JP3449971B2 - 固定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの束を包
縛して固定する固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ケーブルの束を包縛してシャ
ーシやパネル等の板材に固定するための固定具が広く用
いられている。このような固定具としては、本体部材と
横板部材との２部品からなるものもある。この固定具に
おいて、本体部材は、左右方向に延設された基底部と、
この基底部の左右両端から上方に夫々延設された第１腕
部及び第２腕部と、これらの第１腕部及び第２腕部に対
し上下方向に凹凸が連続する部分として夫々設けられた
第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部と、を備えてい
る。また、横板部材は、第１腕部と第２腕部との間にさ
し渡された横板と、この横板の左右両端に夫々設けら
れ、第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部に夫々係合
するよう構成された第１係合片及び第２係合片と、を備
えている。

【０００３】この固定具は、例えば、下記のように使用
される。即ち、まず、本体部材における基底部をボルト
等を用いて板材に固定した後、基底部上にケーブル束を
配置する。次に、横板を第１腕部と第２腕部との間にさ
し渡して、第１係合片及び第２係合片を第１鋸歯状凹凸
部及び第２鋸歯状凹凸部に夫々係合させ、基底部と横板
（横板部材）との間でケーブルが挟持された状態にすれ
ば、ケーブル束を板材に包縛固定することができる。

【０００４】つまり、この固定具では、横板を第１腕部
と第２腕部との間にさし渡した後、横板部材を本体部材
に対して所定の大きさ以上の力を掛けて押し下げれば、
横板の弾性変形を伴って第１鋸歯状凹凸部上及び第２鋸
歯状凹凸部上で第１係合片及び第２係合片を夫々下方に
移動させることができる。そして、基底部と横板との間
でのケーブル束の挟持が可能となる位置で第１鋸歯状凹
凸部及び第２鋸歯状凹凸部に第１係合片及び第２係合片
を夫々係合させることにより、ケーブル束を板材に包縛
固定することができる。

【０００５】即ち、この固定具を用いれば、包縛固定す
べきケーブルの太さや本数が変化しても、ケーブル束を
挟持する基底部と横板との間の距離を変化させることに
より、当該ケーブル束の包縛固定を確実に行うことがで
きる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の固定具においては、当該固定具によるケーブル束の
包縛固定を解除する際に行う操作が煩わしいという問題
があった。つまり、まず、この固定具によるケーブル束
の包縛固定を解除する際には、作業者の手等で横板を弾
性変形させることにより（詳しくは、横板における第１
係合片近傍の箇所と第２係合片近傍の箇所とを弾性変形
させることにより）、第１係合片及び第２係合片の第１
鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状
態を解除した後、横板部材を本体部材に対して上方に移
動させて、横板部材を本体部材から引き抜かなければな
らなかった。

【０００７】従って、例えば、包縛固定していたケーブ
ル束をなすケーブルの太さが細く、本数が少ない場合等
のように、ケーブル束の包縛固定時に横板部材が本体部
材に対して比較的下方に位置していた場合においては、
第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２
鋸歯状凹凸部夫々に対する係合を解除した後であって
も、横板部材を本体部材に対して上方に大きく移動させ
なければ、横板部材を本体部材から引き抜くことができ
ないこととなっていた。即ち、横板部材を本体部材から
取り外す際に横板部材を本体部材に対して上方に移動さ
せなければならない分だけ、ケーブル束の包縛固定を解
除する際の操作が煩わしいものとなっていたのである。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、ケーブルの包縛固定を解
除する際の操作を容易に行うことができるよう構成され
た固定具を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するために、請求項１に記載の固定具は、左右
方向に延設された基底部と、前記基底部上で左右に所定
の間隔を置いた２箇所から上方に夫々延設された第１腕
部及び第２腕部と、前記第１腕部及び前記第２腕部に上
下方向に凹凸が連続する部分として夫々設けられた第１
鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部と、を備えた本体部
材と、前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡さ
れ、前記基底部との間でケーブルを挟持する横板と、前
記横板の左右の両端部に夫々設けられ、前記第１鋸歯状
凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に夫々係合する第１係
合片及び第２係合片と、を備えた横板部材と、からな
り、前記本体部材と前記横板部材とによりケーブルを包
縛固定する固定具であって、前記第１腕部と前記第２腕
部との間に前記横板をさし渡して、前記第１係合片及び
前記第２係合片を前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸
歯状凹凸部に夫々係合させた後に、上下方向を回転軸と
して前記横板部材を前記本体部材に対して回転させれ
ば、前記横板部材を前記本体部材から取り外せるように
構成したことを特徴とする。

【００１０】このように構成された本発明の固定具によ
れば、例えば、所定の方法で板材に固定された基底部上
にケーブル（或いはケーブル束）を配置した後、横板を
第１腕部と第２腕部との間にさし渡して、第１係合片及
び第２係合片を第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部
に夫々係合させ、基底部と横板との間でケーブルが挟持
された状態にすれば、ケーブルを包縛固定することがで
きる。

【００１１】そして、本発明の固定具では、包縛固定す
べきケーブルの太さや本数が変化しても、第１係合片及
び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部
夫々に対する係合位置を変化させて、基底部と横板との
間の距離を変化させれば、このような場合のケーブルの
包縛固定も確実に行うことができる。

【００１２】また、本発明の固定具では、例えば、当該
固定具にて包縛固定していたケーブルの太さが細く、本
数が少ない場合等のように、ケーブルの包縛固定時に横
板部材が本体部材に対して比較的下方に位置していた場
合においても、ケーブルの包縛固定を解除する際の操作
を容易に行うことができる。

【００１３】つまり、本発明の固定具においては、第１
腕部と第２腕部との間に横板をさし渡して、第１係合片
及び第２係合片を第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸
部に夫々係合させた後においても、本体部材に対して、
上下方向を回転軸として横板部材を回転させるだけで、
本体部材から横板部材を取り外せるので、当該固定具に
てケーブルを包縛固定したときに横板部材が本体部材に
対して比較的下方に位置した場合においても、ケーブル
の包縛固定を解除する際の操作を容易に行うことができ
るのである。

【００１４】次に、請求項２に記載の固定具は、上記請
求項１に記載の構成に加え、前記第１鋸歯状凹凸部及び
前記第２鋸歯状凹凸部は、前記第１腕部及び前記第２腕
部の互いに向き合う面、或いは当該互いに向き合う面と
反対側の面に夫々設けられ、前記第１鋸歯状凹凸部は、
前記回転の際に当該第１鋸歯状凹凸部に係合された前記
第１係合片を当該第１鋸歯状凹凸部から離脱させるべ
く、前記第１係合片の前記回転時の移動方向側の端部に
第１鋸歯状凹凸部側逃がし部を有し、前記第２鋸歯状凹
凸部は、前記回転の際に当該第２鋸歯状凹凸部に係合さ
れた前記第２係合片を当該第２鋸歯状凹凸部から離脱さ
せるべく、前記第２係合片の前記回転時の移動方向側の
端部に第２鋸歯状凹凸部側逃がし部を有することを特徴
とする。

【００１５】請求項２に記載の固定具によれば、当該固
定具によるケーブルの包縛固定を解除する際の上記のよ
うな横板部材の回転操作を行い易くなる。つまり、請求
項２に記載の固定具では、まず、第１鋸歯状凹凸部及び
第２鋸歯状凹凸部が、第１腕部及び第２腕部の互いに向
き合う面、或いは当該互いに向き合う面と反対側の面に
夫々設けられているので、当該固定具にてケーブルの包
縛固定を行った上で横板部材を上記のように回転させる
と、第１係合片は、第１鋸歯状凹凸部上を当該第１鋸歯
状凹凸部の幅（換言すれば、当該第１鋸歯上凹凸部の前
後方向の幅）方向に移動して、当該第１鋸歯状凹凸部に
おける第１係合片の移動方向側の端部から外部に離脱す
ることになり、第２係合片は、第２鋸歯状凹凸部上を当
該第２鋸歯状凹凸部の幅（換言すれば、当該第２鋸歯上
凹凸部の前後方向の幅）方向に移動して、当該第２鋸歯
状凹凸部における第２係合片の移動方向側の端部から外
部に離脱することになる。

【００１６】そして、この固定具においては、第１係合
片が離脱する第１鋸歯状凹凸部における端部が第１鋸歯
状凹凸部側逃がし部となっているので、例えば、第１係
合片が離脱する第１鋸歯状凹凸部における端部が、第１
係合片が当接する壁部となっており、当該壁部を乗り越
えなければ第１係合片が第１鋸歯状凹凸部から離脱でき
ないよう構成されている場合等に比べ、第１鋸歯状凹凸
部から第１係合片を離脱させる際に当該第１係合片（延
いては、横板部材）にかけなければならない負荷を小さ
くすることができる。

【００１７】また、第２係合片が離脱する第２鋸歯状凹
凸部における端部が第２鋸歯状凹凸部側逃がし部となっ
ているので、例えば、第２係合片が離脱する第２鋸歯状
凹凸部における端部が、第２係合片が当接する壁部とな
っており、当該壁部を乗り越えなければ第２係合片が第
２鋸歯状凹凸部から離脱できないよう構成されている場
合等に比べ、第２鋸歯状凹凸部から第２係合片を離脱さ
せる際に当該第２係合片（延いては、横板部材）にかけ
なければならない負荷を小さくすることができる。

【００１８】即ち、請求項２に記載の固定具によれば、
上記のように横板部材を回転させるときに当該横板部材
（第１係合片及び第２係合片）にかけなければならない
負荷を小さくできる分だけ、横板部材を回転させる操作
が行い易くなるのである。次に、請求項３に記載の固定
具は、上記請求項２に記載の構成に加え、前記横板部材
は、当該横板部材を弾性変形させることにより前記第１
係合片と前記第２係合片との間の距離を変化させること
ができるように構成され、前記第１鋸歯状凹凸部及び前
記第２鋸歯状凹凸部が前記第１腕部及び前記第２腕部の
互いに向き合う面に夫々設けられている場合は、前記第
１係合片の形状と前記第１鋸歯状凹凸部の形状との組合
わせ及び前記第２係合片の形状と前記第２鋸歯状凹凸部
の形状との組合わせが、前記回転の際に、前記第１係合
片及び前記第２係合片の前記第１鋸歯状凹凸部及び前記
第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合が解除されるまで、
当該回転の角度が大きくなる程、前記第１係合片と前記
第２係合片との間の距離が短くなるよう前記横板部材を
弾性変形させる組合わせとして構成され、前記第１鋸歯
状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部が前記第１腕部及び
前記第２腕部の互いに向き合う面と反対側の面に夫々設
けられている場合は、前記第１係合片の形状と前記第１
鋸歯状凹凸部の形状との組合わせ及び前記第２係合片の
形状と前記第２鋸歯状凹凸部の形状との組合わせが、前
記回転の際に、前記第１係合片及び前記第２係合片の前
記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部夫々に対
する係合が解除されるまで、当該回転の角度が大きくな
る程、前記第１係合片と前記第２係合片との間の距離が
長くなるよう前記横板部材を弾性変形させる組合わせと
して構成されたことを特徴とする。

【００１９】請求項３に記載の固定具によれば、当該固
定具の使用時に当該固定具に加えられる衝撃・振動等に
よって横板部材の本体部材に対する相対位置が変化して
しまうこと（詳しくは、固定具に加えられる衝撃・振動
等によって横板部材が上下方向を回転軸として本体部材
に対して回転移動してしまうこと）が防止される。

【００２０】つまり、請求項３に記載の固定具では、横
板部材の回転角度が大きくなる程、第１係合片と第２係
合片との間の距離が大きく変化するよう（横板部材が大
きく弾性変形されるよう）、第１係合片の形状と第１鋸
歯状凹凸部の形状との組合わせ及び第２係合片の形状と
第２鋸歯状凹凸部の形状との組合わせが構成されている
ので、当該固定具の使用時に当該固定具に衝撃・振動等
が加えられた場合においても、横板部材の本体部材に対
する相対位置が変化することは防止される。また、仮に
この相対位置が変化した場合であっても、上記構成か
ら、横板部材の本体部材に対する相対位置は、第１係合
片及び第２係合片が第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹
凸部に夫々確実に係合される適切な位置に戻されること
になる。

【００２１】次に、請求項４に記載の固定具は、上記請
求項１〜請求項３のいずれかに記載の構成に加え、前記
横板部材における前記第１腕部側の端部と前記第２腕部
側の端部とには、前記横板を前記第１腕部と前記第２腕
部との間にさし渡した際に前記第１腕部と前記第２腕部
とを夫々嵌挿できるように第１嵌挿溝と第２嵌挿溝とが
夫々設けられ、前記第１嵌挿溝は、当該第１嵌挿溝に嵌
挿された前記第１腕部を前記回転の際に当該第１嵌挿溝
から離脱させるべく、当該第１嵌挿溝の前記回転時の移
動方向と反対方向側に第１嵌挿溝側開口を有し、前記第
２嵌挿溝は、当該第２嵌挿溝に嵌挿された前記第２腕部
を前記回転の際に当該第２嵌挿溝から離脱させるべく、
当該第２嵌挿溝の前記回転時の移動方向と反対方向側に
第２嵌挿溝側開口を有することを特徴とする。

【００２２】請求項４に記載の固定具によれば、横板を
第１腕部と第２腕部との間にさし渡して、本体部材と横
板部材とによりケーブルを包縛固定した際に、第１腕部
と第２腕部とが第１嵌挿溝と第２嵌挿溝とに夫々嵌挿さ
れた状態にすることによって、横板部材が本体部材に対
してより安定して保持されることになる。

【００２３】つまり、例えば、第１腕部と第２腕部とが
第１嵌挿溝と第２嵌挿溝とに夫々嵌挿された状態におい
て当該固定具に衝撃・振動が加えられたとしても、第１
腕部と第２腕部とが第１嵌挿溝内の壁面と第２嵌挿溝内
の壁面とに夫々当接することにより、横板部材の本体部
材に対する相対位置が変化することは防止され、第１嵌
挿溝と第２嵌挿溝とを横板部材に設けない態様に比べ、
横板部材が本体部材に対してより安定して保持されるこ
とになるのである。

【００２４】また、請求項４に記載の固定具において
は、第１嵌挿溝が第１嵌挿溝側開口を有し、第２嵌挿溝
が第２嵌挿溝側開口を有しているので、上記のように横
板部材を本体部材に対して回転させた場合には、第１腕
部及び第２腕部が第１嵌挿溝側開口及び第２嵌挿溝側開
口から夫々離脱され、横板部材が本体部材から容易に取
り外されることになる。

【００２５】次に、請求項５に記載の固定具は、上記請
求項１〜請求項４のいずれかに記載の構成に加え、前記
横板は、前記第１腕部と前記第２腕部との間で左右方向
に延在する横板本体部と、前記横板本体部の前記第１腕
部側の端部から前記第１腕部の前記第１鋸歯状凹凸部が
設けられた面に沿って下方に設けられた第１下方延設片
と、前記横板本体部の前記第２腕部側の端部から前記第
２腕部の前記第２鋸歯状凹凸部が設けられた面に沿って
下方に設けられた第２下方延設片と、を備え、前記第１
係合片と前記第２係合片とは、前記第１下方延設片の前
記第１鋸歯状凹凸部に対向する面と前記第２下方延設片
の前記第２鋸歯状凹凸部に対向する面とに夫々設けられ
たことを特徴とする。

【００２６】請求項５に記載の固定具によれば、横板を
第１腕部と第２腕部との間にさし渡して、本体部材と横
板部材とによりケーブルを包縛固定した際に、第１腕部
の第１鋸歯状凹凸部が設けられた面が第１下方延設片に
当接し、第２腕部の第２鋸歯状凹凸部が設けられた面が
第２下方延設片に当接した状態になるので、この状態の
固定具に衝撃・振動等が加えられても、第１下方延設片
と第２下方延設片とによって、横板部材の本体部材に対
する相対位置が変化することは防止される。

【００２７】即ち、請求項５に記載の固定具によれば、
第１下方延設片と第２下方延設片とを設けない態様に比
べ、横板部材が本体部材に対してより安定して保持され
ることになる。次に、請求項６に記載の固定具は、上記
請求項５に記載の構成に加え、前記第１下方延設片に
は、前記第１腕部の前記第１鋸歯状凹凸部が設けられた
面に連接した一側面であって、前記第１下方延設片の前
記回転時の移動方向を向いた一側面に沿って延び、前記
横板部材が前記本体部材に対して上下方向に移動する際
に前記第１腕部をガイドする第１側壁ガイド部が設けら
れ、前記第２下方延設片には、前記第２腕部の前記第２
鋸歯状凹凸部が設けられた面に連接した一側面であっ
て、前記第２下方延設片の前記回転時の移動方向を向い
た一側面に沿って延び、前記横板部材が前記本体部材に
対して上下方向に移動する際に前記第２腕部をガイドす
る第２側壁ガイド部が設けられたことを特徴とする。

【００２８】請求項６に記載の固定具によれば、横板部
材を本体部材に対して上下方向に移動させる際（例え
ば、横板部材を本体部材に対して押し下げる際）に、第
１側壁ガイド部及び第２側壁ガイド部を第１腕部及び第
２腕部夫々に対するガイドとしながら横板部材を移動さ
せることができるので、当該固定具の操作が行い易くな
る。

【００２９】つまり、第１側壁ガイド部によって、第１
鋸歯状凹凸部上を移動する第１係合片の第１鋸歯状凹凸
部に対する位置が、第１鋸歯状凹凸部に適切に係合され
得る位置に保持されることになると共に、第２側壁ガイ
ド部によって、第２鋸歯状凹凸部上を移動する第２係合
片の第２鋸歯状凹凸部に対する位置が、第２鋸歯状凹凸
部に適切に係合され得る位置に保持されることになるの
で、当該固定具の操作が行い易くなるのである。

【００３０】また、請求項６に記載の固定具では、横板
を第１腕部と第２腕部との間にさし渡して、本体部材と
横板部材とによりケーブルを包縛固定した際に、第１腕
部の第１鋸歯状凹凸部が設けられた面が第１下方延設片
に当接し、第２腕部の第２鋸歯状凹凸部が設けられた面
が第２下方延設片に当接した状態になる上、第１腕部の
第１鋸歯状凹凸部が設けられた面に連接した一側面が第
１側壁ガイド部に当接し、第２腕部の第２鋸歯状凹凸部
が設けられた面に連接した一側面が第２側壁ガイド部に
当接した状態になるので、請求項５に記載の固定具に比
べ、横板部材が本体部材に対して一層安定して保持され
ることになる。

【００３１】次に、請求項７に記載の固定具は、上記請
求項５または請求項６に記載の構成に加え、前記横板本
体部は弾性変形可能な材質にて構成され、前記横板本体
部の前記第１下方延設片近傍の部分と前記第２下方延設
片近傍の部分とにおける板厚を当該横板本体部の他の部
分における板厚よりも薄くしたことを特徴とする。

【００３２】請求項７に記載の固定具によれば、例え
ば、横板を第１腕部と第２腕部との間にさし渡して、本
体部材と横板部材とによりケーブルを包縛固定した後
に、第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び
第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合を解く操作を、横板
本体部における上記板厚を薄くした部分を弾性変形させ
ることにより容易に行うことができる。

【００３３】具体的には、例えば、請求項３に記載の固
定具の場合のように、第１係合片の形状と第１鋸歯状凹
凸部の形状との組合わせ及び第２係合片の形状と第２鋸
歯状凹凸部の形状との組合わせが、横板部材の回転角度
が大きくなる程、第１係合片と第２係合片との間の距離
を大きく変化させるような組合せ（横板部材を大きく弾
性変形させるような組合せ）として構成されていても、
比較的小さな力をかけるだけで横板本体部における上記
板厚を薄くした部分を弾性変形させることができるの
で、横板部材を比較的容易に回転させることができるこ
とになる。

【００３４】即ち、横板本体部に上記のように板厚を薄
くした部分を設けない場合に比べ、第１係合片と第１鋸
歯状凹凸部との間に作用する摩擦力、及び第２係合片と
第２鋸歯状凹凸部との間に作用する摩擦力を、横板部材
の回転の際に小さめに抑えることができ、第１係合片及
び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部
夫々に対する係合を解く操作が容易に行えることとな
る。

【００３５】また、例えば、第１係合片が、第１腕部の
第１鋸歯状凹凸部が設けられた面から当該面に略垂直な
方向に離れるように移動し、第２係合片が、第２腕部の
第２鋸歯状凹凸部が設けられた面から当該面に略垂直な
方向に離れるように移動するように、横板本体部におけ
る上記板厚を小さくした部分を弾性変形させることによ
り、第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び
第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合が解かれるようにす
ることも可能となる。

【００３６】そして、この場合は、このように第１係合
片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹
凸部夫々に対する係合を解いた後に、例えば、上記のよ
うに横板部材を本体部材に対して回転させれば、横板部
材と本体部材との間に作用する摩擦力を排除した状態で
横板部材を本体部材から取り外すことができる。

【００３７】次に、請求項８に記載の固定具は、上記請
求項１〜請求項７のいずれかに記載の構成に加え、前記
横板部材における前記第１係合片近傍の箇所と前記第２
係合片近傍の箇所とに、前記第１係合片及び前記第２係
合片の前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部
夫々に対する係合状態を解除するための第１操作用突起
片と第２操作用突起片とを夫々設けたことを特徴とす
る。

【００３８】請求項８に記載の固定具によれば、当該固
定具にてケーブルを包縛固定した後に、第１操作用突起
片と第２操作用突起片とを操作することによって、第１
係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯
状凹凸部夫々に対する係合状態を容易に解くことができ
る。

【００３９】つまり、上述の横板部材の回転操作を行わ
ない状態で第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸
部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状態を解除す
るには、例えば、横板部材における第１係合片近傍の箇
所と第２係合片近傍の箇所とを作業者等が摘んで弾性変
形させることにより、第１係合片及び第２係合片の第１
鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状
態を解除すればよいが、請求項８に記載の固定具では、
この場合に作業者等が手で摘む箇所に第１操作用突起片
と第２操作用突起片とが夫々設けられているので、第１
係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯
状凹凸部夫々に対する係合状態を解く際の操作が行い易
くなるのである。

【００４０】そして、このように第１係合片及び第２係
合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対
する係合状態を解除できれば、その後に、例えば、横板
部材を本体部材から完全に取り外す操作等を行い易くな
る。つまり、例えば、この状態で横板部材を上述の如く
回転させれば、横板部材と本体部材との間に摩擦力が作
用しない状態で横板部材を回転させることができるの
で、横板部材を本体部材から取り外す操作が行い易くな
るのである。

【００４１】次に、請求項９に記載の固定具は、上記請
求項１〜請求項８のいずれかに記載の構成に加え、固定
具としての使用前に、前記本体部材と前記横板部材と
が、一部分で一体に接合されたものとして一体成形さ
れ、当該一体成形された前記本体部材と前記横板部材と
において、前記第１係合片及び前記第２係合片は、前記
第１鋸歯状凹凸部の上側及び前記第２鋸歯状凹凸部の上
側に夫々位置し、前記横板部材を前記本体部材側に押し
下げれば、前記接合された部分が剥がれて前記本体部材
と前記横板部材とが別体となり、前記第１係合片及び前
記第２係合片を前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯
状凹凸部に夫々係合させた状態とし得るよう構成したこ
とを特徴とする。

【００４２】請求項９に記載の固定具によれば、本体部
材と横板部材とが一体成形されるので、当該固定具を固
定具として使用する前においては、本体部材と横板部材
とを一部品として管理することができる。即ち、本体部
材と横板部材とが別々に成形されるよう構成された場合
に比べ、当該固定具を構成する部品の管理が行い易くな
る。

【００４３】また、請求項９に記載の固定具において
は、横板部材を本体部材側に押し下げるだけで、横板部
材と本体部材とを分離することができる上、第１係合片
及び第２係合片を第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸
部に夫々係合させた状態にすることができる。

【００４４】従って、例えば、横板部材と本体部材とを
分離した後に第１係合片及び第２係合片を第１鋸歯状凹
凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対応する箇所に配置し
直さなければ第１係合片及び第２係合片を第１鋸歯状凹
凸部及び第２鋸歯状凹凸部の夫々に係合させることがで
きないように構成されている場合等に比べ、当該固定具
を固定具として使用する際に必要な操作が合理的なもの
となる。

【００４５】尚、本体部材と横板部材とを、夫々の部材
が一部分で一体に接合されたものとして一体成形する具
体的態様としては、上記のように横板部材を本体部材側
に押し下げたときに、当該接合部分が剥がれるよう構成
できるものであれば、特に具体的なものに限定されな
い。

【００４６】従って、例えば、請求項９に記載の固定具
を、射出成形法にて成形される樹脂製品として構成して
も良く、この場合には、上記接合部分でウェルドライン
が発生するように、本体部材と横板部材とが成形される
ようにしても良い。つまり、本体部材と横板部材とを、
このようにウェルドライン発生部分で一体に接合された
ものとして構成すれば、ウェルドライン発生部分は他の
部分に比べて顕著に材料強度が低い部分となるので、横
板部材を本体部材側に押し下げたときに、本体部材と横
板部材とが、当該ウェルドライン発生部分で容易に分離
されることになり、当該固定具が扱い易いものとなるの
である。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面と
共に説明する。まず、図１（ａ）は、本発明の一実施例
としての固定具１の全体的構成を示す斜視図であり、図
１（ｂ）は、固定具１における第１腕部１２（後述）近
傍部分の形状を示す斜視図である。

【００４８】図１（ａ）に示す如く、本実施例の固定具
１は、シャーシやパネル等の板材８０に固定される固定
部３１を下端に備える本体部材１０と、左右の両端下端
部が後述の如く本体部材１０に一体に接合された横板部
材４０と、からなる。この固定具１においては、横板部
材４０を本体部材１０側に押し下げれば、両者間の接合
部分を引き剥がすことができ、横板部材４０の左右両端
部を本体部材１０に係合固定させることができる。

【００４９】そして、この固定具１では、本体部材１０
における基底部１１（後述）と横板部材４０における横
板本体部４２（後述）との間にケーブル束を挟持させる
ことにより、ケーブル束を板材８０に包縛固定すること
ができる。上記のように一部分で一体に接合された本体
部材１０と横板部材４０とは、弾性変形可能な合成樹脂
（例えば、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂等）にて
一体成形されている。

【００５０】まず、図１〜図４を用いて、固定具１の構
成について説明する。ここで、図２（ａ）は固定具１の
平面図であり、図２（ｂ）は固定具１の正面図であり、
図２（ｃ）は固定具１の底面図である。また、図３
（ａ）は固定具１の右側面図であり、図３（ｂ）は固定
具１の背面図であり、図３（ｃ）は固定具１の左側面図
である。また、図４（ａ）は図２（ｂ）の固定具１をＡ
−Ａ切断面で切断した状態を示す図であり、図４（ｂ）
は図２（ｂ）の固定具１をＢ−Ｂ切断面で切断した状態
を示す図である。

【００５１】本体部材１０は、左右方向（図中に示すＸ
方向）に延設された基底部１１と、基底部１１上で左右
に所定の間隔を置いた２箇所（本実施例では、基底部１
１の左右両端）から上方（図中に示すＺ方向）に夫々延
設された第１腕部１２及び第２腕部１６と、を有してい
る。本実施例では、第１腕部１２と第２腕部１６との上
下方向の長さは略同じである。

【００５２】基底部１１の上面は、その中央部分１１ａ
が左右両端部分１１ｂ、１１ｂ’に比べて上方に盛り上
がった形状を有している（図２（ｂ）参照）。また、基
底部１１には、当該基底部１１を前後方向（図中に示す
Ｙ方向）に貫通する基底部側貫通孔１１ｃが設けられて
いる。基底部側貫通孔１１ｃは、基底部１１における第
１腕部１２近傍の箇所から第２腕部１６近傍の箇所まで
の部分に渡って延在する横長の貫通孔である。

【００５３】一方、第１腕部１２及び第２腕部１６の互
いに向き合う面１２ａ，１６ａと反対側の面１２ｂ，１
６ｂには、第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部
１７が夫々設けられている。第１鋸歯状凹凸部１３及び
第２鋸歯状凹凸部１７は、共に上下方向に凹凸が連続す
る部分として構成されている。第１鋸歯状凹凸部１３を
構成する複数の凸片１４は、上下に連続する２つの凸片
１４間に横板部材４０における第１係合片５１（後述）
を係合させ得るよう構成されており、第２鋸歯状凹凸部
１７を構成する複数の凸片１８は、上下に連続する２つ
の凸片１８間に横板部材４０における第２係合片５２
（後述）を係合させ得るよう構成されている。

【００５４】そして、本実施例では、夫々の凹凸部１
３，１７を構成する凸片１４，１８の形状が略同じとな
るよう構成されている。つまり、まず、第１鋸歯状凹凸
部１３側の凸片１４は、第１腕部１２の左側面１２ｂか
ら左方（Ｘ方向と反対方向）に突出するように設けられ
た凸片であり、当該凸片１４は左方側の突端１４ａを挟
んで上側に上面１４ｂ、下側に下面１４ｃを有してい
る。また、第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８は、第２
腕部１６の右側面１６ｂから右方（Ｘ方向）に突出する
ように設けられた凸片であり、当該凸片１８は右方側の
突端１８ａを挟んで上側に上面１８ｂ、下側に下面１８
ｃを有している。

【００５５】そして、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す
ように、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１４における上
面１４ｂと第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８における
上面１８ｂとは、夫々の上面１４ｂ，１８ｂの法線で夫
々の凸片１４，１８から離れる方向のものＰ，Ｒと上方
向Ｚとの間の角度が共に鋭角α（０゜＜α＜９０゜）で
ある点で共通している。

【００５６】また、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１４
における下面１４ｃと第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１
８における下面１８ｃとは、夫々の下面１４ｃ，１８ｃ
の法線で夫々の凸片１４，１８から離れる方向のもの
Ｑ，Ｓと上方向Ｚとの間の角度が共に略１８０゜である
点で共通している。

【００５７】更に、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１４
における突端１４ａ、及び第２鋸歯状凹凸部１７側の凸
片１８における突端１８ａは、共に前後方向に延びる線
状端部であり、夫々には面取りが施されている（図３
（ａ）及び図３（ｃ）参照）。また、一方、第１鋸歯状
凹凸部１３は、当該第１鋸歯状凹凸部１３の前方向（Ｙ
方向と反対方向）側の端部に第１鋸歯状凹凸部側逃がし
部１５ａを有し、後方向（Ｙ方向）側の端部に第１鋸歯
状凹凸部側壁部１５ｂを有している。また、第２鋸歯状
凹凸部１７は、当該第２鋸歯状凹凸部１７の後方向側の
端部に第２鋸歯状凹凸部側逃がし部１９ａを有し、前方
向側の端部に第２鋸歯状凹凸部側壁部１９ｂを有してい
る。

【００５８】つまり、第１鋸歯状凹凸部１３を構成する
各凸片１４間の空間（詳しくは、上下に連続する２つの
凸片１４において、上側の凸片１４の下面１４ｃと下側
の凸片１４の上面１４ｂとの間の空間）は、前端が第１
鋸歯状凹凸部側逃がし部１５ａとなっているため前方向
に抜けているが、後端は上下方向に延在する第１鋸歯状
凹凸部側壁部１５ｂによって塞がれた状態になっている
（図３（ｃ），図４（ｂ）参照）。

【００５９】また、第２鋸歯状凹凸部１７を構成する各
凸片１８間の空間（詳しくは、上下に連続する２つの凸
片１８において、上側の凸片１８の下面１８ｃと下側の
凸片１８の上面１８ｂとの間の空間）は、後端が第２鋸
歯状凹凸部側逃がし部１９ａとなっているため後方向に
抜けているが、前端は上下方向に延在する第２鋸歯状凹
凸部側壁部１９ｂによって塞がれた状態になっている
（図３（ａ）参照）。

【００６０】尚、第１腕部１２及び第２腕部１６には、
当該第１腕部１２及び第２腕部１６を夫々前後方向に貫
通する第１腕部側貫通孔２１ａ及び第２腕部側貫通孔２
１ｂも夫々設けられている。第１腕部側貫通孔２１ａ及
び第２腕部側貫通孔２１ｂは、第１腕部１２及び第２腕
部１６夫々において上端近傍の箇所から下端近傍の箇所
までの部分に渡って延在する縦長の貫通孔である。

【００６１】一方、本体部材１０における固定部３１
は、基底部１１の下端の中央付近に設けられており、シ
ャーシやパネル等の板材に穿設された取付穴８１と２つ
の係合穴８３と（図１（ａ）、図５参照）に一部を係合
させることにより板材に固定されるよう構成されてい
る。ここで、取付穴８１は、板材を貫通する円形穴８１
ａと、円形穴８１ａに連通するよう円形穴８１ａの周囲
に１８０゜間隔で形成された一対の矩形穴８１ｂと、か
らなる。また、２つの係合穴８３は、共に円形穴８１ａ
より径が小さい透孔であり、一方の係合穴８３は一方の
矩形穴８１ｂに対し円形穴８１ａと反対側となる箇所に
形成されており、他方の係合穴８３は他方の矩形穴８１
ｂに対し円形穴８１ａと反対側となる箇所に形成されて
いる。

【００６２】固定部３１は、基底部１１の下端から下方
に突出し円形穴８１ａに回転可能に挿入される脚片３２
と、脚片３２の下端の前後両端に突設された一対の係止
突片３３と、脚片３２の上端近傍の左右両端に突設され
た一対の押圧翼部３４と、からなり、夫々の押圧翼部３
４における脚片３２と反対側の端部の下側には係合穴８
３に対応した突起３５が設けられている。また、脚片３
２の前面及び背面の夫々には凹部３２ａが設けられてい
る（図４（ａ）参照）。

【００６３】一方、横板部材４０は横板４１を有してお
り、当該横板は、左右方向に延設された横板本体部４２
と、横板本体部４２の左端部（第１腕部１２側の端部）
から下方向に延設された第１下方延設片４４と、横板本
体部４２の右端部（第２腕部１６側の端部）から下方向
に延設された第２下方延設片４７と、からなる。

【００６４】第１下方延設片４４と第２下方延設片４７
とは、本体部材１０と横板部材４０との間の接合部分
（後述）を引き剥がして横板部材４０を本体部材１０に
対して下方に押し下げたときに、第１腕部１２の第１鋸
歯状凹凸部１３が設けられた面１２ｂと第２腕部１６の
第２鋸歯状凹凸部１７が設けられた面１６ｂとの夫々に
沿って下方に移動するよう構成されている。

【００６５】そして、この移動の際に第１鋸歯状凹凸部
１３に対向する第１下方延設片４４における面の下端に
は第１係合片５１が設けられ、第２鋸歯状凹凸部１７に
対向する第２下方延設片４７における面の下端には第２
係合片５２が設けられている。

【００６６】第１係合片５１は、上記の如く横板部材４
０を押し下げて横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６
との間にさし渡した際に、第１腕部１２の第１鋸歯状凹
凸部１３に係合されるよう構成されたものであり、第２
係合片５２は、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６
との間にさし渡した際に、第２腕部１６の第２鋸歯状凹
凸部１７に係合されるよう構成されたものである。

【００６７】本実施例では、第１係合片５１の形状と第
２係合片５２の形状とが略同じとなるよう構成されてい
る。つまり、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、
第１係合片５１は、右方側の突端５１ａを挟んで上側に
上面５１ｂ、下側に下面５１ｃを有しており、第２係合
片５２は、左方側の突端５２ａを挟んで上側に上面５２
ｂ、下側に下面５２ｃを有している。

【００６８】そして、第１係合片５１における上面５１
ｂと第２係合片５２における上面５２ｂとは、夫々の上
面５１ｂ，５２ｂの法線で夫々の係合片５１，５２から
離れる方向のものＴ，Ｕと上方向Ｚとの間の角度が共に
略０゜である点で共通している。

【００６９】また、第１係合片５１における下面５１ｃ
と第２係合片５２における下面５２ｃとは、夫々の下面
５１ｃ，５２ｃの法線で夫々の係合片５１，５２から離
れる方向のものＶ，Ｗと上方向Ｚとの間の角度が共に鈍
角β（９０゜＜β＜１８０゜）である点で共通してい
る。

【００７０】更に、第１係合片５１における突端５１ａ
及び第２係合片５２における突端５２ａは、共に前後方
向に延びる線状端部であり、夫々には面取りが施されて
いる。また、一方、第１下方延設片４４には、上記の如
く横板部材４０を押し下げた際に第１腕部１２の前面１
２ｃに沿って移動するべく第１側壁ガイド部４５が設け
られている。また、第２下方延設片４７には、上記の如
く横板部材４０を押し下げた際に第２腕部１６の後面１
６ｄに沿って移動するべく第２側壁ガイド部４８が設け
られている。つまり、横板部材４０が本体部材１０に対
して上下方向に移動した際に、第１側壁ガイド部４５の
後面である第１ガイド面４５ａが第１腕部１２の前面１
２ｃに当接して第１腕部１２をガイドし、第２側壁ガイ
ド部４８の前面である第２ガイド面４８ａが第２腕部１
６の後面１６ｄに当接して第２腕部１６をガイドする。

【００７１】また、第１下方延設片４４の上端には、横
板本体部４２よりも上方に突出する第１突出部４６ａ
と、第１突出部４６ａの上端から左方に突出する第１側
方突出部４６ｂと、からなる第１操作用突起片４６が設
けられ、第２下方延設片４７の上端には、横板本体部４
２よりも上方に突出する第２突出部４９ａと、第２突出
部４９ａの上端から右方に突出する第２側方突出部４９
ｂと、からなる第２操作用突起片４９が設けられてい
る。

【００７２】一方、横板本体部４２（横板部材４０）に
おける第１腕部１２側の端部と第２腕部１６側の端部と
には、横板部材４０を上記のように押し下げて横板４１
を第１腕部１２と第２腕部１６との間にさし渡した際
（詳しくは、第１腕部１２の上端と第２腕部１６の上端
とが横板本体部４２に達する程横板部材４０を本体部材
１０に対して押し下げた際）に、第１腕部１２と第２腕
部１６とを夫々嵌挿できるように第１嵌挿溝４３ａと第
２嵌挿溝４３ｃとが夫々設けられている。

【００７３】第１嵌挿溝４３ａと第２嵌挿溝４３ｃと
は、共に横板本体部４２を上下方向に貫通してなる溝で
ある。第１嵌挿溝４３ａは、当該第１嵌挿溝４３ａに嵌
挿される第１腕部１２を当該第１嵌挿溝４３ａから後方
側に離脱させ得るように後方側に第１嵌挿溝側開口４３
ｂを有しており、第２嵌挿溝４３ｃは、当該第２嵌挿溝
４３ｃに嵌挿される第２腕部１６を当該第２嵌挿溝４３
ｃから前方側に離脱させ得るように前方側に第２嵌挿溝
側開口４３ｄを有している。

【００７４】横板本体部４２では、第１下方延設片４４
近傍の部分と第２下方延設片４７近傍の部分とにおける
板厚が当該横板本体部４２の他の部分における板厚より
も薄くなっている。即ち、上記のように第１腕部１２側
の端部（第１下方延設片４４近傍の部分）と第２腕部１
６側の端部（第２下方延設片４７近傍の部分）とに第１
嵌挿溝４３ａと第２嵌挿溝４３ｃとが設けられているの
で、横板本体部４２では当該部分における前後方向の板
厚が他の部分に比べて小さくされている上、当該部分に
おける下端には、当該部分における横板本体部４２の上
下方向の板厚を小さくすべく第１下方延設片側凹部５３
ａと第２下方延設片側凹部５３ｂとが夫々設けられてい
るのである。

【００７５】尚、本実施例の固定具１では、第１腕部１
２の前面１２ｃにおける上端部分と第１側壁ガイド部４
５の第１ガイド面４５ａにおける下端部分とが一体に接
合され、第２腕部１６の後面１６ｄにおける上端部分と
第２側壁ガイド部４８の第２ガイド面４８ａにおける下
端部分とが一体に接合された状態で、本体部材１０と横
板部材４０とが一体成形されている。

【００７６】つまり、本実施例では、一体成形された固
定具１において、第１係合片５１及び第２係合片５２
が、第１鋸歯状凹凸部１３の上側及び第２鋸歯状凹凸部
１７の上側に夫々位置し、横板部材４０を上記のように
本体部材１０側に押し下げて上記２箇所の接合部分を引
き剥がせば、第１係合片５１と第２係合片５２とを第１
鋸歯状凹凸部１３と第２鋸歯状凹凸部１７とに夫々係合
させることができるよう構成されている。

【００７７】そして、本実施例では、本体部材１０と横
板部材４０とが射出成形法にて一体成形されている。具
体的には、例えば、本体部材１０と横板部材４０とを成
形するための金型において横板本体部４２の上面におけ
る中央部４２ａと、脚片３２の下面における中央部３２
ｂとに相当する箇所に固定具１成形用の溶融樹脂を射出
するゲートを設けることにより、上記２箇所の接合部分
でウェルドラインが発生するよう構成されている。

【００７８】このように成形される固定具１において
は、ウェルドライン発生部分は他の部分に比べ顕著に材
料強度が低い部分となるので、本実施例では、横板部材
４０を本体部材１０側に押し下げた際に、本体部材１０
と横板部材４０とが、当該ウェルドライン発生部分で容
易に分離されることになり、当該固定具１が扱いやすく
なっている。また、本実施例の固定具１をケーブル束を
包縛固定するために使用する前においては、本体部材１
０と横板部材４０とを一部品として管理することができ
るので、本体部材１０と横板部材４０とが別々に成形さ
れるよう構成された場合等に比べ、固定具１の構成部品
の管理が行い易くなっている。

【００７９】また、本実施例では、固定具１（本体部材
１０と横板部材４０との全体）の形状が、下記の〜
に示した形状的特徴等により前後方向に２分割された抜
き型にて成形可能な形状として構成されている。 本体部材１０における第１鋸歯状凹凸部１３及び第
２鋸歯状凹凸部１７の夫々を構成する凸片１４，１８
は、共に前後方向に延びる突端１４ａ，１８ａを有する
凸片である上、各凹凸部１３，１７は前方側及び後方側
に第１鋸歯状凹凸部側逃がし部１５ａ及び第２鋸歯状凹
凸部側逃がし部１９ａを夫々有しているので、第１鋸歯
状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７の夫々が上記２
分割の抜き型にて成形可能となっていること。

【００８０】 本体部材１０に設けられた貫通孔（基
底部側貫通孔１１ｃ、第１腕部側貫通孔２１ａ、及び第
２腕部側貫通孔２１ｂ）は、全て前後方向に貫通する貫
通孔であるので、上記２分割の抜き型にて成形可能とな
っていること。 横板部材４０における第１係合片５１及び第２係合
片５２は、共に前後方向に延びる突端５１ａ，５２ａを
有する係合片であるので、上記２分割の抜き型にて成形
可能となっていること。

【００８１】 横板部材４０における第１嵌挿溝４３
ａ及び第２嵌挿溝４３ｃは、後方側及び前方側に第１嵌
挿溝側開口４３ｂ及び第２嵌挿溝側開口４３ｄを夫々有
しているので、上記２分割の抜き型にて成形可能となっ
ていること。 本体部材１０と横板部材４０とが上記２箇所の接合
部分で接合されており、上記〜に掲げた各構成要素
が、前後方向に重なって配置されないよう構成されてい
るので、これらの各構成要素が上記２分割の抜き型にて
確実に成形可能となっていること。

【００８２】次に、上記のように構成された固定具１の
使用方法の一例について、図１、図６等を参照して説明
する。ここで、図６は、本実施例の固定具１にてケーブ
ル束を包縛固定した状態を説明するための概略的な説明
図である。尚、図６中では、本体部材１０と横板部材４
０との位置関係を分かり易く示すために当該固定具１の
構成要素のうちの要部のみを示し、各構成要素について
の詳細な図示は行っていない。また、固定部３１につい
てもその図示を省略している。

【００８３】まず、固定具１（本体部材１０）を板材８
０に固定する。具体的には、まず、矩形穴８１ｂに係止
突片３３を挿通させて、円形穴８１ａに脚片３２を挿通
可能な状態にする。つまり、係止突片３３を上方または
下方から見た形状は、矩形穴８１ｂに対応した略矩形の
形状となっているので（図２（ｃ）参照）、係止突片３
３を矩形穴８１ｂに挿通させれば、脚片３２を円形穴８
１ａに挿入することが可能な状態となる。

【００８４】次に、脚片３２を円形穴８１ａに所定量以
上挿入することにより、押圧翼部３４を板材８０の表面
に当接させて弾性変形させ、係止突片３３が板材８０の
裏面側に配設された状態にする。次に、脚片３２を円形
穴８１ａ内で回動させ、係止突片３３が押圧翼部３４か
ら加わる弾性力によって板材８０の裏面に圧接された状
態にした上、２つの突起３５を２つの係合穴８３に夫々
係合させれば、固定部３１の板材８０に対する固定は完
了である。つまり、係止突片３３と押圧翼部３４とで板
材８０が挟持された状態にし、突起３５と係合穴８３と
の係合により脚片３２の円形穴８１ａ内での回動が防止
された状態にすることにより、固定部３１は板材８０に
対し動かないよう固定されるのである。

【００８５】続いて、このように板材８０に固定された
固定具１にケーブル束を包縛固定させる。即ち、例え
ば、横板本体部４２と基底部１１との間の空間にケーブ
ル束を通した後、横板部材４０を本体部材１０に対して
押し下げて、上記２箇所の接合部分を引き剥がし、第１
係合片５１と第２係合片５２とを第１鋸歯状凹凸部１３
と第２鋸歯状凹凸部１７とに夫々係合させて横板本体部
４２と基底部１１との間にケーブル束が挟持された状態
にすれば、ケーブル束の包縛固定は完了である（図６
（ａ）及び図６（ｂ）参照）。

【００８６】つまり、本実施例では、第１鋸歯状凹凸部
１３側の凸片１４における上面１４ｂの法線Ｐと上方向
Ｚとの間の角度と、第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８
における上面１８ｂの法線Ｒと上方向Ｚとの間の角度と
が共に鋭角αであり、第１係合片５１における下面５１
ｃの法線Ｖと上方向Ｚとの間の角度と、第２係合片５２
における下面５２ｃの法線Ｗと上方向Ｚとの間の角度と
が共に鈍角βであるため、上記２箇所の接合部分が引き
剥がされた後における横板部材４０の本体部材１０に対
する下方への移動の際に、横板部材４０の第１係合片５
１及び第２係合片５２が、第１腕部１２の第１鋸歯状凹
凸部１３上及び第２腕部１６の第２鋸歯状凹凸部１７上
を横板本体部４２等の弾性変形を伴って夫々移動するこ
とができる。

【００８７】そして、適当な位置で第１係合片５１及び
第２係合片５２を第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状
凹凸部１７に夫々係合させ、横板本体部４２と基底部１
１との間でケーブル束が挟持された状態にすれば、ケー
ブル束が板材８０に包縛固定された状態になるのであ
る。

【００８８】従って、本実施例の固定具１によれば、図
６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、包縛固定すべき
ケーブル束をなすケーブルの太さや本数が変化しても、
第１係合片５１及び第２係合片５２の第１鋸歯状凹凸部
１３及び第２鋸歯状凹凸部１７夫々に対する係合位置を
変化させて、横板本体部４２と基底部１１との間の距離
を変化させれば、このような場合のケーブル束の包縛固
定も確実に行うことができる。

【００８９】また、本実施例の固定具１では、ケーブル
束を上記のように一旦包縛固定してしまえば、ケーブル
束に上向きの負荷がかかった場合においても、当該固定
具１からケーブル束が外れることが防止される。つま
り、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１４における下面１
４ｃの法線Ｑと上方向Ｚとの間の角度と、第２鋸歯状凹
凸部１７側の凸片１８における下面１８ｃの法線Ｓと上
方向Ｚとの間の角度とが共に略１８０゜であり、第１係
合片５１における上面５１ｂの法線Ｔと上方向Ｚとの間
の角度と、第２係合片５２における上面５２ｂの法線Ｕ
と上方向Ｚとの間の角度とが共に略０゜であるため、第
１係合片５１及び第２係合片５２が第１鋸歯状凹凸部１
３及び第２鋸歯状凹凸部１７に夫々係合された状態にお
いては、ケーブル束（延いては横板部材４０）に上向き
の負荷（力）がかかっても、第１係合片５１及び第２係
合片５２が、第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸
部１７によって夫々係止され、本体部材１０から横板部
材４０が外れることが防止されるので、当該固定具１か
らケーブル束が外れることが防止されることになるので
ある。

【００９０】尚、本実施例では、横板部材４０を本体部
材１０に対して押し下げる際に、第１側壁ガイド部４５
及び第２側壁ガイド部４８を第１腕部１２及び第２腕部
１６夫々に対するガイドにすると共に、第１鋸歯状凹凸
部側壁部１５ｂ及び第２鋸歯状凹凸部側壁部１９ｂを第
１係合片５１及び第２係合片５２夫々に対するガイドに
しながら横板部材４０を移動させることができるので、
当該固定具１の操作が行い易くなっている。

【００９１】つまり、本実施例では、第１側壁ガイド部
４５及び第１鋸歯状凹凸部側壁部１５ｂによって、第１
鋸歯状凹凸部１３上を移動する第１係合片５１の第１鋸
歯状凹凸部１３に対する位置が、第１鋸歯状凹凸部１３
に適切に係合され得る位置に確実に保持されると共に、
第２側壁ガイド部４８及び第２鋸歯状凹凸部側壁部１９
ｂによって、第２鋸歯状凹凸部１７上を移動する第２係
合片５２の第２鋸歯状凹凸部１７に対する位置が、第２
鋸歯状凹凸部１７に適切に係合され得る位置に確実に保
持されるので、当該固定具１の操作が行い易くなってい
るのである。

【００９２】また、本実施例の固定具１では、本体部材
１０と横板部材４０とによりケーブル束を包縛固定した
際に、第１腕部１２の左側面１２ｂが第１下方延設片４
４に当接し、第２腕部１６の右側面１６ｂが第２下方延
設片４７に当接した状態になる上、第１腕部１２の第１
鋸歯状凹凸部１３が設けられた面に連接した一側面であ
る前面１２ｃが第１側壁ガイド部４５（詳しくは第１ガ
イド面４５ａ）に当接し、第２腕部１６の第２鋸歯状凹
凸部１７が設けられた面に連接した一側面である後面１
６ｄが第２側壁ガイド部４８（詳しくは第２ガイド面４
８ａ）に当接した状態になるので、横板部材４０は本体
部材１０に対して安定して保持される。

【００９３】また、本実施例の固定具１では、包縛固定
すべきケーブル束をなすケーブルの太さが細い場合（例
えば、図６（ｂ）の場合）等のように、ケーブル束の包
縛固定時に横板部材４０が本体部材１０に対して比較的
下方に位置する場合は、ケーブル束の固定時に第１腕部
１２と第２腕部１６とが第１嵌挿溝４３ａと第２嵌挿溝
４３ｃとに夫々嵌挿された状態になり、横板部材４０が
本体部材１０に対して一層安定して保持されることにな
る。

【００９４】つまり、例えば、第１腕部１２と第２腕部
１６とが第１嵌挿溝４３ａと第２嵌挿溝４３ｃとに夫々
嵌挿された状態において固定具１に衝撃・振動が加えら
れたとしても、第１腕部１２と第２腕部１６とが第１嵌
挿溝４３ａ内の壁面と第２嵌挿溝４３ｃ内の壁面とに夫
々当接することにより、横板部材４０の本体部材１０に
対する相対位置が変化することは防止され、第１嵌挿溝
４３ａと第２嵌挿溝４３ｃとに第１腕部１２と第２腕部
１６とを嵌挿させない場合に比べ、横板部材４０が本体
部材１０に対してより安定して保持されることになるの
である。

【００９５】次に、本実施例の固定具１によるケーブル
束の包縛固定を解除する際の手順について説明する。本
実施例の固定具１では、ケーブル束の包縛固定を解除す
るのに必要な操作が、上下方向（Ｚ方向）を回転軸とし
て横板部材４０を本体部材１０に対して回転させる操作
（本実施例では、固定具１を上から見た際に反時計周り
となる方向（図１中のイ方向）に横板部材４０を回転さ
せる操作）だけとなるよう構成されている。

【００９６】具体的には、本実施例では、本体部材１０
における第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１
７が、第１腕部１２及び第２腕部１６の互いに向き合う
面と反対側の面１２ｂ，１６ｂに夫々設けられているの
で、横板部材４０を上記のように回転させると、第１係
合片５１は、第１鋸歯状凹凸部１３上を当該第１鋸歯状
凹凸部１３の前後方向の幅方向に移動して、当該第１鋸
歯状凹凸部１３における前方側の端部（第１係合片５１
の移動方向側の端部）から外部に離脱し、第２係合片５
２は、第２鋸歯状凹凸部１７上を当該第２鋸歯状凹凸部
１７の前後方向の幅方向に移動して、当該第２鋸歯状凹
凸部１７における後方側の端部（第２係合片５２の移動
方向側の端部）から外部に離脱し、本体部材１０から横
板部材４０が取り外される。

【００９７】従って、本実施例の固定具１では、図６
（ｂ）に示すようにケーブル束の包縛固定時に横板部材
４０が本体部材１０に対して比較的下方に位置していた
場合においても、ケーブル束の包縛固定を解除する際の
操作を容易に行うことができる。

【００９８】つまり、従来の固定具の場合のように横板
部材４０を本体部材１０に対して大きく上方に移動させ
るような操作を行わなくても良い分だけ、ケーブル束の
包縛固定を解除する際の操作が行い易くなっているので
ある。そして、本実施例では、上記のように第１係合片
５１及び第２係合片５２が離脱する際に通過する第１鋸
歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７夫々における
端部が第１鋸歯状凹凸部側逃がし部１５ａ及び第２鋸歯
状凹凸部側逃がし部１９ａとなっているので、当該端部
が第１係合片５１及び第２係合片５２が乗り越えなけれ
ばならない壁部として構成されている場合等に比べ、第
１係合片５１及び第２係合片５２を離脱させる際に横板
部材４０にかけなければならない負荷が小さくされてい
る。

【００９９】また、本実施例では、第１腕部１２の第１
鋸歯状凹凸部１３が設けられた面１２ｂに連接した一側
面であって、横板部材４０を上記のように回転させた際
に第１下方延設片４４が移動する方向（前方向）を向い
た一側面である前面１２ｃに沿って第１側壁ガイド部４
５が設けられ、第２腕部１６の第２鋸歯状凹凸部１７が
設けられた面１６ｂに連接した一側面であって、横板部
材４０を上記のように回転させた際に第２下方延設片４
７が移動する方向（後方向）を向いた一側面である後面
１６ｄに沿って第２側壁ガイド部４８が設けられている
ので、上記のように横板部材４０を回転させた際に第１
側壁ガイド部４５と第２側壁ガイド部４８とが横板部材
４０の回転を阻むことはない。

【０１００】また、図６（ｂ）に示すように、ケーブル
束を包縛固定した際に第１腕部１２と第２腕部１６とが
第１嵌挿溝４３ａと第２嵌挿溝４３ｃとに夫々嵌挿され
た場合であっても、横板部材４０を上記のように回転さ
せた際には、横板部材４０における第１嵌挿溝４３ａの
移動方向と反対方向側（後方側）に設けられた第１嵌挿
溝側開口４３ｂから第１腕部１２が離脱され、第２嵌挿
溝４３ｃの移動方向と反対方向側（前方側）に設けられ
た第２嵌挿溝側開口４３ｄから第２腕部１６が離脱され
るので、第１嵌挿溝４３ａと第２嵌挿溝４３ｃとが横板
部材４０の回転を阻むことはない。

【０１０１】また、本実施例の固定具１では、上述の如
く、第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７を
構成する凸片１４，１８が前後方向に延びる線状端部た
る突端１４ａ，１８ａを有する凸片として構成され、第
１係合片５１及び第２係合片５２が前後方向に延びる線
状端部たる突端５１ａ，５２ａを有する係合片として構
成されている。

【０１０２】従って、本実施例の固定具１では、第１係
合片５１の形状と第１鋸歯状凹凸部１３（凸片１４）の
形状との組合わせ、及び第２係合片５２の形状と第２鋸
歯状凹凸部１７（凸片１８）の形状との組合わせが、上
記のように横板部材４０を回転させた際に、第１係合片
５１及び第２係合片５２の第１鋸歯状凹凸部１３及び第
２鋸歯状凹凸部１７夫々に対する係合が解除されるま
で、当該回転の角度が大きくなる程、第１係合片５１と
第２係合片５２との間の距離が長くなるよう横板部材４
０を弾性変形させる組合わせとして構成されている。

【０１０３】そして、本実施例では、固定具１にてケー
ブル束を包縛固定させた際には、第１鋸歯状凹凸部１３
側の凸片１４の突端１４ａ全体が第１下方延設片４４に
当接し、第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８の突端１８
ａ全体が第２下方延設片４７に当接すると共に、第１係
合片５１の突端５１ａ全体が上下に連続する２つの凸片
１４間における第１腕部１２の左側面１２ｂに当接し、
第２係合片５２の突端５２ａ全体が上下に連続する２つ
の凸片１８間における第２腕部１６の右側面１６ｂに当
接する。

【０１０４】そして、その結果、本実施例の固定具１で
は、当該固定具１にケーブル束を包縛固定させた後に当
該固定具１に衝撃・振動等が加えられても、横板部材４
０の本体部材１０に対する相対位置が変化してしまうこ
と（詳しくは、固定具１に加えられる衝撃・振動等によ
って横板部材４０が上下方向を回転軸として本体部材１
０に対して回転移動してしまうこと）が防止されること
になる。

【０１０５】つまり、本実施例の固定具１では、横板部
材４０の回転角度が大きくなる程、第１係合片５１と第
２係合片５２との間の距離が大きく変化するよう（横板
部材４０が大きく弾性変形されるよう）、第１係合片５
１の形状と第１鋸歯状凹凸部１３の形状との組合わせ、
及び第２係合片５２の形状と第２鋸歯状凹凸部１７の形
状との組合わせが構成されているので、当該固定具１の
使用時に当該固定具１に衝撃・振動等が加えられた場合
においても、横板部材４０の本体部材１０に対する相対
位置が変化することは防止される。また、仮にこの相対
位置が変化した場合であっても、上記構成から、横板部
材４０の本体部材１０に対する相対位置は、第１係合片
５１及び第２係合片５２が第１鋸歯状凹凸部１３及び第
２鋸歯状凹凸部１７に夫々確実に係合される適切な位置
に戻されることになる。

【０１０６】尚、本実施例では、上述の如く、横板本体
部４２における第１下方延設片４４近傍の部分と第２下
方延設片４７近傍の部分とにおける板厚が当該横板本体
部４２の他の部分における板厚よりも薄くされているの
で、上記のように横板部材４０を回転させる操作が比較
的容易に行えるようになっている。

【０１０７】つまり、本実施例では、横板部材４０の本
体部材１０に対する回転角度が大きくなる程、第１係合
片５１と第２係合片５２との間の距離が大きく変化する
よう（横板部材４０が大きく弾性変形されるよう）構成
されているが、この回転の際には、上記板厚が薄くされ
た部分が比較的容易に弾性変形されるので、当該板厚が
薄くされた部分を設けない場合に比べ、第１係合片５１
と第１鋸歯状凹凸部１３との間に作用する摩擦力、及び
第２係合片５２と第２鋸歯状凹凸部１７との間に作用す
る摩擦力を、横板部材４０の回転の際に小さめに抑える
ことができ、横板部材４０を上記のように回転させる操
作が容易に行えるのである。

【０１０８】また、本実施例の固定具１においては、横
板部材４０における第１係合片５１近傍の箇所（第１下
方延設片４４の上端）と第２係合片５２近傍の箇所（第
２下方延設片４７の上端）とに、第１操作用突起片４６
と第２操作用突起片４９とが設けられているので、当該
突起片４６，４９を操作することによって、上述の横板
部材４０の回転操作を行うことなく第１係合片５１及び
第２係合片５２の第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状
凹凸部１７夫々に対する係合状態を解くこともできる。

【０１０９】具体的には、第１操作用突起片４６及び第
２操作用突起片４９を摘んでロ方向及びロ’方向（図１
（ａ）参照）に夫々回動させれば、上記板厚が薄くされ
た部分が弾性変形されて、第１係合片５１及び第２係合
片５２の第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１
７夫々に対する係合状態が解除されるのである。

【０１１０】そして、このように第１係合片５１及び第
２係合片５２の第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹
凸部１７夫々に対する係合状態を解除できれば、その後
に行う操作、即ち、横板部材４０を本体部材１０から完
全に取り外す操作が行い易くなる。

【０１１１】つまり、例えば、この状態で横板部材４０
を上述の如く回転させれば、横板部材４０と本体部材１
０との間に摩擦力が作用しない状態で横板部材４０を回
転させることができるので、横板部材４０を本体部材１
０から取り外す操作が行い易くなる。また、この状態か
ら横板部材４０を本体部材１０に対して上方に移動させ
ることにより、横板部材４０を本体部材１０から取り外
すことも可能である。

【０１１２】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例で
は、第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７を
第１腕部１２及び第２腕部１６の互いに向き合う面１２
ａ，１６ａと反対側の面１２ｂ，１６ｂに夫々設けた
が、これらを第１腕部１２及び第２腕部１６の互いに向
き合う面１２ａ，１６ａに夫々設けても良い。

【０１１３】この場合は、第１鋸歯状凹凸部１３に係合
可能な第１係合片５１を備えた第１下方延設片４４、及
び第２鋸歯状凹凸部１７に係合可能な第２係合片５２を
備えた第２下方延設片４７が、第１腕部１２及び第２腕
部１６の互いに向き合う面１２ａ，１６ａの夫々に沿っ
て設けられることとなるが、このように構成された固定
具１においても、上記実施例と同様の効果が得られるこ
ととなる。

【０１１４】尚、このように構成された固定具１にてケ
ーブル束を包縛固定した後、当該包縛固定を解除するた
め横板部材４０を上記実施例の場合と同様に回転させる
と、上記実施例の固定具１とこの態様の固定具１とにお
ける第１腕部１２及び第２腕部１６と横板部材４０との
位置関係の違いから、第１係合片５１及び第２係合片５
２の第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７夫
々に対する係合が解除されるまで、当該回転の角度が大
きくなる程、第１係合片５１と第２係合片５２との間の
距離が短くなるよう横板部材４０が弾性変形されること
となるが、上記実施例の場合と得られる効果において違
いはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は、実施例の固定具の全体的構成を示
す斜視図であり、（ｂ）は、当該固定具の第１腕部近傍
部分の形状を示す斜視図である。

【図２】 （ａ）は、実施例の固定具の平面図であり、
（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）はその底面図であ
る。

【図３】 （ａ）は、実施例の固定具の右側面図であ
り、（ｂ）はその背面図であり、（ｃ）はその左側面図
である。

【図４】 （ａ）は、図２（ｂ）の固定具をＡ−Ａ切断
面で切断した状態を示す説明図であり、（ｂ）は、図２
（ｂ）の固定具をＢ−Ｂ切断面で切断した状態を示す説
明図である。

【図５】 実施例の固定具を板材に固定するため板材に
穿設される穴の形状を示す平面図である。

【図６】 実施例の固定具にてケーブル束を包縛固定し
た状態を説明するための概略説明図であり、（ａ）は包
縛固定すべきケーブル束をなすケーブルの太さが太い場
合を示す図、（ｂ）は包縛固定すべきケーブル束をなす
ケーブルの太さが細い場合を示す図である。

【符号の説明】

１…固定具、１０…本体部材、１１…基底部、１２…第
１腕部、１３…第１鋸歯状凹凸部、１５ａ…第１鋸歯状
凹凸部側逃がし部、１６…第２腕部、１７…第２鋸歯状
凹凸部、１９ａ…第２鋸歯状凹凸部側逃がし部、４０…
横板部材、４１…横板、４２…横板本体部、４３ａ…第
１嵌挿溝、４３ｂ…第１嵌挿溝側開口、４３ｃ…第２嵌
挿溝、４３ｄ…第２嵌挿溝側開口、４４…第１下方延設
片、４５…第１側壁ガイド部、４６…第１操作用突起
片、４７…第２下方延設片、４８…第２側壁ガイド部、
４９…第２操作用突起片、５１…第１係合片、５２…第
２係合片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 7/00 Ｈ０２Ｇ 3/26 Ｅ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 2/08 F16B 2/12 F16L 3/08 F16L 3/10 H02G 3/30 H05K 7/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右方向に延設された基底部と、前記基
   底部上で左右に所定の間隔を置いた２箇所から上方に夫
   々延設された第１腕部及び第２腕部と、前記第１腕部及
   び前記第２腕部に上下方向に凹凸が連続する部分として
   夫々設けられた第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部
   と、を備えた本体部材と、 前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡され、前記
   基底部との間でケーブルを挟持する横板と、前記横板の
   左右の両端部に夫々設けられ、前記第１鋸歯状凹凸部及
   び前記第２鋸歯状凹凸部に夫々係合する第１係合片及び
   第２係合片と、を備えた横板部材と、 からなり、前記本体部材と前記横板部材とによりケーブ
   ルを包縛固定する固定具であって、 前記第１腕部と前記第２腕部との間に前記横板をさし渡
   して、前記第１係合片及び前記第２係合片を前記第１鋸
   歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に夫々係合させた
   後に、上下方向を回転軸として前記横板部材を前記本体
   部材に対して回転させれば、前記横板部材を前記本体部
   材から取り外せるように構成したことを特徴とする固定
   具。
2. 【請求項２】 前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯
   状凹凸部は、前記第１腕部及び前記第２腕部の互いに向
   き合う面、或いは当該互いに向き合う面と反対側の面に
   夫々設けられ、 前記第１鋸歯状凹凸部は、前記回転の際に当該第１鋸歯
   状凹凸部に係合された前記第１係合片を当該第１鋸歯状
   凹凸部から離脱させるべく、前記第１係合片の前記回転
   時の移動方向側の端部に第１鋸歯状凹凸部側逃がし部を
   有し、 前記第２鋸歯状凹凸部は、前記回転の際に当該第２鋸歯
   状凹凸部に係合された前記第２係合片を当該第２鋸歯状
   凹凸部から離脱させるべく、前記第２係合片の前記回転
   時の移動方向側の端部に第２鋸歯状凹凸部側逃がし部を
   有することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 【請求項３】 前記横板部材は、当該横板部材を弾性変
   形させることにより前記第１係合片と前記第２係合片と
   の間の距離を変化させることができるように構成され、 前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部が前記
   第１腕部及び前記第２腕部の互いに向き合う面に夫々設
   けられている場合は、前記第１係合片の形状と前記第１
   鋸歯状凹凸部の形状との組合わせ及び前記第２係合片の
   形状と前記第２鋸歯状凹凸部の形状との組合わせが、前
   記回転の際に、前記第１係合片及び前記第２係合片の前
   記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部夫々に対
   する係合が解除されるまで、当該回転の角度が大きくな
   る程、前記第１係合片と前記第２係合片との間の距離が
   短くなるよう前記横板部材を弾性変形させる組合わせと
   して構成され、 前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部が前記
   第１腕部及び前記第２腕部の互いに向き合う面と反対側
   の面に夫々設けられている場合は、前記第１係合片の形
   状と前記第１鋸歯状凹凸部の形状との組合わせ及び前記
   第２係合片の形状と前記第２鋸歯状凹凸部の形状との組
   合わせが、前記回転の際に、前記第１係合片及び前記第
   ２係合片の前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹
   凸部夫々に対する係合が解除されるまで、当該回転の角
   度が大きくなる程、前記第１係合片と前記第２係合片と
   の間の距離が長くなるよう前記横板部材を弾性変形させ
   る組合わせとして構成されたことを特徴とする請求項２
   に記載の固定具。
4. 【請求項４】 前記横板部材における前記第１腕部側の
   端部と前記第２腕部側の端部とには、前記横板を前記第
   １腕部と前記第２腕部との間にさし渡した際に前記第１
   腕部と前記第２腕部とを夫々嵌挿できるように第１嵌挿
   溝と第２嵌挿溝とが夫々設けられ、 前記第１嵌挿溝は、当該第１嵌挿溝に嵌挿された前記第
   １腕部を前記回転の際に当該第１嵌挿溝から離脱させる
   べく、当該第１嵌挿溝の前記回転時の移動方向と反対方
   向側に第１嵌挿溝側開口を有し、 前記第２嵌挿溝は、当該第２嵌挿溝に嵌挿された前記第
   ２腕部を前記回転の際に当該第２嵌挿溝から離脱させる
   べく、当該第２嵌挿溝の前記回転時の移動方向と反対方
   向側に第２嵌挿溝側開口を有することを特徴とする請求
   項１〜請求項３のいずれかに記載の固定具。
5. 【請求項５】 前記横板は、 前記第１腕部と前記第２腕部との間で左右方向に延在す
   る横板本体部と、 前記横板本体部の前記第１腕部側の端部から前記第１腕
   部の前記第１鋸歯状凹凸部が設けられた面に沿って下方
   に設けられた第１下方延設片と、 前記横板本体部の前記第２腕部側の端部から前記第２腕
   部の前記第２鋸歯状凹凸部が設けられた面に沿って下方
   に設けられた第２下方延設片と、 を備え、 前記第１係合片と前記第２係合片とは、前記第１下方延
   設片の前記第１鋸歯状凹凸部に対向する面と前記第２下
   方延設片の前記第２鋸歯状凹凸部に対向する面とに夫々
   設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
   れかに記載の固定具。
6. 【請求項６】 前記第１下方延設片には、前記第１腕部
   の前記第１鋸歯状凹凸部が設けられた面に連接した一側
   面であって、前記第１下方延設片の前記回転時の移動方
   向を向いた一側面に沿って延び、前記横板部材が前記本
   体部材に対して上下方向に移動する際に前記第１腕部を
   ガイドする第１側壁ガイド部が設けられ、 前記第２下方延設片には、前記第２腕部の前記第２鋸歯
   状凹凸部が設けられた面に連接した一側面であって、前
   記第２下方延設片の前記回転時の移動方向を向いた一側
   面に沿って延び、前記横板部材が前記本体部材に対して
   上下方向に移動する際に前記第２腕部をガイドする第２
   側壁ガイド部が設けられたことを特徴とする請求項５に
   記載の固定具。
7. 【請求項７】 前記横板本体部は弾性変形可能な材質に
   て構成され、前記横板本体部の前記第１下方延設片近傍
   の部分と前記第２下方延設片近傍の部分とにおける板厚
   を当該横板本体部の他の部分における板厚よりも薄くし
   たことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の固
   定具。
8. 【請求項８】 前記横板部材における前記第１係合片近
   傍の箇所と前記第２係合片近傍の箇所とに、前記第１係
   合片及び前記第２係合片の前記第１鋸歯状凹凸部及び前
   記第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状態を解除するた
   めの第１操作用突起片と第２操作用突起片とを夫々設け
   たことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記
   載の固定具。
9. 【請求項９】 固定具としての使用前に、前記本体部材
   と前記横板部材とが、一部分で一体に接合されたものと
   して一体成形され、 当該一体成形された前記本体部材と前記横板部材とにお
   いて、 前記第１係合片及び前記第２係合片は、前記第１鋸歯状
   凹凸部の上側及び前記第２鋸歯状凹凸部の上側に夫々位
   置し、 前記横板部材を前記本体部材側に押し下げれば、前記接
   合された部分が剥がれて前記本体部材と前記横板部材と
   が別体となり、前記第１係合片及び前記第２係合片を前
   記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に夫々係
   合させた状態とし得るよう構成したことを特徴とする請
   求項１〜請求項８のいずれかに記載の固定具。