JP3439608B2 - ハニカムコアパネルおよびその製造方法 - Google Patents
ハニカムコアパネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP3439608B2 JP3439608B2 JP25485196A JP25485196A JP3439608B2 JP 3439608 B2 JP3439608 B2 JP 3439608B2 JP 25485196 A JP25485196 A JP 25485196A JP 25485196 A JP25485196 A JP 25485196A JP 3439608 B2 JP3439608 B2 JP 3439608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb core
- mirror
- plate
- panel
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物の表面構造
材として使用され、その形態は芯材にハニカムコアを用
い、その両面に多数の積層部材を接着し、その表面が鏡
面仕上げされた表面材を接着してなるハニカムコアパネ
ルに関するものである。
材として使用され、その形態は芯材にハニカムコアを用
い、その両面に多数の積層部材を接着し、その表面が鏡
面仕上げされた表面材を接着してなるハニカムコアパネ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、ハニカムコア
を芯材として用い、その両面に積層された弾性率の高い
スキンを接着剤層を介して接着し、一方のスキン表面を
鏡面仕上げした鏡面サンドイッチパネルが、特開昭６３
−２０６５４５号公報に開示されている。
を芯材として用い、その両面に積層された弾性率の高い
スキンを接着剤層を介して接着し、一方のスキン表面を
鏡面仕上げした鏡面サンドイッチパネルが、特開昭６３
−２０６５４５号公報に開示されている。
【０００３】また、図８に示すように、ハニカムコアを
芯材として用い、その両面に多数の細孔を全面に穿設し
た金属板を貼着し、この金属板の外面に所定の厚さを有
するグラスウール層板を貼着積層し、さらにその外面に
多数の細孔を穿設した金属板を貼着して一体的に形成し
た間仕切板が、実開昭４９−８７７２５号公報に示され
ている。
芯材として用い、その両面に多数の細孔を全面に穿設し
た金属板を貼着し、この金属板の外面に所定の厚さを有
するグラスウール層板を貼着積層し、さらにその外面に
多数の細孔を穿設した金属板を貼着して一体的に形成し
た間仕切板が、実開昭４９−８７７２５号公報に示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた、鏡面サ
ンドイッチパネルの場合は、ハニカムコアの表面に弾性
率の高いスキンを単純に接着し、その一方のスキン表面
を鏡面に形成したものであるため、スキン表面の鏡面に
ハニカムの開口部が直接影響して歪みを生じることがあ
り、またパネル製作の際における加熱加圧により接着材
に生ずる熱溜まりなどによって、鏡面スキンの表面に歪
みが生じ易い傾向があり、歪みに対する防歪手段が何ら
採られていない。
ンドイッチパネルの場合は、ハニカムコアの表面に弾性
率の高いスキンを単純に接着し、その一方のスキン表面
を鏡面に形成したものであるため、スキン表面の鏡面に
ハニカムの開口部が直接影響して歪みを生じることがあ
り、またパネル製作の際における加熱加圧により接着材
に生ずる熱溜まりなどによって、鏡面スキンの表面に歪
みが生じ易い傾向があり、歪みに対する防歪手段が何ら
採られていない。
【０００５】また、間仕切板の場合は、表面の金属板に
は細孔が設けられているが、表面板に鏡面仕上加工を施
すことができない、さらに金属板に穿孔する細孔は必ず
しもハニカムコアの開口部に対応するように穿孔された
ものでないので、それ自体に歪みが生じ易いなど問題点
がある。
は細孔が設けられているが、表面板に鏡面仕上加工を施
すことができない、さらに金属板に穿孔する細孔は必ず
しもハニカムコアの開口部に対応するように穿孔された
ものでないので、それ自体に歪みが生じ易いなど問題点
がある。
【０００６】この発明は、上述の種々の問題点を考慮し
発明されたものであり、請求項１の発明は、ハニカムコ
アを芯材に用い、その両面に簡単に積層部材を接着し、
この積層部材に通気性を具有させ、積層部材全体を均一
化させて、表面に配した鏡面仕上加工した表面材に歪み
が生じ難く、写像に歪みが現れない良質のハニカムコア
パネルを提供することが主たる目的である。
発明されたものであり、請求項１の発明は、ハニカムコ
アを芯材に用い、その両面に簡単に積層部材を接着し、
この積層部材に通気性を具有させ、積層部材全体を均一
化させて、表面に配した鏡面仕上加工した表面材に歪み
が生じ難く、写像に歪みが現れない良質のハニカムコア
パネルを提供することが主たる目的である。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、芯材に用いるハニカムコア自体に通気
性を具有させ、その両面に接着した積層部材とともに、
表面材に歪みのない良質の鏡面光沢、鏡面影像が発揮で
きるハニカムコアパネルを提供することが目的である。
明の目的に加え、芯材に用いるハニカムコア自体に通気
性を具有させ、その両面に接着した積層部材とともに、
表面材に歪みのない良質の鏡面光沢、鏡面影像が発揮で
きるハニカムコアパネルを提供することが目的である。
【０００８】請求項３記載の発明は、ハニカムコアを芯
材に用い、その両面に単純な接着手段によって接着した
積層部材に容易に通気性を具有させ、鏡面仕上加工した
表面材に歪みが生じ難い防歪機能のあるハニカムコアパ
ネルの製造方法を提供することが主たる目的である。
材に用い、その両面に単純な接着手段によって接着した
積層部材に容易に通気性を具有させ、鏡面仕上加工した
表面材に歪みが生じ難い防歪機能のあるハニカムコアパ
ネルの製造方法を提供することが主たる目的である。
【０００９】請求項４記載の発明は、芯材に用いたハニ
カムコアと、その両面に接着する積層部材とに通気性機
能を簡単な製作手段によって具有させ、鏡面仕上げの表
面材に歪みが生じ難いハニカムコアパネルの製造方法を
提供することが主たる目的である。
カムコアと、その両面に接着する積層部材とに通気性機
能を簡単な製作手段によって具有させ、鏡面仕上げの表
面材に歪みが生じ難いハニカムコアパネルの製造方法を
提供することが主たる目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、芯材のハニカムコア１の表
裏両面に板材３を接着材２を介して接着し、さらにこの
板材３の表面に表面材５を接合材４を介して接着し、少
なくともその一方の表面材５の表面は鏡面仕上加工した
加工板から形成し、接着材２、板材３、接合材４はハニ
カムコア１に形成した開口部７に連通する共通の透孔部
６を設け、表面材５に防歪機構を備えたハニカムコアパ
ネルを主な構成としている。
め、請求項１記載の発明は、芯材のハニカムコア１の表
裏両面に板材３を接着材２を介して接着し、さらにこの
板材３の表面に表面材５を接合材４を介して接着し、少
なくともその一方の表面材５の表面は鏡面仕上加工した
加工板から形成し、接着材２、板材３、接合材４はハニ
カムコア１に形成した開口部７に連通する共通の透孔部
６を設け、表面材５に防歪機構を備えたハニカムコアパ
ネルを主な構成としている。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、芯材に用いるハニカムコア１自体が通
気性のある多孔材８から形成され、通気性を具備した防
歪機構を備えたハニカムコアパネルである。
明の構成に加え、芯材に用いるハニカムコア１自体が通
気性のある多孔材８から形成され、通気性を具備した防
歪機構を備えたハニカムコアパネルである。
【００１２】請求項３記載の発明は、芯材のハニカムコ
ア１の両面にシート状の接着材２を 介在して、その外面
へ板材３を加熱加圧して接着加工した後、さらにその表
面からハニカムコア１の開口部７に連通する透孔部６を
穿孔加工し、その外面にこの透孔部６に対応する透孔部
６のある接合材４を載置し、その少なくとも一方の表面
に鏡面仕上加工した表面材５を加熱加圧して板材３に接
着したハニカムコアパネルの製造方法を主な構成として
いる。
ア１の両面にシート状の接着材２を 介在して、その外面
へ板材３を加熱加圧して接着加工した後、さらにその表
面からハニカムコア１の開口部７に連通する透孔部６を
穿孔加工し、その外面にこの透孔部６に対応する透孔部
６のある接合材４を載置し、その少なくとも一方の表面
に鏡面仕上加工した表面材５を加熱加圧して板材３に接
着したハニカムコアパネルの製造方法を主な構成として
いる。
【００１３】請求項４記載の発明は、芯材のハニカムコ
ア１の両面にシート状の接着材２を介して板材３を加熱
加圧して接着加工した後、その表面からハニカムコア１
の開口部７に対応する個所に透孔部６を事前に穿孔した
シート状の接合材４を載置し、この接合材４の透孔部６
を基準にして板材３および接着材２にハニカムコア１の
開口部７に連通する透孔部６を穿孔加工し、その少なく
とも一方の表面に鏡面仕上加工した表面材５を加熱加圧
して接着加工する、防歪機能を具備したハニカムコアパ
ネルの製造方法を主な構成としている。
ア１の両面にシート状の接着材２を介して板材３を加熱
加圧して接着加工した後、その表面からハニカムコア１
の開口部７に対応する個所に透孔部６を事前に穿孔した
シート状の接合材４を載置し、この接合材４の透孔部６
を基準にして板材３および接着材２にハニカムコア１の
開口部７に連通する透孔部６を穿孔加工し、その少なく
とも一方の表面に鏡面仕上加工した表面材５を加熱加圧
して接着加工する、防歪機能を具備したハニカムコアパ
ネルの製造方法を主な構成としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明のハニカムコアパ
ネルおよびその製造方法の実施の形態について、図面を
参照しながら具体的に説明する。
ネルおよびその製造方法の実施の形態について、図面を
参照しながら具体的に説明する。
【００１５】この発明のハニカムコアパネルについて説
明すると、このハニカムコアパネルは建築物の表面構造
材として使用されるものであり、ハニカムコアパネルは
たとえば図１、２に示すように、芯材に耐食処理を施し
たアルミニウム合金板のハニカムコア１を用い、このハ
ニカムコア１の両面にクロムメッキを施したアルミニウ
ム合金の板材３を、変性エポキシ樹脂接着剤から形成さ
れたシート状の接着材２を介在させて接着固定し、その
表面および後述する表面材５の表面へシランカップリン
グ剤を塗布した変性シリコーン系接着剤から形成された
シート状の接合材４によって、ステンレス鋼板の表面材
５を接着固定する。そして少なくとも一方の表面材５は
鏡面仕上げ加工を施し鏡面光沢を有するハニカムコアパ
ネルである。
明すると、このハニカムコアパネルは建築物の表面構造
材として使用されるものであり、ハニカムコアパネルは
たとえば図１、２に示すように、芯材に耐食処理を施し
たアルミニウム合金板のハニカムコア１を用い、このハ
ニカムコア１の両面にクロムメッキを施したアルミニウ
ム合金の板材３を、変性エポキシ樹脂接着剤から形成さ
れたシート状の接着材２を介在させて接着固定し、その
表面および後述する表面材５の表面へシランカップリン
グ剤を塗布した変性シリコーン系接着剤から形成された
シート状の接合材４によって、ステンレス鋼板の表面材
５を接着固定する。そして少なくとも一方の表面材５は
鏡面仕上げ加工を施し鏡面光沢を有するハニカムコアパ
ネルである。
【００１６】ハニカムコアパネルは鏡面仕上げした表面
材５に歪みのない効果的な鏡面光沢を得るため、特に図
１に示すようにハニカムコア１の両面に接着固定した接
着材２、板材３、接合材４に共通する透孔部６を穿設
し、この透孔部６はハニカムコア１の開口部７に連通す
るように設けて通気性を付与し、鏡面仕上げされた表面
材５に歪みを生じ難い形態に形成し、防歪効果を図って
的確な鏡面光沢を得たものである。なお片面のみ鏡面仕
上げした表面材５を配設する場合は、他方側の接着材
２、板材３に共通する透孔部６を穿設する必要はない。
材５に歪みのない効果的な鏡面光沢を得るため、特に図
１に示すようにハニカムコア１の両面に接着固定した接
着材２、板材３、接合材４に共通する透孔部６を穿設
し、この透孔部６はハニカムコア１の開口部７に連通す
るように設けて通気性を付与し、鏡面仕上げされた表面
材５に歪みを生じ難い形態に形成し、防歪効果を図って
的確な鏡面光沢を得たものである。なお片面のみ鏡面仕
上げした表面材５を配設する場合は、他方側の接着材
２、板材３に共通する透孔部６を穿設する必要はない。
【００１７】さらに、ハニカムコアパネルの芯材である
ハニカムコア１自体にも通気性を具有させるため、ハニ
カムコア１を多孔性のアルミニウム合金板、あるいはア
ルミニウム合金板に細孔を穿孔した多孔材８から形成
し、接着材２、板材３、接合材４の透孔部６と相俟っ
て、鏡面仕上げされた表面材５の歪みの生ずるのを未然
に防ぐこともできる。
ハニカムコア１自体にも通気性を具有させるため、ハニ
カムコア１を多孔性のアルミニウム合金板、あるいはア
ルミニウム合金板に細孔を穿孔した多孔材８から形成
し、接着材２、板材３、接合材４の透孔部６と相俟っ
て、鏡面仕上げされた表面材５の歪みの生ずるのを未然
に防ぐこともできる。
【００１８】次にこの発明のハニカムコアパネルの製造
方法について説明すると、図４に示すように第１工程と
してプレス装置における、下型１１上面にアルミニウム
合金の板材３を載置し、その上面に変性エポキシ樹脂接
着剤から形成されたシート状の接着材２を載置し、その
上面にアルミニウム合金のハニカムコア１を載置し、さ
らにこのハニカムコア１の上面に接着材２および板材３
を載置した後、上型１０を降下して挟持し、加熱加圧操
作を行って接着加工を行う。
方法について説明すると、図４に示すように第１工程と
してプレス装置における、下型１１上面にアルミニウム
合金の板材３を載置し、その上面に変性エポキシ樹脂接
着剤から形成されたシート状の接着材２を載置し、その
上面にアルミニウム合金のハニカムコア１を載置し、さ
らにこのハニカムコア１の上面に接着材２および板材３
を載置した後、上型１０を降下して挟持し、加熱加圧操
作を行って接着加工を行う。
【００１９】プレス装置はホットプレス機を用い、プレ
ス条件は温度１５０℃、圧力１kg／ｃｍ2 で約３０分
間、加熱加圧してハニカムコア１と板材３とを接着材２
によって接着一体化させパネル体を形成し、さらにこの
パネル体の両外面にシランカップリング材を塗布した変
性シリコーン系接着剤から形成されたシート状の接合材
４を重合させ、その両外面にステンレス鋼板の表面材５
を重合させて、プレス装置の上型１０、下型１１によっ
てプレス加工を行う、このプレス条件は温度８０℃、圧
力１kg／ｃｍ2 で約２時間加熱加圧してパネル体に接合
材４を介して表面材５を接着固定する。
ス条件は温度１５０℃、圧力１kg／ｃｍ2 で約３０分
間、加熱加圧してハニカムコア１と板材３とを接着材２
によって接着一体化させパネル体を形成し、さらにこの
パネル体の両外面にシランカップリング材を塗布した変
性シリコーン系接着剤から形成されたシート状の接合材
４を重合させ、その両外面にステンレス鋼板の表面材５
を重合させて、プレス装置の上型１０、下型１１によっ
てプレス加工を行う、このプレス条件は温度８０℃、圧
力１kg／ｃｍ2 で約２時間加熱加圧してパネル体に接合
材４を介して表面材５を接着固定する。
【００２０】なお、ステンレス鋼板の表面材５は、少な
くとも一方の表面材５は表面が鏡面仕上げ加工を施して
鏡面光沢を有するように形成する、鏡面仕上げは両外面
に配された表面材５に施すことも自由である。
くとも一方の表面材５は表面が鏡面仕上げ加工を施して
鏡面光沢を有するように形成する、鏡面仕上げは両外面
に配された表面材５に施すことも自由である。
【００２１】透孔部６を有するハニカムコアパネルの製
造は、前記のハニカムコア１の両面に接着材２を介して
板材３を接着加工した後、図５に示すように表面からハ
ニカムコア１における開口部７に連通するように、穿孔
加工して透孔部６を設け、このパネル体の両外面に前記
透孔部６に対応する透孔部６を事前に穿孔した接合材４
を重合し、その外側に表面材５を重合した後、加熱加圧
して接着一体化してハニカムコアパネルを形成する。な
お、接合材４の透孔部６と板材３の透孔部６との位置合
わせを容易に行うには、事前に接合材４を透孔部６のあ
る板材３に載置し、これに穿孔してもよく、また接合材
４を網状に事前に成形し、これを穿孔した板材３上に載
置してもよい。
造は、前記のハニカムコア１の両面に接着材２を介して
板材３を接着加工した後、図５に示すように表面からハ
ニカムコア１における開口部７に連通するように、穿孔
加工して透孔部６を設け、このパネル体の両外面に前記
透孔部６に対応する透孔部６を事前に穿孔した接合材４
を重合し、その外側に表面材５を重合した後、加熱加圧
して接着一体化してハニカムコアパネルを形成する。な
お、接合材４の透孔部６と板材３の透孔部６との位置合
わせを容易に行うには、事前に接合材４を透孔部６のあ
る板材３に載置し、これに穿孔してもよく、また接合材
４を網状に事前に成形し、これを穿孔した板材３上に載
置してもよい。
【００２２】この透孔部６を配設する利点は、たとえば
図３に示すようにプレス加工の際、接合材４に生ずる熱
溜りを加圧によって透孔部６からハニカムコア１内に逃
避して均一化され、鏡面仕上げされた表面材５に熱溜り
による歪みの発生を未然に防ぐことである。なおハニカ
ムコア１自体に通気性のある多孔材８を使用すれば、熱
溜りの空気を完全にパネル外に流出させ、鏡面仕上げの
表面材５に歪みが生ずることがない。
図３に示すようにプレス加工の際、接合材４に生ずる熱
溜りを加圧によって透孔部６からハニカムコア１内に逃
避して均一化され、鏡面仕上げされた表面材５に熱溜り
による歪みの発生を未然に防ぐことである。なおハニカ
ムコア１自体に通気性のある多孔材８を使用すれば、熱
溜りの空気を完全にパネル外に流出させ、鏡面仕上げの
表面材５に歪みが生ずることがない。
【００２３】透孔部６を有するハニカムコアパネルの他
の製造方法として、まずハニカムコア１の両面に接着材
２を介して板材３を接着加工した後、ハニカムコア１の
開口部７に対応する透孔部６を事前に穿設した接合材４
を載置重合し、接合材４に穿った透孔部６を基準として
板材３および接着材２に透孔部６を穿設し、開口部７に
連通させることもできる。
の製造方法として、まずハニカムコア１の両面に接着材
２を介して板材３を接着加工した後、ハニカムコア１の
開口部７に対応する透孔部６を事前に穿設した接合材４
を載置重合し、接合材４に穿った透孔部６を基準として
板材３および接着材２に透孔部６を穿設し、開口部７に
連通させることもできる。
【００２４】
【発明の効果】この発明のハニカムコアパネルおよびそ
の製造方法は、上記のとおりの構成であり、この構成に
よって下記の効果を奏する。
の製造方法は、上記のとおりの構成であり、この構成に
よって下記の効果を奏する。
【００２５】この発明のうち請求項１記載の発明は、ハ
ニカムコアの表裏両面に板材を接着材を介して接着し、
少なくとも一方の表面材は鏡面仕上加工板から形成し、
接着材、板材、接合材はハニカムコアに形成した開口部
に連通する共通の透孔部を設けたことによって、鏡面仕
上げした表面材はハニカムコアを芯材とした積層部材の
表面に接着し、接着する積層部材に開口部に連通する通
気用の透孔を設け、加熱加圧の際の熱溜りあるいは熱伸
長差による歪みを積層部材が吸収し、鏡面仕上げの表面
材の防歪効果の向上が図れる効果がある。
ニカムコアの表裏両面に板材を接着材を介して接着し、
少なくとも一方の表面材は鏡面仕上加工板から形成し、
接着材、板材、接合材はハニカムコアに形成した開口部
に連通する共通の透孔部を設けたことによって、鏡面仕
上げした表面材はハニカムコアを芯材とした積層部材の
表面に接着し、接着する積層部材に開口部に連通する通
気用の透孔を設け、加熱加圧の際の熱溜りあるいは熱伸
長差による歪みを積層部材が吸収し、鏡面仕上げの表面
材の防歪効果の向上が図れる効果がある。
【００２６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の効
果に加え、ハニカムコアは多孔材から形成されたことに
よって、ハニカムコア自体にも通気性があり、加熱加圧
の際の熱溜りあるいは、熱伸長差による歪みをハニカム
コアパネル全体で吸収し、鏡面光沢、鏡面影像が優れ、
鏡面仕上げした表面材の防歪効果の向上が図れる効果が
ある。
果に加え、ハニカムコアは多孔材から形成されたことに
よって、ハニカムコア自体にも通気性があり、加熱加圧
の際の熱溜りあるいは、熱伸長差による歪みをハニカム
コアパネル全体で吸収し、鏡面光沢、鏡面影像が優れ、
鏡面仕上げした表面材の防歪効果の向上が図れる効果が
ある。
【００２７】請求項３記載の発明は、ハニカムコアの両
面にシート状の接着材を介して板材を加熱加圧して接着
加工した後、その表面からハニカムコアの開口部に連通
する透孔部を穿孔加工し、その外面に透孔部に対応する
透孔部を有する接合材を載置し、その少なくとも一方の
表面に鏡面仕上加工した表面材を加熱加圧して板材に接
着加工したことによって、芯材のハニカムコアの両面に
単純な接着手段によって積層部材および鏡面仕上げした
表面材を的確に接着でき、積層部材に通気機能を簡単な
加工手段によって加工し、鏡面光沢、鏡面影像に歪みが
生じ難いハニカムコアパネルを簡易に製造できる効果が
ある。
面にシート状の接着材を介して板材を加熱加圧して接着
加工した後、その表面からハニカムコアの開口部に連通
する透孔部を穿孔加工し、その外面に透孔部に対応する
透孔部を有する接合材を載置し、その少なくとも一方の
表面に鏡面仕上加工した表面材を加熱加圧して板材に接
着加工したことによって、芯材のハニカムコアの両面に
単純な接着手段によって積層部材および鏡面仕上げした
表面材を的確に接着でき、積層部材に通気機能を簡単な
加工手段によって加工し、鏡面光沢、鏡面影像に歪みが
生じ難いハニカムコアパネルを簡易に製造できる効果が
ある。
【００２８】請求項４記載の発明は、ハニカムコアの両
面にシート状の接着材を介して板材を加熱加圧して接着
加工した後、その表面からハニカムコアの開口部に対応
する個所に透孔部を有する接合材を載置し、該透孔部を
基準にして板材および接着材にハニカムコアの開口部に
連通する透孔部を穿孔加工し、その少なくとも一方の表
面に鏡面仕上加工した表面材を加熱加圧して接着加工す
ることによって、ハニカムコアの両面に接着する積層部
材に通気性を簡単な加工手段によって具備させるから、
その穿孔加工がきわめて簡単かつ正確に穿孔させること
ができ、鏡面光沢、鏡面影像に歪みが生じ難いハニカム
コアパネルを簡単に製造できる効果があるなど、この発
明が奏する効果はきわめて顕著である。
面にシート状の接着材を介して板材を加熱加圧して接着
加工した後、その表面からハニカムコアの開口部に対応
する個所に透孔部を有する接合材を載置し、該透孔部を
基準にして板材および接着材にハニカムコアの開口部に
連通する透孔部を穿孔加工し、その少なくとも一方の表
面に鏡面仕上加工した表面材を加熱加圧して接着加工す
ることによって、ハニカムコアの両面に接着する積層部
材に通気性を簡単な加工手段によって具備させるから、
その穿孔加工がきわめて簡単かつ正確に穿孔させること
ができ、鏡面光沢、鏡面影像に歪みが生じ難いハニカム
コアパネルを簡単に製造できる効果があるなど、この発
明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図１】透孔部を備えたハニカムコアパネルの一部を剥
離切除した分解斜視図である。
離切除した分解斜視図である。
【図２】同上ハニカムコアパネルの横断面図である。
【図３】同上ハニカムコアパネルにおける通気状態を示
す状態図である。
す状態図である。
【図４】ハニカムコアパネルの初期の加工を示す工程図
である。
である。
【図５】ハニカムコアパネルの穿孔加工を示す工程図で
ある。
ある。
【図６】ハニカムコアパネルの最終の加工を示す工程図
である。
である。
【図７】公知の鏡面サンドイッチパネルの一部を切除し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図８】他の公知の間仕切板の一部を切除した斜視図で
ある。
ある。
１ ハニカムコア
２ 接着材
３ 板材
４ 接合材
５ 表面材
６ 透孔部
７ 開口部
８ 多孔材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 伊藤 千春
東京都江戸川区南小岩６−21−19
(56)参考文献 特開 平７−108635（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−175238（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04C 2/00 - 2/54
Claims (4)
- 【請求項１】 ハニカムコア１の表裏両面に板材３を接
着材２を介して接着し、該板材３の表面に表面材５を接
合材４を介して接着し、少なくとも一方の表面材５は鏡
面仕上加工板から形成し、接着材２、板材３、接合材４
はハニカムコア１に形成した開口部７に連通する共通の
透孔部６を設けたことを特徴とするハニカムコアパネ
ル。 - 【請求項２】 ハニカムコア１は多孔材８から形成して
なる請求項１記載のハニカムコアパネル。 - 【請求項３】 ハニカムコア１の両面にシート状の接着
材２を介して板材３を加熱加圧して接着加工した後、そ
の表面からハニカムコア１の開口部７に連通する透孔部
６を穿孔加工し、その外面に該透孔部６に対応する透孔
部６を有するシート状の接合材４を載置し、その少なく
とも一方の表面に鏡面仕上加工した表面材５を加熱加圧
して板材３に接着加工することを特徴とするハニカムコ
アパネルの製造方法。 - 【請求項４】 ハニカムコア１の両面にシート状の接着
材２を介して板材３を加熱加圧して接着加工した後、そ
の表面からハニカムコア１の開口部７に対応する個所に
透孔部６を有する接合材４を載置し、該透孔部６を基準
にして板材３および接着材２にハニカムコア１の開口部
７に連通する透孔部６を穿孔加工し、その少なくとも一
方の表面に鏡面仕上加工した表面材５を加熱加圧して接
着加工することを特徴とするハニカムコアパネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485196A JP3439608B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ハニカムコアパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485196A JP3439608B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ハニカムコアパネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102679A JPH10102679A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3439608B2 true JP3439608B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17270736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25485196A Expired - Fee Related JP3439608B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | ハニカムコアパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439608B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496848B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2015-03-03 | 김광식 | 진공 단열재 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5210505B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2013-06-12 | 横浜ゴム株式会社 | 防音特性を備えたハニカムサンドイッチパネル |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25485196A patent/JP3439608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496848B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2015-03-03 | 김광식 | 진공 단열재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10102679A (ja) | 1998-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006513057A5 (ja) | ||
| JP3439608B2 (ja) | ハニカムコアパネルおよびその製造方法 | |
| JPH09156010A (ja) | 吸音パネルの製造方法 | |
| JP3135197B2 (ja) | ガラス樹脂複合板 | |
| JP3603161B2 (ja) | 航空機エンジンナセル吸音パネル用多孔板の孔明け方法 | |
| JP3527893B2 (ja) | 木質複合材 | |
| JP4820599B2 (ja) | 車両用成形天井の製造方法 | |
| JP2526078B2 (ja) | 自動車用成形天井材の製造方法 | |
| JPH07288383A (ja) | 多層配線板の製造方法 | |
| US3062139A (en) | Method of and means for producing printing plates | |
| JP2000129857A (ja) | 炭素繊維表皮ヒートパイプパネル | |
| JPS61246060A (ja) | 化粧シ−トとその製造法 | |
| JP2762604B2 (ja) | 多層プリント配線板の積層方法 | |
| JPS61264899A (ja) | スピ−カ−用ハニカム振動板の製造方法 | |
| JP2001179759A (ja) | 貼り合わせ成形体の成形方法並びに成形装置 | |
| JP2000052890A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| KR20230001797A (ko) | 발포성 금속 열 전사필름의 구조와 그 제조방법 | |
| JPH1158620A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6129535A (ja) | ラミネ−ト鋼板及びその製造方法 | |
| JP3106049B2 (ja) | 人工銘木の製造方法 | |
| JPH04101801A (ja) | 基板に対する銘木単板の接着方法 | |
| JPS602347A (ja) | 凹部を有するカ−ドの製造方法 | |
| JPH06185192A (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JPH0465893A (ja) | 複合回路基板の製造方法 | |
| JPS60189402A (ja) | 化粧単板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |