JP3446935B2 - テープ切断圧着装置 - Google Patents
テープ切断圧着装置Info
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- JP3446935B2 JP3446935B2 JP21843997A JP21843997A JP3446935B2 JP 3446935 B2 JP3446935 B2 JP 3446935B2 JP 21843997 A JP21843997 A JP 21843997A JP 21843997 A JP21843997 A JP 21843997A JP 3446935 B2 JP3446935 B2 JP 3446935B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテープ切断圧着装置
に関し、特にスクラップレスと呼ばれるテープ切断方式
を用い、リードフレームのリード先端部の段差をなくす
ためにテープを貼着するテープ切断圧着装置に関する。
に関し、特にスクラップレスと呼ばれるテープ切断方式
を用い、リードフレームのリード先端部の段差をなくす
ためにテープを貼着するテープ切断圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、半導体リードフレームは形状が複
雑化し、またリード数とリード長が次第に増加してい
る。このリードフレームは、プレス加工またはエッチン
グ加工等で製造されているが、リードの製造時に生じた
上下段差が、後加工等に障害を及ぼすことがあった。
雑化し、またリード数とリード長が次第に増加してい
る。このリードフレームは、プレス加工またはエッチン
グ加工等で製造されているが、リードの製造時に生じた
上下段差が、後加工等に障害を及ぼすことがあった。
【０００３】そこで、このリード先端部の上下段差やた
わみをなくすため、図３のように耐熱性でかつ熱伸縮性
のない絶縁テープ１５を貼着する。従来、この絶縁テー
プ１５の貼着には、図４のようにヒーター１３で下面を
加熱されたリードフレーム１１上に、絶縁テープ１４
ａ、１４ｂを切断または剪断して得たカットテープ１５
ａ、１５ｂを圧着していた。カットテープ１５ａ、１５
ｂは、リードフレーム１１を伝わる熱により粘着性を増
し、リードフレーム１１に圧着されることで、リードを
均一に保持するように働く。
わみをなくすため、図３のように耐熱性でかつ熱伸縮性
のない絶縁テープ１５を貼着する。従来、この絶縁テー
プ１５の貼着には、図４のようにヒーター１３で下面を
加熱されたリードフレーム１１上に、絶縁テープ１４
ａ、１４ｂを切断または剪断して得たカットテープ１５
ａ、１５ｂを圧着していた。カットテープ１５ａ、１５
ｂは、リードフレーム１１を伝わる熱により粘着性を増
し、リードフレーム１１に圧着されることで、リードを
均一に保持するように働く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法には次の問題があった。
法には次の問題があった。
【０００５】図５のように、テープ１４を剪断によって
打ち抜くと、テープ材の収率が悪くコストアップとな
り、特に最近のテープ１４の高品質化によって、該コス
トアップは深刻である。
打ち抜くと、テープ材の収率が悪くコストアップとな
り、特に最近のテープ１４の高品質化によって、該コス
トアップは深刻である。
【０００６】一方図６のように、テープ１４ａ、１４ｂ
の幅をカットテープ１５ａ、１５ｂの長さとし、幅方向
のみを切断する方法では、切断時にカットテープ１５
ａ、１５ｂの飛びが発生し、貼着精度が低下するという
問題があった。また、切断時のカットテープの飛びを防
止するため、特許第１９７９８１７号に見られるように
金型の切れ味を落とすという方法もあるが、ある種のテ
ープではバリ等の発生によって切断が不可能であった。
の幅をカットテープ１５ａ、１５ｂの長さとし、幅方向
のみを切断する方法では、切断時にカットテープ１５
ａ、１５ｂの飛びが発生し、貼着精度が低下するという
問題があった。また、切断時のカットテープの飛びを防
止するため、特許第１９７９８１７号に見られるように
金型の切れ味を落とすという方法もあるが、ある種のテ
ープではバリ等の発生によって切断が不可能であった。
【０００７】したがって本発明は、テープを無駄なく切
断し、リードフレーム上の所定の位置にカットテープを
貼着するテープ切断圧着装置を提供することを目的とす
る。
断し、リードフレーム上の所定の位置にカットテープを
貼着するテープ切断圧着装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】熱により粘着性の出るテ
ープを一定長のカットテープに切断するテープ切断機構
と、リードフレームを保持し、加熱するテープ圧着機構
と、カットテープの切断前に吸引を開始して、切断後に
吸着保持する吸引孔と該吸引孔から吸気する機構とを備
えたテープホルダーと、該テープホルダーを前記テープ
切断機構に接した位置と前記テープ圧着機構に接した位
置とを往復させる搬送機構とを有するテープ切断圧着装
置において、切断したカットテープをリードフレーム上
のリード間に貼着する。
ープを一定長のカットテープに切断するテープ切断機構
と、リードフレームを保持し、加熱するテープ圧着機構
と、カットテープの切断前に吸引を開始して、切断後に
吸着保持する吸引孔と該吸引孔から吸気する機構とを備
えたテープホルダーと、該テープホルダーを前記テープ
切断機構に接した位置と前記テープ圧着機構に接した位
置とを往復させる搬送機構とを有するテープ切断圧着装
置において、切断したカットテープをリードフレーム上
のリード間に貼着する。
【０００９】また、前記テープ切断機構が、２つの前記
テープを向き合う方向に送り出すテープ送りローラー
と、テープの上側に固定されたダイと、テープの下側か
ら該ダイとでテープを切断するパンチと、該パンチを直
線往復運動させテープを切断するパンチ用シリンダーと
からなる。
テープを向き合う方向に送り出すテープ送りローラー
と、テープの上側に固定されたダイと、テープの下側か
ら該ダイとでテープを切断するパンチと、該パンチを直
線往復運動させテープを切断するパンチ用シリンダーと
からなる。
【００１０】さらに、前記テープホルダーが、吸引孔を
備え、前記テープ切断機構に接した位置に搬送された
時、前記テープホルダーは空気の吸引を開始し、該テー
プホルダーとパンチの間でテープを押さえながら切断
し、前記吸引孔により、一定長に切断された２つのカッ
トテープを吸着し、前記テープ圧着機構に接した位置に
搬送された時、２つの該カットテープをリードフレーム
に圧着する。
備え、前記テープ切断機構に接した位置に搬送された
時、前記テープホルダーは空気の吸引を開始し、該テー
プホルダーとパンチの間でテープを押さえながら切断
し、前記吸引孔により、一定長に切断された２つのカッ
トテープを吸着し、前記テープ圧着機構に接した位置に
搬送された時、２つの該カットテープをリードフレーム
に圧着する。
【００１１】また、前記搬送機構が、モーターにより回
転し、先端部で上下に貫通する貫通孔を有する回転アー
ムと、該貫通孔に挿入し、上下にスライド可能に保持さ
れた軸部と該軸部の上部に固定した端部とを備え該軸部
の下部に前記テープホルダーを固定したテープホルダー
支持具と、前記軸部を囲み、端部と回転アームとの間に
配置した螺旋状のばねと、前記テープホルダーが前記テ
ープ切断機構に接した位置に搬送された時の前記端部の
上方で、動作端が前記端部を押し下げる位置に固定した
第１のシリンダーと、前記テープホルダーが前記テープ
圧着機構に接した位置に搬送されたときの前記端部の上
方で、動作端が前記端部を押し下げる位置に固定した第
２のシリンダーとからなる。
転し、先端部で上下に貫通する貫通孔を有する回転アー
ムと、該貫通孔に挿入し、上下にスライド可能に保持さ
れた軸部と該軸部の上部に固定した端部とを備え該軸部
の下部に前記テープホルダーを固定したテープホルダー
支持具と、前記軸部を囲み、端部と回転アームとの間に
配置した螺旋状のばねと、前記テープホルダーが前記テ
ープ切断機構に接した位置に搬送された時の前記端部の
上方で、動作端が前記端部を押し下げる位置に固定した
第１のシリンダーと、前記テープホルダーが前記テープ
圧着機構に接した位置に搬送されたときの前記端部の上
方で、動作端が前記端部を押し下げる位置に固定した第
２のシリンダーとからなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図面を基にして、本発明の
好ましい実施例を説明する。図１は、本発明のテープ切
断圧着装置の側面図である。
好ましい実施例を説明する。図１は、本発明のテープ切
断圧着装置の側面図である。
【００１３】本発明のテープ切断圧着装置は、熱により
粘着性の出るテープ１４ａ、１４ｂを一定長のカットテ
ープ１５ａ、１５ｂに切断するテープ切断機構と、リー
ドフレーム１１を保持し、加熱するテープ圧着機構と、
前記カットテープ１５ａ、１５ｂを切断と同時に吸着保
持する吸引孔４と該吸引孔４から吸気する機構とを備え
たテープホルダー５と、該テープホルダー５を前記テー
プ切断機構に接した位置と前記テープ圧着機構に接した
位置とを往復させる搬送機構とにより構成される。
粘着性の出るテープ１４ａ、１４ｂを一定長のカットテ
ープ１５ａ、１５ｂに切断するテープ切断機構と、リー
ドフレーム１１を保持し、加熱するテープ圧着機構と、
前記カットテープ１５ａ、１５ｂを切断と同時に吸着保
持する吸引孔４と該吸引孔４から吸気する機構とを備え
たテープホルダー５と、該テープホルダー５を前記テー
プ切断機構に接した位置と前記テープ圧着機構に接した
位置とを往復させる搬送機構とにより構成される。
【００１４】テープ切断機構は次のように構成される。
２つの前記テープ１４ａ、１４ｂを向き合う方向に送り
出すテープ送りローラー３と、テープ１４ａ、１４ｂの
上側で固定されたダイと、テープ１４ａ、１４ｂの下側
から該ダイ２とでテープ１４ａ、１４ｂを切断するパン
チ１と、該パンチ１を直線往復運動させるパンチ用シリ
ンダー１９とからなる。テープホルダー５は、２つの吸
引孔４を備え、該吸引孔４が２つのカットテープ１５
ａ、１５ｂにあたる位置に搬送され、一定長に切断され
た２つのカットテープ１５ａ、１５ｂを吸着する。
２つの前記テープ１４ａ、１４ｂを向き合う方向に送り
出すテープ送りローラー３と、テープ１４ａ、１４ｂの
上側で固定されたダイと、テープ１４ａ、１４ｂの下側
から該ダイ２とでテープ１４ａ、１４ｂを切断するパン
チ１と、該パンチ１を直線往復運動させるパンチ用シリ
ンダー１９とからなる。テープホルダー５は、２つの吸
引孔４を備え、該吸引孔４が２つのカットテープ１５
ａ、１５ｂにあたる位置に搬送され、一定長に切断され
た２つのカットテープ１５ａ、１５ｂを吸着する。
【００１５】また、搬送機構は次のように構成される。
モーター８により回転し、先端部で上下に貫通する貫通
孔を有する回転アーム７と、該貫通孔に挿入し、上下に
スライド可能に保持された軸部２２と該軸部２２の上部
に固定した端部２３とを備え該軸部２２の下部にテープ
ホルダー５を固定したテープホルダー支持具と、前記軸
部２２を囲み、端部２３と回転アーム７との間に配置し
た螺旋状のばね６と、前記テープホルダー５が前記テー
プ切断機構に接した位置に搬送された時の前記端部２３
の上方で、動作端が前記端部２３を押し下げる位置に固
定した第１のシリンダー９と、前記テープホルダー５が
前記テープ圧着機構に接した位置に搬送された時の端部
２３（点線で示す）の上方で、動作端が端部２３を押し
下げる位置に固定した第２のシリンダー１０とからな
る。
モーター８により回転し、先端部で上下に貫通する貫通
孔を有する回転アーム７と、該貫通孔に挿入し、上下に
スライド可能に保持された軸部２２と該軸部２２の上部
に固定した端部２３とを備え該軸部２２の下部にテープ
ホルダー５を固定したテープホルダー支持具と、前記軸
部２２を囲み、端部２３と回転アーム７との間に配置し
た螺旋状のばね６と、前記テープホルダー５が前記テー
プ切断機構に接した位置に搬送された時の前記端部２３
の上方で、動作端が前記端部２３を押し下げる位置に固
定した第１のシリンダー９と、前記テープホルダー５が
前記テープ圧着機構に接した位置に搬送された時の端部
２３（点線で示す）の上方で、動作端が端部２３を押し
下げる位置に固定した第２のシリンダー１０とからな
る。
【００１６】さらに、テープ圧着機構は次のように構成
される。レール１２により保持されたリードフレーム１
１を、該リードフレーム１１の下側よりヒーター１３で
加熱する。前記テープホルダー５が前記テープ圧着機構
に接した位置に搬送された時、２つのカットテープ１５
ａ、１５ｂをリードフレーム１１に圧着する。
される。レール１２により保持されたリードフレーム１
１を、該リードフレーム１１の下側よりヒーター１３で
加熱する。前記テープホルダー５が前記テープ圧着機構
に接した位置に搬送された時、２つのカットテープ１５
ａ、１５ｂをリードフレーム１１に圧着する。
【００１７】リードフレーム１１上でカットテープ１５
ａ、１５ｂを貼着する位置決めは、ダイ２とパンチ１の
形状および配置場所により設計して行う。
ａ、１５ｂを貼着する位置決めは、ダイ２とパンチ１の
形状および配置場所により設計して行う。
【００１８】次に、図２に基づいて、実施例の１サイク
ルの工程について説明する。
ルの工程について説明する。
【００１９】モーター８を制御して、パンチ１の真上に
テープホルダー５を搬送する。
テープホルダー５を搬送する。
【００２０】図２（ａ）のように、シリンダーがＯＮし
テープホルダー５をダイ２の孔中に押し込み、同時にテ
ープ１４ａ、１４ｂがテープ送りローラー３によって、
所定の寸法だけ両側から送り込まれる。
テープホルダー５をダイ２の孔中に押し込み、同時にテ
ープ１４ａ、１４ｂがテープ送りローラー３によって、
所定の寸法だけ両側から送り込まれる。
【００２１】次に、図２（ｂ）のように、テープホルダ
ー５が空気の吸引を開始するとともに、パンチ１が上昇
し、シリンダーに押されたテープホルダー５との間でテ
ープ１４ａ、１４ｂを押さえながら、ずれが起こらない
ように切断し、テープホルダー５の吸引孔４にカットテ
ープ１５ａ、１５ｂを吸着する。
ー５が空気の吸引を開始するとともに、パンチ１が上昇
し、シリンダーに押されたテープホルダー５との間でテ
ープ１４ａ、１４ｂを押さえながら、ずれが起こらない
ように切断し、テープホルダー５の吸引孔４にカットテ
ープ１５ａ、１５ｂを吸着する。
【００２２】次に、図２（ｃ）のように、シリンダーが
ＯＦＦし、カットテープ１５ａ、１５ｂを吸着したテー
プホルダー５が、ばね６によって上昇する。
ＯＦＦし、カットテープ１５ａ、１５ｂを吸着したテー
プホルダー５が、ばね６によって上昇する。
【００２３】モーター８を制御して、リードフレーム１
１上にテープホルダー５を搬送する。
１上にテープホルダー５を搬送する。
【００２４】次に、図２（ｄ）のように、シリンダーが
ＯＮし、テープホルダー５を下降させ、カットテープ１
５ａ、１５ｂをリードフレーム１１に一定時間押し続け
る。
ＯＮし、テープホルダー５を下降させ、カットテープ１
５ａ、１５ｂをリードフレーム１１に一定時間押し続け
る。
【００２５】最後に、図２（ｅ）のように、テープホル
ダー５のテープ真空吸着を解除し、シリンダーがＯＦＦ
すると、ばね６によりテープホルダー５が上昇して、１
サイクルの工程が終了する。
ダー５のテープ真空吸着を解除し、シリンダーがＯＦＦ
すると、ばね６によりテープホルダー５が上昇して、１
サイクルの工程が終了する。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によれば、ス
クラップレス方式でテープを切断するので、無駄がなく
テープを切断することができ、また、切断したカットテ
ープを吸着したままリードフレームの所定の位置に圧着
するので、飛びがなくカットテープを貼着することでき
る。
クラップレス方式でテープを切断するので、無駄がなく
テープを切断することができ、また、切断したカットテ
ープを吸着したままリードフレームの所定の位置に圧着
するので、飛びがなくカットテープを貼着することでき
る。
【図１】本発明のテープ切断圧着装置の側面図である。
【図２】テープ切断、テープ圧着の動作を示す要部断面
図である。
図である。
【図３】カットテープを貼着したリードフレームの平面
図である。
図である。
【図４】従来のテープ切断圧着装置の側面図である。
【図５】カットテープを打ち抜くテープの平面図であ
る。
る。
【図６】スクラップレス方式で切断するテープの平面図
である。
である。
１ パンチ
２ ダイ
３ テープ送りローラー
４ 吸引孔
５ テープホルダー
６ ばね
７ 回転アーム
８ モーター
９、１０、１９ シリンダー
１１ リードフレーム
１２ レール
１３ ヒーター
１４ テープ
１５ カットテープ
２０ パンチガイド
２１ 素材テープリール
２２ テープホルダー支持具の軸部
２３ テープホルダー支持具の端部
Claims (4)
- 【請求項１】 熱により粘着性の出るテープを一定長の
カットテープに切断するテープ切断機構と、リードフレ
ームを保持し、加熱するテープ圧着機構と、カットテー
プの切断前に吸引を開始して、切断後に吸着保持する吸
引孔と該吸引孔から吸気する機構とを備えたテープホル
ダーと、該テープホルダーを前記テープ切断機構に接し
た位置と前記テープ圧着機構に接した位置とを往復させ
る搬送機構とを有し、切断したカットテープをリードフ
レーム上のリード間に貼着することを特徴とするテープ
切断圧着装置。 - 【請求項２】 前記テープ切断機構が、２つの前記テー
プを向き合う方向に送り出すテープ送りローラーと、テ
ープの上側で固定されたダイと、テープの下側から該ダ
イとでテープを切断するパンチと、該パンチを直線往復
運動させテープを切断するパンチ用シリンダーとからな
る請求項１に記載のテープ切断圧着装置。 - 【請求項３】 前記テープホルダーが、吸引孔を備え、
前記テープ切断機構に接した位置に搬送された時、前記
テープホルダーは空気の吸引を開始し、該テープホルダ
ーとパンチの間でテープを押さえながら切断し、前記吸
引孔により、一定長に切断された２つのカットテープを
吸着し、前記テープ圧着機構に接した位置に搬送された
時、２つの該カットテープをリードフレームに圧着する
請求項１または２に記載のテープ切断圧着装置。 - 【請求項４】 前記搬送機構が、モーターにより回転
し、先端部で上下に貫通する貫通孔を有する回転アーム
と、該貫通孔に挿入し、上下にスライド可能に保持され
た軸部と該軸部の上部に固定した端部とを備え該軸部の
下部に前記テープホルダーを固定したテープホルダー支
持具と、前記軸部を囲み、端部と回転アームとの間に配
置した螺旋状のばねと、前記テープホルダーが前記テー
プ切断機構に接した位置に搬送された時の前記端部の上
方で、動作端が前記端部を押し下げる位置に固定した第
１のシリンダーと、前記テープホルダーが前記テープ圧
着機構に接した位置に搬送された時の前記端部の上方
で、動作端が前記端部を押し下げる位置に固定した第２
のシリンダーとからなる請求項１から３のいずれかに記
載のテープ切断圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843997A JP3446935B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | テープ切断圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843997A JP3446935B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | テープ切断圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1168019A JPH1168019A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3446935B2 true JP3446935B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=16719939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21843997A Expired - Fee Related JP3446935B2 (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | テープ切断圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446935B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP21843997A patent/JP3446935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1168019A (ja) | 1999-03-09 |
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Legal Events
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