JP3442465B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP3442465B2 JP3442465B2 JP08539394A JP8539394A JP3442465B2 JP 3442465 B2 JP3442465 B2 JP 3442465B2 JP 08539394 A JP08539394 A JP 08539394A JP 8539394 A JP8539394 A JP 8539394A JP 3442465 B2 JP3442465 B2 JP 3442465B2
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- image forming
- forming apparatus
- carrier
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンター、
ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に
関し、特に中間転写体を有しカラー画像を形成する画像
形成装置に関する。
ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に
関し、特に中間転写体を有しカラー画像を形成する画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置のクリーニング装置におい
ては、クリーニング性やクリーニングブレードの鳴き、
ビビリ、めくれ等が装置開発上の問題であり、これらの
問題を解決するために、例えば特開昭５７−１７９７３
号公報に示されるような感光体に微粉体を塗布するもの
が提案されている。
ては、クリーニング性やクリーニングブレードの鳴き、
ビビリ、めくれ等が装置開発上の問題であり、これらの
問題を解決するために、例えば特開昭５７−１７９７３
号公報に示されるような感光体に微粉体を塗布するもの
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
特にカラー複写機等のカラー画像形成装置においては、
クリーニング装置を備えた複数の担持体を有するものが
多くなっており、それら全てのクリーニング性を安定さ
せることはかなり困難になっていた。また、上記特開昭
５７−１７９７３号公報（該公報の第１図参照）に示さ
れたような構成では、常に感光体上に微粉体を塗布して
いるので、微粉体の消耗が激しく、効率的ではなく、ま
た現像装置内に多量の微粉体が混入する恐れがあり、現
像剤やトナーの帯電特性に悪影響を及ぼす等の問題があ
った。
特にカラー複写機等のカラー画像形成装置においては、
クリーニング装置を備えた複数の担持体を有するものが
多くなっており、それら全てのクリーニング性を安定さ
せることはかなり困難になっていた。また、上記特開昭
５７−１７９７３号公報（該公報の第１図参照）に示さ
れたような構成では、常に感光体上に微粉体を塗布して
いるので、微粉体の消耗が激しく、効率的ではなく、ま
た現像装置内に多量の微粉体が混入する恐れがあり、現
像剤やトナーの帯電特性に悪影響を及ぼす等の問題があ
った。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなした
もので、１つの潤滑性付与剤塗布装置でクリーニング装
置を備えた複数の担持体に潤滑性付与剤を塗布すること
により、全てのクリーニング装置のクリーニング性を向
上させ、更に安定したものとし、クリーニングブレード
の鳴き、ビビリ、めくれを防止し、また付与剤を効率よ
く塗布することで、消耗を減らし、かつ現像装置内に付
与剤が混入しないようにした画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。
もので、１つの潤滑性付与剤塗布装置でクリーニング装
置を備えた複数の担持体に潤滑性付与剤を塗布すること
により、全てのクリーニング装置のクリーニング性を向
上させ、更に安定したものとし、クリーニングブレード
の鳴き、ビビリ、めくれを防止し、また付与剤を効率よ
く塗布することで、消耗を減らし、かつ現像装置内に付
与剤が混入しないようにした画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置は上記目的を達成するために、静電潜像を顕像化した
トナー像を担持する像担持体と、上記トナー像を中間転
写体上に転移させる第１の転写手段と、上記中間転写体
上のトナー像及び転写紙を担持する担持体を有し、か
つ、上記各担持体上をクリーニングするクリーニング手
段を有する画像形成装置であって、上記担持体のうちｌ
つの担持体に接離可能な潤滑性付与剤を塗布する塗布装
置を有し、前記塗布装置は、上記中間転写体のクリーニ
ング装置と、上記中間転写体の転写方向に対して下流側
に位置する中間転写位置の間に設けられ、上記担持体に
も上記付与剤を塗布することにより上記他の担持体に上
記付与剤を塗布するようにした構成としたものである。
置は上記目的を達成するために、静電潜像を顕像化した
トナー像を担持する像担持体と、上記トナー像を中間転
写体上に転移させる第１の転写手段と、上記中間転写体
上のトナー像及び転写紙を担持する担持体を有し、か
つ、上記各担持体上をクリーニングするクリーニング手
段を有する画像形成装置であって、上記担持体のうちｌ
つの担持体に接離可能な潤滑性付与剤を塗布する塗布装
置を有し、前記塗布装置は、上記中間転写体のクリーニ
ング装置と、上記中間転写体の転写方向に対して下流側
に位置する中間転写位置の間に設けられ、上記担持体に
も上記付与剤を塗布することにより上記他の担持体に上
記付与剤を塗布するようにした構成としたものである。
【０００６】
【０００７】本発明に係る画像形成装置は、上記担持体
への塗布量を制御する制御手段を有する構成とすること
ができる。
への塗布量を制御する制御手段を有する構成とすること
ができる。
【０００８】本発明に係る画像形成装置は、上記画像形
成装置内の温度及び湿度を測定あるいは検知する温度・
湿度センサーを有する構成とすることができる。
成装置内の温度及び湿度を測定あるいは検知する温度・
湿度センサーを有する構成とすることができる。
【０００９】本発明に係る画像形成装置は、上記塗布装
置が、上記担持体の回転トルクを測定あるいは検知する
トルク検出装置を有する構成とすることができる。
置が、上記担持体の回転トルクを測定あるいは検知する
トルク検出装置を有する構成とすることができる。
【００１０】本発明に係る画像形成装置は、上記塗布装
置が、上記担持体上に上記潤滑性付与剤を塗布する回転
可能なブラシローラを有し、さらに該ブラシローラの回
転数を制御する制御手段を有する構成とすることができ
る。
置が、上記担持体上に上記潤滑性付与剤を塗布する回転
可能なブラシローラを有し、さらに該ブラシローラの回
転数を制御する制御手段を有する構成とすることができ
る。
【００１１】本発明に係る画像形成装置は、上記潤滑性
付与剤を塗布する上記担持体の回転数を制御する制御手
段を有する構成とすることができる。
付与剤を塗布する上記担持体の回転数を制御する制御手
段を有する構成とすることができる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る画像形成装置の一実施例を図面
を参照して説明する。まず担持体である感光体、中間転
写ベルト及び紙転写ローラ回りの構成を図１により説明
する。
を参照して説明する。まず担持体である感光体、中間転
写ベルト及び紙転写ローラ回りの構成を図１により説明
する。
【００１３】本画像形成装置は、図示せぬカラー画像読
取り装置（以下カラースキャナーと称する）から、ブル
ー（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）の色分解毎に
読み取ったデータを光信号に変換して原稿画像に対応し
た光書き込みを行ない、静電潜像を感光体１上に形成す
るものである。
取り装置（以下カラースキャナーと称する）から、ブル
ー（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）の色分解毎に
読み取ったデータを光信号に変換して原稿画像に対応し
た光書き込みを行ない、静電潜像を感光体１上に形成す
るものである。
【００１４】感光体１は図中矢印のように反時計方向に
回転する。感光体１の回りには、帯電器２、Ｂｋ（ブラ
ック）現像器３、Ｃ（シアン）現像器４、Ｍ（マゼン
ダ）現像器５、Ｙ（イエロー）現像器６、クリーニング
前除電器７、クリーニング器８、除電ランプ９、中間転
写ベルト１０が配置されている。中間転写ベルト１０は
図中矢印のように時計方向に回転して、感光体１上に形
成されたトナー像を転写するもので、その回りには、紙
転写器１１、中間転写ベルトクリーニング器１２、潤滑
性付与剤塗布装置（以下単に塗布装置という）１３が配
置されている。
回転する。感光体１の回りには、帯電器２、Ｂｋ（ブラ
ック）現像器３、Ｃ（シアン）現像器４、Ｍ（マゼン
ダ）現像器５、Ｙ（イエロー）現像器６、クリーニング
前除電器７、クリーニング器８、除電ランプ９、中間転
写ベルト１０が配置されている。中間転写ベルト１０は
図中矢印のように時計方向に回転して、感光体１上に形
成されたトナー像を転写するもので、その回りには、紙
転写器１１、中間転写ベルトクリーニング器１２、潤滑
性付与剤塗布装置（以下単に塗布装置という）１３が配
置されている。
【００１５】ここで、本実施例装置における一連の作像
プロセスを説明する。図示せぬカラースキャナーで読み
取られた画像データにより、Ｂｋ現像器３、Ｃ現像器
４、Ｍ現像器５、Ｙ現像器６の内のいずれか１つを使用
して画像が形成できる場合、例えばＢｋ現像器５で形成
される場合について説明する。
プロセスを説明する。図示せぬカラースキャナーで読み
取られた画像データにより、Ｂｋ現像器３、Ｃ現像器
４、Ｍ現像器５、Ｙ現像器６の内のいずれか１つを使用
して画像が形成できる場合、例えばＢｋ現像器５で形成
される場合について説明する。
【００１６】まず、回転しつつ帯電器２により帯電され
た感光体１上に、カラースキャナーで読み取られた画像
データを光により書き込む。そして、書き込まれた感光
体１上にＢｋ現像器３によりトナーを付着させ（これを
現像すると称する）、静電潜像を顕像化させる。そして
顕像化した感光体１上のトナー像を、回転している中間
転写ベルト１０上に転写する（これを中間転写すると称
する）。中間転写し終わった感光体１は、クリーニング
前除電器７により除電された後、クリーニング器８で転
写残トナーを除去され、更に除電ランプ９により除電さ
れる。また、中間転写ベルト１０の転写されたトナー像
は、紙転写器１１により転写紙上に転写される（これを
紙転写と称する）。そして、中間転写ベルト１０上の転
写残トナーを中間転写ベルトクリーニング器１２で除去
する。この一連の動作が繰り返される。
た感光体１上に、カラースキャナーで読み取られた画像
データを光により書き込む。そして、書き込まれた感光
体１上にＢｋ現像器３によりトナーを付着させ（これを
現像すると称する）、静電潜像を顕像化させる。そして
顕像化した感光体１上のトナー像を、回転している中間
転写ベルト１０上に転写する（これを中間転写すると称
する）。中間転写し終わった感光体１は、クリーニング
前除電器７により除電された後、クリーニング器８で転
写残トナーを除去され、更に除電ランプ９により除電さ
れる。また、中間転写ベルト１０の転写されたトナー像
は、紙転写器１１により転写紙上に転写される（これを
紙転写と称する）。そして、中間転写ベルト１０上の転
写残トナーを中間転写ベルトクリーニング器１２で除去
する。この一連の動作が繰り返される。
【００１７】次に、カラースキャナーで読み取った画像
データが、Ｂｋ現像器３、Ｃ現像器４、Ｍ現像器５、Ｙ
現像器６の各現像器のうち、複数の現像器を使用しなけ
れば画像が形成出来ない場合、例えば、４種類の現像器
すべてを用いて画像を形成する場合について説明する。
データが、Ｂｋ現像器３、Ｃ現像器４、Ｍ現像器５、Ｙ
現像器６の各現像器のうち、複数の現像器を使用しなけ
れば画像が形成出来ない場合、例えば、４種類の現像器
すべてを用いて画像を形成する場合について説明する。
【００１８】まず、Ｂｋ現像器３で現される部分をカラ
ースキャナーで読み取り、感光体１上に書き込んで静電
潜像を形成し、Ｂｋ現像器３で現像し、中間転写ベルト
１０上に中間転写する。つぎにＣ現像器４で現される部
分をカラースキャナーで読み取り、同様に感光体１上に
現像し、中間転写ベルト１０上に中間転写する。Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｙ（イエロー）についても同様である。そし
て中間転写ベルト１０上にＢｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の順で中間転写
され、重ね合わされたトナー像を紙転写器１１により転
写紙上に紙転写する。また、転写残トナーは中間転写ベ
ルトクリーニング器１２により除去する。この一連の動
作が繰り返される。
ースキャナーで読み取り、感光体１上に書き込んで静電
潜像を形成し、Ｂｋ現像器３で現像し、中間転写ベルト
１０上に中間転写する。つぎにＣ現像器４で現される部
分をカラースキャナーで読み取り、同様に感光体１上に
現像し、中間転写ベルト１０上に中間転写する。Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｙ（イエロー）についても同様である。そし
て中間転写ベルト１０上にＢｋ（ブラック）、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の順で中間転写
され、重ね合わされたトナー像を紙転写器１１により転
写紙上に紙転写する。また、転写残トナーは中間転写ベ
ルトクリーニング器１２により除去する。この一連の動
作が繰り返される。
【００１９】感光体１上の転写残トナーを除去するため
のクリーニング器８は、常時加圧のクリーニングブレー
ド方式による。また、中間転写ベルト１０上の転写残ト
ナーを除去するための中間転写ベルトクリーニング器１
２は、中間転写ベルト１０上にトナー像を重ね合わせる
ため、中間転写ベルト１０に対して接離可能なクリーニ
ングブレード１２ａを備えている。更に、紙転写器１１
は中間転写ベルト１０に対して接離可能な紙転写ローラ
１４を備え、転写紙間及び転写紙範囲外での地汚れトナ
ー等が紙転写ローラ１４に付着するので、紙転写ローラ
１４もクリーニングブレード１５により付着トナーの除
去を行なっている。
のクリーニング器８は、常時加圧のクリーニングブレー
ド方式による。また、中間転写ベルト１０上の転写残ト
ナーを除去するための中間転写ベルトクリーニング器１
２は、中間転写ベルト１０上にトナー像を重ね合わせる
ため、中間転写ベルト１０に対して接離可能なクリーニ
ングブレード１２ａを備えている。更に、紙転写器１１
は中間転写ベルト１０に対して接離可能な紙転写ローラ
１４を備え、転写紙間及び転写紙範囲外での地汚れトナ
ー等が紙転写ローラ１４に付着するので、紙転写ローラ
１４もクリーニングブレード１５により付着トナーの除
去を行なっている。
【００２０】次に、潤滑性付与剤塗布装置１３について
説明する。塗布装置１３は図１に示すように、中間転写
ベルト１０のクリーニング装置である中間転写ベルトク
リーニング器１２と、中間転写ベルト１０の転写方向に
対して下流側に位置する中間転写位置の間に設けてあ
り、例えば固形化したステアリン酸亜鉛１６（以下これ
を付与剤と称する）に回転駆動される塗布ブラシ１７が
接触するように取り付けられている。また、塗布ブラシ
１７は、中間転写ベルト１０に対してソレノイド１８に
より接離するようになっている。図１は塗布ブラシ１７
が中間転写ベルト１０から離れている状態、図３は中間
転写ベルト１０に対して接触している状態を示す。そし
て、回転する塗布ブラシ１７で付与剤１６を削りとり、
粉状に塗布ブラシ１７に付着した付与剤１６を中間転写
ベルト１０に塗布するようになっている。
説明する。塗布装置１３は図１に示すように、中間転写
ベルト１０のクリーニング装置である中間転写ベルトク
リーニング器１２と、中間転写ベルト１０の転写方向に
対して下流側に位置する中間転写位置の間に設けてあ
り、例えば固形化したステアリン酸亜鉛１６（以下これ
を付与剤と称する）に回転駆動される塗布ブラシ１７が
接触するように取り付けられている。また、塗布ブラシ
１７は、中間転写ベルト１０に対してソレノイド１８に
より接離するようになっている。図１は塗布ブラシ１７
が中間転写ベルト１０から離れている状態、図３は中間
転写ベルト１０に対して接触している状態を示す。そし
て、回転する塗布ブラシ１７で付与剤１６を削りとり、
粉状に塗布ブラシ１７に付着した付与剤１６を中間転写
ベルト１０に塗布するようになっている。
【００２１】前述したように、感光体クリーニング器
８、中間転写ベルトクリーニング器１２はいずれもクリ
ーニングブレードによるクリーニング方式である。一般
的にクリーニングブレード材質はポリウレタンゴムであ
るため、温度や湿度などの環境条件に左右されやすい反
発弾性や硬度などの特性を持っている。これらの特性が
環境条件に左右される場合、クリーニング性で特に重要
な感光体１や中間転写ベルト１０、紙転写ローラ１４
（以下単に担持体というときはこれら３つをいう）など
への当接角度や食い込み量などが左右され、このために
クリーニング不良が発生したり、ブレードの鳴き、ビビ
リ、めくれが発生したりする。そこで、温度や湿度の変
化に応じてクリーニング性能を安定したものにするた
め、担持体上に付与剤１６を塗布装置１３により塗布す
る。すると担持体とトナーの離型性が良くなり、クリー
ニング性も良くなる。更に、付与剤１６を塗布すると、
クリーニングブレードと担持体との摩擦係数が低下する
ので、ブレードの鳴き、ビビリ、めくれが防止される。
８、中間転写ベルトクリーニング器１２はいずれもクリ
ーニングブレードによるクリーニング方式である。一般
的にクリーニングブレード材質はポリウレタンゴムであ
るため、温度や湿度などの環境条件に左右されやすい反
発弾性や硬度などの特性を持っている。これらの特性が
環境条件に左右される場合、クリーニング性で特に重要
な感光体１や中間転写ベルト１０、紙転写ローラ１４
（以下単に担持体というときはこれら３つをいう）など
への当接角度や食い込み量などが左右され、このために
クリーニング不良が発生したり、ブレードの鳴き、ビビ
リ、めくれが発生したりする。そこで、温度や湿度の変
化に応じてクリーニング性能を安定したものにするた
め、担持体上に付与剤１６を塗布装置１３により塗布す
る。すると担持体とトナーの離型性が良くなり、クリー
ニング性も良くなる。更に、付与剤１６を塗布すると、
クリーニングブレードと担持体との摩擦係数が低下する
ので、ブレードの鳴き、ビビリ、めくれが防止される。
【００２２】次に本実施例の動作を図３のフローチャー
トを参照して説明する。例えば図４のタイミングチャー
トに示すように、累積コピ一枚数が１５０枚のジョブエ
ンドに塗布装置１３が作動するようになっているものと
する。その時に、図示せぬ温度・湿度センサーで温度、
湿度データを検出し（ステップ１）、検出した温湿度デ
ータが所定の範囲（例えば温度１５〜２５度、湿度２５
〜６５％ＲＨ）内にあるか否かを判断し（ステップ
２）、図示せぬデータを制御手段にこの判断結果を送信
して、そのデータに基づいてブラシ回転数を制御する。
即ち、範囲内であればブラシ回転数を１８０ｒｐｍに
（ステップ３）、範囲外であれば３００ｒｐｍにして、
付与剤１６の塗布量を変化させる。そして担持体のクリ
ーニングされた表面に付与剤１６を塗布し、クリーニン
グ器８のクリーニングブレードを塗布された面が通過す
ることにより再度均一に塗布させる。この場合、担持体
への塗布時間を変化させるようにしたり、担持体の回転
数を変化させて塗布量を制御するようにしてもよい。
トを参照して説明する。例えば図４のタイミングチャー
トに示すように、累積コピ一枚数が１５０枚のジョブエ
ンドに塗布装置１３が作動するようになっているものと
する。その時に、図示せぬ温度・湿度センサーで温度、
湿度データを検出し（ステップ１）、検出した温湿度デ
ータが所定の範囲（例えば温度１５〜２５度、湿度２５
〜６５％ＲＨ）内にあるか否かを判断し（ステップ
２）、図示せぬデータを制御手段にこの判断結果を送信
して、そのデータに基づいてブラシ回転数を制御する。
即ち、範囲内であればブラシ回転数を１８０ｒｐｍに
（ステップ３）、範囲外であれば３００ｒｐｍにして、
付与剤１６の塗布量を変化させる。そして担持体のクリ
ーニングされた表面に付与剤１６を塗布し、クリーニン
グ器８のクリーニングブレードを塗布された面が通過す
ることにより再度均一に塗布させる。この場合、担持体
への塗布時間を変化させるようにしたり、担持体の回転
数を変化させて塗布量を制御するようにしてもよい。
【００２３】また温度・湿度センサーではなく、担持体
それぞれに取り付けたトルク検出装置の負荷トルクをデ
ータにして制御しても良い。この動作を図６のフローチ
ャートに示す。図示せぬトルク検出装置で感光体１、中
間転写ベルト１０及び紙転写ローラ１４の回転トルクデ
ータを検出し（ステップ１）、検出したトルクデータが
所定の範囲（例えば検出トルク１が２Ｋｇｆｃｍ以下、
検出トルク２が１Ｋｇｆｃｍ以下、検出トルク３が０．
５Ｋｇｆｃｍ以下）内にあるか否かを判断し（ステップ
２）、図示せぬデータを制御手段にこの判断結果を送信
して、そのデータに基づいてブラシ回転数を制御する。
その後の動作は図３のフローチャートと同じである。
それぞれに取り付けたトルク検出装置の負荷トルクをデ
ータにして制御しても良い。この動作を図６のフローチ
ャートに示す。図示せぬトルク検出装置で感光体１、中
間転写ベルト１０及び紙転写ローラ１４の回転トルクデ
ータを検出し（ステップ１）、検出したトルクデータが
所定の範囲（例えば検出トルク１が２Ｋｇｆｃｍ以下、
検出トルク２が１Ｋｇｆｃｍ以下、検出トルク３が０．
５Ｋｇｆｃｍ以下）内にあるか否かを判断し（ステップ
２）、図示せぬデータを制御手段にこの判断結果を送信
して、そのデータに基づいてブラシ回転数を制御する。
その後の動作は図３のフローチャートと同じである。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置は以上説明
してきたように、１つの担持体に接離可能な潤滑性付与
剤を塗布し、これを接触する他の担持体に付与剤を塗布
するようにしたので、全てのクリーニング装置において
クリーニング性能を常に安定させることができ、また塗
布装置を中間転写体のクリーニング装置と、中間転写体
の転写方向に対して下流側に位置する中間転写位置の間
に設けられ、１つの担持体に接離可能な潤滑性付与剤を
塗布する塗布装置を有するようにしたので、クリーニン
グ装置ごとに接離機構を取り付ける必要がなくなり、か
つ現像装置内に多量に付与剤が混入する恐れがなくなる
ので簡単な装置構成で済むようになるという効果があ
る。
してきたように、１つの担持体に接離可能な潤滑性付与
剤を塗布し、これを接触する他の担持体に付与剤を塗布
するようにしたので、全てのクリーニング装置において
クリーニング性能を常に安定させることができ、また塗
布装置を中間転写体のクリーニング装置と、中間転写体
の転写方向に対して下流側に位置する中間転写位置の間
に設けられ、１つの担持体に接離可能な潤滑性付与剤を
塗布する塗布装置を有するようにしたので、クリーニン
グ装置ごとに接離機構を取り付ける必要がなくなり、か
つ現像装置内に多量に付与剤が混入する恐れがなくなる
ので簡単な装置構成で済むようになるという効果があ
る。
【００２５】
【００２６】請求項２に係る画像形成装置は、担持体へ
の塗布量を制御する制御手段を有するようにしたので、
上記共通の効果に加え、効率良く潤滑性付与剤を塗布で
き、潤滑性付与剤の消耗を抑えることができるようにな
るという効果がある。
の塗布量を制御する制御手段を有するようにしたので、
上記共通の効果に加え、効率良く潤滑性付与剤を塗布で
き、潤滑性付与剤の消耗を抑えることができるようにな
るという効果がある。
【００２７】請求項３に係る画像形成装置は、画像形成
装置内の温度及び湿度を測定あるいは検知する温度・湿
度センサーを有するようにしたので、上記共通の効果に
加え、使用環境を検出して制御でき、どのような環境下
においても安定したクリーニング性能が得られるように
なるという効果がある。
装置内の温度及び湿度を測定あるいは検知する温度・湿
度センサーを有するようにしたので、上記共通の効果に
加え、使用環境を検出して制御でき、どのような環境下
においても安定したクリーニング性能が得られるように
なるという効果がある。
【００２８】請求項４に係る画像形成装置は、担持体の
回転トルクを測定あるいは検知するトルク検出装置を有
するようにしたので、上記共通の効果に加え、担持体の
表面性を制御することが可能となり、ひいてはクリーニ
ング性能を安定したものにすることができるようになる
という効果がある。
回転トルクを測定あるいは検知するトルク検出装置を有
するようにしたので、上記共通の効果に加え、担持体の
表面性を制御することが可能となり、ひいてはクリーニ
ング性能を安定したものにすることができるようになる
という効果がある。
【００２９】請求項５に係る画像形成装置は、塗布装置
が担持体上に潤滑性付与剤を塗布する回転可能なブラシ
ローラとその回転数を制御する制御手段を有し、さらに
請求項６に係る画像形成装置は、該ブラシローラの回転
数を制御する制御手段を有するようにしたので、上記共
通の効果に加え、簡単でしかも安価に潤滑性付与剤の塗
布量を制御を実現できるようになるという効果がある。
が担持体上に潤滑性付与剤を塗布する回転可能なブラシ
ローラとその回転数を制御する制御手段を有し、さらに
請求項６に係る画像形成装置は、該ブラシローラの回転
数を制御する制御手段を有するようにしたので、上記共
通の効果に加え、簡単でしかも安価に潤滑性付与剤の塗
布量を制御を実現できるようになるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の感光
体、転写ベルト及び紙転写ローラ回りの構成並びに潤滑
性付与剤塗布装置の構成を示す図である。
体、転写ベルト及び紙転写ローラ回りの構成並びに潤滑
性付与剤塗布装置の構成を示す図である。
【図２】潤滑性付与剤塗布装置の構造を拡大して示す図
である。
である。
【図３】図１の装置において潤滑性付与剤塗布装置の塗
布状態を示す図である。
布状態を示す図である。
【図４】潤滑性付与剤塗布装置制御のフローチャートで
ある。
ある。
【図５】感光体や潤滑性付与剤塗布装置の動作のタイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
【図６】潤滑性付与剤塗布装置制御の他の例のフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 感光体
２ 帯電器
３ Ｂｋ現像器
４ Ｃ現像器
５ Ｍ現像器
６ Ｙ現像器
７ クリーニング前除電
８ 感光体クリーニング器
９ 除電ランプ
１０ 中間転写ベルト
１１ 紙転写器
１２ 中間転写ベルトクリーニング器
１２ａ、１５ クリーニングブレード
１３ 潤滑性付与剤塗布装置
１４ 紙転写ローラ
１６ 潤滑性付与剤
１７ 塗布ブラシ
１８ ソレノイド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−165377（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−28684（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−273893（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−75443（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−372981（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−213881（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−56455（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−50477（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−40576（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/01 - 15/01 117
G03G 15/16
G03G 21/10
G03G 21/00 370
Claims (6)
- 【請求項１】 静電潜像を顕像化したトナー像を担持す
る像担持体と、上記トナー像を中間転写体上に転移させ
る第１の転写手段と、上記中間転写体上のトナー像及び
転写紙を担持する担持体を有し、かつ上記各担持体上を
クリーニングするクリーニング手段を有する画像形成装
置であって、上記担持体のうちｌつの担持体に接離可能
な潤滑性付与剤を塗布する塗布装置を有し、前記塗布装
置は、上記中間転写体のクリーニング装置と、上記中間
転写体の転写方向に対して下流側に位置する中間転写位
置の間に設けられ、上記担持体に上記付与剤を塗布する
ことにより上記他の担持体にも上記付与剤を塗布するよ
うにしたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１の画像形成装置において、上記
担持体への塗布量を制御する制御手段を有することを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項２の画像形成装置において、上記
画像形成装置内の温度及び湿度を測定あるいは検知する
温度・湿度センサーを有することを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項４】 請求項２の画像形成装置において、上記
担持体の回転トルクを測定あるいは検知するトルク検出
装置を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 請求項３または４の画像形成装置におい
て、上記塗布装置が、上記担持体上に上記潤滑性付与剤
を塗布する回転可能なブラシローラを有し、さらに該ブ
ラシローラの回転数を制御する制御手段を有することを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】 請求項５の画像形成装置において、上記
潤滑性付与剤を塗布する上記担持体の回転数を制御する
制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
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-
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