JP3465094B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録法
等に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
等に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】一般に電子写真法、又は静電記
録法等においては、光導電性感光体又は誘電体等よりな
る潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するため
に、キャリアと混合された２成分トナー、又は現像スリ
ーブ等トナー供給ローラー上でブレード等によって薄層
化され、且つ適当に帯電され微粉末化された１成分トナ
ーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー
画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気等によって定着
し、複写物を得ている。
録法等においては、光導電性感光体又は誘電体等よりな
る潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するため
に、キャリアと混合された２成分トナー、又は現像スリ
ーブ等トナー供給ローラー上でブレード等によって薄層
化され、且つ適当に帯電され微粉末化された１成分トナ
ーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー
画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気等によって定着
し、複写物を得ている。
【０００３】これら電子写真プロセスにおいては、静電
潜像を現像した画像を転写材に転写するプロセスとし
て、静電転写法が構成が比較的簡単なため広く用いられ
ている。従来は非接触な転写法であるコロナ転写法が一
般的であったが、近年、オゾンレス化や環境安全性が重
要視されるようになり、接触転写への期待が高まりつつ
ある。例えばローラ転写としては、納氏らJapan Hard C
opy'９２予稿集ｐ．２５９に見られるような定電流駆動
のローラ転写が検討されている。
潜像を現像した画像を転写材に転写するプロセスとし
て、静電転写法が構成が比較的簡単なため広く用いられ
ている。従来は非接触な転写法であるコロナ転写法が一
般的であったが、近年、オゾンレス化や環境安全性が重
要視されるようになり、接触転写への期待が高まりつつ
ある。例えばローラ転写としては、納氏らJapan Hard C
opy'９２予稿集ｐ．２５９に見られるような定電流駆動
のローラ転写が検討されている。
【０００４】また、転写率を向上させる方法としては、
トナーの流動性を改良する方法もある。例えば、流動性
が悪いトナーに対して多量の無機添加剤を混合して（特
開平２−１５１８７２号、同３−１０９５７１号、同４
−４４０５１号，同４−９０５５８号公報）、又は有機
微粒子を混合して（特開平１−２９１２５８号公報）見
かけ上の流動性を良くし、転写性を改良することも行わ
れている。この場合、添加剤の量を通常よりも多くする
ことにより転写性は改良できるが、コピー枚数が増える
に従って、経時劣化を生じることがよくみられる。例え
ば、添加剤がトナー表面に埋め込まれてトナーの流動性
が悪化し、その結果、転写率がコピー枚数の増加につれ
て悪くなる現象がみられる。また、経時的にトナー表面
から添加剤が脱離して感光体上に残存し、次第に蓄積さ
れて良好な画像形成ができなくなる場合もある。このよ
うに、トナーの改良だけでは流動性が悪いトナーの現像
特性や転写特性を改良することは、かなり困難なもので
ある。
トナーの流動性を改良する方法もある。例えば、流動性
が悪いトナーに対して多量の無機添加剤を混合して（特
開平２−１５１８７２号、同３−１０９５７１号、同４
−４４０５１号，同４−９０５５８号公報）、又は有機
微粒子を混合して（特開平１−２９１２５８号公報）見
かけ上の流動性を良くし、転写性を改良することも行わ
れている。この場合、添加剤の量を通常よりも多くする
ことにより転写性は改良できるが、コピー枚数が増える
に従って、経時劣化を生じることがよくみられる。例え
ば、添加剤がトナー表面に埋め込まれてトナーの流動性
が悪化し、その結果、転写率がコピー枚数の増加につれ
て悪くなる現象がみられる。また、経時的にトナー表面
から添加剤が脱離して感光体上に残存し、次第に蓄積さ
れて良好な画像形成ができなくなる場合もある。このよ
うに、トナーの改良だけでは流動性が悪いトナーの現像
特性や転写特性を改良することは、かなり困難なもので
ある。
【０００５】以上述べてきたように、転写率を１００％
にすることは現実的に難しく、従ってクリーニングプロ
セスは必要不可欠となり、クリーニングされ易いトナー
が望まれている。しかし、重合トナーのごとく形状が球
形であるトナーの場合、ブレードクリーニング性が非常
に悪いことが一般的に知られている。そのため、市場に
おいては、あまり多くの重合トナーが見られないのは、
このことが１つの原因となっている。
にすることは現実的に難しく、従ってクリーニングプロ
セスは必要不可欠となり、クリーニングされ易いトナー
が望まれている。しかし、重合トナーのごとく形状が球
形であるトナーの場合、ブレードクリーニング性が非常
に悪いことが一般的に知られている。そのため、市場に
おいては、あまり多くの重合トナーが見られないのは、
このことが１つの原因となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、クリーニング性及び転写性の良
好な、球形トナーからなる静電荷像現像用トナーを得る
ことを目的とする。
鑑みてなされたもので、クリーニング性及び転写性の良
好な、球形トナーからなる静電荷像現像用トナーを得る
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一に
球形の母体粒子表面をビニル系ポリマーで被覆してなる
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
第二に上記第一に記載した静電荷像現像用トナーにおい
て、前記ビニル系ポリマーがイオン性モノマーと非イオ
ン性モノマーから重合されたものであることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーが提供される。第三に上記第一
に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、前記ビニル
系ポリマーを球形の母体粒子１００重量部に対して１重
量部以上３０重量部以下の範囲で添加してなることを特
徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。第四に上
記第一又は第三に記載した静電荷像現像用トナーにおい
て、前記球形の母体粒子が分散重合により形成れたもの
であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供さ
れる。
球形の母体粒子表面をビニル系ポリマーで被覆してなる
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
第二に上記第一に記載した静電荷像現像用トナーにおい
て、前記ビニル系ポリマーがイオン性モノマーと非イオ
ン性モノマーから重合されたものであることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーが提供される。第三に上記第一
に記載した静電荷像現像用トナーにおいて、前記ビニル
系ポリマーを球形の母体粒子１００重量部に対して１重
量部以上３０重量部以下の範囲で添加してなることを特
徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。第四に上
記第一又は第三に記載した静電荷像現像用トナーにおい
て、前記球形の母体粒子が分散重合により形成れたもの
であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供さ
れる。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。静電荷像
現像用トナ−の転写性は、トナー粒子と感光体又はトナ
ー粒子と転写材料との接着仕事の関係に支配されてい
る。つまり、トナーと感光体の接着仕事＞トナーと転写
材料の接着仕事の関係にあるときに、トナーの転写性が
悪くなる。逆に、トナーと感光体の接着仕事＜トナーと
転写材料の接着仕事の関係にあるときに、転写性は良好
な結果を与える。
現像用トナ−の転写性は、トナー粒子と感光体又はトナ
ー粒子と転写材料との接着仕事の関係に支配されてい
る。つまり、トナーと感光体の接着仕事＞トナーと転写
材料の接着仕事の関係にあるときに、トナーの転写性が
悪くなる。逆に、トナーと感光体の接着仕事＜トナーと
転写材料の接着仕事の関係にあるときに、転写性は良好
な結果を与える。
【０００９】分散重合法により得られた重合粒子を母体
粒子として、これをトナーとしたときは、トナーの流動
性が非常によく転写率も９０％以上となり、転写性に問
題がない。しかし、分散重合粒子表面に離型性を付与す
るために、離型剤を分散重合粒子表面に付着させると、
定着時の離型性は改善されるが、流動性が悪くなり転写
性に問題が生じることがある。そこで、トナーと感光体
の接着仕事を小さくするために、母体粒子表面をビニル
系ポリマーで被覆することにより、この間題を解決でき
ることが見い出されたものである。この方法によれば、
球形の重合トナーでもクリーニング性は改善され、ま
た、離型剤がトナー表面に付着しているトナーにおいて
も、ビニル系ポリマーで被覆することで、転写性及びク
リーニング性が良好になる。
粒子として、これをトナーとしたときは、トナーの流動
性が非常によく転写率も９０％以上となり、転写性に問
題がない。しかし、分散重合粒子表面に離型性を付与す
るために、離型剤を分散重合粒子表面に付着させると、
定着時の離型性は改善されるが、流動性が悪くなり転写
性に問題が生じることがある。そこで、トナーと感光体
の接着仕事を小さくするために、母体粒子表面をビニル
系ポリマーで被覆することにより、この間題を解決でき
ることが見い出されたものである。この方法によれば、
球形の重合トナーでもクリーニング性は改善され、ま
た、離型剤がトナー表面に付着しているトナーにおいて
も、ビニル系ポリマーで被覆することで、転写性及びク
リーニング性が良好になる。
【００１０】次に、上記した球形の母体粒子表面をビニ
ル系ポリマーで被覆する方法について詳しく説明する。
まず、球形粒子を親水性有機溶媒中に分散させる。この
粒子には離型剤が付着していてもよく、また、付着して
いなくてもよい。粒子分散溶液１００重量部（固形分濃
度：３０ｗｔ％）を撹拌しながら、アルコールに５ｗｔ
％溶解したビニル系ポリマー（例えば、アクリル酸／ｔ
ｅｒｔ−ブチルアクリレート共重合体＝２０／８０）を
５０重量部滴下する。この後に５０℃にて熱処理を行っ
た後に、濾過により固液分離を行い表面処理した粒子を
取り出す。これにより球形粒子の表面形状を変化させた
トナーを得ることができる。この時、表面処理を行うポ
リマーの母体粒子に対する重量比は、母体粒子１００重
量部に対して１重量部以上３０重量部以下であることが
好ましい。１重量部以下では形状を変える効果が小さ
く、また３０重量部以上では多すぎるため、経時的に表
面処理剤が剥離する恐れがある。
ル系ポリマーで被覆する方法について詳しく説明する。
まず、球形粒子を親水性有機溶媒中に分散させる。この
粒子には離型剤が付着していてもよく、また、付着して
いなくてもよい。粒子分散溶液１００重量部（固形分濃
度：３０ｗｔ％）を撹拌しながら、アルコールに５ｗｔ
％溶解したビニル系ポリマー（例えば、アクリル酸／ｔ
ｅｒｔ−ブチルアクリレート共重合体＝２０／８０）を
５０重量部滴下する。この後に５０℃にて熱処理を行っ
た後に、濾過により固液分離を行い表面処理した粒子を
取り出す。これにより球形粒子の表面形状を変化させた
トナーを得ることができる。この時、表面処理を行うポ
リマーの母体粒子に対する重量比は、母体粒子１００重
量部に対して１重量部以上３０重量部以下であることが
好ましい。１重量部以下では形状を変える効果が小さ
く、また３０重量部以上では多すぎるため、経時的に表
面処理剤が剥離する恐れがある。
【００１１】本発明において使用される母体粒子用のポ
リマー及び被覆用ビニルポリマーを形成する単量体とし
ては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，
４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレ
ン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎードデシルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ
−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等のスチ
レン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレ
ン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭素ビニル、フッ化ビニル等のハ
ロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルな
どのビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のα−メチレン脂肪族モノカ
ルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル等のビニル
エーテル類、ビニルメチルケトン等のビニルケトン類、
Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビ
ニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル
化合物等を例示することができる。これらの単量体は、
単独あるいは２種類以上のものを組み合わせて用いるこ
とができる。ここに示される単量体は例示であり、これ
らに何等限定されるものではない。
リマー及び被覆用ビニルポリマーを形成する単量体とし
ては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，
４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレ
ン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎードデシルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ
−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等のスチ
レン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレ
ン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、臭素ビニル、フッ化ビニル等のハ
ロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルな
どのビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のα−メチレン脂肪族モノカ
ルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル等のビニル
エーテル類、ビニルメチルケトン等のビニルケトン類、
Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビ
ニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル
化合物等を例示することができる。これらの単量体は、
単独あるいは２種類以上のものを組み合わせて用いるこ
とができる。ここに示される単量体は例示であり、これ
らに何等限定されるものではない。
【００１２】本発明において被覆用ビニルポリマーは、
非イオン性であってもイオン性であっても同様の効果が
得られるが、母体粒子を被覆する作業性、すなわち、被
覆層の厚さ制御、あるいは被覆処理の容易性において、
非イオン性モノマーとイオン性モノマーからなる共重合
体であることが好ましい。一方、母体粒子用ポリマー
は、非イオン性モノマー単独、又は非イオン性モノマー
とイオン性モノマーからなる共重合体でも良いが、非イ
オン性モノマーのみで形成されていることが好ましい。
非イオン性であってもイオン性であっても同様の効果が
得られるが、母体粒子を被覆する作業性、すなわち、被
覆層の厚さ制御、あるいは被覆処理の容易性において、
非イオン性モノマーとイオン性モノマーからなる共重合
体であることが好ましい。一方、母体粒子用ポリマー
は、非イオン性モノマー単独、又は非イオン性モノマー
とイオン性モノマーからなる共重合体でも良いが、非イ
オン性モノマーのみで形成されていることが好ましい。
【００１３】また、本発明のトナ−中には、着色剤、帯
電制御剤等の添加剤を用いることができ、これにはカー
ボンブラック、オイルブラック、ニグロシン染料、含金
属染料等の金属キレート染料、アニリン染料、カルコオ
イルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、
メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ロ
ーズベンガル、その他の染料、または、顔料が含まれ
る。
電制御剤等の添加剤を用いることができ、これにはカー
ボンブラック、オイルブラック、ニグロシン染料、含金
属染料等の金属キレート染料、アニリン染料、カルコオ
イルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、
メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ロ
ーズベンガル、その他の染料、または、顔料が含まれ
る。
【００１４】また、本発明のトナ−中には、流動化剤を
用いることができ、例えば、表面を疎水化したＳｉ
Ｏ2、Ｔｉ０2等の無機酸化物、ＳｉＣ等の無機微粒子、
ステアリン酸亜鉛等金属石鹸、その他を用いることがで
きる。
用いることができ、例えば、表面を疎水化したＳｉ
Ｏ2、Ｔｉ０2等の無機酸化物、ＳｉＣ等の無機微粒子、
ステアリン酸亜鉛等金属石鹸、その他を用いることがで
きる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１６】実施例１
下記のように分散重合法で母体粒子を製造した。撹拌
翼、冷却器を取り付けた５００ｍｌの三つ口フラスコ
に、メタノール３００ｇとイオン交換水１００ｇを入
れ、高分子分散剤Ｇａｎｔｒｅｔ（平均分子量４万）
６．４ｇを小量ずつ撹拌しながら添加し、完全に溶解さ
せた。更に、以下の組成のものを添加し、完全に溶解さ
せた。 スチレン ７０．０ｇ メチルアクリレート ３０．０ｇ ２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ０．２ｇ ドデシルメルカプタン ０．３ｇ ブタンジオールジメタクリレート ０．６ｇ
翼、冷却器を取り付けた５００ｍｌの三つ口フラスコ
に、メタノール３００ｇとイオン交換水１００ｇを入
れ、高分子分散剤Ｇａｎｔｒｅｔ（平均分子量４万）
６．４ｇを小量ずつ撹拌しながら添加し、完全に溶解さ
せた。更に、以下の組成のものを添加し、完全に溶解さ
せた。 スチレン ７０．０ｇ メチルアクリレート ３０．０ｇ ２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ０．２ｇ ドデシルメルカプタン ０．３ｇ ブタンジオールジメタクリレート ０．６ｇ
【００１７】これらを撹拌しながらフラスコ内を窒素ガ
スでパージし、１時間放置した。６０℃±０１℃の恒温
水槽中で１００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら重合を
開始した。加熱後１５分すると液は白濁し始め、２０時
間重合後も白濁した安定な分散液であった。一部サンプ
リングしてガスクロマトグラフィーで、内部標準法によ
る測定を行なった結果、重合率は７２％であることが確
認できた。
スでパージし、１時間放置した。６０℃±０１℃の恒温
水槽中で１００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら重合を
開始した。加熱後１５分すると液は白濁し始め、２０時
間重合後も白濁した安定な分散液であった。一部サンプ
リングしてガスクロマトグラフィーで、内部標準法によ
る測定を行なった結果、重合率は７２％であることが確
認できた。
【００１８】得られた分散液を冷却し、遠心分離機にて
１０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に
沈降し上部の液は透明であった。上澄み液を除き、あら
たにメタノール２５０ｇとイオン交換水１５０ｇを加
え、１時間撹拌洗浄した。遠心分離しメタノールで洗浄
する操作を繰り返し濾過した。濾過したものを、５０℃
にて２４時間減圧乾燥し、９５％の収率で白色粉末のス
チレン／メチルアクリレート共重合体粒子を得た。得ら
れた粒子は体積平均粒径Ｄｖ＝４．９８μｍの球形粒子
であった。（以下この重合粒子を（Ａ）と呼ぶ）
１０００ｒｐｍで遠心分離すると、重合体粒子は完全に
沈降し上部の液は透明であった。上澄み液を除き、あら
たにメタノール２５０ｇとイオン交換水１５０ｇを加
え、１時間撹拌洗浄した。遠心分離しメタノールで洗浄
する操作を繰り返し濾過した。濾過したものを、５０℃
にて２４時間減圧乾燥し、９５％の収率で白色粉末のス
チレン／メチルアクリレート共重合体粒子を得た。得ら
れた粒子は体積平均粒径Ｄｖ＝４．９８μｍの球形粒子
であった。（以下この重合粒子を（Ａ）と呼ぶ）
【００１９】次に、メタノール２００ｇ中にオイルブラ
ック８０３（オリエント化学社製）１．０ｇを加熱溶解
した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液を
作製した。次に濾液に重合粒子（Ａ）２４ｇ加えて分散
させ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、染着樹脂
粒子分散液（Ｂ）を室温まで冷却し着色樹脂微粒子分散
液を得た。
ック８０３（オリエント化学社製）１．０ｇを加熱溶解
した後、冷却し１μｍフィルターで濾別し、染料溶液を
作製した。次に濾液に重合粒子（Ａ）２４ｇ加えて分散
させ、５０℃で１時間加熱撹拌した。その後、染着樹脂
粒子分散液（Ｂ）を室温まで冷却し着色樹脂微粒子分散
液を得た。
【００２０】次に、この着色樹脂微粒子分散液を、水と
メタノールの混合溶液で遠心沈降洗浄して、カルナウバ
エマルジョンワックスを母体粒子１００重量部に対して
５重量部付着させた。次に、前記粒子分散溶液１００重
量部（固形分濃度：３０ｗｔ％）を撹拌しながら、アル
コールに５ｗｔ％溶解したビニル系ポリマー（アクリル
酸／ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート共重合体＝２０／８
０）を５０重量部滴下する。この後に５０℃にて熱処理
を行った後に、最後に濾過後乾燥し表面処理粒子を得
た。
メタノールの混合溶液で遠心沈降洗浄して、カルナウバ
エマルジョンワックスを母体粒子１００重量部に対して
５重量部付着させた。次に、前記粒子分散溶液１００重
量部（固形分濃度：３０ｗｔ％）を撹拌しながら、アル
コールに５ｗｔ％溶解したビニル系ポリマー（アクリル
酸／ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート共重合体＝２０／８
０）を５０重量部滴下する。この後に５０℃にて熱処理
を行った後に、最後に濾過後乾燥し表面処理粒子を得
た。
【００２１】次にシリカを１．５重量部添加して混合し
てトナーを得た。フェライトキャリア９７重量部と前記
トナー３部とを混合して現像剤を作製した。次に市販さ
れているリコー社製複写機イマジオ４２０にて評価を行
った。得られた画像は、高解像度の画像であった。転写
率を測定すると、８８％の良好な値が得られた。１０，
０００枚のコピーを行って、もクリーニング不良は見ら
れなかった。
てトナーを得た。フェライトキャリア９７重量部と前記
トナー３部とを混合して現像剤を作製した。次に市販さ
れているリコー社製複写機イマジオ４２０にて評価を行
った。得られた画像は、高解像度の画像であった。転写
率を測定すると、８８％の良好な値が得られた。１０，
０００枚のコピーを行って、もクリーニング不良は見ら
れなかった。
【００２２】実施例２
実施例１において使用したビニル系ポリマーをｔｅｒｔ
−ブチルアクリルアミドスルフォン酸／ｉｓｏ−ブチル
アクリレート共重合体＝１０／９０に変更した以外は、
実施例１と同様の方法にてトナ−を作製し、前記複写機
イマジオ４２０で画像出し評価を行ったところ、転写率
は９１％で高解像度の画像が得られた。また、１０，０
００枚のコピーを行ってもクリーニング不良は見られな
かった。
−ブチルアクリルアミドスルフォン酸／ｉｓｏ−ブチル
アクリレート共重合体＝１０／９０に変更した以外は、
実施例１と同様の方法にてトナ−を作製し、前記複写機
イマジオ４２０で画像出し評価を行ったところ、転写率
は９１％で高解像度の画像が得られた。また、１０，０
００枚のコピーを行ってもクリーニング不良は見られな
かった。
【００２３】実施例３
実施例１において使用したビニル系ポリマーを非イオン
性のポリビニルピロリドンに変更した以外は、実施例１
と同様の方法にてトナ−を作製し、前記複写機イマジオ
４２０で画像出し評価を行ったところ、転写率は７９％
で高解像度の画像が得られた。また、１０，０００枚の
コピーを行っても、クリーニング不良は見られなかっ
た。
性のポリビニルピロリドンに変更した以外は、実施例１
と同様の方法にてトナ−を作製し、前記複写機イマジオ
４２０で画像出し評価を行ったところ、転写率は７９％
で高解像度の画像が得られた。また、１０，０００枚の
コピーを行っても、クリーニング不良は見られなかっ
た。
【００２４】実施例４
実施例１において使用したビニル系ポリマーをシラン系
ポリマーに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて
トナ−を作製し、前記複写機イマジオ４２０で画像出し
評価を行ったところ、転写率は８２％で高解像度の画像
が得られた。また、１０，０００枚のコピーを行っても
クリーニング不良は見られなかった。
ポリマーに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて
トナ−を作製し、前記複写機イマジオ４２０で画像出し
評価を行ったところ、転写率は８２％で高解像度の画像
が得られた。また、１０，０００枚のコピーを行っても
クリーニング不良は見られなかった。
【００２５】比較例１
実施例１において使用した表面処理前の粒子を用い、実
施例１と同様の方法にてトナーを作製し、前記複写機イ
マジオ４２０で画像出し評価を行ったところ、転写率は
７５％で高解像度の画像が得られた。また、１０，００
０枚のコピーを行ったところクリーニング不良が発生し
た。
施例１と同様の方法にてトナーを作製し、前記複写機イ
マジオ４２０で画像出し評価を行ったところ、転写率は
７５％で高解像度の画像が得られた。また、１０，００
０枚のコピーを行ったところクリーニング不良が発生し
た。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の静電荷像現像用トナーは球形
の母体粒子表面をビニル系ポリマーで被覆してなるもの
としたことから、転写性及びクリーニング性に優れたも
のとなる。
の母体粒子表面をビニル系ポリマーで被覆してなるもの
としたことから、転写性及びクリーニング性に優れたも
のとなる。
【００２７】請求項２の静電荷像現像用トナーは、前記
ビニル系ポリマーがイオン性モノマーと非イオン性モノ
マーから重合されたものとしたことから、形成被覆層の
厚さの制御性や被覆処理性が向上するため、前記効果が
更に向上するという効果が加わる。
ビニル系ポリマーがイオン性モノマーと非イオン性モノ
マーから重合されたものとしたことから、形成被覆層の
厚さの制御性や被覆処理性が向上するため、前記効果が
更に向上するという効果が加わる。
【００２８】請求項３の静電荷像現像用トナーは、前記
ビニル系ポリマーを球形の母体粒子１００重量部に対し
て１重量部以上３０重量部以下の範囲で添加してなるも
のとしたことから、形成被覆層がより安定し且つ耐剥離
性に優れたものとなり、前記効果が更に向上するという
効果が加わる。
ビニル系ポリマーを球形の母体粒子１００重量部に対し
て１重量部以上３０重量部以下の範囲で添加してなるも
のとしたことから、形成被覆層がより安定し且つ耐剥離
性に優れたものとなり、前記効果が更に向上するという
効果が加わる。
【００２９】請求項４の静電荷像現像用トナーは、前記
球形の母体粒子が分散重合により形成されたものである
ものとしたことから、小粒径で粒径分布が狭い球形を保
持し、しかも転写性及びクリーニング性に優れたものと
なる。
球形の母体粒子が分散重合により形成されたものである
ものとしたことから、小粒径で粒径分布が狭い球形を保
持し、しかも転写性及びクリーニング性に優れたものと
なる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−10263（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−107656（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−130726（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−59493（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−331216（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−249732（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−155560（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−56970（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 9/08
Claims (3)
- 【請求項１】 球形の母体粒子表面をビニル系ポリマー
で被覆してなる静電荷像現像用トナーにおいて、前記ビ
ニル系ポリマーがイオン性モノマーと非イオン性モノマ
ーを重合して形成されたものであることを特徴とする静
電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 前記ビニル系ポリマーを球形の母体粒子
１００重量部に対して１重量部以上３０重量部以下の範
囲で添加してなることを特徴とする請求項１記載の静電
荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 前記球形の母体粒子が非イオン性モノマ
ーを分散重合して形成されたものであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33303694A JP3465094B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33303694A JP3465094B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166682A JPH08166682A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3465094B2 true JP3465094B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18261559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33303694A Expired - Fee Related JP3465094B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465094B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP33303694A patent/JP3465094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08166682A (ja) | 1996-06-25 |
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