KR100406678B1 - 창틀용 샤시의 코너 피스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 창틀용 샤시의 가로바와 세로바가 결합되는 코너 피스의 노출되는 표면층을 가로바와 세로바의 노출면과 동일한 재질, 무늬 및 색상을 갖도록 별도로 압출성형하여 가공한 후에 코너 피스의 사출성형시 코너 피스의 표면에 인서트 사출성형함으로써 종래 별도의 시편을 코너 피스의 노출면에 부착하는 공정보다 작업 생산성을 향상시킴과 아울러 장기간 시간 경과 후에도 시편이 코너 피스의 표면에서 박리되지 않게 됨으로써 제품에 대한 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 소비자의 기호에 따른 창틀의 색상 및 질감을 간편하게 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

창틀용 샤시의 코너 피스{Corner piece for frame of window}

본 발명은 합성수지재 창틀을 구성하는 가로바와 세로바를 결합고정시키는 코너 피스의 표면이 세로바 및 가로바가 구현하는 다양한 무늬에 맞추어 동일한 무늬를 구현할 수 있도록 인서트 사출성형에 의하여 코너 피스와 일체로 형성하도록 함으로써 정확한 치수의 가공 및 장시간 경과 후에 시편의 박리 현상을 발생을 방지하도록 한 창틀용 샤시의 코너 피스에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 벽체에는 환기 및 채광을 위하여 창호(窓戶)가 설치되며, 이러한 창호는 건물벽체에 일체로 함입 고정되는 바, 레일이 형성된 메인 프레임(main frame)과, 롤러가 부착되어 메인 프레임상의 레일 위를 활주할 수 있도록 된 창틀 및 창틀에 끼워지는 판유리 또는 방충망으로 구성되어 있다.

메인 프레임과 창틀은 롤러를 고정하거나, 유리를 삽입할 수 있도록 다수개의 절곡부가 형성된 단면을 가지며, 변형이 적고 개폐가 용이하며 경량이고 강도가 우수한 사출성형된 합성수지 계열 또는 알루미늄 샤시를 원하는 창틀의 크기에 알맞도록 절단 및 조립하여 구성하게 된다.

통상적인 사각형태의 창틀에는 도 1에 도시한 바와 같이, 각각 2개의 가로바(1)와 2개의 세로바(2)가 사용되며, 대략 직육면체 형상의 코너 피스(coner piece)(3)의 서로 직각으로 만나는 양 측벽에 가로바(1)와 세로바(2)를 각각 끼움으로서 코너 피스(3)가 가로바(1) 및 세로바(2)의 교차 지점에 위치하도록 조립한 후 가로바(1)의 일측단면 및 세로바(2)의 일측단면과 코너 피스(3)를 나사(4)로 체결하여 사각 형태의 창틀을 형성하게 된다.

창틀의 가로바(1)와 세로바(2)의 표면 색상이 일정한 색상(예를 들어 화이트, 블라운, 베이지 등)인 경우에는 동일 색상의 코너 피스(3)를 사용하면 가로바 및 세로바와 코너 피스의 색상이 유사하기 때문에 제품의 외관에 영향을 주지 않게되지만, 천연 나무의 질감과 색상을 선호하는 소비자를 위하여 나무 무늬의 가로바 및 세로바를 사용하는 경우에는 문제가 발생된다.

즉, 가로바(1) 및 세로바(2)는 압출성형을 실시하면서 나무 무늬를 자연스럽게 재현할 수 있으나, 사출성형되는 코너 피스(3)의 경우에는 나무 무늬의 재현이 불가능하기 때문에 종래에는 외부로 노출되는 코너 피스(3) 전면의 표면에 나무 무늬가 인쇄된 시트(sheet)(5)를 부착함으로써 이웃하는 가로바(1) 및 세로바(2)의 무늬와 유사한 무늬를 구현하도록 하고 있다.

그러나 이와 같이 인쇄된 시트(5)를 코너 피스(3)의 표면에 부착하는 경우에는 인쇄된 시트(5)의 치수가 정확하지 않은 경우에 미관상 미려하지 못하게 되는 문제가 있고, 정확한 치수로 부착되었다고 하더라도 시간이 경과하게 되면 도 2에 도시한 바와 같이, 시트(5)가 코너 피스(3)의 표면에서 박리됨으로써 제품의 신뢰도를 저하시키는 문제가 있다.

이와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 코너 피스에 데코레이션 시편을 인 라인 사출함으로써 작업생산성을 향상시킴과 아울러 결합체와의 동일감을 부여하여 제품의 가치를 증대시키고 소비자의 신뢰도를 향상시키려는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 창틀용 샤시의 코너 피스는 대략 직육면체 형상으로 형성되어, 서로 직각으로 만나는 양 측벽에 창틀의 가로바 및 세로바가 각각 나사 결합됨으로서 상기 가로바 및 세로바의 교차 지점에서 상기 가로바 및 세로바를 상호 결합하는 코너 피스에 있어서, 상기 코너 피스 전후면 중 적어도 어느 한 면의 표면층을 상기 가로바 및 세로바와 동일 재질, 무늬 및 색상의 시편을 인서트 사출하여 일체로 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 코너 피스와 시편 사이에는 단열재가 개재된 것이 바람직하다.

상기 시편의 가장자리에는 사출시 시편을 수지재가 홀딩할 수 있는 돌출부가 형성된 것이 바람직하다.

상기 시편의 하면에 사출시 시편을 수지재가 홀딩하는 단부가 절곡된 돌출부가 형성된 것이 바람직하다.

상기 시편의 모서리에는 사출시 캐비티 내에서 유동을 방지하기 위한 고정돌기가 각각 돌출형성된 것이 바람직하다.

상기 시편은 압출성형, 캘린더 가공, 프레스 가공 및 라미네이션 가공 중 어느 하나의 가공법에 의하여 제조된 것이 바람직하다.

도 1은 일반적인 창틀의 정면도.

도 2는 종래 기술에 의한 창틀의 모서리부 분해사시도.

도 3은 본 발명에 의한 창틀의 모서리부 분해사시도.

도 4는 본 발명에 의한 코너 피스의 사출을 위한 캐비티의 개략도.

도 5a 내지 5f는 본 발명에 의한 코너 피스와 일체로 형성되는 시편의 실시례의 사시도.

( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 )

10 ; 가로바 20 ; 세로바

30 ; 코너 피스 40 ; 시편

41,44,45,46 ; 돌출부 42 ; 단턱부

43 ; 고정돌기

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시례를 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

첨부도면 도 3은 본 발명에 의한 창틀의 모서리부 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 코너 피스의 사출을 위한 캐비티의 개략도이며, 도 5a 내지 5f는 본 발명에 의한 코너 피스와 일체로 형성되는 시편의 실시례이다.

이에 도시한 바와 같이, 본 발명 실시례는 외부로 노출되는 코너 피스의 전,후면 또는, 전,후면 중 어느 한면에 창틀의 가로바(10) 및 세로바(20)의 표면과 동일 또는 유사한 재질, 무늬, 색상을 갖고 있는 데코레이션 시편(40)을 코너 피스(30)의 사출 성형 중에 인서트 사출하여 일체로 형성하는 것이다.

도 3은 본 발명에 의하여 인서트 사출성형된 코너 피스와 가로바 및 세로바의 분해사시도로서, 본 발명에 의한 코너 피스의 사출 방법은 코너 피스의 캐비티(30') 내부에 창틀의 가로바 및 세로바의 재질과 동일한 재질의 시트(40)를 올려 놓은 후에 사출 성형한다. 이때, 캐비티(30')는 시편(40)을 용이하게 고정시킬 수 있도록 설계되는 것이 바람직하다.

시편의 인서트 사출시 시편(40)의 하면에는 플라스틱, 나무 또는 복합소재의 단열재(50)를 부착한 후에 시편을 인서트 사출하는 것이 바람직하다. 이는 시편의 두께가 사출성형시의 온도에 의해 변형되는 것을 방지하도록 하기 때문이다.

또한, 캐비티(30')에 고정되어 인서트 사출 성형되는 시편(40)은 압출생산된 코너 피스(30)의 사이즈와 일치하도록 절단, 연마 등의 가공을 실시하게 된다.

시편의 성형법은 주로 압출성형에 의하여 생산된 시트를 코너 피스의 표면 크기에 맞추어 절단하는 방법을 사용하며, 그 외에 캘린더 가공(calendering)하거나, 프레스(press) 가공 또는 라미네이션(ramination) 가공에 의하여 제작된다.

이러한 시편의 제조 방법은 본 발명의 기술 분야에 종사하는 당업자에 의하여 다양하게 실시가능한 것이며, 이후 기술 발전에 의한 다양한 기술을 포함한다 할 것이다.

그리고 시편의 구조는 도 5a 내지 도 5f에 도시한 바와 같이, 인서트 사출되어 코너 피스의 표면에 열융착된 후에 시편의 박리현상을 방지하기 위하여 다양한구조가 제공가능하다.

먼저 도 5a에 도시한 바와 같이, 시편(40)의 가장자리에 원호형의 돌출부(41)를 다수개 형성한 시편의 실시례가 제공가능하다. 이처럼 시편의 가장자리에 돌출부가 형성되기 때문에 사출되는 수지재가 돌출부를 융착시킨 상태로 사출성형됨으로써 시편의 박리현상을 방지하게 된다.

또한, 도 5b에 도시한 시편의 경우에는 시편(40)의 가장자리에 턱부(42)를 형성하여 이 턱부에 의하여 시편의 박리를 방지하게 된다.

도 5c의 시편은 시편(40)이 금형 캐비티 내에 고정된 상태를 유지하기에 적합하도록 시편의 모서리에 고정돌기(43)를 형성한 것이다. 이와 ??이 고정돌기가 형성된 시편은 도 4에서와 같이, 캐비티(30') 내에 수지가 투입되는 상태에서 시편(40)의 유동을 방지하게 된다.

도 5d에 도시한 바와 같은 시편은 시편의 가장자리에 일정 간격을 갖고 수평방향으로 돌출부(44)를 형성한 것이다. 이러한 시편도 도 5a의 시편과 동일한 시편의 박리현상을 방지하도록 한 것이다.

도 5e및 도 5f에 도시된 시편은 시편(40)의 일측면에 길이방향으로 단부가 절곡된 돌출부(45)를 형성하거나, 시편의 일측면의 사방 가장자리에 각각 단부가 절곡된 돌출부(46)를 형성한 것이다. 이와 같은 돌출부에 의하여 역시 사출성형 후에 시편은 안정적으로 코너 피스에 성형된 상태이기 때문에 시편의 박리현상을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.

시편의 두께가 얇으면 사출성형시 시편의 형상이 변형될 수 있고, 두꺼운 경우에는 코너 피스의 표면에서 박리될 가능성이 높아지게 되므로 시편의 두께는 약 0.5cm∼3cm 인 것이 적당하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 창틀용 샤시의 코너 피스와 그 제조 방법에 의하면 코너 피스의 노출면을 이웃하는 가로바 및 세로바의 노출면과 동일감을 부여하는 효과가 있다.

본 발명은 이러한 코너 피스의 노출면을 별도로 성형된 데코레이션 시트를 코너 피스의 사출 성형시 인서트 사출하여 작업 생산성을 향상시키는 한편, 일체로 성형된 시편은 코너 피스의 표면에서 박리되지 않도록 다양한 시편의 형상을 제공함으로써 제품의 신뢰도를 현저하게 향상시키는 효과를 갖는 것이다.

Claims (6)

1. 대략 직육면체 형상으로 형성되어, 서로 직각으로 만나는 양 측벽에 창틀의 가로바 및 세로바가 각각 나사 결합됨으로서 상기 가로바 및 세로바의 교차 지점에서 상기 가로바 및 세로바를 상호 결합하는 코너 피스에 있어서,

   상기 코너 피스 전후면 중 적어도 어느 한 면의 표면층을 상기 가로바 및 세로바와 동일 재질, 무늬 및 색상의 시편을 인서트 사출하여 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 코너 피스와 시편 사이에는 단열재가 개재된 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 시편의 가장자리에는 사출시 시편을 수지재가 홀딩할 수 있는 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 시편의 하면에 사출시 시편을 수지재가 홀딩하는 단부가 절곡된 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 시편의 모서리에는 사출시 캐비티 내에서 유동을 방지하기 위한 고정돌기가 각각 돌출형성된 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 시편은 압출성형, 캘린더 가공, 프레스 가공 및 라미네이션 가공 중 어느 하나의 가공법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.