KR200344961Y1 - 강관 동시 그라우팅 구조 - Google Patents

강관 동시 그라우팅 구조 Download PDF

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KR200344961Y1
KR200344961Y1 KR20-2003-0036246U KR20030036246U KR200344961Y1 KR 200344961 Y1 KR200344961 Y1 KR 200344961Y1 KR 20030036246 U KR20030036246 U KR 20030036246U KR 200344961 Y1 KR200344961 Y1 KR 200344961Y1
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최홍식
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김기백
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Abstract

본 고안은 강관 동시 그라우팅 구조에 관한 것으로서, 특히 해당 시공이 필요한 지반의 적정 위치에 형성된 천공홀(1)과, 상기 천공홀(1)의 내부에 삽입된 상태에서 시멘트 밀크를 공급받아 천공홀(1)의 내주로 분사하도록 둘레에 다수의 분사홀(18)이 형성된 구조용 강관부재(10)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 상부 끝단에 너트(42)를 매개로 고정되어 천공홀(1)의 개구를 커버하는 커버부재(40)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 하부끝단, 상부끝단 및 중간에 각각 삽입되어 구조용 강관부재(10)의 내부로 고압에 의해 주입되는 시멘트 밀크의 흐름을 제어하는 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개(22)와 중간측 제3압력마개(24)를 순착적으로 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재(10)의 내측 하부로 고압에 의해 시멘트 밀크를 주입하는 제1그라우팅 주입관(30)과, 상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개(22)를 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재(10)의 내측 상부로 제1그라우팅 주입관(30)과 동시 고압에 의해 시멘트 밀크를 주입하는 제2그라우팅 주입관(32)을 구성하고 있으므로, 공기를 단축할 수 있음과 동시에 시공성을 향상시킬 수 있고 지반균열 및 공극까지도 시멘트 밀크로 강하게 침투시켜지반보강체의 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

강관 동시 그라우팅 구조{STEEL PIPE ONE-SHOT GROUTING STRUCTURE}
본 고안은 강관 동시 그라우팅 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특히 흙막이 보강벽체나 또는 사면안정공법에 보다 유용하게 사용되는 쏘일네일링에 있어 천공홀의 입구에 패킹부재를 긴밀하게 설치한 후, 내부를 향하여 고압의 그라우팅 공정을 천공홀 내부 전후에서 동시 1회로 축소할 수 있음과 동시에 천공된 내경보다 그라우팅체를 더 넓게 형성하여 그라우팅 지반의 압력에 의한 다짐기능 및 취약부분에서의 긴밀한 충입이 가능케 함으로써 쏘일네일링 구조체의 안정성을 현저히 향상시킬 수 있는 강관 동시 그라우팅 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 산업이 발달함에 따라 단지 조성이나 신도시 건설, 도로 건설 등으로 산지와 같은 급경사지를 개발하는 것이 불가피한 실정이며, 따라서 토지의 이용도를 높이고 주거단지의 안정성과 쾌적성을 확보하면서 시공서, 경계성 및 환경 보전성을 충족시킬 수 있는 사면안정 대책공법의 확립이 요구되고 있다.
사면 안정공법으로 가장 널리 이용되고 있는 그라우팅 쏘일네일링(Grouting Soil Nailing)은 지반보강공법으로서, 사면보강 및 굴착면에 대한 유연한 지보 등의 목적으로 유럽 및 미국지역에서 널리 활용되고 있다.
즉, 지반보강공법의 한 예로 사용되는 그라우팅 쏘일네일링은 지반에 설치된 보강강재(네일)에 의하여 보강된 영역의 토체가 일체화된 옹벽과 같이 작용한다는 기본개념을 바탕으로 비탈사면의 안정과 굴착면의 토류벽체(옹벽 및 흙막이 벽체) 대용 구조물로서 그 유용성이 입증되어 최근 그 적용이 확산되고 있다.
이와 같은 상기 그라우팅 쏘일네일링의 통상적인 시공방법은 굴착과 보강강재 삽입구멍의 천공(穿孔), 보강강재의 삽입설치, 그라우팅으로 시멘트 밀크주입 및 전면에 뿜어붙이기 콘크리트 타설의 제반 공정으로 마련되며, 보강강재가 삽입되는 구멍은 보강성능의 효율성을 위하여 수평에 대해 약 10~20°의 하향 경사가유지되도록 한다.
그리고, 그라우팅 쏘일네일링의 특징적 요소는 천공홀내에 긴밀하게 삽입된 보강강재와 상기 천공홀 주변의 빈공간에 견고하게 충입되는 충진물질(예컨대, 시멘트 밀크)이 충실하게 위치하여 주변지반의 변형유발 요인의 힘이 보강강재에 의해 저항받도록 하는데 있다.
따라서, 상기의 시공과정중 천공홀내의 보강강재와 보강강재 주변의 공간이 얼마나 충실하게 충진되느냐가 매우 주요한 문제로 대두될 수 밖에 없다.
종래 시멘트 밀크가 주입되는 과정을 살펴보면, 보강강재 삽입구멍내로 물시멘트비 약 55% 정도의 시멘트 밀크를 중력작용에 따라 천공홀의 저부로부터 흘려넣어 채우는 방식을 채택하고 있다.
이때, 대부분의 주입되는 시멘트 밀크액은 수축현상을 보완하기 위하여 주변 지반으로 침투되어 약 4~5시간이상의 간격으로 최소 2회에서 5회정도까지 나누어서 채우는 작업을 반복해야 하며, 특히 천공홀의 하향된 경사로 인해 구멍의 입구부분까지 견실하게 채우기가 곤란하여 최종 주입시에는 예를 들어 헝겊이나 폐섬유조각 및 마개 등을 이용하여 주입하게 되는데, 이와 같은 주입은 매우 신중성을 요하게 되며, 이를 소홀리할 경우 천공홀과 지반사이에 틈새가 발생하여 보강구조체에 치명적인 결함을 유발시킨다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 그라우팅 영역인 천공홀을 완전히 밀폐시킨 상태에서 그 내부에 삽입된 구조용 강관을 통해 천공홀의 하부와 상부로 나누어서 시멘트 밀크를 고압에 의해 동시 주입하는 그라우팅방식을 채택함으로써 공기를 단축함과 동시에 시공성을 향상시키고 지반균열 및 공극까지도 시멘트 밀크로 강하게 침투시켜 지반보강체의 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 강관 동시 그라우팅 구조를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 고안에 의한 강관 동시 그라우팅 구조는 해당 시공이 필요한 지반의 적정 위치에 형성된 천공홀과, 상기 천공홀의 내부에 삽입된 상태에서 시멘트 밀크를 공급받아 천공홀의 내주로 분사하도록 둘레에 다수의 분사홀이 형성된 구조용 강관부재와, 상기 구조용 강관부재의 상부 끝단에 너트를 매개로 고정되어 천공홀의 개구를 커버하는 커버부재를 구비한 그라우팅 구조에 있어서, 상기 구조용 강관부재의 내부에 대하여 하부끝단, 상부끝단 및 중간에 각각 삽입되어 구조용 강관부재의 내부로 고압에 의해 주입되는 시멘트 밀크의 흐름을 제어하는 제1 내지 제3압력마개와, 상기 구조용 강관부재의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개와 중간측 제3압력마개를 순착적으로 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재의 내측 하부로 고압에 의해 시멘트 밀크를 주입하는 제1그라우팅 주입관과, 상기 구조용 강관부재의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개를 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재의 내측 상부로 제1그라우팅 주입관과 동시 고압에 의해 시멘트 밀크를 주입하는 제2그라우팅 주입관을 구성한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 구조용 강관부재는 하부측 강관과 상부측 강관으로 이루어져 있고, 이들 하부측 강관과 상부측 강관은 길이방향으로 그들 일측 단부가 동심되게 마주하면서 그들 단부에 서로 대응되게 각각 형성된 암수 한쌍의 나사면에 의해 결합됨과 동시에 그들 결합틈새가 긴밀하게 용접된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 구조용 강관부재의 하단 및 상단 외주에는 시멘트 밀크가 접촉되어 응고될 때 마찰력을 높여주거나 또는 상기 너트가 용이하게 체결되도록 나선형상의 마찰면이 일정면적 각각 형성된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제2압력마개는 상기 하부측 강관과 상부측 강관이 나사 결합되기전 하부측 강관의 상단 내부에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되면서 그 일측에 상기 제1그라우팅 주입관이 공극이 발생되지 않게 압입 관통되도록 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하며, 상기 제3압력마개는 상기 상부측 강관의 상단 내부에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되면서 그 일측단 두 곳에 상기 제1그라우팅 주입관과 제2그라우팅 주입관이 공극이 발생되지 않게 각각 압입 관통되도록 관통홀이 각각 형성된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1그라우팅 주입관의 토출단은 상기 제2압력마개를 관통하여 상기 하부측 강관내의 상단에 위치하도록 구성되며, 상기 제2그라우팅 주입관의 토출단은 상기 제3압력마개를 관통하여 상기 상부측 강관내의 상단에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 고안에 의한 그라우팅 구조체 강관을 도시한 분해 사시도,
도 2는 본 고안에 의한 그라우팅 구조체 강관을 도시한 결합 단면도,
도 3은 본 고안에 의한 그라우팅 구조체 강관의 사용상태도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 천공 3 : 간격유지부재
10 : 구조용 강관부재 12 : 하부측 강관
14 : 상부측 강관 12a,14a : 암수 한쌍의 나사면
16 : 마찰면 18 : 분사홀
20,22,24 : 제1 내지 제3압력마개 22a,24a,24b : 관통홀
30,32 : 제1 및 제2그라우팅 주입관 34 : 밸브
40 : 커버부재 42 : 너트
이하, 본 고안의 일실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
본 고안에 의한 강관 동시 그라우팅 구조는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와같이, 해당 시공이 필요한 지반의 적정 위치에 형성된 천공홀(1)과, 상기 천공홀(1)의 내부로 복수의 간격유지부재(3)를 매개로 길이방향을 따라 삽입되어 천공홀(1)의 내주면과 일정간격을 유지하는 구조용 강관부재(10)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 하부끝단, 상부끝단 및 중간에 각각 삽입되어 구조용 강관부재(10)의 내부로 고압에 의해 주입되는 시멘트 밀크(미도시)의 흐름을 제어하는 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개(22)와 중간측 제3압력마개(24)를 순착적으로 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재(10)의 내측 하부로 고압에 의해 시멘트 밀크(미도시)를 주입하는 제1그라우팅 주입관(30)과, 상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개(22)를 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재(10)의 내측 상부로 제1그라우팅 주입관(30)과 동시 고압에 의해 시멘트 밀크(미도시)를 주입하는 제2그라우팅 주입관(32)과, 상기 구조용 강관부재(10)가 천공홀(1)내에 삽입시 구조용 강관부재(10)의 상부 끝단 외주에 끼워져 천공홀(1)의 개구부를 커버하는 커버부재(40)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 상부 끝단 외주에 나사방식으로 결합되면서 상기 커버부재(40)를 지반에 밀착시키는 너트(42)로 이루어져 있다.
즉, 상기 복수의 간격유지부재(3)는 상기 구조용 강관부재(10)의 외주에 대하여 하부와 상부 두 곳에 이탈되지 않도록 링형상으로 형성됨과 동시에 그들 외주에 산과 골이 교번되도록 일체로 형성되는데, 이때 산부분은 상기 천공홀(1)의 내주면에 밀착되어 구조용 강관부재(10)의 외주가 천공홀(1)의 내주로부터 일정한 간격을 유지시켜 주며, 상기 골부분은 시멘트 밀크가 통과되도록 출입구 역활을 수행하게 된다.
상기 구조용 강관부재(10)는 종래의 네일링 기능의 보강강재(원형강봉형태의 이형철근)를 대체하도록 속이 빈 파이프형상의 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)으로 이루어져 있고, 이들 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)은 길이방향으로 그들 일측 단부가 동심되게 마주하면서 그들 단부에 서로 대응되게 각각 형성된 암수 한쌍의 나사면(12a)(14a)에 의해 결합됨과 동시에 그들 결합틈새부분이 예를 들어 용접 등에 의해 긴밀하게 용접되어 있다.
또, 상기 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)의 타측 단부 외주에는 시멘트 밀크가 접촉되어 응고될 때 마찰력을 높여주거나 또는 상기 너트(42)가 용이하게 체결되도록 나선형상의 마찰면(16)이 일정면적 각각 형성되어 있고, 그들 둘레에는 내부로 주입된 시멘트 밀크가 고압으로 분사되도록 일정간격을 두고 다수의 분사홀(18)이 각각 형성되어 있다.
한편, 상기 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)는 강도가 높은 고무재질로 이루어져 있다.
또, 상기 제1압력마개(20)는 상기 하부측 강관(12)의 하단에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되고, 상기 제2압력마개(22)는 상기 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)이 나사 결합되기전 하부측 강관(12)의 상단 내부에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되면서 그 일측에 상기 제1그라우팅 주입관(30)이 공극이 발생되지 않게 압입 관통되도록 관통홀(22a)이 형성되며, 상기 제3압력마개(24)는 상기 상부측 강관(14)의 상단 내부에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되면서 그 일측단 두 곳에 상기 제1그라우팅 주입관(30)과 제2그라우팅 주입관(32)이 공극이 발생되지 않게 각각 압입 관통되도록 관통홀(24a)(24b)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 제1 및 제2그라우팅 주입관(30)(32)은 그들 흡입단에 밸브(34)가 각각 설치되어 있고, 제1그라우팅 주입관(30)의 토출단은 상기 제2압력마개(22)를 관통하여 상기 하부측 강관(12)내의 상단에 위치하도록 구성되며, 제2그라우팅 주입관(32)의 토출단은 상기 제3압력마개(24)를 관통하여 상기 상부측 강관(14)내의 상단에 위치하도록 구성되어 있다.
도면중 미설명 부호 50은 시멘트 밀크를 주입할 때 천공홀(1)의 외부로 역류되는 것을 방지하도록 시멘트를 응집시킨 역류방지 코킹을 나타낸 것이다.
다음은, 이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명한다.
흙막이 보강벽체 시공이나 또는 일정하게 경사진 사면안정을 위해 그 지반을 보강 강화시키기 위해서는, 먼저 해당 시공이 필요한 지반의 적정 위치를 선택하여 통상 압축공기를 사용하는 크롤러 드릴장비(미도시)를 이용하는 것이 바람직하나, 점성토 지반 또는 느슨한 매립토 지반의 경우에는 유압식 드릴을 이용하거나 네일링 전용 천공장비를 이용하는 것이 바람직하다.
이때, 천공은 설계도서에 표시된 위치, 천공지름, 길이 및 방향에 따르도록 하여야 하며, 천공각도는 설계각도에서 ±3°이상의 오차가 생겨서는 안된다. 천공된 구멍은 최소한 나공상태로 수시간은 유지한다.
또, 천공은 지반굴착후 바로 천공하는 방법과 굴착면의 안정을 위하여 천공전에 숏크리트 작업을 실시한 후에 천공하는 방법이 있다. 이러한 경우에는 솟크리트의 타설 후 천공할 위치에 천공직경 정도의 패킹 등으로 막아 놓아서 천공후에는 패킹을 제거하여 천공에 의한 숏크리트의 균열 등이 발생하지 않도록 긁어낸다.
이렇게 천공된 천공홀(1)에는 구조용 강관부재(10)를 삽입하기 전에 빈 천공홀(1)내에 이물질 존재여부를 환인하여 이물질을 남아있을 경우 반드시 이물질을 제거한다. 이때, 빈 천공홀(1)내의 청소시에는 공벽이 붕괴될 염려가 있으므로 절대로 물을 사용하지 않으며, 유압공기에 의하여 이물질을 천공홀(1)의 끝으로 밀어내거나 또는 갈퀴 등으로 긁어낸다.
그리고, 구조용 강관부재(10)를 천공홀(1)내에 삽입시에는 천공홀(1)내의 소정위치에 정확히 안착시킴과 동시에 그라우트가 장착될때까지 이동되지 않도록 잡아준다. 즉, 구조용 강관부재(10)가 예를 들어 약 30㎝이상 벗어나지 않도록 장착한다.
여기서, 구조용 강관부재(10)은 이음매가 없이 한 본을 그대로 사용하는 것이 바람직하지만, 삽입길이가 길어 어쩔 수 없이 연결하여야 하는 경우에는 예를 들어 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)이 서로 대향하는 끝부분을 암수 한쌍의 나사면(12a)(14a)에 의해 연결하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 암수 한쌍의 나사면(12a)(14a)에 의해 결합된 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)의 결합틈새를 예를 들어 용접에 의해 연결하여야 하는데, 이때 용접부분은 강재의 성질(물성특성)이 변화되지 않는 특수접합 용접을 하며, 암수 한쌍의나사면(12a)(14a)의 가공시에는 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)의 단면이 줄어들지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또, 구조용 강관부재(10)를 천공홀(1)내에 삽입시에는 천공홀(1)의 내주면에 닿지 않도록 구조용 강관부재(10)의 외주면 상하 위치에 각각 결합되는 복수의 간격유지부재(3)를 사용하는 것이 바람직하며, 이들 간격유지부재(3)는 합성수지제(PVC) 파이프를 천공홀(1)의 내경에 맞도록 간격유지부재(3)의 외주면을 따라 산과 골이 교번되게 반복되는 기어형상을 하고 있기 때문에 시멘트 밀크를 주입시 간격유지부재(3)에 의한 저항을 최소화시킬 수 있다. 이때, 복수의 간격유지부재(3)가 구조용 강관부재(10)의 길이방향을 따라 설치되는 간격은 매 1.5 ~ 2m 마다 설치하는 것이 바람직하다.
한편, 1,2단계로 나누어서 숏크리트를 타설하는 경우에는 1단계 숏크리트층이 소요설계강도의 10%에 이르기 전에 커버부재(40)와 너트(42)를 구조용 강관부재(10)에 부착한다.
다음에, 구조용 강관부재(10)의 내부에 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)를 매개로 설치된 제1그라우팅 주입관(30)과 제2그라우팅 주입관(32)을 통해 시멘트 밀크(그라우팅재)를 고압에 의해 구조용 강관부재(10)의 내부로 동시 주입하면, 시멘트 밀크는 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)에 의해 2개의 공간으로 분할된 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)으로 각각 주입됨과 동시에 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)의 둘레에 각각 형성된 다수의 분사홀(18)을 통해 외부로 분사되면서 천공홀(1)의 내벽을 높은 압력으로 쳐줌으로써 천공홀(1)내의 지반균열이나 공극으로 침투되는 것이다.
즉, 제1 및 제2그라우팅 주입관(30)(32)으로 주입된 시멘트 밀크는 구조용 강관부재(10)의 내부로 먼저 충입된 후 구조용 강관부재(10)의 둘레에 형성된 다수의 분사홀(18)을 통해 구조용 강관부재(10)와 천공홀(1)과의 사이에 형성된 간격으로 2차 충입됨으로써 천공홀(1)과 구조용 강관부재(10)의 내부로 완전하게 충입되는데, 이때 상기 다수의 분사홀(18)을 통해 구조용 강관부재(10)의 내부에서 천공홀(1)로 분사되는 시멘트 밀크는 천공홀(1)의 내벽을 강한 압력으로 쳐주기 때문에 천공홀(1)의 내벽에 형성된 지반균열 및 공극으로 긴밀하게 침투될 수 있는 것이다.
따라서, 본 고안은 구조용 강관부재(10)의 내부를 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)에 의해 2개로 분할된 하부측과 상부측 공간을 형성하고, 이들 하부측 공간에 제1그라우팅 주입관(30)이 제3압력마개(24)와 제2압력마개(22)의 일측을 순차적으로 관통하여 도달하도록 설치하며, 상기 상부측 공간에는 제2그라우팅 주입관(32)이 제3압력마개(24)의 일측을 관통하여 도달하도록 설치되어 있으므로, 구조용 강관부재(10)의 내부와 천공홀(1)의 내부의 전체면적에 대한 압력을 균일하게 할 수 있음과 동시에 높은 압력으로 시멘트 밀크를 충입할 수 있는 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 강관 동시 그라우팅 구조는 다수의 분사홀을 가진 구조용 강관을 복수의 간격유지부재를 매개로 천공홀에 삽입하고,구조용 강관의 내부를 다수의 압력마개에 의해 2개의 공간으로 분할함과 동시에 이들 압력마개를 매개로 2개의 그라우팅 주입관을 2개로 분할된 공간에 각각 나누어서 소정깊이로 삽입 장착할 수 있으며, 또한 2개의 그라우팅 주입관을 통해 구조용 강관부재의 하부 및 상부 공간으로 시멘트 밀크를 고압에 의해 동시 주입할 수 있는 그라우팅방식을 채택한 구조로 되어 있기 때문에 공기를 단축할 수 있음과 동시에 시공성을 향상시킬 수 있고, 지반균열 및 공극까지도 시멘트 밀크로 강하게 침투시켜 지반보강체의 안정성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 해당 시공이 필요한 지반의 적정 위치에 형성된 천공홀(1)과, 상기 천공홀(1)의 내부에 삽입된 상태에서 시멘트 밀크를 공급받아 천공홀(1)의 내주로 분사하도록 둘레에 다수의 분사홀(18)이 형성된 구조용 강관부재(10)와, 상기 구조용 강관부재(10)의 상부 끝단에 너트(42)를 매개로 고정되어 천공홀(1)의 개구를 커버하는 커버부재(40)를 구비한 그라우팅 구조에 있어서,
    상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 하부끝단, 상부끝단 및 중간에 각각 삽입되어 구조용 강관부재(10)의 내부로 고압에 의해 주입되는 시멘트 밀크의 흐름을 제어하는 제1 내지 제3압력마개(20)(22)(24)와,
    상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개(22)와 중간측 제3압력마개(24)를 순착적으로 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재(10)의 내측 하부로 고압에 의해 시멘트 밀크를 주입하는 제1그라우팅 주입관(30)과,
    상기 구조용 강관부재(10)의 내부에 대하여 상기 상부측 제2압력마개(22)를 관통하도록 지지되어 구조용 강관부재(10)의 내측 상부로 제1그라우팅 주입관(30)과 동시 고압에 의해 시멘트 밀크를 주입하는 제2그라우팅 주입관(32)을 구비한 것을 특징으로 하는 강관 동시 그라우팅 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구조용 강관부재(10)는 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)으로 이루어져 있고, 이들 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)은 길이방향으로 그들 일측 단부가 동심되게 마주하면서 그들 단부에 서로 대응되게 각각 형성된 암수 한쌍의 나사면(12a)(14a)에 의해 결합됨과 동시에 그들 결합틈새가 긴밀하게 용접된 것을 특징으로 하는 강관 동시 그라우팅 구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구조용 강관부재(10)의 하단 및 상단 외주에는 시멘트 밀크가 접촉되어 응고될 때 마찰력을 높여주거나 또는 상기 너트(42)가 용이하게 체결되도록 나선형상의 마찰면(16)이 일정면적 각각 형성된 것을 특징으로 하는 강관 동시 그라우팅 구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2압력마개(22)는 상기 하부측 강관(12)과 상부측 강관(14)이 나사 결합되기전 하부측 강관(12)의 상단 내부에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되면서 그 일측에 상기 제1그라우팅 주입관(30)이 공극이 발생되지 않게 압입 관통되도록 관통홀(22a)이 형성된 것을 특징으로 하는 강관 동시 그라우팅 구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3압력마개(24)는 상기 상부측 강관(14)의 상단 내부에 접착제를 개재하여 공극이 발생되지 않도록 고정되면서 그 일측단 두 곳에 상기 제1그라우팅 주입관(30)과 제2그라우팅 주입관(32)이 공극이 발생되지 않게 각각 압입 관통되도록 관통홀(24a)(24b)이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 강관 동시 그라우팅 구조.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1그라우팅 주입관(30)의 토출단은 상기 제2압력마개(22)를 관통하여 상기 하부측 강관(12)내의 상단에 위치하도록 구성되며, 상기 제2그라우팅 주입관(32)의 토출단은 상기 제3압력마개(24)를 관통하여 상기 상부측 강관(14)내의 상단에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 강관 동시 그라우팅 구조.
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