JP3447536B2 - トンネル覆工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、覆工推進工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば、特公平６−６３４３２号公報に記載されている
ように、発進立坑側から推進ジャッキによりシールド機
を推進して地盤を掘削し、地中に順次埋設管を配設する
推進工法において、滑材が地盤に浸透することを防止
し、掘削面の崩壊を防止する為、掘削面には覆工体が施
工される。

【０００３】しかしながら、前記推進工法においては、
覆工体が埋設管と必要以上に強固に付着した場合等に、
埋設管の推進により覆工体も推進してしまうことが生じ
る。この場合には掘削面が崩壊したり、また、埋設管の
推進抵抗力が増大し、結局作業能率が低下するという問
題点がある。

【０００４】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、シールド機の推進と共に順次施工され
る覆工体に推進逆方向の力を加えることで覆工体の推進
を可及的に防止した覆工推進工法を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００６】シールド機１により掘削した掘削面に覆工
体５を設け、この覆工体５の内側にしてシールド機１の
後方に埋設管３を順次連設し前方へ該シールド機１及び
埋設管３を推進させる覆工推進工法であって、シールド
機１の推進の際、既設の覆工体５の推進方向への移動を
阻止する移動阻止手段７を設け、この移動阻止手段７に
より既設の覆工体５がシールド機１の推進に伴い埋設管
３と共に推進方向へ移動することを阻止するようにした
ことを特徴とする覆工推進工法に係るものである。

【０００７】また、請求項１記載の覆工推進工法におい
て、シールド機１に押圧ジャッキ７を設け、この押圧ジ
ャッキ７により既設の覆工体５がシールド機１の推進に
伴い推進方向へ移動することを阻止するようにしたこと
を特徴とする覆工推進工法に係るものである。

【０００８】また、シールド機１により掘削した掘削面
に覆工体５を設け、この覆工体５の内側にしてシールド
機１の後方に埋設管３を順次連設し前方へ該シールド機
１及び埋設管３を推進させる覆工推進工法であって、シ
ールド機１の推進の際、既設の覆工体５を推進逆方向に
適宜な押圧手段７で押圧せしめることを特徴とする覆工
推進工法に係るものである。

【０００９】また、請求項３記載の覆工推進工法におい
て、シールド機１に押圧ジャッキ７を設け、この押圧ジ
ャッキ７により既設の覆工体５を推進逆方向に押圧せし
めることを特徴とする覆工推進工法に係るものである。

【００１０】また、シールド機１により掘削した掘削面
に流動性を有し後に硬化する覆工体５を設け、この覆工
体５の内側にしてシールド機１の後方に埋設管３を順次
連設し前方へ該シールド機１及び埋設管３を推進させる
覆工推進工法であって、シールド機１の後方に覆工筒２
を設け、この覆工筒２の内側に押圧ジャッキ７を設け、
この押圧ジャッキ７を圧縮しつつ若しくは圧縮した後に
覆工体５を注入し、該覆工体５の硬化後シールド機１及
び埋設管３を推進させるとともに押圧ジャッキ７を伸長
させ、この押圧ジャッキ７で既設の覆工体５を推進逆方
向に押圧せしめることを特徴とする覆工推進工法に係る
ものである。

【００１１】また、請求項５記載の覆工推進工法におい
て、覆工体５と埋設管３との間に適宜な滑材６を配設す
ることを特徴とする覆工推進工法に係るものである。

【００１２】また、請求項５，６いずれか１項に記載の
覆工推進工法において、発進立坑９に推進ジャッキ８を
配設し、この推進ジャッキ８でシールド機１及び埋設管
３を推進させる構成を採用し、この発進立坑９内に、シ
ールド機１の位置を計測する光波測距儀を設置し、シー
ルド機１が前進すると同時に押圧ジャッキ７に信号を送
り、シールド機１の前進に連動して押圧ジャッキ７を伸
長させることを特徴とする覆工推進工法に係るものであ
る。

【００１３】また、請求項５，６いずれか１項に記載の
覆工推進工法において、発進立坑９に推進ジャッキ８を
配設し、この推進ジャッキ８でシールド機１及び埋設管
３を推進させる構成を採用し、シールド機１と覆工筒２
の間に推進力を計測する荷重計を設け、前記推進ジャッ
キ８の推進力を該荷重計で感知すると同時に推進ジャッ
キ８による推進量と連動して押圧ジャッキ７を伸長させ
ることを特徴とする覆工推進工法に係るものである。

【００１４】また、請求項５〜８いずれか１項に記載の
覆工推進工法において、押圧ジャッキ７の油圧を一定に
保持することを特徴とする覆工推進工法に係るものであ
る。

【００１５】また、請求項５〜９いずれか１項に記載の
覆工推進工法において、流動性を有する覆工体５を懸濁
型二液混合注入材とすることを特徴とする覆工推進工法
に係るものである。

【００１６】また、請求項５〜１０いずれか１項に記載
の覆工推進工法において、流動性を有する覆工体５を廃
棄物として発生するプラスチックを溶解したものとする
ことを特徴とする覆工推進工法に係るものである。

【００１７】また、請求項５〜１１いずれか１項に記載
の覆工推進工法において、覆工筒２の内周面に膨張収縮
が可能な伸縮部材を配設することを特徴とする覆工推進
工法に係るものである。

【００１８】また、請求項５〜１２いずれか１項に記載
の覆工推進工法において、覆工筒２の内周面にクロムメ
ッキや焼き付け塗装を施すことを特徴とする覆工推進工
法に係るものである。

【００１９】

【発明の作用及び効果】請求項１記載の発明において
は、シールド機１を推進する際、該シールド機１の後方
に埋設管３が順次連設され、この埋設管３の推進に伴っ
て該埋設管３に接する覆工体５に推進方向への荷重が作
用するが、覆工体５は移動阻止手段７（例えば、押圧ジ
ャッキ７。）により推進方向への移動が阻止されるの
で、覆工体５が埋設管３と共に推進して掘削面が崩壊し
たり埋設管３の推進抵抗力が増大したりすることが防止
され、必然的に作業能率の低下が防止される。

【００２０】請求項３記載の発明においては、シールド
機１を推進する際、該シールド機１の後方に埋設管３が
順次連設され、この埋設管３の推進に伴って該埋設管３
に接する覆工体５に推進方向への荷重が作用するが、覆
工体５は該覆工体５を推進逆方向に押圧する適宜な押圧
手段７（例えば、押圧ジャッキ７。）により推進逆方向
への押圧が達成されるので、覆工体５が埋設管３と共に
推進して掘削面が崩壊したり埋設管３の推進抵抗力が増
大したりすることが防止され、必然的に作業能率の低下
が防止される。

【００２１】請求項５記載の発明においては、シールド
機１を推進する際、該シールド機１の後方に埋設管３が
順次連設され、この埋設管３の推進に伴って該埋設管３
に接する覆工体５に推進方向への荷重が作用するが、覆
工体５は押圧ジャッキ７により推進逆方向へ押圧される
ので、覆工体５が埋設管３と共に推進して掘削面が崩壊
したり埋設管３の推進抵抗力が増大したりすることが防
止され、必然的に作業能率の低下が防止される。また、
押圧ジャッキ７を圧縮しつつ若しくは圧縮した後に覆工
体５を注入するから、押圧ジャッキ７の圧縮により生じ
る空隙部に非常に効率良く流動性を有する覆工体５を注
入でき、覆工筒２内において高品質で信頼性の高い硬化
した覆工体５を形成できる。

【００２２】本発明は上述のようにするから、覆工体の
推進が可及的に防止されて掘削面の崩壊や埋設管の推進
抵抗力の増大を防止することができる実用性，作業性に
秀れた覆工推進工法となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係る覆工推進
工法に関して以下図面に基づき説明する。

【００２４】本実施例は、図１〜図９に図示したよう
に、後端に覆工筒２を設けたシールド機１を用い、該シ
ールド機１の覆工筒２の後端に埋設管３を設け、覆工筒
２の内周面に設けた注入口４から流動性を有する覆工体
５を注入し、前記埋設管３の外周に滑材６を介して固化
した覆工体５を設ける覆工推進工法であって、前記覆工
筒２内のシールド機１側に適宜複数の押圧ジャッキ７を
設け、シールド機１の推進と共に押圧ジャッキ７を伸張
させ、シールド機１を所定量推進した後、シールド機１
の推進を停止し、続いて、押圧ジャッキ７を圧縮しつ
つ、若しくは圧縮した後に、覆工筒２の押圧ジャッキ７
配設部の後方部に設けた注入口４から流動性を有する覆
工体５を所定量注入し、再び、シールド機１の推進と共
に押圧ジャッキ７を伸張させ、シールド機１を所定量推
進した後、シールド機１の推進を停止し、押圧ジャッキ
７を圧縮しつつ、覆工筒２の押圧ジャッキ７配設部の後
方部に設けた注入口４から流動性を有する覆工体５を所
定量注入し、以上のシールド機１の推進から流動性を有
する覆工体５の注入までの動作を繰り返し行うことで所
望の長さのトンネル内に覆工体５を形成するものであ
る。埋設管３は、上下水道又はガス等の本管を直接埋設
管３として使用することもできる。

【００２５】シールド機１について詳述する。

【００２６】シールド機１の後端に設けた覆工筒２は、
所望の厚みの覆工体５を覆工筒２内で形成できるよう
に、シールド機１の外周形状と同等形状の外筒10と該外
筒10の内周面より覆工体５の厚み寸法だけ内周形状を小
さくした内周面を有する内筒11とを、シールド機１の後
端に連設する部分で連結部を介して連設して構成してい
る。

【００２７】覆工筒２内のシールド機１側には、押圧ジ
ャッキ７としての油圧ジャッキを四台等間隔に、本体12
を内設固定し、押圧部13をあて輪部19を介して覆工体５
に当接できるように配設している。あて輪部19は押圧部
13の先端部にボルトなどの連結部材で適宜連結固定す
る。押圧ジャッキ７は、油圧ジャッキ以外に電動式スク
リュージャッキなどを適宜用いることができる。

【００２８】覆工筒２の内周面には、流動性を有する覆
工体５を注入するために、覆工筒２内に内設した押圧ジ
ャッキ７の押圧部13を最大に伸張した状態において、覆
工筒２内の押圧部13の先端部近傍となる内筒11に適宜注
入口４を設けており、この注入口４から流動性を有する
覆工体５を供給するための供給管14，15が覆工筒２の内
側に適宜設けられている。また、本実施例の場合、覆工
体５を懸濁型二液混合注入材として、この二液を各々の
供給管14，15から別々に供給し、投入口４に供給する直
前で二液を混合して投入口４から覆工筒２内に供給して
いる。

【００２９】この懸濁型二液混合注入材は、主剤と硬化
剤の二液混合型であるから、二液を混合して投入口４か
ら覆工筒２内に供給すると、所定時間経過後に懸濁型二
液混合注入材が硬化（固化）する。

【００３０】流動性を有する覆工体５としては、前記懸
濁型二液混合注入以外に、例えば、廃棄物として発生す
るプラスチックを、溶解・固型又は粉体として、注入口
４近傍に空気で圧送し、ここで溶融した後、溶融したプ
ラスチックを注入口４から覆工筒２内に供給して一定時
間経過後に溶融したプラスチックを固化するよう構成し
ても良い。また、通常のモルタルを使用しても良い。

【００３１】覆工筒２の後端には該覆工筒２の内筒11の
内径よりも多少小さな外径を有する埋設管３を連設状態
に配設する。

【００３２】また、覆工筒２の内筒11の後端部には覆工
体５と埋設管３との空隙に滑材６を注入するための滑材
注入口16を適宜設け、この滑材注入口16には滑材６を供
給するための滑材供給管17を適宜設けている。この滑材
供給管17から供給する滑材６には常時一定の加圧がかけ
られており、この加圧によって埋設管３と覆工体５との
間に空隙が生じた際には常に滑材６が供給されることと
なる。

【００３３】従って、埋設管３と覆工体５との間に滑材
６が注入されることで、シールド機１と共に覆工筒２及
び埋設管３を推進する際の埋設管３と覆工体５との摩擦
が低下し、埋設管３を円滑に推進できることとなる。

【００３４】尚、覆工体５の押し出し力を把握できるよ
う構成し、押圧ジャッキ７が覆工体５の押し出し力より
やや大きい力を常に保持するように、押圧ジャッキ７の
油圧を一定に保持するように制御すると、シールド機１
が推進して押圧ジャッキ７の油圧が低下すると同時に油
圧を保持しようとして押圧ジャッキ７が伸張することと
なり、非常に簡易に押圧ジャッキ７を伸張させることが
できる。

【００３５】また、シールド機１を推進させるための推
進ジャッキ８を配設する発進立坑９内にシールド機１の
位置を計測する光波測距儀を設置し、シールド機１が前
進すると同時に押圧ジャッキ７に信号を送り、シールド
機１の前進に連動して押圧ジャッキ７を伸縮するように
構成すると、シールド機１が推進しても覆工体５を押圧
ジャッキ７で確実に押圧することができる。尚、押圧ジ
ャッキ７の押圧力は覆工筒２及び埋設管３を推進する際
の覆工体５の推進方向への移動を阻止することが可能で
あれば良く、押圧ジャッキ７の押圧部13の先端部に設け
たあて輪部19が覆工体５に当接することができれば良い
（請求項１の移動阻止手段７に相当する。）。また、押
圧ジャッキ７のあて輪部19が覆工体５を積極的に押圧す
るよう押圧力を設定すれば、覆工体５が推進方向へ移動
しようとしても押圧ジャッキ７の押圧力により移動を阻
止することができる(請求項３の押圧手段７に相当す
る。)。

【００３６】前記光波測距儀を用いる方法に代えて、シ
ールド機１と覆工筒２の間に推進力を計測する荷重計を
介存させ、推進ジャッキ８の推進力を該荷重計で感知す
ると同時に、推進ジャッキ８による推進量と連動して先
端ジャッキ７を伸張するように構成することもできる。
このように構成することで、シールド機１が推進して
も、覆工体５を確実に先端ジャッキ７で押圧できるか
ら、覆工体５を所定位置に確実に固定することができ
る。

【００３７】発進立坑９内に配設した推進ジャッキ８
は、推進ジャッキ８の押圧部を埋設管３の後端部に当接
させ、推進ジャッキ８の押圧部を伸張させることで埋設
管３を押圧して推進させると共に、埋設管３の前端部に
連設した覆工筒２及び覆工筒２の前端部に連設したシー
ルド機１を同時に推進させるものである。尚、図中符号
18は、埋設管３からシールド機１への推進力を効率良く
伝達するための縦リブである。

【００３８】また、覆工筒２の内周面に膨張収縮が可能
な伸縮部材を配設すると、覆工体５を注入する際には伸
縮部材を膨張させ、覆工体５が固化した後に伸縮部材を
収縮させることで覆工筒２と覆工体５との剥離性を良好
にすることができる。尚、この伸縮部材としては、例え
ば、水や空気などにより膨らむゴム製の袋などを使用す
ると安価で良い。

【００３９】また、覆工筒２の内周面にクロムメッキや
焼き付け塗装を施すと、覆工筒２内に注入する覆工体５
と覆工筒２との接着力を減少させることができ、覆工筒
２が覆工体５から容易に剥離してシールド機１と覆工筒
２及び埋設管３の推進を非常に効率良く行うことができ
る。尚、発明者は、この作用効果を実験により確認して
いる。

【００４０】また、押圧ジャッキ７の押圧部13を収縮さ
せる際に押圧部13と連結されたあて輪19から剥離材が自
動的に吐出し、覆工筒２の内周面に剥離材が塗布される
ように構成すると、覆工筒２と覆工体５との付着力を低
減させることができ、押圧ジャッキ７を伸張する際、覆
工筒２が覆工体５から容易に剥離して覆工体５の押し出
し力が低減できる。

【００４１】以下、本実施例の作業工程について詳述す
る。

【００４２】推進ジャッキ８の押圧部を伸張させること
で埋設管３を押圧して推進させると共に、埋設管３の前
端部に連設した覆工筒２及び該覆工筒２の前端部に連設
したシールド機１を同時に推進させる。このとき、同時
に押圧ジャッキ７の押圧部13を伸張させて該押圧部13の
先端部に設けたあて輪部19で覆工体５を押圧し、覆工体
５の推進方向への移動を阻止する（図６，７参照。)。ま
た、滑材注入口16から埋設管３と覆工体５との空隙に滑
材６を供給する。

【００４３】続いて、押圧ジャッキ７を収縮しつつ（若
しくは収縮させた後。）、覆工筒２の内筒11に設けた注
入口４から押圧部13の先端部に設けたあて輪部19と覆工
体５との空隙に流動性を有する覆工体５を注入し、注入
した覆工体５を硬化させる(図８，９参照。)。

【００４４】続いて、再び推進ジャッキ８の押圧部を伸
張させることで埋設管３を押圧して推進させ、シールド
機１を推進させて前記工程を繰り返し、該シールド機１
で地盤を掘削していく。尚、推進ジャッキ８の伸張が最
大となったら、該推進ジャッキ８を収縮し、推進ジャッ
キ８と埋設管３の後端との間に埋設管３を順次連設して
いく。

【００４５】本実施例は上述のようにするから、推進ジ
ャッキ８によりシールド機１を推進し、地盤を掘削しつ
つ該シールド機１の後端に埋設管３を連設して地中に順
次埋設管３を配設する推進工法において該埋設管３と掘
削面との間に施工される覆工体５に埋設管３の推進に伴
う推進方向へ荷重が作用しても、覆工体５の推進方向へ
の移動は移動阻止手段である押圧ジャッキ７により阻止
されることとなり、覆工体５が埋設管３と共に推進して
掘削面が崩壊したり、埋設管３の推進抵抗力が増大した
りすることが防止され、必然的に作業能率の低下が防止
されることとなる実用性，作業性に秀れた覆工推進工法
となる。

【００４６】また、覆工筒２内のシールド機１側に適宜
複数の押圧ジャッキ７を設け、押圧ジャッキ７を圧縮し
つつ、若しくは圧縮し後に、覆工筒２の押圧ジャッキ７
配設部の後方部に設けた注入口４から流動性を有する覆
工体５を注入するから、押圧ジャッキ７の圧縮により生
じる空隙部に非常に効率良く流動性を有する覆工体５を
注入でき、覆工筒２内において高品質で信頼性の高い硬
化した覆工体５を形成することができる。

【００４７】また、シールド機１の推進と共に押圧ジャ
ッキ７を伸張するから、シールド機１の推進と共に覆工
筒２及び埋設管３を推進させた際、覆工体５を押圧ジャ
ッキ７の伸張により固定状態に押圧するから、覆工体５
を所定位置に確実に連結して形成でき、シールド機１の
推進を妨げるようなこともなく、トンネル掘削面を崩壊
させるようなこともなく、非常に効率良くシールド機１
の推進ができ、信頼性の高い覆工体５を効率良く形成す
ることができる。

【００４８】また、覆工筒２内のシールド機１側に適宜
複数の押圧ジャッキ７を設け、シールド機１の推進と共
に押圧ジャッキ７を伸張させ、シールド機１を所定量推
進した後、シールド機１の推進を停止し、続いて、押圧
ジャッキ７を圧縮しつつ、覆工筒２の押圧ジャッキ７配
設部の後方部に設けた注入口４から流動性を有する覆工
体５を注入する動作を繰り返し行うから、シールド機１
の推進と共に覆工体５が移動してしまうようなことはな
く、シールド機１の推進を非常に効率良く行うことがで
き、押圧ジャッキ７を圧縮しつつ、若しくは圧縮した後
に覆工筒２の注入口４から流動性を有する覆工体５を注
入するから、押圧ジャッキ７の圧縮により生じる空隙部
に非常に効率良く流動性を有する覆工体５を注入でき、
覆工筒２内において高品質で信頼性の高い固化した覆工
体５を形成でき、トンネル掘削面を崩壊させるようなこ
となく、所望の長さのトンネル内に非常に信頼性の高い
覆工体５を効率良く形成することができる。

【００４９】また、押圧ジャッキ７の油圧を一定に保持
するようにしたから、例えば、覆工体５の押し出し力を
把握しておき、押圧ジャッキ７が覆工体５の押し出し力
よりやや大きい力を常に保持するように、押圧ジャッキ
７の油圧を制御することで、シールド機１が推進して押
圧ジャッキ７の油圧が低下すると同時に油圧を保持しよ
うとして押圧ジャッキ７が伸張するから、非常に簡易に
押圧ジャッキ７を伸張させることができる。

【００５０】また、シールド機１を推進させるための推
進ジャッキ８を配設する配設立坑９内に、シールド機１
の位置を計測する光波測距儀を配置し、シールド機１が
前進すると同時に押圧ジャッキ７に信号を送り、シール
ド機１の前進に連動して押圧ジャッキ７を伸張するよう
に構成することにより、シールド機１が推進しても、覆
工体５を確実に押圧ジャッキ７で押圧できるから、覆工
体５を所定位置に確実に固定することができる。

【００５１】また、シールド機１と覆工筒２の間に推進
力を計測する荷重計を介存させ、推進ジャッキ８の推進
力を該荷重計で感知すると同時に、推進ジャッキ８によ
る推進量と連動して先端ジャッキ７を伸張するようにし
たから、シールド機１が推進しても、覆工体５を確実に
先端ジャッキ７で押圧できるから、覆工体５を所定位置
に確実に固定することができる。

【００５２】また、流動性を有する覆工体５を懸濁型二
液混合注入材とすることにより、覆工筒２の注入口４か
ら二液を混合しながら注入することで、覆工筒２内で懸
濁型二液混合注入材を効率良く硬化させることができ、
覆工筒２内に所望の覆工体５を効率良く固化させること
ができる。

【００５３】また、流動性を有する覆工体５を廃棄物と
して発生するプラスチックを溶解したものとすることに
より、廃材利用により、覆工体５の材料コストを大幅に
安価とでき、廃材による環境汚染問題を低減させること
ができる。

【００５４】また、覆工筒２の内周面に膨張収縮が可能
な伸縮部材を配設することにより、覆工体５を注入する
際には伸縮部材を膨張させておき、覆工体５が固化した
後、伸縮部材を収縮させることで、覆工筒２と覆工体５
との剥離を非常に簡易にでき、これにより、覆工体５の
押し出し力が低減でき、シールド機１と覆工筒２及び埋
設管３の推進を非常に効率良く行うことができる。

【００５５】また、覆工筒２の内周面にクロムメッキや
焼き付け塗装を施すことにより、覆工筒２内に注入する
覆工体５と覆工筒２との接着力が減少でき、覆工筒２が
覆工体５から容易に剥離してシールド機１と覆工筒２及
び埋設管３の推進を非常に効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る覆工推進工法を示す説
明図である。

【図２】本発明の一実施例に係る覆工推進工法を示す説
明図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】本発明の一実施例に係る覆工推進工法を示す説
明図である。

【図７】本発明の一実施例に係る覆工推進工法を示す説
明図である。

【図８】本発明の一実施例に係る覆工推進工法を示す説
明図である。

【図９】本発明の一実施例に係る覆工推進工法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ シールド機 ２ 覆工筒 ３ 埋設管 ５ 覆工体 ６ 滑材 ７ 移動阻止手段，押圧手段，押圧ジャッキ ８ 推進ジャッキ ９ 発進立坑

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−218781（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−63432（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−25600（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/10 E21D 11/00 E21D 9/06 301 E21D 9/06 311

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド機により掘削した掘削面に覆工
   体を設け、この覆工体の内側にしてシールド機の後方に
   埋設管を順次連設し前方へ該シールド機及び埋設管を推
   進させる覆工推進工法であって、シールド機の推進の
   際、既設の覆工体の推進方向への移動を阻止する移動阻
   止手段を設け、この移動阻止手段により既設の覆工体が
   シールド機の推進に伴い埋設管と共に推進方向へ移動す
   ることを阻止するようにしたことを特徴とする覆工推進
   工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の覆工推進工法において、
   シールド機に押圧ジャッキを設け、この押圧ジャッキに
   より既設の覆工体がシールド機の推進に伴い推進方向へ
   移動することを阻止するようにしたことを特徴とする覆
   工推進工法。
3. 【請求項３】 シールド機により掘削した掘削面に覆工
   体を設け、この覆工体の内側にしてシールド機の後方に
   埋設管を順次連設し前方へ該シールド機及び埋設管を推
   進させる覆工推進工法であって、シールド機の推進の
   際、既設の覆工体を推進逆方向に適宜な押圧手段で押圧
   せしめることを特徴とする覆工推進工法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の覆工推進工法において、
   シールド機に押圧ジャッキを設け、この押圧ジャッキに
   より既設の覆工体を推進逆方向に押圧せしめることを特
   徴とする覆工推進工法。
5. 【請求項５】 シールド機により掘削した掘削面に流動
   性を有し後に硬化する覆工体を設け、この覆工体の内側
   にしてシールド機の後方に埋設管を順次連設し前方へ該
   シールド機及び埋設管を推進させる覆工推進工法であっ
   て、シールド機の後方に覆工筒を設け、この覆工筒の内
   側に押圧ジャッキを設け、この押圧ジャッキを圧縮しつ
   つ若しくは圧縮した後に覆工体を注入し、該覆工体の硬
   化後シールド機及び埋設管を推進させるとともに押圧ジ
   ャッキを伸長させ、この押圧ジャッキで既設の覆工体を
   推進逆方向に押圧せしめることを特徴とする覆工推進工
   法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の覆工推進工法において、
   覆工体と埋設管との間に適宜な滑材を配設することを特
   徴とする覆工推進工法。
7. 【請求項７】 請求項５，６いずれか１項に記載の覆工
   推進工法において、発進立坑に推進ジャッキを配設し、
   この推進ジャッキでシールド機及び埋設管を推進させる
   構成を採用し、この発進立坑内に、シールド機の位置を
   計測する光波測距儀を設置し、シールド機が前進すると
   同時に押圧ジャッキに信号を送り、シールド機の前進に
   連動して押圧ジャッキを伸長させることを特徴とする覆
   工推進工法。
8. 【請求項８】 請求項５，６いずれか１項に記載の覆工
   推進工法において、発進立坑に推進ジャッキを配設し、
   この推進ジャッキでシールド機及び埋設管を推進させる
   構成を採用し、シールド機と覆工筒の間に推進力を計測
   する荷重計を設け、前記推進ジャッキの推進力を該荷重
   計で感知すると同時に推進ジャッキによる推進量と連動
   して押圧ジャッキを伸長させることを特徴とする覆工推
   進工法。
9. 【請求項９】 請求項５〜８いずれか１項に記載の覆工
   推進工法において、押圧ジャッキの油圧を一定に保持す
   ることを特徴とする覆工推進工法。
10. 【請求項１０】 請求項５〜９いずれか１項に記載の覆
    工推進工法において、流動性を有する覆工体を懸濁型二
    液混合注入材とすることを特徴とする覆工推進工法。
11. 【請求項１１】 請求項５〜１０いずれか１項に記載の
    覆工推進工法において、流動性を有する覆工体を廃棄物
    として発生するプラスチックを溶解したものとすること
    を特徴とする覆工推進工法。
12. 【請求項１２】 請求項５〜１１いずれか１項に記載の
    覆工推進工法において、覆工筒の内周面に膨張収縮が可
    能な伸縮部材を配設することを特徴とする覆工推進工
    法。
13. 【請求項１３】 請求項５〜１２いずれか１項に記載の
    覆工推進工法において、覆工筒の内周面にクロムメッキ
    や焼き付け塗装を施すことを特徴とする覆工推進工法。