JP3457347B2 - サンプリングモニタ装置およびこれを備えた分析装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生化学分析装置等の試
料（サンプル）の吸引／吐出動作による分注機能を有す
る装置におけるその吸引／吐出動作状態を監視するサン
プリングモニタ装置およびこれを備えた分析装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】生化学分析方法は、主に患者の血液中の
血清に含まれる各臓器固有の酵素を定量分析することに
より病気の診断や治療過程を把握するための方法であ
る。

【０００３】具体的には、生化学分析方法は、多数の血
清試料を順次少しずつ反応容器に分注し、そして、その
反応容器に分析対象とする化学成分の反応試薬と希釈液
とを注入して反応を進め、その反応した試料液を光に当
ててその透過光量を測定することにより分析を行う方法
である。

【０００４】近年は、専らこの生化学分析作業を自動化
する装置、いわゆる生化学分析装置を用いて行ってい
る。生化学分析装置は、複数の反応容器を等間隔で保持
し、その反応容器を反応ライン上で循環移動させなが
ら、サンプル（血清）や反応試薬や希釈液を反応容器に
次々に注入し、反応ライン上の一部に設けられた透過光
量測定部でそれら反応済の試料液の透過光量を測定する
装置である。もちろん、サンプル（血清）等を反応容器
へ注入する動作も自動化されている。この注入動作を行
うのがサンプリング装置である。

【０００５】一般に、このサンプリング装置は、反応容
器内に挿入出するノズルを備え、サンプル吸入位置（反
応ライン外の位置）とサンプル吐出位置（反応ライン上
の位置）との間を移動可能に設けられたプローブ部と、
サンプル吸入／吐出力を発生するポンプを有する駆動部
とからなる。そして、このサンプリング装置は、反応ラ
イン外の所定の位置（サンプル吸入位置）に設けられて
いるサンプル容器にノズルを挿入しサンプルを吸引し一
旦保有し、反応ライン上の所定の位置（サンプル吐出位
置）に循環移動されてきた反応容器内にそのサンプルを
ノズルから吐出注入する。

【０００６】前記駆動部は、前記ポンプの他に、サンプ
ルの吸引／吐出の圧力を検知する圧力センサを備えてい
る。この圧力センサは、ノズル先端部からサンプルを一
旦保有する容部までのサンプルが流通する経路（以下
「サンプリング経路」と称する）内のサンプルの流通状
態を監視するためのものである。この監視は、次のよう
に行われる。

【０００７】すなわち、サンプルの吸引／吐出が正常に
行われているときには、サンプリング経路内の圧力は一
定の範囲内にとどまることを利用して、圧力センサが検
知したサンプリング経路の圧力が前記範囲内であるか否
かを判断する。そして、該圧力が範囲内であるとき（定
常動作時）にはとりたててなにも行わない。これに対
し、該圧力が範囲外となったとき（異常動作時）には、
オペレータに対し警報を鳴らしたり、警告ランプを点灯
したり等の警告動作を開始する。なお、異常動作は主に
ノズル内にフィブリン（筋原線維）等が詰まることによ
り発生する。オペレータは、この警告を受けると、圧力
ポンプを停止しノズル内の詰りを取り除くべく洗浄した
りノズルを交換したり等の処置を直ちに施す必要があ
る。これは詰りがノズルから移動し、ノズル以外の流動
経路で詰りが発生すると非常にその解除に手間がかかる
ためであり、またその他に以下のような問題が生じてし
まうからである。

【０００８】すなわち、このつまり状態のまま圧力ポン
プが駆動し続けると当然流動経路内の圧力が上昇し、圧
力センサ内に設けられている圧力を感知するためのシリ
コン薄膜が破壊してしまうという問題が発生する。この
シリコン薄膜は非常に薄膜化されており、この薄膜化の
進行に伴って感度を向上させることができた。しかしこ
の反面、シリコン薄膜の耐圧性能は低下し、非常に狭い
圧力範囲でしか使用できなくなった。このため、詰りが
発生すると直ちに圧力ポンプを停止させないと、シリコ
ン薄膜が破壊してしまう。シリコン薄膜が破壊すると交
換しなければならず、このシリコン薄膜の交換作業は、
ノズルの洗浄等に要する手間に比べ非常な手間を要する
ものであって、場合によっては交換作業を外部に依頼し
なければならず分析作業を長時間中断しなければならな
くなる。この中断の時間あるいは期間の長さによって
は、再度、血液採集からやりなおす必要がある。また、
当然新しいシリコン薄膜の費用や、交換作業の依頼先へ
の費用も必要となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、詰りが発生してもシリコン薄膜の破壊を未然に防止
することによって、詰り解消のための処置時間を減少さ
せることができるサンプリングモニタ装置およびこれを
備えた分析装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１局面に係る
サンプリングモニタ装置は、サンプルを吸引し、吐出す
るサンプル吸引吐出手段と、前記サンプル吸引吐出手段
におけるサンプリング経路内に圧力差を発生させる圧力
手段と、前記サンプル吸引吐出手段によるサンプル吸引
時あるいは吐出時の前記サンプリング経路内の圧力を検
出する圧力センサと、前記圧力センサで検出された前記
サンプリング経路内の圧力が、前記圧力センサに固有の
耐圧範囲内であるかを判断するデータ解析手段と、前記
圧力センサで検出された前記サンプリング経路内の圧力
が、前記圧力センサに固有の耐圧範囲から外れた場合、
前記サンプリング経路内を洗浄するための洗浄水の排出
動作を断続的に行うように前記圧力手段の駆動を制御す
るコントローラとを具備する。また、本発明の第２局面
に係るサンプリングモニタ装置は、サンプルを吸引し、
吐出するサンプル吸引吐出手段と、前記サンプル吸引吐
出手段におけるサンプリング経路内に圧力差を発生させ
る圧力手段と、前記サンプル吸引吐出手段によるサンプ
ル吸引時あるいは吐出時の前記サンプリング経路内の圧
力を検出する圧力センサと、前記圧力センサで検出され
た前記サンプリング経路内の圧力が、前記圧力センサに
固有の耐圧範囲内であるかを判断するデータ解析手段
と、前記圧力センサで検出された前記サンプリング経路
内の圧力が、前記圧力センサに固有の耐圧範囲から外れ
た場合、前記圧力手段の駆動を停止させるとともに、前
記圧力手段を停止後、前記圧力センサで検出された前記
サンプリング経路内の圧力が前記耐圧範囲内に復帰した
場合、前記圧力手段の駆動を再開するコントローラとを
具備する。

【００１１】

【００１２】

【作用】本発明の第１局面によれば、サンプリング経路
内の圧力を検出し、その検出された圧力が圧力センサに
固有の耐圧範囲から外れた場合、自動的に、サンプリン
グ経路内を洗浄するための洗浄水の排出動作を断続的に
行うことができる。また、本発明の第２局面によれば、
サンプリング経路内の圧力を検出し、その検出された圧
力が圧力センサに固有の耐圧範囲から外れた場合、圧力
手段の駆動を停止させ、その停止後、サンプリング経路
内の圧力が耐圧範囲内に復帰した場合、自動的に、圧力
手段の駆動を再開することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明に係るサン
プリングモニタ装置およびこれを備えた分析装置を説明
する。

【００１４】図１は本発明の第１の実施例に係るサンプ
リングモニタ装置のブロック図およびその主要な関連部
分について示した図であり、図２は図１に示したディジ
タルデータ解析器の構成について示したブロック図であ
り、図３は本サンプリングモニタ装置を適用する生体分
析装置の全体象を示す概略図である。

【００１５】ここで、本実施例に係るサンプリングモニ
タ装置の説明に先だって、この装置を適用する生体分析
装置について図３を用いて簡単に説明する。生体分析装
置は、図３に示したように、複数の反応容器５１を等間
隔で反応ディスク５２により保持し、反応ディスク５２
の矢印Ｂ方向の回転に伴ってその反応容器５１を反応ラ
イン上で回転移動させながら、所定の注入位置にきた反
応容器５１内にサンプルディスク５３上のサンプル容器
５４内に格納されているサンプル（血清）や反応試薬や
希釈液を注入し、反応ライン上の透過光量測定位置に設
けられた測定装置５５でそれら反応済の試料液の透過光
量を自動的に測定する装置である。そして、サンプル
（血清）や反応試薬や希釈液の注入は、矢印Ａ方向に回
転可能かつ矢印Ｃ方向に上下移動可能に設けられたプロ
ーブ５６等によって行われる。すなわち、サンプル注入
時にはプローブ５６がサンプルディスク５３まで回転し
そして下降し、その先端に設けれたノズル５をサンプル
容器５４内に挿入しその中のサンプル等を吸引し、プロ
ーブ５６内に設けられた格納容器（図示せず）内に一時
的に格納し、そして上昇しつつ前回とは逆方向にノズル
５が反応ライン上の所定の注入位置にくるまで回転し、
その位置に循環されてきた反応容器５１内にノズル５を
挿入するべく下降し、格納容器内に格納されているサン
プル等を吐出する。なお、サンプル等の注入又は吐出
は、ノズル５と格納容器との間をサンプル等が流通する
経路（以下「サンプリング経路」と称する；なおこの経
路はノズル５内も含む）の一部に設けられた圧力ポンプ
が駆動しサンプリング経路に圧力差を生じさせることに
より吸引又は放出することにより行われる。また、図示
している排出用容器５８は、サンプル等の吐出後に、ま
だ格納容器内に残留しているサンプル等を排出したり、
サンプリング経路内を洗浄するために用いる脱気水を排
出するためのものである。生体分析装置は以上の如きも
のであって、本実施例に係るサンプリングモニタ装置は
前記サンプリング経路の圧力ポンプの位置と異なる部分
に設けられ、サンプル等がその経路内を流通している状
態を監視するものである。次にこのサンプリングモニタ
装置の構成や作用について説明する。

【００１６】図１に示したように、本実施例に係るサン
プリングモニタ装置は、上述したように、図３に示した
プローブ５６のサンプリング経路ＳＲの一部に三方ジョ
イント２を介して設けられる。三方ジョイント２は、単
にノズル１と脱気水容器１２と圧力センサ３とをジョイ
ントするものである。そして、サンプリングモニタ装置
は、その三方ジョイント２の一方に設けられた圧力セン
サ３と、その圧力センサ３の検出値を増幅するアナログ
増幅器（ＡＭＰ）４と、ＡＭＰ４で増幅されたアナログ
データをディジタルデータに変換するアナログ／ディジ
タル変換器（ＡＤＣ）５と、そのＡＤＣ５からのディジ
タルデータを解析するディジタルデータ解析器（ＤＤ
Ａ）６と、そのＤＤＡ６の出力に応じてエラーランプ等
を点灯しオペレータに指示するエラー表示器７と、その
ＤＤＡ６の出力に応じて圧力ポンプ９の出力レベルを制
御するポンプ出力レベルコントローラ（ＰＲＣ）８とか
らなる。なお、圧力ポンプ９はサンプリング経路ＳＲの
内に圧力差を生じさせサンプルＳ等を吸引／排出させる
べくシリンジ１０を駆動するものであり、シリンジ１０
は電磁弁１１を介してサンプリング経路ＳＲに連結され
ていてサンプリング経路ＳＲを介して吸引したサンプル
Ｓ等を一時保持する容器（以下「保持容器」と称する；
斜線部）を備えているものであり、電磁弁１１は図示し
ないシステムコントローラの制御を受けてサンプリング
経路ＳＲの経路をノズル１側あるいは脱気水容器１２側
のいずれか一方とシリンジ１０とを選択的に連結するも
のであり、脱気水容器１２はサンプリング経路ＳＲ内を
洗浄するための脱気水Ｗを格納するものである。

【００１７】圧力センサ３は、その内部に圧力に応じて
変形する非常に薄膜化されたシリコン薄膜３₁ を有して
おり、圧力ポンプ９動作期間に生じるサンプリング経路
ＳＲ内の流圧を検出し、その流圧に応じたアナログ検出
値データを出力するものである。

【００１８】ディジタルデータ解析器（ＤＤＡ）６は、
ＡＤＣ５からのディジタルデータを受けて、ディジタル
データが予め設定している所定値範囲内（後述する高限
界値Ｐ_MAX と低限界値Ｐ_MIN との範囲）であるかどうか
を判断し、所定値範囲外である場合にエラー表示器７と
ポンプ出力レベルコントローラ８に指示信号を発するも
のである。このＤＤＡ６の概略構成は、図２に示したよ
うに、ＡＤＣ５からのサンプリング経路ＳＲ内の圧力
（流圧）を表すディジタルデータを記憶するメモリ６₄
と、予め設定されているシリコン薄膜３₁ の耐圧範囲
（高限界値Ｐ_MAX と低限界値Ｐ_MIN ）と定常時の圧力範
囲（後述するＰ_M とＰ_N との範囲）を記憶しＣＰＵの制
御下でその耐圧範囲データをコンパレータ６₃ に出力す
るレジスタ６₂ と、ＡＤＣ５からのディジタルデータを
レジスタ６₂ からの耐圧範囲データと比較し流圧がその
耐圧範囲外である場合（詰りが発生した場合；異常時）
には“偽”、流圧がその耐圧範囲内である場合（定常
時）には“真”を出力するコンパレータ６₃ と、コンパ
レータ６₃ からの“真”又は“偽”のデータを受けてそ
のデータが“偽”の場合にはポンプ出力レベルコントロ
ーラ８へ圧力ポンプ８の動作を停止するよう指示すると
共にエラー表示器７へエラーランプを表示させるよう指
示するとともにこの回路全体の動作制御を司るＣＰＵ６
₁ とからなる。なお、レジスタ６₂ に記憶されている耐
圧範囲はＣＰＵ６₁ を介して任意に設定できるようにし
てもよい。またＣＰＵ６₁ は、上記動作の他に、圧力ポ
ンプ８からの刻々の動作状態とメモリ６₄ からの一定の
直前期間の流圧変化の状態を入力し現在の作動状況（吸
引量、吐出／排出量）を算出し生化学分析装置全体の動
作制御を司るシステムコントローラ（図示せず）に出力
する。

【００１９】ポンプ出力レベルコントローラ８は、圧力
ポンプ８の動作レベル、すなわち出力レベルを制御すべ
く駆動電力を供給するものであって、ＣＰＵ６₁ から圧
力ポンプ８の動作を停止するよう指示を受けるとその駆
動電力ん供給を停止することにより圧力ポンプ８の動作
を停止させる。エラー表示器７は、ここではエラーラン
プを備えているものであるが、オペレータに詰りが発生
したことを告知する手段であればこのエラーランプに限
定されることはなく、警報を鳴す発音器であってもよ
い。

【００２０】次に、以上のように構成された本実施例に
係るサンプリングモニタ装置の作用について説明する。
図４は、図１に示したサンプリングモニタ装置による
“定常時”および“詰り発生時”のサンプリング経路内
の圧力変化の様子を示した図であり、図５は、図１に示
したサンプリングモニタ装置による“定常時”および
“詰り発生時”の圧力ポンプの出力レベルの変化の様子
を図４に示した圧力変化の様子と対応させて示した図で
ある。なお、“定常時”は実線で示してあり、“詰り発
生時”は点線で示している。なお、シリコン薄膜３₁ の
耐圧範囲は高圧限界値Ｐ_MAX から低圧限界値Ｐ_MIN の間
の大気圧Ｐ₀ を挟む範囲であるとする。また、圧力ポン
プ９の吸引時の出力レベルがＳ_M であり、吐出／排出時
の出力レベルがＳ_N であるとする。まず、詰りが発生す
ることなく定常動作の場合について説明し、そして詰り
が発生する異常時のサンプリングモニタ装置の対処動作
について説明する。

【００２１】時刻ｔ₀ で生化学分析装置が動作を開始す
ると同時にサンプリングモニタ装置も動作を開始し、サ
ンプルＳを吸引すべく圧力ポンプ９の出力レベルがＳ_M
となり吸引する。このときサンプリング経路ＳＲ内の流
圧は徐々に上昇し、時刻ｔ₁で定常動作状態の圧力Ｐ_M
に達する。このときの圧力ポンプ９の出力レベルＳ_Mは
圧力Ｐ_M に対応して設定されている。そして、詰りが発
生することなく時刻ｔ₂ でサンプルＳを所定量吸引する
と、圧力ポンプ９の吸引動作は停止し（出力レベルが
零）、流圧は徐々に下降し、時刻ｔ₃ で大気圧Ｐ₀ に戻
る。そしてその吸引動作が終了すると、プローブ５６の
回転とともにノズル１が反応ラインのサンプルＳ注入位
置に移動し、時刻ｔ₄ でその位置にきた反応容器５１内
に保持容器内に一時的に格納していたサンプルＳの吐出
を開始する。この吐出のときには、圧力ポンプ９の出力
レベルは吸引のときとは正負逆のＳ_N となり、また流圧
は大気圧Ｐ₀ 以下に徐々に下降し、時刻ｔ₅ で定常時の
所定の流圧Ｐ_N となる。時刻ｔ₆ で所定量に近い量のサ
ンプルＳを反応容器５４内に吐出したときに、圧力ポン
プ９の出力レベルはＳ_N から再度零に戻り、流圧は徐々
に大気圧Ｐ₀ に戻る。そして、図示していないが、保持
容器内に残留している余分なサンプルＳを排出用容器５
８に排出する。この排出動作は上記吐出動作と同様であ
る。以上の動作を、所定の反応容器５１に対して行う。
所定量のサンプルＳを納入した反応容器５１は反応ライ
ンに沿って移動され種々の試薬をさらに注入され測定装
置５５で主に光学的測定方法を用いて測定されることと
なる。

【００２２】次に詰りが発生した異常時のサンプリング
モニタ装置の対処動作について説明する。上記定常動作
の途中で、ここでは時刻ｔ_１０でノズル１内に詰りが発
生したとする。このとき圧力ポンプ９の出力レベルはＳ
_Ｍ のままであるので、当然、サンプリング経路ＳＲ内
の流圧は徐々に上昇し、時刻ｔ_１１で限界値Ｐ_ＭＡＸに
達する。このとき、データ解析手段６は、その流圧が限
界値Ｐ_ＭＡＸ に達したことを判断し、直ちに圧力ポン
プ９の出力レベルをＰ_０ とするようポンプ出力レベル
コントローラ８に指示し、圧力ポンプ９の吸引動作を停
止させると共に、オペレータに警告すべくエラー表示器
７にエラーランプを点灯させるよう指示する。この早急
なる停止動作および警告動作によって、シリコン薄膜３
_１ は破壊することはなく、オペレータは詰りが発生し
たことを知ることができ、その後の処置を迅速に行うこ
とができる。つまり、詰り解消のための処置時間を減少
させることができ、生体分析作業を遅延なく早期に終了
させることができる。なお、この動作は吐出時、排出時
においても同様に行い、同様の効果をあげることができ
る。

【００２３】次に、第２に実施例について説明する。図
６は、第２の実施例に係るサンプリングモニタ装置によ
る“定常時”および“詰り発生時”のサンプリング経路
内の圧力変化の様子を示した図であり、図７は第２の実
施例に係るサンプリングモニタ装置による“定常時”お
よび“詰り発生時”の圧力ポンプの出力レベルの変化の
様子を図６に示した圧力変化の様子と対応させて示した
図である。なお、先と同様、“定常時”を実線で“詰り
発生時”を点線で示し、シリコン薄膜３₁ の耐圧範囲は
高圧限界値Ｐ_MAX から低圧限界値Ｐ_MIN の範囲であると
し、圧力ポンプ９の吸引時の出力レベルがＳ_M であり、
吐出／排出時の出力レベルがＳ_N であるとする。

【００２４】本実施例装置は、第１の実施例装置と“詰
り発生時”後の対処の点で異なる。すなわち、第１の実
施例装置では詰りが発生すると、圧力ポンプ９の動作を
停止させるが、本実施例装置では詰りが発生すると、圧
力ポンプ９の動作を停止させそして一定時間経過後に今
度は排出動作を断続的に行ない詰りを解消しようとす
る。なお、エラー表示器７による詰りの発生を告知する
点においては共通である。

【００２５】本実施例装置の構成は、第１の実施例装置
の構成のディジタルデータ解析器６のみを以下に示す作
用に基づいて変更することで対応することができ、他の
構成は第１の実施例装置の構成と同様である。

【００２６】次に本実施例装置の作用について説明す
る。図６は、本実施例に係るサンプリングモニタ装置に
よる“定常時”および“詰り発生時”のサンプリング経
路内の圧力変化の様子を示した図であり、図７は本実施
例に係るサンプリングモニタ装置による“定常時”およ
び“詰り発生時”の圧力ポンプの出力レベルの変化の様
子を図６に示した圧力変化の様子と対応させて示した図
である。なお、図６は第１の実施例で用いた図４に、図
７は図５に対応させた図であり、同一符号の時刻は同一
時刻を示している。

【００２７】まず、時刻ｔ₀ で圧力ポンプ９の出力レベ
ルがＳ_M となり駆動開始すると共にノズル１からサンプ
ルＳの吸引動作が開始され、時刻ｔ₁ で“定常時”の流
圧Ｐ_M に達する。そして、時刻ｔ₁₀で、サンプリング経
路ＳＲ内で詰りが発生し、圧力センサ３が捕えたサンプ
リング経路ＳＲ内の流圧はＰ_M から徐々に上昇し、時刻
ｔ₁₁でシリコン薄膜３₁ の高限界値であるＰ_MAX となっ
BR>たときに、圧力ポンプ９の出力レベルが零となり駆
動が停止すると、流圧はＰ_MAX から徐々に下降する。ま
た、圧力ポンプ９の出力レベルが零となった時刻ｔ
₁₁に、システム全体の制御を司る図示しないシステムコ
ントローラの指令の下、ノズル１を排出用容器５８に挿
入するべくプローブ５６が回転を開始し、時刻ｔ₃₁でノ
ズル１の排出用容器５８への挿入が完了する。なお、そ
の時刻ｔ₃₁では流圧は“定常時”の流圧Ｐ_M を下回って
いるものとする。

【００２８】その時刻ｔ₃₁で、ディジタルデータ解析器
６は、流圧が“定常時”の流圧Ｐ_M を下回っていること
を確認後、ポンプ出力レベルコントローラ８へ圧力ポン
プ９による排出動作を開始すべく指示する。このとき圧
力ポンプ９はポンプ出力レベルコントローラ８からの指
示により吸引時とは正負逆の出力レベルＳ_N となる。そ
して強制排出を行い、もしここで詰りがサンプリング経
路ＳＲ内およびプローブ５６内の保持装置の吸引したサ
ンプルＳと共に排出されないと、流圧は今度はシリコン
薄膜３₁ の低限界値Ｐ_MIN に向かってさらに下降する。
そして、圧力センサ３の検出値（流圧）が低限界値Ｐ
_MIN にせまったとき、すなわち時刻ｔ₃₂で圧力ポンプ９
の駆動が停止し、流圧は大気圧Ｐ₀ に向かう上昇を開始
し、時刻ｔ₃₃で排出／吐出時の“定常時”の流圧Ｐ_N を
上回ったときに再度圧力ポンプ９は詰りを排出するべく
排出動作を開始し、詰りが排出できなくて時刻ｔ₃₄でま
た流圧が低限界値Ｐ_MIN にせまったとき再び圧力ポンプ
９は動作を停止する。時刻ｔ₃₅で、流圧Ｐ_N を上回った
ときに圧力ポンプ９は排出動作を開始し、時刻ｔ₃₆で、
流圧が低限界値Ｐ_MIN にせまったとき圧力ポンプ９は動
作を停止する。ここで時刻ｔ₃₇までに詰りが排出された
とする。時刻ｔ₃₇は圧力センサ３の検出値が流圧Ｐ_N を
上回った時刻である。その時刻ｔ₃₇で、圧力ポンプ９は
また排出動作を開始するが、今度は詰りが排出されてい
るので、流圧は低限界値Ｐ_MIN に向かうことなく、流圧
Ｐ_N で安定する。そして、サンプリング経路ＳＲ内およ
びプローブ５６内の保持装置の吸引したサンプルＳを全
て排出するまで圧力ポンプ９は排出動作を継続し、全て
のサンプルＳを排出する時刻ｔ₃₈でその動作を停止す
る。なお、全てのサンプルＳを排出しても詰りが排出さ
れないときは、電磁弁１１が切替わり、脱気水Ｗを吸引
した後にこの排出動作を続行する。そして、詰りが排出
された後は、再度本来の分析動作をするべく通常動作を
開始する。

【００２９】以上のように、本実施例によれば、第１の
実施例の場合と同様の効果が得られると共に、詰りの排
出を自動的に行うことができる。ただし、詰りの排出
を、オペレータがエラー表示器７により知り、圧力ポン
プ９を停止して手動で行ってもよい。

【００３０】本発明は、上記実施例に限定されることは
なく、種々変形して実施可能である。例えば、レジスタ
６₂ のシリコン薄膜３₁ の耐圧限界範囲（高限界値Ｐ
_MAX と低限界値Ｐ_MIN との範囲）や、定常時の圧力範囲
（Ｐ_M とＰ_N との範囲）は、ＣＰＵ６₁ を介して自由に
設定できるようにしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１局面
によれば、サンプリング経路内の圧力を検出し、その検
出された圧力が圧力センサに固有の耐圧範囲内にあるか
を判断することによって、圧力センサの破壊（シリコン
薄膜の破壊）を未然に防止することができる。さらに本
発明の第１局面によれば、自動的に、サンプリング経路
内の詰りを排出することができる。本発明の第２局面に
よれば、圧力センサの破壊（シリコン薄膜の破壊）を未
然に防止することができる。さらに本発明の第２局面に
よれば、サンプリング経路内の圧力を検出し、その検出
された圧力が圧力センサに固有の耐圧範囲から外れた場
合、圧力手段の駆動を停止させ、その停止後、サンプリ
ング経路内の圧力が耐圧範囲内に復帰した場合、自動的
に、圧力手段の駆動を再開することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るサンプリングモニ
タ装置のブロック図およびその主要な関連部分について
示した図。

【図２】図１に示したディジタルデータ解析器の構成に
ついて示したブロック図。

【図３】図１に示したサンプリングモニタ装置を適用す
る生体分析装置の全体象を示す概略図。

【図４】図１に示したサンプリングモニタ装置による
“定常時”および“詰り発生時”のサンプリング経路内
の圧力変化の様子を示した図。

【図５】図１に示したサンプリングモニタ装置による
“定常時”および“詰り発生時”の圧力ポンプの出力レ
ベルの変化の様子を図４に示した圧力変化の様子と対応
させて示した図。

【図６】第２の実施例に係るサンプリングモニタ装置に
よる“定常時”および“詰り発生時”のサンプリング経
路内の圧力変化の様子を示した図。

【図７】第２の実施例に係るサンプリングモニタ装置に
よる“定常時”および“詰り発生時”の圧力ポンプの出
力レベルの変化の様子を図６に示した圧力変化の様子と
対応させて示した図。

【符号の説明】

１…ノズル、２…三方ジョイント、３…圧力センサ、４
…アナログ増幅器、５…アナログ／ディジタル変換器、
６…ディジタルデータ解析器、７…エラー表示器、８…
ポンプ出力レベルコントローラ、９…圧力ポンプ、１０
…シリンジ、１１…電磁弁、１２…脱気水容器、５４…
サンプル容器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−75565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−117455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−207062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−260165（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−228953（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−184762（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−109745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−64912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−24151（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−61709（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−21911（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−40343（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 1/00 - 1/44 G01N 35/00 - 35/10 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サンプルを吸引し、吐出するサンプル吸
   引吐出手段と、 前記サンプル吸引吐出手段におけるサンプリング経路内
   に圧力差を発生させる圧力手段と、 前記サンプル吸引吐出手段によるサンプル吸引時あるい
   は吐出時の前記サンプリング経路内の圧力を検出する圧
   力センサと、 前記圧力センサで検出された前記サンプリング経路内の
   圧力が、前記圧力センサに固有の耐圧範囲内であるかを
   判断するデータ解析手段と、前記圧力センサで検出された前記サンプリング経路内の
   圧力が、前記圧力センサに固有の耐圧範囲から外れた場
   合、前記サンプリング経路内を洗浄するための洗浄水の
   排出動作を断続的に行うように前記圧力手段の駆動を制
   御するコントローラと を具備することを特徴とするサン
   プリングモニタ装置。
2. 【請求項２】 サンプルを吸引し、吐出するサンプル吸
   引吐出手段と、 前記サンプル吸引吐出手段におけるサンプリング経路内
   に圧力差を発生させる圧力手段と、 前記サンプル吸引吐出手段によるサンプル吸引時あるい
   は吐出時の前記サンプリング経路内の圧力を検出する圧
   力センサと、 前記圧力センサで検出された前記サンプリング経路内の
   圧力が、前記圧力センサに固有の耐圧範囲内であるかを
   判断するデータ解析手段と、前記圧力センサで検出された前記サンプリング経路内の
   圧力が、前記圧力センサに固有の耐圧範囲から外れた場
   合、前記圧力手段の駆動を停止させるとともに、前記圧
   力手段を停止後、前記圧力センサで検出された前記サン
   プリング経路内の圧力が前記耐圧範囲内に復帰した場
   合、前記圧力手段の駆動を再開するコントローラと を具
   備することを特徴とするサンプリングモニタ装置。
3. 【請求項３】 前記耐圧範囲は、前記圧力センサが有す
   るシリコン薄膜の耐圧性能に基づいて設定されたもので
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載のサンプリ
   ングモニタ装置。
4. 【請求項４】 サンプルの成分分析を行う分析装置にお
   いて、請求項１又は２に記載のサンプリングモニタ装置
   を備えることを特徴とする分析装置。