このような端面部の仕上げを容易かつ迅速
に行うことが要請されていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１記載
された発明の技術的課題は、押し出し成型により作成さ
れる木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ、特に曲面部
を含む端面部仕上げを容易かつ迅速に行うことにある。 【０００６】更に、この請求項１記載された発明の技術
的課題は、上記の技術的課題に加えて、外観品質を向上
させうる木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げを行うこ
とにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】このような技術的課題解
決のため、請求項１記載の発明にあっては、押し出し成
型により板状に形成され、長さ方向に沿って形成された
リブ(13)により仕切られた空隙部を内部に有し、セルロ
ース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、
かつ硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した合
成樹脂による成型体において、外方に開放された空隙部
(14,15,16) を備えた端面部(19,20)を形成し、この端面
部(19,20)に端面部仕上げ部材(21)を固定して端面部(1
9,20)の仕上げ処理を行う木質系合成樹脂成型体(10)の
端面部仕上げ構造であって、前記成型体(10)の端面部
は、長さ方向端面部(18)、幅方向端面部(17)を切除する
ことにより形成した曲面部を備え、前記端面部仕上げ部
材(21)は、前記成型体(10)よりも軟質な合成樹脂に、該
成型体(10)と同様の組成からなる木粉及び無機材料粉末
を混入した材料を押し出し成型することにより、前記成
型体(10)の厚さと同一の厚さをもつ帯状に形成され、可
撓性を有するとともに、前記成型体(10)に形成された空
隙部(14,15,16)内に挿入固定される突起部(23)を有し、
前記成型体(10)のリブ(13)の長さ方向端部(20)は、前記
端面部仕上げ部材(21)の突起部(23)が挿入されうる切欠
部(25,25) を形成するように切り欠かれており、前記端
面部仕上げ部材(21)は、その突起部(23)を前記成型体(1
0)の空隙部(14,15,16)及び前記切欠部(25,25) に挿入さ
せることにより、前記成型体の長さ方向端面部(18)、幅
方向端面部(17)の曲面部に密着させて取り付けられ、か
つその上、下面部が前記成型体(10)の上面板部(11)及び
下面板部(12)の表面と面一の状態となるようにして端面
部仕上げを行うことを特徴とする。 【０００８】ここで、上記の端面部仕上げ部材(21)を形
成する材料、すなわち成型体(10)よりも軟質な合成樹脂
に該成型体(10)と同様の組成からなる木粉及び無機材料
粉末を混入した材料とは、セルロース系材料の微粉末の
表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持
させて作成した粉体を混合した合成樹脂である。 【０００９】 【作用】従って、請求項１記載の発明にあっては、板状
に形成され、長さ方向（押し出し方向）に沿って形成さ
れたリブ(13)により仕切られた空隙部を内部に有し、セ
ルロース系材料の微粉末に無機材料の微粉末を打ち込ん
で作成した粉体を混合した合成樹脂による成型体の、外
方に開放された空隙部(14,15,16)及び切欠部(25,25)
に、端面部仕上げ部材(21)に設けられた突起部(23)を挿
入することにより、端面部仕上げ部材(21)を前記木質系
合成樹脂成型体(10)に固定して端面部仕上げを行える。 【００１０】特に、この請求項１記載の発明では、成型
体の、幅方向端面部(17)、長さ方向端面部(18)を所定寸
法に切除することにより形成した曲面部を含む端面部に
対して、端面部仕上げ部材(21)に設けられた突起部(23)
を挿入するだけで、端面部仕上げ部材(21)を前記木質系
合成樹脂成型体(10)に固定して端面部仕上げを行うこと
ができるのである。 【００１１】更に、上述したように、前記端面部仕上げ
部材(21)は、セルロース系材料の微粉末に無機材料の微
粉末を打ち込んで作成した粉体を混合した合成樹脂によ
り形成されているため、前記木質系合成樹脂成型体(10)
と同様の質感を持たせた端面部仕上げを行うことができ
る。 【００１２】 【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づき、本発
明を詳細に説明する。 【００１３】図１は、本発明に係る木質系合成樹成型体
の端面部仕上げ構造の一実施例を示す分解斜視図であ
る。また、図２は、本発明に係る木質系合成樹脂成型体
の端面部仕上げ構造の一実施例を示す断面図である。 【００１４】図１に示すように、本実施例に係る木質系
合成樹脂成型体１０は、木粉及び無機材料を混入した合
成樹脂の押し出し成型により形成された、所定の幅寸法
を有する帯状成型体を、押し出し方向に沿って所定長さ
寸法に切断し、その結果得られた平面長方形板状の成型
体の、幅方向端面部１７，１７及び長さ方向端面部１
８，１８を、図中破線で示すように、所定曲率において
所定寸法に切除して形成されている。 【００１５】本実施例に係る木質系合成樹脂成型体１０
にあっては、上面板部１１と、この上面板部１１と厚さ
方向に所定間隔を置いて設けられた下面板部１２が形成
され、この上面板部１１と下面板部１２との間には、長
さ方向（押し出し方向）に沿って、２本のリブ１３，１
３が形成されている。このリブ１３，１３と、上記上面
板部１１及び下面板部１２との間には、長さ方向に沿っ
て、木質系合成樹脂成型体１０の外方に開放された複数
の空隙１４，１５，１６が形成されている。 【００１６】そして、上記木質系合成樹脂成型体１０に
あっては、上面板部１１と下面板部１２とに曲面からな
る端面部１９，２０が形成されている。また、上記リブ
１３，１３の長さ方向端部は、後述の端面部仕上げ部材
２１の突状部２３が挿入されうるように切り欠かれて形
成された切欠部２５，２５が存する。 【００１７】本実施例の上記木質系合成樹脂成型体１０
は、硬質の合成樹脂に木粉及び無機材料粉末を混入して
形成された素材から成り、特に、セルロース系材料の微
粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末
を担持させて作成した粉体を混合した樹脂を着色成形す
ることによって木目模様を呈するように形成されてい
る。即ち、本実施例における上記木質系合成樹脂成型体
１０は、長手方向に直角な断面形状が同一であり、木目
模様を有する熱可塑性樹脂の押し出し成型（射出成形）
にて形成される。具体的には、セルロース系材料の微粉
末に無機材料の微粉末を打ち込んで作成した粉体を混合
した樹脂を成形することによって木目模様を呈するよう
に形成する。ここで、「セルロース系材料」とは、木粉
である。「無機材料」とは、酸化チタン、フェライト、
アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、またはセ
ラミック等の非金属材料である。 【００１８】一方、上記端面部仕上げ部材２１は、上記
木質系合成樹脂成型体１０とは異なり、より軟質な合成
樹脂に、上記木質系合成樹脂成型体１０の場合と同様の
組成からなる木粉及び無機材料粉末を混入し、押し出し
成型により帯状に形成され、所定の可撓性を有してい
る。この端面部仕上げ部材２１は、仕上げ部本体２２
と、この仕上げ部本体２２の側方にその長さ方向に沿っ
て、帯状に突設された突条部２３とを有している。仕上
げ部材本体２２の幅寸法Ｌは、上記木質系合成樹脂成型
体１０の厚さ寸法と同一に形成され、上記突条部２３の
幅寸法Ｌ1 は、上記木質系合成樹脂成型体１０の上面板
部１１と下面板部１２との間隔寸法よりもやや大きく形
成され、上面部及び下面部に複数の突起２４が形成され
ている。 【００１９】以下、本実施例に係る木質系合成樹脂成型
体の端面部仕上げ構造の作用について説明する。本実施
例に係る木質系合成樹脂成型体１０及び端面部仕上げ部
材２１により、木質系合成樹脂成型体１０の端面部仕上
げを行う場合には、曲面により形成された長さ方向端面
部１９及び幅方向端面部２０に、端面部仕上げ部材２１
を、長さ方向端面部１９及び幅方向端面部２０に沿わせ
て固定する。 【００２０】即ち、長さ方向端面部１９，１９に端面部
仕上げ部材２１を装着する場合には、端面部仕上げ部材
２１の突状部２３を、長さ方向端面部１９の、上面板部
１１と下面板部１２との間に形成された空隙１４，１
５，１６及びリブ１３，１３の端部に形成された切欠部
２５，２５に挿入させ、長さ方向端面部１９，１９に密
着させて取り付ける。 【００２１】この場合、本実施例においては、上述の様
に、端面部仕上げ部材２１は、軟質合成樹脂に木粉及び
無機材料粉末を混入して押し出し成型により形成され、
可撓性を有しているため、端面部仕上げ部材２１は、適
宜、端面部１９，１９の形状に合わせて密接させること
ができる。この場合、上述の様に、突条部２３の幅寸法
Ｌ1 は、上面板部１１及び下面板部１２との間の間隔寸
法よりもやや大きく形成されており、この突状部２３
を、上記上面板部１１及び下面板部１２との間に圧入す
ることができる。 【００２２】また、突状部２３には上方及び下方に突起
２４が形成されているため、上記上面板部１１及び下面
板部１２との間に圧入された場合には、突起２４は上面
板部１１及び下面板部１２に係止し、確実に固定するこ
とができる。また、幅方向端面部２０に端面部仕上げ部
材２１を装着する場合には、端面部仕上げ部材２１の突
状部２３を、幅方向端面部２０の、上面板部１１と下面
板部１２との間に形成され空隙１４及び１６内に、上記
長さ方向端面部１９の場合と同様の要領で圧入し、端面
部仕上げ部材２１を木質系合成樹脂成型体１０に固定す
る。 【００２３】このようにして、端面部仕上げ部材２１が
木質系合成樹脂成型体１０の長さ方向端面部１９，１９
及び幅方向端面部２０，２０に固定された場合には、図
２に示すように、木質系合成樹脂成型体１０の全端面部
１９，１９，２０，２０の端面部仕上げが可能となる。
そして、本実施例においては、端面部仕上げ部材２１の
幅寸法Ｌは、上述のように、木質系合成樹脂成型体１０
の厚さ寸法と同一に形成されているため、図２に示すよ
うに、端面部仕上げ部材２１の上面部２６及び下面部２
７は、木質系合成樹脂成型体１０の上面板部１１及び下
面板部１２の表面と、夫々、面一の状態となり、木質系
合成樹脂成型体１０の曲面からなる端面部１９，２０の
端部仕上げを、見栄え良く行うことが可能となる。 【００２４】従って、本実施例に係る木質系合成樹脂成
型体１０及び端面部仕上げ部材２１を用いることによ
り、例えば、住宅の室内の壁に固定された、曲面からな
る端面部を有するカウンター等を構成することができ
る。このように、本実施例に係る木質系合成樹脂成型体
１０を用いてテーブルや、カウンターを構成した場合に
は、木の質感を有する備え付けのテーブルやカウンター
等を、実際の木材を使用することなく作成できる。 【００２５】また、本実施例においては、上述の様に、
端面部仕上げ部材２１は、軟質合成樹脂に木粉を混入し
て押し出し成型により形成されているため、端面部仕上
げ部材２１の表面においても、木質系合成樹脂成型体１
０と同様の木質感を醸し出すことができ、木質系合成樹
脂成型体１０との間に、何等、違和感を生ずることな
く、一体感のある端面部仕上げを行うことが可能とな
る。 【００２６】また、本実施例においては、上記端面部仕
上げ部材２１が、軟質の合成樹脂に木粉及び無機材料粉
末を混入して形成された場合を例に説明したが、上記実
施例に限定されず、所定の可撓性を有する素材により形
成されたものであれば良く、例えば、軟質の塩化ビニー
ルにより形成されていても良い。更に、本実施例におい
ては、端面部仕上げ部材２１に形成される突起部が、端
面部仕上げ部材２１の長さ方向に沿って形成された、突
条部２３として形成されている場合を例に説明したが、
上記実施例に限定されず、端面部仕上げ部材２１の長さ
方向において、所定間隔をおいて配置された複数の突起
部として形成されていても良い。 【００２７】また、本実施例においては、上記実施例に
おいては、上記木質系合成樹脂成型体１０のリブ１３の
長さ方向端部は、上記端面部仕上げ部材２１に形成され
た突条部２３が挿入されうるように切り欠かれ、切欠部
２５が形成されている場合を例に説明したが、リブ１３
を切り欠くことなく、端面部仕上げ部材の突起部の対応
する部位が切り欠かれて形成されていても係止可能であ
る。 【００２８】 【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、以上の
ような構成を有することから、押し出し成型により作成
される木質系合成樹脂成型体の端面部、特に曲面部を含
む端面部仕上げを容易かつ迅速に行うことが可能とな
る。 【００２９】更に、この請求項１記載の発明にあって
は、上記の発明の効果に加えて、木質系合成樹脂成型体
との間に何等違和感の無い端面部仕上げが可能となり、
外観品質を向上させうる木質系合成樹脂成型体の曲面部
を含む端面部仕上げを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る木質系合成樹脂成型体の端面部
仕上げ構造の一実施例を示す分解斜視図である。 【図２】 本発明に係る木質系合成樹脂成型体の端面部
仕上げ構造の一実施例を示す断面図である。 【符号の説明】 １０…木質系合成樹脂成型体、１１…上面板部、１２…
下面板部、１３…リブ、１４…空隙部、１５…空隙部、
１６…空隙部、１７…幅方向端面部、１８…長さ方向端
面部、１９…長さ方向端面部、２０…幅方向端面部、２
１…端面部仕上げ部材、２２…仕上げ部本体、２３…突
条部、２４…突起、２５…切欠部、２６…上面部、２７
…下面部。
仕上げ構造の一実施例を示す分解斜視図である。 【図２】 本発明に係る木質系合成樹脂成型体の端面部
仕上げ構造の一実施例を示す断面図である。 【符号の説明】 １０…木質系合成樹脂成型体、１１…上面板部、１２…
下面板部、１３…リブ、１４…空隙部、１５…空隙部、
１６…空隙部、１７…幅方向端面部、１８…長さ方向端
面部、１９…長さ方向端面部、２０…幅方向端面部、２
１…端面部仕上げ部材、２２…仕上げ部本体、２３…突
条部、２４…突起、２５…切欠部、２６…上面部、２７
…下面部。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−34575（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−177610（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−104652（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−92004（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−333761（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−64810（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−203638（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−22838（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭46−27980（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47B 96/18
A47B 13/08
E04C 2/30
E04C 2/34
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 押し出し成型により板状に形成され、長
さ方向に沿って形成されたリブにより仕切られた空隙部
を内部に有し、セルロース系材料の微粉末の表面にこの
微粉末よりも小径で、かつ硬い微粉末を担持させて作成
した粉体を混合した合成樹脂による成型体において、外
方に開放された空隙部を備えた端面部を形成し、この端
面部に端面部仕上げ部材を固定して、端面部の仕上げ処
理を行う木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ構造であ
って、前記成型体の端面部は、長さ方向端面部、幅方向端面部
を切除することにより形成した曲面部を備え、 前記端面部仕上げ部材は、前記成型体よりも軟質な合成
樹脂に、該成型体と同様の組成からなる木粉及び無機材
料粉末を混入した材料を押し出し成型することにより、
前記成型体の厚さと同一の厚さをもつ帯状に形成され、
可撓性を有するとともに、前記成型体に形成された空隙
部内に挿入固定される突起部を有し、 前記成型体のリブの長さ方向端部は、前記端面部仕上げ
部材の突起部が挿入されうる切欠部を形成するように切
り欠かれており、 前記端面部仕上げ部材は、その突起部を前記成型体の空
隙部及び前記切欠部に挿入させることにより、前記成型
体の長さ方向端面部、幅方向端面部の曲面部に密着させ
て取り付けられ、かつその上、下面部が前記成型体の上
面板部及び下面板部の表面と面一の状態となるようにし
て端面部仕上げを行うことを特徴とする木質系合成樹脂
成型体の端面部仕上げ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00226194A JP3466686B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00226194A JP3466686B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204045A JPH07204045A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3466686B2 true JP3466686B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=11524431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00226194A Expired - Fee Related JP3466686B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 木質系合成樹脂成型体の端面部仕上げ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466686B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP00226194A patent/JP3466686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07204045A (ja) | 1995-08-08 |
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