JPS62290332A - 小型電動機の中間コア付きコイルボビン - Google Patents
小型電動機の中間コア付きコイルボビンInfo
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- JPS62290332A JPS62290332A JP13069386A JP13069386A JPS62290332A JP S62290332 A JPS62290332 A JP S62290332A JP 13069386 A JP13069386 A JP 13069386A JP 13069386 A JP13069386 A JP 13069386A JP S62290332 A JPS62290332 A JP S62290332A
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、コンデンサモータやステッピングモータ等に
適用可能な２屓モータに関するものであり、特に、コイ
ルを密閉した２層モータに関する。
適用可能な２屓モータに関するものであり、特に、コイ
ルを密閉した２層モータに関する。
（従来の技術）
例えば、洗濯機等に用いられる２層モータは、耐湿性が
要求されることから密閉性をよくする必要がある。そこ
で、２層モータにおいてコイルを密閉するための技術が
各種提案されている。
要求されることから密閉性をよくする必要がある。そこ
で、２層モータにおいてコイルを密閉するための技術が
各種提案されている。
第５図はその一つで、コアｌと、コイルボビン３と、コ
イル４でなるコイル組２を１層分ずつ形成し、樹脂８の
インサート成形により各コイル組２を密閉し、この密閉
構造のコイル組２を２屓分重ね合わせて２層モータを形
成するようになっている。
イル４でなるコイル組２を１層分ずつ形成し、樹脂８の
インサート成形により各コイル組２を密閉し、この密閉
構造のコイル組２を２屓分重ね合わせて２層モータを形
成するようになっている。
また、第６図に示されているように、コア１１とコア１
２、コア１３とコア１４でなる二組のコア組を二段に重
ねて各コア組の内側にボビン１５．１６をインサート成
形し、各ボビン１５．１６にコイル１７．１８を巻回し
、各コイル１７．１８の外側に樹脂相１９をインサート
成形により形成して各コイル１７．１８を密閉するよう
にしたものもある。
２、コア１３とコア１４でなる二組のコア組を二段に重
ねて各コア組の内側にボビン１５．１６をインサート成
形し、各ボビン１５．１６にコイル１７．１８を巻回し
、各コイル１７．１８の外側に樹脂相１９をインサート
成形により形成して各コイル１７．１８を密閉するよう
にしたものもある。
（発明が解決しようとする問題点）
第５図に示されているような従来例によれば、各層ごと
にボビンの成形、巻線及び封止を行っているため生産性
が悪く、単層コイルの場合の２倍の組立工数が必要にな
るという問題点がある。
にボビンの成形、巻線及び封止を行っているため生産性
が悪く、単層コイルの場合の２倍の組立工数が必要にな
るという問題点がある。
また、第６図に示されている従来例によれば、封止樹脂
１９と各コア及びボビンとの接続線が表面外周に何本も
出るため密閉性が悪く、さらに、各コア１１．１２．１
３．１４を同時にインサート成形する必要があるため、
例えば、コア１１をギヤボックス等の地板として、また
、コア１４をケースとして兼用させることはできない。
１９と各コア及びボビンとの接続線が表面外周に何本も
出るため密閉性が悪く、さらに、各コア１１．１２．１
３．１４を同時にインサート成形する必要があるため、
例えば、コア１１をギヤボックス等の地板として、また
、コア１４をケースとして兼用させることはできない。
本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、２層分のコイルボビンを一度に成形できるよ
うにすることにより生産性を向上させることができ、ま
た、密閉性に優れると共にコアをギヤボックス等の地板
やモータケース等として兼用させることが可能な２屓モ
ータを提供することを目的とする。
たもので、２層分のコイルボビンを一度に成形できるよ
うにすることにより生産性を向上させることができ、ま
た、密閉性に優れると共にコアをギヤボックス等の地板
やモータケース等として兼用させることが可能な２屓モ
ータを提供することを目的とする。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、内周部に極歯を有する中間コアを２層のコイ
ルボビンの重ね合わせ部に配置し、２層のコイルボビン
を互いに連結するように、かつ、中間コアの極歯に対し
間隔をあけて一体成形し、上記２層のコイルボビンには
コイルを巻回し、上記中間コアの極歯部を除（２層のコ
イルボビン全体を樹脂で封止したことを特徴とする。
ルボビンの重ね合わせ部に配置し、２層のコイルボビン
を互いに連結するように、かつ、中間コアの極歯に対し
間隔をあけて一体成形し、上記２層のコイルボビンには
コイルを巻回し、上記中間コアの極歯部を除（２層のコ
イルボビン全体を樹脂で封止したことを特徴とする。
（作用）
２層分のコイルボビンは、重ね合わせられた中間コアと
共に一体成形される。一体成形された２層分のコイルボ
ビンには、一度に２層分のコイルを巻回すことができる
。各コイルボビンは中間コアの極歯部を除いて樹脂で封
止されるため、密閉状態に保たれる。
共に一体成形される。一体成形された２層分のコイルボ
ビンには、一度に２層分のコイルを巻回すことができる
。各コイルボビンは中間コアの極歯部を除いて樹脂で封
止されるため、密閉状態に保たれる。
（実施例）
以下、第１図乃至第４図を参照しながら本発明に係る２
層モータの実施例を説明する。
層モータの実施例を説明する。
第１図、第３図及び第４図において、符号２６は２層分
のコイルボビンであり、この２層分のコイルボビン２６
の重ね合わせ部には二つの中間コア３１が配置されてい
る。２層分のコイルボビン２６は＋Ｈ脂により成形され
るが、各中間コア３１に形成された孔を通して成形され
ることにより、２層分のコイルボビン２６と二つの中間
コア３１が連結された形でインサート成形されている。
のコイルボビンであり、この２層分のコイルボビン２６
の重ね合わせ部には二つの中間コア３１が配置されてい
る。２層分のコイルボビン２６は＋Ｈ脂により成形され
るが、各中間コア３１に形成された孔を通して成形され
ることにより、２層分のコイルボビン２６と二つの中間
コア３１が連結された形でインサート成形されている。
また、コイルボビン２６は中間コア３１の内周部の極歯
３１ａに対し所定の間隔をあけて成形される。コイルボ
ビン２６の上下周縁部には端子２５が圧入により固着さ
れ、２層分のコイルボビン２６にはそれぞれコイル２９
が巻回されている。
３１ａに対し所定の間隔をあけて成形される。コイルボ
ビン２６の上下周縁部には端子２５が圧入により固着さ
れ、２層分のコイルボビン２６にはそれぞれコイル２９
が巻回されている。
このように、端子２５が圧入され、かつ、各コイル２９
が巻回された状態で、２層のコイルポビン２６全体が４
１脂３５によるインサート成形で封止され、コイル組２
４が形成されている。端子２５の一部は樹脂３５の外方
に突出している。樹脂３５・によるインケート成形時に
、中間コア３１の極歯部３１ａとコイルボビン２６との
間に樹脂３５が流れ込むが、上記極歯部３１ａ相互間へ
の樹脂３５の流れ込みが阻止されて凹部３５ａ（第３図
参照）が形成されている。
が巻回された状態で、２層のコイルポビン２６全体が４
１脂３５によるインサート成形で封止され、コイル組２
４が形成されている。端子２５の一部は樹脂３５の外方
に突出している。樹脂３５・によるインケート成形時に
、中間コア３１の極歯部３１ａとコイルボビン２６との
間に樹脂３５が流れ込むが、上記極歯部３１ａ相互間へ
の樹脂３５の流れ込みが阻止されて凹部３５ａ（第３図
参照）が形成されている。
コイルボビン２６の上端にはコア２１が配置され、その
極歯２１ａが上記樹脂３５の凹部３５ａに嵌まっている
。また同様に、コイルボビン２６の下端にはコアを兼ね
たカップ伏のケース２７が配置され、その底部中央部に
形成された極歯２７ａが上記）３４脂３５の凹部３５ａ
に嵌まっている。コイル組２４を構成する樹脂３５に対
するコア２１の位置決めは、樹脂３５側に一体に形成さ
れた位置決めピン３５ｂとコア２１側に形成された位置
決め孔２１ｂとの嵌合によって行われる。
極歯２１ａが上記樹脂３５の凹部３５ａに嵌まっている
。また同様に、コイルボビン２６の下端にはコアを兼ね
たカップ伏のケース２７が配置され、その底部中央部に
形成された極歯２７ａが上記）３４脂３５の凹部３５ａ
に嵌まっている。コイル組２４を構成する樹脂３５に対
するコア２１の位置決めは、樹脂３５側に一体に形成さ
れた位置決めピン３５ｂとコア２１側に形成された位置
決め孔２１ｂとの嵌合によって行われる。
コイル組２４の上方には、ケース２７の上端内周縁部と
樹脂３５の立ち上がり部３５ｃにまたがって嵌められた
地板２２と、コア２１とによってギヤボックスが形成さ
れている。コア２１はギヤボックスの下側の地板を兼ね
ており、コア２１に取りつけられた軸受３２と地板２２
に取りつけられた軸受３４との間においてギヤ３３が回
転自在に支持されている。地板２２の中央部とケース２
７の底部中央部との間には、ロータ３０を一体に有する
ロータ軸２８が回転自在に支持されている。コア２１と
地板２２との間にはギヤ３６．３７が軸３８．３９によ
って回転自在に支持されていて、ロータ軸２８の回転力
を適宜の減速比でギヤ３３ζこ伝達するようになってい
る。
樹脂３５の立ち上がり部３５ｃにまたがって嵌められた
地板２２と、コア２１とによってギヤボックスが形成さ
れている。コア２１はギヤボックスの下側の地板を兼ね
ており、コア２１に取りつけられた軸受３２と地板２２
に取りつけられた軸受３４との間においてギヤ３３が回
転自在に支持されている。地板２２の中央部とケース２
７の底部中央部との間には、ロータ３０を一体に有する
ロータ軸２８が回転自在に支持されている。コア２１と
地板２２との間にはギヤ３６．３７が軸３８．３９によ
って回転自在に支持されていて、ロータ軸２８の回転力
を適宜の減速比でギヤ３３ζこ伝達するようになってい
る。
第２図は、以上述べた２屓モータの実悔例の組立工程の
例を示す。まず、第２図（ａ）に示されているように、
２枚重ねた中間コア３１と共に樹脂でインサート成形す
ることにより２層分のコイルボビン２６を形成する。こ
こで、２層分のコイルボビン２６は中間コア３１の孔に
よる連結部２６ｂで連結された形になっており、２層分
のコイルボビン２６及び中間コア３１が分離することは
ない。また、コイルボビン２６と中間コア３１の極歯部
３１ａとの間には所定の間隔りが設けである。この間隔
り部分には、後で述べる封止用樹脂が入る。コイルボビ
ン２６の上下周縁部には端子取付部２６ｃが形成されて
いる。
例を示す。まず、第２図（ａ）に示されているように、
２枚重ねた中間コア３１と共に樹脂でインサート成形す
ることにより２層分のコイルボビン２６を形成する。こ
こで、２層分のコイルボビン２６は中間コア３１の孔に
よる連結部２６ｂで連結された形になっており、２層分
のコイルボビン２６及び中間コア３１が分離することは
ない。また、コイルボビン２６と中間コア３１の極歯部
３１ａとの間には所定の間隔りが設けである。この間隔
り部分には、後で述べる封止用樹脂が入る。コイルボビ
ン２６の上下周縁部には端子取付部２６ｃが形成されて
いる。
次に、第２図（ｂ）に示されているように、コイルボビ
ン２６の端子取付部２６ｃに端子２５を圧入し固着する
。端子２５はコイル２層分に対応して合計４個取りつけ
られる。
ン２６の端子取付部２６ｃに端子２５を圧入し固着する
。端子２５はコイル２層分に対応して合計４個取りつけ
られる。
次に、第２図（ｃ）に示されているように、２層分のコ
イル２９が巻回される。ボビン２６は２層分が一体成形
されて一部品として取り扱うことができるため、巻線作
業は２層分を連続して行うことができる。
イル２９が巻回される。ボビン２６は２層分が一体成形
されて一部品として取り扱うことができるため、巻線作
業は２層分を連続して行うことができる。
次に、巻線が完了したコイルボビン２６は、その全体を
第２図（ｄ）に示されているように、不飽和ポリエステ
ル等の封止用樹脂３５で再びインサート成形して封止す
る。このとき、樹脂３５がボビン２６と中間コア３１の
極歯部３１ａとの間隙を埋めることになるが、前述のよ
うに、中間コア３１の各極歯３１ａ相互間に凹部３５ａ
を形成して、コア２１の極歯２１ａ及びケース２７の極
歯２７ ａが中間コア３１の極歯３１ａ間に入り得るよ
うにしておく。
第２図（ｄ）に示されているように、不飽和ポリエステ
ル等の封止用樹脂３５で再びインサート成形して封止す
る。このとき、樹脂３５がボビン２６と中間コア３１の
極歯部３１ａとの間隙を埋めることになるが、前述のよ
うに、中間コア３１の各極歯３１ａ相互間に凹部３５ａ
を形成して、コア２１の極歯２１ａ及びケース２７の極
歯２７ ａが中間コア３１の極歯３１ａ間に入り得るよ
うにしておく。
次に、第２図（ｅ）に示されているように、コア２１、
地ｔＦｉ２２、ケース２７を組みつけ、さらに、前記ロ
ータ３０、その他回転力伝達ギヤ列等を組みつけて完成
となる。
地ｔＦｉ２２、ケース２７を組みつけ、さらに、前記ロ
ータ３０、その他回転力伝達ギヤ列等を組みつけて完成
となる。
以上述べた実施例では、各層のコイルに通じる端子２５
は、相互の絶縁を考慮して互いに離れた位置に取りつけ
である。また、封止用樹脂３５の一部である立ち上がり
部３５ｃはギヤボックスのカバーを兼ねている。
は、相互の絶縁を考慮して互いに離れた位置に取りつけ
である。また、封止用樹脂３５の一部である立ち上がり
部３５ｃはギヤボックスのカバーを兼ねている。
上記実施例によれば、封止用樹脂３５がコイル２９及び
ボビン２６のほとんど全部を覆っており、僅かに中間コ
ア３１との接続線を外周部に２本残すだけであるから、
密閉性の良い２層モータを提供することができる。また
、封止用樹脂として不飽和ポリエステル等を用いれば、
金属との密着性が極めて良好なため、密閉性の点から効
果的である。さらに、２層分のボビンを一個のボビンと
して取り扱うことができるため、−回の段取りで２層分
のコイルを巻回することができるほか、組立工程全体に
おいても１層型モータと同様に簡単に組み立てることが
できる。
ボビン２６のほとんど全部を覆っており、僅かに中間コ
ア３１との接続線を外周部に２本残すだけであるから、
密閉性の良い２層モータを提供することができる。また
、封止用樹脂として不飽和ポリエステル等を用いれば、
金属との密着性が極めて良好なため、密閉性の点から効
果的である。さらに、２層分のボビンを一個のボビンと
して取り扱うことができるため、−回の段取りで２層分
のコイルを巻回することができるほか、組立工程全体に
おいても１層型モータと同様に簡単に組み立てることが
できる。
本発明る係る２層モータは、コンデンサモータやステン
ピングモータ等に通用可能である。
ピングモータ等に通用可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、２層分のコイルボビンが互いに連結さ
れるように一体成形されるため、２眉分のコイルの巻線
作業及びモータの組立工程全体において１層分の部品と
同様に取り扱うことができ、組立作業性がよく、かつ、
コストも安くなる。また、一体成形によるボビンとコア
の極歯部との間に間隔を設け、この間隔内に封止用樹脂
を入れるように構成したため、コイル全体の密閉性が向
上する。さらに、初めに中間コアのみをインサート成形
してボビンを形成し、あとで封止用樹脂で封止するよう
にしたから、必要に応してコアとケースとを兼用させた
り、コアをギヤボックスの地板等として兼用させること
もできる。
れるように一体成形されるため、２眉分のコイルの巻線
作業及びモータの組立工程全体において１層分の部品と
同様に取り扱うことができ、組立作業性がよく、かつ、
コストも安くなる。また、一体成形によるボビンとコア
の極歯部との間に間隔を設け、この間隔内に封止用樹脂
を入れるように構成したため、コイル全体の密閉性が向
上する。さらに、初めに中間コアのみをインサート成形
してボビンを形成し、あとで封止用樹脂で封止するよう
にしたから、必要に応してコアとケースとを兼用させた
り、コアをギヤボックスの地板等として兼用させること
もできる。
第１図は本発明に係る２層モータの実施例を示す縦断面
図、第２図は同上実施例の組立工程の例を順に示す縦断
面図、第３図は上記実施例の分解斜視図、第４図は上記
実施例中の中間コアを示す斜視図、第５図は従来の２屓
モータの一例を示す縦断面図、第６図は従来の２層モー
タの別の例を示す縦断面図である。 ２６・・コイルボビン、 ２９・・コイル、３１・・中
間コア、 ａｌａ ・・極歯、３５・・樹脂。 手続孕市正書 １．事件の表示 昭和６１年 特 許 願 第１３０６９３号２、発明の
名称 小型電動機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称（２２３）株式会社 三協精機製作所４、代理人 住 所 東京都世田谷区経堂４丁目５番４号５、補正の
対象 明細書の「発明の名称」、「特許請求の範囲」、「発明
の詳細な説明」及び「図面の簡単６、補正の内容 明細書の全文を別紙の通り改める。 明帛Ｕ］書（全文訂正） 発明の名称 小型電動機 特許請求の範囲 コイルを巻回した２つのコイルボビン１重ね合わせてな
る土二重上弧において、内周部に題山を有する中間コア
が上記２２のコイルボビンの宙ね合わせ部に配置され、
上記２２のコイルボビンは互いに連結されるように、か
つ、中間コアの極歯に対し間隔をあけて一体成形され、
上記２２のコイルボビンにはコイルが巻回され、上記中
間コアの極歯部を除＜１ｍ記じし２のコイルボビン全体
が樹脂で封止されていることを、雪とする小πす９旦以
。 発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、コンデンサモータやステッピングモータ等に
通用可能な小型電動機に関するものであり、特に、コイ
ルを密閉した小型電動機に関する。 （従来の技術） 例えぼ、洗ｌｕ機等に用いられる小型電動機は、耐湿性
が要求されることから密閉性をよくする必要がある。そ
こで、小型電動機においてコイルを密閉するための技術
が各種提案されている。 第５図はその一つで、コアｌと、コイルボビン３と、コ
イル４でなるコイル組２を１相分ずつ形成し、樹脂８の
インサート成形により各コイル組２を密閉し、この密閉
構造のコイル組２を２相分重ね合わせて小型電動機を形
成している。 また、第６図に示されているように、コア１１とコア１
２、コア１３とコア１４でなる２組のコア組を２段に重
ねて各コア組の内側にボビン１５．１６をインサート成
形し、各ボビン１５、工６にコイル１７．１８を巻回し
、各コイル１７．１８の外側に樹脂屡１９をインサート
成形により形成して各コイル１７．１８を密閉するよう
にしたものもある。 （発明が解決しようとする問題点） 第５図に示されているような従来例によれば、それぞれ
個別にボビンの成形、巻線及び封止を行う生産性が悪く
、一つのコイルの場合の２倍の組方工数が必要になると
いう問題点がある。 また、第６図に示されている従来例によれ：よ、封止樹
脂１９と各コア及びボビンとの接続線が表面外周に何本
も出るため密閉性が悪く、さらに、各コア１１．１２．
１３．１４を同時にインサート成形する必要があるため
、例えば、コア１１をギヤボックス等の地板として、ま
た、コア１４をケースとして兼用させることはできない
。 本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、２相分のコイルボビンを一度に成形できるよ
うにすることにより生産性を向上させることができ、ま
た、密閉性に優れると共にコアをギヤボックス等の地板
やモータケース等として兼用させることが可能な小型電
動機を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、内周部に極歯を有する中間コアが２つのコイ
ルボビンの重ね合わせ部に配置され、上記２つのコイル
ボビンは互いに連結されるようにかつ中間コアの極歯に
対し間隔をあけて一体成形され、上記２つのコイルボビ
ンにはコイルが巻回され、上記中間コアの極歯部を除く
上記２つのコイルボビン全体が樹脂で封止されているこ
とを特徴とする。 （作用） ２つのコイルボビンは、重ね合わせられた中間コアと共
に一体成形される。一体成形された２つのコイルボビン
には、一度に２相分のコイルヲ巻回すことができる。各
コイルボビンは中間コアの極歯部を除いて樹脂で封止さ
れるため、密閉状態に保たれる。 （実施例） 以下、第１図乃至第４図を参照しながら本発明にに係る
小型電動機の実施例を説明する。 第１図、第３図及び第４図において、符号２６は重ね合
わせられた２相分のコイルボビンであり、この２相分の
コイルボビン２６の重ね合わせ部には２つの中間コア３
１が配置されている。２相分のコイルボビン２６は樹脂
により成形されるが、各中間コア３１に形成された孔を
通して形成されることにより、２相分のコイルボビン２
６と２つの中間コア３１が連結された形でインサート成
形されている。 また、コイルボビン２６は中間コア３１の内周部の極歯
３１ａに対し所定の間隔をあけて成形される。コイルボ
ビン２６の上下周縁部には端子２５が圧入により固着さ
れ、２相分のコイルボビン２６にはそれぞれコイル２９
が巻回されている。 このように、端子２５が圧入され、かつ、各コイル２９
が巻回された状態で、２つのコイルポビン２６全体が樹
脂３５によるインサート成形で封止され、コイル組２４
が形成されている。端子２５の一部は樹脂３５の外方に
突出している。樹脂３５によるインサート成形時に、中
間コア３１の極歯部３１ａとコイルボビン２６との間に
樹脂３５が流れ込むが、上記極歯部３１ａ相互間への（
３１脂３５の流れ込みが阻止されて凹部３５ａ（第３図
参照）が形成されている。 コイルボビン２６の上端にはコア２１がＣ［！置され、
その極歯２１ａが上記樹脂３５の凹部３５ａに嵌まって
いる。また同様に、コイルボビン２６の下端にはコアを
兼ねたカップ状のケース２７が配置され、その底部中央
部に形成された極歯２７ａが上記樹脂３５の凹部３５ａ
に嵌まっている。コイル組２４を構成する樹脂３５に対
するコア２１の位置決めは、樹脂３５側に一体に形成さ
れた位置決めピン３５ｂとコア２１側に形成された位置
決め孔２１ｂとの嵌合によって行われる。 コイル組２４の上方には、ケース２７の上端内周縁部と
樹脂３５の立ち上がり部３５ｃにまたがって嵌められた
地板２２と、コア２１とによってギヤボックスが形成さ
れている。コア２１はギヤボックスの下側の地板を兼ね
ており、コア２１に取りつけられた軸受３２と地板２２
に取りつけられた軸受３４との間においてギヤ３３が回
転自在に支持されている。地板２２の中央部とケース２
７の底部中央部との間には、ロータ３０を一体に自する
ロータ軸２８が回転自在に支持されている。コア２１と
地板２２との間にはギヤ３６．３７が軸３８．３つによ
って回転自在に支持されていて、ロータ軸２８の回転力
を適宜の減速比でギヤ３３に伝達するようになっている
。 第２図は、以上述べた小型電動機の実施例の組立工程の
例を示す。まず、第２図（ａ）に示されているように、
２枚重ねた中間コア３１と共に樹脂でインサート成形す
ることにより２相分のコイルボビン２６を形成する。こ
こで、２相分のコイルボビン２６は中間コア３１の孔に
よる連結部２６ｂで連結された形になっており、２相分
のコイルボビン２６及び中間コア３１が分離することは
ない。また、コイルボビン２６と中間コア３１の極歯Ｏ
Ｂ ３１ ａ との間には所定の間隔りが設けである。 この間隔り部分には、後で述べる封止用（封脂が入る。 コイルボビン２６の上下周縁部には端子取付部２６ｃが
形成されている。 ゛ 次に、第２図（ｂ）に示されているように、コイル
ボビン２６の端子取付部２６ｃに端子２５を圧入し固着
する。端子２５はコイル２相分に対応して合計４ｆ囚取
りつけられる。 次に、第２図（ｃ）に示されているように、２相分のコ
イル２９が巻回される。ボビン２６は２相分が一体成形
されて一部品として取り扱うことができるため、巻線作
又は２相分を連続して行うことができる。 次に、巻線が完了したコイルボビン２６は、その全体を
第２図（ｄ）に示されているように、不飽和ポリエステ
ル等の封止用樹脂３５で再びインサート成形して封止す
る。このとき、樹脂３５がボビン２６と中間コア３１の
極歯部３１ａとの間隙を埋めることになるが、前述のよ
うに、中間コア３１の各極歯３１ａ相互間に凹部３５ａ
を形成して、コア２１の極歯２１ａ及びケース２７の）
Ｍ ｔｉ ２７ ａが中間コア３１の極歯３１ａ間に入
り得るようにしておく。 次に、第２図（ｅ）に示されているように、コア２１、
地板２２、ケース２７を組みつけ、さらに、前記ロータ
３０、その他回転力伝達ギヤ列等を組みつけて完成とな
る。 以上述べた実施例では、各相のコイルに通じる端子２５
は、相互の絶縁を考慮して互いに離れた位置に取りつけ
である。また、封止用樹脂３５の一部である立ち上がり
部３５ｃはギヤボックスのカバーを兼ねている。 上記実施例によれば、封止用樹脂３５がコイル２９及び
ボビン２６のほとんど全部を覆っており、僅かに中間コ
ア３１との接続線を外周部に２本残すだけであるから、
密閉性の良い小型電動機を提供することができる。また
、封止用（Ｂ脂として不飽和ポリエステル等を用いれば
、金兄との密着性が極めて良好なため、密閉性の点から
効果的である。さらに、２相分のボビンを１個のボビン
として取り扱うことができるため、１回の段取りで２．
１１１分のコイルを巻回することができるほか、組立工
程全体においても１相型モータと同様に簡単に組み立て
ることができる。 本発明に係る小型電動機は、コンデンサモータやステッ
ピングモータ等に通用可能である。 （発明の効果） 本発明によれば、２つのコイルボビンが互いに連結され
るように一体成形されるため、２つのコイルの巻線作業
及びモータの組立工程全体において１相分の部品と同様
に取り扱うことができ、組立作業性がよく、かつ、コス
トも安くなる。また一体成形によるボビンとコアの極歯
部との間に間隔を設け、この間隔内に封止用（封脂を入
れるようにｔｉ成したため、コイル全体の密閉性が向上
する。 さろに、初めに中間コアのみをインサート成形してボビ
ンを形成し、あとで封止用樹脂で封止するようにしたか
ら、必要に応じてコアとケースとを兼用させたり、コア
をギヤボックスの地板等として兼用させることもできる
。 図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る小型電動機の実施例を示す縦断面
図、第２図は同上実施例の組立工程の例を順に示す縦断
面図、第３図は上記実施例の分解斜視図、第４図は上記
実施例中の中間コアを示す斜視図、第５図は従来の小型
電動機の一例を示す縦断面図、第６図は従来の小型電動
機の別の例を示す本断面図である。 ２６・・コイルボビン、２９・・コイル、３１・・中間
コア、 ３１ａ・・極歯、３５・・樹脂。
図、第２図は同上実施例の組立工程の例を順に示す縦断
面図、第３図は上記実施例の分解斜視図、第４図は上記
実施例中の中間コアを示す斜視図、第５図は従来の２屓
モータの一例を示す縦断面図、第６図は従来の２層モー
タの別の例を示す縦断面図である。 ２６・・コイルボビン、 ２９・・コイル、３１・・中
間コア、 ａｌａ ・・極歯、３５・・樹脂。 手続孕市正書 １．事件の表示 昭和６１年 特 許 願 第１３０６９３号２、発明の
名称 小型電動機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称（２２３）株式会社 三協精機製作所４、代理人 住 所 東京都世田谷区経堂４丁目５番４号５、補正の
対象 明細書の「発明の名称」、「特許請求の範囲」、「発明
の詳細な説明」及び「図面の簡単６、補正の内容 明細書の全文を別紙の通り改める。 明帛Ｕ］書（全文訂正） 発明の名称 小型電動機 特許請求の範囲 コイルを巻回した２つのコイルボビン１重ね合わせてな
る土二重上弧において、内周部に題山を有する中間コア
が上記２２のコイルボビンの宙ね合わせ部に配置され、
上記２２のコイルボビンは互いに連結されるように、か
つ、中間コアの極歯に対し間隔をあけて一体成形され、
上記２２のコイルボビンにはコイルが巻回され、上記中
間コアの極歯部を除＜１ｍ記じし２のコイルボビン全体
が樹脂で封止されていることを、雪とする小πす９旦以
。 発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、コンデンサモータやステッピングモータ等に
通用可能な小型電動機に関するものであり、特に、コイ
ルを密閉した小型電動機に関する。 （従来の技術） 例えぼ、洗ｌｕ機等に用いられる小型電動機は、耐湿性
が要求されることから密閉性をよくする必要がある。そ
こで、小型電動機においてコイルを密閉するための技術
が各種提案されている。 第５図はその一つで、コアｌと、コイルボビン３と、コ
イル４でなるコイル組２を１相分ずつ形成し、樹脂８の
インサート成形により各コイル組２を密閉し、この密閉
構造のコイル組２を２相分重ね合わせて小型電動機を形
成している。 また、第６図に示されているように、コア１１とコア１
２、コア１３とコア１４でなる２組のコア組を２段に重
ねて各コア組の内側にボビン１５．１６をインサート成
形し、各ボビン１５、工６にコイル１７．１８を巻回し
、各コイル１７．１８の外側に樹脂屡１９をインサート
成形により形成して各コイル１７．１８を密閉するよう
にしたものもある。 （発明が解決しようとする問題点） 第５図に示されているような従来例によれば、それぞれ
個別にボビンの成形、巻線及び封止を行う生産性が悪く
、一つのコイルの場合の２倍の組方工数が必要になると
いう問題点がある。 また、第６図に示されている従来例によれ：よ、封止樹
脂１９と各コア及びボビンとの接続線が表面外周に何本
も出るため密閉性が悪く、さらに、各コア１１．１２．
１３．１４を同時にインサート成形する必要があるため
、例えば、コア１１をギヤボックス等の地板として、ま
た、コア１４をケースとして兼用させることはできない
。 本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、２相分のコイルボビンを一度に成形できるよ
うにすることにより生産性を向上させることができ、ま
た、密閉性に優れると共にコアをギヤボックス等の地板
やモータケース等として兼用させることが可能な小型電
動機を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、内周部に極歯を有する中間コアが２つのコイ
ルボビンの重ね合わせ部に配置され、上記２つのコイル
ボビンは互いに連結されるようにかつ中間コアの極歯に
対し間隔をあけて一体成形され、上記２つのコイルボビ
ンにはコイルが巻回され、上記中間コアの極歯部を除く
上記２つのコイルボビン全体が樹脂で封止されているこ
とを特徴とする。 （作用） ２つのコイルボビンは、重ね合わせられた中間コアと共
に一体成形される。一体成形された２つのコイルボビン
には、一度に２相分のコイルヲ巻回すことができる。各
コイルボビンは中間コアの極歯部を除いて樹脂で封止さ
れるため、密閉状態に保たれる。 （実施例） 以下、第１図乃至第４図を参照しながら本発明にに係る
小型電動機の実施例を説明する。 第１図、第３図及び第４図において、符号２６は重ね合
わせられた２相分のコイルボビンであり、この２相分の
コイルボビン２６の重ね合わせ部には２つの中間コア３
１が配置されている。２相分のコイルボビン２６は樹脂
により成形されるが、各中間コア３１に形成された孔を
通して形成されることにより、２相分のコイルボビン２
６と２つの中間コア３１が連結された形でインサート成
形されている。 また、コイルボビン２６は中間コア３１の内周部の極歯
３１ａに対し所定の間隔をあけて成形される。コイルボ
ビン２６の上下周縁部には端子２５が圧入により固着さ
れ、２相分のコイルボビン２６にはそれぞれコイル２９
が巻回されている。 このように、端子２５が圧入され、かつ、各コイル２９
が巻回された状態で、２つのコイルポビン２６全体が樹
脂３５によるインサート成形で封止され、コイル組２４
が形成されている。端子２５の一部は樹脂３５の外方に
突出している。樹脂３５によるインサート成形時に、中
間コア３１の極歯部３１ａとコイルボビン２６との間に
樹脂３５が流れ込むが、上記極歯部３１ａ相互間への（
３１脂３５の流れ込みが阻止されて凹部３５ａ（第３図
参照）が形成されている。 コイルボビン２６の上端にはコア２１がＣ［！置され、
その極歯２１ａが上記樹脂３５の凹部３５ａに嵌まって
いる。また同様に、コイルボビン２６の下端にはコアを
兼ねたカップ状のケース２７が配置され、その底部中央
部に形成された極歯２７ａが上記樹脂３５の凹部３５ａ
に嵌まっている。コイル組２４を構成する樹脂３５に対
するコア２１の位置決めは、樹脂３５側に一体に形成さ
れた位置決めピン３５ｂとコア２１側に形成された位置
決め孔２１ｂとの嵌合によって行われる。 コイル組２４の上方には、ケース２７の上端内周縁部と
樹脂３５の立ち上がり部３５ｃにまたがって嵌められた
地板２２と、コア２１とによってギヤボックスが形成さ
れている。コア２１はギヤボックスの下側の地板を兼ね
ており、コア２１に取りつけられた軸受３２と地板２２
に取りつけられた軸受３４との間においてギヤ３３が回
転自在に支持されている。地板２２の中央部とケース２
７の底部中央部との間には、ロータ３０を一体に自する
ロータ軸２８が回転自在に支持されている。コア２１と
地板２２との間にはギヤ３６．３７が軸３８．３つによ
って回転自在に支持されていて、ロータ軸２８の回転力
を適宜の減速比でギヤ３３に伝達するようになっている
。 第２図は、以上述べた小型電動機の実施例の組立工程の
例を示す。まず、第２図（ａ）に示されているように、
２枚重ねた中間コア３１と共に樹脂でインサート成形す
ることにより２相分のコイルボビン２６を形成する。こ
こで、２相分のコイルボビン２６は中間コア３１の孔に
よる連結部２６ｂで連結された形になっており、２相分
のコイルボビン２６及び中間コア３１が分離することは
ない。また、コイルボビン２６と中間コア３１の極歯Ｏ
Ｂ ３１ ａ との間には所定の間隔りが設けである。 この間隔り部分には、後で述べる封止用（封脂が入る。 コイルボビン２６の上下周縁部には端子取付部２６ｃが
形成されている。 ゛ 次に、第２図（ｂ）に示されているように、コイル
ボビン２６の端子取付部２６ｃに端子２５を圧入し固着
する。端子２５はコイル２相分に対応して合計４ｆ囚取
りつけられる。 次に、第２図（ｃ）に示されているように、２相分のコ
イル２９が巻回される。ボビン２６は２相分が一体成形
されて一部品として取り扱うことができるため、巻線作
又は２相分を連続して行うことができる。 次に、巻線が完了したコイルボビン２６は、その全体を
第２図（ｄ）に示されているように、不飽和ポリエステ
ル等の封止用樹脂３５で再びインサート成形して封止す
る。このとき、樹脂３５がボビン２６と中間コア３１の
極歯部３１ａとの間隙を埋めることになるが、前述のよ
うに、中間コア３１の各極歯３１ａ相互間に凹部３５ａ
を形成して、コア２１の極歯２１ａ及びケース２７の）
Ｍ ｔｉ ２７ ａが中間コア３１の極歯３１ａ間に入
り得るようにしておく。 次に、第２図（ｅ）に示されているように、コア２１、
地板２２、ケース２７を組みつけ、さらに、前記ロータ
３０、その他回転力伝達ギヤ列等を組みつけて完成とな
る。 以上述べた実施例では、各相のコイルに通じる端子２５
は、相互の絶縁を考慮して互いに離れた位置に取りつけ
である。また、封止用樹脂３５の一部である立ち上がり
部３５ｃはギヤボックスのカバーを兼ねている。 上記実施例によれば、封止用樹脂３５がコイル２９及び
ボビン２６のほとんど全部を覆っており、僅かに中間コ
ア３１との接続線を外周部に２本残すだけであるから、
密閉性の良い小型電動機を提供することができる。また
、封止用（Ｂ脂として不飽和ポリエステル等を用いれば
、金兄との密着性が極めて良好なため、密閉性の点から
効果的である。さらに、２相分のボビンを１個のボビン
として取り扱うことができるため、１回の段取りで２．
１１１分のコイルを巻回することができるほか、組立工
程全体においても１相型モータと同様に簡単に組み立て
ることができる。 本発明に係る小型電動機は、コンデンサモータやステッ
ピングモータ等に通用可能である。 （発明の効果） 本発明によれば、２つのコイルボビンが互いに連結され
るように一体成形されるため、２つのコイルの巻線作業
及びモータの組立工程全体において１相分の部品と同様
に取り扱うことができ、組立作業性がよく、かつ、コス
トも安くなる。また一体成形によるボビンとコアの極歯
部との間に間隔を設け、この間隔内に封止用（封脂を入
れるようにｔｉ成したため、コイル全体の密閉性が向上
する。 さろに、初めに中間コアのみをインサート成形してボビ
ンを形成し、あとで封止用樹脂で封止するようにしたか
ら、必要に応じてコアとケースとを兼用させたり、コア
をギヤボックスの地板等として兼用させることもできる
。 図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る小型電動機の実施例を示す縦断面
図、第２図は同上実施例の組立工程の例を順に示す縦断
面図、第３図は上記実施例の分解斜視図、第４図は上記
実施例中の中間コアを示す斜視図、第５図は従来の小型
電動機の一例を示す縦断面図、第６図は従来の小型電動
機の別の例を示す本断面図である。 ２６・・コイルボビン、２９・・コイル、３１・・中間
コア、 ３１ａ・・極歯、３５・・樹脂。
Claims (1)
- コイルを巻回したコイルボビンを２層に重ね合わせてな
る２層モータにおいて、内周部に極歯を有する中間コア
が上記２層のコイルボビンの重ね合わせ部に配置され、
上記２層のコイルボビンは互いに連結されるように、か
つ、中間コアの極歯に対し間隔をあけて一体成形され、
上記２層のコイルボビンにはコイルが巻回され、上記中
間コアの極歯部を除く２層のコイルボビン全体が樹脂で
封止されてなる２層モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13069386A JPS62290332A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 小型電動機の中間コア付きコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13069386A JPS62290332A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 小型電動機の中間コア付きコイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290332A true JPS62290332A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH056417B2 JPH056417B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15040364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13069386A Granted JPS62290332A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 小型電動機の中間コア付きコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644357U (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-10 | 株式会社三協精機製作所 | 封止コイルのボビン構造 |
| JPH07177693A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Mabuchi Motor Co Ltd | 小型モータ及びこの小型モータの端子装置の接続方法 |
| US6700234B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-03-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device |
| US6960850B2 (en) | 2000-10-26 | 2005-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device in an automotive transmission with sulfur corrosion resistant insulating layer |
| US7053517B2 (en) | 2004-03-30 | 2006-05-30 | Minebea Co., Ltd. | Stepping motor with dual-layer bobbin cover |
| JP2007151385A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Nidec Sankyo Corp | ギヤードモータ |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP13069386A patent/JPS62290332A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644357U (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-10 | 株式会社三協精機製作所 | 封止コイルのボビン構造 |
| JPH07177693A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Mabuchi Motor Co Ltd | 小型モータ及びこの小型モータの端子装置の接続方法 |
| US6700234B2 (en) | 2000-10-26 | 2004-03-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device |
| US6960850B2 (en) | 2000-10-26 | 2005-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electromagnetic device in an automotive transmission with sulfur corrosion resistant insulating layer |
| US7053517B2 (en) | 2004-03-30 | 2006-05-30 | Minebea Co., Ltd. | Stepping motor with dual-layer bobbin cover |
| JP2007151385A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Nidec Sankyo Corp | ギヤードモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056417B2 (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |