JP3460654B2 - 積層コンデンサの製造方法及び積層コンデンサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層コンデンサの
製造方法及び積層コンデンサに関し、より詳細には、目
的とする静電容量を実現するために、複数の内部電極の
積層構造が改良されている積層コンデンサの製造方法及
び積層コンデンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層コンデンサの製造に際して
は、内部電極が印刷された複数枚のセラミックグリーン
シートを積層し、積層体を得る。この積層体を厚み方向
に加圧した後、焼成することにより、セラミック焼結体
が得られている。ところで、上記内部電極が印刷された
セラミックグリーンシートとしては、通常、図９（ｂ）
及び（ｃ）に示す２種類のセラミックグリーンシート５
１，５２を交互に積層する。セラミックグリーンシート
５１上には、内部電極５３が形成されている。内部電極
５３はセラミックグリーンシート５１の対向し合う２辺
のうち１辺側に引き出されている引出し部５３ａを有す
る。

【０００３】また、セラミックグリーンシート５２上に
は、内部電極５４が形成されている。内部電極５４は、
セラミックグリーンシート５２の対向し合う２辺のうち
１辺側に引き出されている引出し部５４ａを有する。上
記セラミックグリーンシート５１，５２を交互に積層
し、上下に無地のセラミックグリーンシートを積層する
ことによりセラミック積層体が得られる。このセラミッ
ク積層体の対向し合う端面において、引出し部５３ａと
引出し部５４ａとが交互に露出されている。積層コンデ
ンサでは、通常、上記のようにして得たセラミック積層
体を焼成することによりセラミック焼結体が得られてい
る。従って、静電容量は内部電極５３と内部電極５４と
の重なり面積により決定される。

【０００４】ところで、上記のようにして積層コンデン
サを得た場合、内部電極の印刷精度やセラミックグリー
ンシートの積層ずれ等により、所望の静電容量を実現す
ることができないことがある。そこで、図９（ａ）に示
すように、静電容量を補正するために、セラミックグリ
ーンシート５５を積層する方法が提案されている。ここ
では、セラミックグリーンシート５５上に、容量補正用
内部電極５６が形成されている。内部電極５６は、内部
電極５３，５４に比べて小さな面積を意味する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
積層コンデンサの製造方法では、内部電極５３が積層さ
れているセラミックグリーンシート５１と、内部電極５
４が積層されているセラミックグリーンシート５２を用
意しなければならない。すなわち、内部電極が印刷され
た２種類のセラミックグリーンシートを用意しなければ
ならない。また、内部電極５３，５４が印刷されたセラ
ミックグリーンシート５１，５２として、１種類のセラ
ミックグリーンシートを用いることも可能である。もっ
とも、その場合には、電極引出し部が交互に異なる位置
となるように、セラミックグリーンシートを交互に反転
させて積層しなければならない。従って、製造工程が煩
雑であった。

【０００６】また、上記のように静電容量を補正するに
は、さらに容量補正用内部電極５６が印刷されたセラミ
ックグリーンシート５５を用意しなければならなかっ
た。従って、従来の製造方法では、内部電極印刷パター
ンの種類が多いため、製造工程が煩雑であった。加え
て、スクリーン印刷に際しては、印刷歪みを避けること
ができず、この印刷歪みは内部電極パターンによって異
なる。従って、複数の印刷パターンを利用した場合、複
数枚のセラミックグリーンシートを積層してなる積層体
において、内部電極間の重なり面積の精度が悪化しがち
であった。その結果、最終的に得られた積層コンデンサ
における静電容量のばらつきが大きくなりがちであっ
た。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来技術の欠点
を解消し、内部電極パターンの種類を少なくすることが
でき、製造工程の簡略化を果たすことができ、さらに所
望の静電容量を高精度に得ることができる積層コンデン
サの製造方法及び積層コンデンサを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、第
１，第２の端面を有するセラミック焼結体内において複
数の内部電極がセラミック層を介して積層されており、
複数の内部電極が、第１の端面に引き出された第１の内
部電極と、第２の端面に引き出された第２の内部電極と
を有し、第１，第２の内部電極が積層方向において交互
に積層されている積層コンデンサの製造方法であって、
前記内部電極が、第１，第２の端面側に位置する対向２
辺を有する矩形の容量形成部と、容量形成部の該対向２
辺から対向方向外側に延ばされており、かつ対向２辺の
長さよりも幅の狭い第１，第２の引出し部とを有し、複
数の内部電極を積層するにあたり、前記複数の内部電極
を対向方向において交互にずらして積層して第１，第２
の内部電極を形成することを特徴とする。

【０００９】第１の発明に係る製造方法の特定の局面で
は、積層方向において隣り合う第１，第２の内部電極間
の対向方向におけるずらし量が１種類とされている。本
発明の製造方法の他の特定の局面では、積層方向におい
て隣り合う第１，第２の内部電極間の対向方向における
ずらし量が複数種とされている。

【００１０】本発明に係る製造方法のさらに他の特定の
局面では、前記複数の内部電極を積層する工程が、前記
内部電極が印刷された複数枚の１種類のセラミックグリ
ーンシートを用意する工程と、前記内部電極が印刷され
たセラミックグリーンシートを、複数の内部電極が積層
方向において交互にずれるように積層する工程とを有す
る。

【００１１】本発明に係る製造方法のさらに特定の局面
では、前記セラミックグリーンシート上において前記対
向方向と直交する方向に複数の内部電極が形成されてお
り、それによって積層コンデンサアレイが得られる。

【００１２】本願の第２の発明は、第１，第２の端面を
有するセラミック焼結体内において複数の内部電極がセ
ラミック層を介して積層されており、複数の内部電極
が、第１の端面に引き出された第１の内部電極と、第２
の端面に引き出された第２の内部電極とを有し、第１，
第２の内部電極が積層方向において交互に対向方向にず
らされて積層されている積層コンデンサに関する。ここ
では、複数の内部電極が、第１，第２の端面側に位置す
る対向２辺を有する矩形の容量形成部と、容量形成部の
対向２辺から対向方向外側に延ばされており、該対向２
辺の長さよりも幅の狭い第１，第２の引出し部とを有
し、前記複数の内部電極が、目的とする静電容量に応じ
て、前記対向方向において交互にずらされて積層されて
いる。

【００１３】本発明に係る積層コンデンサの特定の局面
では、積層方向において隣り合う第１，第２の内部電極
間の対向方向におけるずらし量が１種類とされている。
本発明に係る積層コンデンサのさらに他の特定の局面で
は、積層方向において隣り合う第１，第２の内部電極間
の対向方向におけるずらし量が複数種とされている。

【００１４】本発明に係る積層コンデンサの他の特定の
局面では、セラミック焼結体内において、複数の内部電
極が積層されている構造が、前記積層方向及び対向方向
と直交する方向において複数配置されており、それによ
って積層コンデンサアレイが構成されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
具体的な実施例を説明することにより、本発明を明らか
にする。

【００１６】図１は、本発明の一実施例に係る積層コン
デンサの製造方法において積層されるグリーンシート及
びその上に形成される内部電極を説明するための分解斜
視図であり、図２及び図３は、本発明の一実施例で得ら
れる積層コンデンサアレイの外観斜視図及び図２のＡ−
Ａ線に沿う断面図である。

【００１７】図２及び図３に示す積層コンデンサアレイ
１では、セラミック焼結体２内に、４個の積層コンデン
サユニットが構成されている。セラミック焼結体２の対
向し合う第１，第２の端面２ａ，２ｂを覆うように、４
個の積層コンデンサユニットに対応して、４組の外部電
極３ａ，３ｂ〜６ａ，６ｂが形成されている。図３に示
すように、各積層コンデンサユニットにおいては、第１
の内部電極１９，２１，２３と、第２の内部電極２０，
２２，２４とがセラミック焼結体２内においてセラミッ
ク焼結体層を介して厚み方向に重なり合うように配置さ
れている。内部電極１９，２１，２３は、第１の端面２
ａに引き出されている。内部電極２０，２２，２４は第
１の端面２ａとは反対側の第２の端面２ｂに引き出され
ている。

【００１８】図１は、上記積層コンデンサアレイを得る
ために用いられるセラミックグリーンシート及びその上
に形成される内部電極形状を説明するための分解斜視図
である。なお、図１では、１個の積層コンデンサユニッ
トに相当する部分が図示されているが、実際には、上記
４個の積層コンデンサユニットを構成するように、図１
の矢印Ｂで示す方向に各セラミックグリーンシートが延
ばされており、かつ内部電極が形成されているグリーン
シート上には、それぞれ４組の内部電極が形成されてい
る。もっとも、図示を容易とするために、図１では、上
記のように、１個の積層コンデンサユニットに相当する
部分のみが図示されている。

【００１９】まず、図１に示すように、複数枚のセラミ
ックグリーンシート１１〜１８を用意する。セラミック
グリーンシート１１〜１８は、チタン酸バリウム系セラ
ミックスのような誘電体セラミック粉末を主体とするセ
ラミックスラリーを、例えばドクターブレード法などに
よりシート成形することにより得られる。

【００２０】セラミックグリーンシート１１〜１８は、
矩形の平面形状を有する。セラミックグリーンシート１
１〜１８のうち、セラミックグリーンシート１３〜１６
上には、内部電極１９〜２２が形成されている。なお、
図１では内部電極２３，２４が印刷されているセラミッ
クグリーンシートは省略されている。

【００２１】内部電極１９〜２２は、いずれも、セラミ
ックグリーンシート１３〜１６上に導電ペーストをスク
リーン印刷することにより形成される。もっとも、導電
ペーストのスクリーン印刷に代えて、蒸着等の塗膜形成
法により内部電極１９〜２２を形成してもよい。

【００２２】各内部電極１９〜２２は、矩形の容量形成
部１９ａ〜２２ａを有する。また、容量形成部１９ａ〜
２２ａは、対向し合う２辺１９ｂ，１９ｃ〜２２ｂ，２
２ｃを有する。この辺１９ｂ〜２２ｂは、最終的に得ら
れるセラミック焼結体２の第１の端面２ａ側に位置して
おり、辺１９ｃ〜２２ｃは、最終的に得られる焼結体２
の第２の端面２ｂ側に位置している。言い換えれば、対
向し合う辺１９ｂ〜２２ｂと、辺１９ｃ〜２２ｃとを結
ぶ方向は、第１，第２の端面２ａ，２ｂを結ぶ方向と一
致されている。

【００２３】上記対向２辺１９ｂ，１９ｃ〜２２ｂ，２
２ｃから対向方向外側に延びるように、第１，第２の引
出し部１９ｄ，１９ｅ〜２２ｄ，２２ｅが形成されてい
る。内部電極１９，２１の引出し部１９ｄ，２１ｄがセ
ラミックグリーンシート１３，１５の一方端縁１３ａ，
１３ｂに引き出されている。第２の引出し部１９ｅ，２
１ｅは、セラミックグリーンシート１３，１５の端縁１
３ａ，１５ａとは反対側の端縁１３ｂ，１５ｂには至ら
ないように形成されている。

【００２４】他方、内部電極２０，２２の第１の引出し
部２０ｄ，２２ｄは、グリーンシート１４，１６の第１
の端縁１４ａ，１６ａには至らないように形成されてい
る。他方、第２の引出し部２０ｅ，２２ｅは、セラミッ
クグリーンシート１４，１６の第２の端縁１４ｂ，１６
ｂに引き出されている。

【００２５】図１に示すように、第１の内部電極を構成
するための内部電極１９，２１と、第２の内部電極を構
成するための内部電極２０，２２を図示のように交互に
積層し、さらに図示されていない内部電極２３，２４が
形成されているセラミックグリーンシートを積層し、上
下にセラミックグリーンシート１１，１２，１７，１８
を積層することにより、積層体を得る。得られた積層体
を厚み方向に加圧する。加圧後に、積層体を焼成するこ
とにより、図３に示すセラミック焼結体２に相当する構
造が得られる。

【００２６】ところで、本実施例の特徴は、上記のよう
に、内部電極１９〜２２が、矩形の容量形成部１９ａ〜
２２ａと、容量形成部１９ａ〜２２ａの対向２辺から対
向方向外側に延びるように形成された第１，第２の引出
し部１９ｄ，１９ｅ〜２２ｄ，２２ｅを有すること、さ
らに、内部電極１９〜２２が、第１，第２の端面２ａ，
２ｂを結ぶ方向において、すなわち上記対向方向におい
て交互にずらして積層されていることにある。そして、
このような製造方法を採用することにより、１種類の内
部電極が印刷されたセラミックグリーンシートのみを用
いて、上記内部電極１９〜２４を構成することができ、
かつ交互に内部電極を対向方向においてずらせる量を調
整することにより取得静電容量を微妙にかつ広い範囲で
調整し得る。

【００２７】上記積層コンデンサアレイ１や１個の積層
コンデンサユニットのみが構成されている積層コンデン
サの製造に際しては、通常、マザーのセラミックグリー
ンシートが用いられ、マザーのセラミックグリーンシー
ト上に複数の内部電極がスクリーン印刷される。そし
て、複数の内部電極が印刷されたマザーのセラミックグ
リーンシートを積層し、マザーの積層体を得る。図４
は、このようにして、本実施例の製造方法で用意される
マザーの積層体を説明するための略図的平面図である。
マザーの積層体３１では、内部電極１９がマトリックス
状にある高さ位置のセラミックグリーンシート上に印刷
されている。そして、内部電極１９が形成されている高
さ位置の下方には、内部電極１９とセラミックグリーン
シートを介して重なり合うように内部電極２０が配置さ
れている。内部電極２０もまた、マトリックス状に形成
されている。

【００２８】ここで、内部電極１９，２０は、マザーの
状態では、同じ平面形状を有するように構成されてい
る。すなわち、第１，第２の引出し部１９ｄ₁ ，１９ｅ
₁ ，２０ｄ₁ ，２０ｅ₁ は、対向方向において同じ長さ
寸法を有する。また、容量形成部９ａと、容量形成部２
０ａとは同じ形状とされている。

【００２９】従って、複数の内部電極１９が印刷された
マザーのセラミックグリーンシートと、複数の内部電極
２０が印刷されたマザーのセラミックグリーンシートと
しては、同一の内部電極パターンが印刷されたセラミッ
クグリーンシートを用いることができる。

【００３０】マザーの積層体３１を得るにあたっては、
上記内部電極パターンが印刷されたマザーのセラミック
グリーンシートを、厚み方向において交互に対向方向に
ずらせて積層する。従って、図４に示すように、上方に
位置する内部電極１９と、下方に位置する内部電極２０
とが、前述した対向方向においてずらされている。さら
に下方に位置する内部電極２１〜２４も内部電極１９，
２０と同様にして積層されている。

【００３１】従って、単一の内部電極パターンが印刷さ
れたマザーのセラミックグリーンシートを、上記対向方
向において交互にずらせて積層していくことにより、マ
ザーの積層体３１を得ることができる。しかも、この対
向方向におけるずらし量を調整することにより、例え
ば、図５及び図６に示すように、上方の内部電極１９と
下方の内部電極２０との重なり面積を調整することがで
き、それによって最終的に積層コンデンサユニットにお
ける静電容量を調整することができる。

【００３２】また、図４に示すように、マザーの積層体
３１を得た後に、図４の一点鎖線Ｃ ₁ ，Ｃ₂ 及び実線
Ｄ，Ｄに沿って切断することにより、個々の積層コンデ
ンサアレイ単位の積層体が得られる。この切断に際して
は、例えば、切断線Ｃ₁ においては中央の積層コンデン
サアレイに対応する積層体ユニット３１ａの第１の端面
２ａが切り出されるように切断を行い、切断線Ｃ₂ は、
中央に位置する積層コンデンサアレイユニット３１ａの
最終的の第２の端面に相当し、かつ右側に位置する積層
コンデンサユニットアレイ３１ｃの最終的な第１の端面
２ａに相当する。

【００３３】中央の積層コンデンサアレイユニット３１
ａを例にとると、切断線Ｃ₁ で切断されることにより、
内部電極１９の第１の引出し部１９ｄ₁ が切断されて露
出される。この切断により、第１の引出し部１９ｄ₁ が
図３に示した引出し部１９ｄとなる。内部電極２０の第
２の引出し部２０ｄ₁ は、上記のように対向方向右側に
内部電極２０が内部電極１９に対してずらされているた
め、切断線Ｃ₁ に沿って切断することにより形成された
第１の端面に露出しない。従って、第２の引出し部２０
ｄ₁ はそのまま図１に示した引出し部２０ｄとなる。他
方、切断線Ｃ₂側で切断により形成された端面には、第
２の引出し部１９ｅ₁ は露出しないが、内部電極２０の
第２の引出し部２０ｅ₁ は先端が若干切断されて露出
し、引出し部２０ｅが完成される。従って、上記切断に
より得られた各積層コンデンサアレイ単位の積層体を焼
成することにより、図２及び図３に示した焼結体２が得
られる。

【００３４】本実施例の積層コンデンサアレイユニット
１の製造方法では、上記のように、矩形の容量形成部
と、該容量成形部の対向方向両側に第１，第２の引出し
部が延ばされた内部電極をマトリックス状に印刷してな
る１種類のセラミックグリーンシートを用意し、上記対
向方向において交互にずらすようにして積層していくこ
とにより、マザーの積層体３１を容易に得ることができ
る。

【００３５】従って、積層コンデンサアレイユニット１
の製造に際し、多種類の内部電極を印刷する必要がない
ため、製造工程の簡略化を果たすことができる。加え
て、図５及び図６に示すように、上方の内部電極１９と
下方の内部電極２０とが対向方向においてずらされてい
る量を異ならせることにより、静電容量を容易にかつ広
い範囲で調整することができる。

【００３６】第１の実施例の積層コンデンサアレイ１の
各積層コンデンサユニットでは、第１，第２の内部電極
が対向方向に交互にずらされているが、このずらし量
は、全ての第１，第２の内部電極間で均一とされてい
た。本発明に係る積層コンデンサの製造方法では、第
１，第２の内部電極が上記対向方向におけるずらし量
は、すべての厚み方向に隣り合う第１，第２の内部電極
間で等しくする必要は必ずしもない。

【００３７】すなわち、図７に図３に相当する断面図で
示すように、最上部に位置する内部電極３９を、対向方
向において他の第１の内部電極２１，２３に比べて第１
の端面２ａ側にずらして配置してもよい。

【００３８】この場合、図８に略図的分解斜視図で示す
ように、第２の内部電極２０の上下において、第１の内
部電極３９，２１が対向方向において第１の端面２ａ側
（図７）にずらされている。内部電極３９，２１の第２
の引出し部３９ｅ，２１ｅの先端は、いずれも図７に示
す第２の端面２ｂには至らない。もっとも、第１の内部
電極３９は、第１の内部電極２１よりも第１の端面２ａ
側に寄せられている。

【００３９】従って、第１の端面２ａ側においては、内
部電極３９の第１の引出し部３９ｄの対向方向に沿う長
さは、第１の内部電極２１の第１の引出し部２１ｄの対
向方向に沿う長さよりも短くされている。

【００４０】なお、上記内部電極３９，２１の第１の引
出し部３９ｄ，２１ｄは、端面２ａに露出されており、
第２の内部電極２０の第１の引出し部２０ｄは、前述し
た実施例と同様に第１の端面２ａには引き出されていな
い。

【００４１】本実施例においても、１種類の内部電極パ
ターンが印刷されたマザーのセラミックグリーンシート
を積層するにあたり、対向方向において交互に内部電極
位置をずらせて積層することにより、マザーの積層体を
容易に得ることができる。また、第１の内部電極のう
ち、内部電極３９が印刷されているマザーのセラミック
グリーンシートを、上記のように他の第１の内部電極２
１が印刷されたマザーのセラミックグリーンシートより
も端面２ａ側にずらせることにより、容易に、第１，第
２の内部電極３９，２０間の対向方向におけるずらし量
が、他の第１，第２の内部電極間の対向方向におけるず
らし量と異なる構造を備えた積層コンデンサを得ること
ができる。

【００４２】図７及び図８に示した変形例から明らかな
ように、複数枚の第１，第２の内部電極を積層するにあ
たり、厚み方向に隣り合う第１，第２の内部電極間の対
向方向に沿うずらし量は複数種としてもよく、この場
合、多数の内部電極が積層されている構造において、上
方、中央及び下方等のいずれの位置においてずらし量を
変化させてもよい。

【００４３】また、図７に示したように、最上部に位置
する第１の内部電極３９の第２の内部電極２０に対する
対向方向におけるずらし量を他の第１，第２の内部電極
間の対向方向におけるずらし量と異ならせる場合、該最
上部に積層される内部電極３９のずらし量を調整するこ
とにより、静電容量を微妙に補正することも可能であ
る。

【００４４】すなわち、静電容量を微妙に調整するため
の補正容量を得るために、図７及び図８に示した変形例
を用いてもよい。上述した実施例及び変形例では、複数
の積層コンデンサユニットの製造方法につき説明した
が、本発明は、単一の積層コンデンサユニットがセラミ
ック焼結体内に構成されている積層コンデンサの製造方
法にも同様に適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る積層コンデンサの製造方法
では、第１，第２の内部電極がセラミック焼結体内にお
いて厚み方向において交互に積層されており、各第１，
第２の内部電極が、第１，第２の端面側に位置する対向
２辺を有する容量形成部と、容量形成部の該対向２辺か
ら対向方向外側に延ばされている第１，第２の引出し部
とを有する。従って、上記容量形成部と第１，第２の引
出し部を有する内部電極をセラミックグリーンシート上
に印刷し、該内部電極が印刷されたセラミックグリーン
シートを容量形成部の位置が対向方向において交互にず
れるように積層し、第１，第２の引出し部が最終的なセ
ラミック焼結体の第１，第２の端面にそれぞれ露出する
ように切断するだけで、積層コンデンサを製造すること
ができる。

【００４６】すなわち、積層コンデンサの製造に際して
用意する内部電極が印刷されたセラミックグリーンシー
トを１種類用意するだけでよいため、製造工程の簡略化
を果たすことができる。加えて、１種類の内部電極が印
刷されたセラミックグリーンシートを積層するに際し、
上記対向方向のずらし量を調整するだけで、静電容量を
調整することができ、従って所望とする静電容量を容易
にかつ高精度に得ることができる。

【００４７】本発明において、積層方向において隣り合
う第１，第２の内部電極間の対向方向におけるずらし量
が１種類である場合には、第１，第２の内部電極を同じ
ずらし量で積層すればよいため、後工程における積層ず
れの確認を容易に行うことができると共に、積層工程自
体が容易となる。

【００４８】積層方向において隣り合う第１，第２の内
部電極間の対向方向におけるずらし量が複数種である場
合には、複数種のずらし量を調整することにより、多種
多様な静電容量の積層コンデンサを容易に提供すること
ができる。また、例えば１枚の第１の内部電極の対向方
向におけるずらし量を、他の第１の内部電極と異ならせ
たりした場合には、該１枚の第１の内部電極のずらし量
を調整することにより、全体としての静電容量を補正を
行うことも可能である。

【００４９】本発明に係る製造方法において、複数の内
部電極を対向方向において交互にずらして積層し、交互
に第１，第２の内部電極を形成する方法としては、内部
電極が印刷された複数枚の１種類のセラミックグリーン
シートを用意し、上記のように内部電極が印刷された該
セラミックグリーンシートを、上記対向方向において交
互にずれるように積層する方法を好適に用いることがで
きる。

【００５０】本発明に係る積層コンデンサの製造方法に
おいて、セラミックグリーンシート上に上記対向方向と
直交する方向に複数の内部電極を形成し、該セラミック
グリーンシートを積層した場合には、本発明に従って、
積層コンデンサアレイを得ることができ、積層コンデン
サアレイの製造工程の簡略化を果たすことができると共
に、積層コンデンサアレイの静電容量の調整を容易に行
い得る。

【００５１】本発明に係る積層コンデンサでは、複数の
内部電極が、対向２辺を有する容量形成部と、容量形成
部の対向２辺から対向方向外側に延ばされている第１，
第２の引出し部とを有し、複数の内部電極が目的とする
静電容量に応じて、上記対向方向において交互にずらさ
れて積層されているので、本発明に係る製造方法に従っ
て容易に得ることができる。従って、簡単な製造工程で
得ることができ、かつ所望とする静電容量を容易に実現
することができる。

【００５２】本発明に係る積層コンデンサにおいて、第
１，第２の内部電極間の対向方向におけるずらし量が１
種類である場合には、複数の内部電極の積層作業を容易
に行うことができると共に、積層ずれを容易に確認する
ことができる。

【００５３】本発明に係る積層コンデンサにおいて、第
１，第２の内部電極間の対向方向におけるずらし量が複
数種である場合には、ずらし量を様々な量とすることが
でき、それによって多種多様な静電容量の積層コンデン
サを容易に提供することができる。

【００５４】本発明に係る積層コンデンサにおいて、セ
ラミック焼結体内において複数の内部電極が積層されて
いる構造が、積層方向及び対向方向と直交する方向にお
いて複数配置されている場合には、本発明に従って容易
に製造することができ、静電容量の調整を容易に行うこ
とができる積層コンデンサアレイを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における積層コンデンサアレ
イの１つの積層コンデンサユニット部分に用いられるセ
ラミックグリーンシート及びその上に形成される内部電
極形状を説明するための分解斜視図。

【図２】本発明の第１の実施例に係る積層コンデンサア
レイの外観を示す斜視図。

【図３】本発明の第１の実施例に係る積層コンデンサア
レイの断面図であり、図２のＡ−Ａ線に沿う部分に相当
する断面図。

【図４】本発明の第１の実施例の製造工程で用意される
マザーの積層体を説明するための略図的平面図。

【図５】第１の実施例の製造方法において用意されるマ
ザーのセラミック積層体の他の例を示す略図的平面図。

【図６】第１の実施例の製造方法において用意されるマ
ザーのセラミック積層体のさらに他の例を示す略図的平
面図。

【図７】第１の実施例の変形例の製造方法により得られ
る積層コンデンサアレイの断面図。

【図８】図７に示した積層コンデンサアレイにおける第
１，第２の内部電極の対向方向におけるずれ量を説明す
るための略図的斜視図。

【図９】従来の積層コンデンサの製造方法を説明するた
めの分解斜視図。

【符号の説明】

１…積層コンデンサアレイ ２…焼結体 ２ａ，２ｂ…第１，第２の端面 ３ａ〜６ａ…第１の外部電極 ３ｂ〜６ｂ…第２の外部電極 ７，８…第１，第２の内部電極 １１〜１８…セラミックグリーンシート １９，２１…第１の内部電極 ２０，２２…第２の内部電極 １９ａ〜２２ａ…容量形成部 １９ｂ，１９ｃ〜２２ｂ，２２ｃ…辺 １９ｄ〜２２ｄ…第１の引出し部 １９ｅ〜２２ｅ…第２の引出し部 ３１…マザーの積層体 ３９…第１の内部電極 ３９ａ…容量形成部 ３９ｂ，３９ｃ…対向し合う辺 ３９ｄ，３９ｅ…第１，第２の引出し部

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１，第２の端面を有するセラミック焼
   結体内において複数の内部電極がセラミック層を介して
   積層されており、複数の内部電極が、第１の端面に引き
   出された第１の内部電極と、第２の端面に引き出された
   第２の内部電極とを有し、第１，第２の内部電極が積層
   方向において交互に積層されている積層コンデンサの製
   造方法であって、 前記内部電極が、第１，第２の端面側に位置する対向２
   辺を有する矩形の容量形成部と、容量形成部の該対向２
   辺から対向方向外側に延ばされており、かつ対向２辺の
   長さよりも幅の狭い第１，第２の引出し部とを有し、 複数の内部電極を積層するにあたり、前記複数の内部電
   極を対向方向において交互にずらして積層して前記第
   １，第２の内部電極を形成することを特徴とする、積層
   コンデンサの製造方法。
2. 【請求項２】 積層方向において隣り合う第１，第２の
   内部電極間の対向方向におけるずらし量が１種類であ
   る、請求項１に記載の積層コンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】 積層方向において隣り合う第１，第２の
   内部電極間の対向方向におけるずらし量が複数種であ
   る、請求項１に記載の積層コンデンサの製造方法。
4. 【請求項４】 前記複数の内部電極を積層する工程が、 前記内部電極が印刷された複数枚の１種類のセラミック
   グリーンシートを用意する工程と、 前記内部電極が印刷されたセラミックグリーンシート
   を、複数の内部電極が積層方向において交互にずれるよ
   うに積層する工程とを備えることを特徴とする、請求項
   １〜３のいずれかに記載の積層コンデンサの製造方法。
5. 【請求項５】 前記セラミックグリーンシート上におい
   て前記対向方向と直交する方向に複数の内部電極が形成
   されており、それによって積層コンデンサアレイが得ら
   れる、請求項４に記載の積層コンデンサの製造方法。
6. 【請求項６】 第１，第２の端面を有するセラミック焼
   結体内において複数の内部電極がセラミック層を介して
   積層されており、複数の内部電極が、第１の端面に引き
   出された第１の内部電極と、第２の端面に引き出された
   第２の内部電極とを有し、第１，第２の内部電極が積層
   方向において交互に対向方向にずらされて積層されてい
   る積層コンデンサにおいて、 複数の内部電極が、第１，第２の端面側に位置する対向
   ２辺を有する矩形の容量形成部と、容量形成部の対向２
   辺から対向方向外側に延ばされており、該対向２辺の長
   さよりも幅の狭い第１，第２の引出し部とを有し、 前記複数の内部電極が、目的とする静電容量に応じて、
   前記対向方向において交互にずらされて積層されてい
   る、積層コンデンサ。
7. 【請求項７】 積層方向において隣り合う第１，第２の
   内部電極間の対向方向におけるずらし量が１種類であ
   る、請求項６に記載の積層コンデンサ。
8. 【請求項８】 積層方向において隣り合う第１，第２の
   内部電極間の対向方向におけるずらし量が複数種であ
   る、請求項６に記載の積層コンデンサ。
9. 【請求項９】 セラミック焼結体内において、複数の内
   部電極が積層されている構造が、前記積層方向及び対向
   方向と直交する方向において複数配置されており、それ
   によって積層コンデンサアレイが構成されている、請求
   項６〜８のいずれかに記載の積層コンデンサ。