JP3436433B2 - シリコーンゴムシートの分出し方法 - Google Patents
シリコーンゴムシートの分出し方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンゴムシート
の分出し方法に関し、特に、常にロール表面がきれいに
されたカレンダーを用いた、シリコーンゴムシートの分
出し方法に関する。 【０００２】 【従来技術】カレンダーは、各種の熱可塑性樹脂やゴム
等の加工に広く用いられており、ゴムの加工において
は、薄通し（テイリング）、分出し（シーティング）、
型出し（プロファイリング）、擦り込み（フリクショニ
ング）、圧着（トッピング）、貼り合わせ（ダブリン
グ）等の各工程において使用されている。カレンダーの
構造としては、例えば、ロールを垂直に３本又は４本配
した構造のもの（図１及び図２参照）、４本のロールを
逆Ｌ字状に配した構造のもの（図３参照）、及び、４本
のロールをＺ字状に配した構造のもの（図４参照）等が
あり、その目的に応じた構造のものが使用される。 【０００３】このようなカレンダーによって加工される
ゴムとしては、天然ゴムの他、ＳＢＲ、ＮＢＲ、クロロ
プレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ハ
イパロン、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の合成ゴムが
ある。これらのゴムの中でも、特異な骨格を有するオル
ガノポリシロキサンによって構成されるシリコーンゴム
は、電気絶縁性、耐候性、耐熱性及び耐寒性に優れてい
るために種々の用途に利用されている。 【０００４】しかしながら、シリコーンゴムは硬化する
前の強度（グリーン強度）が弱いために、カレンダーに
よって薄く分出しされたシリコーンゴムシートは、ロー
ルから剥離される際に伸びるので、この伸びを防止する
ために、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）のフィルム上に圧着させてロールから剥離さ
れる（図５参照）。 【０００５】熱伝導性や電気導電性を向上させたシリコ
ーンゴムコンパウンドは、酸化アルミニウム粉、窒化ホ
ウ素粉、黒鉛粉、カーボンブラック等の粗い充填剤を多
量に含有するため、更にグリーン強度が低下する。この
ようなグリーン強度の弱いコンパウンドをカレンダーに
よって圧延してシート状に成形した場合には、加えられ
る剪断力によって充填剤が分離し、カレンダーロールの
表面に付着する。従って、これをそのままにして圧延し
た場合には、付着物が転写され、得られるシートの外観
が著しく劣るという欠点があった。 【０００６】特に、このような付着物はゴムコンパウン
ド供給部やゴムバンク部分に集まり、かたまりとなるの
で、シートに突起ができたり、あるいは穴があき、厚さ
不良や耐電圧不良の原因となるという欠点があった。更
に、コンパウンド中のエアーを除去するために、ゴムバ
ンクを回転させながらゴムコンパウンドを下段ロールへ
送りだす必要がある。この場合、付着物が付いたロール
は、ゴムバンクを回転させにくくするので、エアーを十
分除去することができず、シートにエアー不良を発生さ
せるという欠点があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
上記の欠点を解決するためにカレンダーによるシリコー
ンゴムシートの分出し方法について鋭意検討した結果、
ロール表面の付着物を機械的に掻き取ることにより、外
観が良好である上、厚さや耐電圧不良がなく、エアー不
良も少ないシリコーンゴムシートを得ることができると
いうことを見出し、本発明に到達した。従って本発明の
目的は、外観が良好である上、厚さや耐電圧不良がな
く、エアー不良も少ないシリコーンゴムシートの分出し
方法を提供することにある。 【０００８】本発明の上記の目的は、シリコーンゴムコ
ンパウンドをカレンダーによって圧延するシリコーンゴ
ムシートの分出し方法において、前記カレンダーを構成
するロールの表面の付着物をかき取り治具により掻き取
り、掻き取られた付着物を、掻き取り治具の下方に設け
た透明な受け皿に堆積させることを特徴とするシリコー
ンゴムシートの分出し方法によって達成された。 【０００９】本発明においては、カレンダーを構成する
ロール表面の付着物を掻き取るために、該ロール表面近
傍に、掻き取り治具を配置する。該治具は、ロールの表
面に接触して付着物を掻き取ることができるものであれ
ば、その形状、材質は特に限定されるものではないが、
ロールの表面を傷つけないようにする観点から、ロール
に用いられる材料よりも柔らかい材料を使用することが
好ましい。 【００１０】治具を取り付ける位置は、カレンダー工程
の支障とならない場所で、掻き取った付着物が落下する
ような場所であれば特に限定されるものではない。治具
の位置としては、例えば、図６に示した位置が挙げられ
る。 【００１１】本発明においては、治具で掻き取った付着
物を堆積させるための透明な受け皿を設ける。この受け
皿は、掻き取った付着物を堆積させることができるもの
であれば、その形状、材質は特に限定されるものではな
い。受け皿が透明であるので、シートの表面状態、ゴム
バンクの状態等を容易に確認することができる。 【００１２】透明な材料としては、例えば、ポリカーボ
ネート、アクリル樹脂、塩化ビニル等の透明樹脂材料が
挙げられる。受け皿は、付着物をある程度集積でき、受
けた付着物がシートに再付着しないような形状とするこ
とが好ましい。受け皿は、前記治具によって掻き取った
付着物が落下する位置に配置され、落下する付着物を受
ける。従って、例えば、図６に示した位置に配置され
る。 【００１３】本発明で使用するシリコーンゴムコンパウ
ンドは、オルガノポリシロキサン、充填剤及び硬化剤か
らなる公知のシリコーンゴムコンパウンドの中から適宜
選択して使用すればよい。ロール作業性のし易さからオ
ルガノポリシロキサンの重合度は３，０００以上、特に
６，０００〜１０，０００であることが好ましく、硬化
剤は有機過酸化物、又は、オルガノポリシロキサンがケ
イ素原子に結合したアルケニル基を有する場合には、白
金系触媒とケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有
するオルガノハイドロジェンシロキサンを用いることが
好ましい。本発明におけるカレンダーとしては、ゴムを
シート状に圧延成形する、公知のカレンダーを使用する
ことができる。 【００１４】次に、本発明を図に従って、更に詳細に説
明する。図６は、本発明の製造方法の例を示した、側面
概略図である。図において、符号２０は１番ロール、２
１は２番ロール、２２は３番ロール及び２３は４番ロー
ルであり、これらの４本のロールで、逆Ｌ字形のカレン
ダーを構成する。 【００１５】ゴムコンパウンド２７は１番ロール２０と
２番ロール２１とのロール間に供給され、ロール間で圧
延されながら２番ロール２１と３番ロール２２の間に供
給される。この際、２番ロール２１と３番ロール２２の
間に生じたゴムバンク２８によって脱気される。次い
で、圧延されたゴムコンパウンドは、更に、３番ロール
２２と４番ロール２３との間に供給され、圧延されなが
ら４番ロール２３に装着されたＰＥＴフィルム２９上に
圧着されて３番ロール２２から剥離され、シート状に成
形される。 【００１６】この場合、１番ロール２０及び３番ロール
２２に配されたかき取り治具３０及び３１によって、こ
れらのロールに付着した付着物が掻き取られ、きれいな
ロール表面がゴムコンパウンドに当たる一方、掻き取ら
れた付着物３４及び３５は落下して、受け皿３２及び３
３によって受け取られる。従って、常に、表面のきれい
なシートが得られると共に、付着物の再付着が防止され
る。このようにして離型性フィルム上に分出しされたシ
リコーンゴムシートは、加熱炉を通過させたり、あるい
は一旦巻き取った後スチーム釜に入れる等の公知の方法
により硬化され、シート状に成形させる。 【００１７】 【発明の効果】本発明のカレンダーによるシリコーンゴ
ムシートの分出し方法によれば、外観が良好である上厚
さや耐電圧不良がなく、エアー不良も少ないシリコーン
ゴムシートを得ることができる。従って、本発明の分出
し方法によって分出しされ、さらに硬化されたシリコー
ンゴムシートは、放熱シート、絶縁シート、パッキン材
等の外観、厚さ、電気特性の規格の厳しいシート用に好
適である。 【００１８】 【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．ジメチルシロキサン単位９９．８５モル％と
メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％とからな
る、末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された、平均
重量度が８，０００のメチルビニルポリシロキサン１０
０重量部、アルミナ（ＡＬ−４３ＰＣ：昭和電工株式会
社製の商品名）３５０重量部を二本ロールで添加し、混
練りして均一化した。 【００１９】得られたシリコーンゴムコンパウンド１０
０重量部に対して、有機過酸化物２，４−ジクロロベン
ゾイルパーオキサイド０．７５重量部を二本ロールで添
加し、よく混練りして硬化性のシリコーンゴムコンパウ
ンドを調製した。得られたシリコーンゴムコンパウンド
を、図６に示したカレンダー装置を用いてＰＥＴフィル
ム上にシート状に成形した後、１５０℃の加熱炉で硬化
させ、ＰＥＴフィルムを剥離してシリコーンゴムシート
を製造した。得られたシートを目視にて外観検査したと
ころ、表面の模様不良（シートの表面に付着物があるも
の）率は０．１％（１，０００枚中１枚）であった。 【００２０】比較例２．実施例１で用いたカレンダー装
置に代えて、図５に示した従来のカレンダー装置を用い
た他は実施例１と全く同様にしてシリコーンゴムシート
を製造し、実施例１と同様にしてシートの外観検査をし
たところ、表面の模様不良率は５．２％（１，０００枚
中５２枚）であった。以上の結果は、本発明の有効性を
実証するものである。
の分出し方法に関し、特に、常にロール表面がきれいに
されたカレンダーを用いた、シリコーンゴムシートの分
出し方法に関する。 【０００２】 【従来技術】カレンダーは、各種の熱可塑性樹脂やゴム
等の加工に広く用いられており、ゴムの加工において
は、薄通し（テイリング）、分出し（シーティング）、
型出し（プロファイリング）、擦り込み（フリクショニ
ング）、圧着（トッピング）、貼り合わせ（ダブリン
グ）等の各工程において使用されている。カレンダーの
構造としては、例えば、ロールを垂直に３本又は４本配
した構造のもの（図１及び図２参照）、４本のロールを
逆Ｌ字状に配した構造のもの（図３参照）、及び、４本
のロールをＺ字状に配した構造のもの（図４参照）等が
あり、その目的に応じた構造のものが使用される。 【０００３】このようなカレンダーによって加工される
ゴムとしては、天然ゴムの他、ＳＢＲ、ＮＢＲ、クロロ
プレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ハ
イパロン、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の合成ゴムが
ある。これらのゴムの中でも、特異な骨格を有するオル
ガノポリシロキサンによって構成されるシリコーンゴム
は、電気絶縁性、耐候性、耐熱性及び耐寒性に優れてい
るために種々の用途に利用されている。 【０００４】しかしながら、シリコーンゴムは硬化する
前の強度（グリーン強度）が弱いために、カレンダーに
よって薄く分出しされたシリコーンゴムシートは、ロー
ルから剥離される際に伸びるので、この伸びを防止する
ために、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）のフィルム上に圧着させてロールから剥離さ
れる（図５参照）。 【０００５】熱伝導性や電気導電性を向上させたシリコ
ーンゴムコンパウンドは、酸化アルミニウム粉、窒化ホ
ウ素粉、黒鉛粉、カーボンブラック等の粗い充填剤を多
量に含有するため、更にグリーン強度が低下する。この
ようなグリーン強度の弱いコンパウンドをカレンダーに
よって圧延してシート状に成形した場合には、加えられ
る剪断力によって充填剤が分離し、カレンダーロールの
表面に付着する。従って、これをそのままにして圧延し
た場合には、付着物が転写され、得られるシートの外観
が著しく劣るという欠点があった。 【０００６】特に、このような付着物はゴムコンパウン
ド供給部やゴムバンク部分に集まり、かたまりとなるの
で、シートに突起ができたり、あるいは穴があき、厚さ
不良や耐電圧不良の原因となるという欠点があった。更
に、コンパウンド中のエアーを除去するために、ゴムバ
ンクを回転させながらゴムコンパウンドを下段ロールへ
送りだす必要がある。この場合、付着物が付いたロール
は、ゴムバンクを回転させにくくするので、エアーを十
分除去することができず、シートにエアー不良を発生さ
せるという欠点があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
上記の欠点を解決するためにカレンダーによるシリコー
ンゴムシートの分出し方法について鋭意検討した結果、
ロール表面の付着物を機械的に掻き取ることにより、外
観が良好である上、厚さや耐電圧不良がなく、エアー不
良も少ないシリコーンゴムシートを得ることができると
いうことを見出し、本発明に到達した。従って本発明の
目的は、外観が良好である上、厚さや耐電圧不良がな
く、エアー不良も少ないシリコーンゴムシートの分出し
方法を提供することにある。 【０００８】本発明の上記の目的は、シリコーンゴムコ
ンパウンドをカレンダーによって圧延するシリコーンゴ
ムシートの分出し方法において、前記カレンダーを構成
するロールの表面の付着物をかき取り治具により掻き取
り、掻き取られた付着物を、掻き取り治具の下方に設け
た透明な受け皿に堆積させることを特徴とするシリコー
ンゴムシートの分出し方法によって達成された。 【０００９】本発明においては、カレンダーを構成する
ロール表面の付着物を掻き取るために、該ロール表面近
傍に、掻き取り治具を配置する。該治具は、ロールの表
面に接触して付着物を掻き取ることができるものであれ
ば、その形状、材質は特に限定されるものではないが、
ロールの表面を傷つけないようにする観点から、ロール
に用いられる材料よりも柔らかい材料を使用することが
好ましい。 【００１０】治具を取り付ける位置は、カレンダー工程
の支障とならない場所で、掻き取った付着物が落下する
ような場所であれば特に限定されるものではない。治具
の位置としては、例えば、図６に示した位置が挙げられ
る。 【００１１】本発明においては、治具で掻き取った付着
物を堆積させるための透明な受け皿を設ける。この受け
皿は、掻き取った付着物を堆積させることができるもの
であれば、その形状、材質は特に限定されるものではな
い。受け皿が透明であるので、シートの表面状態、ゴム
バンクの状態等を容易に確認することができる。 【００１２】透明な材料としては、例えば、ポリカーボ
ネート、アクリル樹脂、塩化ビニル等の透明樹脂材料が
挙げられる。受け皿は、付着物をある程度集積でき、受
けた付着物がシートに再付着しないような形状とするこ
とが好ましい。受け皿は、前記治具によって掻き取った
付着物が落下する位置に配置され、落下する付着物を受
ける。従って、例えば、図６に示した位置に配置され
る。 【００１３】本発明で使用するシリコーンゴムコンパウ
ンドは、オルガノポリシロキサン、充填剤及び硬化剤か
らなる公知のシリコーンゴムコンパウンドの中から適宜
選択して使用すればよい。ロール作業性のし易さからオ
ルガノポリシロキサンの重合度は３，０００以上、特に
６，０００〜１０，０００であることが好ましく、硬化
剤は有機過酸化物、又は、オルガノポリシロキサンがケ
イ素原子に結合したアルケニル基を有する場合には、白
金系触媒とケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有
するオルガノハイドロジェンシロキサンを用いることが
好ましい。本発明におけるカレンダーとしては、ゴムを
シート状に圧延成形する、公知のカレンダーを使用する
ことができる。 【００１４】次に、本発明を図に従って、更に詳細に説
明する。図６は、本発明の製造方法の例を示した、側面
概略図である。図において、符号２０は１番ロール、２
１は２番ロール、２２は３番ロール及び２３は４番ロー
ルであり、これらの４本のロールで、逆Ｌ字形のカレン
ダーを構成する。 【００１５】ゴムコンパウンド２７は１番ロール２０と
２番ロール２１とのロール間に供給され、ロール間で圧
延されながら２番ロール２１と３番ロール２２の間に供
給される。この際、２番ロール２１と３番ロール２２の
間に生じたゴムバンク２８によって脱気される。次い
で、圧延されたゴムコンパウンドは、更に、３番ロール
２２と４番ロール２３との間に供給され、圧延されなが
ら４番ロール２３に装着されたＰＥＴフィルム２９上に
圧着されて３番ロール２２から剥離され、シート状に成
形される。 【００１６】この場合、１番ロール２０及び３番ロール
２２に配されたかき取り治具３０及び３１によって、こ
れらのロールに付着した付着物が掻き取られ、きれいな
ロール表面がゴムコンパウンドに当たる一方、掻き取ら
れた付着物３４及び３５は落下して、受け皿３２及び３
３によって受け取られる。従って、常に、表面のきれい
なシートが得られると共に、付着物の再付着が防止され
る。このようにして離型性フィルム上に分出しされたシ
リコーンゴムシートは、加熱炉を通過させたり、あるい
は一旦巻き取った後スチーム釜に入れる等の公知の方法
により硬化され、シート状に成形させる。 【００１７】 【発明の効果】本発明のカレンダーによるシリコーンゴ
ムシートの分出し方法によれば、外観が良好である上厚
さや耐電圧不良がなく、エアー不良も少ないシリコーン
ゴムシートを得ることができる。従って、本発明の分出
し方法によって分出しされ、さらに硬化されたシリコー
ンゴムシートは、放熱シート、絶縁シート、パッキン材
等の外観、厚さ、電気特性の規格の厳しいシート用に好
適である。 【００１８】 【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１．ジメチルシロキサン単位９９．８５モル％と
メチルビニルシロキサン単位０．１５モル％とからな
る、末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された、平均
重量度が８，０００のメチルビニルポリシロキサン１０
０重量部、アルミナ（ＡＬ−４３ＰＣ：昭和電工株式会
社製の商品名）３５０重量部を二本ロールで添加し、混
練りして均一化した。 【００１９】得られたシリコーンゴムコンパウンド１０
０重量部に対して、有機過酸化物２，４−ジクロロベン
ゾイルパーオキサイド０．７５重量部を二本ロールで添
加し、よく混練りして硬化性のシリコーンゴムコンパウ
ンドを調製した。得られたシリコーンゴムコンパウンド
を、図６に示したカレンダー装置を用いてＰＥＴフィル
ム上にシート状に成形した後、１５０℃の加熱炉で硬化
させ、ＰＥＴフィルムを剥離してシリコーンゴムシート
を製造した。得られたシートを目視にて外観検査したと
ころ、表面の模様不良（シートの表面に付着物があるも
の）率は０．１％（１，０００枚中１枚）であった。 【００２０】比較例２．実施例１で用いたカレンダー装
置に代えて、図５に示した従来のカレンダー装置を用い
た他は実施例１と全く同様にしてシリコーンゴムシート
を製造し、実施例１と同様にしてシートの外観検査をし
たところ、表面の模様不良率は５．２％（１，０００枚
中５２枚）であった。以上の結果は、本発明の有効性を
実証するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロール３本を垂直に配置したカレンダーの側面
概略図である。 【図２】ロール４本を垂直に配置したカレンダーの側面
概略図である。 【図３】ロール４本を逆Ｌ字状に配置したカレンダーの
側面概略図である。 【図４】ロール４本をＺ字状に配置したカレンダーの側
面概略図である。 【図５】従来の、カレンダーによるシリコーンゴムシー
トの製造方法の側面概略図である。 【図６】本発明のシリコーンゴムシートの製造方法の側
面概略図である。 【符号の説明】 １〜２３ ロール ２４及び２７ ゴムコンパウンド ２５及び２８ ゴムバンク ２６及び２９ ＰＥＴフィルム ３０及び３１ 掻き取り治具 ３２及び３３ 受け皿 ３４及び３５ 付着物
概略図である。 【図２】ロール４本を垂直に配置したカレンダーの側面
概略図である。 【図３】ロール４本を逆Ｌ字状に配置したカレンダーの
側面概略図である。 【図４】ロール４本をＺ字状に配置したカレンダーの側
面概略図である。 【図５】従来の、カレンダーによるシリコーンゴムシー
トの製造方法の側面概略図である。 【図６】本発明のシリコーンゴムシートの製造方法の側
面概略図である。 【符号の説明】 １〜２３ ロール ２４及び２７ ゴムコンパウンド ２５及び２８ ゴムバンク ２６及び２９ ＰＥＴフィルム ３０及び３１ 掻き取り治具 ３２及び３３ 受け皿 ３４及び３５ 付着物
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】シリコーンゴムコンパウンドをカレンダー
によって圧延するシリコーンゴムシートの分出し方法に
おいて、前記カレンダーを構成するロールの表面の付着
物をかき取り治具により掻き取り、掻き取られた付着物
を、掻き取り治具の下方に設けた透明な受け皿に堆積さ
せることを特徴とするシリコーンゴムシートの分出し方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143095A JP3436433B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | シリコーンゴムシートの分出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143095A JP3436433B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | シリコーンゴムシートの分出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197558A JPH08197558A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3436433B2 true JP3436433B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=12331030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3143095A Expired - Fee Related JP3436433B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | シリコーンゴムシートの分出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436433B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9073247B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-07-07 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Biasing wedge for use with calendering drives processing elastomeric mixes |
| CN103350477B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-05-06 | 苏州金禾新材料股份有限公司 | 一种无支撑压延生产卷式硅橡胶薄膜的方法 |
| CN104908188A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-16 | 上海茂霖高分子科技股份有限公司 | 一种导热硅橡胶皮生产用压延机 |
| DE102020130265A1 (de) | 2020-11-17 | 2022-05-19 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Walzenanlage, Verwendung einer Benetzungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Walzenanlage |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP3143095A patent/JP3436433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08197558A (ja) | 1996-08-06 |
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