JP3431232B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JP3431232B2 JP3431232B2 JP25006693A JP25006693A JP3431232B2 JP 3431232 B2 JP3431232 B2 JP 3431232B2 JP 25006693 A JP25006693 A JP 25006693A JP 25006693 A JP25006693 A JP 25006693A JP 3431232 B2 JP3431232 B2 JP 3431232B2
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- magnetic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布型の磁気記録媒体
の製造方法、特に磁気記録媒体のクリーニングに関す
る。
の製造方法、特に磁気記録媒体のクリーニングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録は、音声、画像、データ等の信
号を記録再生、保存する用途に幅広く利用されており、
貴重な情報を記録する為に、磁気記録媒体は高度な信頼
性が必要とされる。信頼性を保証する項目としては、電
磁変換特性、耐久性などの物性とドロップアウトなどの
トラック品質がある。電磁変換性、物性等は使用材料に
大きく左右され、設計品質と呼ばれる。トラック品質
は、製造工程の加工条件によって左右され、製造品質と
呼ばれる。近年磁気記録は高密度化、デジタル化が進
み、設計品質は勿論、製造品質の向上が重大な問題とな
っている。ドロップアウトの発生原因は多岐にわたる
が、媒体表面の異物付着が最大の問題である。異物とし
ては、磁性膜、べースもしくはバックコート等の磁気記
録媒体構成物の微小破片、塵埃、繊維等のゴミ、媒体表
面の傷等がある。これらの異物の影響は、磁気ヘッドと
の間に存在してスページングロスとなる場合、ヘッド表
面に付着して目詰まり等の現象を起す場合、原反の層間
に異物が挟まって原反に凹凸を発生させる場合等があ
る。磁気記録媒体表面の異物を、更に詳しく分析すると
以下のようになる。 （１）磁性塗膜あるいはバックコート層成分の微小粉 表面の微小な突起が、製造工程のガイドロール等との接
触、原反の表裏のこすれによる摩耗等によって削れて生
じた微小粉や、磁気記録媒体の表面処理として実施され
るラッピングテープなどによる研磨によって発生した摩
耗粉の除去が充分でない為に媒体表面に残る摩耗粉等が
含まれる。 （２）磁性膜、ベース、バックコート等の磁気記録媒体
構成物の微小破片 切断面やプレス等の加工時にその破断面から脱落する
微小破片。切断面やプレス等の加工時にその破断面に
発生したバリが、研磨時あるいは研磨、巻き取りもしく
は使用時に、ガイドロール等と接触することによって脱
落して発生した微小破片。 （３）その他 大気中の塵埃など。Ｓｉを主成分とする粒子である。
繊維系異物。これらは、衣服、クリーニング用の不織
布等からの脱落繊維である。 人体組織（フケ等） 設備の摩耗粉等 従来、これらの異物は不織布や細糸織布で拭くクリーニ
ング方法によって除去しようとしてきた。
号を記録再生、保存する用途に幅広く利用されており、
貴重な情報を記録する為に、磁気記録媒体は高度な信頼
性が必要とされる。信頼性を保証する項目としては、電
磁変換特性、耐久性などの物性とドロップアウトなどの
トラック品質がある。電磁変換性、物性等は使用材料に
大きく左右され、設計品質と呼ばれる。トラック品質
は、製造工程の加工条件によって左右され、製造品質と
呼ばれる。近年磁気記録は高密度化、デジタル化が進
み、設計品質は勿論、製造品質の向上が重大な問題とな
っている。ドロップアウトの発生原因は多岐にわたる
が、媒体表面の異物付着が最大の問題である。異物とし
ては、磁性膜、べースもしくはバックコート等の磁気記
録媒体構成物の微小破片、塵埃、繊維等のゴミ、媒体表
面の傷等がある。これらの異物の影響は、磁気ヘッドと
の間に存在してスページングロスとなる場合、ヘッド表
面に付着して目詰まり等の現象を起す場合、原反の層間
に異物が挟まって原反に凹凸を発生させる場合等があ
る。磁気記録媒体表面の異物を、更に詳しく分析すると
以下のようになる。 （１）磁性塗膜あるいはバックコート層成分の微小粉 表面の微小な突起が、製造工程のガイドロール等との接
触、原反の表裏のこすれによる摩耗等によって削れて生
じた微小粉や、磁気記録媒体の表面処理として実施され
るラッピングテープなどによる研磨によって発生した摩
耗粉の除去が充分でない為に媒体表面に残る摩耗粉等が
含まれる。 （２）磁性膜、ベース、バックコート等の磁気記録媒体
構成物の微小破片 切断面やプレス等の加工時にその破断面から脱落する
微小破片。切断面やプレス等の加工時にその破断面に
発生したバリが、研磨時あるいは研磨、巻き取りもしく
は使用時に、ガイドロール等と接触することによって脱
落して発生した微小破片。 （３）その他 大気中の塵埃など。Ｓｉを主成分とする粒子である。
繊維系異物。これらは、衣服、クリーニング用の不織
布等からの脱落繊維である。 人体組織（フケ等） 設備の摩耗粉等 従来、これらの異物は不織布や細糸織布で拭くクリーニ
ング方法によって除去しようとしてきた。
【０００３】
【発明が解決しよとする課題】クリーニングは、被クリ
ーニング物の表面から上記のような異物を除去する作業
であり、クリーニング素材と被クリーニング物との密着
性が重要である。微小な異物を除去しようとするほど密
着性が重要になる。一般的に使用される不織布は使用さ
れる繊維の状態によってその密着性が決まる。すなわ
ち、繊維の太さ、絡まり具合によってその表面の凹凸が
決まり、クリーニング効果に差が生ずる。不織布の中で
も、バインダー成分で繊維が固定されている物（ケミカ
ルボンドタイプ）はクリーニング効果が少ない。不織布
表面に垂直な方向の起毛繊維が少ない為で、被クリーニ
ング物との密着性が悪いことを示している。
ーニング物の表面から上記のような異物を除去する作業
であり、クリーニング素材と被クリーニング物との密着
性が重要である。微小な異物を除去しようとするほど密
着性が重要になる。一般的に使用される不織布は使用さ
れる繊維の状態によってその密着性が決まる。すなわ
ち、繊維の太さ、絡まり具合によってその表面の凹凸が
決まり、クリーニング効果に差が生ずる。不織布の中で
も、バインダー成分で繊維が固定されている物（ケミカ
ルボンドタイプ）はクリーニング効果が少ない。不織布
表面に垂直な方向の起毛繊維が少ない為で、被クリーニ
ング物との密着性が悪いことを示している。
【０００４】サーマルボンドやウォータージェット方式
のバインダーを使用しないタイプはクリーニング効果は
向上するが、脱繊維等の不織布自体の発塵性が問題とな
る。またこれらに使用される繊維は約２０μｍの直径が
あり、これらが絡まってできた表面の凹凸はかなり大き
く、少なくとも数十μｍの空間が存在し、研磨によって
発生した微小粉等の除去を十分に行うことはできない。
又、最近眼鏡拭き等で注目されている細糸織布（例えば
東レ社のミラクレーション）は、油膜の除去には適して
いるが、異物の除去には適していない。これは、細い繊
維が密に織られている結果、被クリーニング物との接触
は不織布に較べると良好であるが、高密度の為に弾性に
乏しく、又異物を取り込む空孔がない為に異物の保存が
困難であることによると思われる。
のバインダーを使用しないタイプはクリーニング効果は
向上するが、脱繊維等の不織布自体の発塵性が問題とな
る。またこれらに使用される繊維は約２０μｍの直径が
あり、これらが絡まってできた表面の凹凸はかなり大き
く、少なくとも数十μｍの空間が存在し、研磨によって
発生した微小粉等の除去を十分に行うことはできない。
又、最近眼鏡拭き等で注目されている細糸織布（例えば
東レ社のミラクレーション）は、油膜の除去には適して
いるが、異物の除去には適していない。これは、細い繊
維が密に織られている結果、被クリーニング物との接触
は不織布に較べると良好であるが、高密度の為に弾性に
乏しく、又異物を取り込む空孔がない為に異物の保存が
困難であることによると思われる。
【０００５】本発明の課題は、クリーニング部材による
媒体へのダメージ、クリーニング部材が容易に変形して
しまう現象（ヘタリ）などを避け、もって、クリーニン
グ効果を向上させた磁気記録媒体の製造方法を提供する
ことである。
媒体へのダメージ、クリーニング部材が容易に変形して
しまう現象（ヘタリ）などを避け、もって、クリーニン
グ効果を向上させた磁気記録媒体の製造方法を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、図１に示すように、間隔を隔てて配置さ
れたローラ５ー６間に、非磁性支持体１を張設し、非磁
性支持体１を、その裏面にローラ５、６を接触させて、
一方向（ａ）に走行させる。そして、ローラ５ー６間に
おいて、非磁性支持体１の表面に、磁性膜２を塗布す
る。次に、磁性膜２の表面に、ショアー硬度（Ａ）は４
０°〜６５°の範囲の多孔性高分子部材３２を、静止状
態で押し付けることによってクリーニングする。図１に
おいて、クリーニング．ステージＡは磁性膜塗布ステー
ジＢの後に設定されている。ステージＡとステージＢの
間に、通常乾燥工程やカレンダー工程等が入る。３３は
多孔性高分子部材３２を支持する支持体、４はノズル等
の静止型塗布治具、５、６はローラである。非磁性支持
体１は矢印ａの方向に走行する。
め、本発明は、図１に示すように、間隔を隔てて配置さ
れたローラ５ー６間に、非磁性支持体１を張設し、非磁
性支持体１を、その裏面にローラ５、６を接触させて、
一方向（ａ）に走行させる。そして、ローラ５ー６間に
おいて、非磁性支持体１の表面に、磁性膜２を塗布す
る。次に、磁性膜２の表面に、ショアー硬度（Ａ）は４
０°〜６５°の範囲の多孔性高分子部材３２を、静止状
態で押し付けることによってクリーニングする。図１に
おいて、クリーニング．ステージＡは磁性膜塗布ステー
ジＢの後に設定されている。ステージＡとステージＢの
間に、通常乾燥工程やカレンダー工程等が入る。３３は
多孔性高分子部材３２を支持する支持体、４はノズル等
の静止型塗布治具、５、６はローラである。非磁性支持
体１は矢印ａの方向に走行する。
【０００７】
【作用】本発明者は、磁気記録媒体の効果的なクリーニ
ングについて鋭意研究を行い、多孔性高分子部材が磁気
記録媒体のクリーニングに非常に大きな効果を有するこ
とを見い出した。クリーニング工程は、塗布工程の巻き
取り前及び／または切断工程の巻き取り前及び／または
研磨工程の巻き取り前及び／または組立工程の巻き取り
前に行うことができる。このクリーニング工程と共に、
磁性膜を形成する前に、非磁性支持体をクリーニングす
るクリーニング工程を含むこともできる。このクリーニ
ング工程も多孔性高分子部材を用いて行うことができ
る。
ングについて鋭意研究を行い、多孔性高分子部材が磁気
記録媒体のクリーニングに非常に大きな効果を有するこ
とを見い出した。クリーニング工程は、塗布工程の巻き
取り前及び／または切断工程の巻き取り前及び／または
研磨工程の巻き取り前及び／または組立工程の巻き取り
前に行うことができる。このクリーニング工程と共に、
磁性膜を形成する前に、非磁性支持体をクリーニングす
るクリーニング工程を含むこともできる。このクリーニ
ング工程も多孔性高分子部材を用いて行うことができ
る。
【０００８】適度な弾性（硬度、圧縮率、圧縮弾性率）
を有する高分子部材は、被クリーニング物への密着性が
非常に良く、また多孔性とすることで異物の保持性能に
も優れる。
を有する高分子部材は、被クリーニング物への密着性が
非常に良く、また多孔性とすることで異物の保持性能に
も優れる。
【０００９】高分子部材の硬度は、４０〜６５°（ショ
アー硬度Ａ）が望ましい。この範囲であれば、媒体への
ダメージ、高分子部材のクリーニング部材が容易に変形
してしまう現象（ヘタリ）などを避けることができるか
らである。適切な密着性を確保するために、圧縮率５０
％以下であることが望ましく、圧縮弾性率は９０％以上
であることが望ましい。高分子膜として用いる場合は、
厚さ１００μｍ以上であることが望ましい。多孔性の高
分子部材は、膜の形成時に表面に充分な開口が無い場合
は、高分子膜の表面を研磨、研削などして充分な開口を
確保できる。開口密度は５０００個／ｃｍ2以上が望ま
しい。
アー硬度Ａ）が望ましい。この範囲であれば、媒体への
ダメージ、高分子部材のクリーニング部材が容易に変形
してしまう現象（ヘタリ）などを避けることができるか
らである。適切な密着性を確保するために、圧縮率５０
％以下であることが望ましく、圧縮弾性率は９０％以上
であることが望ましい。高分子膜として用いる場合は、
厚さ１００μｍ以上であることが望ましい。多孔性の高
分子部材は、膜の形成時に表面に充分な開口が無い場合
は、高分子膜の表面を研磨、研削などして充分な開口を
確保できる。開口密度は５０００個／ｃｍ2以上が望ま
しい。
【００１０】このように、多孔性高分子部材は、被クリ
ーニング物への密着性が優れ、異物の保持能力もあるこ
とから、大きなクリーニング力を発揮する。多孔性高分
子部材は単体でも使用できるし、適当な支持体の上に膜
を設けても良い。多孔性高分子部材としては耐摩耗性に
優れる発泡性ポリウレタンが特に適しており、クリーニ
ング効果を発揮すると共に、自己の摩耗による発塵もな
い。代表的な製品としてはフジボウ愛媛（株）製パルパ
ス、ベルテック（株）製ＳＭＴ等がある。
ーニング物への密着性が優れ、異物の保持能力もあるこ
とから、大きなクリーニング力を発揮する。多孔性高分
子部材は単体でも使用できるし、適当な支持体の上に膜
を設けても良い。多孔性高分子部材としては耐摩耗性に
優れる発泡性ポリウレタンが特に適しており、クリーニ
ング効果を発揮すると共に、自己の摩耗による発塵もな
い。代表的な製品としてはフジボウ愛媛（株）製パルパ
ス、ベルテック（株）製ＳＭＴ等がある。
【００１１】また、適度な圧縮率、圧縮弾性率、膜厚を
設定することで、磁気記録媒体のエッジ側面もクリーニ
ングすることが可能となり、バリ等の切断等の端面クリ
ーニングにも効果を発揮する。これは不織布、織布等に
は期待できない効果である。
設定することで、磁気記録媒体のエッジ側面もクリーニ
ングすることが可能となり、バリ等の切断等の端面クリ
ーニングにも効果を発揮する。これは不織布、織布等に
は期待できない効果である。
【００１２】
【実施例】実施例１
メタル磁性粉を使用したＤＡＴ用テープの製造におい
て、フジボウ愛媛（株）製パルパスを使用してクリーニ
ングを行った。用いられた高分子材料の特性は次の通り
である。 ショアー硬度Ａ：６２° 圧縮率：３２％ 圧縮弾性率：９４％ 開口密度：１２０００個／ｃｍ2 多孔性高分子膜厚：４００μｍ 比較例は不織布（バイリーン社 ＯＸ１３５５、厚さ＝
２００μｍ）を用いた。結果は表１に示されている。表
１において、ブロックエラーレート及びバーストエラー
は次のようにして測定された。 ａ．ブロックエラーレートの測定 テープの任意の部分にフルスケールより３ｄＢ低い１ｋ
Ｈｚの正弦波をＬ，Ｒの両チャンネルに録音する。再生
時、１秒毎にＣ１エラー発生ブロック数を計算し、１秒
あたりのデコードブロック数に対する比を算出する。測
定はメインエリアのみを対象とし、連続１２０分間以上
行い、その平均値を測定値とした。 ｂ．バーストエラーの測定 ブロックエラーレト測定結果から最悪と判断されるテー
プ部分を含む連続１２０秒間を再生し、０．１秒毎にＣ
１エラー発生ブロック数を計数する。０．１秒間当たり
のデコードブロック数に対するＣ１エラー発生ブロック
数の比を算出し、５×１０-2のエラーレートレベルを越
えた回数を数えた。測定はメインエリアのみを対象とし
て行った。 実施例２ メタル磁性粉を使用したＤＣＣ用テープの製造におい
て、フジボウ愛媛（株）製パルパス（実施例１と同じ材
料）を使用し、組立工程においてクリーニングを行っ
た。比較例は不織布（旭化成社ベンリーゼ、厚さ＝１５
０μｍ）である。エラーはフィリップス社製エラーレー
ト測定器（ＤＥＭＳ／測定デッキＤＴＴー１０００）を
用いて測定した。
て、フジボウ愛媛（株）製パルパスを使用してクリーニ
ングを行った。用いられた高分子材料の特性は次の通り
である。 ショアー硬度Ａ：６２° 圧縮率：３２％ 圧縮弾性率：９４％ 開口密度：１２０００個／ｃｍ2 多孔性高分子膜厚：４００μｍ 比較例は不織布（バイリーン社 ＯＸ１３５５、厚さ＝
２００μｍ）を用いた。結果は表１に示されている。表
１において、ブロックエラーレート及びバーストエラー
は次のようにして測定された。 ａ．ブロックエラーレートの測定 テープの任意の部分にフルスケールより３ｄＢ低い１ｋ
Ｈｚの正弦波をＬ，Ｒの両チャンネルに録音する。再生
時、１秒毎にＣ１エラー発生ブロック数を計算し、１秒
あたりのデコードブロック数に対する比を算出する。測
定はメインエリアのみを対象とし、連続１２０分間以上
行い、その平均値を測定値とした。 ｂ．バーストエラーの測定 ブロックエラーレト測定結果から最悪と判断されるテー
プ部分を含む連続１２０秒間を再生し、０．１秒毎にＣ
１エラー発生ブロック数を計数する。０．１秒間当たり
のデコードブロック数に対するＣ１エラー発生ブロック
数の比を算出し、５×１０-2のエラーレートレベルを越
えた回数を数えた。測定はメインエリアのみを対象とし
て行った。 実施例２ メタル磁性粉を使用したＤＣＣ用テープの製造におい
て、フジボウ愛媛（株）製パルパス（実施例１と同じ材
料）を使用し、組立工程においてクリーニングを行っ
た。比較例は不織布（旭化成社ベンリーゼ、厚さ＝１５
０μｍ）である。エラーはフィリップス社製エラーレー
ト測定器（ＤＥＭＳ／測定デッキＤＴＴー１０００）を
用いて測定した。
【００１３】実施例３
多孔性高分子の物性とヘッド汚れ及びニップ汚れとの関
係を測定した。測定結果を表３〜表７に示す。表３は硬
度とヘッド汚れとの関係、表４は圧縮率とニップ汚れと
の関係、表５は圧縮弾性率とヘッド汚れとの関係、表６
は開口密度とヘッド汚れとの関係、表７は膜厚とニップ
汚れとの関係を、それぞれ示している。ＤＡＴテープの
クリーニング効果について、ＤＡＴデッキのヘッド汚れ
量または切断機のニップ汚れ量で評価した。多孔性高分
子クリーニング材としてフジボウ愛媛（株）製のパルパ
スを用いた。 表３に示すように、高分子膜の硬度４０〜６５°（ショ
アー硬度Ａ）の範囲で、充分なヘッド汚れ防止作用を得
ることができる。硬度６５°を越えるとテープに傷を発
生し、硬度４０°よりも小さいと、ヘッド汚れ防止作用
が低下する。
係を測定した。測定結果を表３〜表７に示す。表３は硬
度とヘッド汚れとの関係、表４は圧縮率とニップ汚れと
の関係、表５は圧縮弾性率とヘッド汚れとの関係、表６
は開口密度とヘッド汚れとの関係、表７は膜厚とニップ
汚れとの関係を、それぞれ示している。ＤＡＴテープの
クリーニング効果について、ＤＡＴデッキのヘッド汚れ
量または切断機のニップ汚れ量で評価した。多孔性高分
子クリーニング材としてフジボウ愛媛（株）製のパルパ
スを用いた。 表３に示すように、高分子膜の硬度４０〜６５°（ショ
アー硬度Ａ）の範囲で、充分なヘッド汚れ防止作用を得
ることができる。硬度６５°を越えるとテープに傷を発
生し、硬度４０°よりも小さいと、ヘッド汚れ防止作用
が低下する。
【００１４】圧縮率は、表４に示すように、５０％以下
であることが望ましく、圧縮弾性率は、表５に示すよう
に、９０％以上あることが望ましい。多孔性高分子膜
は、膜の形成時に表面に充分な開口が無い場合は、その
表面を研磨、研削などして充分な開口を確保できる。開
口密度は、表６に示すように、５０００個／ｃｍ2以上
が望ましい。厚さは、表７に示すように、１００μｍ以
上であることが望ましい。
であることが望ましく、圧縮弾性率は、表５に示すよう
に、９０％以上あることが望ましい。多孔性高分子膜
は、膜の形成時に表面に充分な開口が無い場合は、その
表面を研磨、研削などして充分な開口を確保できる。開
口密度は、表６に示すように、５０００個／ｃｍ2以上
が望ましい。厚さは、表７に示すように、１００μｍ以
上であることが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ク
リーニング部材による媒体へのダメージ、クリーニング
部材のクリーニング部材が容易に変形してしまう現象
（ヘタリ）などを避け、もって、クリーニング効果を向
上させた磁気記録媒体の製造方法を提供することができ
る。
リーニング部材による媒体へのダメージ、クリーニング
部材のクリーニング部材が容易に変形してしまう現象
（ヘタリ）などを避け、もって、クリーニング効果を向
上させた磁気記録媒体の製造方法を提供することができ
る。
【図１】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法を示す図
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 楜沢 礼一
東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ
ィーディーケイ株式会社内
(72)発明者 石川 泰史
東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ
ィーディーケイ株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−106336（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−106335（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−101768（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−270134（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−142375（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−166179（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−81318（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−45569（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 間隔を隔てて配置されたローラ間に、非
磁性支持体を張設し、 前記非磁性支持体を、その裏面に前記ローラを接触させ
て、一方向に走行させ、 前記ローラ間において、前記非磁性支持体の表面に、磁
性膜を塗布し、 次に、前記磁性膜の表面に、ショアー硬度（Ａ）が４０
°〜６５°の範囲、開口率が５０００個／ｃｍ 2 〜１２
０００個／ｃｍ 2 以下の範囲、圧縮率が３０％〜５０％
の範囲、圧縮弾性率が９０％以上、かつ、膜厚が１００
μｍ〜４００μｍの範囲の多孔性高分子部材を、静止状
態で押し付けることによってクリーニングする工程を含
む磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 前記多孔性高分子部材は、発泡性ポリウ
レタンである請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方
法。 - 【請求項３】 塗布工程における塗布後にクリーニング
しその後に巻き取る工程、切断工程の切断後にクリーニ
ングしその後に巻き取る工程、研磨工程の研磨後にクリ
ーニングしその後に巻き取る工程、または組立工程の巻
き取り前にクリーニングしその後に巻き取る工程、の少
なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の
磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006693A JP3431232B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006693A JP3431232B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002034644A Division JP2002251717A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | クリーニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778336A JPH0778336A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3431232B2 true JP3431232B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17202302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25006693A Expired - Fee Related JP3431232B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431232B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003187426A (ja) * | 2000-12-28 | 2003-07-04 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気テープのクリーニング方法 |
| JP2003157657A (ja) * | 2000-12-28 | 2003-05-30 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気テープの光学サーボトラック形成・クリーニング装置 |
| US7803471B1 (en) | 2000-12-28 | 2010-09-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape, its cleaning method, and optical servotrack forming/cleaning apparatus |
| JP5157935B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2013-03-06 | 住友金属鉱山株式会社 | ロール・ツー・ロール真空成膜装置による成膜方法及びそのロール清掃方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP25006693A patent/JP3431232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778336A (ja) | 1995-03-20 |
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