JP3464442B2 - 電磁機器 - Google Patents
電磁機器Info
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- JP3464442B2 JP3464442B2 JP2000327223A JP2000327223A JP3464442B2 JP 3464442 B2 JP3464442 B2 JP 3464442B2 JP 2000327223 A JP2000327223 A JP 2000327223A JP 2000327223 A JP2000327223 A JP 2000327223A JP 3464442 B2 JP3464442 B2 JP 3464442B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- wire
- coil
- sulfur
- temperature solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/08—Insulating casings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/44—Protection against moisture or chemical attack; Windings specially adapted for operation in liquid or gas
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
- H02K3/525—Annular coils, e.g. for cores of the claw-pole type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
無段変速機に適用されるステッピングモータ、ソレノイ
ドバルブなどの電磁機器に関するものである。
無段変速機に適用されるステッピングモータ、ソレノイ
ドバルブなどの電磁機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はＰＭ型ステッピングモータを示す
外観図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図６は
図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、図７は図５のＶＩ
Ｉ−ＶＩＩ線に沿った断面図、図８は図５のステッピン
グモータの要部斜視図である。各図において、ＰＭ形の
ステッピングモータ１は、樹脂製の外装材２と、この外
装材２に連結された樹脂製で筒状のハウジング１２と、
外装材２内に設けられたモータ本体３と、このモータ本
体３により回転される可動軸としてのシャフト４と、シ
ャフト４の回転を直線運動に変換する変換機構３１とを
備えている。なお、外装材２とハウジング１２とにより
覆体を構成する。
外観図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図６は
図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図、図７は図５のＶＩ
Ｉ−ＶＩＩ線に沿った断面図、図８は図５のステッピン
グモータの要部斜視図である。各図において、ＰＭ形の
ステッピングモータ１は、樹脂製の外装材２と、この外
装材２に連結された樹脂製で筒状のハウジング１２と、
外装材２内に設けられたモータ本体３と、このモータ本
体３により回転される可動軸としてのシャフト４と、シ
ャフト４の回転を直線運動に変換する変換機構３１とを
備えている。なお、外装材２とハウジング１２とにより
覆体を構成する。
【０００３】モータ本体３は、外装材２に固定された一
対のステータ５と、シャフト４に固定されたロータ６と
を備えている。ステータ５は、銅線表面に絶縁層が形成
された導線を巻回して構成されたコイル７と、このコイ
ル７から引き出されたコイルターミナル８と、このコイ
ルターミナル８に接続されたコネクタターミナル９と、
このコネクタターミナル９に接続された外部コネクタ２
５とを有している。ロータ６は、シャフト４に固定され
たブッシュ１０と、このブッシュ１０に外嵌固定され、
円周方向に磁化された中空円柱形状の永久磁石１１とを
有している。
対のステータ５と、シャフト４に固定されたロータ６と
を備えている。ステータ５は、銅線表面に絶縁層が形成
された導線を巻回して構成されたコイル７と、このコイ
ル７から引き出されたコイルターミナル８と、このコイ
ルターミナル８に接続されたコネクタターミナル９と、
このコネクタターミナル９に接続された外部コネクタ２
５とを有している。ロータ６は、シャフト４に固定され
たブッシュ１０と、このブッシュ１０に外嵌固定され、
円周方向に磁化された中空円柱形状の永久磁石１１とを
有している。
【０００４】ハウジング１２は、シャフト４と平行に延
びる複数本のねじ１２Ａにより外装材２に締結されてい
る。外装材２には、円形の嵌合穴２ａが形成されてお
り、ハウジング１２には、嵌合穴２ａに挿入される嵌合
部１２ａが形成されている。図６に示すように、嵌合部
１２ａの外周面には、径方向へ突出し嵌合穴２ａの内周
面に当接する３つの位置決め突起１２ｂが形成されてい
る。また、ハウジング１２の外装材２との結合面には、
環状の溝１２ｃが形成されている。
びる複数本のねじ１２Ａにより外装材２に締結されてい
る。外装材２には、円形の嵌合穴２ａが形成されてお
り、ハウジング１２には、嵌合穴２ａに挿入される嵌合
部１２ａが形成されている。図６に示すように、嵌合部
１２ａの外周面には、径方向へ突出し嵌合穴２ａの内周
面に当接する３つの位置決め突起１２ｂが形成されてい
る。また、ハウジング１２の外装材２との結合面には、
環状の溝１２ｃが形成されている。
【０００５】ハウジング１２の側面部には、ハウジング
１２の内外を連通するハウジング連通孔１２ｄが設けら
れている。このハウジング連通孔１２ｄには、油中のコ
ンタミネーションを捕獲するフィルタ１３が設けられて
いる。シャフト４は、ベアリング１４、１５により回転
自在に保持されている。ハウジング１２内に固定された
ベアリング１５は、ゴムシールタイプのものである。
１２の内外を連通するハウジング連通孔１２ｄが設けら
れている。このハウジング連通孔１２ｄには、油中のコ
ンタミネーションを捕獲するフィルタ１３が設けられて
いる。シャフト４は、ベアリング１４、１５により回転
自在に保持されている。ハウジング１２内に固定された
ベアリング１５は、ゴムシールタイプのものである。
【０００６】ハウジング１２の先端部には、シャフト４
の回転によりシャフト４の軸線方向へ往復動されるロッ
ド１６が設けられている。ロッド１６の基端部は、ハウ
ジング１２内に挿入され、ロッド１６の先端部は、ハウ
ジング１２の先端部から突出している。ロッド１６に
は、ハウジング１２内とロッド１６内とを連通するロッ
ド連通孔１６ａが形成されている。ハウジング１２の先
端部の内周面には、ロッド１６の直線運動を案内するス
リーブ１７、ロッド１６の外周部からのコンタミネーシ
ョンの侵入を阻止するオイルシール１８、及びロッド１
６の前進を規制するリング状のストッパ１９がそれぞれ
固定されている。
の回転によりシャフト４の軸線方向へ往復動されるロッ
ド１６が設けられている。ロッド１６の基端部は、ハウ
ジング１２内に挿入され、ロッド１６の先端部は、ハウ
ジング１２の先端部から突出している。ロッド１６に
は、ハウジング１２内とロッド１６内とを連通するロッ
ド連通孔１６ａが形成されている。ハウジング１２の先
端部の内周面には、ロッド１６の直線運動を案内するス
リーブ１７、ロッド１６の外周部からのコンタミネーシ
ョンの侵入を阻止するオイルシール１８、及びロッド１
６の前進を規制するリング状のストッパ１９がそれぞれ
固定されている。
【０００７】変換機構３１は、ねじ部４ａと、ロッド１
６の基端部にねじ部４ａに螺合した樹脂製のガイド部材
２０と、シャフト４に固定されロッド１６の後退を規制
する金属製のストッパ２１とを備えている。ガイド部材
２０及びストッパ２１には、シャフト４の回転方向に直
角なストッパ面２０ｂ、２１ａがそれぞれ形成されてい
る。ガイド部材２０の外周部には、図７に示すように、
径方向へ突出してロッド１６の回転を規制する回転規制
突起部２０ａが形成されている。従って、ガイド部材２
０は、シャフト４の回転によりシャフト４の軸線方向へ
移動される。ロッド１６の先端部には、樹脂製の操作部
材２２が取り付けられている。
６の基端部にねじ部４ａに螺合した樹脂製のガイド部材
２０と、シャフト４に固定されロッド１６の後退を規制
する金属製のストッパ２１とを備えている。ガイド部材
２０及びストッパ２１には、シャフト４の回転方向に直
角なストッパ面２０ｂ、２１ａがそれぞれ形成されてい
る。ガイド部材２０の外周部には、図７に示すように、
径方向へ突出してロッド１６の回転を規制する回転規制
突起部２０ａが形成されている。従って、ガイド部材２
０は、シャフト４の回転によりシャフト４の軸線方向へ
移動される。ロッド１６の先端部には、樹脂製の操作部
材２２が取り付けられている。
【０００８】ここで、ステータ５の構造について図９乃
至図１２を参照しつつ具体的に説明する。コイル７は、
図１０に示されるように、銅線５１に熱可塑性樹脂であ
るポリイミド樹脂からなる絶縁層５２を被覆して形成さ
れた図９に示される導線５０を熱可塑性樹脂であるナイ
ロンで作製されたボビン５３に所定回巻回して構成され
ている。そして、このコイル７の導線５０の端部がボビ
ン５３に取り付けられたコイルターミナル８に接続され
ている。また、ボビン５３に巻装されたコイル７は、図
１１に示されるように、熱可塑性樹脂であるナイロンか
らなる外装モールド５４により埋め込まれている。さら
に、鉄製の鉄心５５が、図１２に示されるように、コイ
ル７を囲繞するように配設され、ステータ５が構成され
ている。
至図１２を参照しつつ具体的に説明する。コイル７は、
図１０に示されるように、銅線５１に熱可塑性樹脂であ
るポリイミド樹脂からなる絶縁層５２を被覆して形成さ
れた図９に示される導線５０を熱可塑性樹脂であるナイ
ロンで作製されたボビン５３に所定回巻回して構成され
ている。そして、このコイル７の導線５０の端部がボビ
ン５３に取り付けられたコイルターミナル８に接続され
ている。また、ボビン５３に巻装されたコイル７は、図
１１に示されるように、熱可塑性樹脂であるナイロンか
らなる外装モールド５４により埋め込まれている。さら
に、鉄製の鉄心５５が、図１２に示されるように、コイ
ル７を囲繞するように配設され、ステータ５が構成され
ている。
【０００９】このように構成されたステッピングモータ
１は、例えば自動車の無段変速機に搭載され、ロッド１
６の先端部に取り付けられた操作部材２２が無段変速機
の変速制御弁を開閉するリンク４０に係合している。そ
して、外部コネクタ２５に電流が流されると、コイル７
が励磁され、ロータ６及びシャフト４が一体に回転され
る。シャフト４のねじ部４ａには、ガイド部材２０が螺
合されており、ガイド部材２０は回転が規制されている
ため、シャフト４の回転は、ガイド部材２０及びロッド
１６の直線運動に変換される。このロッド１６の往復動
により、リンク４０を介して変速制御弁が開閉され、最
終的には、ドライブシャフトとエンジンシャフトとの回
転比が変わることになる。
１は、例えば自動車の無段変速機に搭載され、ロッド１
６の先端部に取り付けられた操作部材２２が無段変速機
の変速制御弁を開閉するリンク４０に係合している。そ
して、外部コネクタ２５に電流が流されると、コイル７
が励磁され、ロータ６及びシャフト４が一体に回転され
る。シャフト４のねじ部４ａには、ガイド部材２０が螺
合されており、ガイド部材２０は回転が規制されている
ため、シャフト４の回転は、ガイド部材２０及びロッド
１６の直線運動に変換される。このロッド１６の往復動
により、リンク４０を介して変速制御弁が開閉され、最
終的には、ドライブシャフトとエンジンシャフトとの回
転比が変わることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のステッピングモ
ータ１は、例えば自動車の無段変速機に搭載され、全体
がイオウ及び有機イオウ化合物を含有する油中に浸漬さ
れている。また、ステータ５のコイル７が熱可塑性樹脂
からなるボビン５３及び外装モールド５４により覆わ
れ、コイル７の導線５０が銅線５１を熱可塑性樹脂から
なる絶縁層５２で被覆して構成されている。そのため、
油中のイオウ及び有機イオウ化合物がボビン５３及び外
装モールド５４を透過し、さらに絶縁層５２を透過して
銅線５１に到達してしまう。その結果、銅線５１表面で
化学反応が起こり、イオウ化合物が銅線５１表面に生成
され、絶縁層５２の銅線５１に対する密着力が低下した
状態が生じる。この状態のときに、導線５０自体の熱履
歴による熱膨張、熱収縮の繰り返しで隣接した導線５０
同士の干渉により絶縁層５２が破れ、導線５０間の電位
差で銅が溶出して導線５０間でショートし、または断線
してしまうという問題点があった。また、熱膨張係数の
異なる導線５０とボビン５３とが当接する箇所では導線
５０の絶縁層５２がより破れ易くなり、よりショート
し、または断線してしまうという問題点があった。
ータ１は、例えば自動車の無段変速機に搭載され、全体
がイオウ及び有機イオウ化合物を含有する油中に浸漬さ
れている。また、ステータ５のコイル７が熱可塑性樹脂
からなるボビン５３及び外装モールド５４により覆わ
れ、コイル７の導線５０が銅線５１を熱可塑性樹脂から
なる絶縁層５２で被覆して構成されている。そのため、
油中のイオウ及び有機イオウ化合物がボビン５３及び外
装モールド５４を透過し、さらに絶縁層５２を透過して
銅線５１に到達してしまう。その結果、銅線５１表面で
化学反応が起こり、イオウ化合物が銅線５１表面に生成
され、絶縁層５２の銅線５１に対する密着力が低下した
状態が生じる。この状態のときに、導線５０自体の熱履
歴による熱膨張、熱収縮の繰り返しで隣接した導線５０
同士の干渉により絶縁層５２が破れ、導線５０間の電位
差で銅が溶出して導線５０間でショートし、または断線
してしまうという問題点があった。また、熱膨張係数の
異なる導線５０とボビン５３とが当接する箇所では導線
５０の絶縁層５２がより破れ易くなり、よりショート
し、または断線してしまうという問題点があった。
【００１１】また、コイル７からの発熱で油の温度が油
中の揮発成分の気化温度以上になると、イオウ等が導線
５０の絶縁層５２をより透過し易くなり、導線５０間の
ショートがより生じやすいという問題点があった。
中の揮発成分の気化温度以上になると、イオウ等が導線
５０の絶縁層５２をより透過し易くなり、導線５０間の
ショートがより生じやすいという問題点があった。
【００１２】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするものであり、導線の耐ショート性、
耐断線性を向上した電磁機器を得ることを目的とする。
ることを課題とするものであり、導線の耐ショート性、
耐断線性を向上した電磁機器を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電磁機器
は、外装材と、この外装材に支持された可動軸と、この
可動軸の外周に該可動軸と同軸に配置するように上記外
装材内に設けられたボビンと、導線を上記ボビンに巻回
して構成され、かつ、外装モールドにより埋め込まれた
コイルとを備え、油中で用いられる電磁機器であって、
上記導線は、銅線と、この銅線上に被覆された高温ハン
ダ層と、この高温ハンダ層上に被覆された難イオウ化合
物透過性絶縁材料からなる保護層とから構成されている
ものである。
は、外装材と、この外装材に支持された可動軸と、この
可動軸の外周に該可動軸と同軸に配置するように上記外
装材内に設けられたボビンと、導線を上記ボビンに巻回
して構成され、かつ、外装モールドにより埋め込まれた
コイルとを備え、油中で用いられる電磁機器であって、
上記導線は、銅線と、この銅線上に被覆された高温ハン
ダ層と、この高温ハンダ層上に被覆された難イオウ化合
物透過性絶縁材料からなる保護層とから構成されている
ものである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】また、上記難イオウ化合物透過性絶縁材料
が熱硬化性樹脂である。
が熱硬化性樹脂である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るス
テッピングモータを示す断面図である。なお、図におい
て、従来のものと同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明は省略する。図１において、コイル７は、
銅線５１上に絶縁層５２を被覆して形成された導線５０
を難イオウ化合物透過性絶縁材料としての熱硬化性樹脂
であるエポキシ樹脂で作製されたボビン６１に所定回巻
回して構成されている。そして、このコイル７の導線５
０の端部がボビン６１に取り付けられたコイルターミナ
ル８に接続されている。また、ボビン６１に巻装された
コイル７は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂からなる
外装モールド６２により埋め込まれている。さらに、鉄
製の鉄心５５がコイル７を囲繞するように配設され、ス
テータ６０が構成されている。そして、このステータ６
０はシャフト４の外周にシャフト４と同軸に配置されて
いる。なお、他の構成は上記従来のステッピングモータ
１と同様に構成されている。
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るス
テッピングモータを示す断面図である。なお、図におい
て、従来のものと同一または相当部分は同一符号を付
し、その説明は省略する。図１において、コイル７は、
銅線５１上に絶縁層５２を被覆して形成された導線５０
を難イオウ化合物透過性絶縁材料としての熱硬化性樹脂
であるエポキシ樹脂で作製されたボビン６１に所定回巻
回して構成されている。そして、このコイル７の導線５
０の端部がボビン６１に取り付けられたコイルターミナ
ル８に接続されている。また、ボビン６１に巻装された
コイル７は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂からなる
外装モールド６２により埋め込まれている。さらに、鉄
製の鉄心５５がコイル７を囲繞するように配設され、ス
テータ６０が構成されている。そして、このステータ６
０はシャフト４の外周にシャフト４と同軸に配置されて
いる。なお、他の構成は上記従来のステッピングモータ
１と同様に構成されている。
【００１８】ここで、分子構造的に見ると、熱可塑性樹
脂は直鎖状高分子の集合体であるのに対し、熱硬化性樹
脂は網状の架橋構造をとっている。そして、熱硬化性樹
脂は、熱可塑性樹脂に比べて、イオウ及び有機イオウ化
合物などの透過率が極めて小さい。このように構成され
た電磁機器であるステッピングモータ１００では、コイ
ル７が熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂に埋め込まれて
いるので、油中からボビン６１及び外装モールド６２を
透過して絶縁層５２に到達するイオウ及び有機イオウ化
合物の量が著しく低減される。その結果、イオウ及び有
機イオウ化合物と銅線５１との化学反応に起因する銅線
５１表面でのイオウ化合物の生成が抑えられ、絶縁層５
２の銅線５１に対する密着力の低下が抑制される。そこ
で、導線５０自体の熱履歴による熱膨張、熱収縮の繰り
返しで隣接した導線５０同士が干渉しても、絶縁層５２
の損傷が抑えられ、導線５０間の電位差で銅が溶出して
導線５０間でショートすること、断線することが抑えら
れる。また、熱膨張係数の異なる導線５０とボビン６１
とが当接する箇所における導線５０の絶縁層５２の損傷
も抑えられるので、導線５０の耐ショート性、耐断線性
が向上される。さらに、コイル７からの発熱で油の温度
が油中の揮発成分の気化温度以上になっても、イオウ等
がボビン６１及び外装モールド６２を透過して導線５０
の絶縁層５２に到達しにくく、導線５０の耐ショート
性、耐断線性が確保される。
脂は直鎖状高分子の集合体であるのに対し、熱硬化性樹
脂は網状の架橋構造をとっている。そして、熱硬化性樹
脂は、熱可塑性樹脂に比べて、イオウ及び有機イオウ化
合物などの透過率が極めて小さい。このように構成され
た電磁機器であるステッピングモータ１００では、コイ
ル７が熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂に埋め込まれて
いるので、油中からボビン６１及び外装モールド６２を
透過して絶縁層５２に到達するイオウ及び有機イオウ化
合物の量が著しく低減される。その結果、イオウ及び有
機イオウ化合物と銅線５１との化学反応に起因する銅線
５１表面でのイオウ化合物の生成が抑えられ、絶縁層５
２の銅線５１に対する密着力の低下が抑制される。そこ
で、導線５０自体の熱履歴による熱膨張、熱収縮の繰り
返しで隣接した導線５０同士が干渉しても、絶縁層５２
の損傷が抑えられ、導線５０間の電位差で銅が溶出して
導線５０間でショートすること、断線することが抑えら
れる。また、熱膨張係数の異なる導線５０とボビン６１
とが当接する箇所における導線５０の絶縁層５２の損傷
も抑えられるので、導線５０の耐ショート性、耐断線性
が向上される。さらに、コイル７からの発熱で油の温度
が油中の揮発成分の気化温度以上になっても、イオウ等
がボビン６１及び外装モールド６２を透過して導線５０
の絶縁層５２に到達しにくく、導線５０の耐ショート
性、耐断線性が確保される。
【００１９】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２に係るステッピングモータのコイルに適用される導
線を示す断面図である。図２において、導線６３は、銅
線５１上に被覆された絶縁層５２上に、さらに難イオウ
化合物透過性絶縁材料としての熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂からなる保護層６４を被覆して形成されてい
る。なお、この実施の形態２では、導線５０に代えて導
線６３を用いる点を除いて、上記実施の形態１と同様に
構成されている。
態２に係るステッピングモータのコイルに適用される導
線を示す断面図である。図２において、導線６３は、銅
線５１上に被覆された絶縁層５２上に、さらに難イオウ
化合物透過性絶縁材料としての熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂からなる保護層６４を被覆して形成されてい
る。なお、この実施の形態２では、導線５０に代えて導
線６３を用いる点を除いて、上記実施の形態１と同様に
構成されている。
【００２０】この実施の形態２では、イオウ及び有機イ
オウ化合物の透過性の低い保護層６４が絶縁層５２上に
被覆されているので、油中からボビン６１及び外装モー
ルド６２を透過したイオウ及び有機イオウ化合物は、保
護層６４により絶縁層５２への到達が阻止される。そこ
で、この実施の形態２によれば、絶縁層５２に到達する
イオウ及び有機イオウ化合物の量が、上記実施の形態１
に比べて、さらに低減されるので、導線５０の耐ショー
ト性、耐断線性が一層向上される。
オウ化合物の透過性の低い保護層６４が絶縁層５２上に
被覆されているので、油中からボビン６１及び外装モー
ルド６２を透過したイオウ及び有機イオウ化合物は、保
護層６４により絶縁層５２への到達が阻止される。そこ
で、この実施の形態２によれば、絶縁層５２に到達する
イオウ及び有機イオウ化合物の量が、上記実施の形態１
に比べて、さらに低減されるので、導線５０の耐ショー
ト性、耐断線性が一層向上される。
【００２１】ここで、上記実施の形態２では、難イオウ
化合物透過性絶縁材料であるエポキシ樹脂かならるボビ
ン６１及び外装モールド６２を用いるものとしている
が、熱可塑性樹脂からなるボビン及び外装モールドを用
いても良い。この場合、油中のイオウ及び有機イオウ化
合物がボビン及び外装モールドを透過しても、保護層６
４により絶縁層５２への到達が抑制されるので、従来例
に比べて、導線の耐ショート性、耐断線性が向上され
る。
化合物透過性絶縁材料であるエポキシ樹脂かならるボビ
ン６１及び外装モールド６２を用いるものとしている
が、熱可塑性樹脂からなるボビン及び外装モールドを用
いても良い。この場合、油中のイオウ及び有機イオウ化
合物がボビン及び外装モールドを透過しても、保護層６
４により絶縁層５２への到達が抑制されるので、従来例
に比べて、導線の耐ショート性、耐断線性が向上され
る。
【００２２】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３に係るステッピングモータのコイルに適用される導
線を示す断面図である。図３において、導線６５は、高
温ハンダ層６６が銅線５１上に被覆され、保護層６４が
高温はんだ層６６上に被覆されて形成されている。ここ
で、高温ハンダ層６６は、鉛が９０ｗｔ％以上の鉛リッ
チな錫・鉛系ハンダを用いている。なお、この実施の形
態３では、導線５０に代えて導線６５を用いる点を除い
て、上記実施の形態１と同様に構成されている。
態３に係るステッピングモータのコイルに適用される導
線を示す断面図である。図３において、導線６５は、高
温ハンダ層６６が銅線５１上に被覆され、保護層６４が
高温はんだ層６６上に被覆されて形成されている。ここ
で、高温ハンダ層６６は、鉛が９０ｗｔ％以上の鉛リッ
チな錫・鉛系ハンダを用いている。なお、この実施の形
態３では、導線５０に代えて導線６５を用いる点を除い
て、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２３】この実施の形態３では、イオウ及び有機イ
オウ化合物の透過性の低い保護層６４が高温ハンダ層６
６上に被覆されているので、油中からボビン６１及び外
装モールド６２を透過したイオウ及び有機イオウ化合物
は、保護層６４により高温ハンダ層６６への到達が抑え
られる。そして、保護層６４を透過したイオウ及び有機
イオウ化合物は、高温ハンダ層６６により銅線５１への
到達が阻止される。ここで、高温ハンダは銅に比べてイ
オウ及び有機イオウ化合物と反応しにくい。そこで、イ
オウ及び有機イオウ化合物と高温ハンダ層６６との化学
反応に起因するイオウ化合物が高温ハンダ層６６表面に
生成されず、保護層６４の高温ハンダ層６６に対する密
着力が低下されることもない。その結果、導線６５の耐
ショート性、耐断線性が一層向上される。
オウ化合物の透過性の低い保護層６４が高温ハンダ層６
６上に被覆されているので、油中からボビン６１及び外
装モールド６２を透過したイオウ及び有機イオウ化合物
は、保護層６４により高温ハンダ層６６への到達が抑え
られる。そして、保護層６４を透過したイオウ及び有機
イオウ化合物は、高温ハンダ層６６により銅線５１への
到達が阻止される。ここで、高温ハンダは銅に比べてイ
オウ及び有機イオウ化合物と反応しにくい。そこで、イ
オウ及び有機イオウ化合物と高温ハンダ層６６との化学
反応に起因するイオウ化合物が高温ハンダ層６６表面に
生成されず、保護層６４の高温ハンダ層６６に対する密
着力が低下されることもない。その結果、導線６５の耐
ショート性、耐断線性が一層向上される。
【００２４】ここで、上記実施の形態３では、難イオウ
化合物透過性絶縁材料であるエポキシ樹脂かならるボビ
ン６１及び外装モールド６２を用いるものとしている
が、熱可塑性樹脂からなるボビン及び外装モールドを用
いても良い。この場合、油中のイオウ及び有機イオウ化
合物がボビン及び外装モールドを透過しても、保護層６
４及び高温ハンダ層６６により銅線５１への到達が阻止
されるので、従来例に比べて、導線の耐ショート性、耐
断線性が向上される。
化合物透過性絶縁材料であるエポキシ樹脂かならるボビ
ン６１及び外装モールド６２を用いるものとしている
が、熱可塑性樹脂からなるボビン及び外装モールドを用
いても良い。この場合、油中のイオウ及び有機イオウ化
合物がボビン及び外装モールドを透過しても、保護層６
４及び高温ハンダ層６６により銅線５１への到達が阻止
されるので、従来例に比べて、導線の耐ショート性、耐
断線性が向上される。
【００２５】なお、上記各実施の形態では、イオウ及び
有機イオウ化合物の透過性の低い材料、即ち難イオウ化
合物透過性絶縁材料としてエポキシ樹脂を用いるものと
して説明しているが、難イオウ化合物透過性絶縁材料と
しては熱硬化性樹脂を用いることができ、例えばフェノ
ール樹脂でもよい。また、上記各実施の形態では、ステ
ッピングモータについて説明したが、この発明はステッ
ピングモータに限定されるものではなく、油中で用いら
れる電磁機器であればよく、例えば可動弁でオイルの通
路を規制してオイル流量あるいは圧力を制御することに
より、ドライブシャフトとエンジンシャフトとの回転比
を調節する変速機構の動作を制御するソレノイドバルブ
に適用できる。また、上記実施の形態３では、鉛が９０
ｗｔ％以上の錫・鉛系ハンダを用いて高温ハンダ層６６
を形成するものとしているが、錫・鉛ハンダにおける鉛
の含有量は必ずしも９０ｗｔ％以上である必要はなく、
６０ｗｔ％以上であればよい。
有機イオウ化合物の透過性の低い材料、即ち難イオウ化
合物透過性絶縁材料としてエポキシ樹脂を用いるものと
して説明しているが、難イオウ化合物透過性絶縁材料と
しては熱硬化性樹脂を用いることができ、例えばフェノ
ール樹脂でもよい。また、上記各実施の形態では、ステ
ッピングモータについて説明したが、この発明はステッ
ピングモータに限定されるものではなく、油中で用いら
れる電磁機器であればよく、例えば可動弁でオイルの通
路を規制してオイル流量あるいは圧力を制御することに
より、ドライブシャフトとエンジンシャフトとの回転比
を調節する変速機構の動作を制御するソレノイドバルブ
に適用できる。また、上記実施の形態３では、鉛が９０
ｗｔ％以上の錫・鉛系ハンダを用いて高温ハンダ層６６
を形成するものとしているが、錫・鉛ハンダにおける鉛
の含有量は必ずしも９０ｗｔ％以上である必要はなく、
６０ｗｔ％以上であればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、外装材と、この外
装材に支持された可動軸と、この可動軸の外周に該可動
軸と同軸に配置するように上記外装材内に設けられたボ
ビンと、導線を上記ボビンに巻回して構成され、かつ、
外装モールドにより埋め込まれたコイルとを備え、油中
で用いられる電磁機器であって、上記導線は、銅線と、
この銅線上に被覆された高温ハンダ層と、この高温ハン
ダ層上に被覆された難イオウ化合物透過性絶縁材料から
なる保護層とから構成されているので、油中のイオウ及
び有機イオウ化合物がボビンおよび外装モールドを透過
して導線に到達することに起因して導線間でショート
し、または断線してしまうといったことが防止され、導
線の耐ショート性、耐断線性が向上される電磁機器が得
られる。
装材に支持された可動軸と、この可動軸の外周に該可動
軸と同軸に配置するように上記外装材内に設けられたボ
ビンと、導線を上記ボビンに巻回して構成され、かつ、
外装モールドにより埋め込まれたコイルとを備え、油中
で用いられる電磁機器であって、上記導線は、銅線と、
この銅線上に被覆された高温ハンダ層と、この高温ハン
ダ層上に被覆された難イオウ化合物透過性絶縁材料から
なる保護層とから構成されているので、油中のイオウ及
び有機イオウ化合物がボビンおよび外装モールドを透過
して導線に到達することに起因して導線間でショート
し、または断線してしまうといったことが防止され、導
線の耐ショート性、耐断線性が向上される電磁機器が得
られる。
【００２７】
【００２８】
【００２９】また、上記難イオウ化合物透過性絶縁材料
が熱硬化性樹脂であるので、ボビン、外装モールド、保
護層の形成が容易となる。
が熱硬化性樹脂であるので、ボビン、外装モールド、保
護層の形成が容易となる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係るステッピング
モータを示す断面図である。
モータを示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２に係るステッピング
モータのコイルに適用される導線を示す断面図である。
モータのコイルに適用される導線を示す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態３に係るステッピング
モータのコイルに適用される導線を示す断面図である。
モータのコイルに適用される導線を示す断面図である。
【図４】 従来のＰＭ型ステッピングモータを示す外観
図である。
図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図８】 図５のステッピングモータの要部斜視図であ
る。
る。
【図９】 図５のステッピングモータのコイルに適用さ
れる導線を示す断面図である。
れる導線を示す断面図である。
【図１０】 図５のステッピングモータのステータにお
けるコイル巻回状態を示す斜視図である。
けるコイル巻回状態を示す斜視図である。
【図１１】 図５のステッピングモータのステータにお
ける樹脂モールド状態を示す斜視図である。
ける樹脂モールド状態を示す斜視図である。
【図１２】 図５のステッピングモータのステータを示
す斜視図である。
す斜視図である。
２ 外装材、４ シャフト（可動軸）、７ コイル、５
０ 導線、５１ 銅線、５２ 絶縁層、６１ ボビン、
６２ 外装モールド、６３ 導線、６４ 保護層、６５
導線、６６ 高温ハンダ層、１００ ステッピングモ
ータ（電磁機器）。
０ 導線、５１ 銅線、５２ 絶縁層、６１ ボビン、
６２ 外装モールド、６３ 導線、６４ 保護層、６５
導線、６６ 高温ハンダ層、１００ ステッピングモ
ータ（電磁機器）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０２Ｋ 37/14 ５３５ Ｈ０２Ｋ 37/14 ５３５Ｂ
37/24 37/24 Ｑ
(72)発明者 菅野 千秋
東京都千代田区大手町二丁目６番２号
三菱電機エンジニアリング株式会社内
(72)発明者 小澤 弘正
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 大田 裕久
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−121481（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−290332（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−25010（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−108052（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/44
H01F 7/06
H02K 3/30
H02K 37/14 535
H02K 37/24
Claims (2)
- 【請求項１】 外装材と、この外装材に支持された可動
軸と、この可動軸の外周に該可動軸と同軸に配置するよ
うに上記外装材内に設けられたボビンと、導線を上記ボ
ビンに巻回して構成され、かつ、外装モールドにより埋
め込まれたコイルとを備え、油中で用いられる電磁機器
であって、 上記導線は、銅線と、この銅線上に被覆された高温ハン
ダ層と、この高温ハンダ層上に被覆された難イオウ化合
物透過性絶縁材料からなる保護層とから構成されている
ことを特徴とする電磁機器。 - 【請求項２】 上記難イオウ化合物透過性絶縁材料が熱
硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電磁
機器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327223A JP3464442B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 電磁機器 |
| US09/892,845 US6700234B2 (en) | 2000-10-26 | 2001-06-28 | Electromagnetic device |
| DE10137541A DE10137541B4 (de) | 2000-10-26 | 2001-08-01 | Elektromagnetische Vorrichtung |
| FR0110731A FR2816125A1 (fr) | 2000-10-26 | 2001-08-10 | Dispositif electromagnetique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327223A JP3464442B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 電磁機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136024A JP2002136024A (ja) | 2002-05-10 |
| JP3464442B2 true JP3464442B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18804281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327223A Expired - Lifetime JP3464442B2 (ja) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | 電磁機器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3464442B2 (ja) |
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| FR (1) | FR2816125A1 (ja) |
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| KR100533043B1 (ko) * | 2002-11-01 | 2005-12-05 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 고정자 구조 및 제조 방법 |
| KR20040088448A (ko) * | 2004-09-21 | 2004-10-16 | 정세영 | 단결정 와이어 제조방법 |
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| US4388371A (en) * | 1981-06-29 | 1983-06-14 | General Electric Company | Self-bonding acrylic polymer overcoat for coated metal substrates |
| JPS604526B2 (ja) | 1982-07-31 | 1985-02-05 | 住友電気工業株式会社 | 電子部品用光沢めつきリ−ド線 |
| JPS61108052U (ja) | 1984-12-18 | 1986-07-09 | ||
| DE3533531A1 (de) * | 1985-09-20 | 1987-04-02 | Henkel Kgaa | Reinigungsmittel fuer harte oberflaechen |
| JPS62290332A (ja) | 1986-06-05 | 1987-12-17 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 小型電動機の中間コア付きコイルボビン |
| US4833354A (en) * | 1988-06-13 | 1989-05-23 | Trw Inc. | Oil-filled submergible electric pump motor with unvarnished stator structure |
| US5000000A (en) * | 1988-08-31 | 1991-03-19 | University Of Florida | Ethanol production by Escherichia coli strains co-expressing Zymomonas PDC and ADH genes |
| JPH04223342A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置のゲート電極とその製造方法 |
| JPH07118882B2 (ja) | 1991-03-29 | 1995-12-18 | アスモ株式会社 | 電動機 |
| JPH06121481A (ja) | 1992-10-05 | 1994-04-28 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | インサートモールドコイルの製造方法 |
| US5319269A (en) * | 1993-04-13 | 1994-06-07 | Camco International Inc. | Stator windings for electric motor |
| JP3220319B2 (ja) * | 1994-01-11 | 2001-10-22 | 株式会社日立製作所 | 電気絶縁用シート材料，プリプレグおよびそれを用いた電気絶縁線輪 |
| JPH08191561A (ja) | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Seiko Epson Corp | ブラシレスｄｃモータおよびその回転駆動方法 |
| US5884323A (en) * | 1995-10-13 | 1999-03-16 | 3Com Corporation | Extendible method and apparatus for synchronizing files on two different computer systems |
| JPH1041122A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-13 | Toshiba Corp | 電磁機器 |
| US6159600A (en) * | 1997-02-14 | 2000-12-12 | Reliance Electric Technologies, Llc | Oxygen plasma resistant polymer for electrical devices |
| US5911206A (en) * | 1997-07-30 | 1999-06-15 | Outboard Marine Corporation | Fuel injection update system |
| US6000001A (en) * | 1997-09-05 | 1999-12-07 | Micron Electronics, Inc. | Multiple priority accelerated graphics port (AGP) request queue |
| US6245529B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-06-12 | Zymogenetics, Inc. | Testis-specific cystatin-like protein cystatin T |
| JP4078010B2 (ja) * | 2000-03-03 | 2008-04-23 | 株式会社日立グローバルストレージテクノロジーズ | 磁気ディスク装置及び情報記録方法 |
| US6492753B2 (en) * | 2002-03-08 | 2002-12-10 | Dura-Trac Motors, Inc. | Brushless permanent magnet motor with variable axial rotor/stator alignment to increase speed capability |
-
2000
- 2000-10-26 JP JP2000327223A patent/JP3464442B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-28 US US09/892,845 patent/US6700234B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-01 DE DE10137541A patent/DE10137541B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-10 FR FR0110731A patent/FR2816125A1/fr active Pending
Also Published As
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