JP3455111B2 - 集塵装置 - Google Patents
集塵装置Info
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- JP3455111B2 JP3455111B2 JP23035098A JP23035098A JP3455111B2 JP 3455111 B2 JP3455111 B2 JP 3455111B2 JP 23035098 A JP23035098 A JP 23035098A JP 23035098 A JP23035098 A JP 23035098A JP 3455111 B2 JP3455111 B2 JP 3455111B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的粗大な粒子
と、微細な粒子の双方を持つ粉塵の集塵に用いて好適な
集塵装置に関するものであって、具体的には、溶接作業
や溶断作業、或は、レーザー加工等によって発生する火
の粉やヒュームと云ったダスト類を分離、捕集する場合
に用いて好適な集塵装置に関するものである。
と、微細な粒子の双方を持つ粉塵の集塵に用いて好適な
集塵装置に関するものであって、具体的には、溶接作業
や溶断作業、或は、レーザー加工等によって発生する火
の粉やヒュームと云ったダスト類を分離、捕集する場合
に用いて好適な集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接作業や溶断作業等の時に発生するヒ
ューム粉塵には、火花が含まれているため、このヒュー
ム粉塵をそのまま発生源から乾式の集塵機で集塵する
と、火花によって引火された粉塵が火の粉となって集塵
機の内部に吸込まれて、これがフイルターに燃え移って
火災を引き起す危険がある。
ューム粉塵には、火花が含まれているため、このヒュー
ム粉塵をそのまま発生源から乾式の集塵機で集塵する
と、火花によって引火された粉塵が火の粉となって集塵
機の内部に吸込まれて、これがフイルターに燃え移って
火災を引き起す危険がある。
【０００３】そこで従来は、ヒューム粉塵を吸い込む吸
引通路の途中に、例えば実開平５−７０６１６号公報に
見られるような不燃性フイルターを用いた集塵装置を設
置したり、或は、例えば特開平９−５２０１０号公報に
見られるようなプレダストボックスを設置することによ
って、火災の発生を防止していた。
引通路の途中に、例えば実開平５−７０６１６号公報に
見られるような不燃性フイルターを用いた集塵装置を設
置したり、或は、例えば特開平９−５２０１０号公報に
見られるようなプレダストボックスを設置することによ
って、火災の発生を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
公報に記載されている集塵装置の場合は、火の粉やヒュ
ーム等を含んだ粗大な粉塵と、通常の微細な粉塵を同じ
バケットの中に回収するように構成されているため、微
細な粉塵を火種が完全に消えてからバケットに落し込む
必要があって、取り扱い上、何かと煩わしい問題があっ
た。
公報に記載されている集塵装置の場合は、火の粉やヒュ
ーム等を含んだ粗大な粉塵と、通常の微細な粉塵を同じ
バケットの中に回収するように構成されているため、微
細な粉塵を火種が完全に消えてからバケットに落し込む
必要があって、取り扱い上、何かと煩わしい問題があっ
た。
【０００５】また、上記後者の公報に記載されているプ
レダストボックスは、集塵機とは別の場所にこのプレダ
ストボックスを設置するか、或は、集塵機の外側にこの
プレダストボックスを抱かせた状態で設置して、火の粉
と化した粉塵を一旦プレダストボックスで回収した後、
火の粉の無いヒュームや粉塵を集塵機で回収するもので
あるから、構造が複雑になって装置全体が大型化、高コ
スト化してしまう問題があった。
レダストボックスは、集塵機とは別の場所にこのプレダ
ストボックスを設置するか、或は、集塵機の外側にこの
プレダストボックスを抱かせた状態で設置して、火の粉
と化した粉塵を一旦プレダストボックスで回収した後、
火の粉の無いヒュームや粉塵を集塵機で回収するもので
あるから、構造が複雑になって装置全体が大型化、高コ
スト化してしまう問題があった。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、１台にて、
火の粉やヒュームと云った比較的粗大な粉塵と、微細な
粉塵の双方を分離した状態で、且つ、火災等が発生しな
いように安全に捕集できるように工夫した集塵装置を提
供することである。
火の粉やヒュームと云った比較的粗大な粉塵と、微細な
粉塵の双方を分離した状態で、且つ、火災等が発生しな
いように安全に捕集できるように工夫した集塵装置を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００８】ブロアーの吸引作用又は吹き込み作用が及
ぶ給気通路を通して機体内部に送り込まれた含塵気体か
ら、火災の発生原因となる火の粉やヒーム、或は、その
他の各種ダスト類を分離して捕集するように構成した集
塵装置であって、
ぶ給気通路を通して機体内部に送り込まれた含塵気体か
ら、火災の発生原因となる火の粉やヒーム、或は、その
他の各種ダスト類を分離して捕集するように構成した集
塵装置であって、
【０００９】（１） ブロアーの吸引作用又は吹き込み
作用が及ぶ給気通路を通して機体内部に送り込まれた含
塵気体から、火災の発生原因となる火の粉やヒーム、或
は、その他の各種ダスト類を分離して捕集するように構
成した集塵装置であって、上記機体の内部に、内外二重
の筒体によって上記の給気通路に通じる粉塵旋回空間を
設け、これ等内筒体と外筒体の各下側部の夫々には内外
二重のガイド筒体を間隔をあけて連設して、両ガイド筒
体の下側部に内外二重で、且つ、内筒体の内部空間と上
記粉塵旋回空間の夫々に独立して通じる構造の内側及び
外側の各ダスト回収部を取外し自在に接続し、上記内外
二重のダスト回収部を移動用の車輪を備えたバケット構
造に構成する一方、上記機体の下側部には、内外二重の
ダスト回収部を一体に持ち上げて、その各上端口を内筒
体と外筒体の各ガイド筒体の下端口に密接に連通接続す
ることができるリフトを設けると共に、上記内筒体の内
部空間に通じる機体の上部室を、除塵装置付きのフイル
ターと清浄空気の排出口を備えた空気清浄室と成し、且
つ、上記内筒体とその下側ガイド筒体の上側部の両方、
或は、いずれか一方の面に、上記の粉塵旋回空間と内部
空間とを連通する多数の空気排気孔を穿設すること。
（請求項１）
作用が及ぶ給気通路を通して機体内部に送り込まれた含
塵気体から、火災の発生原因となる火の粉やヒーム、或
は、その他の各種ダスト類を分離して捕集するように構
成した集塵装置であって、上記機体の内部に、内外二重
の筒体によって上記の給気通路に通じる粉塵旋回空間を
設け、これ等内筒体と外筒体の各下側部の夫々には内外
二重のガイド筒体を間隔をあけて連設して、両ガイド筒
体の下側部に内外二重で、且つ、内筒体の内部空間と上
記粉塵旋回空間の夫々に独立して通じる構造の内側及び
外側の各ダスト回収部を取外し自在に接続し、上記内外
二重のダスト回収部を移動用の車輪を備えたバケット構
造に構成する一方、上記機体の下側部には、内外二重の
ダスト回収部を一体に持ち上げて、その各上端口を内筒
体と外筒体の各ガイド筒体の下端口に密接に連通接続す
ることができるリフトを設けると共に、上記内筒体の内
部空間に通じる機体の上部室を、除塵装置付きのフイル
ターと清浄空気の排出口を備えた空気清浄室と成し、且
つ、上記内筒体とその下側ガイド筒体の上側部の両方、
或は、いずれか一方の面に、上記の粉塵旋回空間と内部
空間とを連通する多数の空気排気孔を穿設すること。
（請求項１）
【００１０】（２） 粉塵旋回空間と内部空間を連通す
る空気排気孔を、内筒体とその下側ガイド筒体の上側部
の両方、或は、いずれか一方で、且つ、フイルターの下
側投影部分から外れた面に穿設すること。（請求項２）
る空気排気孔を、内筒体とその下側ガイド筒体の上側部
の両方、或は、いずれか一方で、且つ、フイルターの下
側投影部分から外れた面に穿設すること。（請求項２）
【００１１】（３） 内筒体と外筒体の各下側部に連設
する内外二重のガイド筒体を、下方に向けて次第にその
径を窄める略円錐形状に形成して、これ等各ガイド筒体
の下端口に、一体に構成した内側及び外側の各ダスト回
収部を取外し自在に接続すること。（請求項３）
する内外二重のガイド筒体を、下方に向けて次第にその
径を窄める略円錐形状に形成して、これ等各ガイド筒体
の下端口に、一体に構成した内側及び外側の各ダスト回
収部を取外し自在に接続すること。（請求項３）
【００１２】上記（１）で述べた請求項１に係る手段に
よれば、給気通路から機体内部に送り込まれた含塵気体
は、内筒体と外筒体の間の粉塵旋回空間内に入って旋回
するが、この時、火災を発生し易い火の粉の如き比較的
粗大で重量が重いダスト類は、遠心力により粉塵旋回空
間の最外周を旋回しながら次第に降下し、下側のガイド
筒体に案内されて外側のダスト回収部に落下回収され
る。一方、火の粉等を含まない微細粉塵を含んだ気流
は、空気排気孔を通って内筒体の内部空間から機体の上
部室に入り、ここでフイルターで濾過されて清浄空気と
なって排出口より機体の外部に排出されると共に、フイ
ルターに捕集された微細粉塵は、除塵装置の運転時に内
筒体の下側部に接続した内側のダスト回収部に落下回収
されて、上記外側のダスト回収部に回収された火の粉等
を含んだ粗大な粉塵とは完全に分離されるから、発火の
危険を解消することができる。更に、内側のダスト回収
部はガイド筒体の下端口に取付けられ、空気排気孔は内
筒体か、或は、ガイド筒体の上側部に設けられていて、
両者は上下に隔てられているため、粉塵旋回空間から空
気排気孔を通って内部空間に入った気流が、内側のダス
ト回収部に回収されている微細粉塵を再飛散させること
がなく、従って、微細粉塵のフイルターへの再付着を防
止することを可能にする。
よれば、給気通路から機体内部に送り込まれた含塵気体
は、内筒体と外筒体の間の粉塵旋回空間内に入って旋回
するが、この時、火災を発生し易い火の粉の如き比較的
粗大で重量が重いダスト類は、遠心力により粉塵旋回空
間の最外周を旋回しながら次第に降下し、下側のガイド
筒体に案内されて外側のダスト回収部に落下回収され
る。一方、火の粉等を含まない微細粉塵を含んだ気流
は、空気排気孔を通って内筒体の内部空間から機体の上
部室に入り、ここでフイルターで濾過されて清浄空気と
なって排出口より機体の外部に排出されると共に、フイ
ルターに捕集された微細粉塵は、除塵装置の運転時に内
筒体の下側部に接続した内側のダスト回収部に落下回収
されて、上記外側のダスト回収部に回収された火の粉等
を含んだ粗大な粉塵とは完全に分離されるから、発火の
危険を解消することができる。更に、内側のダスト回収
部はガイド筒体の下端口に取付けられ、空気排気孔は内
筒体か、或は、ガイド筒体の上側部に設けられていて、
両者は上下に隔てられているため、粉塵旋回空間から空
気排気孔を通って内部空間に入った気流が、内側のダス
ト回収部に回収されている微細粉塵を再飛散させること
がなく、従って、微細粉塵のフイルターへの再付着を防
止することを可能にする。
【００１３】更に上記（１）で述べた請求項１に係る手
段によれば、火の粉等の粗大なダストと、フイルターか
ら払い落された微細なダストを、バケット構造に造った
各ダスト回収部に分離回収し、これを移動用の車輪で任
意の場所に移動して容易に廃棄することができると共
に、内筒体と外筒体の各ガイド筒体に対するこのバケッ
ト状ダスト回収部の接続は、機体の下側部に設けたリフ
トを用いて容易に、且つ、確実に行うことができ、ま
た、その取外しもこのリフトを用いて容易に行うことを
可能にする。
段によれば、火の粉等の粗大なダストと、フイルターか
ら払い落された微細なダストを、バケット構造に造った
各ダスト回収部に分離回収し、これを移動用の車輪で任
意の場所に移動して容易に廃棄することができると共
に、内筒体と外筒体の各ガイド筒体に対するこのバケッ
ト状ダスト回収部の接続は、機体の下側部に設けたリフ
トを用いて容易に、且つ、確実に行うことができ、ま
た、その取外しもこのリフトを用いて容易に行うことを
可能にする。
【００１４】上記（２）で述べた請求項２に係る手段に
よれば、空気排気孔がフイルターの下側投影部分から外
れた面、具体的には、フイルターから落下する粉塵が直
接落ちない面に形成されているため、除塵運転によって
フイルターから落下した微細粉塵が、空気排気孔を通っ
て火の粉等が回収されている外側のダスト回収部に落ち
込むことを防止できるものであって、これにより除塵運
転時の火災発生を確実に防止することを可能にする。
よれば、空気排気孔がフイルターの下側投影部分から外
れた面、具体的には、フイルターから落下する粉塵が直
接落ちない面に形成されているため、除塵運転によって
フイルターから落下した微細粉塵が、空気排気孔を通っ
て火の粉等が回収されている外側のダスト回収部に落ち
込むことを防止できるものであって、これにより除塵運
転時の火災発生を確実に防止することを可能にする。
【００１５】上記（３）で述べた請求項３に係る手段に
よれば、内筒体と外筒体の下側に連設した各ガイド筒体
が、夫々末窄まりの略円錐形状、即ち、略ホッパー形状
に形成されているため、粉塵旋回空間内で旋回する火の
粉のような粗大なダストは、このホッパー形状のガイド
通路に案内されて旋回しながら極めてスムーズに外側の
ダスト回収部内に回収され、また、除塵運転によってフ
イルターから落下する微細ダストも、ガイド筒体の略円
錐形状のホッパー形状にガイドされてスムーズに内側の
ダスト回収部に回収することができ、更に、これ等両ガ
イド筒体の下端口を細かく絞った形状によって、各ダス
ト回収部の小型コンパクト化を可能にすることができ
る。
よれば、内筒体と外筒体の下側に連設した各ガイド筒体
が、夫々末窄まりの略円錐形状、即ち、略ホッパー形状
に形成されているため、粉塵旋回空間内で旋回する火の
粉のような粗大なダストは、このホッパー形状のガイド
通路に案内されて旋回しながら極めてスムーズに外側の
ダスト回収部内に回収され、また、除塵運転によってフ
イルターから落下する微細ダストも、ガイド筒体の略円
錐形状のホッパー形状にガイドされてスムーズに内側の
ダスト回収部に回収することができ、更に、これ等両ガ
イド筒体の下端口を細かく絞った形状によって、各ダス
ト回収部の小型コンパクト化を可能にすることができ
る。
【００１６】以上の如くであるから、上記（１）〜
（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る集塵装置の
実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の正
面図、図２はそのＸ−Ｘ線に沿った平断面図、図３は図
２のＹ−Ｙ戦に沿った正断面図であって、これ等の図面
に於いて、１は全体を略円筒状に形成した集塵機の機
体、１１はこの機体１を床面上に支持する支持脚、１Ａ
と１Ｂは機体１に設けた含塵気体の給気口と清浄空気の
排出口であって、ブロアー（図示省略）の吸引作用又は
吹き込み作用によって給気口１Ａから機体１内に送り込
まれた含塵気体が、機体１内に設けた集塵装置によって
濾過された後、清浄空気となって排出口１Ｂから排出さ
れる仕組に成っている。
実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の正
面図、図２はそのＸ−Ｘ線に沿った平断面図、図３は図
２のＹ−Ｙ戦に沿った正断面図であって、これ等の図面
に於いて、１は全体を略円筒状に形成した集塵機の機
体、１１はこの機体１を床面上に支持する支持脚、１Ａ
と１Ｂは機体１に設けた含塵気体の給気口と清浄空気の
排出口であって、ブロアー（図示省略）の吸引作用又は
吹き込み作用によって給気口１Ａから機体１内に送り込
まれた含塵気体が、機体１内に設けた集塵装置によって
濾過された後、清浄空気となって排出口１Ｂから排出さ
れる仕組に成っている。
【００１８】２は機体１の内部を上下に仕切る仕切板、
３は機体１の下側部に連設した外筒体、４はこの外筒体
３の内部に間隔をあけて同心的に設けた内筒体で、これ
等両筒体３，４の間隔が、上記給気口１Ａを通って送り
込まれて来る含塵気体の粉塵旋回空間３′を構成してお
り、また、この粉塵旋回空間３′は、含塵空気中の粗大
なダスト、つまり火の粉のような重さがあるダストＨＤ
…を遠心力によって最外周に沿って旋回させることによ
って、微細粉塵と分離する機能を発揮する。
３は機体１の下側部に連設した外筒体、４はこの外筒体
３の内部に間隔をあけて同心的に設けた内筒体で、これ
等両筒体３，４の間隔が、上記給気口１Ａを通って送り
込まれて来る含塵気体の粉塵旋回空間３′を構成してお
り、また、この粉塵旋回空間３′は、含塵空気中の粗大
なダスト、つまり火の粉のような重さがあるダストＨＤ
…を遠心力によって最外周に沿って旋回させることによ
って、微細粉塵と分離する機能を発揮する。
【００１９】尚、図面では機体１の下側部に外筒体３を
連設して粉塵旋回空間３′を構成しているが、外筒体３
をわざわざ設けずに機体１の下端部をそのまま外筒体と
して用いてもよく、その選択は任意とする。
連設して粉塵旋回空間３′を構成しているが、外筒体３
をわざわざ設けずに機体１の下端部をそのまま外筒体と
して用いてもよく、その選択は任意とする。
【００２０】３Ｅと５Ｅは、上記外筒体３と内筒体４の
下端部に夫々連設した外部と内部の各ガイド筒体で、こ
れ等のガイド筒体３Ｅ，５Ｅは、いずれも図示の如く下
方に向けて次第にその径を窄める略円錐形状に形成され
ていて、両ガイド筒体３Ｅ，５Ｅの間隔が上記の粉塵旋
回空間３′に通じるホッパー形状の外部ガイド通路３Ａ
を構成し、内部ガイド筒体５Ｅの内側が、上記内筒体４
の内部空間５に通じる同じくホッパー構造の内部ガイド
通路５Ｘに成っていて、粉塵旋回空間３′で分離された
火の粉のような粗大なダストＨＤ…は、上記の外部ガイ
ド通路３Ａを通って下方に落下される仕組に成ってい
る。
下端部に夫々連設した外部と内部の各ガイド筒体で、こ
れ等のガイド筒体３Ｅ，５Ｅは、いずれも図示の如く下
方に向けて次第にその径を窄める略円錐形状に形成され
ていて、両ガイド筒体３Ｅ，５Ｅの間隔が上記の粉塵旋
回空間３′に通じるホッパー形状の外部ガイド通路３Ａ
を構成し、内部ガイド筒体５Ｅの内側が、上記内筒体４
の内部空間５に通じる同じくホッパー構造の内部ガイド
通路５Ｘに成っていて、粉塵旋回空間３′で分離された
火の粉のような粗大なダストＨＤ…は、上記の外部ガイ
ド通路３Ａを通って下方に落下される仕組に成ってい
る。
【００２１】１Ｈは上述した仕切板２によって仕切られ
た機体１の上部室、即ち、空気清浄室、２Ａはこの仕切
板２の中央に開口した上記内筒体４の内部空間５と空気
清浄室１Ｈを連通する連通口、６は連通口２Ａ上に取付
けた成形フイルターであって、後述する空気排気孔を通
って内部空間５より連通口２Ａを経て空気清浄室１Ｈ側
に送り込まれて来る含塵気流は、この成形フイルター６
によって微細粉塵が捕集された後、清浄空気と成って排
出口１Ｂから排出されるように構成されている。
た機体１の上部室、即ち、空気清浄室、２Ａはこの仕切
板２の中央に開口した上記内筒体４の内部空間５と空気
清浄室１Ｈを連通する連通口、６は連通口２Ａ上に取付
けた成形フイルターであって、後述する空気排気孔を通
って内部空間５より連通口２Ａを経て空気清浄室１Ｈ側
に送り込まれて来る含塵気流は、この成形フイルター６
によって微細粉塵が捕集された後、清浄空気と成って排
出口１Ｂから排出されるように構成されている。
【００２２】７はエアーホース８を通して送られて来る
圧縮空気を各ノズル７Ａ…から吹出すことによって、上
記のフイルター６に付着した粉塵を払い落す除塵パイプ
（除塵装置）であって、この除塵パイプ７は駆動機構９
によってガイド軸１０に沿って往復移動しながら、フイ
ルター６の全体に除塵用の圧縮エアーを吹き付けて除塵
するように構成されており、また、このフイルター６か
ら払い落された粉塵は、内筒体４の内部空間５を通って
その下側の内部ガイド通路５Ｘに向けて落下される仕組
に成っている。
圧縮空気を各ノズル７Ａ…から吹出すことによって、上
記のフイルター６に付着した粉塵を払い落す除塵パイプ
（除塵装置）であって、この除塵パイプ７は駆動機構９
によってガイド軸１０に沿って往復移動しながら、フイ
ルター６の全体に除塵用の圧縮エアーを吹き付けて除塵
するように構成されており、また、このフイルター６か
ら払い落された粉塵は、内筒体４の内部空間５を通って
その下側の内部ガイド通路５Ｘに向けて落下される仕組
に成っている。
【００２３】尚、図２に於いて１０Ａ，１０Ａは上記ガ
イド軸１０の支持脚、１Ｒ，１Ｒは空気清浄室１Ｈの内
部両側に架設した上記支持脚１０Ａ，１０Ａ用の取付板
を示す。
イド軸１０の支持脚、１Ｒ，１Ｒは空気清浄室１Ｈの内
部両側に架設した上記支持脚１０Ａ，１０Ａ用の取付板
を示す。
【００２４】図３に於いて、４Ｐ…は上述した内筒体４
とそのガイド筒体５Ｅの上側部の両方、或は、いずれか
一方であって、且つ、上記フイルター６の下側投影部分
から外れた面、即ち、フイルター６から落下する粉塵Ｐ
Ｄが直接落ちてこない部分に多数設けた空気排気孔で、
この空気排気孔４Ｐ…は、給気口１Ａから粉塵旋回空間
３′に送り込まれ旋回することによって、火の粉のよう
な粗大なダストＨＤを分離した残りの含塵気流、つまり
発火の危険がない微細粉塵を含んだ気流のみを、内筒体
４の内部空間５に送り込んでフイルター６に濾過させる
ことができるように構成されている。
とそのガイド筒体５Ｅの上側部の両方、或は、いずれか
一方であって、且つ、上記フイルター６の下側投影部分
から外れた面、即ち、フイルター６から落下する粉塵Ｐ
Ｄが直接落ちてこない部分に多数設けた空気排気孔で、
この空気排気孔４Ｐ…は、給気口１Ａから粉塵旋回空間
３′に送り込まれ旋回することによって、火の粉のよう
な粗大なダストＨＤを分離した残りの含塵気流、つまり
発火の危険がない微細粉塵を含んだ気流のみを、内筒体
４の内部空間５に送り込んでフイルター６に濾過させる
ことができるように構成されている。
【００２５】次に、図１並びに図３に於いて夫々符号１
２にて全体的に示したのはダスト回収用バケツトで、底
部に移動用の車輪１２Ｋ，１２Ｋ（キャスター）を取付
けたこのバケット１２の内部には、外周と底面に夫々一
定の間隔をあけた状態で、上述した内部ガイド通路５Ｘ
に通じるバケット構造の内側ダスト回収部１３が設けら
れていて、自重によって落下して来る粉塵ＰＤ…と、上
記フイルター６から払い落されて来る粉塵ＰＤ…を回収
するように構成されている。
２にて全体的に示したのはダスト回収用バケツトで、底
部に移動用の車輪１２Ｋ，１２Ｋ（キャスター）を取付
けたこのバケット１２の内部には、外周と底面に夫々一
定の間隔をあけた状態で、上述した内部ガイド通路５Ｘ
に通じるバケット構造の内側ダスト回収部１３が設けら
れていて、自重によって落下して来る粉塵ＰＤ…と、上
記フイルター６から払い落されて来る粉塵ＰＤ…を回収
するように構成されている。
【００２６】また、１４Ａは上述したダスト回収用バケ
ット１２の内周壁と、内側ダスト回収部１３の外周壁と
の間隔に構成した上記外部ガイド通路３Ａに通じるダス
ト回収通路、１４は上記バケット１２内に構成した外側
ダスト回収部であって、図示の如くこれ等内側と外側の
ダスト回収部１３，１４は独立した一体構造に成ってい
るが、内側のダスト回収部１３のみを単独で取外せるよ
うに構成してもよい。
ット１２の内周壁と、内側ダスト回収部１３の外周壁と
の間隔に構成した上記外部ガイド通路３Ａに通じるダス
ト回収通路、１４は上記バケット１２内に構成した外側
ダスト回収部であって、図示の如くこれ等内側と外側の
ダスト回収部１３，１４は独立した一体構造に成ってい
るが、内側のダスト回収部１３のみを単独で取外せるよ
うに構成してもよい。
【００２７】図４と図５は、集塵運転時に上述したバケ
ット１２を図１に示すように床面から持ち上げて、図３
及び図４に示すように内外の各ダスト回収部１３，１４
の各上端口を、上述した内部ガイド通路５Ｘと外部ガイ
ド通路３Ａの下端口に夫々密接な状態に連通接続し、ま
た、回収したダストＨＤ…とＰＤ…を廃棄する時に、図
５に示すようにバケット１２の全体を床面上に降ろすこ
とができるリフトの構造を説明したものであって、これ
等の図面と図１並びに図２に於いて、１５は前述した支
持脚１１の内部に設けたリフト用支持フレーム、１５
Ａ，１５Ａはその左右の支持板を示す。
ット１２を図１に示すように床面から持ち上げて、図３
及び図４に示すように内外の各ダスト回収部１３，１４
の各上端口を、上述した内部ガイド通路５Ｘと外部ガイ
ド通路３Ａの下端口に夫々密接な状態に連通接続し、ま
た、回収したダストＨＤ…とＰＤ…を廃棄する時に、図
５に示すようにバケット１２の全体を床面上に降ろすこ
とができるリフトの構造を説明したものであって、これ
等の図面と図１並びに図２に於いて、１５は前述した支
持脚１１の内部に設けたリフト用支持フレーム、１５
Ａ，１５Ａはその左右の支持板を示す。
【００２８】また、１６Ｔ，１６Ｔは上記左右の支持板
１５Ａ，１５Ａに取付軸１９を用いて夫々上下回動自在
に取付けたリフトレバー、１６はこれ等両リフトレバー
１６Ｔ，１６Ｔの根端間に取付けたリフト杆、１７，１
７は各リフトレバー１６Ｔ，１６Ｔの先端部側面と、上
記左右の支持板１５Ａ，１５Ａの間に、上述した取付軸
１９と上部取付軸１８によって夫々上下スライド自在に
取付けた左右の昇降板、１７Ａと１７Ｂは各取付軸１
８，１９用のガイド長孔を示す。
１５Ａ，１５Ａに取付軸１９を用いて夫々上下回動自在
に取付けたリフトレバー、１６はこれ等両リフトレバー
１６Ｔ，１６Ｔの根端間に取付けたリフト杆、１７，１
７は各リフトレバー１６Ｔ，１６Ｔの先端部側面と、上
記左右の支持板１５Ａ，１５Ａの間に、上述した取付軸
１９と上部取付軸１８によって夫々上下スライド自在に
取付けた左右の昇降板、１７Ａと１７Ｂは各取付軸１
８，１９用のガイド長孔を示す。
【００２９】更に図中、１７Ｘ，１７Ｘは上記左右の昇
降板１７，１７の上端部に屈曲形成した左右のリフト
片、１２Ｔ，１２Ｔはこれ等左右のリフト片１７Ｘ，１
７Ｘに対応させて上記バケット１２の左右両側面に突設
した把手を示し、更に、図４と図５に於いて２０は軸２
０Ａを用いて上記左右の昇降板１７，１７の側面に夫々
回転自在に取付けたベアリングで、このベアリング２０
が図示したように上記各リフトレバー１６Ｔ，１６Ｔの
先端部側面に形成した略円弧形状のガイド溝１６Ｒの中
に嵌込まれている。
降板１７，１７の上端部に屈曲形成した左右のリフト
片、１２Ｔ，１２Ｔはこれ等左右のリフト片１７Ｘ，１
７Ｘに対応させて上記バケット１２の左右両側面に突設
した把手を示し、更に、図４と図５に於いて２０は軸２
０Ａを用いて上記左右の昇降板１７，１７の側面に夫々
回転自在に取付けたベアリングで、このベアリング２０
が図示したように上記各リフトレバー１６Ｔ，１６Ｔの
先端部側面に形成した略円弧形状のガイド溝１６Ｒの中
に嵌込まれている。
【００３０】以上の如く構成したリフトによれば、図５
の状態からリフトレバー１６Ｔ，１６Ｔをリフト杆１６
を用いて図４の状態に押し下げると、ベアリング２０が
ガイド溝１６Ｒの上端側に移動する関係で、左右の昇降
板１７，１７が押し上げられて左右のリフト片１７Ｘ，
１７Ｘがバケット１２の把手１２Ｔ，１２Ｔを押し上げ
るため、バケット１２の全体が車輪１２Ｋ，１２Ｋを浮
かせた状態に押し上げられて、内外の各ダスト回収部１
３，１４の各上端口を、夫々パッキンＲＫを介して内部
と外部の各ガイド通路５Ｘ，３Ａの下端口に密接した状
態で連通接続して、各ダストＰＤ…，ＨＤ…を分離した
状態で回収することを可能にする。
の状態からリフトレバー１６Ｔ，１６Ｔをリフト杆１６
を用いて図４の状態に押し下げると、ベアリング２０が
ガイド溝１６Ｒの上端側に移動する関係で、左右の昇降
板１７，１７が押し上げられて左右のリフト片１７Ｘ，
１７Ｘがバケット１２の把手１２Ｔ，１２Ｔを押し上げ
るため、バケット１２の全体が車輪１２Ｋ，１２Ｋを浮
かせた状態に押し上げられて、内外の各ダスト回収部１
３，１４の各上端口を、夫々パッキンＲＫを介して内部
と外部の各ガイド通路５Ｘ，３Ａの下端口に密接した状
態で連通接続して、各ダストＰＤ…，ＨＤ…を分離した
状態で回収することを可能にする。
【００３１】また、上記押し下げたリフトレバー１６
Ｔ，１６Ｔをリフト杆１６を持って図５の如く上方に回
動して、フック１５Ｆに懸掛した場合には、上記のベア
リング２０がガイド溝１６Ｒの下端側に移動して、取付
軸１９との半径を狭める関係で、昇降板１７，１７が降
下してバケット１２を図５の如く床面上に降ろして、車
輪１２Ｋによる移動を可能にする。
Ｔ，１６Ｔをリフト杆１６を持って図５の如く上方に回
動して、フック１５Ｆに懸掛した場合には、上記のベア
リング２０がガイド溝１６Ｒの下端側に移動して、取付
軸１９との半径を狭める関係で、昇降板１７，１７が降
下してバケット１２を図５の如く床面上に降ろして、車
輪１２Ｋによる移動を可能にする。
【００３２】尚、上述したリフトの構造は実施の一例で
あって、モータやシリンダーと云った他の駆動手段を用
いてバケット１２を昇降作動する場合もあり、また、バ
ケット１２の代りに回収袋やケースと云った他の回収手
段を用いてダストＰＤとＨＤを分離回収する場合もあっ
て、リフトとバケット１２の構造が図示のものにのみ限
定されないことは勿論であり、その選択は任意とする。
あって、モータやシリンダーと云った他の駆動手段を用
いてバケット１２を昇降作動する場合もあり、また、バ
ケット１２の代りに回収袋やケースと云った他の回収手
段を用いてダストＰＤとＨＤを分離回収する場合もあっ
て、リフトとバケット１２の構造が図示のものにのみ限
定されないことは勿論であり、その選択は任意とする。
【００３３】本発明に係る集塵装置は以上述べた如き構
成であるから、ブロアーを駆動して含塵気体を給気口１
Ａから粉塵旋回空間３′の中に送り込めば、この空間
３′に沿って含塵気体が旋回し、旋回中に遠心力によっ
て火の粉のような重量が重くて粗大なダストＨＤ…は、
空間３′の最外周を旋回しながら次第に外部ガイド通路
３Ａの方向に落下し、バケット１２の外側のダスト回収
部１４内に回収される。
成であるから、ブロアーを駆動して含塵気体を給気口１
Ａから粉塵旋回空間３′の中に送り込めば、この空間
３′に沿って含塵気体が旋回し、旋回中に遠心力によっ
て火の粉のような重量が重くて粗大なダストＨＤ…は、
空間３′の最外周を旋回しながら次第に外部ガイド通路
３Ａの方向に落下し、バケット１２の外側のダスト回収
部１４内に回収される。
【００３４】一方、粉塵旋回空間３′内で粗大なダスト
ＨＤ…を分離した残りの含塵気体は、空気排気孔４Ｐ…
を通って内部空間５からフイルター６に送り込まれ、こ
こで微細粉塵が捕集された後、清浄空気となって排出口
１Ｂから機体１の外に排出される。
ＨＤ…を分離した残りの含塵気体は、空気排気孔４Ｐ…
を通って内部空間５からフイルター６に送り込まれ、こ
こで微細粉塵が捕集された後、清浄空気となって排出口
１Ｂから機体１の外に排出される。
【００３５】そして、フイルター６に捕集された微細粉
塵は、除塵パイプ７からの除塵エアーの吹出しによって
払い落され、内部空間５、内部ガイド通路５Ｘを通って
バケット１２の内側ダスト回収部１３に回収され、回収
したこれ等各ダストＰＤ…，ＨＤ…は、リフト操作によ
ってバケット１２を床面上に降ろすことにより、車輪１
２Ｋ，１２Ｋを用いて容易に廃棄することができる。
塵は、除塵パイプ７からの除塵エアーの吹出しによって
払い落され、内部空間５、内部ガイド通路５Ｘを通って
バケット１２の内側ダスト回収部１３に回収され、回収
したこれ等各ダストＰＤ…，ＨＤ…は、リフト操作によ
ってバケット１２を床面上に降ろすことにより、車輪１
２Ｋ，１２Ｋを用いて容易に廃棄することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明に係る集塵装置
によれば、１台の装置によって火の粉やヒューム等を含
んだ可燃性のダストと、通常の微細粉塵をまとめて集塵
できるため、装置全体の構成が簡略化して省スペース
化、低コスト化を可能にすると共に、火の粉やヒューム
のような可燃性の粗大なダストと、微細粉塵を夫々別の
回収部に分離して回収するため、火災発生の危険もなく
安全に使用できる利点を備えるものであって、溶接作業
や溶断作業、或は、レーザー加工等で発生する粉塵気体
の集塵に用いて、誠に好適なものである。
によれば、１台の装置によって火の粉やヒューム等を含
んだ可燃性のダストと、通常の微細粉塵をまとめて集塵
できるため、装置全体の構成が簡略化して省スペース
化、低コスト化を可能にすると共に、火の粉やヒューム
のような可燃性の粗大なダストと、微細粉塵を夫々別の
回収部に分離して回収するため、火災発生の危険もなく
安全に使用できる利点を備えるものであって、溶接作業
や溶断作業、或は、レーザー加工等で発生する粉塵気体
の集塵に用いて、誠に好適なものである。
【図１】本発明に係る集塵装置の全体を説明した正面図
である。
である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った平断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ線に沿った正断面図である。
【図４】リフト操作によるバケットの持ち上げ状態を説
明した一部断面正面図である。
明した一部断面正面図である。
【図５】リフト操作によってバケットを床面上に降ろし
た状態を説明した一部断面正面図である。
た状態を説明した一部断面正面図である。
１ 集塵機の機体
１Ａ 給気口
１Ｂ 排出口
１Ｈ 空気清浄室
３ 外筒体
３Ｅ 外部ガイド筒体
３Ａ 外部ガイド通路
３′ 粉塵旋回空間
４ 内筒体
４Ｐ 空気排気孔
５ 内部空間
５Ｅ 内部ガイド筒体
５Ｘ 内部ガイド通路
６ フイルター
７ 除塵パイプ
１２ バケット
１２Ｋ 車輪
１３ 内側ダスト回収部
１４ 外側ダスト回収部
１６Ｔ リフトレバー
ＰＤ 微細なダスト
ＨＤ 粗大なダスト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０１Ｄ 50/00 Ｂ０１Ｄ 50/00 ５０１Ｈ
５０２ ５０２Ｂ
(56)参考文献 特開 平３−288511（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−104033（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−229617（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−206543（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−192628（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−103057（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−103059（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭48−66166（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−157476（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−10824（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−156329（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−134417（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 46/42
B01D 45/12
B01D 50/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロアーの吸引作用又は吹き込み作用が
及ぶ給気通路を通して機体内部に送り込まれた含塵気体
から、火災の発生原因となる火の粉やヒーム、或は、そ
の他の各種ダスト類を分離して捕集するように構成した
集塵装置であって、 上記機体の内部に、内外二重の筒体によって上記の給気
通路に通じる粉塵旋回空間を設け、これ等内筒体と外筒
体の各下側部の夫々には内外二重のガイド筒体を間隔を
あけて連設して、両ガイド筒体の下側部に内外二重で、
且つ、内筒体の内部空間と上記粉塵旋回空間の夫々に独
立して通じる構造の内側及び外側の各ダスト回収部を取
外し自在に接続し、上記内外二重のダスト回収部を移動
用の車輪を備えたバケット構造に構成する一方、上記機
体の下側部には、内外二重のダスト回収部を一体に持ち
上げて、その各上端口を内筒体と外筒体の各ガイド筒体
の下端口に密接に連通接続することができるリフトを設
けると共に、上記内筒体の内部空間に通じる機体の上部
室を、除塵装置付きのフイルターと清浄空気の排出口を
備えた空気清浄室と成し、且つ、上記内筒体とその下側
ガイド筒体の上側部の両方、或は、いずれか一方の面
に、上記の粉塵旋回空間と内部空間とを連通する多数の
空気排気孔を穿設したことを特徴とする集塵装置。 - 【請求項２】 粉塵旋回空間と内部空間を連通する空気
排気孔を、内筒体とその下側ガイド筒体の上側部の両
方、或は、いずれか一方で、且つ、フイルターの下側投
影部分から外れた面に穿設したことを特徴とする請求項
１記載の集塵装置。 - 【請求項３】 内筒体と外筒体の各下側部に連設する内
外二重のガイド筒体を、下方に向けて次第にその径を窄
める略円錐形状に形成して、これ等各ガイド筒体の下端
口に、一体に構成した内側及び外側の各ダスト回収部を
取外し自在に接続したことを特徴とする請求項１記載の
集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23035098A JP3455111B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23035098A JP3455111B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042334A JP2000042334A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3455111B2 true JP3455111B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=16906488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23035098A Expired - Fee Related JP3455111B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455111B2 (ja) |
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| KR100805021B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 건식 집진기의 포집석탄 분진의 발화억제방법 |
| JP4596765B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2010-12-15 | アマノ株式会社 | ダストレベル検知機能付き集塵機 |
| CN109772079B (zh) * | 2017-11-15 | 2023-12-19 | 苏州兆和空气系统股份有限公司 | 高效置换式再循环通风集群系统 |
| CN110666366B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-18 | 赣州溢之远钢材有限公司 | 一种用于钢板加工的激光切割机 |
| CN110919204A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 久天智能装备有限公司 | 一种便于清洁的激光切割机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531656Y2 (ja) * | 1971-11-25 | 1978-01-18 | ||
| JPS53157476U (ja) * | 1977-05-17 | 1978-12-09 | ||
| JPS5910824U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | 石川 肇 | 分離器 |
| JPH0414110Y2 (ja) * | 1986-03-28 | 1992-03-31 | ||
| JPH0722188Y2 (ja) * | 1990-02-09 | 1995-05-24 | 株式会社サイクロンジャパン | サイクロン式縦型掃除機の空気回路 |
| JPH0722186Y2 (ja) * | 1990-02-09 | 1995-05-24 | 株式会社サイクロンジャパン | サイクロン式縦型掃除機 |
| JPH0638890B2 (ja) * | 1990-04-02 | 1994-05-25 | 有限会社マルコシ工業所 | 集塵装置 |
| JP2552001Y2 (ja) * | 1991-05-30 | 1997-10-27 | アマノ株式会社 | ミストコレクタ用フイルタ装置 |
| JP3117155B2 (ja) * | 1991-10-16 | 2000-12-11 | 株式会社ダイヘン | サイクロン式集塵装置 |
| JPH07229617A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バグフィルタ装置 |
| JPH08206543A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 集じん装置 |
| JPH10192628A (ja) * | 1996-12-28 | 1998-07-28 | Amano Corp | 集塵装置 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP23035098A patent/JP3455111B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000042334A (ja) | 2000-02-15 |
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