JPH06121481A - インサートモールドコイルの製造方法 - Google Patents
インサートモールドコイルの製造方法Info
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- JPH06121481A JPH06121481A JP26619792A JP26619792A JPH06121481A JP H06121481 A JPH06121481 A JP H06121481A JP 26619792 A JP26619792 A JP 26619792A JP 26619792 A JP26619792 A JP 26619792A JP H06121481 A JPH06121481 A JP H06121481A
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 計算上のストロークが得られるボイスコイル
モータを製造する。 【構成】 ボビン４ｃに導線４ｂを巻回し、コイル４ａ
を作成する。このボビン４ｃをコイル配置部１１及び円
柱部１２からなる金型１０のコイル配置部１１の嵌合部
１１ａに嵌合する。その後、コイル配置部１１及び円柱
部１２に溶融樹脂１３を注入する。この時、ボビン４ｃ
は熱硬化性樹脂を硬化させて形成されているので樹脂１
３の溶融温度では溶融しない。コイル４ａのボビン４ｃ
に接触していない外周を樹脂１３で被覆されたボイスコ
イル４が形成される。 【効果】 コイル４ａは嵌合部１１ａに嵌合されるた
め、溶融樹脂１３を注入しても移動することがなく、定
位置にコイルがモールドされる。そのため、ボイスコイ
ルモータに使用した時、計算上のストロークが得られ
る。
モータを製造する。 【構成】 ボビン４ｃに導線４ｂを巻回し、コイル４ａ
を作成する。このボビン４ｃをコイル配置部１１及び円
柱部１２からなる金型１０のコイル配置部１１の嵌合部
１１ａに嵌合する。その後、コイル配置部１１及び円柱
部１２に溶融樹脂１３を注入する。この時、ボビン４ｃ
は熱硬化性樹脂を硬化させて形成されているので樹脂１
３の溶融温度では溶融しない。コイル４ａのボビン４ｃ
に接触していない外周を樹脂１３で被覆されたボイスコ
イル４が形成される。 【効果】 コイル４ａは嵌合部１１ａに嵌合されるた
め、溶融樹脂１３を注入しても移動することがなく、定
位置にコイルがモールドされる。そのため、ボイスコイ
ルモータに使用した時、計算上のストロークが得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインサートモールドコイ
ルの製造方法に係わり、特に高品質な製品を歩留りよく
製造するインサートモールドコイルの製造方法に関す
る。
ルの製造方法に係わり、特に高品質な製品を歩留りよく
製造するインサートモールドコイルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、載置した機器等を床等から伝
達される振動から絶縁するための除振台がある。除振台
は空気ばね等を介して床の振動を能動的に減少させると
共に、センサにより振動を検知して振動を相殺する力を
加え、アクティブに振動を除去するものである。アクテ
ィブに振動を除去するための装置としてセンサからの信
号により電気的に除振台に負荷を加えるボイスコイルモ
ータがある。ボイスコイルモータは永久磁石とコイル間
の反発力を利用したものであり、コイルに通電される電
流により移動量が可変するものであって、センサからの
信号によりコイルに流す電流を変動させ、除振台の振動
を制御している。
達される振動から絶縁するための除振台がある。除振台
は空気ばね等を介して床の振動を能動的に減少させると
共に、センサにより振動を検知して振動を相殺する力を
加え、アクティブに振動を除去するものである。アクテ
ィブに振動を除去するための装置としてセンサからの信
号により電気的に除振台に負荷を加えるボイスコイルモ
ータがある。ボイスコイルモータは永久磁石とコイル間
の反発力を利用したものであり、コイルに通電される電
流により移動量が可変するものであって、センサからの
信号によりコイルに流す電流を変動させ、除振台の振動
を制御している。
【０００３】このようなボイスコイルモータに用いられ
るコイルは、巻線が露出されていると傷等を受けやす
く、強固にするため表面に被覆を施している。巻線の表
面を保護するための被覆はボビンに導線を巻回し、コイ
ル上に接着剤を塗布したり、より強固な被覆を得るため
樹脂モールドを行っている。樹脂モールドは図３に示す
ように、導線を巻回したコイル１を金型２内に配置し、
コイル１の外周に溶融した樹脂３を注入し樹脂モールド
を行っていた。
るコイルは、巻線が露出されていると傷等を受けやす
く、強固にするため表面に被覆を施している。巻線の表
面を保護するための被覆はボビンに導線を巻回し、コイ
ル上に接着剤を塗布したり、より強固な被覆を得るため
樹脂モールドを行っている。樹脂モールドは図３に示す
ように、導線を巻回したコイル１を金型２内に配置し、
コイル１の外周に溶融した樹脂３を注入し樹脂モールド
を行っていた。
【０００４】金型２は、コイル１の周囲に所望の厚さの
樹脂被覆が設けられるように構成されている。即ち、円
筒部２１及び円筒部２１に連りコイル１の上部を被覆形
成する円柱部２２を有し、円筒部２１に配置されたコイ
ル１の外周と金型の内壁面間及び円柱部２２に樹脂３を
注入し、コイル１外周に樹脂被覆してインサートモール
ドコイル１１を形成していた。
樹脂被覆が設けられるように構成されている。即ち、円
筒部２１及び円筒部２１に連りコイル１の上部を被覆形
成する円柱部２２を有し、円筒部２１に配置されたコイ
ル１の外周と金型の内壁面間及び円柱部２２に樹脂３を
注入し、コイル１外周に樹脂被覆してインサートモール
ドコイル１１を形成していた。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、金型２の円筒
部２１に、導線を巻回したコイル１を配置して樹脂モー
ルドを行う際、コイル１は何ら支持されておらず、溶融
した樹脂３を注入する際に、コイル１が移動してしま
い、コイルが一定位置にモールドされたインサートモー
ルドコイル１１を成形するのは非常にむずかしかった。
コイルが中心位置にモールドされないとボイスコイルモ
ータに使用した際、計算上のストロークが得られず、ボ
イスコイルモータの品質が低下し、最悪の場合は導線が
表面に露出してしまい、歩留りが悪くなってしまうとい
う不都合があった。
部２１に、導線を巻回したコイル１を配置して樹脂モー
ルドを行う際、コイル１は何ら支持されておらず、溶融
した樹脂３を注入する際に、コイル１が移動してしま
い、コイルが一定位置にモールドされたインサートモー
ルドコイル１１を成形するのは非常にむずかしかった。
コイルが中心位置にモールドされないとボイスコイルモ
ータに使用した際、計算上のストロークが得られず、ボ
イスコイルモータの品質が低下し、最悪の場合は導線が
表面に露出してしまい、歩留りが悪くなってしまうとい
う不都合があった。
【０００６】本発明は上記欠点を解消するためになされ
たものであって、導線を巻回したコイルを定位置に固定
でき、このため高品質な製品を歩留りよく製造すること
ができるインサートモールドコイルの製造方法を提供す
ることを目的とする。
たものであって、導線を巻回したコイルを定位置に固定
でき、このため高品質な製品を歩留りよく製造すること
ができるインサートモールドコイルの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインサートモールドコイルの製造方法は、
熱硬化性樹脂を硬化させて形成したボビンに導線を巻回
したコイルを、当該ボビンに挿入される嵌合部を備えた
金型に固定し、前記コイルが前記ボビンに接触する部分
を除く前記コイルの外周に溶融した樹脂を注入するもの
である。
め、本発明のインサートモールドコイルの製造方法は、
熱硬化性樹脂を硬化させて形成したボビンに導線を巻回
したコイルを、当該ボビンに挿入される嵌合部を備えた
金型に固定し、前記コイルが前記ボビンに接触する部分
を除く前記コイルの外周に溶融した樹脂を注入するもの
である。
【０００８】
【作用】ボビンを熱硬化性樹脂を硬化させてモールド樹
脂を充填しても溶融しないように形成し、このボビンに
導線を巻回する。コイルは樹脂注入時に移動しないよう
にボビンに接着剤等で固定しておくとよい。樹脂モール
ドを行う金型は、ボビンを挿入する嵌合部を備え、この
嵌合部にボビンが嵌合される。このため、コイルの外周
と金型内壁面との間隙に溶融された樹脂が注入される時
コイルはボビンに固定され、ボビンは金型に固定される
ため、移動しない。この時ボビンはモールド樹脂により
加熱されても溶融されないので、コイルは常に定位置に
モールドされる。コイルの内側のボビンを除いた外周に
樹脂被覆がなされ、インサートモールドコイルが形成さ
れる。
脂を充填しても溶融しないように形成し、このボビンに
導線を巻回する。コイルは樹脂注入時に移動しないよう
にボビンに接着剤等で固定しておくとよい。樹脂モール
ドを行う金型は、ボビンを挿入する嵌合部を備え、この
嵌合部にボビンが嵌合される。このため、コイルの外周
と金型内壁面との間隙に溶融された樹脂が注入される時
コイルはボビンに固定され、ボビンは金型に固定される
ため、移動しない。この時ボビンはモールド樹脂により
加熱されても溶融されないので、コイルは常に定位置に
モールドされる。コイルの内側のボビンを除いた外周に
樹脂被覆がなされ、インサートモールドコイルが形成さ
れる。
【０００９】
【実施例】本発明のインサートモルドコイルの製造方法
をボイスコイルモータに使用されるボイスコイルの製造
方法に適用した一実施例を図面を参照して説明する。本
発明により製造されるボイスコイル４は図１に示すボイ
スコイルモータ５に適用されるものである。
をボイスコイルモータに使用されるボイスコイルの製造
方法に適用した一実施例を図面を参照して説明する。本
発明により製造されるボイスコイル４は図１に示すボイ
スコイルモータ５に適用されるものである。
【００１０】ボイスコイルモータ５は鉄製の底面６ａと
底面６ａに垂直な支柱６ｂを有するリアヨーク６と、リ
アヨーク６の底面６ａに垂直で底面６ａの周上に嵌合、
接着される鉄製のサイドヨーク７と、サイドヨーク７の
内側に接合され、リアヨーク６の支柱６ｂと間隙８を有
して設けられる永久磁石９が一体化されて成り、この間
隙８にボイスコイル４が上下動可能に遊挿されて構成さ
れるものであり、ボイスコイル４に通電される電流によ
り、その上下動の移動量が定められるものである。
底面６ａに垂直な支柱６ｂを有するリアヨーク６と、リ
アヨーク６の底面６ａに垂直で底面６ａの周上に嵌合、
接着される鉄製のサイドヨーク７と、サイドヨーク７の
内側に接合され、リアヨーク６の支柱６ｂと間隙８を有
して設けられる永久磁石９が一体化されて成り、この間
隙８にボイスコイル４が上下動可能に遊挿されて構成さ
れるものであり、ボイスコイル４に通電される電流によ
り、その上下動の移動量が定められるものである。
【００１１】このようなボイスコイル４を製造する製造
装置は、図２に示すような金型１０を備えている。金型
１０はコイル４ａが配置されてその外周に樹脂１３が注
入されるコイル配置部１１及びコイル４ａの上部に樹脂
被覆を設ける円柱部１２から構成される。ここでコイル
４ａは導線４ｂが円筒状のボビン４ｃに巻回されてなる
ものである。ボビン４ｃは熱硬化性樹脂で形成され、モ
ールドされる樹脂と同じ例えばエポキシ系樹脂等で形成
される。ボビン４ｃを形成する熱硬化性樹脂は例えばガ
ラスエポキシ樹脂、フェノール樹脂等であり、モールド
される樹脂は同じエポキシ系樹脂が採用されるが、ボビ
ン４ｃはエポキシ樹脂を予め硬化して形成されているた
め、モールドされるエポキシ樹脂の溶融温度では溶融さ
れない。コイル４ａはこのようなボビン４ｃに導線４ｂ
を巻回した後、接着剤等で固定するようにしてもよい。
装置は、図２に示すような金型１０を備えている。金型
１０はコイル４ａが配置されてその外周に樹脂１３が注
入されるコイル配置部１１及びコイル４ａの上部に樹脂
被覆を設ける円柱部１２から構成される。ここでコイル
４ａは導線４ｂが円筒状のボビン４ｃに巻回されてなる
ものである。ボビン４ｃは熱硬化性樹脂で形成され、モ
ールドされる樹脂と同じ例えばエポキシ系樹脂等で形成
される。ボビン４ｃを形成する熱硬化性樹脂は例えばガ
ラスエポキシ樹脂、フェノール樹脂等であり、モールド
される樹脂は同じエポキシ系樹脂が採用されるが、ボビ
ン４ｃはエポキシ樹脂を予め硬化して形成されているた
め、モールドされるエポキシ樹脂の溶融温度では溶融さ
れない。コイル４ａはこのようなボビン４ｃに導線４ｂ
を巻回した後、接着剤等で固定するようにしてもよい。
【００１２】このようにボビン４ｃに導線４ｂが固定さ
れたコイル４ａにモールド被覆を行う金型１０のコイル
配置部１１は、ボビン４ｃを挿入する嵌合部１１ａを備
える。嵌合部１１ａはボビン４ｃの内径と同じ外径を有
し、ボビン４ｃを間隙なく嵌合し固定できるようになっ
ている。また、金型１０の円柱部１２はコイル４ａの上
部に樹脂が注入される間隙を備え、コイル４ａをモール
ドする。
れたコイル４ａにモールド被覆を行う金型１０のコイル
配置部１１は、ボビン４ｃを挿入する嵌合部１１ａを備
える。嵌合部１１ａはボビン４ｃの内径と同じ外径を有
し、ボビン４ｃを間隙なく嵌合し固定できるようになっ
ている。また、金型１０の円柱部１２はコイル４ａの上
部に樹脂が注入される間隙を備え、コイル４ａをモール
ドする。
【００１３】金型１０には図示しないが樹脂の注入口が
備えられる。このような構成の金型１０を用いて、ボイ
スコイル４を形成するには、まずガラスエポキシ樹脂等
から成るボビン４ｃに導線４ｂを巻回し、接着剤により
導線４ｂをボビン４ｃに固定してコイル４ａを作成す
る。その後、金型１０のコイル配置部１１の嵌合部１１
ａにボビン４ｃを挿入し、コイル４ａを固定し溶融樹脂
１３を注入してボイスコイル４を作成する。この時樹脂
を注入してもコイル４ａは固定されているため、コイル
４ａは位置ずれすることがなく、また、ボビン４ｃは熱
硬化性樹脂を硬化させて形成されておりモールド樹脂１
３の溶融温度では溶融しないため、溶融樹脂１３を注入
してもボビン４ｃが溶融されることはない。このため、
ボビン４ｃは確実に定位置に留り、コイル４ａは定位置
にモールドされる。ボイスコイル４は内側はボビン４ｃ
でそれ以外の部分は樹脂１３により被覆されたインサー
トモールドコイルとして形成される。
備えられる。このような構成の金型１０を用いて、ボイ
スコイル４を形成するには、まずガラスエポキシ樹脂等
から成るボビン４ｃに導線４ｂを巻回し、接着剤により
導線４ｂをボビン４ｃに固定してコイル４ａを作成す
る。その後、金型１０のコイル配置部１１の嵌合部１１
ａにボビン４ｃを挿入し、コイル４ａを固定し溶融樹脂
１３を注入してボイスコイル４を作成する。この時樹脂
を注入してもコイル４ａは固定されているため、コイル
４ａは位置ずれすることがなく、また、ボビン４ｃは熱
硬化性樹脂を硬化させて形成されておりモールド樹脂１
３の溶融温度では溶融しないため、溶融樹脂１３を注入
してもボビン４ｃが溶融されることはない。このため、
ボビン４ｃは確実に定位置に留り、コイル４ａは定位置
にモールドされる。ボイスコイル４は内側はボビン４ｃ
でそれ以外の部分は樹脂１３により被覆されたインサー
トモールドコイルとして形成される。
【００１４】上記説明は本発明の一実施例の説明であっ
て、本発明はこれに限定されない。即ち、金型１０の嵌
合部はこれに限定されす、ボビン４ｃが嵌合できる形状
ならば何れのものでも適用することができる。また、ボ
イスコイルに限らず何れのインサートモールドコイルに
も適用できる。
て、本発明はこれに限定されない。即ち、金型１０の嵌
合部はこれに限定されす、ボビン４ｃが嵌合できる形状
ならば何れのものでも適用することができる。また、ボ
イスコイルに限らず何れのインサートモールドコイルに
も適用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のインサートモールドコイルの製造方法によれば、コ
イルを金型内の定位置に固定することができるため、位
置ずれ等がない高品位なインサートモールドコイルを歩
留り良く製造できる。
明のインサートモールドコイルの製造方法によれば、コ
イルを金型内の定位置に固定することができるため、位
置ずれ等がない高品位なインサートモールドコイルを歩
留り良く製造できる。
【図１】本発明のインサートモールドコイルの製造方法
により製造されるインサートモールドコイルの一実施例
が適用されるボイスコイルモータを示す断面図。
により製造されるインサートモールドコイルの一実施例
が適用されるボイスコイルモータを示す断面図。
【図２】ボイスコイルを製造する金型を示す断面図。
【図３】従来のボイスコイルを製造する金型を示す断面
図。
図。
４………ボイスコイル（インサートモールドコイル） ４ａ………コイル ４ｂ………導線 ４ｃ………ボビン １０………金型 １１ａ………嵌合部 １３………樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増村 照文 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 亀沢 康文 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 赤間 助広 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 安田 功 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂を硬化させて形成したボビン
に導線を巻回したコイルを、当該ボビンに挿入される嵌
合部を備えた金型に固定し、前記コイルが前記ボビンに
接触する部分を除く前記コイルの外周に溶融した樹脂を
注入することを特徴とするインサートモールドコイルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26619792A JPH06121481A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | インサートモールドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26619792A JPH06121481A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | インサートモールドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121481A true JPH06121481A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17427614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26619792A Pending JPH06121481A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | インサートモールドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06121481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6700234B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-03-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device |
| US6960850B2 (en) | 2000-10-26 | 2005-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device in an automotive transmission with sulfur corrosion resistant insulating layer |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP26619792A patent/JPH06121481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6700234B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-03-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device |
| US6960850B2 (en) | 2000-10-26 | 2005-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device in an automotive transmission with sulfur corrosion resistant insulating layer |
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