JP3432474B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents
回転電機の固定子Info
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用発
電機等のような回転電機の固定子の構造に関するもので
ある。
電機等のような回転電機の固定子の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来の回転電機の固定子は、円
筒状の磁性部材の内周側に複数のテイースを配置すると
ともに、これら各テイース間に形成されるスロット内に
コイルを配置するように構成されているので、コイルの
挿入作業が複雑となり、スロット内に高密度にコイルを
配置することが困難である。このため、例えば特開平９
−１０３０５２号公報等では、ヨーク部の一側に複数の
テイースが配置された板状磁性部材を積層することによ
り直方体状の積層体を構成し、この直方体の状態のまま
で各テイース間に形成されるスロット内にコイルを挿入
した後、コイルが配置された側を内側にして屈曲させ輪
状に構成することにより、コイルの挿入作業を容易にす
るとともに、スロット内にコイルを高密度に配置させる
ことが提示されている。
筒状の磁性部材の内周側に複数のテイースを配置すると
ともに、これら各テイース間に形成されるスロット内に
コイルを配置するように構成されているので、コイルの
挿入作業が複雑となり、スロット内に高密度にコイルを
配置することが困難である。このため、例えば特開平９
−１０３０５２号公報等では、ヨーク部の一側に複数の
テイースが配置された板状磁性部材を積層することによ
り直方体状の積層体を構成し、この直方体の状態のまま
で各テイース間に形成されるスロット内にコイルを挿入
した後、コイルが配置された側を内側にして屈曲させ輪
状に構成することにより、コイルの挿入作業を容易にす
るとともに、スロット内にコイルを高密度に配置させる
ことが提示されている。
【０００３】図３３はこの種の従来の回転電機の固定子
の構成を示す正面図、図３４は図３３における回転電機
の固定子の固定子鉄心の製造過程を示し、（Ａ）はコイ
ル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の
状態を示す正面図である。図において、１はヨーク部２
ａの一側に多数のテイース２ｂが配置された板状磁性部
材２を、所定の枚数積層して一体化することにより形成
された直方体状の積層体３を輪状に屈曲させ、端部同士
を当接させて溶接で固着することにより形成された固定
子鉄心、４は各テイース２ｂ間に形成されるスロット２
ｃ内に挿入配置されたコイルである。
の構成を示す正面図、図３４は図３３における回転電機
の固定子の固定子鉄心の製造過程を示し、（Ａ）はコイ
ル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の
状態を示す正面図である。図において、１はヨーク部２
ａの一側に多数のテイース２ｂが配置された板状磁性部
材２を、所定の枚数積層して一体化することにより形成
された直方体状の積層体３を輪状に屈曲させ、端部同士
を当接させて溶接で固着することにより形成された固定
子鉄心、４は各テイース２ｂ間に形成されるスロット２
ｃ内に挿入配置されたコイルである。
【０００４】次に、上記のように構成された従来の回転
電機の固定子の製造方法について図に基づき説明する。
まず、ヨーク部２ａの一側に多数のテイース２ｂが配置
された板状磁性部材２を打ち抜き加工により所定の枚数
形成し、積層一体化することにより図３３（Ｂ）に示す
ように直方体状の積層体３を形成するとともに、各スロ
ット２ｃ内にコイル４をそれぞれ挿入配置した後、成型
装置（図示せず）により輪状に屈曲され、端部同士を当
接させて溶接５により固着一体化させることにより回転
電機の固定子が製造される。
電機の固定子の製造方法について図に基づき説明する。
まず、ヨーク部２ａの一側に多数のテイース２ｂが配置
された板状磁性部材２を打ち抜き加工により所定の枚数
形成し、積層一体化することにより図３３（Ｂ）に示す
ように直方体状の積層体３を形成するとともに、各スロ
ット２ｃ内にコイル４をそれぞれ挿入配置した後、成型
装置（図示せず）により輪状に屈曲され、端部同士を当
接させて溶接５により固着一体化させることにより回転
電機の固定子が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転電機の固定
子は以上のように構成され、積層体３が直方体の状態の
ままでコイル４を挿入した後、輪状に屈曲させるように
しているため、コイル挿入作業の容易化およびコイル４
の高密度配置化が可能になるとはいうものの、必要な磁
路断面を得るためにヨーク部２ａの厚みをある程度確保
する必要があるので、輪状に屈曲させるためには大きな
力を要するため、例えば図３５に示すように固定子鉄心
１の端部間に隙間ができたりして、構造的に真円状を得
るのが困難となり、又、積層体３に歪みが生じて磁気性
能の低下により効率が悪くなる等の問題点があった。
子は以上のように構成され、積層体３が直方体の状態の
ままでコイル４を挿入した後、輪状に屈曲させるように
しているため、コイル挿入作業の容易化およびコイル４
の高密度配置化が可能になるとはいうものの、必要な磁
路断面を得るためにヨーク部２ａの厚みをある程度確保
する必要があるので、輪状に屈曲させるためには大きな
力を要するため、例えば図３５に示すように固定子鉄心
１の端部間に隙間ができたりして、構造的に真円状を得
るのが困難となり、又、積層体３に歪みが生じて磁気性
能の低下により効率が悪くなる等の問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、構造的に真円状を得るのが容易
で、効率の低下を防止することが可能な回転電機の固定
子を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、構造的に真円状を得るのが容易
で、効率の低下を防止することが可能な回転電機の固定
子を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電機の固定子は、回転子が内側に配置される回転
電機の固定子において、固定子鉄心は複数のテイースが
ヨーク部の一側に形成された板状磁性部材を積層すする
とともに各テイース間に形成されるスロット内にコイル
を配置した直方体状の積層体をコイルが内側となるよう
に屈曲させて上記直方体状の積層体の両端面を当接させ
ることにより輪状に形成された内輪鉄心と、磁性部材で
なり内輪鉄心の外側に嵌合され内輪鉄心を保持する円筒
状の外輪鉄心とで構成したものである。
る回転電機の固定子は、回転子が内側に配置される回転
電機の固定子において、固定子鉄心は複数のテイースが
ヨーク部の一側に形成された板状磁性部材を積層すする
とともに各テイース間に形成されるスロット内にコイル
を配置した直方体状の積層体をコイルが内側となるよう
に屈曲させて上記直方体状の積層体の両端面を当接させ
ることにより輪状に形成された内輪鉄心と、磁性部材で
なり内輪鉄心の外側に嵌合され内輪鉄心を保持する円筒
状の外輪鉄心とで構成したものである。
【０００８】又、この発明の請求項２に係る回転電機の
固定子は、請求項１において、外輪鉄心を板状磁性部材
を積層して形成するようにしたものである。
固定子は、請求項１において、外輪鉄心を板状磁性部材
を積層して形成するようにしたものである。
【０００９】又、この発明の請求項３に係る回転電機の
固定子は、請求項２において、外輪鉄心を板状磁性部材
をスパイラル状に巻回することにより積層するようにし
たものである。
固定子は、請求項２において、外輪鉄心を板状磁性部材
をスパイラル状に巻回することにより積層するようにし
たものである。
【００１０】又、この発明の請求項４に係る回転電機の
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心の板状磁性部材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の
厚みより大に形成するようにしたものである。
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心の板状磁性部材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の
厚みより大に形成するようにしたものである。
【００１１】又、この発明の請求項５に係る回転電機の
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心の板状磁性部材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の
厚みより小に形成するようにしたものである。
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心の板状磁性部材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の
厚みより小に形成するようにしたものである。
【００１２】又、この発明の請求項６に係る回転電機の
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心を内輪鉄心より軸方向に短く形成し内輪鉄心の中央
部に嵌合するようにしたものである。
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心を内輪鉄心より軸方向に短く形成し内輪鉄心の中央
部に嵌合するようにしたものである。
【００１３】又、この発明の請求項７に係る回転電機の
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心の径方向の厚みを内輪鉄心のヨーク部の径方向の厚
みより大に形成するようにしたものである。
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外輪
鉄心の径方向の厚みを内輪鉄心のヨーク部の径方向の厚
みより大に形成するようにしたものである。
【００１４】又、この発明の請求項８に係る回転電機の
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内輪
鉄心のヨーク部の径方向の厚みを外輪鉄心の径方向の厚
みより大に形成するようにしたものである。
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内輪
鉄心のヨーク部の径方向の厚みを外輪鉄心の径方向の厚
みより大に形成するようにしたものである。
【００１５】又、この発明の請求項９に係る回転電機の
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内輪
鉄心の外周面の各スロットの底部のほぼ中央と対応する
位置に軸方向に延在する凹部がそれぞれ形成するように
したものである。
固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内輪
鉄心の外周面の各スロットの底部のほぼ中央と対応する
位置に軸方向に延在する凹部がそれぞれ形成するように
したものである。
【００１６】又、この発明の請求項１０に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内
輪鉄心の各スロットの底部のほぼ中央の位置に軸方向に
延在する凹部がそれぞれ形成するようにしたものであ
る。
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内
輪鉄心の各スロットの底部のほぼ中央の位置に軸方向に
延在する凹部がそれぞれ形成するようにしたものであ
る。
【００１７】又、この発明の請求項１１に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし２において、外輪鉄心を複
数の弧状部材を一体化することにより形成するようにし
たものである。
の固定子は、請求項１ないし２において、外輪鉄心を複
数の弧状部材を一体化することにより形成するようにし
たものである。
【００１８】又、この発明の請求項１２に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外
輪鉄心と内輪鉄心の嵌合面にお互いに係合する凹凸部を
形成するようにしたものである。
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外
輪鉄心と内輪鉄心の嵌合面にお互いに係合する凹凸部を
形成するようにしたものである。
【００１９】又、この発明の請求項１３に係る回転電機
の固定子は、請求項１２において、凹凸部をアリ溝状に
形成するようにしたものである。
の固定子は、請求項１２において、凹凸部をアリ溝状に
形成するようにしたものである。
【００２０】又、この発明の請求項１４に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外
輪鉄心と内輪鉄心の嵌合部を溶接により接合するように
したものである。
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、外
輪鉄心と内輪鉄心の嵌合部を溶接により接合するように
したものである。
【００２１】又、この発明の請求項１５に係る回転電機
の固定子は、請求項１４において、外輪鉄心を軸方向に
分割しそれぞれの嵌合部を溶接により接合するようにし
たものである。
の固定子は、請求項１４において、外輪鉄心を軸方向に
分割しそれぞれの嵌合部を溶接により接合するようにし
たものである。
【００２２】又、この発明の請求項１６に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内
輪鉄心の当接部をスロットと対応する位置に配置するよ
うにしたものである。
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内
輪鉄心の当接部をスロットと対応する位置に配置するよ
うにしたものである。
【００２３】又、この発明の請求項１７に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内
輪鉄心の当接部をテイースに配置するようにしたもので
ある。
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、内
輪鉄心の当接部をテイースに配置するようにしたもので
ある。
【００２４】又、この発明の請求項１８に係る回転電機
の固定子は、請求項１７において、当接部が配置された
テイースの幅を大に形成するようにしたものである。
の固定子は、請求項１７において、当接部が配置された
テイースの幅を大に形成するようにしたものである。
【００２５】又、この発明の請求項１９に係る回転電機
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、軸
方向両端部に他より板厚の大きい板状磁性部材が配置す
るようにしたものである。
の固定子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、軸
方向両端部に他より板厚の大きい板状磁性部材が配置す
るようにしたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における回転電機の固定子の構成を示す正
面図、図２は図１における固定子鉄心の構成を示す正面
図、図３は図２における線III−IIIに沿う断面を示す断
面図、図４は図２における内輪鉄心の製造過程を示し、
（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコ
イル挿入後の状態を示す正面図、図５は図１における固
定子鉄心の図２とは異なる構成を示す正面図、図６は図
１における固定子鉄心の図２とはさらに異なる構成を示
す正面図、図７は図６における固定子鉄心の要部の構成
を示す拡大図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における回転電機の固定子の構成を示す正
面図、図２は図１における固定子鉄心の構成を示す正面
図、図３は図２における線III−IIIに沿う断面を示す断
面図、図４は図２における内輪鉄心の製造過程を示し、
（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコ
イル挿入後の状態を示す正面図、図５は図１における固
定子鉄心の図２とは異なる構成を示す正面図、図６は図
１における固定子鉄心の図２とはさらに異なる構成を示
す正面図、図７は図６における固定子鉄心の要部の構成
を示す拡大図である。
【００２７】図１ないし図４において、６はヨーク部６
ａの一側に複数のテイース６ｂが配置されるとともに、
これら各テイース６ｂ間にスロット６ｃがそれぞれ形成
された板状磁性部材で、両端部はテイース６ｂが幅方向
に２分割された形状にそれぞれ形成されており、所定の
枚数だけ積層一体化されることにより直方体状の積層体
７を形成する。８はこの積層体７の各スロット６ｃ内に
それぞれ挿入配置されたコイル、９はこのコイル８が配
置された状態の積層体７を輪状に屈曲させ、両端面を当
接させることにより形成される内輪鉄心、１０は磁性部
材でなり内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心
であり、内輪鉄心９と共に固定子鉄心１１を構成してい
る。
ａの一側に複数のテイース６ｂが配置されるとともに、
これら各テイース６ｂ間にスロット６ｃがそれぞれ形成
された板状磁性部材で、両端部はテイース６ｂが幅方向
に２分割された形状にそれぞれ形成されており、所定の
枚数だけ積層一体化されることにより直方体状の積層体
７を形成する。８はこの積層体７の各スロット６ｃ内に
それぞれ挿入配置されたコイル、９はこのコイル８が配
置された状態の積層体７を輪状に屈曲させ、両端面を当
接させることにより形成される内輪鉄心、１０は磁性部
材でなり内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心
であり、内輪鉄心９と共に固定子鉄心１１を構成してい
る。
【００２８】次に、上記のように構成される実施の形態
１における回転電機の固定子の製造方法について説明す
る。まず、ヨーク部６ａの一側に複数のテイース６ｂが
配置された板状磁性部材６を打ち抜き加工することによ
り所定の枚数形成する。次いで、これら板状磁性部材６
を積層するとともに抜きかしめ等により一体化して直方
体状の積層体７を形成する。次いで、この状態のまま積
層体７の各スロット６ｃ内にコイル８を挿入配置した
後、図示はしないが成型装置によりコイル８が配置され
た側が内側となるように、積層体７を輪状に屈曲させて
端部同士を当接させ、例えば溶接等で接合させて内輪鉄
心９を形成する。そして、最後にこの内輪鉄心９の外側
に外輪鉄心１０を嵌合させ内輪鉄心９を保持することに
より固定子鉄心１１を形成し、回転電機の固定子が製造
される。
１における回転電機の固定子の製造方法について説明す
る。まず、ヨーク部６ａの一側に複数のテイース６ｂが
配置された板状磁性部材６を打ち抜き加工することによ
り所定の枚数形成する。次いで、これら板状磁性部材６
を積層するとともに抜きかしめ等により一体化して直方
体状の積層体７を形成する。次いで、この状態のまま積
層体７の各スロット６ｃ内にコイル８を挿入配置した
後、図示はしないが成型装置によりコイル８が配置され
た側が内側となるように、積層体７を輪状に屈曲させて
端部同士を当接させ、例えば溶接等で接合させて内輪鉄
心９を形成する。そして、最後にこの内輪鉄心９の外側
に外輪鉄心１０を嵌合させ内輪鉄心９を保持することに
より固定子鉄心１１を形成し、回転電機の固定子が製造
される。
【００２９】このように上記実施の形態１によれば、固
定子鉄心１１を内輪鉄心９と外輪鉄心１０で構成し、磁
路を内輪鉄心９のヨーク部６ａと外輪鉄心１０で分担す
るようにしているので、外輪鉄心１０が受け持つ分だけ
ヨーク部６ａの厚みを薄くすることができるため、小さ
な力で内輪鉄心９を輪状に屈曲させることが可能とな
り、積層体７に歪みが生じて磁気性能が低下する等とい
うことも無くなるため、効率の低下を防止することがで
き、又、筒状の外輪鉄心１０を嵌合させることにより内
輪鉄心９を外側から保持しているので構造的に真円状を
容易に得ることができ、さらに又、固定子鉄心１１自体
の剛性を向上させることができるため、電磁音等の発生
を抑制することが可能になる。
定子鉄心１１を内輪鉄心９と外輪鉄心１０で構成し、磁
路を内輪鉄心９のヨーク部６ａと外輪鉄心１０で分担す
るようにしているので、外輪鉄心１０が受け持つ分だけ
ヨーク部６ａの厚みを薄くすることができるため、小さ
な力で内輪鉄心９を輪状に屈曲させることが可能とな
り、積層体７に歪みが生じて磁気性能が低下する等とい
うことも無くなるため、効率の低下を防止することがで
き、又、筒状の外輪鉄心１０を嵌合させることにより内
輪鉄心９を外側から保持しているので構造的に真円状を
容易に得ることができ、さらに又、固定子鉄心１１自体
の剛性を向上させることができるため、電磁音等の発生
を抑制することが可能になる。
【００３０】なお、上記構成では、積層体７の端面、す
なわち当接部をテイース６ｂと対応する位置に配置する
ようにしているので、スロット６ｃに影響が及ぶことは
なくコイル８が十分に保持されるため、積層体７を屈曲
させて端面同士を接合させる工程において、コイル８が
ばらばらになることもなく作業が容易となり、又、図５
に示すように積層体７の端面をスロット６ｃと対応する
位置に配置することにより、接合の際に当接する面積が
小さくなるため、位置決めが容易となり、さらに又、図
６および図７に示すように積層体７の端面、すなわち当
接部が配置されたテイース６ｂ1の幅Ｗ1を、他のテイー
ス６ｂ2の幅Ｗ2より大に形成するとともに、例えばテイ
ース６ｂ1の幅Ｗ1と同じ幅を有するテイースを、テイー
ス６ｂ2と交互に配置することにより、２分割されてい
てもそれぞれの剛性が低下することもなく、コイルを十
分に規制して保持することができる。
なわち当接部をテイース６ｂと対応する位置に配置する
ようにしているので、スロット６ｃに影響が及ぶことは
なくコイル８が十分に保持されるため、積層体７を屈曲
させて端面同士を接合させる工程において、コイル８が
ばらばらになることもなく作業が容易となり、又、図５
に示すように積層体７の端面をスロット６ｃと対応する
位置に配置することにより、接合の際に当接する面積が
小さくなるため、位置決めが容易となり、さらに又、図
６および図７に示すように積層体７の端面、すなわち当
接部が配置されたテイース６ｂ1の幅Ｗ1を、他のテイー
ス６ｂ2の幅Ｗ2より大に形成するとともに、例えばテイ
ース６ｂ1の幅Ｗ1と同じ幅を有するテイースを、テイー
ス６ｂ2と交互に配置することにより、２分割されてい
てもそれぞれの剛性が低下することもなく、コイルを十
分に規制して保持することができる。
【００３１】実施の形態２．図８はこの発明の実施の形
態２における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を示
す正面図、図９は図８における線IX−IXに沿う断面を示
す断面図、図１０はこの発明の実施の形態２における回
転電機の固定子の固定子鉄心の図８とは異なる構成を示
す正面図、図１１は図１０における線XI−XIに沿う断面
を示す断面図である。図８および図９において、上記実
施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説
明を省略する。１２はコイル（図示せず）が配置された
内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心で、環状
の板状磁性部材１３を所定の枚数積層し、固着一体化さ
れることにより形成され、内輪鉄心９と共に固定子鉄心
１４を構成している。
態２における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を示
す正面図、図９は図８における線IX−IXに沿う断面を示
す断面図、図１０はこの発明の実施の形態２における回
転電機の固定子の固定子鉄心の図８とは異なる構成を示
す正面図、図１１は図１０における線XI−XIに沿う断面
を示す断面図である。図８および図９において、上記実
施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説
明を省略する。１２はコイル（図示せず）が配置された
内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心で、環状
の板状磁性部材１３を所定の枚数積層し、固着一体化さ
れることにより形成され、内輪鉄心９と共に固定子鉄心
１４を構成している。
【００３２】このように上記実施の形態２によれば、内
輪鉄心９の外側に外輪鉄心１２を嵌合させて固定子鉄心
１４を構成しているので、上記実施の形態１におけると
同様に、効率の低下を防止し、構造的に真円状を容易に
得ることができ、電磁音等の発生を抑制することが可能
となることは勿論、外輪鉄心１２を積層構造としたこと
により、磁気性能を向上させ効率の低下をさらに防止す
ることが可能となる。
輪鉄心９の外側に外輪鉄心１２を嵌合させて固定子鉄心
１４を構成しているので、上記実施の形態１におけると
同様に、効率の低下を防止し、構造的に真円状を容易に
得ることができ、電磁音等の発生を抑制することが可能
となることは勿論、外輪鉄心１２を積層構造としたこと
により、磁気性能を向上させ効率の低下をさらに防止す
ることが可能となる。
【００３３】なお、上記構成では、環状の板状磁性部材
１３を所定の枚数積層することにより、外輪鉄心１２を
積層構造としているが、図１０および図１１に示すよう
に、長尺の板状磁性部材１５をスパイラル状に巻回する
ことにより、積層構造の外輪鉄心１６を筒状に形成し、
図示はしないが内輪鉄心の外側に嵌合させて固定子鉄心
を構成するようにしても良く、上記図８および図９にお
けると同様、磁気性能を向上させ効率の低下を防止する
ことが可能であることは勿論、打ち抜き加工が不要にな
る分加工が容易となる。
１３を所定の枚数積層することにより、外輪鉄心１２を
積層構造としているが、図１０および図１１に示すよう
に、長尺の板状磁性部材１５をスパイラル状に巻回する
ことにより、積層構造の外輪鉄心１６を筒状に形成し、
図示はしないが内輪鉄心の外側に嵌合させて固定子鉄心
を構成するようにしても良く、上記図８および図９にお
けると同様、磁気性能を向上させ効率の低下を防止する
ことが可能であることは勿論、打ち抜き加工が不要にな
る分加工が容易となる。
【００３４】実施の形態３．図１２はこの発明の実施の
形態３における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図１３は図１２における線XIII−XIIIに沿
う断面を示す断面図、図１４は図１２におけるとは異な
る構成のこの発明の実施の形態３における回転電機の固
定子の固定子鉄心の製造方法を示す正面図、図１５は図
１４における固定子鉄心の製造方法を示し、（Ａ）は製
造途中の工程を示す断面図、（Ｂ）は製造完了の状態を
示す断面図、図１６は図１２におけるとはさらに異なる
構成のこの発明の実施の形態３における回転電機の固定
子の固定子鉄心の製造方法を示し、（Ａ）は製造途中の
工程を示す断面図、（Ｂ）は製造完了の状態を示す断面
図である。図１２および図１３において、上記実施の形
態２における図８および図９に示すと同様な部分は同一
符号を付して説明を省略する。１７はコイル（図示せ
ず）が配置された内輪鉄心９と、この外側に嵌合される
外輪鉄心１２の嵌合部を接合することにより固着一体化
する溶接である。
形態３における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図１３は図１２における線XIII−XIIIに沿
う断面を示す断面図、図１４は図１２におけるとは異な
る構成のこの発明の実施の形態３における回転電機の固
定子の固定子鉄心の製造方法を示す正面図、図１５は図
１４における固定子鉄心の製造方法を示し、（Ａ）は製
造途中の工程を示す断面図、（Ｂ）は製造完了の状態を
示す断面図、図１６は図１２におけるとはさらに異なる
構成のこの発明の実施の形態３における回転電機の固定
子の固定子鉄心の製造方法を示し、（Ａ）は製造途中の
工程を示す断面図、（Ｂ）は製造完了の状態を示す断面
図である。図１２および図１３において、上記実施の形
態２における図８および図９に示すと同様な部分は同一
符号を付して説明を省略する。１７はコイル（図示せ
ず）が配置された内輪鉄心９と、この外側に嵌合される
外輪鉄心１２の嵌合部を接合することにより固着一体化
する溶接である。
【００３５】このように上記実施の形態３によれば、内
輪鉄心９と外輪鉄心１２の嵌合部を溶接１７により接合
するようにしているので、確実に固着一体化され剛性の
向上を図ることが可能になる。なお、上記説明は実施の
形態２における図８および図９に示す構成のものについ
て行ったが、図１０および図１１に示す構成のものにつ
いても同様に、図１４および図１５に示すように、内輪
鉄心９の外側に長尺の板状磁性部材１５をスパイラル状
に巻回させながら、内輪鉄心９と板状磁性部材１５の嵌
合部の周方向所定の位置に順次溶接１７を施すことによ
り外輪鉄心１６を形成するようにしても良く、上記と同
様の効果を得ることが可能になる。
輪鉄心９と外輪鉄心１２の嵌合部を溶接１７により接合
するようにしているので、確実に固着一体化され剛性の
向上を図ることが可能になる。なお、上記説明は実施の
形態２における図８および図９に示す構成のものについ
て行ったが、図１０および図１１に示す構成のものにつ
いても同様に、図１４および図１５に示すように、内輪
鉄心９の外側に長尺の板状磁性部材１５をスパイラル状
に巻回させながら、内輪鉄心９と板状磁性部材１５の嵌
合部の周方向所定の位置に順次溶接１７を施すことによ
り外輪鉄心１６を形成するようにしても良く、上記と同
様の効果を得ることが可能になる。
【００３６】又、図１２および図１３における外輪鉄心
１２を、例えば図１６に示すように４分割して、各分割
外輪鉄心１２ａを図中矢印で示すように順次内輪鉄心９
の外側に嵌合させ、それぞれ各嵌合部を溶接１７により
固着するようにしても良く、図１２および図１３に示す
構成と比較し、さらに剛性の向上を図ることが可能にな
る。
１２を、例えば図１６に示すように４分割して、各分割
外輪鉄心１２ａを図中矢印で示すように順次内輪鉄心９
の外側に嵌合させ、それぞれ各嵌合部を溶接１７により
固着するようにしても良く、図１２および図１３に示す
構成と比較し、さらに剛性の向上を図ることが可能にな
る。
【００３７】実施の形態４．図１７はこの発明の実施の
形態４における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図１８は図１７における線XVIII−XVIIIに
沿った断面を示す断面図、図１９はこの発明の実施の形
態４における回転電機の固定子の固定子鉄心の図１７と
は異なる構成を示す正面図、図２０は図１９における線
XX−XXに沿った断面を示す断面図である。図において、
上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。
形態４における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図１８は図１７における線XVIII−XVIIIに
沿った断面を示す断面図、図１９はこの発明の実施の形
態４における回転電機の固定子の固定子鉄心の図１７と
は異なる構成を示す正面図、図２０は図１９における線
XX−XXに沿った断面を示す断面図である。図において、
上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。
【００３８】１８は図１７および図１８に示すように、
コイル（図示せず）が配置された内輪鉄心９の外側に嵌
合される筒状の外輪鉄心で、内輪鉄心９を形成する板状
磁性部材６の厚みｔ1より大きな厚みｔ2を有する環状の
板状磁性部材１９を所定の枚数積層し、固着一体化する
ことにより形成され、内輪鉄心９と共に固定子鉄心２０
を構成している。
コイル（図示せず）が配置された内輪鉄心９の外側に嵌
合される筒状の外輪鉄心で、内輪鉄心９を形成する板状
磁性部材６の厚みｔ1より大きな厚みｔ2を有する環状の
板状磁性部材１９を所定の枚数積層し、固着一体化する
ことにより形成され、内輪鉄心９と共に固定子鉄心２０
を構成している。
【００３９】又、２１は図１９および図２０に示すよう
に、コイル（図示せず）が配置された内輪鉄心９の外側
に嵌合される筒状の外輪鉄心で、内輪鉄心９を形成する
板状磁性部材６の厚みｔ1より小さな厚みｔ2を有する環
状の板状磁性部材２２を所定の枚数積層し、固着一体化
することにより形成され、内輪鉄心９と共に固定子鉄心
２３を構成している。
に、コイル（図示せず）が配置された内輪鉄心９の外側
に嵌合される筒状の外輪鉄心で、内輪鉄心９を形成する
板状磁性部材６の厚みｔ1より小さな厚みｔ2を有する環
状の板状磁性部材２２を所定の枚数積層し、固着一体化
することにより形成され、内輪鉄心９と共に固定子鉄心
２３を構成している。
【００４０】このように上記実施の形態４によれば、図
１７および図１８に示すように、内輪鉄心９を形成する
板状磁性部材６の厚みｔ1より大きな厚みｔ2を有する板
状磁性部材１９を積層して外輪鉄心１８を形成するよう
にしたので、固定子鉄心２０の剛性を向上させることが
可能になる。又、図１９および図２０に示すように、内
輪鉄心９を形成する板状磁性部材６の厚みｔ1より小さ
な厚みｔ2を有する板状磁性部材２２を積層して外輪鉄
心２３を形成するようにしたので、固定子鉄心２３の磁
気性能を向上させ効率の低下を防止することが可能にな
る。
１７および図１８に示すように、内輪鉄心９を形成する
板状磁性部材６の厚みｔ1より大きな厚みｔ2を有する板
状磁性部材１９を積層して外輪鉄心１８を形成するよう
にしたので、固定子鉄心２０の剛性を向上させることが
可能になる。又、図１９および図２０に示すように、内
輪鉄心９を形成する板状磁性部材６の厚みｔ1より小さ
な厚みｔ2を有する板状磁性部材２２を積層して外輪鉄
心２３を形成するようにしたので、固定子鉄心２３の磁
気性能を向上させ効率の低下を防止することが可能にな
る。
【００４１】実施の形態５．図２１はこの発明の実施の
形態５における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図２２は図２１における線XXII−XXIIに沿
った断面を示す断面図である。図において、上記実施の
形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。２４はコイル（図示せず）が配置された内輪
鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心で、軸方向の
長さｌ1が内輪鉄心９の軸方向の長さｌ2より短くなるよ
うに、板状磁性部材２５を所定の枚数積層し、固着一体
化することにより形成されており、内輪鉄心９のほぼ中
央部に嵌合され内輪鉄心９と共に固定子鉄心２６を構成
している。
形態５における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図２２は図２１における線XXII−XXIIに沿
った断面を示す断面図である。図において、上記実施の
形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。２４はコイル（図示せず）が配置された内輪
鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心で、軸方向の
長さｌ1が内輪鉄心９の軸方向の長さｌ2より短くなるよ
うに、板状磁性部材２５を所定の枚数積層し、固着一体
化することにより形成されており、内輪鉄心９のほぼ中
央部に嵌合され内輪鉄心９と共に固定子鉄心２６を構成
している。
【００４２】このように上記実施の形態５によれば、外
輪鉄心２４の軸方向長さｌ1を内輪鉄心９の軸方向長さ
ｌ2より短く形成するとともに、外輪鉄心２４を内輪鉄
心９のほぼ中央部に嵌合するようにしたので、内輪鉄心
９の両端外周部を表面に露出させることができ、この露
出された部分をブラケット（図示せず）で保持すること
が可能となるため、回転電機の構成が構造的に容易とな
る。
輪鉄心２４の軸方向長さｌ1を内輪鉄心９の軸方向長さ
ｌ2より短く形成するとともに、外輪鉄心２４を内輪鉄
心９のほぼ中央部に嵌合するようにしたので、内輪鉄心
９の両端外周部を表面に露出させることができ、この露
出された部分をブラケット（図示せず）で保持すること
が可能となるため、回転電機の構成が構造的に容易とな
る。
【００４３】実施の形態６．図２３はこの発明の実施の
形態６における回転電機の固定子の固定子鉄心の要部の
構成を示す部分詳細図、図２４はこの発明の実施の形態
６における回転電機の固定子の固定子鉄心の要部の図２
３とは異なる構成を示す部分詳細図である。図におい
て、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。
形態６における回転電機の固定子の固定子鉄心の要部の
構成を示す部分詳細図、図２４はこの発明の実施の形態
６における回転電機の固定子の固定子鉄心の要部の図２
３とは異なる構成を示す部分詳細図である。図におい
て、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。
【００４４】２７は図２３に示すように、コイル（図示
せず）が配置された内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状
の外輪鉄心で、径方向の厚みｔ1が内輪鉄心９のヨーク
部６ａの径方向の厚みｔ2より大に形成され、内輪鉄心
９と共に固定子鉄心２８を構成している。又、２９は図
２４に示すように、コイル（図示せず）が配置された内
輪鉄心で、ヨーク部２９ａの径方向の厚みｔ1が、外側
に嵌合される筒状の外輪鉄心１２の径方向の厚みｔ2よ
り大に形成され、外輪鉄心１２と共に固定子鉄心３０を
構成している。
せず）が配置された内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状
の外輪鉄心で、径方向の厚みｔ1が内輪鉄心９のヨーク
部６ａの径方向の厚みｔ2より大に形成され、内輪鉄心
９と共に固定子鉄心２８を構成している。又、２９は図
２４に示すように、コイル（図示せず）が配置された内
輪鉄心で、ヨーク部２９ａの径方向の厚みｔ1が、外側
に嵌合される筒状の外輪鉄心１２の径方向の厚みｔ2よ
り大に形成され、外輪鉄心１２と共に固定子鉄心３０を
構成している。
【００４５】このように上記実施の形態６によれば、図
２３に示すように、外輪鉄心２７の径方向の厚みｔ
1を、内輪鉄心９のヨーク部６ａの径方向の厚みｔ2より
大に形成しているので、固定子鉄心２８の剛性を向上さ
せることが可能になる。又、図２４に示すように、内輪
鉄心２９のヨーク部２９ａの径方向の厚みｔ1を、外輪
鉄心１２の径方向の厚みｔ2より大に形成しているの
で、主要磁路の増大を図り磁気性能の向上を図ることが
できるため、効率の低下を防止することが可能になる。
２３に示すように、外輪鉄心２７の径方向の厚みｔ
1を、内輪鉄心９のヨーク部６ａの径方向の厚みｔ2より
大に形成しているので、固定子鉄心２８の剛性を向上さ
せることが可能になる。又、図２４に示すように、内輪
鉄心２９のヨーク部２９ａの径方向の厚みｔ1を、外輪
鉄心１２の径方向の厚みｔ2より大に形成しているの
で、主要磁路の増大を図り磁気性能の向上を図ることが
できるため、効率の低下を防止することが可能になる。
【００４６】実施の形態７．図２５はこの発明の実施の
形態７における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図２６は図２５における固定子鉄心の要部
の構成を示す部分詳細図、図２７はこの発明の実施の形
態７における回転電機の固定子の固定子鉄心の図２５と
は異なる構成を示す正面図である。図において、上記実
施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説
明を省略する。
形態７における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図２６は図２５における固定子鉄心の要部
の構成を示す部分詳細図、図２７はこの発明の実施の形
態７における回転電機の固定子の固定子鉄心の図２５と
は異なる構成を示す正面図である。図において、上記実
施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説
明を省略する。
【００４７】３１は図２５および図２６に示すように、
内輪鉄心９の外周面の各スロット６ｃの底部のほぼ中央
とそれぞれ対応する位置に、軸方向に延在して形成され
る凹部である。３２は図２７に示すように、内輪鉄心９
の各スロット６ｃの底部のほぼ中央の位置に、軸方向に
延在して形成される凹部である。
内輪鉄心９の外周面の各スロット６ｃの底部のほぼ中央
とそれぞれ対応する位置に、軸方向に延在して形成され
る凹部である。３２は図２７に示すように、内輪鉄心９
の各スロット６ｃの底部のほぼ中央の位置に、軸方向に
延在して形成される凹部である。
【００４８】このように上記実施の形態７によれば、図
２５および図２６に示すように、内輪鉄心９の外周面の
各スロット６ｃの底部のほぼ中央と対応する位置に、凹
部３１を軸方向に延在させて形成しているので、内輪鉄
心９を構成する直方体状の積層体（図示せず）を、輪状
に屈曲させる加工が容易となり、作業性の向上を図るこ
とが可能になる。又、図２７に示すように、内輪鉄心９
の各スロット６ｃの底部のほぼ中央と対応する位置に凹
部３２を軸方向に延在させて形成しているので、上記図
２５および図２６におけると同様に、輪状に屈曲させる
加工が容易となり、作業性の向上を図ることが可能であ
ることは勿論、凹部３２を磁路の外側に形成したことに
より磁気性能を向上させることができ、効率の低下を防
止することが可能になる。
２５および図２６に示すように、内輪鉄心９の外周面の
各スロット６ｃの底部のほぼ中央と対応する位置に、凹
部３１を軸方向に延在させて形成しているので、内輪鉄
心９を構成する直方体状の積層体（図示せず）を、輪状
に屈曲させる加工が容易となり、作業性の向上を図るこ
とが可能になる。又、図２７に示すように、内輪鉄心９
の各スロット６ｃの底部のほぼ中央と対応する位置に凹
部３２を軸方向に延在させて形成しているので、上記図
２５および図２６におけると同様に、輪状に屈曲させる
加工が容易となり、作業性の向上を図ることが可能であ
ることは勿論、凹部３２を磁路の外側に形成したことに
より磁気性能を向上させることができ、効率の低下を防
止することが可能になる。
【００４９】実施の形態８．図２８はこの発明の実施の
形態８における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図である。図において、上記実施の形態２にお
けると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
３３は内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心
で、複数の磁性を有する弧状部材３３ａを組み合わせ一
体化することにより構成されている。
形態８における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図である。図において、上記実施の形態２にお
けると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
３３は内輪鉄心９の外側に嵌合される筒状の外輪鉄心
で、複数の磁性を有する弧状部材３３ａを組み合わせ一
体化することにより構成されている。
【００５０】このように上記実施の形態８によれば、複
数の弧状部材３３ａを組み合わせ一体化することにより
外輪鉄心３３を構成するようにしているので、外輪鉄心
３３の外周部に例えば冷却用フィン等の付属部品を一体
に形成する場合、分割されていた方が構造的に簡略化さ
れて加工が容易となるため、作業性の向上を図ることが
可能になり、さらに又、材料の歩留りが向上する。
数の弧状部材３３ａを組み合わせ一体化することにより
外輪鉄心３３を構成するようにしているので、外輪鉄心
３３の外周部に例えば冷却用フィン等の付属部品を一体
に形成する場合、分割されていた方が構造的に簡略化さ
れて加工が容易となるため、作業性の向上を図ることが
可能になり、さらに又、材料の歩留りが向上する。
【００５１】実施の形態９．図２９はこの発明の実施の
形態９における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図３０はこの発明の実施の形態９における
回転電機の固定子の固定子鉄心の図２９とは異なる構成
を示す正面図である。図において、上記実施の形態２お
よび８におけると同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。
形態９における回転電機の固定子の固定子鉄心の構成を
示す正面図、図３０はこの発明の実施の形態９における
回転電機の固定子の固定子鉄心の図２９とは異なる構成
を示す正面図である。図において、上記実施の形態２お
よび８におけると同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。
【００５２】３４、３５は図２９に示すように、外輪鉄
心１２の内周面および内輪鉄心９の外周面にそれぞれ係
合可能に形成される凹、凸部であり、円周上所定の間隔
を介して複数個所に配置されている。３６、３７は図３
０に示すように、外輪鉄心３３の内周面および内輪鉄心
９の外周面にそれぞれ係合可能に形成されるアリ溝状の
凹、凸部であり、円周上所定の間隔を介して複数個所に
配置されている。
心１２の内周面および内輪鉄心９の外周面にそれぞれ係
合可能に形成される凹、凸部であり、円周上所定の間隔
を介して複数個所に配置されている。３６、３７は図３
０に示すように、外輪鉄心３３の内周面および内輪鉄心
９の外周面にそれぞれ係合可能に形成されるアリ溝状の
凹、凸部であり、円周上所定の間隔を介して複数個所に
配置されている。
【００５３】このように上記実施の形態９によれば、図
２９に示すように、外輪鉄心１２の内周面および内輪鉄
心９の外周面に、係合可能な凹、凸部３４、３５を形成
しているので、両鉄心９、１２の周方向のずれを防止
し、剛性の向上を図ることが可能になる。又、図３０に
示すように、外輪鉄心３３の内周面および内輪鉄心９の
外周面に、係合可能なアリ溝状の凹、凸部３６、３７を
形成しているので、上記図２９におけると同様に両鉄心
９、３３の周方向のずれを防止することができることは
勿論、半径方向の動きを規制して、両鉄心９、３３間に
隙間が生じるのを防止することができるため、剛性の向
上および磁気性能の低下を防止することができる。
２９に示すように、外輪鉄心１２の内周面および内輪鉄
心９の外周面に、係合可能な凹、凸部３４、３５を形成
しているので、両鉄心９、１２の周方向のずれを防止
し、剛性の向上を図ることが可能になる。又、図３０に
示すように、外輪鉄心３３の内周面および内輪鉄心９の
外周面に、係合可能なアリ溝状の凹、凸部３６、３７を
形成しているので、上記図２９におけると同様に両鉄心
９、３３の周方向のずれを防止することができることは
勿論、半径方向の動きを規制して、両鉄心９、３３間に
隙間が生じるのを防止することができるため、剛性の向
上および磁気性能の低下を防止することができる。
【００５４】実施の形態１０．図３１はこの発明の実施
の形態１０における回転電機の固定子の固定子鉄心の構
成を示す正面図、図３２は図３１における線XXXII−XXX
IIに沿った断面を示す断面図である。図において、上記
実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して
説明を省略する。３８、３９は図３２に示すように内輪
鉄心９および外輪鉄心１２の軸方向両端部にそれぞれ積
層一体化される板状磁性部材で、内輪鉄心９および外輪
鉄心１２を構成する板状磁性部材より板厚がそれぞれ大
に形成されている。
の形態１０における回転電機の固定子の固定子鉄心の構
成を示す正面図、図３２は図３１における線XXXII−XXX
IIに沿った断面を示す断面図である。図において、上記
実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して
説明を省略する。３８、３９は図３２に示すように内輪
鉄心９および外輪鉄心１２の軸方向両端部にそれぞれ積
層一体化される板状磁性部材で、内輪鉄心９および外輪
鉄心１２を構成する板状磁性部材より板厚がそれぞれ大
に形成されている。
【００５５】このように上記実施の形態１によれば、内
輪鉄心９および外輪鉄心１２の軸方向両端部に、両鉄心
９、１２を構成する板状磁性部材より板厚の大きな板状
磁性部材３８、３９を配置して、両鉄心９、１２を挟持
するようにしているので、両鉄心９、１２を構成する板
状磁性部材が両端部からはがれるのを防止することが可
能となり、又、図示はしないが内輪鉄心９のスロットの
両端部には、挿入されるコイルを傷付けないように角取
り加工が必要となるが、内輪鉄心９を構成する板状磁性
部材の板厚が薄いために、この角取り加工が困難で作業
性が悪いという問題があるのを、板厚の大きい板状磁性
部材３８を配置することにより角取り加工を容易とし、
作業性の向上を図ることが可能になる。
輪鉄心９および外輪鉄心１２の軸方向両端部に、両鉄心
９、１２を構成する板状磁性部材より板厚の大きな板状
磁性部材３８、３９を配置して、両鉄心９、１２を挟持
するようにしているので、両鉄心９、１２を構成する板
状磁性部材が両端部からはがれるのを防止することが可
能となり、又、図示はしないが内輪鉄心９のスロットの
両端部には、挿入されるコイルを傷付けないように角取
り加工が必要となるが、内輪鉄心９を構成する板状磁性
部材の板厚が薄いために、この角取り加工が困難で作業
性が悪いという問題があるのを、板厚の大きい板状磁性
部材３８を配置することにより角取り加工を容易とし、
作業性の向上を図ることが可能になる。
【００５６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、回転子が内側に配置される回転電機の固定子にお
いて、固定子鉄心は複数のテイースがヨーク部の一側に
形成された板状磁性部材を積層するとともに各テイース
間に形成されるスロット内にコイルを配置した直方体状
の積層体をコイルが内側となるように屈曲させて上記直
方体状の積層体の両端面を当接させることにより輪状に
形成された内輪鉄心と、磁性部材でなり内輪鉄心の外側
に嵌合され内輪鉄心を保持する円筒状の外輪鉄心とで構
成したので、構造的に真円状を容易に得ることができ、
効率の低下を防止することが可能な回転電機の固定子を
提供することができる。
れば、回転子が内側に配置される回転電機の固定子にお
いて、固定子鉄心は複数のテイースがヨーク部の一側に
形成された板状磁性部材を積層するとともに各テイース
間に形成されるスロット内にコイルを配置した直方体状
の積層体をコイルが内側となるように屈曲させて上記直
方体状の積層体の両端面を当接させることにより輪状に
形成された内輪鉄心と、磁性部材でなり内輪鉄心の外側
に嵌合され内輪鉄心を保持する円筒状の外輪鉄心とで構
成したので、構造的に真円状を容易に得ることができ、
効率の低下を防止することが可能な回転電機の固定子を
提供することができる。
【００５７】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、外輪鉄心を板状磁性部材を積層して形成す
るようにしたので、さらに効率の低下を防止することが
可能な回転電機の固定子を提供することができる。
１において、外輪鉄心を板状磁性部材を積層して形成す
るようにしたので、さらに効率の低下を防止することが
可能な回転電機の固定子を提供することができる。
【００５８】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、外輪鉄心を板状磁性部材をスパイラル状に
巻回することにより積層するようにしたので、効率の低
下を防止することが可能であることは勿論、加工の容易
な回転電機の回転子を提供することができる。
２において、外輪鉄心を板状磁性部材をスパイラル状に
巻回することにより積層するようにしたので、効率の低
下を防止することが可能であることは勿論、加工の容易
な回転電機の回転子を提供することができる。
【００５９】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心の板状磁性部
材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の厚みより大に形成
するようにしたので、効率の低下を防止することが可能
であることは勿論、剛性を向上させることが可能な回転
電機の固定子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心の板状磁性部
材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の厚みより大に形成
するようにしたので、効率の低下を防止することが可能
であることは勿論、剛性を向上させることが可能な回転
電機の固定子を提供することができる。
【００６０】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心の板状磁性部
材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の厚みより小に形成
するようにしたので、さらに効率の低下を防止すること
が可能な回転電機の固定子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心の板状磁性部
材の厚みを内輪鉄心の板状磁性部材の厚みより小に形成
するようにしたので、さらに効率の低下を防止すること
が可能な回転電機の固定子を提供することができる。
【００６１】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心を内輪鉄心よ
り軸方向に短く形成し内輪鉄心の中央部に嵌合するよう
にしたので、ブラケットによる保持が容易な回転電機の
固定子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心を内輪鉄心よ
り軸方向に短く形成し内輪鉄心の中央部に嵌合するよう
にしたので、ブラケットによる保持が容易な回転電機の
固定子を提供することができる。
【００６２】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心の径方向の厚
みを内輪鉄心のヨーク部の径方向の厚みより大に形成す
るようにしたので、剛性を向上させることが可能な回転
電機の固定子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心の径方向の厚
みを内輪鉄心のヨーク部の径方向の厚みより大に形成す
るようにしたので、剛性を向上させることが可能な回転
電機の固定子を提供することができる。
【００６３】又、この発明の請求項８によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心のヨーク部の
径方向の厚みを外輪鉄心の径方向の厚みより大に形成す
るようにしたので、さらに効率の低下を防止することが
可能な回転電機の固定子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心のヨーク部の
径方向の厚みを外輪鉄心の径方向の厚みより大に形成す
るようにしたので、さらに効率の低下を防止することが
可能な回転電機の固定子を提供することができる。
【００６４】又、この発明の請求項９によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の外周面の各
スロットの底部のほぼ中央と対応する位置に軸方向に延
在する凹部がそれぞれ形成するようにしたので、作業性
の向上を図ることが可能な回転電機の固定子を提供する
ことができる。
１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の外周面の各
スロットの底部のほぼ中央と対応する位置に軸方向に延
在する凹部がそれぞれ形成するようにしたので、作業性
の向上を図ることが可能な回転電機の固定子を提供する
ことができる。
【００６５】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の各スロッ
トの底部のほぼ中央の位置に軸方向に延在する凹部がそ
れぞれ形成するようにしたので、磁気性能を低下させる
ことなく作業性の向上を図ることが可能な回転電機の固
定子を提供することができる。
項１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の各スロッ
トの底部のほぼ中央の位置に軸方向に延在する凹部がそ
れぞれ形成するようにしたので、磁気性能を低下させる
ことなく作業性の向上を図ることが可能な回転電機の固
定子を提供することができる。
【００６６】又、この発明の請求項１１によれば、請求
項１ないし２において、外輪鉄心を複数の弧状部材を一
体化することにより形成するようにしたので、作業性の
向上および材料の歩留りの向上を図ることが可能な回転
電機の固定子を提供することができる。
項１ないし２において、外輪鉄心を複数の弧状部材を一
体化することにより形成するようにしたので、作業性の
向上および材料の歩留りの向上を図ることが可能な回転
電機の固定子を提供することができる。
【００６７】又、この発明の請求項１２によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心と内輪鉄心
の嵌合面にお互いに係合する凹凸部を形成するようにし
たので、剛性を向上させることが可能な回転電機の固定
子を提供することができる。
項１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心と内輪鉄心
の嵌合面にお互いに係合する凹凸部を形成するようにし
たので、剛性を向上させることが可能な回転電機の固定
子を提供することができる。
【００６８】又、この発明の請求項１３によれば、請求
項１２において、凹凸部をアリ溝状に形成するようにし
たので、さらに剛性を向上させることが可能な回転電機
の固定子を提供することができる。
項１２において、凹凸部をアリ溝状に形成するようにし
たので、さらに剛性を向上させることが可能な回転電機
の固定子を提供することができる。
【００６９】又、この発明の請求項１４によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心と内輪鉄心
の嵌合部を溶接により接合するようにしたので、剛性を
向上させることが可能な回転電機の固定子を提供するこ
とができる。
項１ないし３のいずれかにおいて、外輪鉄心と内輪鉄心
の嵌合部を溶接により接合するようにしたので、剛性を
向上させることが可能な回転電機の固定子を提供するこ
とができる。
【００７０】又、この発明の請求項１５によれば、請求
項１４において、外輪鉄心を軸方向に分割しそれぞれの
嵌合部を溶接により接合するようにしたので、さらに剛
性を向上させることが可能な回転電機の固定子を提供す
ることができる。
項１４において、外輪鉄心を軸方向に分割しそれぞれの
嵌合部を溶接により接合するようにしたので、さらに剛
性を向上させることが可能な回転電機の固定子を提供す
ることができる。
【００７１】又、この発明の請求項１６によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の当接部を
スロットと対応する位置に配置するようにしたので、作
業性の向上を図ることが可能な回転電機の固定子を提供
することができる。
項１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の当接部を
スロットと対応する位置に配置するようにしたので、作
業性の向上を図ることが可能な回転電機の固定子を提供
することができる。
【００７２】又、この発明の請求項１７によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の当接部を
テイースに配置するようにしたので、作業性の向上を図
ることが可能な回転電機の固定子を提供することができ
る。
項１ないし３のいずれかにおいて、内輪鉄心の当接部を
テイースに配置するようにしたので、作業性の向上を図
ることが可能な回転電機の固定子を提供することができ
る。
【００７３】又、この発明の請求項１８によれば、請求
項１７において、当接部が配置されたテイースの幅を大
に形成するようにしたので、剛性を低下させることなく
コイルを保持することが可能な回転電機の固定子を提供
することができる。
項１７において、当接部が配置されたテイースの幅を大
に形成するようにしたので、剛性を低下させることなく
コイルを保持することが可能な回転電機の固定子を提供
することができる。
【００７４】又、この発明の請求項１９によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、軸方向両端部に他よ
り板厚の大きい板状磁性部材が配置するようにしたの
で、剛性の向上および作業性の向上を図ることが可能な
回転電機の回転子を提供することができる。
項１ないし３のいずれかにおいて、軸方向両端部に他よ
り板厚の大きい板状磁性部材が配置するようにしたの
で、剛性の向上および作業性の向上を図ることが可能な
回転電機の回転子を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における回転電機の
固定子の構成を示す正面図である。
固定子の構成を示す正面図である。
【図２】 図１における固定子鉄心の構成を示す正面図
である。
である。
【図３】 図２における線III−IIIに沿う断面を示す断
面図である。
面図である。
【図４】 図２における内輪鉄心の製造過程を示し、
（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコ
イル挿入後の状態を示す正面図である。
（Ａ）はコイル挿入前の状態を示す正面図、（Ｂ）はコ
イル挿入後の状態を示す正面図である。
【図５】 図１における固定子鉄心の図２とは異なる構
成を示す正面図である。
成を示す正面図である。
【図６】 図１における固定子鉄心の図２とはさらに異
なる構成を示す正面図である。
なる構成を示す正面図である。
【図７】 図６における固定子鉄心の要部の構成を示す
拡大図である。
拡大図である。
【図８】 この発明の実施の形態２における回転電機の
固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図９】 図８における線IX−IXに沿う断面を示す断面
図である。
図である。
【図１０】 この発明の実施の形態２における回転電機
の固定子の固定子鉄心の図８とは異なる構成を示す正面
図である。
の固定子の固定子鉄心の図８とは異なる構成を示す正面
図である。
【図１１】 図１０における線XI−XIに沿う断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態３における回転電機
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図１３】 図１２における線XIII−XIIIに沿う断面を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１４】 図１２におけるとは異なる構成のこの発明
の実施の形態３における回転電機の固定子の固定子鉄心
の製造方法を示す正面図である。
の実施の形態３における回転電機の固定子の固定子鉄心
の製造方法を示す正面図である。
【図１５】 図１４における固定子鉄心の製造方法を示
し、（Ａ）は製造途中の工程を示す断面図、（Ｂ）は製
造完了の状態を示す断面図である。
し、（Ａ）は製造途中の工程を示す断面図、（Ｂ）は製
造完了の状態を示す断面図である。
【図１６】 図１２におけるとはさらに異なる構成のこ
の発明の実施の形態３における回転電機の固定子の固定
子鉄心の製造方法を示し、（Ａ）は製造途中の工程を示
す断面図、（Ｂ）は製造完了の状態を示す断面図であ
る。
の発明の実施の形態３における回転電機の固定子の固定
子鉄心の製造方法を示し、（Ａ）は製造途中の工程を示
す断面図、（Ｂ）は製造完了の状態を示す断面図であ
る。
【図１７】 この発明の実施の形態４における回転電機
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図１８】 図１７における線XVIII−XVIIIに沿った断
面を示す断面図である。
面を示す断面図である。
【図１９】 この発明の実施の形態４における回転電機
の固定子の固定子鉄心の図１７とは異なる構成を示す正
面図である。
の固定子の固定子鉄心の図１７とは異なる構成を示す正
面図である。
【図２０】 図１９における線XX−XXに沿った断面を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２１】 この発明の実施の形態５における回転電機
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図２２】 図２１における線XXII−XXIIに沿った断面
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２３】 この発明の実施の形態６における回転電機
の固定子の固定子鉄心の要部の構成を示す部分詳細図で
ある。
の固定子の固定子鉄心の要部の構成を示す部分詳細図で
ある。
【図２４】 この発明の実施の形態６における回転電機
の固定子の固定子鉄心の要部の図２３とは異なる構成を
示す部分詳細図である。
の固定子の固定子鉄心の要部の図２３とは異なる構成を
示す部分詳細図である。
【図２５】 この発明の実施の形態７における回転電機
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図２６】 図２５における固定子鉄心の要部の構成を
示す部分詳細図である。
示す部分詳細図である。
【図２７】 この発明の実施の形態７における回転電機
の固定子の固定子鉄心の図２５とは異なる構成を示す正
面図である。
の固定子の固定子鉄心の図２５とは異なる構成を示す正
面図である。
【図２８】 この発明の実施の形態８における回転電機
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図２９】 この発明の実施の形態９における回転電機
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図３０】 この発明の実施の形態９における回転電機
の固定子の固定子鉄心の図２９とは異なる構成を示す正
面図である。
の固定子の固定子鉄心の図２９とは異なる構成を示す正
面図である。
【図３１】 この発明の実施の形態１０における回転電
機の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
機の固定子の固定子鉄心の構成を示す正面図である。
【図３２】 図３１における線XXXII−XXXIIに沿った断
面を示す断面図である。
面を示す断面図である。
【図３３】 従来の回転電機の固定子の構成を示す正面
図である。
図である。
【図３４】 図３３における回転電機の固定子の固定子
鉄心の製造過程を示し、（Ａ）はコイル挿入前の状態を
示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状態を示す正面図
である。
鉄心の製造過程を示し、（Ａ）はコイル挿入前の状態を
示す正面図、（Ｂ）はコイル挿入後の状態を示す正面図
である。
【図３５】 図３４における固定子鉄心の問題点を説明
するための図である。
するための図である。
６，１３，１５，１９，２２，２５，３８，３９ 板状
磁性部材、６ａ，２９ ヨーク部、６ｂ，６ｂ1，６ｂ2
テイース、６ｃ スロット、７ 積層体、８ コイ
ル、９，２９ 内輪鉄心、１０，１２，１８，２１，２
４，２７，３３ 外輪鉄心、１１，１２ａ 分割外輪鉄
心、１４，２０，２３，２６，２８，３０ 固定子鉄
心、１７ 溶接、３１，３２，３４，３６ 凹部、３
５，３７ 凸部。
磁性部材、６ａ，２９ ヨーク部、６ｂ，６ｂ1，６ｂ2
テイース、６ｃ スロット、７ 積層体、８ コイ
ル、９，２９ 内輪鉄心、１０，１２，１８，２１，２
４，２７，３３ 外輪鉄心、１１，１２ａ 分割外輪鉄
心、１４，２０，２３，２６，２８，３０ 固定子鉄
心、１７ 溶接、３１，３２，３４，３６ 凹部、３
５，３７ 凸部。
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フロントページの続き
(72)発明者 森下 瞭
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 松井 宏
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 高橋 剛
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 滝澤 拓志
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(72)発明者 浅尾 淑人
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平11−32454（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−308790（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−215745（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−187594（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−234159（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−183236（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−275781（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−105487（ＪＰ，Ａ)
実開 昭51−52902（ＪＰ，Ｕ)
特表 平４−503749（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/18
H02K 15/02
Claims (19)
- 【請求項１】 回転子が内側に配置される回転電機の固
定子において、固定子鉄心は、複数のテイースがヨーク
部の一側に形成された板状磁性部材を積層するとともに
上記各テイース間に形成されるスロット内にコイルを配
置した直方体状の積層体を上記コイルが内側となるよう
に屈曲させて上記直方体状の積層体の両端面を当接させ
ることにより輪状に形成された内輪鉄心と、磁性部材で
なり上記内輪鉄心の外側に嵌合され上記内輪鉄心を保持
する円筒状の外輪鉄心とで構成されていることを特徴と
する回転電機の固定子。 - 【請求項２】 外輪鉄心は板状磁性部材を積層して形成
されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機の
固定子。 - 【請求項３】 外輪鉄心は板状磁性部材をスパイラル状
に巻回することにより積層されていることを特徴とする
請求項２記載の回転電機の固定子。 - 【請求項４】 外輪鉄心の板状磁性部材の厚みは内輪鉄
心の板状磁性部材の厚みより大に形成されていることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電
機の固定子。 - 【請求項５】 外輪鉄心の板状磁性部材の厚みは内輪鉄
心の板状磁性部材の厚みより小に形成されていることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電
機の固定子。 - 【請求項６】 外輪鉄心は内輪鉄心より軸方向に短く形
成され上記内輪鉄心の中央部に嵌合されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電機
の固定子。 - 【請求項７】 外輪鉄心の径方向の厚みは内輪鉄心のヨ
ーク部の径方向の厚みより大に形成されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電機
の固定子。 - 【請求項８】 内輪鉄心のヨーク部の径方向の厚みは外
輪鉄心の径方向の厚みより大に形成されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電機
の固定子。 - 【請求項９】 内輪鉄心の外周面の各スロットの底部の
ほぼ中央と対応する位置に軸方向に延在する凹部がそれ
ぞれ形成されていることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載の回転電機の固定子。 - 【請求項１０】 内輪鉄心の各スロットの底部のほぼ中
央の位置に軸方向に延在する凹部がそれぞれ形成されて
いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載の回転電機の固定子。 - 【請求項１１】 外輪鉄心は複数の弧状部材を一体化す
ることにより形成されていることを特徴とする請求項１
または２記載の回転電機の固定子。 - 【請求項１２】 外輪鉄心と内輪鉄心の嵌合面にはお互
いに係合する凹凸部が形成されていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の回転電機の固定
子。 - 【請求項１３】 凹凸部はアリ溝状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１２記載の回転電機の固定子。 - 【請求項１４】 外輪鉄心と内輪鉄心の嵌合部は溶接に
より接合されていることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載の回転電機の固定子。 - 【請求項１５】 外輪鉄心は軸方向に分割されそれぞれ
の嵌合部が溶接により接合されていることを特徴とする
請求項１４記載の回転電機の固定子。 - 【請求項１６】 内輪鉄心の当接部はスロットと対応す
る位置に配置されていることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の回転電機の回転子。 - 【請求項１７】 内輪鉄心の当接部はテイースに配置さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の回転電機の回転子。 - 【請求項１８】 当接部が配置されたテイースの幅は大
に形成されていることを特徴とする請求項１７記載の回
転電機の回転子。 - 【請求項１９】 軸方向両端部には他より板厚の大きい
板状磁性部材が配置されていることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の回転電機の回転子。
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|---|---|---|---|
| JP36895699A JP3432474B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 回転電機の固定子 |
| US09/734,684 US20010005104A1 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-13 | Stator for dynamo-electric machine |
| US10/377,740 US7049726B2 (en) | 1999-12-27 | 2003-03-04 | Stator for dynamo-electric machine |
| US10/861,376 US20040244184A1 (en) | 1999-12-27 | 2004-06-07 | Stator for dynamo-electric machine |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36895699A JP3432474B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 回転電機の固定子 |
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Family
ID=18493195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36895699A Expired - Fee Related JP3432474B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 回転電機の固定子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20010005104A1 (ja) |
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| DE10243986A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Robert Bosch Gmbh | Ständer und elektrische Maschine |
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| JP2006288096A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Fujitsu General Ltd | 固定子鉄心とその製造方法 |
| EP1729395B1 (de) * | 2005-05-31 | 2008-10-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Rotor für eine elektrische Maschine |
| US20090072649A1 (en) * | 2006-05-05 | 2009-03-19 | Metabowerke Gmbh | Brushless electric motor |
| CN101501958B (zh) * | 2006-07-26 | 2011-10-26 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机 |
| JP4483895B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2010-06-16 | ダイキン工業株式会社 | 回転電機及び圧縮機 |
| JP4705947B2 (ja) * | 2007-11-21 | 2011-06-22 | 本田技研工業株式会社 | 固定子の製造方法 |
| JP4710993B2 (ja) * | 2009-02-26 | 2011-06-29 | ダイキン工業株式会社 | 電機子用コア |
| CN102948038B (zh) | 2010-06-18 | 2015-07-08 | 丰田自动车株式会社 | 定子制造方法 |
| US20120013217A1 (en) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Remy Technologies, L.L.C. | Magnetic flux carrying sleeve member for an electric machine |
| JP2013138589A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ステータコア、および、回転電機 |
| JP5738228B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2015-06-17 | 三菱電機株式会社 | 積層固定子鉄心、積層固定子鉄心の製造方法 |
| DE102012021132A1 (de) * | 2012-10-27 | 2014-04-30 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Stator für einen Elektromotor sowie Elektromotor |
| DE102013212407A1 (de) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Maschine |
| JP5815760B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-11-17 | ファナック株式会社 | 非円形のステータコアを備えたモータ、モータの製造装置、およびモータの製造方法 |
| EP2922177A1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Stator segment with asymmetrical half tooth shape for large generators |
| CN104979920A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 定子铁芯及电机 |
| JP6006382B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2016-10-12 | ファナック株式会社 | 非円形のステータコアを備えたモータ、モータの製造装置、およびモータの製造方法 |
| JP2021078224A (ja) * | 2019-11-08 | 2021-05-20 | 株式会社デンソー | 回転機コアの製造方法 |
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