JP3435483B2 - 浮動型磁気ヘッド - Google Patents
浮動型磁気ヘッドInfo
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- JP3435483B2 JP3435483B2 JP07421395A JP7421395A JP3435483B2 JP 3435483 B2 JP3435483 B2 JP 3435483B2 JP 07421395 A JP07421395 A JP 07421395A JP 7421395 A JP7421395 A JP 7421395A JP 3435483 B2 JP3435483 B2 JP 3435483B2
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- Japan
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- magnetic head
- fluid
- slider
- floating
- lubrication
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録装置に用いられ
る浮動型磁気ヘッドに関する。
る浮動型磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュ−タの外部記憶装置として使用
される磁気記録装置では磁気記録媒体（以下磁気ディス
クと呼ぶ）と磁気記録再生ヘッド（以下磁気ヘッドと呼
ぶ）の間隙は記録密度に大きな影響を与える。この間隙
は小さければ小さいほど高密度記録が達成できる。
される磁気記録装置では磁気記録媒体（以下磁気ディス
クと呼ぶ）と磁気記録再生ヘッド（以下磁気ヘッドと呼
ぶ）の間隙は記録密度に大きな影響を与える。この間隙
は小さければ小さいほど高密度記録が達成できる。
【０００３】現在この間隙を小さく保つために、回転す
る磁気ディスク上に磁気ヘッドを保持するスライダを近
接させ、磁気ディスクの回転に伴なう空気の流れによっ
てスライダを僅かに磁気ディスク面上に浮上させる浮動
型磁気ヘッドが用いられる。
る磁気ディスク上に磁気ヘッドを保持するスライダを近
接させ、磁気ディスクの回転に伴なう空気の流れによっ
てスライダを僅かに磁気ディスク面上に浮上させる浮動
型磁気ヘッドが用いられる。
【０００４】前述の様にこの間隙は出来る限り小さいこ
とが望ましい。更に間隙は記録再生特性に敏感に影響を
与える。従って磁気ディスクの内周、及び外周に於ける
周速の差による浮上量の変化は出来るだけ小さくなけれ
ばならない。
とが望ましい。更に間隙は記録再生特性に敏感に影響を
与える。従って磁気ディスクの内周、及び外周に於ける
周速の差による浮上量の変化は出来るだけ小さくなけれ
ばならない。
【０００５】現在磁気ディスク上に記録されたトラック
をアクセスする為スイングア−ム型のアクチュエ−タを
用いているが、磁気ディスクの内周、外周における、ス
ライダへの空気流入角（スキュ−と呼ぶ）が異なる。ス
キュ−により浮上量が変ることも好ましくない。
をアクセスする為スイングア−ム型のアクチュエ−タを
用いているが、磁気ディスクの内周、外周における、ス
ライダへの空気流入角（スキュ−と呼ぶ）が異なる。ス
キュ−により浮上量が変ることも好ましくない。
【０００６】磁気ディスクが静止しているとき、磁気ヘ
ッドは磁気ディスクに軽く接触している。磁気ディスク
が回転を始めると磁気ヘッドとの間に空気が流入し始
め、磁気ヘッドは浮上する。始動時にはある時間磁気デ
ィスクと磁気ヘッドは摺動状態にあり、その後浮上する
ことになる。信頼性向上の為、摺動状態は、可能な限り
短かい方が良い。
ッドは磁気ディスクに軽く接触している。磁気ディスク
が回転を始めると磁気ヘッドとの間に空気が流入し始
め、磁気ヘッドは浮上する。始動時にはある時間磁気デ
ィスクと磁気ヘッドは摺動状態にあり、その後浮上する
ことになる。信頼性向上の為、摺動状態は、可能な限り
短かい方が良い。
【０００７】この様に浮上特性はスライダの磁気ディス
クに対向する面（流体潤滑面）の形状に大きく依存し、
現在種々の形状の流体潤滑面をもつスライダが開発され
ている。そして年々その形状が複雑となり従来の研削技
術のみでは加工が不可能になり、光学露光技術を用いた
イオンミ−リングや化学エッチング等による加工が使わ
れ始めている。
クに対向する面（流体潤滑面）の形状に大きく依存し、
現在種々の形状の流体潤滑面をもつスライダが開発され
ている。そして年々その形状が複雑となり従来の研削技
術のみでは加工が不可能になり、光学露光技術を用いた
イオンミ−リングや化学エッチング等による加工が使わ
れ始めている。
【０００８】この中で近年トライパッドスライダが提案
されている。これを図７に示す。図７において磁気ヘッ
ド１のスライダ２の上面即ち、流体潤滑面の流体流入側
左右にスライダ長手方向に延びるレ−ル３、４が形成さ
れ、流体流出側に島状に孤立する突起５がレ−ル３、４
と同一高さで、スライダ２の後端面に達して設けられて
いる。この突起５は面積が小さく浮上圧力の効果は少な
い。そして後端面中央に記録再生ヘッド６が取付けられ
るが、取付面積が小さく取付難い。レ−ル３、４及び突
起５即ち流体潤滑面は、磁気ディスクに対向しており、
磁気ディスクの回転によって流体に流れが生じ、流体軸
受作用により磁気ディスク上に浮上する。
されている。これを図７に示す。図７において磁気ヘッ
ド１のスライダ２の上面即ち、流体潤滑面の流体流入側
左右にスライダ長手方向に延びるレ−ル３、４が形成さ
れ、流体流出側に島状に孤立する突起５がレ−ル３、４
と同一高さで、スライダ２の後端面に達して設けられて
いる。この突起５は面積が小さく浮上圧力の効果は少な
い。そして後端面中央に記録再生ヘッド６が取付けられ
るが、取付面積が小さく取付難い。レ−ル３、４及び突
起５即ち流体潤滑面は、磁気ディスクに対向しており、
磁気ディスクの回転によって流体に流れが生じ、流体軸
受作用により磁気ディスク上に浮上する。
【０００９】この浮動型磁気ヘッドの特徴は、
（１）流体潤滑面の加工が従来の切削加工で出来る可能
性がある。 （２）安定に浮上する。 （３）疑似コンタクトの状態で荷重を低く抑えられる。 （４）停止から浮上に至る時間が短かい。 等があり、特に低浮上量で有効な磁気ヘッドと考えられ
ている。
性がある。 （２）安定に浮上する。 （３）疑似コンタクトの状態で荷重を低く抑えられる。 （４）停止から浮上に至る時間が短かい。 等があり、特に低浮上量で有効な磁気ヘッドと考えられ
ている。
【００１０】しかし、レ−ル３、４が長方形であり、ス
ライダ２の中央部付近の中途で終っている。レ−ル３、
４間の中央溝部のスライダ後部に同一高さの突起５があ
り、この為に機械加工を難しくしている。即ち、中央研
削の途中で研削刃の送りを止め突起５を残すことが難し
い。
ライダ２の中央部付近の中途で終っている。レ−ル３、
４間の中央溝部のスライダ後部に同一高さの突起５があ
り、この為に機械加工を難しくしている。即ち、中央研
削の途中で研削刃の送りを止め突起５を残すことが難し
い。
【００１１】次に浮上特性を見ると図８の（ａ）の如く
流体潤滑面の大きさを変える毎に浮上量曲線Ａ、Ｂ、Ｃ
と変るが例えば図８の（ａ）におけるＡ曲線では磁気デ
ィスクの内周で１０nm、外周で２５nmであり１５nmの浮
上量の差がある。
流体潤滑面の大きさを変える毎に浮上量曲線Ａ、Ｂ、Ｃ
と変るが例えば図８の（ａ）におけるＡ曲線では磁気デ
ィスクの内周で１０nm、外周で２５nmであり１５nmの浮
上量の差がある。
【００１２】流体の流れに対するスライダ２の傾き（ピ
ッチング）は流入側で浮上量が大きく流出側で小さくな
る。図８の（ｂ）に示す如く流体潤滑面の大きさにより
曲線Ａ、Ｂ、Ｃと変り、本構成の浮動型磁気ヘッドでは
ピッチングも磁気ディスクの内周と外周の変化が大き
い。
ッチング）は流入側で浮上量が大きく流出側で小さくな
る。図８の（ｂ）に示す如く流体潤滑面の大きさにより
曲線Ａ、Ｂ、Ｃと変り、本構成の浮動型磁気ヘッドでは
ピッチングも磁気ディスクの内周と外周の変化が大き
い。
【００１３】更にこの磁気ヘッドにおいては突起５は流
体の流入方向に対しほぼ直角の面を有し、空気中の塵埃
等の付着、溜め込みによってヘッドクラッシュの問題を
生じ易い。この場合塵埃等の溜め込みを減らす形状にす
る為には切削加工では不可能でありイオンエッチング等
の複雑な加工工程を導入する必要がある。
体の流入方向に対しほぼ直角の面を有し、空気中の塵埃
等の付着、溜め込みによってヘッドクラッシュの問題を
生じ易い。この場合塵埃等の溜め込みを減らす形状にす
る為には切削加工では不可能でありイオンエッチング等
の複雑な加工工程を導入する必要がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】スライダ２の大きさが
１．６×２．０ｍｍから更に小さくなりつつある現在、
前項に説明したように機械加工することが難しくなって
いる。図７に示す形状を作るにはドライエッチング等の
加工法を使わねばならない場合もあり、更に製造プロセ
スを複雑にしている。
１．６×２．０ｍｍから更に小さくなりつつある現在、
前項に説明したように機械加工することが難しくなって
いる。図７に示す形状を作るにはドライエッチング等の
加工法を使わねばならない場合もあり、更に製造プロセ
スを複雑にしている。
【００１５】本発明は上述の如き従来の不都合を解消し
ようとするものであり、その目的は流体潤滑面作成に２
本の交差する切削条のみによって、小さなスライダを並
べて機械加工ができ、しかも優れた浮上特性を持つスラ
イダを提供することにある。
ようとするものであり、その目的は流体潤滑面作成に２
本の交差する切削条のみによって、小さなスライダを並
べて機械加工ができ、しかも優れた浮上特性を持つスラ
イダを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述の如き本発明の目的
を達成するために、本発明は、磁気記録媒体上で、流体
軸受作用により、浮動力を発生する突起部を持ち、記録
再生用ヘッドコアを備えた浮動型磁気ヘッドにおいて、
磁気記録媒体と対向する平板上に２本の交差する切削に
より形成した溝部分を設け、該形成された溝部分によっ
て島状に形成された２つのスライダ流体潤滑部と１つの
突起部をもち、これらの表面をスライダ流体潤滑面とし
たことを特徴とする浮動型磁気ヘッドを提供するもので
ある。
を達成するために、本発明は、磁気記録媒体上で、流体
軸受作用により、浮動力を発生する突起部を持ち、記録
再生用ヘッドコアを備えた浮動型磁気ヘッドにおいて、
磁気記録媒体と対向する平板上に２本の交差する切削に
より形成した溝部分を設け、該形成された溝部分によっ
て島状に形成された２つのスライダ流体潤滑部と１つの
突起部をもち、これらの表面をスライダ流体潤滑面とし
たことを特徴とする浮動型磁気ヘッドを提供するもので
ある。
【００１７】上記の２つのスライダ流体潤滑部は流体流
入側に設けられ、１つの突起は流体流出側に配置されて
おり、流体流出側に配置された突起部の後端面略中央に
記録再生用磁気ヘッドコアを接合する。前記平板上の２
本の交差する切削条の深さは突起部に対し１μｍ以上あ
ることが望ましい。流体流出側に配置された突起部の形
状は実質的に３角形の形状を有し少くとも１つの頂点が
流体流入端に対向している。
入側に設けられ、１つの突起は流体流出側に配置されて
おり、流体流出側に配置された突起部の後端面略中央に
記録再生用磁気ヘッドコアを接合する。前記平板上の２
本の交差する切削条の深さは突起部に対し１μｍ以上あ
ることが望ましい。流体流出側に配置された突起部の形
状は実質的に３角形の形状を有し少くとも１つの頂点が
流体流入端に対向している。
【００１８】
【作用】切削条の幅及び交差角度を変えることで流体潤
滑面の形状及び位置が自由に変えられ、更に、切削条の
切込み深さは、１μｍ以上あれば浮上特性の変化が少な
い為、機械加工が容易となり、広範な形状自由度によっ
て高性能の浮動型磁気ヘッドを提供することができる。
滑面の形状及び位置が自由に変えられ、更に、切削条の
切込み深さは、１μｍ以上あれば浮上特性の変化が少な
い為、機械加工が容易となり、広範な形状自由度によっ
て高性能の浮動型磁気ヘッドを提供することができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明に係る浮動型磁気ヘッドの磁気
ディスクとの接触面を示す斜視図である。図１におい
て、７はスライダである。スライダ７の両サイドにはス
ライダ流体潤滑部８、９が形成されている。スライダ流
体潤滑部８、９の間には平坦な溝部分１２、１３が形成
されている。これら溝部分１２、１３はＸ字状に交差し
て形成されている。また溝部分１２、１３が交差してい
る部分には三角形の島状に突起部１０が形成される。ス
ライダ流体潤滑部８、９と突起部１０の表面はスライダ
潤滑面８’、９’、１０’を形成する。該突起部１０の
後方側面には記録再生ヘッド１１が設けられるが、この
記録再生ヘッドの構造は従来のものと同じである。上述
のごとく、本発明の磁気ヘッドは、２本の交差する溝部
分１２、１３、すなわち切削条だけで形成することがで
きる。図２は本発明に係る浮動型磁気ヘッドの磁気ディ
スクとの接触面を示す平面図である。該図２に示すよう
に、スライダ流体潤滑部８、９、突起部１０はほぼ三角
形を基準とした形状で構成される。溝部分１２、１３の
幅及び中心線Ｃに対する角度の選択により流体潤滑面の
形状及び面積が変えられる。特に流体流出部に設けられ
た突起部１０の浮上圧力に対する効果が非常に大きいこ
とが図３よりわかる。
説明する。図１は本発明に係る浮動型磁気ヘッドの磁気
ディスクとの接触面を示す斜視図である。図１におい
て、７はスライダである。スライダ７の両サイドにはス
ライダ流体潤滑部８、９が形成されている。スライダ流
体潤滑部８、９の間には平坦な溝部分１２、１３が形成
されている。これら溝部分１２、１３はＸ字状に交差し
て形成されている。また溝部分１２、１３が交差してい
る部分には三角形の島状に突起部１０が形成される。ス
ライダ流体潤滑部８、９と突起部１０の表面はスライダ
潤滑面８’、９’、１０’を形成する。該突起部１０の
後方側面には記録再生ヘッド１１が設けられるが、この
記録再生ヘッドの構造は従来のものと同じである。上述
のごとく、本発明の磁気ヘッドは、２本の交差する溝部
分１２、１３、すなわち切削条だけで形成することがで
きる。図２は本発明に係る浮動型磁気ヘッドの磁気ディ
スクとの接触面を示す平面図である。該図２に示すよう
に、スライダ流体潤滑部８、９、突起部１０はほぼ三角
形を基準とした形状で構成される。溝部分１２、１３の
幅及び中心線Ｃに対する角度の選択により流体潤滑面の
形状及び面積が変えられる。特に流体流出部に設けられ
た突起部１０の浮上圧力に対する効果が非常に大きいこ
とが図３よりわかる。
【００２０】上記本発明の実施例では、縦と横の大きさ
が２．０mm×１．６mmのスライダで中心線Ｃに対する角
度約２４°、溝幅約０．７５mm、溝深さ４０μｍで作ら
れ、流体流出端面略中央に記録再生ヘッド１１が取付け
られている。取付面（流体潤滑面の三角形の底辺）は従
来より大きくでき余裕をもって組立てられる利点をも
つ。図２におけるスライダの平面図で、２組の交叉する
溝部分１２、１３は実線と破線で示されている。なお、
図４は磁気ディスクと本発明の磁気ヘッドの相対位置説
明図である。
が２．０mm×１．６mmのスライダで中心線Ｃに対する角
度約２４°、溝幅約０．７５mm、溝深さ４０μｍで作ら
れ、流体流出端面略中央に記録再生ヘッド１１が取付け
られている。取付面（流体潤滑面の三角形の底辺）は従
来より大きくでき余裕をもって組立てられる利点をも
つ。図２におけるスライダの平面図で、２組の交叉する
溝部分１２、１３は実線と破線で示されている。なお、
図４は磁気ディスクと本発明の磁気ヘッドの相対位置説
明図である。
【００２１】図５で本発明の実施例の浮上特性を示す。
図５（ａ）は記録再生ヘッド１１の位置での浮上量を示
しており、回転数４０００ｒｐｍで磁気ディスク内周
（１６．３mm）位置で約１７nm、外周位置（３０．
３nm）で約２４nmとなり変化割合は＋４０％程度となり
極めて少ない。
図５（ａ）は記録再生ヘッド１１の位置での浮上量を示
しており、回転数４０００ｒｐｍで磁気ディスク内周
（１６．３mm）位置で約１７nm、外周位置（３０．
３nm）で約２４nmとなり変化割合は＋４０％程度となり
極めて少ない。
【００２２】スライダ加工において、溝部分の幅を狭く
即ち、流体潤滑面積を大きくすれば浮上量は増加し、図
５の（ａ）のグラフを上部へ並行移動させることにな
る。また流体潤滑面積を小さくすれば下部へ並行移動
し、浮上量を減すると高記録密度に有利となる。
即ち、流体潤滑面積を大きくすれば浮上量は増加し、図
５の（ａ）のグラフを上部へ並行移動させることにな
る。また流体潤滑面積を小さくすれば下部へ並行移動
し、浮上量を減すると高記録密度に有利となる。
【００２３】図５の（ｂ）はスライダ中心線Ｃを中心と
した幅方向の傾き（ロ−リング）を示す。磁気ディス
ク、内周、外周に於けるスライダの傾きは小さい程良
い。これは磁気ディスクに対するスライダ側部の接触の
可能性を示すからである。本発明の実施例ではその絶対
値は浮上量に対して無視できる大きさとなっている。
した幅方向の傾き（ロ−リング）を示す。磁気ディス
ク、内周、外周に於けるスライダの傾きは小さい程良
い。これは磁気ディスクに対するスライダ側部の接触の
可能性を示すからである。本発明の実施例ではその絶対
値は浮上量に対して無視できる大きさとなっている。
【００２４】図５の（ｃ）はスライダの流体流入方向に
対する角度（ピッチング）を示すもので、記録再生ヘッ
ドの位置からの流入端高さを示してある。本発明の実施
例では、磁気ディスク内周で２１０nm、外周においては
流体速度の上昇の為２９５nmと約＋７０％の上昇となる
が従来型磁気ヘッドでは＋１５０％に達し、これと比較
すると非常に小さく浮上特性の安定性の良いことを示し
ている。図３は本発明の実施例の圧力分布の計算例を示
す。また図６は本発明の実施例のスライダ切削溝深さと
浮上量の関係を示す図である。この図から分かるよう
に、溝部分の深さは少なくとも１μｍ以上は必要であ
る。
対する角度（ピッチング）を示すもので、記録再生ヘッ
ドの位置からの流入端高さを示してある。本発明の実施
例では、磁気ディスク内周で２１０nm、外周においては
流体速度の上昇の為２９５nmと約＋７０％の上昇となる
が従来型磁気ヘッドでは＋１５０％に達し、これと比較
すると非常に小さく浮上特性の安定性の良いことを示し
ている。図３は本発明の実施例の圧力分布の計算例を示
す。また図６は本発明の実施例のスライダ切削溝深さと
浮上量の関係を示す図である。この図から分かるよう
に、溝部分の深さは少なくとも１μｍ以上は必要であ
る。
【００２５】以上、本発明を上述の実施例によって説明
したが、たとえば、スライダ流体潤滑部８、９の平面形
状を三角形とするなど、本発明の主旨の範囲内で種々の
変形や応用が可能であり、これらの変形や応用を本発明
の範囲から排除するものではない。
したが、たとえば、スライダ流体潤滑部８、９の平面形
状を三角形とするなど、本発明の主旨の範囲内で種々の
変形や応用が可能であり、これらの変形や応用を本発明
の範囲から排除するものではない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、スライダ加工は磁気デ
ィスクと対向する面の切削溝が単純な２本の交差する切
削溝ですみ多数のスライダを並べて同時に加工できる。
しかも、従来技術の機械加工のみで容易に作ることが可
能である。従って加工コストが低く押さえられる。
ィスクと対向する面の切削溝が単純な２本の交差する切
削溝ですみ多数のスライダを並べて同時に加工できる。
しかも、従来技術の機械加工のみで容易に作ることが可
能である。従って加工コストが低く押さえられる。
【００２７】流体流出部にある突起部のスライダ潤滑面
の形状はこの方法を用いれば必然的に流体の流れに対し
くさび状に形成される。この為塵埃の付着、溜め込みが
非常に少ない浮上型磁気ヘッドが提供できる。
の形状はこの方法を用いれば必然的に流体の流れに対し
くさび状に形成される。この為塵埃の付着、溜め込みが
非常に少ない浮上型磁気ヘッドが提供できる。
【００２８】ロ−リングが小さく磁気ディスク内周及び
外周での浮上量の比が小さいため浮上高さの絶対値が小
さくでき高密度記録に適する。
外周での浮上量の比が小さいため浮上高さの絶対値が小
さくでき高密度記録に適する。
【図１】図１は本発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図２は本発明の一実施例の平面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例の圧力分布図である。
【図４】磁気ディスクと本発明の磁気ヘッドの相対位置
説明図である。
説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施例の浮上特性図である。
【図６】図６は本発明の実施例のスライダ切削溝深さと
浮上量の関係を示す図である。
浮上量の関係を示す図である。
【図７】図７は従来の磁気ヘッドの斜視図である。
【図８】図８は従来の磁気ヘッドの浮上特性図である。
１・・・・・磁気ヘッド
２・・・・・スライダ
３・・・・・レ−ル
４・・・・・レ−ル
５・・・・・突起
６・・・・・記録再生ヘッド
７・・・・・スライダ
８・・・・・スライダ流体潤滑部
８’・・・・スライダ潤滑面
９・・・・・スライダ流体潤滑部
９’・・・・スライダ潤滑面
１０・・・・・突起部
１０’・・・・スライダ潤滑面
１１・・・・・記録再生ヘッド
１２・・・・・溝部分
１３・・・・・溝部分
１４・・・・・磁気ディスク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−52645（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 5/60
G11B 21/21 101
Claims (5)
- 【請求項１】磁気記録媒体上で、流体軸受作用により、
浮動力を発生する突起部を持ち、記録再生用ヘッドコア
を備えた浮動型磁気ヘッドにおいて、磁気記録媒体と対
向する平板上に２本の交差する切削により形成した溝部
分を設け、該形成された溝部分によって島状に形成され
た２つのスライダ流体潤滑部と１つの突起部をもち、こ
れらの表面をスライダ流体潤滑面とし、前記２つのスラ
イダ流体潤滑部は流体流入側に配置され、前記突起部は
流体流出側に配置されて三角形の形状を有して少なくと
も１つの頂点が流体流入側に対向し、かつ該頂点が前記
スライダ流体潤滑部の流体流出側の端部を越えないこと
を特徴とする浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項２】前記流体流出側に配置された突起部の後端
面略中央に記録再生用磁気ヘッドコアを接合したことを
特徴とする請求項１に記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項３】前記２つのスライダ流体潤滑部の形状がほ
ぼ三角形を基準とした形状にて形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項４】前記平板上に２本の交差する切削により形
成した溝部分の深さは前記スライダ流体潤滑面に対して
１μｍ以上あることを特徴とする請求項１に記載の浮動
型磁気ヘッド。 - 【請求項５】前記浮動型磁気ヘッドは、縦の長さが約
２．０ｍｍで横の長さが約１．６ｍｍであり、前記２本
の交差する切削により形成した溝部分の中心線に対する
角度は約２４°にて形成されてなることを特徴とする請
求項１に記載の浮動型磁気ヘッド 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07421395A JP3435483B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 浮動型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07421395A JP3435483B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 浮動型磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273138A JPH08273138A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3435483B2 true JP3435483B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=13540697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07421395A Expired - Fee Related JP3435483B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 浮動型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435483B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07421395A patent/JP3435483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08273138A (ja) | 1996-10-18 |
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