KR101819089B1

KR101819089B1 - 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치 및 시공방법

Info

Publication number: KR101819089B1
Application number: KR1020170042946A
Authority: KR
Inventors: 최두영
Original assignee: 신영기술개발(주)
Priority date: 2017-04-03
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2018-01-16

Abstract

본 발명은 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치 및 시공방법에 관한 것으로서, 강관 이음부의 강선을 향상시킴과 함께 주입재의 주입상태 및 효과 확인이 가능하도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 암반구간(100)에 형성된 천공홀(110) 내에 인입되는 강관(10)은 다수개가 연결되어 일정 길이를 이루고, 상기 강관(10)에는 그라우트재(g)가 천공홀(110)로 충진 되어지도록 다수의 관통공(11)이 형성되어져 있으며, 상기 천공홀(110)의 입구측에는 내부에 충진된 그라우트재(g)의 누출을 방지하기 위한 마감플레이트(20)가 구성되는 강관 다단 그라우팅 장치에 있어서, 상기 강관(10)은 다수개가 상호 나사체결방식에 의한 연결 구조를 이루며; 상기 마감플레이트(20)는 암반구간에 앵커볼트(30)에 의한 고정이 이루어지되, 마감플레이트(20) 내측에는 천공홀(110) 주변부와 밀착을 위한 탄성층(21)이 일체로 구성되고; 상기 탄성층(21)에는 천공홀(110) 입구에 일정 깊이로 삽입되는 삽입부(22)가 연결 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치 및 시공방법{STEEL PIPE TYPE MULTI STAGED GROUTING DEVICE AND CONSTRUCTION METHOD}

본 발명은 강관 다단 그라우팅 장치 및 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터널공사현장에서 터널 주변의 지반 보강을 통해 붕괴 위험을 방지토록 하기 위한 것이다.

일반적으로, 건설현장에서 지반이 약해 붕괴가 우려되는 터널의 작업구나 사면 등에는 지반 보강을 함으로써 붕괴의 위험을 방지하고 있으며, 상기 지반보강 공법은 통상 연약지반에 천공홀을 뚫은 후 천공홀의 내부에 하나의 경화제 주입 강관을 설치하고, 상기 강관의 내측으로 콘크리트 경화제를 강제로 압입시킴으로써 지반에 경화제에 의한 구근의 형성으로 지반을 강화시키게 된다.

최근에는, 터널 굴착을 위한 지반 보강공법으로 강관 다단 그라우팅공법이 사용된다.

이러한 강관 다단 그라우팅 공법은 천공-> 강관의 가공 -> 강관 삽입 -> 코킹(Caulking) -> 실링(Sealing) -> 패커(Packer)설치 -> 그라우트 주입 및 완료 의 순서로 진행이 이루어진다.

즉, 터널 굴착전에 강관을 적절한 형상으로 배열, 설치하고 그 강관의 내측에 패커(Packer)를 설치하여 다단으로 그라우트재를 주입함으로서 주입재에 의한 지반의 고결로 인하여 강관과 지반을 일체로 만들고 강관 및 주변 지반의 빔작용에 의해 터널에 가해지는 상재하중, 토압 등의 분산효과 및 경감 효과를 얻어 막장의 안전성을 확보하게 된다.

또한, 주입시 물유리와 시멘트를 주 주입재로 이용하므로 차수효과 및 보강효과를 동시에 얻을 수 있고, 파이프루프공법 및 일반 그라우팅공법을 일련의 단일 공정으로 시공하는 공법으로서 터널 굴착전에 지보재를 설치하여 상부의 토압 및 이완영역의 경감효과를 얻고 또한 주입재에 의한 지반보강으로 각 강관 사이의 간격이 있다 할지라도 흙의 전단강도를 증대시켜 지지할 수 있으며 주입을 강관 속에서 수행함으로서 시공성, 경제성 측면에서 매우 우수한 터널보조공법이다.

이러한 강관 다단식 그라우팅장치의 종래 일 예로, 특허등록 제1633082호에서는 강관의 설치에 소요되는 시간 및 비용을 절감시키기 위한 그라우팅 장치 및 시공방법에 관련된 기술이 개시된 바 있다.

한편, 그라우팅용 강관은 이동 및 보관을 위해 일정 길이로 제작된 후 현장에서 천골홀의 깊이에 따라 연결이 이루어지게 되는데, 종래 기술에서는 강관의 일단부에는 암나사가 형성되고 타단부에는 숫나사가 형성되어 상호 나사 체결이 이루어지게 된다.

그러나, 종래 기술에서는 이음부의 암나사 및 숫나사부 형성에 따른 두께 감소가 이루어짐으로서 강관 삽입시 이음부 파단 발생의 문제점이 있으며, 특히 토압이 크게 작용하는 대구경 강관의 경우 이음부 파손의 우려가 높게 나타난다

또한, 종래 기술에서는 강관의 삽입 후 주입재의 누출 방지를 위해 천공홀의 입구를 실재에 의한 실링처리를 시행하게 되는데, 천공홀과 공벽 사이를 막고 그 사이에 주입호스(Φ12, PE파이프)를 끼워 넣고 실재를 주입하는 현행 방법으로는 주입재의 주입상태 및 효과 확인이 불가능한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 강관 나사체결구조의 변경을 통해 강관 이음부의 강성을 강화함과 탈부착이 용이한 실링장치를 적용함으로서 주입재의 주입상태 및 효과 확인이 가능하도록 하여 강관 다단 그라우팅 공법의 효율을 극대화하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 암반구간에 형성된 천공홀 내에 인입되는 강관은 다수개가 연결되어 일정 길이를 이루고, 상기 강관에는 그라우트재의 유통을 위한 다수의 관통공이 형성되어져 있으며, 상기 천공홀의 입구측에는 내부에 충진된 그라우트재의 누출을 방지하기 위한 마감플레이트가 구성되는 강관 다단 그라우팅 장치에 있어서, 상기 강관은 다수개가 상호 나사체결방식에 의한 연결 구조를 이루며; 상기 마감플레이트는 암반구간에 앵커볼트에 의한 고정이 이루어지되, 마감플레이트 내측에는 천공홀 주변부와 밀착을 위한 탄성층이 일체로 구성되고; 상기 탄성층에는 천공홀 입구에 일정 깊이로 삽입되는 삽입부가 구비된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 다단 그라우팅 장치는, 현장에서 일정 길이로 연결 조립이 이루어지는 강관의 연결부 강도가 개선됨으로서 강관 삽입과정에서 파단 발생의 문제가 방지되는 효과를 나타낸다.

또한, 실링장치의 탈부착이 용이한 구조를 이룸으로서 주입재의 주입상태 및 효과 확인이 가능하게 됨으로, 강관 다단 그라우팅 공법의 효율이 극대화 되어지는 이점을 나타내게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 암반용 다단 그라우팅 강관 설치상태 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 실링부 단면 상세도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 실링부 분해도.
도 4는 본 발명의 강관 실링부 사시도.
도 5는 본 발명에서 마감플레이트 설치상태 정면도.
도 6은 본 발명에서 강관 연결부의 제1 실시형태 사시도.
도 7은 본 발명에서 강관 연결부의 제1 실시형태 단면도.
도 8은 본 발명에서 강관 연결부의 제2 실시형태 단면도.
도 9는 본 발명에서 강관 연결부의 제3 실시형태 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관 실링부 단면 상세도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관 실링부 분해도.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에서 마감플레이트 설치상태 정면도.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에서 연결바 결합부 분해 단면도.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 마감플레이트 연결바 설치 측면도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 암반구간용 강관 다단 그라우팅 장치의 구조를 도 1 내지 도 9를 통해 살펴보면 다음과 같다.

본 실시 예에서는 암반구간(100)에 설치되는 다단 그라우팅 장치를 나타낸 것으로서, 암반구간(100)에 형성된 천공홀(110) 내에 인입되는 강관(10)은 다수개가 연결되어 일정 길이를 이루고, 상기 강관(10)에는 그라우트재(g)가 천공홀(110)로 충진 되어지도록 다수의 관통공(11)이 형성되어져 있으며, 상기 천공홀(110)의 입구측에는 내부에 충진된 그라우트재(g)의 누출을 방지하기 위한 마감플레이트(20)가 구성되어지게 된다.

특히, 본 발명에서의 실링부 구성을 이루는 마감플레이트(20)는 암반구간에 앵커볼트(30)에 의한 고정이 이루어지되, 마감플레이트(20) 내측에는 천공홀(110) 주변부와 밀착을 위한 탄성층(21)이 일체로 구성되고, 탄성층(21)에는 천공홀(110) 입구에 일정 깊이로 삽입되어 기밀상태를 유지하기 위한 삽입부(22)가 연결 구비된다.

또한, 강관(10)은 다수개가 상호 나사체결방식에 의한 연결 구조를 이루게 되는데, 제1 실시 형태로 도 6 및 도 7에서와 같이 일단부에 암나사부(12)가 형성되고 타단부에는 숫나사부(13)가 형성되되, 상기 숫나사부(13) 형성부위의 구경(d)은 암나사부(12)가 형성된 부위의 구경(D)에 비해 축소된 단면 형태를 이루도록 하였다. 이러한 결합 구조는 암나사부(12) 및 숫나사부(13)가 형성된 양측 단부의 두께 감소가 없기 때문에 연결부위의 강도가 안정적으로 유지될 수 있게 된다.

이러한 강관(10)의 나사 연결부에 대한 단면축소 가공방법으로는 유압호스 압착에 의한 방법, 회전 천공 가공에 의한 방법(Spinning가공), 열간 가공에 의한 방법 등이 있는데, 현장 상황에 따라 상기 가공방법 중 적절한 방법이 선택적으로 사용될 수 있게 된다.

본 실시 예에서의 단면축소 가공방법으로는, 길이가 긴 대구경 강관을 일정 길이로 절단 후, 절단된 강관의 일측 외주면을 압착기에 투입하여 압착 성형하고, 상기 압착 부위 양측에 암,수나사산을 각각 형성하는 방법이 사용되었다.

즉, 단차를 가공하지 않고 대구경 강관 본래의 두께대로 나사를 가공하여 대구경 강관의 두께를 최대한 살릴 수 있도록 하는 것으로서, 압착기는 호스와 호스 또는 호스와 배관을 연결할 때 그 연결부위를 가압하여 긴밀히 압착되도록 하는데 널리 사용되는 유압용 호스압착기를 이용한다. 이때, 유압용 호스압착기는 강관(10)을 감싸는 다이가 구비되되 다이는 방사상으로 등분된 다수개의 다이블록이 구비되었다.

이러한 상태에서 강관(10)의 일측을 압착기의 다이블록 내부에 넣고 가압하면 다이블록들이 대구경 강관(10) 쪽으로 모이면서 대구경 강관(10)의 외주면을 압착시킴으로서 단면 축소가 이루어지게 되는 것이다.

이후, 압착 성형부위의 외표면에 숫나사(13)를 형성하고, 타측 내주면에는 암나사부(12)를 가공시킴으로서, 두께가 유지된 형태의 강관(10)의 연결부 구조를 이룰 수 있게 되는 것이다.

또한, 연결부에 대한 제2 실시 형태로는 도 8에서와 같이 강관(10)의 일단부에 암나사부(12)가 형성되고 타단부에는 숫나사부(13)가 형성되되, 상기 암나사부(12)와 숫나사부(13)는 일정 각도의 경사면을 이루는 테이퍼 형태로 구성될 수 있다.

또한, 제3 실시 형태로는 도 9에서와 같이 강관(10) 양단부에 각각 암나사부(12)가 대칭형태로 형성되고, 강관(10) 상호간 연결부위에는 암나사부(12)와 나사체결이 가능하도록 외주면에 숫나사부(16)가 형성된 연결내관(15)이 구성될 수 있다. 이러한 실시 형태는 강관(10) 연결부위의 내부에 연결내관(15)이 추가적으로 구성됨으로서 연결부위의 강도가 더욱 강화되는 이점을 나타내게 된다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 다단 그라우팅 장치의 설치에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

본 발명의 다단 그라우팅 장치는 암반구간(100)에 형성된 터널부 주변에 천공홀(110)을 형성시킨 후, 천공홀(110)에 일정 길이로 제작된 강관(10)을 삽입하여 설치가 이루어지게 된다.

즉, 이때에는 천공홀(110)의 깊이에 맞도록 다수의 강관(10)을 연결 조립하게 되는데, 도 6 내지 도 9에 나타내어진 바와 같은 다양한 형태로 나사체결이 이루어짐으로서 연결부위의 강도 저하를 방지할 수 있게 된다.

이와 같이 연결이 이루어진 강관(10)의 천공홀(110) 삽입이 이루어진 후에는 천공홀(110) 입구부를 마감플레이트(20) 및 앵커볼트(30)를 이용하여 실링 작업을 실시하게 된다.

이때에는 2개로 분할되어 있는 마감플레이트(20)가 강관(10) 주변을 둘러싸도록 배치시킨 상태에서 앵커볼트(30)를 이용하여 암반구간(100)에 고정시키게 되면, 탄성층(21)에 의해 암반면과 밀착이 이루어짐과 함께 삽입부(22)가 천공홀(110) 입구측에 삽입되어짐으로서 실링이 이루어지게 된다.

이러한 상태에서 그라우트재(g)를 강관(10)을 통해 고압으로 공급시키게 되면 강관(10)에 형성된 관통공(11)을 통해 천공홀(110) 내부로 유입이 이루어짐으로서 주변 지반을 보강하는 그라우팅 작업이 이루어지게 된다.

따라서, 본 발명은 현장에서 일정 길이로 연결 조립이 이루어지는 강관의 연결부 강도가 개선되어 작업 과정에서 이음부 파단 현상이 방지되어질 수 있게 된다.

또한, 실링부의 탈착이 용이한 구조를 이룸으로서 주입재의 주입상태 및 효과 확인이 가능하며, 실링장치의 재사용이 가능하게 됨으로 경제성 및 시공성이 향상되는 효과를 나타내게 된다.

한편, 도 10 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 토사구간용 그라우팅 장치의 실링부 구성을 나타낸 것으로서, 토사구간(200)에 형성된 터널부 주변에 형성된 천공홀(210) 내에 강관(10)을 삽입 설치함에 있어서, 마감플레이트(20)를 지지하기 위한 지지플레이트(40)가 강관(10)의 일단부에 용접고정이 이루어지되, 상기 지지플레이트(40)와 마감플레이트(20) 각각에는 상호 대응되는 위치에 체결볼트(25,45)가 구성되고, 양측의 체결볼트(25,45)는 상호간에 간격 조절을 위한 조절너트(50)에 의해 연결이 이루어진다. 체결볼트(25,45)의 나사산은 조절너트(50)의 회전 방향에 따라 상호간에 간격이 넓어지거나 좁혀질 수 있도록 형성된다.

특히, 마감플레이트(20)는 2개가 분할된 구조를 이루되, 분할된 양측의 체결볼트(25)는 연결바(26)에 의해 상호 연결 상태가 유지되어지며, 상기 양측 체결볼트(25)에는 돌기볼트(25a)가 각각 일측에 돌출 구비되고, 상기 연결바(26)의 양단부에는 돌기볼트(25a)가 삽입 가능하도록 볼트공(26a)이 관통 형성되며, 상기 돌기볼트(25a)에는 체결너트(27)의 체결이 이루어진다.

그리고, 지지플레이트(40)의 일측에는 체결볼트(45)가 용접 고정되는 고정강판(41)이 분할된 구조를 이루어 구성되고, 상기 고정강판(41)의 배면에는 지지플레이트(40)와 상호간에 탄성 지지가 이루어질 수 있도록 고무층(42)이 구비된 것을 확인할 수 있다.

즉, 본 실시 예는 마감플레이트(20)의 고정을 위한 앵커볼트를 사용할 수 없는 토사구간(200)에 설치된 예를 나타낸 것으로서, 지지플레이트(40)를 이용하여 마감플레이트(20)의 위치 고정이 이루어지게 되는 것이다.

이와 같은 구성을 이루게 되면, 마감플레이트(20)의 설치 후 조절너트(50)를 일방향으로 돌려주게 되면, 지지플레이트(40)는 강관(10)에 용접 고정되어진 상태에서 마감플레이트(20)가 서서히 밀려나면서 천공홀(210) 입구부위에 밀착되어지면서 실링 작용이 이루어지게 된다.

이때, 2개로 분할되어져 있는 마감플레이트(20)는 연결바(26)에 의해 연결된 상태가 유지되어짐으로서 실링 효과를 극대화하는 이점을 나타내게 된다.

또한, 지지플레이트(40)측에는 고무층(42)이 형성되어져 있기 때문에 고무층(42)의 탄성력으로 인해 마감플레이트(20) 측으로의 탄성 가압력이 더해질 수 있게 된다.

따라서, 본 실시 예의 경우는 앵커볼트를 이용하여 마감플레이트(20)를 고정시킬 수 없는 토사구간(200)에서 그라우팅 장치의 시공이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 것으로서, 연결바(26)에는 마감플레이트(20)의 분할 부위를 면접촉 형태로 가압하기 위한 가압판(28)이 연결 구성되고, 상기 가압판(28)에는 접촉에 따른 손상 방지를 위한 탄성재질의 보호층(28a)이 형성되며, 상기 보호층(28a)은 우레탄 40~60중량%, 에폭시수지 20~30중량%, 엘라스토머 10~30중량%, 치오글리세린 1~5중량%의 혼합 조성을 이루도록 함이 바람직하다.

이와 같은 구성을 이루게 되면, 마감플레이트(20)의 분할 부위가 가압판(28)에 의해 가압 지지되어짐으로서 양측 플레이트의 단차 발생이 방지되어 보다 안정적인 실링 상태를 이룰 수 있게 된다.

특히, 가압판(28)에 형성된 탄성 보호층(28a)에는 탄성 재료인 우레탄을 주재료로 하여 기능성 강화를 위한 엘라스토머와 치오글리세린이 혼합되었는데, 엘라스토머는 가소성이 큰 고분자 물질로서 코팅층이 균일하게 형성되도록 함과 함께 가압판(28)과의 부착력을 증대시키는 효과를 나타낸다.

또한, 치오글리세린이 1~5중량%로 첨가됨으로서 우레탄 분말의 탄성력을 유지시킴과 함께, 점도 증가에 따른 탄성 보호층(28a)의 크랙 발생을 방지하는 기능을 수행하게 된다.

10 : 강관 11 : 관통공
12 : 암나사부 13 : 숫나사부
15 : 연결내관 16 : 숫나사부
20 : 마감플레이트 21 : 탄성층
22 : 삽입부 25,45 : 체결볼트
26 : 연결바 30 : 앵커볼트
40 : 지지플레이트 41 : 고정강판
42 : 고무층 50 : 조절너트
100 : 암반구간 110,210 : 천공홀
200 : 토사구간

Claims

삭제
토사구간(200)에 형성된 천공홀(210) 내에 인입되는 강관(10)은 다수개가 연결되어 일정 길이를 이루고, 상기 강관(10)에는 그라우트재(g)가 천공홀(210)로 충진 되어지도록 다수의 관통공(11)이 형성되어져 있으며, 상기 천공홀(210)의 입구측에는 내부에 충진된 그라우트재(g)의 누출을 방지하기 위한 마감플레이트(20)가 구성되는 강관 다단 그라우팅 장치에 있어서,
상기 강관(10)은 다수개가 상호 나사체결방식에 의한 연결 구조를 이루며;
상기 마감플레이트(20) 내측에는 천공홀(210) 주변부와 밀착을 위한 탄성층(21)이 일체로 구성되고;
상기 탄성층(21)에는 천공홀(210) 입구에 일정 깊이로 삽입되는 삽입부(22)가 연결 구비되며;
상기 마감플레이트(20)를 지지하기 위한 지지플레이트(40)가 강관(10)의 일단부에 용접고정이 이루어지되, 상기 지지플레이트(40)와 마감플레이트(20) 각각에는 상호 대응되는 위치에 체결볼트(25,45)가 구성되고;
상기 양측의 체결볼트(25,45)는 상호간에 간격 조절을 위한 조절너트(50)에 의해 연결이 이루어진 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 마감플레이트(20)는 2개가 분할된 구조를 이루되, 분할된 양측의 체결볼트(25)는 연결바(26)에 의해 상호 연결 상태가 유지되어지며, 상기 양측 체결볼트(25)에는 돌기볼트(25a)가 각각 일측에 돌출 구비되고, 상기 연결바(26)의 양단부에는 돌기볼트(25a)가 삽입 가능하도록 볼트공(26a)이 관통 형성되며, 상기 돌기볼트(25a)에는 체결너트(27)의 체결이 이루어지는 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 지지플레이트(40)의 일측에는 체결볼트(45)가 용접 고정되는 고정강판(41)이 2개로 분할된 구조를 이루고, 상기 고정강판(41)의 배면에는 지지플레이트(40)와 탄성 지지가 이루어질 수 있도록 고무층(42)이 구비된 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 강관(10)은 일단부에 암나사부(12)가 형성되고 타단부에는 숫나사부(13)가 형성되되, 상기 숫나사부(13) 형성부위의 구경(d)은 암나사부(12)가 형성된 부위의 구경(D)에 비해 축소된 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 강관(10)의 타단부는 유압용 압착기에 의한 축소 성형 가공이 이루어지되, 상기 유압용 압착기는 다수의 다이블록이 방사상으로 구성됨으로서 동일한 가압력이 강관(10)의 타단부에 균일하게 작용되어짐으로서 압착 성형이 이루어지며, 압착 성형부위의 외주면에 숫나사부(13)의 가공이 이루어진 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 강관(10)은 일단부에 암나사부(12)가 형성되고 타단부에는 숫나사부(13)가 형성되되, 상기 암나사부(12)와 숫나사부(13)는 일정 각도의 경사면을 이루는 테이퍼 형태로 구성된 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 강관(10)은 양단부에 각각 암나사부(12)가 대칭형태로 형성되고, 강관(10) 상호간 연결부위에는 암나사부(12)와 나사체결이 가능하도록 외주면에 숫나사부(16)가 형성된 연결내관(15)이 구성됨을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 연결바(26)에는 마감플레이트(20)의 분할 부위를 면접촉 형태로 가압하기 위한 가압판(28)이 연결 구성되고, 상기 가압판(28)에는 접촉에 따른 손상 방지를 위한 탄성재질의 보호층(28a)이 부착 형성되며, 상기 보호층(28a)은 우레탄 40~60중량%, 에폭시수지 20~30중량%, 부착력 증대를 위한 엘라스토머 10~30중량% 및 탄성력 유지를 위한 치오글리세린 1~5중량%의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 장치.
청구항 2 내지 청구항 9중 어느 한 항의 강관 다단 그라우팅 장치를 이용하여 시공이 이루어짐을 특징으로 하는 효율 증대용 강관 다단 그라우팅 시공방법.