JP3439711B2 - 接着剤注入方法 - Google Patents
接着剤注入方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物、モルタル構造物等に生じたクラックの補修に適した
接着剤注入方法に関する。
物、モルタル構造物等に生じたクラックの補修に適した
接着剤注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物やモルタル構造物に
生じたクラックの補修方法として、クラックにエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂の接着剤を
注入する方法がよく知られている。
生じたクラックの補修方法として、クラックにエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂の接着剤を
注入する方法がよく知られている。
【０００３】接着剤注入による補修方法としては、古く
はクラック上に適当間隔にパイプを取り付け、該注入ノ
ズル以外の箇所をシールし、シール材の硬化後注入ポン
プに注入ノズルを接続し、接着剤を注入するという方法
があったが、作業上に幾つかの難点を見出す。
はクラック上に適当間隔にパイプを取り付け、該注入ノ
ズル以外の箇所をシールし、シール材の硬化後注入ポン
プに注入ノズルを接続し、接着剤を注入するという方法
があったが、作業上に幾つかの難点を見出す。
【０００４】そこで、最近では、特許第１５５８９９０
号により提案された構造物のクラック等に接着剤を注入
するとき、構造物のクラック等にかかる接着剤注入圧力
を注入ノズル側から接着剤注入機（ポンプ）の送出側
（注入ホース）までの間の任意の箇所に設けた接着剤溜
めチューブに接着剤をプールすることにより圧力を緩和
するとともにさらにプールされた接着剤をチューブの圧
力の持続変化により注入するという方法や、特許第１５
６６０２４号により提案された充填された接着剤を押圧
するように働くチューブに予め接着剤を充填するととも
に接着剤の出入口を逆止弁によって閉塞し、クラック等
の接着剤注入箇所に取り付けられた注入ノズルに接続す
ることによって接着剤の出入口の閉塞を解除し、チュー
ブの圧力の持続変化によって接着剤をクラック等に注入
するという補修方法等が知られている。
号により提案された構造物のクラック等に接着剤を注入
するとき、構造物のクラック等にかかる接着剤注入圧力
を注入ノズル側から接着剤注入機（ポンプ）の送出側
（注入ホース）までの間の任意の箇所に設けた接着剤溜
めチューブに接着剤をプールすることにより圧力を緩和
するとともにさらにプールされた接着剤をチューブの圧
力の持続変化により注入するという方法や、特許第１５
６６０２４号により提案された充填された接着剤を押圧
するように働くチューブに予め接着剤を充填するととも
に接着剤の出入口を逆止弁によって閉塞し、クラック等
の接着剤注入箇所に取り付けられた注入ノズルに接続す
ることによって接着剤の出入口の閉塞を解除し、チュー
ブの圧力の持続変化によって接着剤をクラック等に注入
するという補修方法等が知られている。
【０００５】そして、これらの方法に用いられる装置と
して、特許第１５３７２６１号では、一端に取り付け座
金を有し、クラック等に見合う注入口を有するノズルの
他端に接着剤溜めチューブの一端を接続固定し、このチ
ューブの他端に接着剤注入機（ポンプ）の送出側（ホー
ス）に接続するノズルを接続固定するとともに後者のノ
ズル側に逆止弁装置を施してなる接着剤注入装置や、特
許第１５６６０２４号及び特許第１６３５３７７号で
は、一端に取り付け座金を有する取り付け口と接着剤溜
めチューブの一端に取り付け口接続用の接続口を接続す
るとともに接続口と取り付け口とが接続したとき閉塞状
態を解除する弁装置を介在させた接着剤注入装置、その
他第１７１６１８３号が開示された接着剤注入装置が提
案されている。
して、特許第１５３７２６１号では、一端に取り付け座
金を有し、クラック等に見合う注入口を有するノズルの
他端に接着剤溜めチューブの一端を接続固定し、このチ
ューブの他端に接着剤注入機（ポンプ）の送出側（ホー
ス）に接続するノズルを接続固定するとともに後者のノ
ズル側に逆止弁装置を施してなる接着剤注入装置や、特
許第１５６６０２４号及び特許第１６３５３７７号で
は、一端に取り付け座金を有する取り付け口と接着剤溜
めチューブの一端に取り付け口接続用の接続口を接続す
るとともに接続口と取り付け口とが接続したとき閉塞状
態を解除する弁装置を介在させた接着剤注入装置、その
他第１７１６１８３号が開示された接着剤注入装置が提
案されている。
【０００６】これらの新しい提案によると、極めて有効
に構造物のクラック補修の硬化を認めることができる。
に構造物のクラック補修の硬化を認めることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
提案はいずれも接着剤をクラツクの形成されているコン
クリート構造物である躯体の表面から、接着剤を注入す
るものであるため、クラック表面が遊離石灰や泥等で塞
がれているときには不向きである。
提案はいずれも接着剤をクラツクの形成されているコン
クリート構造物である躯体の表面から、接着剤を注入す
るものであるため、クラック表面が遊離石灰や泥等で塞
がれているときには不向きである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記課
題は、一端にテーパー厚部と他端に外ねじを有する芯材
パイプの外径に、芯材パイプの外径と嵌合する内径を有
する弾性パイプ、一端に大外径部を有するカラーを直列
に装着するとともに芯材パイプの他端の外ねじに芯材パ
イプの他端の外ねじに対応するナットを螺合してなる接
着剤注入座金の他端方に埋設パイプを接続し、この埋設
用パイプを躯体表面から躯体奥部にかけてクラックに交
叉させて形成した穿孔穴にクラックを交叉して位置させ
るとともに一端方に接続した接着剤チューブに充填した
接着剤を接着剤溜めチューブの圧力の持続変化により埋
設用パイプを経てクラックに注入した後、穿孔穴に埋設
用パイプを埋設することを特徴とする接着剤注入方法を
提供することで解決する。
題は、一端にテーパー厚部と他端に外ねじを有する芯材
パイプの外径に、芯材パイプの外径と嵌合する内径を有
する弾性パイプ、一端に大外径部を有するカラーを直列
に装着するとともに芯材パイプの他端の外ねじに芯材パ
イプの他端の外ねじに対応するナットを螺合してなる接
着剤注入座金の他端方に埋設パイプを接続し、この埋設
用パイプを躯体表面から躯体奥部にかけてクラックに交
叉させて形成した穿孔穴にクラックを交叉して位置させ
るとともに一端方に接続した接着剤チューブに充填した
接着剤を接着剤溜めチューブの圧力の持続変化により埋
設用パイプを経てクラックに注入した後、穿孔穴に埋設
用パイプを埋設することを特徴とする接着剤注入方法を
提供することで解決する。
【０００９】すなわち、躯体表面から躯体奥部にかけて
クラックに斜めに交叉させた穿孔穴を形成し、この穿孔
穴に、座金の他端方に接続した埋設用パイプを挿入して
クラックに交叉させ、座金の一端方に接続した接着剤溜
めチューブに充填した接着剤を接着剤溜めチューブの圧
力の持続変化により埋設用パイプを経て注入した後、埋
設用パイプを穿孔穴に埋設する接着剤注入方法を提供す
る。埋設用パイプを穿孔穴に埋設することで、埋設用パ
イプはクラックを交叉する筋材の役目を果たす。
クラックに斜めに交叉させた穿孔穴を形成し、この穿孔
穴に、座金の他端方に接続した埋設用パイプを挿入して
クラックに交叉させ、座金の一端方に接続した接着剤溜
めチューブに充填した接着剤を接着剤溜めチューブの圧
力の持続変化により埋設用パイプを経て注入した後、埋
設用パイプを穿孔穴に埋設する接着剤注入方法を提供す
る。埋設用パイプを穿孔穴に埋設することで、埋設用パ
イプはクラックを交叉する筋材の役目を果たす。
【００１０】また、同じく接着剤注入方法において、埋
設用パイプは、パイプ肉厚を貫通する複数の小孔を穿孔
した構造のものを一例とする。この埋設用パイプを使用
すると接着剤は小孔からも漏出し、クラック及び穿孔穴
に能率よく充填される。
設用パイプは、パイプ肉厚を貫通する複数の小孔を穿孔
した構造のものを一例とする。この埋設用パイプを使用
すると接着剤は小孔からも漏出し、クラック及び穿孔穴
に能率よく充填される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１２】まず、図１乃至図３に基づき、本発明の接
着剤注入方法に用いられる接着剤注入装置の一例を説明
する。
着剤注入方法に用いられる接着剤注入装置の一例を説明
する。
【００１３】図１において、接着剤注入装置は、接着剤
注入座金７の一端方に接着剤溜めチューブ２１を備えた
インジェクター２０を接続し、他端方に埋設用パイプ８
を接続してなっている。
注入座金７の一端方に接着剤溜めチューブ２１を備えた
インジェクター２０を接続し、他端方に埋設用パイプ８
を接続してなっている。
【００１４】インジェクター２０は、図２に示すよう
に、ゴム等の弾性材料からなる接着剤溜めチューブ２１
が、一端が上述した座金７に接続される接続パイプ２２
に固定部２２ａを介して装着され、他端が接着剤溜めチ
ューブ２１に接着剤を充填するためのホース側パイプ２
３に固定部２３ａを介して装着されてなっている。２２
ｂは図７に示した座金７のナット５の内ねじに螺合する
外ねじである。ホース側パイプ２３には、接着剤が接着
剤溜めチューブ２１に接着剤が必要量充填されたとき
に、接着剤がホース側パイプ２３を経て外に逆流しない
ように逆止弁２４を介在してある。ちなみに逆止弁を備
えた接着剤注入装置は、特許第１５３７２６１号他実用
新案登録第２０４８０４５号で提案されている。
に、ゴム等の弾性材料からなる接着剤溜めチューブ２１
が、一端が上述した座金７に接続される接続パイプ２２
に固定部２２ａを介して装着され、他端が接着剤溜めチ
ューブ２１に接着剤を充填するためのホース側パイプ２
３に固定部２３ａを介して装着されてなっている。２２
ｂは図７に示した座金７のナット５の内ねじに螺合する
外ねじである。ホース側パイプ２３には、接着剤が接着
剤溜めチューブ２１に接着剤が必要量充填されたとき
に、接着剤がホース側パイプ２３を経て外に逆流しない
ように逆止弁２４を介在してある。ちなみに逆止弁を備
えた接着剤注入装置は、特許第１５３７２６１号他実用
新案登録第２０４８０４５号で提案されている。
【００１５】このようにしてなるインジェクター２０に
は、接着剤溜めチューブ２１に接着剤が充填されたと
き、接着剤溜めチューブ２１の縦、横への伸縮長を制限
する蛇腹状の合成樹脂等からなる制限筒２５が、接着剤
溜めチューブ２１の周囲に必要空間を保持して固定部２
２ａ、２３ａに取りつけることにより備えてある。
は、接着剤溜めチューブ２１に接着剤が充填されたと
き、接着剤溜めチューブ２１の縦、横への伸縮長を制限
する蛇腹状の合成樹脂等からなる制限筒２５が、接着剤
溜めチューブ２１の周囲に必要空間を保持して固定部２
２ａ、２３ａに取りつけることにより備えてある。
【００１６】接着剤注入座金７は、図３に示すように、
芯材パイプ１、弾性パイプ２、カラー３、ナット５から
なる。
芯材パイプ１、弾性パイプ２、カラー３、ナット５から
なる。
【００１７】芯材パイプ１は、合成樹脂等で形成され、
一端に外側に開状態のテーパー厚部１ａが形成され、他
端に後述するナット５の内ねじを螺合する外ねじ１ｂが
形成されている。弾性パイプ２は、ゴム等の弾性材料で
形成され、芯材パイプ１の外径と嵌合する内径を有して
なる。カラー３は合成樹脂により形成され、芯材パイプ
１の外径と嵌合する内径を有し、一端に大外径部３ａを
有してなる。ナット５は合成樹脂で形成され一端に前述
の芯材パイプ１の他端に形成された外ねじ１ｂに対応す
る内ねじ５ｂが形成されるとともに後述する接着剤溜め
チューブ２１を備えたインジェクター２０を連接するた
めの接続空間５ａを有してなる。４、６は必要により装
着されるパッキン、角リングである。
一端に外側に開状態のテーパー厚部１ａが形成され、他
端に後述するナット５の内ねじを螺合する外ねじ１ｂが
形成されている。弾性パイプ２は、ゴム等の弾性材料で
形成され、芯材パイプ１の外径と嵌合する内径を有して
なる。カラー３は合成樹脂により形成され、芯材パイプ
１の外径と嵌合する内径を有し、一端に大外径部３ａを
有してなる。ナット５は合成樹脂で形成され一端に前述
の芯材パイプ１の他端に形成された外ねじ１ｂに対応す
る内ねじ５ｂが形成されるとともに後述する接着剤溜め
チューブ２１を備えたインジェクター２０を連接するた
めの接続空間５ａを有してなる。４、６は必要により装
着されるパッキン、角リングである。
【００１８】芯材パイプ１とカラー３とナット５とは、
芯材パイプ１の外径に、弾性パイプとカラー３とをその
内径を芯材パイプ１の内径に嵌合して直列に装着し、芯
材パイプ１の他端の外ねじ１ｂにナット５の内ねじを螺
合して形成されてなる。パッキン４は、水密性の必要に
応じてカラー３とナット５間に、角リング６はナットの
接続空間５ａに芯材パイプ１のストッパーとして必要に
応じて装着され、全体として接着剤注入座金７が形成さ
れる。
芯材パイプ１の外径に、弾性パイプとカラー３とをその
内径を芯材パイプ１の内径に嵌合して直列に装着し、芯
材パイプ１の他端の外ねじ１ｂにナット５の内ねじを螺
合して形成されてなる。パッキン４は、水密性の必要に
応じてカラー３とナット５間に、角リング６はナットの
接続空間５ａに芯材パイプ１のストッパーとして必要に
応じて装着され、全体として接着剤注入座金７が形成さ
れる。
【００１９】埋設用パイプ８は、鉄、ステンレス等で形
成され、同じく図３に示すようにパイプ肉厚を貫通する
複数の小孔８ａを穿孔して形成される。
成され、同じく図３に示すようにパイプ肉厚を貫通する
複数の小孔８ａを穿孔して形成される。
【００２０】上記のようにしてなるインジェクター２０
と座金７と埋設用パイプ８とは、座金７とインジェクタ
ー２０とが、ナット５に螺設した内ねじ５ｃと接続パイ
プ２２に螺設した外ねじ２２ｂとを螺合することによ
り、座金７と埋設用パイプ８とが、芯材パイプ１のテー
パー厚部１ａの内径に埋設用パイプ８の一端をネジ又は
カシメにより座金７に固定することにより全体として一
体となって接着剤注入装置を形成する。
と座金７と埋設用パイプ８とは、座金７とインジェクタ
ー２０とが、ナット５に螺設した内ねじ５ｃと接続パイ
プ２２に螺設した外ねじ２２ｂとを螺合することによ
り、座金７と埋設用パイプ８とが、芯材パイプ１のテー
パー厚部１ａの内径に埋設用パイプ８の一端をネジ又は
カシメにより座金７に固定することにより全体として一
体となって接着剤注入装置を形成する。
【００２１】つぎに、本発明に係る接着剤注入方法の一
例を図４乃至図９に基づき説明する。
例を図４乃至図９に基づき説明する。
【００２２】図４は、躯体１０にクラック１１が生じて
いる状態を示す。まず、図５に示すように躯体１０に生
じたクラック１１に対して、躯体１０表面から斜めに交
叉してクラック１１を貫通する穿孔穴１２を形成する。
いる状態を示す。まず、図５に示すように躯体１０に生
じたクラック１１に対して、躯体１０表面から斜めに交
叉してクラック１１を貫通する穿孔穴１２を形成する。
【００２３】こののち、図６に示すように上述の接着剤
注入座金７を穿孔穴１２に接続されている埋設用パイプ
８から挿入する。挿入後、ナット５を芯材パイプ１が、
躯体１０の表面へ引かれるように回転させる。このとき
ナット５はカラー３の大外径部３ａが躯体１０の表面に
接触しているため、芯材パイプ１は表面へと引かれる。
芯材パイプ１が躯体１０の表面へ引かれると芯材パイプ
１のテーパー厚部１ａが、弾性パイプ２を内方より圧迫
し、外方へ広げる作用をするため、接着剤注入座金７
は、躯体１０に固定される。なお、この図は接着剤溜め
チューブを直接又は間接に連接するためのナット５の接
続空間５ａの内壁には、内ねじ５ｃが形成されている。
１３は、クラック１１に接着剤を注入したとき、接着剤
が漏出しないように必要により貼着したシール材であ
る。
注入座金７を穿孔穴１２に接続されている埋設用パイプ
８から挿入する。挿入後、ナット５を芯材パイプ１が、
躯体１０の表面へ引かれるように回転させる。このとき
ナット５はカラー３の大外径部３ａが躯体１０の表面に
接触しているため、芯材パイプ１は表面へと引かれる。
芯材パイプ１が躯体１０の表面へ引かれると芯材パイプ
１のテーパー厚部１ａが、弾性パイプ２を内方より圧迫
し、外方へ広げる作用をするため、接着剤注入座金７
は、躯体１０に固定される。なお、この図は接着剤溜め
チューブを直接又は間接に連接するためのナット５の接
続空間５ａの内壁には、内ねじ５ｃが形成されている。
１３は、クラック１１に接着剤を注入したとき、接着剤
が漏出しないように必要により貼着したシール材であ
る。
【００２４】座金７とインジェクター２０とは、図７に
示すように、ナット５に螺設した内ねじ５ｃと接続パイ
プ２２に螺設した外ねじ２２とを螺合することにより一
体となる。
示すように、ナット５に螺設した内ねじ５ｃと接続パイ
プ２２に螺設した外ねじ２２とを螺合することにより一
体となる。
【００２５】図８は、接着剤をクラックに注入する過程
を示す。まず、図示してないが、インジェクター２０の
ホース側パイプ２３を公知の手段により接着剤注入ポン
プのホースに接続して、接着剤溜めチューブ２１に接着
剤を注入する。接着剤を注入すると接着剤溜めチューブ
２１は膨張して縦方向と横方向に伸び、接着剤の一定の
量の充填がなされると制限筒２４により接着剤溜めチュ
ーブの伸縮長が拘束される。このようにして接着剤の所
要量注入後は、ホースを分離して、つぎの施工箇所へ進
む。
を示す。まず、図示してないが、インジェクター２０の
ホース側パイプ２３を公知の手段により接着剤注入ポン
プのホースに接続して、接着剤溜めチューブ２１に接着
剤を注入する。接着剤を注入すると接着剤溜めチューブ
２１は膨張して縦方向と横方向に伸び、接着剤の一定の
量の充填がなされると制限筒２４により接着剤溜めチュ
ーブの伸縮長が拘束される。このようにして接着剤の所
要量注入後は、ホースを分離して、つぎの施工箇所へ進
む。
【００２６】接着剤溜めチューブに充填された接着剤
は、ゴム圧力により接着剤が流動性を失うまで接着剤溜
めチューブの圧力の持続変化によりクラック１１及び穿
孔穴１２に注入される。このとき接着剤溜めチューブ２
１に充填された接着剤は逆止弁２４の働きにより逆流し
ない。
は、ゴム圧力により接着剤が流動性を失うまで接着剤溜
めチューブの圧力の持続変化によりクラック１１及び穿
孔穴１２に注入される。このとき接着剤溜めチューブ２
１に充填された接着剤は逆止弁２４の働きにより逆流し
ない。
【００２７】図９は、クラックに対して形成された複数
の穿孔穴に接着剤注入装置を配置した状態を示す。この
図において、クラック１１を交叉して貫通する躯体表面
から奥部にかけての穿孔穴１２は奥行方向が交互にたす
き状に形成されている。
の穿孔穴に接着剤注入装置を配置した状態を示す。この
図において、クラック１１を交叉して貫通する躯体表面
から奥部にかけての穿孔穴１２は奥行方向が交互にたす
き状に形成されている。
【００２８】かくして、接着剤がクラック１１及び穿孔
穴１２に注入されて、硬化した後は躯体表面から突出し
ている座金７部分を除去して接着剤注入作業は終了す
る。
穴１２に注入されて、硬化した後は躯体表面から突出し
ている座金７部分を除去して接着剤注入作業は終了す
る。
【００２９】本発明は、上述のようにしてなるので、つ
ぎの効果を有する。
ぎの効果を有する。
【００３０】接着剤注入座金の他端に埋設用パイプを接
続する構造としたので、接着剤の注入はクラック深部か
らの注入となるので、クラックの表面からの注入とは異
なり、クラックを破壊することなく、高圧での注入が可
能である。また、クラック内に水圧が作用していても高
圧力であれば、奥までの注入が可能である。さらにクラ
ック深部からの注入なので接着剤の充填の信頼度は高
い。
続する構造としたので、接着剤の注入はクラック深部か
らの注入となるので、クラックの表面からの注入とは異
なり、クラックを破壊することなく、高圧での注入が可
能である。また、クラック内に水圧が作用していても高
圧力であれば、奥までの注入が可能である。さらにクラ
ック深部からの注入なので接着剤の充填の信頼度は高
い。
【００３１】また、埋設用パイプを躯体に生じたクラッ
クに対して表面から奥部へかけてクラックに交叉させて
埋設することにより、埋設用パイプは、埋設用パイプに
充填されている接着剤の硬化と相俟って筋材としての効
果を期待できる。
クに対して表面から奥部へかけてクラックに交叉させて
埋設することにより、埋設用パイプは、埋設用パイプに
充填されている接着剤の硬化と相俟って筋材としての効
果を期待できる。
【００３２】接着剤注入座金は、一端にテーパー厚部と
他端に外ねじを有する芯材パイプの外径に、芯材パイプ
の外径と嵌合する内径を有する弾性パイプ、他端に大外
径部を有するカラーを直列に装着するとともに、芯材パ
イプの他端に内側に芯材パイプの他端の外ねじに対応す
る内ねじを有するナットを螺合させて一体となっている
ので、躯体に形成した穿孔穴に、該座金を芯材パイプか
ら挿入し、ナットを回転させて、テーパー厚部を弾性パ
イプに作用させることで、該座金は穿孔穴に固定でき
る。また、弾性パイプは注入する接着剤の漏水防止に寄
与する。
他端に外ねじを有する芯材パイプの外径に、芯材パイプ
の外径と嵌合する内径を有する弾性パイプ、他端に大外
径部を有するカラーを直列に装着するとともに、芯材パ
イプの他端に内側に芯材パイプの他端の外ねじに対応す
る内ねじを有するナットを螺合させて一体となっている
ので、躯体に形成した穿孔穴に、該座金を芯材パイプか
ら挿入し、ナットを回転させて、テーパー厚部を弾性パ
イプに作用させることで、該座金は穿孔穴に固定でき
る。また、弾性パイプは注入する接着剤の漏水防止に寄
与する。
【００３３】埋設用パイプは肉厚を貫通する複数の小孔
を形成したので、接着剤のクラック及び穿孔穴への注入
を能率的に行うことができる。
を形成したので、接着剤のクラック及び穿孔穴への注入
を能率的に行うことができる。
【００３４】接着剤の注入は、座金及び埋設用パイプを
躯体表面から斜めに形成した穿孔穴に埋設用パイプの一
端より挿入し、座金に接続したインジェクターの接着剤
溜めチューブに充填した接着剤を接着剤溜めチューブの
圧力の持続変化によりクラックに注入するようにしたの
でクラックの表面が遊離石灰や泥等で塞がれていても接
着剤の注入は可能である。
躯体表面から斜めに形成した穿孔穴に埋設用パイプの一
端より挿入し、座金に接続したインジェクターの接着剤
溜めチューブに充填した接着剤を接着剤溜めチューブの
圧力の持続変化によりクラックに注入するようにしたの
でクラックの表面が遊離石灰や泥等で塞がれていても接
着剤の注入は可能である。
【図１】本発明に係る接着剤注入装置の一実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】接着剤溜めチューブを有するインジェクターの
一実施の形態を示す半断面図である。
一実施の形態を示す半断面図である。
【図３】接着剤注入座金と埋設用パイプの分解半断面図
である。
である。
【図４】躯体に生じたクラックに接着剤を注入する手順
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】躯体に生じたクラックに接着剤を注入する手順
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】躯体に生じたクラックに接着剤を注入する手順
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】躯体に生じたクラックに接着剤を注入する手順
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】躯体に生じたクラックに接着剤を注入する手順
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】躯体に生じたクラックに接着剤を注入する手順
を示す簡略平面図である。
を示す簡略平面図である。
１ 芯材パイプ
１ａ テーパー厚部
１ｂ 外ねじ
２ 弾性パイプ
３ カラー
３ａ 大外径部
４ パッキン
５ ナット
５ａ 接続空間
５ｂ 内ねじ
６ 角リング
７ 接着剤注入座金
８ 埋設用パイプ
８ａ 小孔
１０ 躯体
１１ クラック
１２ 穿孔穴
１３ シール材
２０ インジェクター
２１ 接着剤溜めチューブ
２２ 接続パイプ
２２ａ 固定部
２２ｂ 外ねじ
２３ ホース側パイプ
２４ 逆止弁
２５ 制限筒
Claims (2)
- 【請求項１】 一端にテーパー厚部と他端に外ねじを有
する芯材パイプの外径に、芯材パイプの外径と嵌合する
内径を有する弾性パイプ、一端に大外径部を有するカラ
ーを直列に装着するとともに芯材パイプの他端の外ねじ
に芯材パイプの他端の外ねじに対応するナットを螺合し
てなる接着剤注入座金の他端方に埋設パイプを接続し、
この埋設用パイプを躯体表面から躯体奥部にかけてクラ
ックに交叉させて形成した穿孔穴にクラックを交叉して
位置させるとともに一端方に接続した接着剤チューブに
充填した接着剤を接着剤溜めチューブの圧力の持続変化
により埋設用パイプを経てクラックに注入した後、穿孔
穴に埋設用パイプを埋設することを特徴とする接着剤注
入方法。 - 【請求項２】 埋設用パイプは、パイプ肉厚を貫通する
複数の小孔を穿孔してなることを特徴とする請求項１に
記載の接着剤注入方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000032940A JP3439711B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 接着剤注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000032940A JP3439711B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 接着剤注入方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001219112A JP2001219112A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3439711B2 true JP3439711B2 (ja) | 2003-08-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000032940A Expired - Lifetime JP3439711B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 接着剤注入方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3439711B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014205996A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | アイカ工業株式会社 | コンクリート構造物の注入材注入工法 |
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-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000032940A patent/JP3439711B2/ja not_active Expired - Lifetime
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