JP3448629B2 - 既設構造物基礎の耐震補強工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、橋脚、ビル等の既
設構造物の基礎を耐震補強するための耐震補強工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、既設構造物基礎の補強工法の代表
的なものとしては、既存の杭基礎の周囲に増し杭（場所
打ち杭）を打設し、この増し杭と既設フーチングとを一
体化する増し杭工法、増し杭の代わりに鋼管矢板を打設
して、これと既設フーチングとを一体化する鋼管矢板基
礎増設工法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した増し
杭工法によれば、所望の鉛直方向の支持力を得ようとす
ると、地中深くに存在する支持層まで杭を打設しなけれ
ばならず、一方、水平方向の支持力を高めようとする
と、大口径の杭を打設しなければならず、鉛直方向およ
び水平方向に大きな支持力が要求される場合には、施工
が大がかりとなるばかりか、工期の延長や工費の上昇が
避けられない、という問題があった。また、鉛直方向の
支持力が高まったとしても、それは、専ら先端支持に依
存してのことであり、押込み方向の支持力は十分となっ
ても引抜き方向の支持力は期待できず、地震により構造
物が大きく横揺れを起こすような場合は、引抜き方向の
支持力が不足して、耐震補強としては不十分であった。
また、上記鋼管矢板基礎増設工法によれば、大口径の鋼
管の使用により水平方向の支持力は十分となるものの、
一般には圧入方式での打設を採用するため鉛直方向の支
持力特に引抜き方向の支持力は期待できず、上記した増
し杭工法と同様に耐震補強の面で不十分であった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、大がか
りな施工を行うことなく鉛直方向（押込み、引抜き両方
向）および水平方向の支持力を十分に高めることがで
き、もって耐震補強の面で有用な既設構造物基礎の補強
工法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、地盤中に高圧噴射攪拌工法により改良体
を造成した後、この改良体内に既製杭を建込んで複合杭
を形成する施工を、既設構造物のフーチング下の基礎の
周りで行って、該基礎の周りに前記複合杭を間隔を置い
て配置し、しかる後、前記既製杭の杭頭部を包むように
前記フーチングを増設することを特徴とする。

【０００６】高圧噴射攪拌工法は、注入ロッドを地盤中
に回転および軸方向移動させながら、その先端の噴射ノ
ズルから注入ロッドと直角方向へグラウト（地盤改良
材）を単独に、あるいは高圧水または圧縮エアと混合し
て高圧噴射し、地盤改良材と周辺土砂とを攪拌混合して
改良体を造成する工法で、小型の施工機械を用いて大径
の改良体を造成できる利点がある。本発明は、この高圧
噴射攪拌工法により造成した改良体に既製杭を建込んで
複合杭とするもので、本発明によれば、各既製杭は、大
径の改良体に支持されて鉛直方向（押込み、引抜き両方
向）および水平方向に大きな支持力を発揮するものとな
る。

【０００７】本発明は、上記複合杭を、鉛直杭として形
成してもよいが、この鉛直杭の一部または全部を斜杭で
置換するようにしてもよいものである。斜杭は、水平方
向に大きな支持力を発揮することが知られており、複合
杭の一部または全部を斜杭とすることで、耐震補強の面
で有利に働く。ただし、斜杭の傾斜角度は、あまり小さ
いと前記した効果が小さく、逆にあまり大きいと施工機
械と既設構造物との干渉等の問題や隣接構造物への侵害
の問題が生じて施工性が低下するので、１０〜２０°程
度とするのが望ましい。

【０００８】本発明において、上記改良体内に既製杭を
建込む方法は任意であるが、比較的小口径(500mm以下）
の既製杭を用いる場合は、改良体内に事前に縦穴を掘削
し、この縦穴に既製杭を挿入すると共に該既製杭の周り
の空隙にグラウトを充填するのが望ましく、これにより
既製杭が改良体内に強固に定着される。この場合、水平
方向の支持力は既製杭の上部側部分が負担するので、既
製杭としては、上部側部分（例えば、全長のほぼ1/3〜1
/2長に相当する部分)をその下部側部分より大径とした
異径杭を用いることにより、既製杭の重量が全体として
軽減され、コスト的に有利となる。

【０００９】本発明は、水平方向の支持力をより高める
べく、比較的大口径（500〜1000mm）の既製杭を改良体
内に建込むようにしてもよいものであるが、このような
大口径の既製杭の建込みに際しては、上記のように高圧
噴射攪拌工法により改良体を造成した後、この改良体が
未硬化のうちに該改良体内に既製杭を直接圧入するよう
にしてもよい。この場合は、上記した改良体に対する事
前削孔およびグラウト充填を省略することができる。

【００１０】本発明において、既製杭は、上記した口径
の大きさ如何にかかわらず、節付きとするのが望まし
く、これにより鉛直方向（押込み、引抜き両方向）の支
持力がより一層高まるようになる。

【００１１】本発明は、地盤中に液状化危険層が存在す
る場合、上記フーチングの増設に先行して、該液状化危
険層に対して複合杭と連接するように高圧噴射攪拌工法
により改良体を増設するのが望ましく、これにより既設
構造物のフーチング下の液状化危険層が改良体からなる
複合杭で囲まれ、既設構造物下への地震波の侵入が抑制
されて、既設構造物下の地盤の液状化が未然に防止され
る。本発明は、この液状化対策として、上記改良体の増
設に代えて、中空ドレーン材（ドレーンパイプ）を打設
するようにしてもよく、中空ドレーン材を鉛直方向はも
ちろん、既設構造物下の液状化危険層に向けて斜めに打
設することで、地震時に液状化危険層に発生する過剰間
隙水が中空ドレーン材を通して地上へ排出され、既設構
造物下の地盤の液状化が未然に防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基いて説明する。

【００１３】図１乃至図３は、本発明に係る耐震補強工
法の第１の実施の形態を示したものである。本第１の実
施の形態は、既設構造物としての橋脚１の基礎を対象に
なされたもので、橋脚１は、その底部に一体に設けたフ
ーチング２を地盤３中に打設した複数の杭４上に載せた
状態で据付け固定されている。各杭４は、それぞれの先
端が支持層５に到達するまで地盤３内に打込まれてお
り、その複数がまとまって一つの杭基礎６を構成し、所
定の耐力（支持力）を発揮するようになっている。この
杭基礎６の周りには本工法による複数の複合杭（鉛直
杭）１０が形成され、一方、地盤３の地表面側には、各
複合杭１０の上端部と橋脚１のフーチング（既設フーチ
ング）２とを連接一体化するフーチング（増設フーチン
グ）１１が増設されている。

【００１４】上記複合杭１０は、後述する高圧噴射攪拌
工法により地盤３中に造成された大径の改良体１２と、
この改良体１２の軸心位置に形成した縦穴１３内に挿入
された既製杭１４と、この既製杭１４の周りの空所に充
填された定着層１５とからなっており、その改良体１２
は前記既設フーチング２の側方位置と前記支持層５より
も浅い位置との間に造成されている。既製杭１４は、そ
の上端部（杭頭部）１４ａが改良体１２の上端より若干
突出するように設けられており、前記増設フーチング１
１は、この既製杭１４の杭頭部１４ａを包むように打設
されている。なお、既製杭１４の杭頭部１４ａは、各複
合杭１０の相互間で鉄筋、フレーム等の連結部材（図示
略）により連結された状態で増設フーチング１１に包ま
れており、これにより、各複合杭１０と既設フーチング
２とは増設フーチング１１を介して強固に一体化されて
いる。

【００１５】ここで、上記既製杭１４は、その全長の1/
3〜1/2長に相当する上部側部分を比較的大口径（一例と
して、250〜500mm）の大径部１６とすると共に、それよ
り下部側部分を比較的小口径（一例として、150〜250m
m）の小径部１７とする異径杭として提供されている。
既製杭１４はまた、その全長にわたって所定ピッチで節
１８を設けた節付き杭として提供されている。

【００１６】本工法の実施に際しては、図４に示すよう
に、先端に噴射ノズル２０を有する注入ロッド（単管ま
たは二重管）２１を用意し、先ず、この注入ロッド２１
を回転させながら地盤３中に貫入させ、その先端の噴射
ノズル２０が計画改良域の上限深さＤ₁ （ここでは、既
設フーチング２の側方）に達したら、注入ロッド２１内
に超高圧（30〜40ＭＰa 程度）の水を供給し（圧縮空気
を併用する場合もある）、その噴射ノズル２０から水平
方向へ超高圧水を噴射させる。この超高圧水の噴射によ
り地盤３が広範囲に切削攪拌（プレカッティング）さ
れ、地盤３内には大径の切削攪拌層Ａが形成され、この
切削攪拌層Ａは、注入ロッド２１の回転下降に応じて下
方へ拡大する（）。なお、この時発生する余剰スライ
ムは注入ロッド２１の周りの空隙を通して地上へ排出さ
れる。

【００１７】そして、前記切削攪拌層Ａの形成が計画改
良域の下限深さＤ₂ （ここでは、支持層５より浅い位
置）に達したら、前記超高圧水をグラウト（セメントミ
ルク：水セメント比W/C ＝60〜70程度）に切替え、噴射
ノズル１から超高圧（40ＭＰa程度）のグラウトを水平
方向へ噴射させながら（圧縮空気を併用する場合もあ
る）、注入ロッド２１を回転上昇させる（）。このグ
ラウトの高圧噴射により、前記切削攪拌層Ａ内の土砂は
グラウトと攪拌混合されてグラウト混合層Ｂに変質し、
このグラウト混合層Ｂは注入ロッド２１の回転上昇に応
じて上方へ拡大する。この時、余剰スライムは地上へ誘
導排出されるが、この段階では水の噴射が停止されてい
るので、その誘導排出の程度はわずかであり、グラウト
の無駄な消費が抑えられる。このようにしてグラウト混
合層Ｂの形成が計画改良域の上限深さＤ₁ に達したら、
注入ロッド２１に対するグラウトの供給を停止し、注入
ロッド２１を地盤３から引抜き、そのまま養生させる。
この養生によりグラウト混合層Ｂが硬化し、計画改良域
には前記した大径の改良体１２（）が造成される。

【００１８】次に、上記のように造成された改良体１２
に、例えばアースオーガー２３を用いて前記縦穴１３を
掘削する。この縦穴１３の掘削は、改良体１２の底面近
傍まで行い、掘削終了後、アースオーガー２３を改良体
１２から引抜き（）、次に、この縦穴１３内に、例え
ば体積膨張型グラウト２４を所定量供給する（）。そ
の後、縦穴１３内に、前記節１８付きの、先端閉じの既
製杭（異径杭）１４を挿入する。すると、予め供給され
ていたグラウト２４が既製杭１４と縦穴１３の内壁との
空隙内にオーバーフローし、該空隙にグラウト２４が充
填される。このグラウト２４は、所定時間養生させるこ
とで体積膨張しながら硬化して前記定着層１５となり、
この定着層１５により既製杭１４は、強固に改良体１２
に接合一体化される。

【００１９】このようにして複合杭１０の一つが完成
し、以降、上記施工を繰り返して、前記既設フーチング
２下の杭基礎６の周りに複数の複合杭１０を所定の間隔
を置いて形成する。そして、一連の複合杭１０の形成が
完了したら、先ず、この上の地表面を掘削して既製杭１
４の杭頭部１４ａと既設フーチング２とを露出させ、次
に、各既製杭１４の杭頭部１４ａを相互に連結部材を用
いて連結する。また、これと並行して既設フーチング２
の表面をはつり、場合によっては鉄筋を露出させる。鉄
筋を露出させた場合は、その鉄筋および杭頭部１４ａ同
士を連結する連結部材に接続する状態で、既設フーチン
グ２の周りに新規の鉄筋を組込み、これら鉄筋、既設杭
１４の杭頭部１４ａ、既設フーチング２を包むように前
記増設フーチング１１を打設する。

【００２０】この結果、各複合杭１０が増設フーチング
１１を介して既設フーチング２に強固に一体化される
が、高圧噴射攪拌工法により形成した改良体１２に既製
杭１４を建込むので、各既製杭１４は、支持層５まで建
込まなくても鉛直方向に大きな支持力を発揮するものと
なる。また、各既製杭１４は、大径の改良体１２と一体
となって水平方向に大きく抵抗するので、水平方向にも
大きな支持力を発揮するものとなり、既設構造物として
の橋脚１の基礎の耐力（支持力）が著しく増大し、地震
時の揺れにも十分に耐えるようになる。

【００２１】特に、本第１の実施の形態では、改良体１
２の縦穴１３内に既製杭１４を建込む際、グラウト２４
として体積膨張型のものを用いているので、定着層１８
が既製杭１４の周りの空隙を十分に埋め、しかも、既製
杭１４が節１８を有する形状となっているので、これと
定着層１５との摩擦抵抗が著しく増大し、既製杭１４は
鉛直方向に著しく大きな支持力を発揮するものとなる。
また、既製杭１４は、地震による水平力を受ける上部側
の1/3〜1/2長部分が大径部１６となっているので、水平
方向の支持力を犠牲にすることなく、全体の軽量化を図
ることができ、コスト的に有利となっている。

【００２２】図５は、本発明に係る補強工法の第２の実
施の形態を示したものである。本第２の実施の形態の特
徴とするところは、上記第１の実施の形態における複合
杭１０を鉛直方向に対して所定の傾斜角度θ（＝１０〜
２０°）で形成した点にある。なお、この複合杭１０の
構造は、既製杭１４としてストレート杭を用いている他
は、第１の実施の形態と基本的に同じであるので、ここ
では、同一部分に同一符号を付することとする。また、
この複合杭１０の形成方法も第１の実施の形態と同じで
あるので、ここでは、その形成方法も省略する。

【００２３】本第２の実施の形態においては、複合杭１
０が斜杭として形成されているので、水平方向に大きな
支持力を発揮するものとなり、耐震補強を図る上で極め
て有用となる。また、第１の実施の形態のように鉛直杭
（複合杭）１０と同等の水平方向支持力を確保しようと
する場合は、既製杭１４としてより小口径のものを用い
ることが可能になり、その分、コスト的に有利となる。

【００２４】ところで、既設フーチング２下の地盤３中
には、図６に示すように液状化危険層３０が存在する場
合があり、このような液状化危険層３０が存在すると、
上記第１の実施の形態のように杭基礎６の周りに断続的
に複合杭１０を配列しただけでは、既設フーチング２下
の地盤に地震波が侵入し、地盤のせん断変形による液状
化を防止することはできない。

【００２５】本発明に係る補強工法の第３の実施の形態
は、このような液状化危険層３０が存在する場合に好適
となるもので、図６および図７に示すように、上記した
高圧噴射攪拌工法により杭基礎６の周りに改良体１２を
造成する際、前記液状化危険層３０に対して、複合杭１
０として用いられる改良体１２と連接するように高圧噴
射攪拌工法によりサブ改良体３１を相互にラップさせて
造成し、杭基礎６に含まれる液状化危険層３０の周り
を、改良体１２およびサブ改良体３１を連接してなる連
続壁３２で囲むようにする。本第３の実施の形態におい
て、前記した連続壁３２を造成した後は、第１の実施の
形態と同様の手順で、各改良体１２に対する縦穴１３の
掘削、縦穴１３内へのグラウト２４の供給および縦穴１
３内への既製杭１４の挿入を行って（図４〜）、複
合杭１０を完成させ、さらに増設フーチング１１の打設
を行う。

【００２６】本第３の実施の形態によれば、上記第１の
実施の形態と同様に鉛直方向および水平方向の支持力が
十分になることに加え、既設フーチング２下の液状化危
険層３０を囲む連続壁３２が地震波の侵入を抑えて、該
液状化危険層３０の液状化を防止するので、耐震補強の
面できわめて有用となる。

【００２７】ここで、地盤３中に液状化危険層３０が存
在する場合は、上記第３の実施の形態におけるサブ改良
体３１（図６、７）の打設に代えて、図８に示すよう
に、中空ドレーン材（ドレーンパイプ）３５を打設する
ようにしてもよい。本発明に係る補強工法の第４の実施
の形態は、この中空ドレーン材３５を打設する工法を含
むもので、中空ドレーン材の打設工法としては、例えば
特許第２９２０５０１号公報に記載の工法を採用するこ
とができる。この工法は、先端にカッタを取付けたガイ
ド管を回転および軸方向移動させて地盤に穴を削孔した
後、このガイド管内に中空ドレーン材を挿入し、しかる
後、中空ドレーン材の上端を押えながらガイド管を地盤
から引抜くようにするもので、前記した高圧噴射攪拌工
法、あるいはマイクロパイル打設工法と同様の小型機械
を用いて簡単に中空ドレーン材を打設できる利点を有し
ている。

【００２８】本第４の実施の形態においては、前記第１
または第２の実施の形態におけると同様の手順で杭基礎
６の周りに複合杭１０を形成した後、各複合杭１０の間
のスペースを利用して上記中空ドレーン材の打設工法を
実施し、図８に示すように、液状化危険層３０に対して
複数の中空ドレーン材３５を打設し、この際、鉛直方向
はもちろん、既設構造物下の液状化危険層３０へ向かう
傾斜方向へも複数の中空ドレーン材３５を打設するよう
にする。また、フーチング２の周りの地盤３中に、例え
ば砕石等を用いて環状の排水溝３６を構築すると共に、
この排水溝３６と各中空ドレーン材３５の上端部とを連
絡する連絡溝３７を構築する。このように、中空ドレー
ン材３５を打設することで、地震時に液状化危険層３０
に過剰間隙水が発生すると、この過剰間隙水は中空ドレ
ーン材３５を通して排水溝３６へ排出され、該液状化危
険層３０の液状化が未然に防止されて、前記第３の実施
の形態と同様に、耐震補強の面できわめて有用となる。

【００２９】なお、上記各実施の形態においては、改良
体１２中への既製杭１４の建込みに際し、予め縦穴１３
内に定着用グラウト２４を供給して、このグラウト２４
を既製杭１４の挿入に応じてその周りの空隙にオーバー
フローさせるようにしたが（図４）、本発明は、既製杭
として逆止弁付きの杭を用いて、杭内部から注入機（パ
ッカー）を用いて逆止弁を通じて杭周りにグラウトを噴
出させる、いわゆるマイクロパイル打設工法を採用する
ようにしてもよいものである。

【００３０】さらに、上記各実施の形態においては、高
圧噴射攪拌工法により造成した改良体１２に機械的に縦
穴１３を形成し、この縦穴１３内に既製杭１４を建込む
ようにしたが、本発明は、高圧噴射攪拌工法で使用する
グラウトに硬化を遅らせる遅延剤を添加して、この改良
体が未硬化のうちに該改良体内に既製杭を直接圧入する
ようにしてもよい。この場合は、上記した改良体１２に
対する縦穴１３の削孔が不要になることに加え、縦穴１
３内への定着用グラウト２４の供給が不要になり、効率
のよい施工が可能になる。しかも、縦穴１３を削孔する
必要がないので、500〜1000mm程度の大口径の既製杭の
建込みも可能となり、このような大口径の既製杭を改良
体１２に建込むことで、水平方向の支持力も著しく高ま
るようになる。

【００３１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る既
設構造物基礎の耐震補強工法によれば、高圧噴射攪拌工
法により造成した大径の改良体内に既製杭を建込んだ複
合杭を既設フーチングの補強に用いるようにしたので、
増し杭工法や鋼管矢板基礎増設工法などによる場合に比
べて、鉛直方向および水平方向の支持力が著しく増強さ
れ、耐震補強に対する信頼性の向上に大きく寄与するも
のとなる。また、高圧噴射攪拌工法による改良体の造成
は簡単な施工機械を用いて行うことができるので、施工
が大がかりになることもなく、工期の短縮や工費の低減
も可能になる。さらに、地盤中に液状化危険層が存在す
る場合には、該液状化危険層に対して複合杭と連接する
ように高圧噴射攪拌工法により改良体を増設し、あるい
は複合杭の相互間を通して中空ドレーン材を打設するこ
とにより、簡単に液状化対策を行うことができ、総じて
本発明の利用価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐震補強工法の第１の実施の形態
を示す断面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示す断面図である。

【図３】第１の実施の形態における補強状態を平面的に
示す模式図である。

【図４】第１の実施の形態における複合杭形成の施工手
順を示す断面図である。

【図５】本発明に係る耐震補強工法の第２の実施の形態
を示す断面図である。

【図６】本発明に係る耐震補強工法の第３の実施の形態
を示す断面図である。

【図７】第３の実施の形態における補強状態を平面的に
示す模式図である。

【図８】本発明に係る耐震補強工法の第４の実施の形態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 橋脚（既設構造物） ２ 既設フーチング ３ 地盤 ４ 既設杭 ５ 支持層 １０ 複合杭 １１ 増設フーチング １２ 改良体 １３ 縦穴 １４ 既製杭 １５ 定着層 １６ 既製杭の大径部 １７ 既製杭の小径部 １８ 既製杭の節 ３０ 液状化危険層 ３１ サブ改良体 ３２ 連続壁 ３５ 中空ドレーン材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 390036515 株式会社鴻池組 大阪府大阪市此花区伝法４丁目３番55号 (73)特許権者 000148346 株式会社銭高組 大阪府大阪市西区西本町２丁目２番11号 (73)特許権者 391058657 利根地下技術株式会社 東京都大田区南蒲田２丁目16番２号 (73)特許権者 000230788 日本基礎技術株式会社 大阪府大阪市北区松ヶ枝町６番22号 (72)発明者 岡 憲二郎 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 大下 武志 茨城県つくば市大字旭１番地 建設省土 木研究所内 (72)発明者 福井 次郎 茨城県つくば市大字旭１番地 建設省土 木研究所内 (72)発明者 松田 哲夫 東京都文京区大塚２丁目15番６号 財団 法人先端建設技術センター内 (72)発明者 三木 健男 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 東洋建設株式会社内 (56)参考文献 特開2000−273881（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−252080（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−181793（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−106628（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−22534（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 27/34 E02D 5/48 E02D 5/50 E02D 27/32

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤中に高圧噴射攪拌工法により改良体
   を造成した後、この改良体内に既製杭を建込んで複合杭
   を形成する施工を、既設構造物のフーチング下の基礎の
   周りで行って、該基礎の周りに前記複合杭を間隔を置い
   て配置し、しかる後、前記既製杭の杭頭部を包むように
   前記フーチングを増設することを特徴とする既設構造物
   基礎の耐震補強工法。
2. 【請求項２】 複合杭を、鉛直杭として形成することを
   特徴とする請求項１に記載の耐震補強工法。
3. 【請求項３】 鉛直杭の一部または全部を斜杭で置換す
   ることを特徴とする請求項２に記載の耐震補強工法。
4. 【請求項４】 斜杭の傾斜角度が、１０〜２０°である
   ことを特徴とする請求項３に記載の耐震補強工法
5. 【請求項５】 改良体内に既製杭を建込む際、改良体内
   に事前に縦穴を掘削し、この縦穴に既製杭を挿入すると
   共に該既製杭の周りの空隙にグラウトを充填することを
   特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の耐震補
   強工法。
6. 【請求項６】 既製杭として、その上部側部分を下部側
   部分より大径とした異径杭を用いることを特徴とする請
   求項５に記載の耐震補強工法。
7. 【請求項７】 改良体内に既製杭を建込む際、改良体が
   未硬化のうちに該改良体内に既製杭を圧入することを特
   徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の耐震補強
   工法。
8. 【請求項８】 既製杭が、節付きであることを特徴とす
   る請求項１乃至７の何れか１項に記載の耐震補強工法。
9. 【請求項９】 地盤中に液状化危険層が存在する場合、
   フーチングの増設に先行して、該液状化危険層に対して
   複合杭と連接するように高圧噴射攪拌工法により改良体
   を増設することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１
   項に記載の耐震補強工法。
10. 【請求項１０】 地盤中に液状化危険層が存在する場
    合、フーチングの増設に先行して、該液状化危険層に対
    して複合杭の相互間を通して中空ドレーン材を打設する
    ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の
    耐震補強工法。