JP3435321B2 - トランスファプレスの絞り成形方法並びにトランスファプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトランスファプレス
の絞り成形方法及びトランスファプレスに関するもの
で、さらに詳しくは成形ラインを同一ラインでなく多層
ラインとした絞り成形方法であり、また各成形工程のパ
ンチとダイ及びトランスファスライドを多層に配してプ
レス加工されたワークを前成形工程より下位置の次成形
工程へ移送しプレス加工するトランスファプレスに係る
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術では、例えば特開平０７−２
９０２９９号で開示されている図１のダイセットが取り
付けられているボルスタ及びスライドの部分を示すトラ
ンスファプレスの正面図のように、複数個のダイホルダ
６とパンチホルダ８はそれぞれ下台５と上台７に水平横
一列に等間隔に配置されている。即ち機体のフレーム１
の下位置で一体のボルスタ上面１ａには下ダイセット４
Ａが取り付けられている。そして下ダイセット４Ａの上
端取付面を水平に形成して下台５にはそれぞれ図示しな
いダイを保持するダイホルダ６が水平横一列に等間隔に
配置されている。また機体のフレーム１の両側板の案内
２，２に沿って図示しないスライド駆動機構により所定
ストローク上下往復動可能に設けられたスライド３下面
には上台７が取り付けられている。

【０００３】上ダイセット４Ｂの下端取付面を水平に形
成した上台７にはそれぞれ図示しないパンチを保持する
パンチホルダ８がそれぞれのダイホルダ６に対向して水
平横一列に配置されている。さらに下ダイセット４Ａと
上ダイセット４Ｂとの間にスライド３の上下往復動と関
連して隣接する各成形工程間を水平往復動可能に形成さ
れた直線状の図示しないトランスファスライド及びフィ
ンガを備えるトランスファスライド機構が設けられてい
る。

【０００４】前工程から移送されたワークを上方からパ
ンチでダイ内に押圧してプレス加工した後、このワーク
を下方から図示しないノックアウトパンチによって上方
に押圧して上昇するパンチとで挟持しながらダイ外の上
方に押し出し、その加工ワークをトランスファスライド
のフィンガによって受け取り把持し同じライン上の次工
程のダイ上方に移送し、次工程のパンチでダイ内に押圧
してプレス加工するトランスファプレスが知られてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、加工されるワークは１成形工程内において、上方
からパンチでダイ内に押圧され絞り加工やしごき加工が
なされ、加工後に加工下端位置からワークはダイ上方に
向かってダイ内周面を摺接しながら移動すべくノックア
ウトパンチで押圧されるので、金型内の移動が往復とな
り摺接移動量の増大に伴って金型内の発熱量が過大にな
り易く、パンチやダイの早期摩耗や焼付きを生じるとい
う問題があった。また早期摩耗や焼付きの問題を解決す
るために絞り率やしごき率を減少させると、成形工程数
を増加しなければならず、生産コストが高価になるとい
う問題があった。また、ダイ内の発熱量を抑止するため
にプレススライドの速度を遅くすると生産能率が低下す
るという問題があった。

【０００６】本発明は従来の技術を有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
ダイ内の発熱量が過大になり易い成形工程において絞り
またはしごきパンチで加工されたワークを加工後引続き
そのパンチで同方向に押圧して加工ワークをダイ外下方
に押し出し、ダイ内面とワークとの摺接移動量を半減し
て金型内の発熱量を抑止できる加工方法並びにこの加工
方法を実施できるトランスファプレスを提供しようとす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに請求項１の本発明は、ダイとパンチを組とする成形
工程が等間隔に複数工程配置されていて、パンチの上下
往復動と関連的に工程間を往復動するトランファスライ
ドによりワークが成形工程間を順次移送されプレス加工
されて行くトランスファプレスの絞り成形方法におい
て、フランジ部を有しないワークの絞りまたはしごき成
形工程のダイはワークが通過可能な貫通孔を有し、パン
チはワークをダイ外下方に押し出すための貫通する構成
として、絞りまたはしごき成形したワークをパンチの引
き続く下降によりダイを貫通して下方に押し出し一段下
位置の次成形工程への移送ライン上に位置決めし、この
押し出されたワークを次成形工程に移送して加工するも
のである。フランジ部を有しない絞りまたはしごきの成
形工程ではワークをダイより下方に押し出せるパンチを
用いてワークを成形加工後引き続いて下方に押し出し、
押し出されたワークを下位置の次成形工程位置に移送し
てプレス加工を行うものであるので、ワークのダイ内で
の摺接量が半減しダイ，パンチの発熱量が過大となるこ
とを防止し摩耗を減少して寿命を長くできる。

【０００８】請求項２の発明は、複数個のダイがそれぞ
れ等間隔の各成形工程位置に取着可能な下ダイセット
と、複数個のパンチが前記複数個のダイとそれぞれ対向
して取着可能な上ダイセットと、各成形工程位置のワー
クを把持可能な複数対のフィンガが前記複数個のダイの
間隔と等間隔に係着され該複数対のフィンガがプレスス
ライドの上下往復動と関連的に隣接する各成形工程間を
往復動可能に設けられたトランスファスライド機構とを
備え、各成形工程のパンチとダイによってプレス加工さ
れたワークを把持し次の成形工程に移送してプレス加工
するトランスファプレスであって、前成形工程のダイ下
端とその次成形工程のダイ上端との距離が少なくとも前
成形工程でプレス加工されたワークの高さよりも大きく
なるように次成形工程のダイを下方位置に取着可能な下
ダイセットと、該下ダイセットに取着された複数個のダ
イと対向するそれぞれのパンチがそれぞれのダイを貫通
するように取着可能で且つ前記パンチがワークをダイ外
下方に押し出すストロークを有する上ダイセットと、前
記前成形工程でプレス加工されパンチによってダイ外下
方に押し出されたワークをフィンガによって受け取り把
持し次成形工程のダイ上方に移送可能なトランスファス
ライド機構とを含み、前記前成形工程のワークをパンチ
でダイ内に押圧してプレス加工し継続的に押圧して加工
されたワークをダイ外の下方に押し出し、該ワークをフ
ィンガによって受け取り把持し次成形工程のダイ上方に
移送し、次成形工程に移送された前記ワークを次成形工
程のパンチで次成形工程のダイ内に押圧してプレス加工
するようにしたものである。

【０００９】前成形工程で加工されたワークはパンチの
引き続く下降によりダイ下方の移送ライン上に押し出さ
れる。トランスフスライドのフィンガがこのワークを把
持し下位置となる次成形工程位置に移送される。したが
ってワークのダイ内での摺接量が半減し摩擦による発熱
量が過大になることを抑止できる。

【００１０】請求項３の発明は、下ダイセットのダイが
順次下り段差で配置され、上ダイセットのパンチが対向
するダイに対応して順次下り段差で配置され多層形とさ
れてなるものである。

【００１１】請求項４の発明は、上端面がダイの上面位
置で位置決めされ、プレス加工時に対向するパンチと協
動してワークを挟持し、ダイ外の下方に押し出されたワ
ークの次成形工程への移送ラインに上端面が位置決めさ
れる挟持桿と、該挟持桿を常時上方に付勢するばねと、
前記挟持桿を上下二位置に位置決めする手段とを備える
ものである。

【００１２】位置決め手段で挟持桿がダイと同一高さに
位置決めされている状態で、ダイ上にワークが移送さ
れ、パンチが下降し成形加工に入ると、ワークはパンチ
と挟持杆とで底部を挟持された状態で、絞りまたはしご
き加工される。その後引き続くパンチの下降でワークは
ダイを通過して下側に押し出される。ワークとともに押
し下げられた挟持桿は位置決め手段によってその上面が
次成形工程への移送ラインと同一高さに止められワーク
は移送ライン上に位置される。パンチと挟持桿によって
ワークの底部を上下で挟持状態で成形加工されるので底
部を平らに成形できる。そしてワークの押し出された下
位置が一定してフィンガによる把持が確実となる。

【００１３】請求項５の発明は、トランスファスライド
は各層を受け持つように分割されているものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のトランスファプレスの構
成の概略を示す説明図である図２、上下ダイセット及び
その関連部分を示す説明図である図３、図３の第１，第
２成形工程部分のダイ，パンチ回りを拡大して示す図
４、図３の第３から第６成形工程部分のダイ，パンチ回
りを拡大して示す図５、スライドの上死点での第２成形
工程の中心断面を示す説明図である図６、スライドの下
死点での第２成形工程の中心断面を示す説明図である図
７、スライドの下死点での第５成形工程の中心断面を示
す説明図である図８、上より２層目のトランスファスラ
イド及びフィンガを示す説明図である図９、各部のタイ
ミングを示す図１０にもとづいて説明する。

【００１５】先ずトランスファプレスの大略の構造につ
いて説明する。床上に設置された脚１１上にオイルパン
１２を介してフレーム１３が立設されている。フレーム
１３はボルスタ２５が一体に設けられた下フレーム１３
Ａと上下のダイセットが入る開口部を有しクラウン状の
上フレーム１３Ｂからなる。下フレーム１３Ａのボルス
タ２５の上面２５ａには多層の下ダイセットの下台２６
が取り付けられている。

【００１６】上フレーム１３Ｂの両内側垂直内面には上
下方向に案内面が形成されていて、スライド１４が上下
移動可能に取り付けられている。また上フレーム１３Ｂ
の上部には軸受によって第１カム軸１６が回転可能に軸
受されており、そのフレーム外の右端には大歯車１７が
固着され、フレーム外の左端には動力伝達用の傘歯車１
８が固着されている。そして第１カム軸１６のフレーム
内の両フレーム寄りにそれぞれカム１９，１９が固着さ
れている。大歯車１７は図示しない中間歯車を介して上
フレーム１３Ｂ側面に設けられたフライホイールを兼ね
るプーリ２１と連結され、ベルト２２によって連結され
るプーリを有する上フレーム上面に設けたモータ２３よ
り回転が伝達される。

【００１７】スライド１４には第１カム軸のカム１９，
１９をそれぞれ上下より挟持するカムフオロア２４，２
４が設けられており、スライド１４は第１カム軸１６の
回転によって上下往復動される。そしてスライド１４の
下死点は後述するパンチ下端がそれぞれの移送ラインと
一致し、上死点は一番深い絞りパンチがダイ及びフィン
ガから抜け出る位置となる。スライド１４の平らな下面
には複数の段差を有する多層形の上ダイセットの上台２
７が固着されている。

【００１８】下ダイセットと上ダイセットとの間にはト
ランスファスライド機構が介在されている。下フレーム
１３Ａには第１〜第６成形工程位置に対応した位置にカ
ムを取り付けた第２カム軸２８がフレーム１３Ａに設け
た軸受によって回転可能に水平に軸承されている。そし
て第２カム軸２８の左端には傘歯車２９が取り付けられ
ている。フレーム１３Ａ，１３Ｂの同じ側の側面に突設
したブラケット３１，３１に伝達軸３２が垂直方向で回
転可能に軸承されており、上端に第１カム軸１６の傘歯
車１８と噛み合う傘歯車３３，下端に第２カム軸２８の
傘歯車３９と噛み合う傘歯車３４が取り付けられてい
て、第１カム軸１６の回転が第２カム軸２８に同期的に
伝達されるようになっている。伝達軸３２にトランスフ
ァスライドを各工程の１ピッチ往復動させる円板カム３
６と第１成形工程の絞りパンチ４３Ａをスライド１４と
関連的に駆動する溝カム３７が取り付けられている。

【００１９】次いで本発明の特徴をなす部分を詳細に説
明する。本実施例は第１乃至第６成形工程とトリミング
材排出工程とからなり、第１成形工程は素材からブラン
クを抜き初絞り加工する抜き絞り加工，第２乃至第４成
形工程はフランジ部のない絞り・しごき加工、第５成形
工程はフランジ部成形加工、第６成形工程はフランジ部
のトリミング加工よりなる。下ダイセット２６の下台２
６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅは図２、図３，
図６で明らかなように各段差毎に順次長くなり特に下台
２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄは一工程分ずつ長くなる直方体
をなし、段差を形成するように多層に積層されたもので
ある。

【００２０】下ダイセットの下台に対向する上ダイセッ
トの上台２７の下面は第１成形工程，第２成形工程，第
３成形工程，第４成形工程のパンチホルダ取付面２７ａ
１，２７ａ２，２７ａ３，２７ａ４と順次下位置に向か
う階段状に形成されている。第５成形工程，第６成形工
程のパンチホルダ取付面は第４成形工程と同一面をなし
ている。

【００２１】図３，図４に示すように多層とされた下ダ
イセットの第１成形工程の最上段の下台２６Ａに取り付
けられているダイホルダには抜きダイ５１、及びその下
側で同心に絞りダイ５２Ａが重ねて納められている。そ
して抜きダイ５１，絞りダイ５２Ａ及びダイホルダ，下
台２６Ａはワークを下方に押し出すための貫通孔を有し
ている。この第１成形工程への帯状材Ｗの搬入方向は紙
面に直角方向で抜きダイ５１の上面が搬入面（搬送ライ
ン）ＷＬである。絞りダイ５２Ａの下に位置する多層に
積層したそれぞれ直方体の下台２６Ａ，２６Ｂ，２６
Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ及びボルスタ２５には絞りダイ５２
Ａの絞り径より小さく、後述の絞りパンチ４３Ａの径よ
り大径の挟持桿５３Ａが上下移動可能に挿通される貫通
穴が絞りダイ５２Ａと同心に穿孔されている。

【００２２】挟持桿５３Ａは、頭部につづく小径部がボ
ルスタ２５を貫通して下方に延在し、下端部にねじが刻
設されていて、後述のカムによって作動するＬ形レバー
（図７参照）端が上面に当接する座金５４Ａが挿通され
座金位置を調整するダブルナット５６Ａが螺合されてい
る。そしてボルスタ２５下面に固着のばね受け５７Ａと
挟持桿５３Ａの頭部との間には圧縮ばね５８Ａが介装さ
れていて挟持桿５３Ａを常時上方に付勢している。

【００２３】下台２６Ａに対向する上ダイセットの上台
２７下面の第１成形工程のパンチ取付面２７ａ１には、
図４に示すように段付中心孔を穿孔した抜きパンチ４１
を取り換え可能に固着したパンチホルダ４２Ａが取り付
けられている。そして抜きパンチ４１の中心の小径孔に
は絞りパンチ４３Ａの小径軸部が摺動可能に挿通され、
パンチホルダ４２Ａを貫通した上端部には側面に開口す
る連結凹部を有する連結具４４が取り付けられている。
この連結凹部にはフレーム１３Ｂに突設した支軸４６に
枢支されたレバー４７の一端の球状端が隙間なく係合さ
れている。

【００２４】そしてレバー４７の他端のカムフオロアは
伝達軸３２の取り付けた溝カム３７のカム溝に隙間なく
係合している。したがって絞りパンチ４３Ａはスライド
１４と関連的な動きをなし、抜きパンチ４１で素材が抜
かれたあと絞りパンチ４３Ａが絞り成形を始め、スライ
ドの下死点のタイミング中に絞りパンチ４３Ａも下死点
となるストロークとタイミングが合わされる。そして絞
りパンチ４３Ａは上昇端では抜きパンチ４１の中心孔の
大径部に収容されるようになっている。

【００２５】第２成形工程の絞り・しごきダイ５２Ｂは
２層目の下台２６Ｂのダイホルダに設けられ前工程の絞
りダイ５２Ａより小径の絞り孔を有し貫通孔が穿孔され
ている。そして絞り・しごきダイ５２Ｂの上面は第１成
形工程の加工ワークがダイ５２Ａ外下方に押し出された
下端位置の下面（移送ライン）と同一面をなし、第１成
形工程の下台２６Ａ下面との距離は第１成形工程での加
工ワークの高さ以上で後述のトランスファフィンガ６２
Ａが介装できる段差を有する。絞り・しごきダイ５２Ｂ
の下に位置する下台２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ及
びボルスタ２５には絞り・しごきダイ５２Ｂと同心の貫
通孔が穿設されていて、第１成形工程の挟持桿５３Ａと
同様に後述のカム，Ｌ形レバーで作動され、下端に座金
５４Ｂを挿通し、ダブルナット５６Ｂを螺合する挟持桿
５３Ｂが挿通され、ボルスタ下面のばね受け５７Ｂに受
けられたばね５８Ｂによって常時上方へ付勢されてい
る。絞り・しごきダイ５２Ｂに対向する上台２７のパン
チホルダ４２Ｂの取付面２７ａ２は第１成形工程の取付
面２７ａ１に対し下段に形成されており、絞り・しごき
パンチ４３Ａより小径の絞り・しごきパンチ４３Ｂが取
り付けられたパンチホルダ４２Ｂが固着されている。

【００２６】第３成形工程の絞り・しごきダイ５２Ｃは
３層目の下台２６ｃのダイホルダに取り付けられてお
り、絞り・しごきダイ５２Ｂより小径の絞り孔を有し貫
通孔が穿孔されている。そして絞り・しごきダイ５２Ｃ
の上面は第２成形工程の加工ワークがダイ外下方に押し
出された下端位置の下面（移送ライン）と同一面をなし
ている。第２成形工程の下台２６Ｂの下面にぬすみを削
設することによって加工ワークの高さより大きな段差の
空間としてトランスファスライドの介装を許容してい
る。絞り・しごきダイ５２Ｃの下に位置する下台２６
Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ及びボルスタ２５には、絞り・しご
きダイ５２Ｃと同心の貫通孔が穿設されていて、第２成
形工程の挟持桿５３Ｂと同様にカム，Ｌ形レバーで作動
され、下端に座金５４ｃを挿通し、ダブルナット５６Ｂ
を螺合する挟持桿５３Ｃが挿通され、ボルスタ下面のば
ね受け５７ｃで受けられたばね５８ｃによって常時上方
に付勢されている。絞り・しごきダイ５２Ｃに対向する
上台２７のパンチホルダ４２Ｃの取付面２７ａ３は第２
成形工程の取付面２７ａ２に対し下段に形成されてお
り、絞り・しごきパンチ４３Ｂより小径の絞り・しごき
パンチ４３Ｃが取り付けられたパンチホルダ４２Ｃが固
着されている。

【００２７】第４成形工程の絞り・しごきダイ５２Ｄは
４層目の下台２６Ｄのダイホルダに設けられ、絞り・し
ごきダイ５２Ｃより小径の絞り孔を有し貫通孔が穿孔さ
ている。そして絞り・しごきダイ５２Ｄの上面は第３成
形工程の加工ワークがダイ外下方に押し出された下端位
置の下面（移送ライン）と同一面をなしている。そして
第３成形工程の下台２６Ｃの下面にぬすみを削設するこ
とによってフランジなしの加工ワークの高さより大きな
段差の空間としてトランスファスライドの介装を許容し
ている。絞り・しごきダイ５２Ｄの下の位置にある下台
２６Ｄ，２６Ｅ及びボルスタ２５には絞り・しごき５２
Ｄと同心の貫通孔が穿設されていて、第３成形工程の挟
持桿５３Ｃと同様にカム，Ｌ形レバーで作動され、下端
に座金５４Ｄを挿通し、ダブルナット５６Ｄを螺合する
挟持桿５３Ｄが挿通され、ボルスタ下面のばね受け５７
Ｄで受けられたばね５８Ｄによって常時上方に付勢され
ている。絞り・しごきダイ５２Ｄに対向する上台２７の
パンチホルダ４２Ｄの取付面２７ａ４は第３成形工程の
取付面２６ａ３に対し下段に形成されており、絞り・し
ごきパンチ４３Ｃより小径の絞り・しごきパンチ４３Ｄ
が取り付けられたパンチホルダ４２Ｄが固着されてい
る。

【００２８】第５成形工程は加工ワークの開口部にフラ
ンジ部を形成するフランジ成形加工であって成形ダイ５
２Ｅは５層目の下台２６Ｅのダイホルダに設けられ、開
口部にフランジ部を形成する入口がテーパで絞り・しご
きダイ５２Ｄと同じか僅かに小径の絞り孔を有し貫通孔
が穿孔されている。そして成形ダイ５２Ｅの上面は第４
成形工程の加工ワークがダイ外下方に押し出された下端
位置の下面（移送ライン）と同一面をなしている。第４
成形工程の下台２６Ｄの下面にぬすみを削設することに
よってフランジなしの加工ワークの高さより大きな段差
の空間としてトランスファスライドの介装を許容してい
る。成形ダイ５２Ｅの下位置の下台２６Ｅ，ボルスタ２
５には成形ダイ５２Ｅと同心の貫通孔が穿設されてい
て、下端に上昇端位置を調整して規定するダブルナット
５４Ｅを螺合するノックアウトパンチ５３Ｅが挿通され
ており、ボルスタ２５の下面のばね受５７Ｅで受けられ
るばね５８Ｅにより常時上方に付勢されている。ノック
アウトパンチは後述のカム，レバーにより衝撃的に押し
上げられる。成形ダイ５２Ｅに対応する上台２７のパン
チホルダ４２Ｅの取付面２７ａ４は第３成形工程の取付
面と同一面であってフランジ成形，しごき成形の段付パ
ンチ４３Ｅを有するパンチホルダ４２Ｅが固着されてい
る。

【００２９】第６成形工程はフランジ部のトリミング成
形であって、トリミングダイ５２Ｆは５層目の下台２６
Ｅのダイホルダに設けられ、トリミングした加工ワーク
を下方に放出する貫通孔が下台２６Ｅ，ボルスタ２５に
設けられている。トリミングされた加工ワークはシュー
トにより機内の図示しない収容箱に集められる。トリミ
ングダイ５２Ｆの上面はフランジ成形ダイ５２Ｅと同一
面である。トリミングダイ５２Ｆに対向する上台２７の
取付面は第５成形工程の取付面と同一面２７ａ４であっ
てトリミングパンチ４３Ｆを有するパンチポルダ４２Ｆ
が固着されている。

【００３０】第７工程はトリミングされたフランジ部を
排出する工程であって、パンチホルダ４２Ｆに取り付け
られたフランジ排出棒４３Ｇが後述のフィンガで把持さ
れたフランジを排出する。フランジは排出シュート５９
により図示しない機外の箱に納められる。

【００３１】次に第１成形工程乃至第５成形工程の挟持
桿５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ及び第６成形工程の
ノックアウトパンチ５３Ｅの駆動機構について説明す
る。

【００３２】スライド１４駆動の第１カム軸１６の傘歯
車１８と傘歯車３３が噛合された伝達軸３２の傘歯車３
４と噛合された傘歯車２９でスライドの上下往復動と同
期的に回転駆動される第２カム軸２８に各成形工程位置
に対応してそれぞれカム及びＬ形レバーが設けられてい
る。即ち、第１成形工程位置では第２カム軸２８に挟持
桿５３Ａを上・下の２位置に移動位置決めするためのカ
ム７１Ａが成形タイミングに一致させる角度に固定され
ている。ボルスタ２５にはブラケット７２Ａ（図示せず
図６参照以下同じ）が設けられていて、Ｌ形レバー７３
Ａ（図示せず図６参照以下同じ）が枢支されている。Ｌ
形レバー７３Ａの一端は挟持桿５３Ａの下端の座金５４
Ａの上面と係合し、他端はカムフオロア７４Ａ（図示せ
ず図６参照以下同じ）を介してカム７１Ａに当接されて
いる。したがってカム７１Ａの回転により回動するＬ形
レバー７３Ａで挟持桿５３Ａは上下の２位置に位置決め
される。

【００３３】第２成形工程位置では第２カム軸２８に図
６に示すように同様なスライドの上下動に関連する角度
にカム７１Ｂが固定されていている。ボルスタ２５に設
けたブラケット７２ＢにＬ形レバー７３Ｂが枢支され、
カム７１Ｂの変位がカムフオロア７４Ｂを介して挟持桿
５３Ｂに伝達され挟持桿は上位置（図６）、下位置（図
７）の２位置に位置決められる。

【００３４】第３成形工程位置では同様なスライドの上
下動に関連する角度に第２カム軸２８にカム７１Ｃが固
着されている。そしてボルスタ２５に設けたブラケット
７２Ｃに枢支されたＬ形レバー７３Ｃによりカムフオロ
ア７４Ｃを介してカム７１Ｃの変位が挟持桿５３Ｃに伝
達され挟持桿は上下の２位置に位置決めされる。

【００３５】第４成形工程位置では同様なスライドの上
下動に関連する角度に第２カム軸２８にカム７１Ｄが固
着されている。そしてボルスタ２５に設けたブラケット
７２Ｄに枢支されたＬ形レバー７３Ｄによりカムフオロ
ア７４Ｄを介してカム７１Ｄの変位が挟持桿５３Ｄに伝
達され挟持桿は上下の２位置に位置決めされる。

【００３６】第５成形工程位置では第２カム軸２８にカ
ム７１Ｅが固着され、また図８に示すようにボルスタ２
５に設けたブラケット７２Ｅにレバー７３Ｅの一端が枢
支されている。このレバー７３Ｅには水平位置で挟持桿
５３Ｅの下端と対向する位置に突き上げ棒７６が取り付
けられており、カムフオロア７４Ｅがカム７１Ｅに当接
するようになっている。したがってスライド１４の上昇
に対応するカム７１Ｅの回転でレバー７３Ｅがはね上げ
られ、ノックアウトパンチ５３Ｅが急激に上昇させられ
て成形ダイ５２Ｅに嵌入している加工ワークを上方へ押
し出すものである。

【００３７】第１成形工程から第７工程迄の加工ワーク
を移送するフィンガ付のトランスファスライドについて
説明する。

【００３８】本発明の特徴であるフランジなしの絞り・
しごき加工においては、加工ワークを引き続くパンチの
下降によってダイの外方下側に押し出し位置決めされた
ワークは、移送ラインの同一面上に位置する次成形工程
のダイの上面へ、フィンガで把持され１ピッチの往復運
動によって移送される。したがってトランスファスライ
ドも多層に、本例では下台と同じく４層に形成されてい
るものであって、トランスファスライド本体６１には下
層側に、１層目〜３層目の間は一工程間距離分長さが順
次長く、４層目はさらに後続工程分を加算した長さで４
層のスライドバーが設けられている。勿論各工程間の距
離は普通のトランスファプレスと同様に等ピッチに設け
られていることは言うまでもない。

【００３９】フレーム１３Ａの側方に伝達軸３２を貫通
させた状態で取り付けられたブラケット６０の上面には
トランスファ方向の水平案内が形成されていて、その上
面にトランスファスライド本体６１が摺動可能に載置さ
れている。このトランスファスライド本体は伝達軸３２
に取り付けたカム板３６を１８０°離れた２個のカムフ
オロア６２が挟持していて、スライド１４の上下往復動
に同期する伝達軸３２の回転によって成形工程間の１ピ
ッチ相当量往復運動される。

【００４０】トランスファスライド本体６１には４層に
配置された下台に対応して４層に分岐されている。即ち
第１成形工程と第２成形工程間でワークを移送する１層
目のトランスファスライドは下台２６Ｂの案内溝で案内
された平行な２本のスライドバーが６１Ａ，６１Ａ（図
６参照）が第１層を形成しその先端部にワークを把持可
能に対向する２個のフィンガ６２Ａ，６２Ａが開閉可能
に支持されており、ばね６３，６３により常時把持方向
に付勢されている。そしてフィンガ６２Ａ，６２Ａの上
端には図示してないがパンチが抜けるときワークをかき
落とす爪が設けられている。なおばね６３，６３の力を
大きくして強く挟持することでも対応できる。

【００４１】同様に第２成形工程と第３成形工程間でワ
ークを移送する２層目のトランスファスライドは図９に
示すように下台２６Ｃの案内溝で案内された平行な２本
のスライドバー６１Ｂ，６１Ｂが第２層を形成し、その
先端部にワークを把持可能に対向する２個のフィンガ６
２Ｂ，６２Ｂが開閉可能に支持されており、ばね６３，
６３により常時把持方向に付勢されている。そしてフィ
ンガ６２Ｂ，６２Ｂの上端には図示してないがパンチが
抜けるときワークをかき落とす爪が設けられている。

【００４２】また同様に第３成形工程と第４成形工程間
でワークを移送する３層目のトランスファスライドは下
台２６Ｄの案内溝で案内された平行な２本のスライドバ
ー６１Ｃ，６１Ｃが第３層を形成し、その先端部にワー
クを把持可能に対向する２個のフィンガ６２Ｃ，６２Ｃ
が開閉可能に支持されており、ばね６３，６３により常
時把持方向に付勢されている。そしてフィンガ６２Ｃ，
６２Ｃの上端には図示してないがパンチが抜けるときワ
ークをかき落とす爪が設けられている。

【００４３】また同様に第４成形工程から第７工程間で
ワークを移送する４層目のトランスファスライドは下台
２６Ｅの案内溝で案内された平行な２本のスライドバー
６１Ｄ，６１Ｄが第４層を形成し、その先端部から順に
トランスファピッチと同ピッチ間隔にワークを把持可能
に対向するそれぞれ対をなす３組のフィンガ６２Ｆ，６
２Ｆ；６２Ｅ，６２Ｅ；６２Ｄ，６２Ｄがそれぞれ開閉
可能に支持されている。そしてそれぞればねによりワー
ク把持方向に常時付勢されている。またフィンガ６２Ｄ
の上端には図示してないがパンチが抜けるときワークを
かき落とす爪が設けられている。

【００４４】このような構成になる本発明の作用をスラ
イド１４の上死点時の第１カム軸１６の角度を０°とす
る各部材のタイミングを示す図１０にもとづき説明す
る。

【００４５】今第２成形工程〜第７工程迄のダイの上に
加工すべきワークが移送されて挟持桿，ノックアウトパ
ンチは上位置にあって、上端は移送ラインにあるものと
する。第１カム軸１６の回転でカム１９によりスライド
１４が下降を始める。これに先立ち第１成形工程への材
料送りが始められており、第１カム軸１６の角度６０°
の位置で材料Ｗは抜きダイ５１上に搬入を終わる。スラ
イド１４の下降に伴い同タイミングで第１成形工程では
先ず素材Ｗから抜きパンチ４１によりブランクが打ち抜
かれる。同タイミングで第２，第３，第４成形工程では
絞り・しごきパンチ４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄによりワー
クはそれぞれの挟持桿５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄとにより
挟持されながら絞り・しごき成形が始められる。また同
タイミングで第５成形工程ではワークは成形パンチ４３
Ｅによりノックアウトパンチ５３Ｅで挟持されながらフ
ランジ成形が始められる。

【００４６】スライド１４の下降途中の第１カム軸１６
の角度９０°の位置で溝カム３７によりレバー４７を介
して絞りパンチ４３Ａが下降を始める。第１カム軸１６
が角度１００°を過ぎてワーク移送前進位置にあったト
ランスファスライド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは
戻り始める。スライド１４の引続く下降によって第２〜
第４成形工程ではワークはダイを貫通してダイ外下方に
押し出され、第１カム軸１６の角度１２０°の位置でス
ライド１４は下死点となり、ワークはそれぞれ第２層〜
第４層の移送ライン上に並び、それぞれのカム７１Ｂ，
７１Ｃ，７１Ｄで下位置に位置決めされた挟持桿５３
Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄで受けられる。第１成形工
程の絞りパンチ４３Ａは少し遅れてブランクの絞り成形
を始める。ワークは絞りパンチ４３Ａと挟持桿５３Ａと
で挟持されながら、絞り成形が行われる。

【００４７】第１成形工程の絞りパンチ４３Ａは第１カ
ム軸１６の角度１６０°の点で下死点となり下位置に位
置決めされた挟持桿５３Ａで受けられ他のワークととも
にそれぞれの移送ライン上に位置される。第５成形工程
のフランジ成形パンチ４３Ｅはスライドの下死点でフラ
ンジ部の成形が終わりワークはフランジ成形ダイ５２Ｅ
内に留まり下方へ押し出されない。第１カム軸１６の角
度１８０°の時点でスライド１４は下死点を過ぎ上昇に
転じる。トランスファスライドも第１カム軸１６の角度
１９５°で完全に戻り、それぞれのフィンガ６２Ａ，６
２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ，６２Ｅはワークを把持し終わ
る。絞りパンチ４３Ａも溝カム３７によりダイミングを
同じくしてスライドに取り付けられた絞り・しごきパン
チ４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ，４３Ｅとタイミングを同じ
くして上昇し加工ワークから離れる。このときそれぞれ
のフィンガは上部の爪によってワークを引っかけている
のでパンチについて上昇しようとするワークをかき落と
し移送ライン上に留める。

【００４８】ノックアウトパンチ５３Ｅもスライド１４
の上昇と同じタイミングで上昇しフランジ成形ダイ５２
Ｅ内に滞留するワークに強く当接して上方に押し出す。
それぞれのパンチが加工ワークから抜き出た時点で第１
成形工程への材料の搬入が開始され第１カム軸１６の角
度２８５°の時点でトランスファスライドのスライド６
１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、移送を開始、１ピッ
チ前進して加工ワークを次工程のダイ上面に位置決めす
る。すべての挟持桿５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは
ばね，カムの作動により上昇を開始し挟持桿５３Ａ，５
３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄは上位置の移送ラインと一線に位
置決めされる。

【００４９】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので以下
の効果を奏する。本発明はフランジなしの絞りまたはし
ごき成形において、ワーク加工のあと引続くパンチの下
降で加工ワークをダイ外下方に押し出すようにして、従
来行われていた加工終了時ワークをダイ内に留めてお
き、ワーク取りだし時ダイ内から上方に押し出していた
ことによるダイ内壁とワークとの二度にわたる摺接を半
減したので、金型内の発熱量を抑えることができて、パ
ンチやダイの早期摩耗及び焼付き現象を防止して長寿化
が可能となった。また発熱量が抑えられるので、成形工
数を増加して過大な発熱の防止対策をすることが必要な
くなった。さらにプレススライドの速度を落とすという
発熱の防止対策も必要がなくなってプレススライドの速
度を上げることが可能となり、生産量の増大によりコス
トの低減に寄与することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術のトランスファプレスのスライド，上
ダイセット，下ダイセット部分を示す正面説明図であ
る。

【図２】トランスファプレスの構成の概略を示す説明図
である。

【図３】上下ダイセット及びその関連部分を示す説明図
である。

【図４】第１，第２成形工程部分の拡大説明図である。

【図５】第３乃至第６成形工程及び第７工程部分の拡大
説明図である。

【図６】スライドの上死点での第２成形工程の中心断面
説明図である。

【図７】スライドの下死点での第２成形工程の中心断面
説明図である。

【図８】スライドの下死点での第５成形工程の中心断面
説明図である。

【図９】上より２層目のトランスファスライドを示すａ
はその平面図、ｂはａのＡ−Ａ線断面拡大図である。

【図１０】各作動部のダイミングを示す図である。

【符号の説明】

１３ フレーム １４ スライド １６ 第１カム軸 ２５ ボルスタ ２６ 下台 ２７ 上台 ２８ 第２カム軸 ３２ 伝達軸 ４１ 抜きパンチ ４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆ パ
ンチホルダ ４３Ａ 絞りパンチ ４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ 絞り・しごきパンチ ４３Ｅ フランジ成形パンチ ４３Ｆ トリミングパンチ ５１ 抜きダイ ５２Ａ 絞りダイ ５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ 絞り・しごきダイ ５２Ｅ フランジ成形ダイ ５２Ｆ トリミングダイ ５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ 挟持桿 ５３Ｅ ノックアウトパンチ ７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｅ カム ７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄ Ｌ形レバー ７３Ｅ レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−38272（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−88926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−6511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−47336（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−155699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 22/00 - 26/14 B21D 43/05 B30B 13/00 B30B 15/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイとパンチを組とする成形工程が等間
   隔に複数工程配置されていて、パンチの上下往復動と関
   連的に工程間を往復動するトランファスライドによりワ
   ークが成形工程間を順次移送されプレス加工されて行く
   トランスファプレスの絞り成形方法において、フランジ
   部を有しないワークの絞りまたはしごき成形工程のダイ
   はワークが通過可能な貫通孔を有し、パンチはワークを
   ダイ外下方に押し出すための貫通する構成として、絞り
   またはしごき成形したワークをパンチの引き続く下降に
   よりダイを貫通して下方に押し出し一段下位置の次成形
   工程への移送ライン上に位置決めし、この押し出された
   ワークを次成形工程に移送して加工することを特徴とす
   るトランスファプレスの絞り加工方法。
2. 【請求項２】 複数個のダイがそれぞれ等間隔の各成形
   工程位置に取着可能な下ダイセットと、複数個のパンチ
   が前記複数個のダイとそれぞれ対向して取着可能な上ダ
   イセットと、各成形工程位置のワークを把持可能な複数
   対のフィンガが前記複数個のダイの間隔と等間隔に係着
   され該複数対のフィンガがプレススライドの上下往復動
   と関連的に隣接する各成形工程間を往復動可能に設けら
   れたトランスファスライド機構とを備え、各成形工程の
   パンチとダイによってプレス加工されたワークを把持し
   次の成形工程に移送してプレス加工するトランスファプ
   レスであって、前成形工程のダイ下端とその次成形工程
   のダイ上端との距離が少なくとも前成形工程でプレス加
   工されたワークの高さよりも大きくなるように次成形工
   程のダイを下方位置に取着可能な下ダイセットと、該下
   ダイセットに取着された複数個のダイと対向するそれぞ
   れのパンチがそれぞれのダイを貫通するように取着可能
   で且つ前記パンチがワークをダイ外下方に押し出すスト
   ロークを有する上ダイセットと、前記前成形工程でプレ
   ス加工されパンチによってダイ外下方に押し出されたワ
   ークをフィンガによって受け取り把持し次成形工程のダ
   イ上方に移送可能なトランスファスライド機構とを含
   み、前記前成形工程のワークをパンチでダイ内に押圧し
   てプレス加工し継続的に押圧して加工されたワークをダ
   イ外の下方に押し出し、該ワークをフィンガによって受
   け取り把持し次成形工程のダイ上方に移送し、次成形工
   程に移送された前記ワークを次成形工程のパンチで次成
   形工程のダイ内に押圧してプレス加工するようにしたこ
   とを特徴とするトランスファプレス。
3. 【請求項３】 下ダイセットのダイが順次下り段差で配
   置され、上ダイセットのパンチが対向するダイに対応し
   て順次下り段差で配置され多層形とされてなる請求項２
   記載のトランスファプレス。
4. 【請求項４】 上端面がダイの上面位置で位置決めさ
   れ、プレス加工時に対向するパンチと協動してワークを
   挟持し、ダイ外の下方に押し出されたワークの次成形工
   程への移送ラインに上端面が位置決めされる挟持桿と、
   該挟持桿を常時上方に付勢するばねと、前記挟持桿を上
   下二位置に位置決めする手段とを備えるものである請求
   項２または３のいずれか１項に記載のトランスファプレ
   ス。
5. 【請求項５】 トランスファスライドは各層を受け持つ
   ように分割されている請求項２，３または４のいずれか
   １項に記載のトランスファプレス。