JPH04145852A - 鉄心冷却型回転電機の固定子鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ケーシングを使用しないで、固定子鉄心を露
出させることにより、その外周部を直接外気に接触させ
て冷却を図る構成の鉄心冷却型回転電機の固定子鉄心に
関するものである。

〔従来の技術〕

最初に、第９図を参照にして、本発明の対象である鉄心
冷却型回転電機の概略構成について説明する。

固定子鉄心４１は、多数枚の円形のコア薄板を積層して
一体に連結したもので、内部に設けられたスロット（図
示せず）に固定子コイル４２が収納されている。この固
定子鉄心４１は、回転子（図示せず）の回転により磁気
回路を形成する本来的な機能の他に、両側にブラケット
４３を取付けるための構造部材としての機能を有してい
る。

組のブラケット４３はボルト４４によって固定子鉄心４
１に取付けられ、回転電機の回転軸は軸受（いずれも図
示せず）を介して前記ブラケット４３で支持される。こ
のような構成であるために、固定子鉄心４１は、露出し
ていて、その外周部が直接外気に接触することにより冷
却効果が高くなっている。なお、第９図において、４５
は、回転電機の回転軸の軸心を示す。

露出構造の固定子鉄心の外周部の冷却効果を更に高める
ために、第１０図に示されるような固定子鉄心４１゛が
使用されている。これは、半径の異なる二種類のコア薄
板を製作して、各コア薄板を所定枚数だけ積層して二種
類のコア薄板積層体４６ａ、４６ｂを形成し、このコア
薄板積層体４６ａ、４６ｂを交互に積み重ねて一体に連
結することにより、半径の大きなコア薄板積層体４６ｂ
により外周部に冷却リブ４７を形成して、外気と接触す
る部分の面積を増大して、冷却性能を高めたものである
。しかし、この構造では、二種類のコア薄板を要するた
めに、二種類の打抜き型を必要とすると同時に、打抜き
工程も別々となるために、コストが嵩む。

そこで、実開昭６１−１３５４７号公報、或いは実開昭
６２−１４０８６１号公報に記載されているように、正
方形状のコア薄板を所定枚数だけ積層したコア薄板積層
体を交互に４５°ずつずらして組み付けて固定子鉄心を
形成して、一種類のコア薄板で外気との接触面積を大き
くして冷却性能を高めたものは知られている。しかし、
コア薄板が正方形状であるために、冷却性能を高めるこ
とはできても、固定子鉄心の外周部に多数の角部が露出
して取扱い性が悪くなると共に、危険でもあり、しかも
全体形状が不格好となる欠点を有する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、本発明の課題は、一種類のコア薄板により外周
部に冷却リブが形成された固定子鉄心の製作を可能にす
るのに加え、固定子鉄心の全体形状を外観、及び取扱い
性の双方が良好な円筒状にすることである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するための本発明に係わる固定子鉄心は
、半径の異なる複数の円弧で外周が形成されていて、唯
一の対称軸を有する形状のコア薄板を形成し、所定枚数
の前記コア薄板を円周方向の位相を同一にして積層させ
てコア薄板積層体を形成し、多数個の前記コア薄板積層
体を円周方向の位相を所定角度ずつずらして積み重ねる
ことにより、全体形状を円筒状にして外周部に冷却リブ
を形成したことを特徴としている。

〔実施例〕

以下、複数の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明
する。

第１図に示されるコア薄板Δ１は、中心角が１８０６の
半径の大きな第１の円弧状部１１と、中心角がほぼ１８
０　°の半径の小さな第２の円弧状部１２とが接合され
て一体となった形状であり、唯一の対称軸Ｓ１を有する
。このコア薄板ＡＩは、中心部に設けられた中空部１３
に開口して多数のスロソ［１４が円周方向に等間隔で設
けられている。上記した第１及び第２の円弧状部１１．
１２の接続部には、それぞれボルト穴１５が設けられて
いる。このボルト穴１５は、所定枚数のコア薄板Ａ１を
積層した多数個のコア薄板積層体Ｂ、（第３図参照）を
１８０°ずつ反転させて積み重ねたものを一体に連結す
るための通しボルト、カシメボルトなどを挿通するため
のものである。また、第１の円弧状部１１の円周方向に
沿った中央部分には、前記ボルト穴１５とは別のボルト
穴１６が形成されている。このボルト穴１６は、後述の
ようにして形成した固定子鉄心Ｃ３そのものを、［従来
の技術」の項目で説明したブラケット４３に取付けるた
めのボルトを挿通するためのものである。

第２図及び第３図に示されるように、所定枚数のコア薄
板Ａ１を円周方向の位相を同一にして積層してコア薄板
積層体Ｂ１を形成し、このコア薄板積層体Ｂ１を交互に
反転させて、各コア薄板Ａ１のボルト穴１５に挿通した
通しボルト（図示せず）によって、多数枚のコア薄板Ａ
１を一体に連結すると、本発明に係わるほぼ円筒状の固
定子鉄心Ｃ１が製作される。この固定子鉄心ＣＩの外周
部には、半径の大きな第１の円弧状部１１によって円弧
状の冷却リブ１７が形成される。

第４図に示されるコア薄板Ａ２は、中心角が９０°の半
径の大きな第１の円弧状部２１と、中心角が２７０　°
の半径の小さな第２の円弧状部２２とが一体となった形
状である。第５図に示されるように、所定枚数のコア薄
板Ａ２を積層して形成した多数個のコア薄板積層体Ｂ２
を、円周方向に沿って位相を９０°ずつずらして積み重
ねて一体にすると、はぼ円筒状の固定子鉄心Ｃ２が製作
される。

第６図に示されるコア薄板Ａ３は、中心角がほぼ１８０
　　°の半径の大きな第１の円弧状部３１と、中心角が
ほぼ１８０　　°の半径の小さな第２の円弧状部３２と
が一体となった形状である。第７図に示されるように、
所定枚数のコア薄板Ａ３を積層して形成した多数個のコ
ア薄板積層体Ｂ３を交互に反転させて積み重ねて一体に
すると、はぼ円筒状の固定子鉄心Ｃ１が製作される。

更に、第８図に示されるコア薄板Ａ３″は、前記コア薄
板Ａ３において、半径の大きな第１の円弧状部３１の外
周部にスリット溝３３を設けたものであり、このスリッ
ト溝３３の部分で積層したコア薄板Ａ３”を溶接して一
体にしたり、或いはスリット溝３３に通しボルトを挿通
して、積層したコア薄板Ａ３’を一体に連結することも
できる。

なお、第４図及び第６′図において、Ｓ２．Ｓ３はそれ
ぞれコア薄板Ａ２．Ａ３の対称軸を示す。

〔発明の効果〕

本発明によれば、半径の異なる複数の円弧で外周が形成
されていて、唯一の対称軸を有する形状の一種類のコア
薄板により外周部に冷却リブが形成された固定子鉄心の
製作が可能になるので、コア薄板の打抜き型は一種類の
もので済むと共に、同一工程で連続してコア薄板を打抜
くことができて、固定子鉄心の製作のためのコストの低
減が図られる。

また、使用するコア薄板の形状が上記したようであるの
で、一種類のコア薄板により外周部に冷却リブを有する
固定子鉄心を製作できる効果に加え、固定子鉄心の全体
形状をほぼ円筒状にできるために以下のような諸効果が
ある。固定子鉄心の外観、及び取扱い性の双方が良好と
なると共に、強制的に空気を流して鉄心の外被を冷却す
る場合において、冷却風の流れがスムーズとなって、冷
却効果が高まる。また、正方形状のコア薄板を使用する
場合に比ｆ！ｍｌ　して、冷却リブの面積が同じである
場合には、コア薄板の面積を小さくできて、固定子鉄心
の小型化、軽量化が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は、本発明を説明するための図であ
って、第１図は、コア薄板Ａ１の正面図、第２図は、多
数個のコア薄板積層体Ｂ１を積み重ねて一体にした固定
子鉄心Ｃ１の正面図、第３図は、第２図のＸ−Ｘ線断面
図、第４図は、コア薄板Ａ２の正面図、第５図は、固定
子鉄心Ｃ２の正面図、第６図は、コア薄板Ａ３の正面図
、第７図は、固定子鉄心Ｃ３の正面図、第８図は、コア
薄板Ａ３゛の正面図である。 第９図及び第１０図は、従来の技術を説明するための図
であって、第９図は、鉄心冷却型回転電機の固定子鉄心
の部分の断面図、第１０図は、種類のコア薄板によって
外周部に冷却リブを形成する構造の固定子鉄心の半断面
図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ａ　１．　Ａ　２．　Ａ　３．　Ａ　：ｌ’　：コア薄
板Ｂ１〜Ｂ３　：コア薄板積層体 Ｃ１〜Ｃ３：固定子鉄心 Ｓ、−３３：コア薄板の対称軸 １１．２Ｌ３１　：第１の円弧状部 １２．２２．３２　：第２の円弧状部 ：冷却リフ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 半径の異なる複数の円弧で外周が形成されていて、唯一
   の対称軸を有する形状のコア薄板を形成し、所定枚数の
   前記コア薄板を円周方向の位相を同一にして積層させて
   コア薄板積層体を形成し、多数個の前記コア薄板積層体
   を円周方向の位相を所定角度ずつずらして積み重ねるこ
   とにより、全体形状を円筒状にして外周部に冷却リブを
   形成したことを特徴とする鉄心冷却型回転電機の固定子
   鉄心。