JP3454741B2 - 容器用ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
容器用ポリエチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3454741B2 JP3454741B2 JP05194099A JP5194099A JP3454741B2 JP 3454741 B2 JP3454741 B2 JP 3454741B2 JP 05194099 A JP05194099 A JP 05194099A JP 5194099 A JP5194099 A JP 5194099A JP 3454741 B2 JP3454741 B2 JP 3454741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene resin
- resin composition
- mfr
- density
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸飲料等の液体
などを収容する容器用ポリエチレン樹脂組成物であり、
詳しくは成形性、高流動性、臭い、剛性と耐衝撃性との
バランス、滑り性、食品安全性に優れ、かつ内容物等か
ら起因して生じる容器の内圧に耐え得る耐ストレスクラ
ック性を有するポリエチレン樹脂組成物である。
などを収容する容器用ポリエチレン樹脂組成物であり、
詳しくは成形性、高流動性、臭い、剛性と耐衝撃性との
バランス、滑り性、食品安全性に優れ、かつ内容物等か
ら起因して生じる容器の内圧に耐え得る耐ストレスクラ
ック性を有するポリエチレン樹脂組成物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料水、炭酸飲料水等の容器
としては、容器本体としてポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製のものが、その蓋（キャップ）としてアル
ミニウム金属製のものが広く用いられている。しかし近
年、リサイクル性等の環境保全の観点からポリオレフィ
ンの適用が検討されている。その際、特に炭酸飲料水用
のキャップとしては、ポリエチレンは容器内圧によりス
トレスクラックが発生するおそれがあるので、ポリプロ
ピレンが用いられる場合が大半である。
としては、容器本体としてポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製のものが、その蓋（キャップ）としてアル
ミニウム金属製のものが広く用いられている。しかし近
年、リサイクル性等の環境保全の観点からポリオレフィ
ンの適用が検討されている。その際、特に炭酸飲料水用
のキャップとしては、ポリエチレンは容器内圧によりス
トレスクラックが発生するおそれがあるので、ポリプロ
ピレンが用いられる場合が大半である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、成形サイクルを
短縮して、生産効率を上げるという要求が高くなってい
る。そこで、高流動性のポリオレフィンにて射出成形お
よび圧縮成形を行う試みがなされるようになり、ポリエ
チレンが、ポリプロピレンに比べて融点が低いため、成
形サイクルを短縮できる点で見直されるようになった。
また、ポリエチレンは、キャップ開閉時の滑り性も良好
であるという利点もある。しかし、炭酸飲料容器の蓋用
については、その容器内の圧力によりポリエチレン製キ
ャップではストレスクラックの問題がある。また、経済
上の理由からキャップの肉厚を薄くすることも要求され
る一方、内圧による変形でシール部からの炭酸ガスの漏
れを防止すべく高い剛性をも求められており、これらの
要求を満たすポリエチレン樹脂製の容器は未だ実現され
ていない。
短縮して、生産効率を上げるという要求が高くなってい
る。そこで、高流動性のポリオレフィンにて射出成形お
よび圧縮成形を行う試みがなされるようになり、ポリエ
チレンが、ポリプロピレンに比べて融点が低いため、成
形サイクルを短縮できる点で見直されるようになった。
また、ポリエチレンは、キャップ開閉時の滑り性も良好
であるという利点もある。しかし、炭酸飲料容器の蓋用
については、その容器内の圧力によりポリエチレン製キ
ャップではストレスクラックの問題がある。また、経済
上の理由からキャップの肉厚を薄くすることも要求され
る一方、内圧による変形でシール部からの炭酸ガスの漏
れを防止すべく高い剛性をも求められており、これらの
要求を満たすポリエチレン樹脂製の容器は未だ実現され
ていない。
【０００４】例えば２種類のポリエチレンを順次重合す
ることにより得られるポリエチレン組成物は耐ストレス
クラック性、耐衝撃性等を向上できるものがあり、コン
テナー、ボトル、フィルム等に使用されているが、高速
成形に対応し得る高流動性、炭酸飲料容器の内圧に耐え
得る剛性を満足するものが得られず、炭酸飲料用キャッ
プには使用されていない。また、近年の高速成形機によ
る、成形サイクル向上を考えた場合の流動性を重視した
ポリエチレンではストレスクラック性が不足する。ま
た、剛性を重視した高密度のポリエチレンも耐ストレス
クラック性は劣る。例えば特開昭５８−１０３５４２号
公報に記載された組成物では、ストレスクラック性を保
持しながら、高サイクル成形および高剛性は困難であ
る。このような背景の下、炭酸飲料用キャップとして、
ポリエチレンが使用されていないのが現状である。本発
明は前記課題を解決するためになされたもので、成形
性、高流動性、剛性および耐ストレスクラック性等の全
ての性能を満たす容器用のポリエチレン樹脂組成物を目
的とするものである。
ることにより得られるポリエチレン組成物は耐ストレス
クラック性、耐衝撃性等を向上できるものがあり、コン
テナー、ボトル、フィルム等に使用されているが、高速
成形に対応し得る高流動性、炭酸飲料容器の内圧に耐え
得る剛性を満足するものが得られず、炭酸飲料用キャッ
プには使用されていない。また、近年の高速成形機によ
る、成形サイクル向上を考えた場合の流動性を重視した
ポリエチレンではストレスクラック性が不足する。ま
た、剛性を重視した高密度のポリエチレンも耐ストレス
クラック性は劣る。例えば特開昭５８−１０３５４２号
公報に記載された組成物では、ストレスクラック性を保
持しながら、高サイクル成形および高剛性は困難であ
る。このような背景の下、炭酸飲料用キャップとして、
ポリエチレンが使用されていないのが現状である。本発
明は前記課題を解決するためになされたもので、成形
性、高流動性、剛性および耐ストレスクラック性等の全
ての性能を満たす容器用のポリエチレン樹脂組成物を目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の容器用ポリエチ
レン樹脂組成物は、その容器本体及び又は蓋用のもので
あって、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した荷重２.１６ｋ
ｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.８〜５g
/10min、かつ、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した荷重２
１.６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＨＬＭＦＲ）
が１８０g/10min以上、かつ、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが８
０以上であることを特徴とするものである。ここで、さ
らに下記要件（ａ）〜（ｄ）を満足するものが望まし
い。 （ａ）密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3以上 （ｂ）射出成形試料のＪＩＳ−Ｋ７２０３で測定した曲
げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上 （ｃ）射出成形試料のＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した耐
定ひずみストレスクラック性が４０時間以上 （ｄ）キャピラリーレオメーターにおいて、２００℃測
定時、剪断速度２００sec-1での溶融粘度が４０００poi
se以下 さらにまた、ＨＬＭＦＲが０.５〜２.０g/10min、密度
が０.９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂を１０重
量％以上且つ３０重量％未満と、ＭＦＲが４００g/10mi
n以上、密度が０.９６０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン
樹脂を７０重量％より多く且つ９０重量％以下とを含有
してなるものが望ましい。
レン樹脂組成物は、その容器本体及び又は蓋用のもので
あって、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した荷重２.１６ｋ
ｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.８〜５g
/10min、かつ、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した荷重２
１.６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＨＬＭＦＲ）
が１８０g/10min以上、かつ、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが８
０以上であることを特徴とするものである。ここで、さ
らに下記要件（ａ）〜（ｄ）を満足するものが望まし
い。 （ａ）密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3以上 （ｂ）射出成形試料のＪＩＳ−Ｋ７２０３で測定した曲
げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上 （ｃ）射出成形試料のＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した耐
定ひずみストレスクラック性が４０時間以上 （ｄ）キャピラリーレオメーターにおいて、２００℃測
定時、剪断速度２００sec-1での溶融粘度が４０００poi
se以下 さらにまた、ＨＬＭＦＲが０.５〜２.０g/10min、密度
が０.９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂を１０重
量％以上且つ３０重量％未満と、ＭＦＲが４００g/10mi
n以上、密度が０.９６０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン
樹脂を７０重量％より多く且つ９０重量％以下とを含有
してなるものが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係るポリエチレン樹脂組
成物を構成するポリエチレン樹脂は、チグラー触媒、フ
ィリップス触媒、メタロセン触媒等で重合されるエチレ
ン単独あるいはエチレンと炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンから選ばれる１種またはそれ以上のコモノマーとの
共重合体である。α−オレフィンの代表例としては例え
ばプロピレン、１-ブテン、１-ヘキセン、１-オクテ
ン、４-メチル-１ペンテン等が挙げられる。
成物を構成するポリエチレン樹脂は、チグラー触媒、フ
ィリップス触媒、メタロセン触媒等で重合されるエチレ
ン単独あるいはエチレンと炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンから選ばれる１種またはそれ以上のコモノマーとの
共重合体である。α−オレフィンの代表例としては例え
ばプロピレン、１-ブテン、１-ヘキセン、１-オクテ
ン、４-メチル-１ペンテン等が挙げられる。
【０００７】本発明のポリエチレン樹脂組成物は、荷重
２.１６ｋｇにおけるＭＦＲが０.８〜５g/10min、好ま
しくは１〜４g/10min、より好ましくは２〜３g/10minの
範囲であり、かつ、荷重２１.６ｋｇにおけるＨＬＭＦ
Ｒが１８０g/10min以上であることが必要である。ＨＬ
ＭＦＲは好ましくは２００〜３８０g/10minである。Ｍ
ＦＲが０.８〜５g/10minの範囲であってもＨＬＭＦＲが
１８０g/10min未満であれば高速成形性が劣る。また、
ＭＦＲが５g/10minを超えれば、ＨＬＭＦＲが１８０g/1
0min以上であっても、耐ストレスクラック性が劣り、
０.８g/10min未満ではＨＬＭＦＲが１８０g/10min以上
を達成することは困難であり、当然ながら高速成形性が
劣る。さらに、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが８０以上である。
ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲの比率を８０以上とすることによ
り、高速成形性（流動性）と耐ストレスクラック性のバ
ランスを向上させることができる。
２.１６ｋｇにおけるＭＦＲが０.８〜５g/10min、好ま
しくは１〜４g/10min、より好ましくは２〜３g/10minの
範囲であり、かつ、荷重２１.６ｋｇにおけるＨＬＭＦ
Ｒが１８０g/10min以上であることが必要である。ＨＬ
ＭＦＲは好ましくは２００〜３８０g/10minである。Ｍ
ＦＲが０.８〜５g/10minの範囲であってもＨＬＭＦＲが
１８０g/10min未満であれば高速成形性が劣る。また、
ＭＦＲが５g/10minを超えれば、ＨＬＭＦＲが１８０g/1
0min以上であっても、耐ストレスクラック性が劣り、
０.８g/10min未満ではＨＬＭＦＲが１８０g/10min以上
を達成することは困難であり、当然ながら高速成形性が
劣る。さらに、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが８０以上である。
ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲの比率を８０以上とすることによ
り、高速成形性（流動性）と耐ストレスクラック性のバ
ランスを向上させることができる。
【０００８】（ａ）さらに、本発明のポリエチレン樹脂
組成物にあっては、その密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3以
上、好ましくは０.９５５ｇ／ｃｍ3以上であることが望
ましい。また、０.９７ｇ／ｃｍ3以下であることが好ま
しい。密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3に達しないものは剛性
が劣り、容器の内圧によりキャップが変形し易くなるか
らである。 （ｂ）ポリエチレン樹脂組成物は射出成形により成形し
た試料の曲げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上で
あることが望ましい。より望ましくは１２０００ｋｇｆ
／ｃｍ2以上である。曲げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2に達しないものは剛性が劣り、容器の内圧により
キャップが変形しやすくなる。本発明において曲げ弾性
率測定用試験片は射出成形にて２１０℃で６.４×１２.
４×１２７ｍｍの試験片を作製し、JIS-K7203準拠にて
行なうものである。 （ｃ）ポリエチレン樹脂組成物の耐定ひずみストレスク
ラック性（ＥＳＣＲ）は４０時間以上であることが望ま
しい。これは一定ひずみ下での耐ストレスクラック性で
あり、具体的にはＪＩＳ−Ｋ６７６０に従うものであ
る。試料は２１０℃にて１３０×１３０×２mmの寸法で
の射出成形された板から切り出したものである。 （ｄ）ポリエチレン樹脂組成物は、キャピラリーレオメ
ーターにおいて、２００℃測定時、剪断速度２００sec
-1の溶融粘度が４０００poise以下、好ましくは３５０
０poise以下である。本発明においてはインテスコ社製
キャピラリーレオメーターを用い、径１.０ｍｍ，Ｌ／
Ｄ＝２０のキャピラリーを用い、２００℃の温度にて測
定し、剪断速度２００sec-1での粘度をここで述べる溶
融粘度とする。溶融粘度が４０００poise以下とするこ
とにより、ショートショットが生じにくくなって高速射
出成形性が向上し、また、延展性が向上するので圧縮成
形に好適なものとなる。
組成物にあっては、その密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3以
上、好ましくは０.９５５ｇ／ｃｍ3以上であることが望
ましい。また、０.９７ｇ／ｃｍ3以下であることが好ま
しい。密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3に達しないものは剛性
が劣り、容器の内圧によりキャップが変形し易くなるか
らである。 （ｂ）ポリエチレン樹脂組成物は射出成形により成形し
た試料の曲げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上で
あることが望ましい。より望ましくは１２０００ｋｇｆ
／ｃｍ2以上である。曲げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／
ｃｍ2に達しないものは剛性が劣り、容器の内圧により
キャップが変形しやすくなる。本発明において曲げ弾性
率測定用試験片は射出成形にて２１０℃で６.４×１２.
４×１２７ｍｍの試験片を作製し、JIS-K7203準拠にて
行なうものである。 （ｃ）ポリエチレン樹脂組成物の耐定ひずみストレスク
ラック性（ＥＳＣＲ）は４０時間以上であることが望ま
しい。これは一定ひずみ下での耐ストレスクラック性で
あり、具体的にはＪＩＳ−Ｋ６７６０に従うものであ
る。試料は２１０℃にて１３０×１３０×２mmの寸法で
の射出成形された板から切り出したものである。 （ｄ）ポリエチレン樹脂組成物は、キャピラリーレオメ
ーターにおいて、２００℃測定時、剪断速度２００sec
-1の溶融粘度が４０００poise以下、好ましくは３５０
０poise以下である。本発明においてはインテスコ社製
キャピラリーレオメーターを用い、径１.０ｍｍ，Ｌ／
Ｄ＝２０のキャピラリーを用い、２００℃の温度にて測
定し、剪断速度２００sec-1での粘度をここで述べる溶
融粘度とする。溶融粘度が４０００poise以下とするこ
とにより、ショートショットが生じにくくなって高速射
出成形性が向上し、また、延展性が向上するので圧縮成
形に好適なものとなる。
【０００９】本発明のポリエチレン樹脂組成物は、後述
する（Ａ）成分を１０重量％以上で３０重量％未満、好
ましくは２０重量％以上で３０重量％未満と、（Ｂ）成
分を７０重量％よりも多くして９０重量％以下、好まし
くは７０重量％よりも多く８０重量％以下のものを順次
重合して得られ、またそのようなものが望ましい。ま
た、別々に重合して後でブレンドすることも可能であ
る。ここで、成分（Ａ）を１０重量％以上とすることに
より耐ストレスクラック性が向上し、３０重量％未満と
することにより成形性が向上する。（Ａ）成分は、ＨＬ
ＭＦＲが０.５〜２g/10min、好ましくは０.８〜１.５g/
10min、密度が０.９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン
樹脂であり、（Ｂ）成分はＭＦＲが４００g/10min以
上、密度が０.９６０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン樹脂
である。ここで（Ａ）成分のＨＬＭＦＲが０.５g/10min
未満の場合は流動性が悪化し成形性が不良となったり、
２.０g/10minを超える場合は耐ストレスクラック性が悪
化したりする虞がある。（Ａ）成分の密度が０.９３０
ｇ／ｃｍ3を超える場合は耐ストレスクラック性が悪く
なる虞がある。また、（Ｂ）成分のＭＦＲが４００g/10
min未満の場合は流動性が悪化したり、密度が０.９６０
ｇ／ｃｍ3未満の場合は剛性が低下する虞がある。
する（Ａ）成分を１０重量％以上で３０重量％未満、好
ましくは２０重量％以上で３０重量％未満と、（Ｂ）成
分を７０重量％よりも多くして９０重量％以下、好まし
くは７０重量％よりも多く８０重量％以下のものを順次
重合して得られ、またそのようなものが望ましい。ま
た、別々に重合して後でブレンドすることも可能であ
る。ここで、成分（Ａ）を１０重量％以上とすることに
より耐ストレスクラック性が向上し、３０重量％未満と
することにより成形性が向上する。（Ａ）成分は、ＨＬ
ＭＦＲが０.５〜２g/10min、好ましくは０.８〜１.５g/
10min、密度が０.９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン
樹脂であり、（Ｂ）成分はＭＦＲが４００g/10min以
上、密度が０.９６０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン樹脂
である。ここで（Ａ）成分のＨＬＭＦＲが０.５g/10min
未満の場合は流動性が悪化し成形性が不良となったり、
２.０g/10minを超える場合は耐ストレスクラック性が悪
化したりする虞がある。（Ａ）成分の密度が０.９３０
ｇ／ｃｍ3を超える場合は耐ストレスクラック性が悪く
なる虞がある。また、（Ｂ）成分のＭＦＲが４００g/10
min未満の場合は流動性が悪化したり、密度が０.９６０
ｇ／ｃｍ3未満の場合は剛性が低下する虞がある。
【００１０】上記樹脂組成物には本発明の効果を著しく
損なわない範囲で添加剤等を添加しても良い。添加剤と
して、例えば酸化防止剤(フェノール系、リン系、イオ
ウ系)、滑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等
がある。上記樹脂組成物は連続的に多段重合で重合して
も良いが、別々に重合した後ブレンドして得ることも可
能である。この場合は必要に応じ各種添加剤を配合し、
混練押出機、バンバリーミキサー等にて混練し、成形用
材料とする。
損なわない範囲で添加剤等を添加しても良い。添加剤と
して、例えば酸化防止剤(フェノール系、リン系、イオ
ウ系)、滑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等
がある。上記樹脂組成物は連続的に多段重合で重合して
も良いが、別々に重合した後ブレンドして得ることも可
能である。この場合は必要に応じ各種添加剤を配合し、
混練押出機、バンバリーミキサー等にて混練し、成形用
材料とする。
【００１１】本発明に係るポリエチレン樹脂組成物は、
容器の容器本体または蓋用であり、特に蓋への適用に適
しているものである。成形法としては、必ずしも限られ
るものではなく周知の種々の樹脂成形法を適用でき、中
でも、射出成形、圧縮成形等が最も好ましく用いられ
る。
容器の容器本体または蓋用であり、特に蓋への適用に適
しているものである。成形法としては、必ずしも限られ
るものではなく周知の種々の樹脂成形法を適用でき、中
でも、射出成形、圧縮成形等が最も好ましく用いられ
る。
【００１２】
【実施例】下記実施例、比較例でのポリエチレン樹脂組
成物の測定法は以下の通りである。 ＭＦＲ： ＪＩＳ−Ｋ６７６０ 密度 ： ＪＩＳ−Ｋ６７６０ 曲げ弾性率： ＪＩＳ−Ｋ７２０３ 定ひずみストレスクラック性（ＥＳＣＲ）： ＪＩＳ−
Ｋ６７６０ 持続耐圧試験：ＰＥＴ瓶に炭酸飲料をいれ、各実施例等
のポリエチレン樹脂組成物で成形したキャップで閉栓
し、５０℃にて１ヶ月放置後に、キャップにおけるクラ
ックの有無を調べ、ないものを○、あったものを×で示
した。 溶融粘度：キャピラリーレオメーター（インテスコ社
製）を用い、径1.0mm,L/D=20のキャピラリーを用い、２
００℃の温度にて測定し、剪断速度２００sec-1での粘
度を測定した。 成形性；高速で成形できるかどうかを評価し、良好なも
のを○、不適当なものを×で示した。 射出成形試料作成条件： 成形機；ファナック社製「ファナック１００Ｂ」 成形温度；２３０℃ 射出速度；３５ｍｍ／ｓｅｃ 保圧；４００ｋｇ/cm2 冷却温度；４０℃ 冷却時間；２０ｓｅｃ
成物の測定法は以下の通りである。 ＭＦＲ： ＪＩＳ−Ｋ６７６０ 密度 ： ＪＩＳ−Ｋ６７６０ 曲げ弾性率： ＪＩＳ−Ｋ７２０３ 定ひずみストレスクラック性（ＥＳＣＲ）： ＪＩＳ−
Ｋ６７６０ 持続耐圧試験：ＰＥＴ瓶に炭酸飲料をいれ、各実施例等
のポリエチレン樹脂組成物で成形したキャップで閉栓
し、５０℃にて１ヶ月放置後に、キャップにおけるクラ
ックの有無を調べ、ないものを○、あったものを×で示
した。 溶融粘度：キャピラリーレオメーター（インテスコ社
製）を用い、径1.0mm,L/D=20のキャピラリーを用い、２
００℃の温度にて測定し、剪断速度２００sec-1での粘
度を測定した。 成形性；高速で成形できるかどうかを評価し、良好なも
のを○、不適当なものを×で示した。 射出成形試料作成条件： 成形機；ファナック社製「ファナック１００Ｂ」 成形温度；２３０℃ 射出速度；３５ｍｍ／ｓｅｃ 保圧；４００ｋｇ/cm2 冷却温度；４０℃ 冷却時間；２０ｓｅｃ
【００１３】［実施例１］チグラー触媒を用いてコモノ
マーとしてブテン−１を用いスラリー重合法により連続
的に２段重合で表１に示したように成分（Ａ）を重合
後、成分（Ｂ）を重合して樹脂組成物を得た。その配合
比、組成物のＭＦＲ、ＨＬＭＦＲとともに各測定値も併
せて示した。実施例１のポリエチレン樹脂組成物は、曲
げ弾性率、衝撃強度、耐ストレスクラック性、成形性、
持続耐圧試験のいずれも良好であった。 ［実施例２〜実施例４］表１に示した各成分、コモノマ
ーを用いて実施例１と同様に行った。表１に示したよう
に、曲げ弾性率、衝撃強度、耐ストレスクラック性、成
形性、持続耐圧試験のいずれも良好であった。
マーとしてブテン−１を用いスラリー重合法により連続
的に２段重合で表１に示したように成分（Ａ）を重合
後、成分（Ｂ）を重合して樹脂組成物を得た。その配合
比、組成物のＭＦＲ、ＨＬＭＦＲとともに各測定値も併
せて示した。実施例１のポリエチレン樹脂組成物は、曲
げ弾性率、衝撃強度、耐ストレスクラック性、成形性、
持続耐圧試験のいずれも良好であった。 ［実施例２〜実施例４］表１に示した各成分、コモノマ
ーを用いて実施例１と同様に行った。表１に示したよう
に、曲げ弾性率、衝撃強度、耐ストレスクラック性、成
形性、持続耐圧試験のいずれも良好であった。
【００１４】［比較例１］ＭＦＲ、ＨＬＭＦＲ、ＨＬＭ
ＦＲ／ＭＦＲが小さい組成物を用いて実施例１と同様に
行った。その結果、耐ストレスクラック性、成形性、持
続耐圧試験が不良であった。 ［比較例２］ＨＬＭＦＲ、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい
組成物を用いて実施例１と同様に行った。耐ストレスク
ラック性、成形性、持続耐圧試験が不良であった。 ［比較例３］ＨＬＭＦＲ、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい
組成物を用いて実施例１と同様に行った。耐ストレスク
ラック性、成形性、持続耐圧試験が不良であった。 ［比較例４］ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい組成物を用い
て実施例１と同様に行った。耐ストレスクラック性、持
続耐圧試験が不良であった。 ［比較例５］（Ａ）成分のみからなるＭＦＲが大きく、
ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい組成物を用いて実施例１と
同様に行った。流動性と耐ストレスクラック性のバラン
スおよび持続耐圧試験が不良であった。 ［比較例６］ＭＦＲ、ＨＬＭＦＲが低く、密度が低く曲
げ弾性率の劣る組成物を用いて実施例１と同様に行っ
た。成形性が不良であった。
ＦＲ／ＭＦＲが小さい組成物を用いて実施例１と同様に
行った。その結果、耐ストレスクラック性、成形性、持
続耐圧試験が不良であった。 ［比較例２］ＨＬＭＦＲ、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい
組成物を用いて実施例１と同様に行った。耐ストレスク
ラック性、成形性、持続耐圧試験が不良であった。 ［比較例３］ＨＬＭＦＲ、ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい
組成物を用いて実施例１と同様に行った。耐ストレスク
ラック性、成形性、持続耐圧試験が不良であった。 ［比較例４］ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい組成物を用い
て実施例１と同様に行った。耐ストレスクラック性、持
続耐圧試験が不良であった。 ［比較例５］（Ａ）成分のみからなるＭＦＲが大きく、
ＨＬＭＦＲ／ＭＦＲが小さい組成物を用いて実施例１と
同様に行った。流動性と耐ストレスクラック性のバラン
スおよび持続耐圧試験が不良であった。 ［比較例６］ＭＦＲ、ＨＬＭＦＲが低く、密度が低く曲
げ弾性率の劣る組成物を用いて実施例１と同様に行っ
た。成形性が不良であった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の容器用ポリエチレン樹脂組成物
であると、高流動性で成形性に優れ、サイクルを短縮し
て、生産効率を上げることができる。また、剛性と耐衝
撃性のバランス、耐ストレスクラック性に優れ、炭酸飲
料等による内圧が高くなるものを内容物とする容器にも
対応できる。しかも、臭いやブリードアウトも殆どな
く、飲食品用の容器に適合できる。従って、炭酸飲料や
ビール用の容器、特にその蓋に好適である。また、リサ
イクル性に優れて環境適性が良好な上、軽量、安価で、
また、滑り性も良好で使い勝手も良い。
であると、高流動性で成形性に優れ、サイクルを短縮し
て、生産効率を上げることができる。また、剛性と耐衝
撃性のバランス、耐ストレスクラック性に優れ、炭酸飲
料等による内圧が高くなるものを内容物とする容器にも
対応できる。しかも、臭いやブリードアウトも殆どな
く、飲食品用の容器に適合できる。従って、炭酸飲料や
ビール用の容器、特にその蓋に好適である。また、リサ
イクル性に優れて環境適性が良好な上、軽量、安価で、
また、滑り性も良好で使い勝手も良い。
フロントページの続き
(72)発明者 管野 四十四
神奈川県川崎市川崎区夜光二丁目３番２
号 日本ポリオレフィン株式会社 川崎
研究所内
(72)発明者 佐藤 直人
神奈川県川崎市川崎区夜光二丁目３番２
号 日本ポリオレフィン株式会社 川崎
研究所内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
Claims (3)
- 【請求項１】 容器本体及び又は蓋用のポリエチレン樹
脂組成物において、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した荷重
２.１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０.８〜５g/10min、かつ、ＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定し
た荷重２１.６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＨＬ
ＭＦＲ）が１８０g/10min以上、かつ、ＨＬＭＦＲ／Ｍ
ＦＲが８０以上であることを特徴とする容器用ポリエチ
レン樹脂組成物。 - 【請求項２】 さらに下記要件（ａ）〜（ｄ）を満足す
ることを特徴とする請求項１記載の容器用ポリエチレン
樹脂組成物。 （ａ）密度が０.９５３ｇ／ｃｍ3以上 （ｂ）射出成形試料のＪＩＳ−Ｋ７２０３で測定した曲
げ弾性率が１１０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上 （ｃ）射出成形試料のＪＩＳ−Ｋ６７６０で測定した耐
定ひずみストレスクラック性が４０時間以上 （ｄ）キャピラリーレオメーターにおいて、２００℃測
定時、剪断速度２００sec-1での溶融粘度が４０００poi
se以下 - 【請求項３】 ＨＬＭＦＲが０.５〜２.０g/10min、密
度が０.９３０ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン樹脂を１０
重量％以上且つ３０重量％未満と、ＭＦＲが４００g/10
min以上、密度が０.９６０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレ
ン樹脂を７０重量％より多く且つ９０重量％以下とを含
有することを特徴とする請求項１または２記載の容器用
ポリエチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05194099A JP3454741B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 容器用ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05194099A JP3454741B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 容器用ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248125A JP2000248125A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3454741B2 true JP3454741B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=12900877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05194099A Expired - Lifetime JP3454741B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 容器用ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454741B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323682B (zh) * | 2007-06-11 | 2012-08-22 | 日本聚乙烯株式会社 | 注射成型容器盖用聚乙烯树脂组合物 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4564876B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2010-10-20 | 日本ポリエチレン株式会社 | 容器蓋用ポリエチレン系樹脂 |
| RU2008122073A (ru) | 2006-05-02 | 2009-12-10 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | Композиции полиэтилена высокой плотности, способ их получения, оболочки проводов и кабелей, изготовленные из них, и способ получения таких оболочек проводов и кабелей |
| JP4928858B2 (ja) * | 2006-07-14 | 2012-05-09 | 日本ポリエチレン株式会社 | 容器用及び容器蓋用ポリエチレン系樹脂成形材料 |
| CN103396604B (zh) | 2007-05-02 | 2021-05-25 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 高密度聚乙烯组合物、其制备方法、由其制得的注塑制品以及该制品的制备方法 |
| KR101645062B1 (ko) | 2010-04-06 | 2016-08-02 | 닛폰포리에치렌가부시키가이샤 | 용기 덮개용 폴리에틸렌계 수지 성형 재료 |
| US20150045485A1 (en) * | 2012-02-07 | 2015-02-12 | Japan Polyethylene Corporation | Polyethylene-based resin composition for container lid, and container lid |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP05194099A patent/JP3454741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323682B (zh) * | 2007-06-11 | 2012-08-22 | 日本聚乙烯株式会社 | 注射成型容器盖用聚乙烯树脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000248125A (ja) | 2000-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6969741B2 (en) | Polyethylene compositions for rotational molding | |
| JP2006290944A (ja) | 容器蓋用ポリオレフィン樹脂材料およびそれからなる容器蓋 | |
| JP2022169541A (ja) | 多峰性ポリエチレンスクリューキャップ | |
| JP3454741B2 (ja) | 容器用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP4564876B2 (ja) | 容器蓋用ポリエチレン系樹脂 | |
| JPH09501721A (ja) | 均一線状オレフィンポリマー類から作られるガスケット | |
| JP4926360B2 (ja) | 容器蓋用ポリエチレン系樹脂およびそれからなる容器蓋 | |
| JP6569575B2 (ja) | 射出成形用ポリエチレン及びそれを用いた成形品 | |
| JP3980256B2 (ja) | 容器用ポリエチレン樹脂 | |
| KR20200062872A (ko) | 고밀도 폴리에틸렌 조성물 및 이를 포함하는 고밀도 폴리에틸렌 성형품 | |
| JPH10259276A (ja) | 樹脂組成物およびパッキング材 | |
| JP4059797B2 (ja) | ボトルキャップ用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP7181681B2 (ja) | 容器クロージャのためのポリマー組成物 | |
| JP6921719B2 (ja) | キャップライナー用組成物 | |
| JP5205322B2 (ja) | 射出成形用ポリエチレン組成物及びそれよりなる射出成型品 | |
| JP7319357B2 (ja) | 高い耐応力亀裂性及び優れた加工性のためのポリオレフィン樹脂ブレンド | |
| JP6640999B2 (ja) | 射出成形用ポリエチレン樹脂造成物 | |
| JPS6377957A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JPH09193323A (ja) | 紙を含む積層材料から成る容器 | |
| JP2018531304A6 (ja) | 射出成形用ポリエチレン樹脂造成物 | |
| JPH08104784A (ja) | 蓋用樹脂組成物 | |
| JPS6143639A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JPH0245362A (ja) | ヒンジ付プルオープンキャップ | |
| KR20230104245A (ko) | 재생 폴리프로필렌에 기초한 열가소성 조성물 | |
| JPH0146535B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030708 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |