JP3429357B2 - 機械的弛み止めを備えた圧着導線端子 - Google Patents
機械的弛み止めを備えた圧着導線端子Info
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- JP3429357B2 JP3429357B2 JP06625794A JP6625794A JP3429357B2 JP 3429357 B2 JP3429357 B2 JP 3429357B2 JP 06625794 A JP06625794 A JP 06625794A JP 6625794 A JP6625794 A JP 6625794A JP 3429357 B2 JP3429357 B2 JP 3429357B2
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- conductor
- grip
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
-
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- H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
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Description
【０００１】
【技術分野】この発明は、一般的には絶縁導線の端に恒
久的に取付けた電気端子に関し、特に低電圧および低電
流用途の圧着導線端子に関する。
久的に取付けた電気端子に関し、特に低電圧および低電
流用途の圧着導線端子に関する。
【０００２】
【従来技術】圧着端子は、多心絶縁導線の端末処理に広
く使われている。この端子は、導線を締めるための対の
翼形突起のある平坦な金属ブランクを含む。１対の突起
がこの導線の絶縁部を締め、他の対の突起がこの導線の
端の絶縁を剥した導体部を締める。この絶縁体グリップ
はこの端子を安定化し、この剥離した導体と導体グリッ
プ間の電気的相互接続を保護する。
く使われている。この端子は、導線を締めるための対の
翼形突起のある平坦な金属ブランクを含む。１対の突起
がこの導線の絶縁部を締め、他の対の突起がこの導線の
端の絶縁を剥した導体部を締める。この絶縁体グリップ
はこの端子を安定化し、この剥離した導体と導体グリッ
プ間の電気的相互接続を保護する。
【０００３】しかして、端子の経験上の使用状態（例え
ば、導線の曲げ、振動および熱的ショック、または端子
の衝当）によっては力がこの導体グリップに伝わる。時
間の経過とともに、この導体グリップが弱くなってガタ
が生じる場合がある。
ば、導線の曲げ、振動および熱的ショック、または端子
の衝当）によっては力がこの導体グリップに伝わる。時
間の経過とともに、この導体グリップが弱くなってガタ
が生じる場合がある。
【０００４】導体グリップの弱化は、素線と導体グリッ
プ間の継続した、しっかりした接触が重要である、低電
圧および低電流用途で特に問題である。弱化した導体グ
リップは、電気的抵抗を増加しまたは断続的接触を生ず
ることがあり、低電圧または低電流レベルでこれら問題
が生じる可能性が最も高い。
プ間の継続した、しっかりした接触が重要である、低電
圧および低電流用途で特に問題である。弱化した導体グ
リップは、電気的抵抗を増加しまたは断続的接触を生ず
ることがあり、低電圧または低電流レベルでこれら問題
が生じる可能性が最も高い。
【０００５】
【発明の概要】この発明は、よりしっかりした取付けを
可能とする、圧着した導体グリップの機械的弛み止めを
設けることによって導体グリップの性能を改善する。更
に詳細には、この発明は、軸方向に配置され多心導線の
周りに圧着するための圧着端子を提供する。この圧着端
子は、電気装置または接続線のはめ合い端子と結合する
ようにされている。この圧着端子は、ほぼ平坦な中央ブ
ランク部を有する金属ブランクを含む端子本体を有す
る。絶縁体グリップがこの多心導線の絶縁部を締めるた
めにこの中央ブランク部の一端から軸方向にほぼ直角に
伸びる。この電気装置のはめ合い端子と相互接続するた
めにこの中央ブランク部の他端に相互接続手段が設けら
れている。１対の導体グリップがこの中央ブランク部の
絶縁体グリップと相互接続手段の間から軸方向とほぼ直
角に伸びている。これらの導体グリップは、圧着後この
多心導線の非絶縁部と接触するための第１側面を有す
る。これらの導体グリップの第２側面は、それぞれの接
触領域で当接し、圧着後にこれらの導体グリップの移動
を減じるために圧着的に係合するためのかみ合い手段を
含んでいる。このかみ合い手段が、それぞれの接触領域
にこの軸とほぼ直角なそれぞれの溝を含むことが好まし
い。
可能とする、圧着した導体グリップの機械的弛み止めを
設けることによって導体グリップの性能を改善する。更
に詳細には、この発明は、軸方向に配置され多心導線の
周りに圧着するための圧着端子を提供する。この圧着端
子は、電気装置または接続線のはめ合い端子と結合する
ようにされている。この圧着端子は、ほぼ平坦な中央ブ
ランク部を有する金属ブランクを含む端子本体を有す
る。絶縁体グリップがこの多心導線の絶縁部を締めるた
めにこの中央ブランク部の一端から軸方向にほぼ直角に
伸びる。この電気装置のはめ合い端子と相互接続するた
めにこの中央ブランク部の他端に相互接続手段が設けら
れている。１対の導体グリップがこの中央ブランク部の
絶縁体グリップと相互接続手段の間から軸方向とほぼ直
角に伸びている。これらの導体グリップは、圧着後この
多心導線の非絶縁部と接触するための第１側面を有す
る。これらの導体グリップの第２側面は、それぞれの接
触領域で当接し、圧着後にこれらの導体グリップの移動
を減じるために圧着的に係合するためのかみ合い手段を
含んでいる。このかみ合い手段が、それぞれの接触領域
にこの軸とほぼ直角なそれぞれの溝を含むことが好まし
い。
【０００６】
【実施例】図１に示すように、多心導線１０が端子１１
に結合されている。多心導線１０は素線１３の入った絶
縁外被１２を含む。端子１１には、絶縁１２を締めるた
めの絶縁体グリップと素線１３を締めるための導体グリ
ップ１５がある。素線１３の周りに導体グリップ１５を
圧着することによって、素線１３をしっかりと保持する
空洞を作り、端子１１との電気的連続性を提供する。
に結合されている。多心導線１０は素線１３の入った絶
縁外被１２を含む。端子１１には、絶縁１２を締めるた
めの絶縁体グリップと素線１３を締めるための導体グリ
ップ１５がある。素線１３の周りに導体グリップ１５を
圧着することによって、素線１３をしっかりと保持する
空洞を作り、端子１１との電気的連続性を提供する。
【０００７】端子１１には、更に電気装置の刃端子のよ
うなはめ合い端子または他の接続線と相互接続するため
の箱形コネクタ１６のような接続手段がある。
うなはめ合い端子または他の接続線と相互接続するため
の箱形コネクタ１６のような接続手段がある。
【０００８】絶縁体グリップ１４と導体グリップ１５
は、圧着の結果として多心導線１０をしっかりと把持す
る。図２に示すように、多心素線１３を端子１１の中に
入れ、次にこれら二つを、この導線グリップをパンチ１
８の下の位置にして、アンビル１７の上に置く。圧着す
るときは、パンチ１８とアンビル１７を急速にはめ合わ
せる。パンチ１８の上湾曲面がこの端子１１のグリップ
を多心素線１３上に圧着する。図３に示すように、素線
１３は、圧着後、導体グリップ１５内にしっかりと保持
される。しかしながら、この多心導線を繰返し曲げた
り、導体グリップ１５に加わる他の力が働くと結局接続
を弱め、相対移動を起すことがある。
は、圧着の結果として多心導線１０をしっかりと把持す
る。図２に示すように、多心素線１３を端子１１の中に
入れ、次にこれら二つを、この導線グリップをパンチ１
８の下の位置にして、アンビル１７の上に置く。圧着す
るときは、パンチ１８とアンビル１７を急速にはめ合わ
せる。パンチ１８の上湾曲面がこの端子１１のグリップ
を多心素線１３上に圧着する。図３に示すように、素線
１３は、圧着後、導体グリップ１５内にしっかりと保持
される。しかしながら、この多心導線を繰返し曲げた
り、導体グリップ１５に加わる他の力が働くと結局接続
を弱め、相対移動を起すことがある。
【０００９】図４に示す、平らな、導電性金属ブランク
製の端子本体２０を使って、接続を改良することができ
る。絶縁体グリップ１４は、中央ブランク部２５から端
子本体２０の縦軸Ａにほぼ直角に伸びる。同様に、導体
グリップ２１と導体グリップ２２は中央ブランク部２５
から縦軸Ａにほぼ直角に伸びる。
製の端子本体２０を使って、接続を改良することができ
る。絶縁体グリップ１４は、中央ブランク部２５から端
子本体２０の縦軸Ａにほぼ直角に伸びる。同様に、導体
グリップ２１と導体グリップ２２は中央ブランク部２５
から縦軸Ａにほぼ直角に伸びる。
【００１０】図４は、端子本体２０の底面図であり、即
ち多心導線を受ける側と反対側を図示している図であ
る。導体グリップ２１および２２の底面で、１対の接触
領域２３および２４が圧着後接触するようになる。この
発明によれば、複数の溝３０が導体グリップ２１に、複
数の溝３１が導体グリップ２２に設けられ、これらの溝
３０および３１は、縦軸Ａに直角な方向に接触領域２３
および２４を延在している。絶縁体グリップ１４並びに
導体グリップ２１および２２の端は、この技術分野で知
られているように、圧着を容易にするためにコイニング
されている。
ち多心導線を受ける側と反対側を図示している図であ
る。導体グリップ２１および２２の底面で、１対の接触
領域２３および２４が圧着後接触するようになる。この
発明によれば、複数の溝３０が導体グリップ２１に、複
数の溝３１が導体グリップ２２に設けられ、これらの溝
３０および３１は、縦軸Ａに直角な方向に接触領域２３
および２４を延在している。絶縁体グリップ１４並びに
導体グリップ２１および２２の端は、この技術分野で知
られているように、圧着を容易にするためにコイニング
されている。
【００１１】図５は導体グリップ２２の側面図である。
溝３１の深さｄは、導体グリップ２２の全幅の約３分の
１に等しい。各溝３０および３１は、この端子本体にス
タンピングかその他の方法で作ることができるチャンネ
ルから成る。各溝は、底面３２と中間面３４まで上方に
傾斜した側面３３とを有する。底面３２と中間層３４
は、以下に説明するように、これらの溝のかみ合いを容
易にするために全て幅ｗを有する。
溝３１の深さｄは、導体グリップ２２の全幅の約３分の
１に等しい。各溝３０および３１は、この端子本体にス
タンピングかその他の方法で作ることができるチャンネ
ルから成る。各溝は、底面３２と中間面３４まで上方に
傾斜した側面３３とを有する。底面３２と中間層３４
は、以下に説明するように、これらの溝のかみ合いを容
易にするために全て幅ｗを有する。
【００１２】図４の端子本体は、例えばスタンピングの
ような、既知の方法で形成することができる。それぞれ
の溝３０および３１は、線３５で示すように同一線上に
ある。この平坦な端子本体を作ってから、絶縁体グリッ
プ１４並びに導体グリップ２１および２２を、溝３０お
よび３１が図６に示すように外側面にくるようにして、
例えば、ローリングによって、圧着工程のために上方に
曲げる。スリップオン端子用ソケット４０のような、相
互接続手段を適当な方法によって形成する。この発明で
は、この代りにはと目のようなその他の相互接続手段も
使用できる。
ような、既知の方法で形成することができる。それぞれ
の溝３０および３１は、線３５で示すように同一線上に
ある。この平坦な端子本体を作ってから、絶縁体グリッ
プ１４並びに導体グリップ２１および２２を、溝３０お
よび３１が図６に示すように外側面にくるようにして、
例えば、ローリングによって、圧着工程のために上方に
曲げる。スリップオン端子用ソケット４０のような、相
互接続手段を適当な方法によって形成する。この発明で
は、この代りにはと目のようなその他の相互接続手段も
使用できる。
【００１３】図７は、圧着後の完成した端子を示す。導
体グリップ２１および２２を圧着するとき、溝３０が溝
３１とかみ合うようになる。即ち、導体グリップ２１お
よび２２が軸方向に移動して溝がはまり込むことを可能
にする。圧着後、このはまり込んだ溝が機械的弛み止め
をなしそれが導体グリップの移動を防止し、それによっ
て導体１３上の把握力を維持する。図８に示すように、
導体１３はこの導体本体に対してしっかりと保持され
る。この溝３０と３１の機械的かみ合いが時を超えてし
っかりした接触を維持することを保証する。
体グリップ２１および２２を圧着するとき、溝３０が溝
３１とかみ合うようになる。即ち、導体グリップ２１お
よび２２が軸方向に移動して溝がはまり込むことを可能
にする。圧着後、このはまり込んだ溝が機械的弛み止め
をなしそれが導体グリップの移動を防止し、それによっ
て導体１３上の把握力を維持する。図８に示すように、
導体１３はこの導体本体に対してしっかりと保持され
る。この溝３０と３１の機械的かみ合いが時を超えてし
っかりした接触を維持することを保証する。
【００１４】図９は、溝３１′が溝３０からずらして配
列した代替実施例を示す。線３６と３７で示すように、
これらの溝がこの端子本体に最初に形成されたときそれ
ぞれの溝が交互に配列される。この実施例では、溝３
１′が導体グリップ２１および２２のコイニングされた
端までずっとは伸びず、それによって、もしこうなって
いなければこのコイニングされた端での溝の縁によって
生ずる圧着工具（即ち、パンチ）の表面の摩耗を減ず
る。
列した代替実施例を示す。線３６と３７で示すように、
これらの溝がこの端子本体に最初に形成されたときそれ
ぞれの溝が交互に配列される。この実施例では、溝３
１′が導体グリップ２１および２２のコイニングされた
端までずっとは伸びず、それによって、もしこうなって
いなければこのコイニングされた端での溝の縁によって
生ずる圧着工具（即ち、パンチ）の表面の摩耗を減ず
る。
【図１】従来の圧着型端子の平面図。
【図２】端子の圧着に使用した従来の工具を示す概略
図。
図。
【図３】圧着後の従来の端子を示す断面図。
【図４】この発明による平坦なブランクを示す部分底面
図。
図。
【図５】図４に示すブランクの側面図。
【図６】圧着前のこの発明による端子の断面図。
【図７】この発明による圧着した端子の平面図。
【図８】圧着後の図７の端子の、図７の線８−８に沿う
断面図。
断面図。
【図９】この発明の導体グリップの代替実施例の部分底
面図。
面図。
【図１０】図９の線１０−１０に沿う導体グリップの側
面断面図。
面断面図。
１０ 多心導線
１２ 絶縁部
１３ 非絶縁部
１４ 絶縁体グリップ
２０ 端子本体
２１，２２ 導体グリップ
２３，２４ 接触領域
２５ 中央ブランク部
３０，３１ 溝
４０ 相互接続手段
Ａ 軸
Claims (4)
- 【請求項１】 軸（Ａ）に沿って置かれた多心導線（１
０）の周りに圧着するためのおよび電気装置のはめ合い
端子と結合するための圧着型端子であって、上記端子の
端子本体（２０）が、 中央ブランク部（２５）をもつ平坦なブランク、 上記多心導線の絶縁部（１２）を締めるために上記中央
ブランク部の一端から上記軸とほぼ直角に伸びる絶縁体
グリップ（１４）、 上記はめ合い端子と相互接続するために上記中央ブラン
ク部の他端に作られた相互接続手段（４０）、並びに上
記中央ブランク部の上記絶縁体グリップと上記相互接続
手段との間から上記軸とほぼ直角に伸びる１対の導体グ
リップ（２１，２２）を含み、この導体グリップ（２
１，２２）は圧着後上記多心導線の非絶縁部（１３）と
接触するための第１側面、およびそれぞれの接触領域
（２３，２４）で当接する第２側面を有し、また、上記
導体グリップはそれぞれの接触領域に上記軸とほぼ直角
な溝（３０，３１）が形成されており、上記導体グリッ
プの一方のそれぞれの溝（３０または３１）は圧着前に
上記導体グリップの他方のそれぞれの溝（３１または３
０）と同一線上にあって、圧着時にこれら導体グリップ
（２１，２２）を一体的にかみ合わされて、圧着後に上
記導体グリップが移動するのを減少させるようになって
いることを特徴とする圧着型端子。 - 【請求項２】 請求項１に記載する圧着型端子におい
て、圧着後に上記導体グリップ（２１，２２）が互いに
上記軸方向に移動されていることを特徴とする圧着型端
子。 - 【請求項３】 電気相互接続システムであって、 軸（Ａ）をもち、その端の絶縁が除去されている絶縁多
心導線（１０）、並びに電気装置のはめ合い端子と結合
するために上記多心導線に圧着した圧着型端子本体（２
０）とを含み、この圧着型端子本体は、 中央ブランク部（２５）をもつ平坦なブランク、 上記多心導線の絶縁部（１２）を締めるために上記中央
ブランク部の一端から上記軸とほぼ直角に伸びる絶縁体
グリップ（１４）、 上記はめ合い端子と相互接続するために上記中央ブラン
ク部の他端に作られた相互接続手段（４０）、および上
記中央ブランク部の上記絶縁体グリップと上記相互接続
手段との間から上記軸にほぼ直角に伸びる１対の導体グ
リップ（２１，２２）を含み、この導体グリップ（２
１，２２）は圧着後上記多心導線の非絶縁部（１３）と
接触するための第１側面、およびそれぞれの接触領域
（２３，２４）で当接する第２側面を有し、また、上記
導体グリップはそれぞれの接触領域に上記軸とほぼ直角
な溝（３０，３１）が形成されており、上記導体グリッ
プの一方のそれぞれの溝（３０または３１）は圧着前に
上記導体グリップの他方のそれぞれの溝（３１または３
０）と同一線上にあって、圧着後に上記導体グリップが
移動するのを減少させるために、圧着時にこれら導体グ
リップ（２１，２２）を互いにかみ合わせるようになっ
ていることを特徴とするシステム。 - 【請求項４】 請求項３に記載する電気的相互接続シス
テムにおいて、圧着後に上記導体グリップ（２１，２
２）が互いに上記軸方向に移動されていることを特徴と
するシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4308593A | 1993-04-05 | 1993-04-05 | |
| US043085 | 1993-04-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076800A JPH076800A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3429357B2 true JP3429357B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=21925423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06625794A Expired - Fee Related JP3429357B2 (ja) | 1993-04-05 | 1994-04-04 | 機械的弛み止めを備えた圧着導線端子 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5425662A (ja) |
| EP (1) | EP0619623B1 (ja) |
| JP (1) | JP3429357B2 (ja) |
| CA (1) | CA2120470A1 (ja) |
| DE (1) | DE69411431T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19549174A1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-07-03 | Bosch Gmbh Robert | Kontaktelement mit Crimpabschnitt |
| DE102004043774B4 (de) * | 2004-09-10 | 2006-09-28 | Schulte-Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg | Kontakthülse für den Anschluss wahlweise einer oder zweier Litzenleitungen |
| DE102006045567A1 (de) * | 2006-09-25 | 2008-04-24 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Crimpstabilisierung |
| JP5362296B2 (ja) * | 2008-09-03 | 2013-12-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具 |
| US8052492B2 (en) * | 2008-11-13 | 2011-11-08 | Delphi Technologies, Inc. | Multi-level electrical terminal crimp |
| JP5650381B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2015-01-07 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子 |
| JP5464744B2 (ja) * | 2010-03-12 | 2014-04-09 | 日本航空電子工業株式会社 | コンタクト |
| EP4139995A1 (en) * | 2020-04-20 | 2023-03-01 | Tyco Electronics France SAS | Crimp terminal |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2821011A (en) * | 1952-03-25 | 1958-01-28 | Thomas A Sanders | Method for compression splicing of wires |
| BE560076A (ja) * | 1956-08-16 | |||
| US2992404A (en) * | 1957-03-14 | 1961-07-11 | Berg Quentin | Electrical disconnect |
| US3137925A (en) * | 1959-05-29 | 1964-06-23 | Amp Inc | Method of splicing insulated conductors |
| GB954618A (en) * | 1961-12-06 | 1964-04-08 | Amp Inc | Electrical connection |
| US3387080A (en) * | 1966-07-25 | 1968-06-04 | Burndy Corp | Splice connector with locking insert |
| US3761872A (en) * | 1972-01-20 | 1973-09-25 | Thomas & Betts Corp | Brazed seam ferrule |
| US3735331A (en) * | 1972-04-19 | 1973-05-22 | Ark Les Switch Corp | Electrical connector |
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| US3990143A (en) * | 1974-06-21 | 1976-11-09 | Amp Incorporated | Method for terminating an electrical wire in an open barrel terminal |
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