KR200201638Y1 - 창틀용 샤시의 코너 피스 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 창틀용 샤시의 가로바와 세로바가 결합되는 코너 피스의 노출되는 표면층을 가로바와 세로바의 노출면과 동일한 재질, 무늬 및 색상을 갖는 시편을 끼움식으로 결합함으로써 종래 별도의 시편을 코너 피스의 노출면에 부착하는 공정보다 작업 생산성을 현저하게 향상시키도록 한 것이며, 제품의 설치 후 장기간 시간 경과하더라도 시편이 코너 피스의 표면에서 박리되지 않게 됨으로써 제품에 대한 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있고, 소비자의 다양한 기호에 맞추어 창틀의 색상 및 질감을 간편하게 구현할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 고안은 창틀용 샤시의 코너 피스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창틀의 가로바 및 세로바와 이웃하는 코너 피스의 노출면을 가로바 및 세로바와 동일감을 부여함과 동시에 작업 생산성을 향상시키도록 한 창틀용 샤시의 코너 피스에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 벽체에는 환기 및 채광을 위하여 창호(窓戶)가 설치되며, 이러한 창호는 건물벽체에 일체로 함입 고정되는 바, 레일이 형성된 메인 프레임(main frame)과, 롤러가 부착되어 메인 프레임상의 레일 위를 활주할 수 있도록 된 창틀 및 창틀에 끼워지는 판유리 또는 방충망으로 구성되어 있다.
메인 프레임과 창틀은 롤러를 고정하거나, 유리를 삽입할 수 있도록 다수개의 절곡부가 형성된 단면을 가지며, 변형이 적고 개폐가 용이하며 경량이고 강도가 우수한 사출성형된 합성수지 계열 또는 알루미늄 샤시를 원하는 창틀의 크기에 알맞도록 절단 및 조립하여 구성하게 된다.
통상적인 사각형태의 창틀에는 도 1에 도시한 바와 같이, 각각 2개의 가로바(1)와 2개의 세로바(2)가 사용되며, 가로바(1)와 세로바(2)가 교차하는 지점에 코너 피스(coner piece)(3)를 끼워 조립한 후에 가로바(1)의 일측단면 및 세로바(2)의 일측단면과 코너 피스(3)를 나사(4)로 체결함으로써 고정하게 된다.
창틀의 가로바(1)와 세로바(2)의 표면 색상이 일정한 색상(예를 들어 화이트, 블라운, 베이지 등)인 경우에는 동일 색상의 코너 피스(3)를 사용하면 가로바 및 세로바와 코너 피스의 색상이 유사하기 때문에 제품의 외관에 영향을 주지 않게 되지만, 천연 나무의 질감과 색상을 선호하는 소비자를 위하여 나무 무늬의 가로바 및 세로바를 사용하는 경우에는 문제가 발생된다.
즉, 가로바(1) 및 세로바(2)는 압출성형을 실시하면서 나무 무늬를 자연스럽게 재현할 수 있으나, 사출성형되는 코너 피스(3)의 경우에는 나무 무늬의 재현이 불가능하기 때문에 종래에는 코너 피스(3)의 표면에 나무 무늬가 인쇄된 시트(sheet)(5)를 부착하여 유사한 무늬를 구현하도록 하고 있다.
그러나 이와 같이 인쇄된 시트(5)를 코너 피스(3)의 표면에 부착하는 경우에는 인쇄된 시트(5)의 치수가 정확하지 않은 경우에 미관상 미려하지 못하게 되는 문제가 있고, 정확한 치수로 부착되었다고 하더라도 시간이 경과하게 되면 도 2에 도시한 바와 같이, 시트(5)가 코너 피스(3)의 표면에서 박리됨으로써 제품의 신뢰도를 저하시키는 문제가 있다.
이와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 고안의 목적은 코너 피스의 노출면측에 이웃하는 가로바 및 세로바의 노출면과 동일한 표면을 갖는 시편을 끼우는 방식으로 고정함으로써 품질을 향상시킴과 아울러 작업 생산성을 향상시키려는 것이다.
상술한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 창틀용 샤시의 코너 피스는 가로바 및 세로바를 결합하는 코너 피스의 표면에 횡방향으로 요홈을 형성하고, 상기 요홈에 상기 가로바 및 세로바와 동일 재질, 무늬 및 색상의 시편을 삽입하여 상기 가로바 및 세로바와 이웃하는 코너 피스의 표면 질감을 동일화하도록 구성함을 특징으로 한다.
상기 요홈 및 요홈에 삽입되는 시편의 단면은 도브테일(dovetail)형으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 요홈의 하부 양측에는 단턱홈을 형성하고, 상기 시편의 단면은 상기 단턱홈과 형합가능하도록 삽입홈이 양측에 형성되는 것이 바람직하다.
본 고안에 의한 상기 시편은 압출성형, 캘린더 가공 및 프레스 가공 중 어느 하나의 가공법에 의하여 제조된 것이 바람직하다.
도 1은 일반적인 창틀의 정면도.
도 2는 종래 기술에 의한 창틀 모서리의 분해사시도.
도 3은 본 고안에 의한 창틀 모서리의 분해사시도.
도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 의한 시트와 코너 피스의 결합상태의 여러 실시례를 도시한 단면도.
( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 )
10 ; 가로바 20 ; 세로바
30 ; 코너 피스 31 ; 요홈
40 ; 시편 41 ; 시편의 단면
이하, 상기한 바와 같은 본 고안의 바람직한 실시례를 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.
도 3은 본 고안에 의한 창틀 모서리부의 분해사시도로서, 본 고안 창틀 샤시의 가로바(10) 및 세로바(20)와 이웃하는 코너 피스의 실시례는 코너 피스(30)의 표면에 횡방향으로 도브 테일형의 요홈(31)을 형성하고, 이 요홈(31)에는 표면이 가로바(10) 및 세로바(20)의 표면과 동일한 재질, 무늬 및 색상을 갖도록 성형된 시편(40)을 삽입하여 코너 피스(30)의 표면을 외관상 가로바 및 세로바의 표면과 동일하게 형성한 것이다.
도 4a는 요홈(31)과 시편의 단면(41)을 도브테일형으로 형성한 실시례의 단면을 도시한 것으로, 상기 요홈(31) 및 시편의 단면(41)은 도브테일(dovetail)형으로 형성하여 끼워맞춤 후에 시편(40)이 요홈(31)에서 이탈되지 않도록 한다.
또한, 본 고안에 의한 도 4b에서와 같이, 시편의 단면(42)을 도브테일형 단면부의 양측에 날개부(42a)를 형성하여 시트의 노출부(31a)를 복개하도록 한다.
한편, 도 4c에 도시한 바와 같이, 시편(43)의 양측부에는 삽입홈(43a)을 형성하고, 코너 피스(30)의 요홈(32)은 삽입홈(43a)이 결합될 수 있는 단턱홈(32a)을 형성할 수도 있다.
이와 같이 함으로써 시편(43)이 코너 피스(30)의 상면에 보다 견고하게 결합하도록 함과 아울러 시트의 노출부(31a)를 복개하도록 할 수 있다.
시편의 성형법은 주로 압출성형에 의하여 생산된 시트를 코너 피스의 표면 크기에 맞추어 절단하는 방법을 사용하며, 그 외에 캘린더 가공(calendering)하거나, 프레스(press) 가공 또는 라미네이션(ramination) 가공에 의하여 제작된다.
이러한 시편의 제조 방법은 본 고안의 기술 분야에 종사하는 당업자에 의하여 다양하게 실시가능한 것이며, 이후 기술 발전에 의한 다양한 기술을 포함한다 할 것이다.
이와 같이 본 고안에서와 같이, 코너 피스의 요홈에 삽입되는 시편은 상술한 성형법에 의하여 프레임에서 구현되는 나무 색상 및 무늬와 동일한 질감을 구현할 수 있기 때문에 다양한 소비자의 기호에 적극적으로 대응하여 발빠르게 신제품을 출시할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 코너 피스의 외관이 이웃하는 가로바 및 세로바의 외관과 동일함으로써 상품가치를 획기적으로 향상시키는 효과가 있고, 기존 코너 피스의 생산공정에 용이하게 적용가능하므로 사출금형비를 절감함과 더불어 코너 피스의 외관면의 박리, 이탈, 내광성 등의 물리적,화학적 품질을 향상시킴으로써 다양화되는 창호 부분의 신제품 개발에 크게 기여하게 되는 효과를 갖는 것이다.
Claims (4)
- 가로바 및 세로바를 결합하는 코너 피스의 표면에 요홈을 형성하고, 상기 요홈에 상기 가로바 및 세로바와 동일 재질, 무늬 및 색상의 시편을 삽입하여 상기 가로바 및 세로바와 이웃하는 코너 피스의 표면 질감을 동일화하도록 구성함을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
- 제 1 항에 있어서,상기 요홈 및 상기 요홈에 삽입되는 시편의 단면이 도브테일형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
- 제 1 항에 있어서,상기 요홈의 하부 양측에는 단턱홈을 형성하고, 상기 시편의 단면은 상기 단턱홈과 형합가능하도록 삽입홈이 양측에 형성되는 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
- 제 1 항에 있어서,상기 시편은 압출성형, 캘린더 가공, 프레스 가공 및 라미네이션 가공 중 어느 하나의 가공법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 창틀용 샤시의 코너 피스.
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