JP3456902B2 - 冷蔵庫 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B2600/2511—Evaporator distribution valves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの蒸発器を持
つ冷蔵庫に関するものである。
つ冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の冷蔵庫においては、冷蔵室と冷凍
室をそれぞれ効率よく冷却するために、冷蔵用蒸発器と
冷凍用蒸発器を持つものが提案されている。
室をそれぞれ効率よく冷却するために、冷蔵用蒸発器と
冷凍用蒸発器を持つものが提案されている。
【０００３】そして、これら２つの蒸発器を１つの圧縮
機から送られてきた冷媒で効率よく冷却するために、冷
媒流路の途中に三方弁を配し、この三方弁の切り替えに
よって冷媒が冷蔵用蒸発器または冷凍用蒸発器に送られ
るかが決定される。
機から送られてきた冷媒で効率よく冷却するために、冷
媒流路の途中に三方弁を配し、この三方弁の切り替えに
よって冷媒が冷蔵用蒸発器または冷凍用蒸発器に送られ
るかが決定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷媒流
路には製造時等においてゴミが混入する場合があり、こ
のゴミが三方弁の中で詰まって、三方弁が正常に作動せ
ず、いわゆる弁漏れが発生する場合がある。
路には製造時等においてゴミが混入する場合があり、こ
のゴミが三方弁の中で詰まって、三方弁が正常に作動せ
ず、いわゆる弁漏れが発生する場合がある。
【０００５】弁漏れとは、三方弁が冷凍用蒸発器に切り
替わっているのにもかかわらず、冷媒が冷凍用蒸発器側
に流れるだけでなく冷蔵用蒸発器側に漏れて流れたり、
また逆に、冷蔵用蒸発器に切り替わっているにもかかわ
らず、冷媒が冷蔵用蒸発器側に流れるだけでなく冷凍用
蒸発器に漏れて流れたりする現象である。そして、従来
の冷蔵庫ではこのような弁漏れ現象を検知することがで
きなかった。
替わっているのにもかかわらず、冷媒が冷凍用蒸発器側
に流れるだけでなく冷蔵用蒸発器側に漏れて流れたり、
また逆に、冷蔵用蒸発器に切り替わっているにもかかわ
らず、冷媒が冷蔵用蒸発器側に流れるだけでなく冷凍用
蒸発器に漏れて流れたりする現象である。そして、従来
の冷蔵庫ではこのような弁漏れ現象を検知することがで
きなかった。
【０００６】また、このような弁漏れ現象が発生した場
合に、三方弁に付着したゴミを取り除く構造は従来の冷
蔵庫にはなかった。
合に、三方弁に付着したゴミを取り除く構造は従来の冷
蔵庫にはなかった。
【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、弁漏
れを検知することができるとともに、弁機構に付着した
ゴミを取り除くことができる冷蔵庫を提供する。
れを検知することができるとともに、弁機構に付着した
ゴミを取り除くことができる冷蔵庫を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の冷蔵庫は、圧
縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応し
た冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応し
た冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構
により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷
蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機
構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードと
が実現できる冷蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器へ
の冷媒の弁漏れを判断する弁漏れ判断手段と、冷蔵用蒸
発器の温度を検知する冷蔵用蒸発器温度検知手段を有
し、弁漏れ判断手段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸
発器温度検知手段で検知した温度が設定温度以下にな
り、かつ、圧縮機の運転周波数が設定周波数より高い時
に、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断する
ものである。
縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応し
た冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応し
た冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構
により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷
蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機
構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードと
が実現できる冷蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器へ
の冷媒の弁漏れを判断する弁漏れ判断手段と、冷蔵用蒸
発器の温度を検知する冷蔵用蒸発器温度検知手段を有
し、弁漏れ判断手段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸
発器温度検知手段で検知した温度が設定温度以下にな
り、かつ、圧縮機の運転周波数が設定周波数より高い時
に、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断する
ものである。
【０００９】請求項２の冷蔵庫は、圧縮機と、凝縮器
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応 した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れ
を判断する弁漏れ判断手段と、冷蔵用蒸発器の温度を検
知する冷蔵用蒸発器温度検知手段を有し、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、この冷蔵用蒸発器温度検知手段の冷
蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内になると、弁
機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断するもので
ある。
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応 した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れ
を判断する弁漏れ判断手段と、冷蔵用蒸発器の温度を検
知する冷蔵用蒸発器温度検知手段を有し、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、この冷蔵用蒸発器温度検知手段の冷
蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内になると、弁
機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断するもので
ある。
【００１０】請求項３の冷蔵庫は、圧縮機と、凝縮器
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れ
を判断する弁漏れ判断手段と、冷凍用蒸発器の温度を検
知する冷凍用蒸発器温度検知手段を有し、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、この冷凍用蒸発器温度検知手段の冷
蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内になると、弁
機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断するもので
ある。
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れ
を判断する弁漏れ判断手段と、冷凍用蒸発器の温度を検
知する冷凍用蒸発器温度検知手段を有し、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、この冷凍用蒸発器温度検知手段の冷
蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内になると、弁
機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断するもので
ある。
【００１１】請求項４の冷蔵庫は、圧縮機と、凝縮器
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れ
を判断する弁漏れ判断手段と、冷凍用蒸発器の温度を検
知する冷凍用蒸発器温度検知手段を有し、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度が、この冷凍用蒸発器温度検知手段の冷
蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内になると、弁
機構の冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断するもので
ある。
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れ
を判断する弁漏れ判断手段と、冷凍用蒸発器の温度を検
知する冷凍用蒸発器温度検知手段を有し、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度が、この冷凍用蒸発器温度検知手段の冷
蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内になると、弁
機構の冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断するもので
ある。
【００１２】請求項５の冷蔵庫は、圧縮機と、凝縮器
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏
れ、または、冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する
弁漏れ判断手段と、弁漏れ判断手段が弁漏れと判断した
ときに、弁機構を強制的に動作させて弁機構のゴミを取
除くゴミ取除き手段を有し、ゴミ取除き手段は、弁漏れ
判断手段が弁漏れと判断したときに、圧縮機の運転周波
数を上昇させつつ、弁機構を冷媒流路を切替えの途中で
停止させるものである。
と、冷蔵用絞り機構と、冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器
と、冷凍用絞り機構と、冷凍室に対応した冷凍用蒸発器
とを接続して冷媒流路を構成し、弁機構により冷媒流路
を切替えて、冷蔵用絞り機構を介して冷蔵用蒸発器側へ
冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用絞り機構を介して冷凍
用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モードとが実現できる冷
蔵庫において、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏
れ、または、冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する
弁漏れ判断手段と、弁漏れ判断手段が弁漏れと判断した
ときに、弁機構を強制的に動作させて弁機構のゴミを取
除くゴミ取除き手段を有し、ゴミ取除き手段は、弁漏れ
判断手段が弁漏れと判断したときに、圧縮機の運転周波
数を上昇させつつ、弁機構を冷媒流路を切替えの途中で
停止させるものである。
【００１３】請求項１の冷蔵庫であると、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器温度検知手段
で検知した温度が設定温度以下になり、かつ、圧縮機の
運転周波数が設定周波数より高いときに、弁機構の冷蔵
用蒸発器への冷媒の弁漏れが発生したと判断する。
段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器温度検知手段
で検知した温度が設定温度以下になり、かつ、圧縮機の
運転周波数が設定周波数より高いときに、弁機構の冷蔵
用蒸発器への冷媒の弁漏れが発生したと判断する。
【００１４】請求項２の冷蔵庫であると、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、冷蔵モード時の温度との差が、設定
温度範囲内になると、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の
弁漏れが発生したと判断する。
段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、冷蔵モード時の温度との差が、設定
温度範囲内になると、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の
弁漏れが発生したと判断する。
【００１５】請求項３の冷蔵庫であると、弁漏れ判断手
段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、冷蔵モード時の温度との差が、設定
温度範囲内になると、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の
弁漏れが発生したと判断する。
段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度と、冷蔵モード時の温度との差が、設定
温度範囲内になると、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の
弁漏れが発生したと判断する。
【００１６】請求項４の冷蔵庫であると、弁漏れ判断手
段は、冷蔵モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度が、冷蔵モード時の温度との差が、設定
温度範囲内になると、弁機構の冷凍用蒸発器への冷媒の
弁漏れが発生したと判断する。
段は、冷蔵モードにおいて、冷凍用蒸発器温度検知手段
で検知した温度が、冷蔵モード時の温度との差が、設定
温度範囲内になると、弁機構の冷凍用蒸発器への冷媒の
弁漏れが発生したと判断する。
【００１７】請求項５の冷蔵庫であると、弁漏れ判断手
段が弁漏れと判断したときに、ゴミが弁機構に詰まって
いるため、ゴミ取除き手段は、弁機構を強制的に動作さ
せてそのゴミを取除く。この場合に、ゴミ取除き手段
は、圧縮機の運転周波数を上昇させつつ、弁機構を冷媒
流路を切り替える途中で停止させてゴミを取除く。
段が弁漏れと判断したときに、ゴミが弁機構に詰まって
いるため、ゴミ取除き手段は、弁機構を強制的に動作さ
せてそのゴミを取除く。この場合に、ゴミ取除き手段
は、圧縮機の運転周波数を上昇させつつ、弁機構を冷媒
流路を切り替える途中で停止させてゴミを取除く。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例の冷蔵庫
１０について図面に基づいて説明する。
１０について図面に基づいて説明する。
【００１９】図１は冷蔵庫１０の簡略した縦断面図であ
り、電気系統の説明も兼ねた図である。また、図２は冷
蔵庫１０の冷凍サイクルの説明図である。
り、電気系統の説明も兼ねた図である。また、図２は冷
蔵庫１０の冷凍サイクルの説明図である。
【００２０】まず、図１に基づいて説明する。
【００２１】冷蔵庫１０のキャビネット１２には、上段
から冷蔵室１４、野菜室１６、冷凍室１８が設けられて
いる。なお、この冷凍室１８には、不図示の製氷装置が
設けられている。
から冷蔵室１４、野菜室１６、冷凍室１８が設けられて
いる。なお、この冷凍室１８には、不図示の製氷装置が
設けられている。
【００２２】冷凍室１８の背面底部には、圧縮機２０が
配される機械室２２が設けられている。また、冷凍室１
８の後方には、冷凍室用蒸発器（以下、Ｆエバという）
２４が配され、Ｆエバ２４の上方には、Ｆエバ２４で発
生した冷気を冷凍室１８に送風する冷凍室用ファン（以
下、Ｆファンという）２６が設けられている。Ｆエバ２
４の下方には、Ｆエバ２４の除霜を行う場合の除霜ヒー
タ（以下、Ｆ除霜ヒータという）２８が設けられてい
る。Ｆエバ２４の上部近傍には、Ｆエバ２４の温度を検
知するためのＦエバセンサ３０が設けられている。
配される機械室２２が設けられている。また、冷凍室１
８の後方には、冷凍室用蒸発器（以下、Ｆエバという）
２４が配され、Ｆエバ２４の上方には、Ｆエバ２４で発
生した冷気を冷凍室１８に送風する冷凍室用ファン（以
下、Ｆファンという）２６が設けられている。Ｆエバ２
４の下方には、Ｆエバ２４の除霜を行う場合の除霜ヒー
タ（以下、Ｆ除霜ヒータという）２８が設けられてい
る。Ｆエバ２４の上部近傍には、Ｆエバ２４の温度を検
知するためのＦエバセンサ３０が設けられている。
【００２３】冷凍室１８内部には、庫内温度を測定する
ための冷凍室用温度センサ（以下、Ｆセンサという）３
２が設けられている。
ための冷凍室用温度センサ（以下、Ｆセンサという）３
２が設けられている。
【００２４】野菜室１６の背面には、冷蔵室用蒸発器
（以下、Ｒエバという）が設けられ、このＲエバ３４の
上方には冷蔵室用ファン（以下、Ｒファンという）３６
が設けられ、Ｒエバ３４の温度を検知するＲエバセンサ
３８が設けられている。、Ｒエバ３４の下方には、Ｒエ
バ３４の除霜を行うための除霜ヒータ（以下、Ｒ除霜ヒ
ータという）４０が設けられている。
（以下、Ｒエバという）が設けられ、このＲエバ３４の
上方には冷蔵室用ファン（以下、Ｒファンという）３６
が設けられ、Ｒエバ３４の温度を検知するＲエバセンサ
３８が設けられている。、Ｒエバ３４の下方には、Ｒエ
バ３４の除霜を行うための除霜ヒータ（以下、Ｒ除霜ヒ
ータという）４０が設けられている。
【００２５】冷蔵室１４の内部には、庫内温度を測定す
るための冷蔵室用温度センサ（以下、Ｒセンサという）
４２が設けられている。
るための冷蔵室用温度センサ（以下、Ｒセンサという）
４２が設けられている。
【００２６】そして、これらＦファン２６、Ｆ除霜ヒー
タ２８、Ｆエバセンサ３０、Ｆセンサ３２、Ｒファン３
６、Ｒエバセンサ３８、Ｒ除霜ヒータ４０及びＲセンサ
４２は、マイクロコンピュータよりなる制御装置４４に
接続されている。この制御装置４０は１枚の基板よりな
り、キャビネット１２の背面上部に設けられている。ま
た、制御装置４４には、圧縮機２０のモータも接続され
ている。
タ２８、Ｆエバセンサ３０、Ｆセンサ３２、Ｒファン３
６、Ｒエバセンサ３８、Ｒ除霜ヒータ４０及びＲセンサ
４２は、マイクロコンピュータよりなる制御装置４４に
接続されている。この制御装置４０は１枚の基板よりな
り、キャビネット１２の背面上部に設けられている。ま
た、制御装置４４には、圧縮機２０のモータも接続され
ている。
【００２７】次に、図１に基づいて冷気の流れを説明す
る。
る。
【００２８】Ｆエバ２４によって冷却された冷気は、Ｆ
ファン２６によって送風され冷凍室１８を循環する。ま
た、Ｒエバ３４によって冷却された冷気は、Ｒファン３
６によって野菜室１６と冷蔵室１４に送風され循環す
る。
ファン２６によって送風され冷凍室１８を循環する。ま
た、Ｒエバ３４によって冷却された冷気は、Ｒファン３
６によって野菜室１６と冷蔵室１４に送風され循環す
る。
【００２９】次に、図２に基づいて、これら冷凍サイク
ルの構造について説明する。
ルの構造について説明する。
【００３０】圧縮機２０には凝縮器４６が接続され、凝
縮器４６には三方弁６８が接続されている。三方弁６８
から二股に分かれた冷媒流路の一方は、冷蔵室用キャピ
ラリチューブ（以下、Ｒキャピラリチューブという）５
０に接続され、Ｒエバ３４に接続されている。また、三
方弁６８から分かれた他方の冷媒流路は冷凍室用キャピ
ラリチューブ（以下、Ｆキャピラリチューブという）５
２を経てＦエバ２４に接続されている。そして、Ｆエバ
２４とＲエバ３４の冷媒流路は、一つになって圧縮機２
０に循環する。
縮器４６には三方弁６８が接続されている。三方弁６８
から二股に分かれた冷媒流路の一方は、冷蔵室用キャピ
ラリチューブ（以下、Ｒキャピラリチューブという）５
０に接続され、Ｒエバ３４に接続されている。また、三
方弁６８から分かれた他方の冷媒流路は冷凍室用キャピ
ラリチューブ（以下、Ｆキャピラリチューブという）５
２を経てＦエバ２４に接続されている。そして、Ｆエバ
２４とＲエバ３４の冷媒流路は、一つになって圧縮機２
０に循環する。
【００３１】次に、図３に基づいて三方弁６８について
説明する。
説明する。
【００３２】図３は、三方弁６８の断面図を示し、コイ
ル１０２、磁石１０４、プランジャー１０６等からなる
いわゆるソレノイド構造となっている。プランジャー１
０６の下部にピン１０８が設けられており、コイル１０
２が例示されることでピン１０８が下方に駆動され、弁
体１１０をバネ１１２に反して下方に駆動するようにな
っている。この状態で凝縮器４６から冷媒がＲエバ３４
に流れるようになっている。また、プランジャー１０６
が復帰した場合には、弁体１１０が上方に復帰して、凝
縮器４６から冷媒がＦエバ２４に流れる。なお、図中に
おいて符号１１６は冷蔵用弁座であり、符号１１８は冷
凍用弁座である。
ル１０２、磁石１０４、プランジャー１０６等からなる
いわゆるソレノイド構造となっている。プランジャー１
０６の下部にピン１０８が設けられており、コイル１０
２が例示されることでピン１０８が下方に駆動され、弁
体１１０をバネ１１２に反して下方に駆動するようにな
っている。この状態で凝縮器４６から冷媒がＲエバ３４
に流れるようになっている。また、プランジャー１０６
が復帰した場合には、弁体１１０が上方に復帰して、凝
縮器４６から冷媒がＦエバ２４に流れる。なお、図中に
おいて符号１１６は冷蔵用弁座であり、符号１１８は冷
凍用弁座である。
【００３３】Ａ．弁漏れ検知方法
上記構造の冷蔵庫１０において、三方弁６８の弁漏れが
発生した場合の検知方法について説明する。
発生した場合の検知方法について説明する。
【００３４】すなわち、三方弁６８にはその構造上、冷
凍サイクル中の微少なゴミが弁体１１０と便座１１６，
１１８の間に挟まる場合があるため、若干の弁漏れが発
生する場合がある。そのため、この弁漏れが発生した場
合の検知方法を５種類説明する。
凍サイクル中の微少なゴミが弁体１１０と便座１１６，
１１８の間に挟まる場合があるため、若干の弁漏れが発
生する場合がある。そのため、この弁漏れが発生した場
合の検知方法を５種類説明する。
【００３５】１．第１の弁漏れ検知方法
第１の弁漏れ検知方法について図４に基づいて説明す
る。
る。
【００３６】（正常時）
三方弁６８に弁漏れの発生がなく正常な場合には、冷凍
室１８の冷却時（以下、冷凍モードという）では、Ｒエ
バ除霜センサは、冷蔵室温度（０℃〜３℃）に上昇す
る。すなわち、正常な冷凍モードでは、冷媒は全てＦエ
バ２４に流れ、Ｒエバ３４には流れないため、Ｒエバ３
４は冷却されず、冷蔵室１４と同じ温度になる。
室１８の冷却時（以下、冷凍モードという）では、Ｒエ
バ除霜センサは、冷蔵室温度（０℃〜３℃）に上昇す
る。すなわち、正常な冷凍モードでは、冷媒は全てＦエ
バ２４に流れ、Ｒエバ３４には流れないため、Ｒエバ３
４は冷却されず、冷蔵室１４と同じ温度になる。
【００３７】（異常時）
しかし、冷凍モードにおいて、弁漏れによって冷媒がＲ
エバ３４に漏れ始めると、この漏れた冷媒によってＲエ
バ３４が冷却され、Ｒエバセンサ３８の検知温度は低下
し、冷蔵室温度まで上昇しない。
エバ３４に漏れ始めると、この漏れた冷媒によってＲエ
バ３４が冷却され、Ｒエバセンサ３８の検知温度は低下
し、冷蔵室温度まで上昇しない。
【００３８】したがって、図４に示すように、設定値を
冷凍室温度よりやや低い温度に設定しておき、これを閾
値として、Ｒエバセンサ３８が、この設定値を超えない
場合には弁漏れが発生したと判断する。
冷凍室温度よりやや低い温度に設定しておき、これを閾
値として、Ｒエバセンサ３８が、この設定値を超えない
場合には弁漏れが発生したと判断する。
【００３９】（変更例）
なお、この判断において、冷凍モードの終了直前のＦエ
バセンサ３８の温度が前記設定値に到達していないとき
に、直ちに弁漏れであると判断すると誤動作が発生する
場合がある。
バセンサ３８の温度が前記設定値に到達していないとき
に、直ちに弁漏れであると判断すると誤動作が発生する
場合がある。
【００４０】そのために、この誤動作を防止するため
に、次の冷凍モード終了直前のＲエバセンサ３８の温度
が設定値以下であり、さらに３回目の冷凍モード終了直
前のＲエバセンサ３８の温度が設定値以下の時に、三方
弁６８に弁漏れが発生したと判断してもよい。
に、次の冷凍モード終了直前のＲエバセンサ３８の温度
が設定値以下であり、さらに３回目の冷凍モード終了直
前のＲエバセンサ３８の温度が設定値以下の時に、三方
弁６８に弁漏れが発生したと判断してもよい。
【００４１】なお、この回数は、３回に限らず、２回、
４回でもよい。
４回でもよい。
【００４２】２．第２の弁漏れ検知方法
第２の弁漏れ検知方法について図５に基づいて説明す
る。
る。
【００４３】（正常時）
三方弁６８に弁漏れの発生がなく正常な場合には、Ｆエ
バセンサ３０は、冷凍モードと冷蔵室１４の冷却時（以
下、冷蔵モードという）では、温度差が約１０〜１５℃
存在する。すなわち、Ｆエバ２４に冷媒が流れるとＦエ
バ２４が冷却されその温度が下がる。一方、Ｆエバ２４
に冷媒が流れないと温度が上昇するため、その温度差が
約１０℃〜１５℃となるものである。
バセンサ３０は、冷凍モードと冷蔵室１４の冷却時（以
下、冷蔵モードという）では、温度差が約１０〜１５℃
存在する。すなわち、Ｆエバ２４に冷媒が流れるとＦエ
バ２４が冷却されその温度が下がる。一方、Ｆエバ２４
に冷媒が流れないと温度が上昇するため、その温度差が
約１０℃〜１５℃となるものである。
【００４４】（異常時）
しかし、冷蔵モードにＦエバ２４側へ冷媒が漏れ始める
と、Ｆエバ２４の温度が下がり、Ｆエバセンサ３０の検
知温度は低下し、冷凍モードと冷蔵モードの温度差が小
さくなってくる。そこで、この温度差が設定温度差以下
となった場合には、Ｆエバ２４に冷媒が漏れていると判
断する。
と、Ｆエバ２４の温度が下がり、Ｆエバセンサ３０の検
知温度は低下し、冷凍モードと冷蔵モードの温度差が小
さくなってくる。そこで、この温度差が設定温度差以下
となった場合には、Ｆエバ２４に冷媒が漏れていると判
断する。
【００４５】（変更例）
なお、この弁漏れ検知も第１の検知方法と同様に、上記
現象が３回生じた場合に初めて弁漏れであると判断して
もよい。
現象が３回生じた場合に初めて弁漏れであると判断して
もよい。
【００４６】３．第３の弁漏れ検知方法
次に、第３の弁漏れ検知方法について図６に基づいて説
明する。
明する。
【００４７】（正常時）
三方弁６８に弁漏れの発生がなく正常な場合には、冷凍
モードにおいてはＲエバセンサ３８は、冷蔵室温度（０
℃〜３℃）に上昇する。すなわち、冷凍モードにおいて
はＲエバ３４に冷媒が全く流れないため冷却されず、冷
蔵室１４の庫内温度と同じになる。
モードにおいてはＲエバセンサ３８は、冷蔵室温度（０
℃〜３℃）に上昇する。すなわち、冷凍モードにおいて
はＲエバ３４に冷媒が全く流れないため冷却されず、冷
蔵室１４の庫内温度と同じになる。
【００４８】（異常時）
しかし、冷凍モードにおいて、Ｒエバ３４へ冷気が漏れ
始めると、この冷気によりＲエバ３４の温度が下がり、
Ｒエバセンサ３８の温度が低下し、冷蔵室１４の温度ま
で上昇しない。そして、この冷蔵室温度よりやや低い温
度で設定値を定めた場合には、Ｒエバセンサ３８の温度
は設定値以下となる。
始めると、この冷気によりＲエバ３４の温度が下がり、
Ｒエバセンサ３８の温度が低下し、冷蔵室１４の温度ま
で上昇しない。そして、この冷蔵室温度よりやや低い温
度で設定値を定めた場合には、Ｒエバセンサ３８の温度
は設定値以下となる。
【００４９】また、圧縮機２０の運転周波数は、Ｒエバ
３４に弁漏れが生じているため、能力不足となり、その
能力不足を補うために運転周波数を上昇させる。そこ
で、Ｒエバセンサ３８の検知温度が設定値以下で、か
つ、圧縮機２０の運転周波数が設定周波数よりも上昇し
たときには、Ｒエバ３４へ冷気が漏れていると判断す
る。これにより、第１の弁漏れ検知方法よりも確実に弁
漏れを判定することができる。
３４に弁漏れが生じているため、能力不足となり、その
能力不足を補うために運転周波数を上昇させる。そこ
で、Ｒエバセンサ３８の検知温度が設定値以下で、か
つ、圧縮機２０の運転周波数が設定周波数よりも上昇し
たときには、Ｒエバ３４へ冷気が漏れていると判断す
る。これにより、第１の弁漏れ検知方法よりも確実に弁
漏れを判定することができる。
【００５０】（変更例）
なお、この弁漏れ検知においても、第１の弁漏れ検知方
法と同様に３回連続して起こったときのみ弁漏れと判断
してもよい。
法と同様に３回連続して起こったときのみ弁漏れと判断
してもよい。
【００５１】４．第４の弁漏れ検知方法
第４の弁漏れ検知方法について図７に基づいて説明す
る。
る。
【００５２】（正常時）
三方弁６８に弁漏れの発生がなく正常な場合には、冷凍
モードにおいてＲエバセンサ３８の検知温度は冷蔵室温
度（０℃〜３℃）に上昇する。これは、Ｒエバ３４に冷
媒が全く流れず、Ｒエバ３４の温度が上昇するからであ
る。
モードにおいてＲエバセンサ３８の検知温度は冷蔵室温
度（０℃〜３℃）に上昇する。これは、Ｒエバ３４に冷
媒が全く流れず、Ｒエバ３４の温度が上昇するからであ
る。
【００５３】（異常時）
冷凍モードにおいて、Ｒエバ３４に冷気が漏れ始める
と、Ｒエバ３４の温度が下がるため、Ｒエバセンサ３８
の検知温度は低下し、冷蔵室温度まで上昇しない。その
ため、冷蔵モードのＲエバセンサ３８の検知温度と、今
の状態である冷凍モードの検知温度との温度差が小さく
なる。そこで、この温度差が設定温度差以下となった場
合には、冷凍モードにおいてＲエバ３４に冷媒漏れが発
生したと判断する。
と、Ｒエバ３４の温度が下がるため、Ｒエバセンサ３８
の検知温度は低下し、冷蔵室温度まで上昇しない。その
ため、冷蔵モードのＲエバセンサ３８の検知温度と、今
の状態である冷凍モードの検知温度との温度差が小さく
なる。そこで、この温度差が設定温度差以下となった場
合には、冷凍モードにおいてＲエバ３４に冷媒漏れが発
生したと判断する。
【００５４】（変更例）
なお、この弁漏れ検知方法においても、上記検知方法と
同様に３回連続発生した場合にのみ弁漏れが発生したと
判断してもよい。
同様に３回連続発生した場合にのみ弁漏れが発生したと
判断してもよい。
【００５５】５．第５の弁漏れ検知方法第５の弁漏れ検
知方法について図４に基づいて説明する。
知方法について図４に基づいて説明する。
【００５６】（正常時）
三方弁６８に弁漏れの発生がなく正常な場合には、冷凍
モードにおいてＦエバセンサ３０の検知温度は約−３０
℃まで低下する。すなわち、Ｒエバ３４に全く冷媒が流
れず、Ｆエバ２４にのみ冷媒が流れるため温度が低下す
る。
モードにおいてＦエバセンサ３０の検知温度は約−３０
℃まで低下する。すなわち、Ｒエバ３４に全く冷媒が流
れず、Ｆエバ２４にのみ冷媒が流れるため温度が低下す
る。
【００５７】（異常時）
冷凍モードにおいてＲエバ３４に冷媒が漏れ始めると、
Ｆエバ２４が完全に冷却されず、Ｆエバセンサ３０の検
知温度は上昇し、冷蔵モードのＦエバセンサ３０の検知
温度と冷凍モードの検知温度との温度差が小さくなる。
そこで、この温度差が設定温度差以下となった場合に
は、冷凍モードのＲエバ３４へ冷媒が漏れていると検知
する。
Ｆエバ２４が完全に冷却されず、Ｆエバセンサ３０の検
知温度は上昇し、冷蔵モードのＦエバセンサ３０の検知
温度と冷凍モードの検知温度との温度差が小さくなる。
そこで、この温度差が設定温度差以下となった場合に
は、冷凍モードのＲエバ３４へ冷媒が漏れていると検知
する。
【００５８】（変更例）
なお、この検知方法においても上記の検知方法と同様
に、３回連続発生した場合にのみ弁漏れが発生したと判
断してもよい。
に、３回連続発生した場合にのみ弁漏れが発生したと判
断してもよい。
【００５９】以上の弁漏れ検知方法を用いると、三方弁
６８に弁漏れが発生したかを確実に検知することができ
る。
６８に弁漏れが発生したかを確実に検知することができ
る。
【００６０】Ｂ．ゴミを取除く方法
次に、三方弁６８に弁漏れが発生したと判断された場合
に、この弁漏れの原因であるゴミを取除く制御方法につ
いて説明する。
に、この弁漏れの原因であるゴミを取除く制御方法につ
いて説明する。
【００６１】１．第１の取除き方法
三方弁６８に弁漏れが発生した場合に、ゴミを取除く第
１の方法は、ソレノイドによってプランジャー１０６を
強制的に動作させることにより、弁体１１０を強制的に
動作させて、その周囲に付いたゴミを取除くものであ
る。
１の方法は、ソレノイドによってプランジャー１０６を
強制的に動作させることにより、弁体１１０を強制的に
動作させて、その周囲に付いたゴミを取除くものであ
る。
【００６２】２．第２の取除き方法
第２の取除き方法としては、第１の取除き方法に加え
て、圧縮機２０の運転周波数を上昇させ、三方弁６８の
内部を流れる冷媒の圧力を上昇させ循環量を増加させる
ことにより、弁体１１０のゴミ付着部付近の冷媒の流速
を上げ、ゴミを吹き飛ばすものである。これにより、単
に弁体１１０を強制的に動作させるこのに加えて、冷媒
によってゴミが吹き飛ばされるため、確実にゴミを取除
くことができる。
て、圧縮機２０の運転周波数を上昇させ、三方弁６８の
内部を流れる冷媒の圧力を上昇させ循環量を増加させる
ことにより、弁体１１０のゴミ付着部付近の冷媒の流速
を上げ、ゴミを吹き飛ばすものである。これにより、単
に弁体１１０を強制的に動作させるこのに加えて、冷媒
によってゴミが吹き飛ばされるため、確実にゴミを取除
くことができる。
【００６３】３．第３のゴミ取除き方法
第３の取除き方法としては、弁漏れが発生したと検知し
た場合には、弁体１１０を中間地点で停止させて冷媒が
両方に流れるようにする。この状態で圧縮機２０の運転
周波数を上昇させて圧力を上昇させ、循環量を増加させ
ることにより弁体１１０のゴミ付着部付近の冷媒の流速
を上げ、ゴミを吹き飛ばすものである。
た場合には、弁体１１０を中間地点で停止させて冷媒が
両方に流れるようにする。この状態で圧縮機２０の運転
周波数を上昇させて圧力を上昇させ、循環量を増加させ
ることにより弁体１１０のゴミ付着部付近の冷媒の流速
を上げ、ゴミを吹き飛ばすものである。
【００６４】４．第４のゴミ取除き方法
第１及び第２のゴミ取除き方法においては、弁体１１０
（プランジャー１０６）の動作を約４秒かけて行ってい
たが、これを早くするために電圧を上げて約１秒で動作
させるようにする。これによって、弁体１１０が急激に
動作し、弁動作衝撃を強めることによりゴミの除去をし
やすくするものである。
（プランジャー１０６）の動作を約４秒かけて行ってい
たが、これを早くするために電圧を上げて約１秒で動作
させるようにする。これによって、弁体１１０が急激に
動作し、弁動作衝撃を強めることによりゴミの除去をし
やすくするものである。
【００６５】Ｃ．弁漏れ除霜の制御法
次に、弁漏れ検知が行われ、上記のようなゴミ取除き制
御を行ったにもかかわらず、その取除きができない場合
の弁漏れ除霜の制御法について、図８のフローチャート
に基づいて説明する。
御を行ったにもかかわらず、その取除きができない場合
の弁漏れ除霜の制御法について、図８のフローチャート
に基づいて説明する。
【００６６】ステップ１において、上記で説明したよう
に、弁漏れが発生しているかどうかを検知する。そし
て、弁漏れが発生していた場合にはステップ２に進む。
弁漏れが発生していない場合には通常の運転に復帰す
る。
に、弁漏れが発生しているかどうかを検知する。そし
て、弁漏れが発生していた場合にはステップ２に進む。
弁漏れが発生していない場合には通常の運転に復帰す
る。
【００６７】ステップ２において、上記で説明したゴミ
取除き制御方法を行い、ゴミを取除き、ステップ３に進
む。
取除き制御方法を行い、ゴミを取除き、ステップ３に進
む。
【００６８】ステップ３において、再び弁漏れが検知さ
れたか否かを判断し、弁漏れが検知されていなければ通
常の運転に復帰し、弁漏れが検知されれば（すなわち、
合計２回の弁漏れの検知）、ステップ４に進む。
れたか否かを判断し、弁漏れが検知されていなければ通
常の運転に復帰し、弁漏れが検知されれば（すなわち、
合計２回の弁漏れの検知）、ステップ４に進む。
【００６９】ステップ４において、弁漏れが２度検知さ
れているために、Ｆエバ２４とＲエバ３４が必要以上に
冷却され、着霜が発生している可能性があるので、Ｆエ
バ２４とＲエバ３４の除霜を行いステップ５に進む。
れているために、Ｆエバ２４とＲエバ３４が必要以上に
冷却され、着霜が発生している可能性があるので、Ｆエ
バ２４とＲエバ３４の除霜を行いステップ５に進む。
【００７０】ステップ５において、除霜終了後、再び弁
漏れが検知された場合には（すなわち、合計３回の弁漏
れの検知）、ステップ６に進み、検知されなかった場合
には通常の運転に復帰する。
漏れが検知された場合には（すなわち、合計３回の弁漏
れの検知）、ステップ６に進み、検知されなかった場合
には通常の運転に復帰する。
【００７１】ステップ６において、弁漏れが３回検知さ
れたため、Ｒエバ３４の除霜制御間隔をＦエバ２４の除
霜間隔に切り替える。これは、通常の運転においてはＲ
エバ３４の除霜の運転の間隔は、Ｆエバ２４の除霜運転
の間隔よりも大きいため、Ｒエバ３４の除霜運転の間隔
で行っていると着霜が発生する可能性があるからであ
る。
れたため、Ｒエバ３４の除霜制御間隔をＦエバ２４の除
霜間隔に切り替える。これは、通常の運転においてはＲ
エバ３４の除霜の運転の間隔は、Ｆエバ２４の除霜運転
の間隔よりも大きいため、Ｒエバ３４の除霜運転の間隔
で行っていると着霜が発生する可能性があるからであ
る。
【００７２】一方、この除霜制御法を異なる視点から見
ると、Ｒエバ３４が弁漏れにより必要以上に着霜が発生
する。この弁漏れによる着霜を、通常の運転中の着霜と
判断して通常運転と同様の除霜制御を行うと、必要以上
に除霜運転が行われることとなる。そのため、このよう
な弁漏れを３回検知した場合には、Ｒエバ３４の除霜運
転の間隔を除霜運転間隔にして、弁漏れ検知と着霜検知
を区別し、無駄な除霜制御を防止するという効果もあ
る。
ると、Ｒエバ３４が弁漏れにより必要以上に着霜が発生
する。この弁漏れによる着霜を、通常の運転中の着霜と
判断して通常運転と同様の除霜制御を行うと、必要以上
に除霜運転が行われることとなる。そのため、このよう
な弁漏れを３回検知した場合には、Ｒエバ３４の除霜運
転の間隔を除霜運転間隔にして、弁漏れ検知と着霜検知
を区別し、無駄な除霜制御を防止するという効果もあ
る。
【００７３】なお、上記実施例の冷蔵庫１０において
は、図２に示す冷凍サイクルに基づいて説明したが、こ
れに代えて、図９に示すように、Ｆエバ２４の位置が異
なる冷凍サイクルにおいても同様に実施することができ
る。
は、図２に示す冷凍サイクルに基づいて説明したが、こ
れに代えて、図９に示すように、Ｆエバ２４の位置が異
なる冷凍サイクルにおいても同様に実施することができ
る。
【００７４】
【発明の効果】以上により本発明の冷蔵庫であると、弁
漏れを確実に検知することができるとともに、弁漏れが
発生した場合にはその原因となっているゴミを容易に取
除くことができる。
漏れを確実に検知することができるとともに、弁漏れが
発生した場合にはその原因となっているゴミを容易に取
除くことができる。
【図１】本実施例の冷蔵庫の説明図である。
【図２】冷凍サイクルの説明図である。
【図３】三方弁の縦断面図である。
【図４】第１，５の弁漏れ検知方法の説明図である。
【図５】第２の弁漏れ検知方法の説明図である。
【図６】第３の弁漏れ検知方法の説明図である。
【図７】第４の弁漏れ検知方法の説明図である。
【図８】弁漏れを検知した場合の除霜運転の制御状態を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図９】冷凍サイクルの変更例の説明図である。
１０ 冷蔵庫
２０ 圧縮機
２４ Ｆエバ
３０ Ｆエバセンサ
３４ Ｒエバ
３８ Ｒエバセンサ
４４ 制御装置
６８ 三方弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 飯村 典史
大阪府茨木市太田東芝町１番６号 東芝
エー・ブイ・イー株式会社大阪事業所内
(56)参考文献 特開 平10−205958（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−266458（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−172977（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25D 11/02
F25B 49/02 520
Claims (5)
- 【請求項１】圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、
冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、
冷凍室に対応した冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を
構成し、 弁機構により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介
して冷蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用
絞り機構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モ
ードとが実現できる冷蔵庫において、 弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する弁漏
れ判断手段と、 冷蔵用蒸発器の温度を検知する冷蔵用蒸発器温度検知手
段を有し、 弁漏れ判断手段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器
温度検知手段で検知した温度が設定温度以下になり、か
つ、圧縮機の運転周波数が設定周波数より高い時に、弁
機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判断することを
特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、
冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、
冷凍室に対応した冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を
構成し、 弁機構により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介
して冷蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用
絞り機構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モ
ードとが実現できる冷蔵庫において、 弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する弁漏
れ判断手段と、 冷蔵用蒸発器の温度を検知する冷蔵用蒸発器温度検知手
段を有し、 弁漏れ判断手段は、冷凍モードにおいて、冷蔵用蒸発器
温度検知手段で検知した温度と、この冷蔵用蒸発器温度
検知手段の冷蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内
になると、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判
断することを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項３】圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、
冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、
冷凍室に対応した冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を
構成し、 弁機構により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介
して冷蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用
絞り機構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モ
ードとが実現できる冷蔵庫において、 弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する弁漏
れ判断手段と、 冷凍用蒸発器の温度を検知する冷凍用蒸発器温度検知手
段を有し、 弁漏れ判断手段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器
温度検知手段で検知した温度と、この冷凍用蒸発器温度
検知手段の冷蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内
になると、弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れと判
断することを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項４】圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、
冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、
冷凍室に対応した冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を
構成し、 弁機構により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介
して冷蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用
絞り機構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モ
ードとが実現できる冷蔵庫において、 弁機構の冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する弁漏
れ判断手段と、 冷凍用蒸発器の温度を検知する冷凍用蒸発器温度検知手
段を有し、 弁漏れ判断手段は、冷凍モードにおいて、冷凍用蒸発器
温度検知手段で検知した温度が、この冷凍用蒸発器温度
検知手段の冷蔵モード時の温度との差が設定温度範囲内
になると、弁機構の冷凍用蒸発器への冷媒の弁漏れと判
断することを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項５】圧縮機と、凝縮器と、冷蔵用絞り機構と、
冷蔵室に対応した冷蔵用蒸発器と、冷凍用絞り機構と、
冷凍室に対応した冷凍用蒸発器とを接続して冷媒流路を
構成し、 弁機構により冷媒流路を切替えて、冷蔵用絞り機構を介
して冷蔵用蒸発器側へ冷媒を流す冷蔵モードと、冷凍用
絞り機構を介して冷凍用蒸発器のみに冷媒を流す冷凍モ
ードとが実現できる冷蔵庫において、 弁機構の冷蔵用蒸発器への冷媒の弁漏れ、または、冷凍
用蒸発器への冷媒の弁漏れを判断する弁漏れ判断手段
と、 弁漏れ判断手段が弁漏れと判断したときに、弁機構を強
制的に動作させて弁機構のゴミを取除くゴミ取除き手段
を有し、 ゴミ取除き手段は、 弁漏れ判断手段が弁漏れと判断したときに、圧縮機の運
転周波数を上昇させつつ、弁機構を冷媒流路を切替えの
途中で停止させることを特徴とする冷蔵庫。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419098A JP3456902B2 (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 冷蔵庫 |
| TW088103850A TW558625B (en) | 1998-09-08 | 1999-03-12 | Refrigerator |
| KR1019990015841A KR100332290B1 (ko) | 1998-09-08 | 1999-05-03 | 냉장고 |
| CNB991086910A CN1332165C (zh) | 1998-09-08 | 1999-06-16 | 电冰箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25419098A JP3456902B2 (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088427A JP2000088427A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3456902B2 true JP3456902B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=17261501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25419098A Expired - Fee Related JP3456902B2 (ja) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | 冷蔵庫 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456902B2 (ja) |
| KR (1) | KR100332290B1 (ja) |
| CN (1) | CN1332165C (ja) |
| TW (1) | TW558625B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4028688B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2007-12-26 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫 |
| US20050103029A1 (en) * | 2002-01-15 | 2005-05-19 | Keizou Kawahara | Refrigerator having alarm device for alarming leakage of refrigerant |
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