JP3429031B2 - 圧縮型冷凍機用潤滑油 - Google Patents
圧縮型冷凍機用潤滑油Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮型冷凍機用潤滑油に
関し、さらに詳しくは、環境汚染で問題となっている冷
媒のジクロロジフルオロメタン（以下、フロン１２と称
する）などのフロン化合物の代替となりうる１，１，
１，２−テトラフルオロエタン（以下、フロン１３４ａ
と称する）などのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）
冷媒との相溶性に優れ、かつ該冷媒下での耐焼付性を向
上させるとともに、耐摩耗性や耐吸湿性の良好な圧縮型
冷凍機用潤滑油に関するものである。
関し、さらに詳しくは、環境汚染で問題となっている冷
媒のジクロロジフルオロメタン（以下、フロン１２と称
する）などのフロン化合物の代替となりうる１，１，
１，２−テトラフルオロエタン（以下、フロン１３４ａ
と称する）などのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）
冷媒との相溶性に優れ、かつ該冷媒下での耐焼付性を向
上させるとともに、耐摩耗性や耐吸湿性の良好な圧縮型
冷凍機用潤滑油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧縮型冷凍機は圧縮機，凝縮
器，膨張弁，蒸発器から構成され、冷媒と潤滑油の混合
液体がこの密閉された系内を循環する構造となってい
る。このような圧縮型冷凍機においては、装置の種類に
もよるが、一般に、圧縮機内では５０℃以上の温度とな
る一方、冷却器内では−４０℃程度の温度となるので、
冷媒と潤滑油は、通常この−４０℃から＋５０℃の温度
範囲で相分離することなく、この系内を循環することが
必要である。もし、冷凍機の運転中に相分離が生じる
と、装置の寿命や効率に著しい悪影響をもたらす。例え
ば、圧縮機部分で冷媒と潤滑油の相分離が生じると、可
動部が潤滑不良となって、焼き付きなどを起こして、装
置の寿命を著しく短くし、一方蒸発器内で相分離が生じ
ると、粘度の高い潤滑油が存在するため熱交換の効率低
下をもたらす。また、冷凍機用潤滑油は、冷凍機の可動
部分を潤滑する目的で用いられることから、潤滑性能も
当然重要となる。特に、圧縮機内は高温となるため、潤
滑に必要な油膜を保持できる粘度が重要となる。必要と
される粘度は使用する圧縮機の種類，使用条件により異
なるが、通常、冷媒と混合する前の潤滑油の粘度は、１
００℃で２〜５０cStが好ましい。これより粘度が低い
と油膜が薄くなり潤滑不良を起こしやすく、高いと熱交
換の効率が低下する。
器，膨張弁，蒸発器から構成され、冷媒と潤滑油の混合
液体がこの密閉された系内を循環する構造となってい
る。このような圧縮型冷凍機においては、装置の種類に
もよるが、一般に、圧縮機内では５０℃以上の温度とな
る一方、冷却器内では−４０℃程度の温度となるので、
冷媒と潤滑油は、通常この−４０℃から＋５０℃の温度
範囲で相分離することなく、この系内を循環することが
必要である。もし、冷凍機の運転中に相分離が生じる
と、装置の寿命や効率に著しい悪影響をもたらす。例え
ば、圧縮機部分で冷媒と潤滑油の相分離が生じると、可
動部が潤滑不良となって、焼き付きなどを起こして、装
置の寿命を著しく短くし、一方蒸発器内で相分離が生じ
ると、粘度の高い潤滑油が存在するため熱交換の効率低
下をもたらす。また、冷凍機用潤滑油は、冷凍機の可動
部分を潤滑する目的で用いられることから、潤滑性能も
当然重要となる。特に、圧縮機内は高温となるため、潤
滑に必要な油膜を保持できる粘度が重要となる。必要と
される粘度は使用する圧縮機の種類，使用条件により異
なるが、通常、冷媒と混合する前の潤滑油の粘度は、１
００℃で２〜５０cStが好ましい。これより粘度が低い
と油膜が薄くなり潤滑不良を起こしやすく、高いと熱交
換の効率が低下する。
【０００３】従来、圧縮型冷凍機の冷媒としては、フロ
ン１２が多く用いられ、また潤滑油としては、前記の要
求特性を満たす種々の鉱油や合成油が用いられてきた。
しかしながら、フロン１２は、オゾン層を破壊するなど
環境汚染をもたらすおそれがあることから、最近、世界
的にその規制が厳しくなりつつある。そのため、新しい
冷媒としてフロン１３４ａに代表される水素含有フロン
化合物が注目されるようになってきた。この水素含有フ
ロン化合物、特にフロン１３４ａは、オゾン層を破壊す
るおそれが少ない上に、従来の冷凍機の構造をほとんど
変更することなく、フロン１２と代替が可能であるな
ど、圧縮型冷凍機用冷媒として好ましいものである。圧
縮型冷凍機の冷媒として、フロン１２の代わりに前記フ
ロン１３４ａなどの水素含有フロン化合物が採用される
と、潤滑油としては、当然、このフロン１３４ａなどの
水素含有フロン化合物との相溶性に優れ、かつ前記の要
求性能を満たしうる潤滑性能に優れたものが要求され
る。しかし、従来のフロン１２と共に用いられてきた潤
滑油は、フロン１３４ａなどの水素含有フロン化合物と
の相溶性が良好でないため、これらの化合物に適した新
しい潤滑油が必要となる。この場合、特に自動車用空調
機においては、フロン１２の代替に際し、装置の構造を
ほとんど変化させないことが要望されており、潤滑油の
ために、現装置の構造を大きく変化させることは望まし
いことではない。したがって、フロン１３４ａなどの水
素含有フロン化合物と極めて良好な相溶性を有する潤滑
油が要求される。
ン１２が多く用いられ、また潤滑油としては、前記の要
求特性を満たす種々の鉱油や合成油が用いられてきた。
しかしながら、フロン１２は、オゾン層を破壊するなど
環境汚染をもたらすおそれがあることから、最近、世界
的にその規制が厳しくなりつつある。そのため、新しい
冷媒としてフロン１３４ａに代表される水素含有フロン
化合物が注目されるようになってきた。この水素含有フ
ロン化合物、特にフロン１３４ａは、オゾン層を破壊す
るおそれが少ない上に、従来の冷凍機の構造をほとんど
変更することなく、フロン１２と代替が可能であるな
ど、圧縮型冷凍機用冷媒として好ましいものである。圧
縮型冷凍機の冷媒として、フロン１２の代わりに前記フ
ロン１３４ａなどの水素含有フロン化合物が採用される
と、潤滑油としては、当然、このフロン１３４ａなどの
水素含有フロン化合物との相溶性に優れ、かつ前記の要
求性能を満たしうる潤滑性能に優れたものが要求され
る。しかし、従来のフロン１２と共に用いられてきた潤
滑油は、フロン１３４ａなどの水素含有フロン化合物と
の相溶性が良好でないため、これらの化合物に適した新
しい潤滑油が必要となる。この場合、特に自動車用空調
機においては、フロン１２の代替に際し、装置の構造を
ほとんど変化させないことが要望されており、潤滑油の
ために、現装置の構造を大きく変化させることは望まし
いことではない。したがって、フロン１３４ａなどの水
素含有フロン化合物と極めて良好な相溶性を有する潤滑
油が要求される。
【０００４】フロン１３４ａと相溶性を有する潤滑油と
して、例えばポリアルキレングリコール系からなるウル
コンＬＢ−１６５やウルコンＬＢ−５２５（いずれもユ
ニオンカーバイド社製，商品名）が知られており、また
これらの潤滑油は、少なくとも−５０℃の低温におい
て、フロン１３４ａと全組成比で相溶することが報告さ
れている〔「リサーチ・ディスクロウジャー（Research
Disclosure ）」第１７４６３号（１９７８年１０
月）〕。また、ポリオキシプロピレングリコールモノブ
チルエーテルを基油とする高粘度冷凍機油組成物も知ら
れている（特公昭５７−４２１１９号公報）。しかしな
がら、これらの潤滑油は、ポリプロピレングリコールの
片方の末端が水酸基で、他方の末端がｎ−ブチルエーテ
ル結合を有するポリアルキレングリコール誘導体であっ
て、低温側ではフロン１３４ａと比較的良好な相溶性を
有するものの、高温側では相溶性が充分でなく、例えば
前記ウルコンＬＢ−５２５は、室温においてはフロン１
３４ａと相分離を起こすということも知られている（米
国特許第 4,755,316号明細書）。
して、例えばポリアルキレングリコール系からなるウル
コンＬＢ−１６５やウルコンＬＢ−５２５（いずれもユ
ニオンカーバイド社製，商品名）が知られており、また
これらの潤滑油は、少なくとも−５０℃の低温におい
て、フロン１３４ａと全組成比で相溶することが報告さ
れている〔「リサーチ・ディスクロウジャー（Research
Disclosure ）」第１７４６３号（１９７８年１０
月）〕。また、ポリオキシプロピレングリコールモノブ
チルエーテルを基油とする高粘度冷凍機油組成物も知ら
れている（特公昭５７−４２１１９号公報）。しかしな
がら、これらの潤滑油は、ポリプロピレングリコールの
片方の末端が水酸基で、他方の末端がｎ−ブチルエーテ
ル結合を有するポリアルキレングリコール誘導体であっ
て、低温側ではフロン１３４ａと比較的良好な相溶性を
有するものの、高温側では相溶性が充分でなく、例えば
前記ウルコンＬＢ−５２５は、室温においてはフロン１
３４ａと相分離を起こすということも知られている（米
国特許第 4,755,316号明細書）。
【０００５】一方、フロン１３４ａと良好な相溶性を有
するものとして、１分子中に少なくとも２個の水酸基を
有するポリオキシアルキレングリコールが提案されてい
る（米国特許第 4,755,316号明細書）。しかしながら、
このポリオキシアルキレングリコールにおいては、相溶
性は必ずしも充分であるとはいえない。なお、ポリオキ
シアルキレングリコールは、フロン化合物との混合物を
低温から高温まで加熱すると、一般に相分離していた混
合物が、いったん相溶し、また相分離するという温度依
存性を示すことが知られている。さらに、ポリオキシア
ルキレングリコールの分子量が増大すると相溶性が低下
することも知られている。他方、フロン１３４ａ及びこ
れを溶解しうる化合物を吸収式冷凍機に使用することが
提案されている（特開昭５６−７９１７５号公報）。し
かし、この吸収式冷凍機は、前述した圧縮型冷凍機とは
機構が全く異なり、しかも上記公報の実施例に記載され
ているテトラエチレングリコールジメチルエ−テルは、
粘度が著しく低いために、圧縮型冷凍機の潤滑油として
不適当である。このように、フロン１３４ａとの相溶性
が充分に良好で、かつ潤滑性能の優れた圧縮機型冷凍機
用潤滑油は、未だ見出されていないのが現状であり、そ
の開発が強く望まれていた。
するものとして、１分子中に少なくとも２個の水酸基を
有するポリオキシアルキレングリコールが提案されてい
る（米国特許第 4,755,316号明細書）。しかしながら、
このポリオキシアルキレングリコールにおいては、相溶
性は必ずしも充分であるとはいえない。なお、ポリオキ
シアルキレングリコールは、フロン化合物との混合物を
低温から高温まで加熱すると、一般に相分離していた混
合物が、いったん相溶し、また相分離するという温度依
存性を示すことが知られている。さらに、ポリオキシア
ルキレングリコールの分子量が増大すると相溶性が低下
することも知られている。他方、フロン１３４ａ及びこ
れを溶解しうる化合物を吸収式冷凍機に使用することが
提案されている（特開昭５６−７９１７５号公報）。し
かし、この吸収式冷凍機は、前述した圧縮型冷凍機とは
機構が全く異なり、しかも上記公報の実施例に記載され
ているテトラエチレングリコールジメチルエ−テルは、
粘度が著しく低いために、圧縮型冷凍機の潤滑油として
不適当である。このように、フロン１３４ａとの相溶性
が充分に良好で、かつ潤滑性能の優れた圧縮機型冷凍機
用潤滑油は、未だ見出されていないのが現状であり、そ
の開発が強く望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要望にこたえ、特に環境汚染で問題となっている冷媒で
あるフロン１２あるいは他の分解しにくいフロン化合物
の代替となりうるフロン１３４ａなどのハイドロフルオ
ロカーボン冷媒との相溶性が、全使用温度範囲にわたっ
て良好であり、かつ潤滑性能に優れた圧縮型冷凍機用潤
滑油を提供することを目的としてなされたものである。
要望にこたえ、特に環境汚染で問題となっている冷媒で
あるフロン１２あるいは他の分解しにくいフロン化合物
の代替となりうるフロン１３４ａなどのハイドロフルオ
ロカーボン冷媒との相溶性が、全使用温度範囲にわたっ
て良好であり、かつ潤滑性能に優れた圧縮型冷凍機用潤
滑油を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有する圧縮型冷凍機用潤滑油を開発すべく
鋭意研究を重ね、先に特定の化学構造を有するポリオキ
シアルキレングリコール誘導体を主成分とする圧縮型冷
凍機用潤滑油を提案した（特開平３−２０５４９２号公
報）。本発明者らは、さらに研究を重ねた結果、上記提
案のポリオキシアルキレングリコール誘導体の中で、特
に両末端にエーテル結合を有する特定構造のポリオキシ
アルキレングリコール誘導体が、フロン１３４ａなどの
ハイドロフルオロカーボン冷媒との相溶性に優れ、かつ
該冷媒下での耐焼付性を向上させる（厳しい条件下での
潤滑が可能になる）とともに、耐摩耗性や耐吸湿性が良
好であるなどの優れた性能を有することを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。す
なわち、本発明は、一般式（Ｉ）
ましい性質を有する圧縮型冷凍機用潤滑油を開発すべく
鋭意研究を重ね、先に特定の化学構造を有するポリオキ
シアルキレングリコール誘導体を主成分とする圧縮型冷
凍機用潤滑油を提案した（特開平３−２０５４９２号公
報）。本発明者らは、さらに研究を重ねた結果、上記提
案のポリオキシアルキレングリコール誘導体の中で、特
に両末端にエーテル結合を有する特定構造のポリオキシ
アルキレングリコール誘導体が、フロン１３４ａなどの
ハイドロフルオロカーボン冷媒との相溶性に優れ、かつ
該冷媒下での耐焼付性を向上させる（厳しい条件下での
潤滑が可能になる）とともに、耐摩耗性や耐吸湿性が良
好であるなどの優れた性能を有することを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。す
なわち、本発明は、一般式（Ｉ）
【０００８】
【化３】
【０００９】〔式中、Ｒ1 及びＲ7 はそれぞれ炭素数１
〜４のアルキル基を示し、それらはたがいに同一でも異
なっていてもよく、Ｒ2 〜Ｒ5 はそれぞれ水素原子，炭
素数１〜１０の一価炭化水素基又は一般式（II）
〜４のアルキル基を示し、それらはたがいに同一でも異
なっていてもよく、Ｒ2 〜Ｒ5 はそれぞれ水素原子，炭
素数１〜１０の一価炭化水素基又は一般式（II）
【００１０】
【化４】
【００１１】（式中、Ｒ8 はアルキル基を置換基として
有する総炭素数２〜５の置換エチレン基又はアルコキシ
アルキル基を置換基として有する炭素数６以下の置換エ
チレン基を示し、ｒは１〜２０の整数、Ｒ9は炭素数１
〜２０の一価炭化水素基を示す。）で表される基を示
し、かつＲ２〜Ｒ５の少なくとも一つが一般式（II）で
表される基であり、Ｒ６は炭素数２〜６のアルキレン
基、ｐは１以上の整数、ｑは０又は１以上の整数を示
す。〕で表される１００℃での動粘度が２〜５０ｃＳｔ
の化合物を主成分とする圧縮型冷凍機用潤滑油を提供す
るものである。本発明の圧縮型冷凍機用潤滑油は、一般
式（Ｉ）
有する総炭素数２〜５の置換エチレン基又はアルコキシ
アルキル基を置換基として有する炭素数６以下の置換エ
チレン基を示し、ｒは１〜２０の整数、Ｒ9は炭素数１
〜２０の一価炭化水素基を示す。）で表される基を示
し、かつＲ２〜Ｒ５の少なくとも一つが一般式（II）で
表される基であり、Ｒ６は炭素数２〜６のアルキレン
基、ｐは１以上の整数、ｑは０又は１以上の整数を示
す。〕で表される１００℃での動粘度が２〜５０ｃＳｔ
の化合物を主成分とする圧縮型冷凍機用潤滑油を提供す
るものである。本発明の圧縮型冷凍機用潤滑油は、一般
式（Ｉ）
【００１２】
【化５】
【００１３】で表される化合物を主成分とするものであ
る。上記一般式（Ｉ）において、Ｒ1 及びＲ7 はそれぞ
れ炭素数１〜４のアルキル基であり、具体的にはメチル
基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，各種
ブチル基を挙げることができるが、これらの中で、特に
メチル基が好ましい。該Ｒ1 及びＲ7 はたがいに同一で
あっても異なっていてもよい。Ｒ2 〜Ｒ5 はそれぞれ水
素原子，炭素数１〜１０の一価炭化水素基又は一般式
（II）
る。上記一般式（Ｉ）において、Ｒ1 及びＲ7 はそれぞ
れ炭素数１〜４のアルキル基であり、具体的にはメチル
基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，各種
ブチル基を挙げることができるが、これらの中で、特に
メチル基が好ましい。該Ｒ1 及びＲ7 はたがいに同一で
あっても異なっていてもよい。Ｒ2 〜Ｒ5 はそれぞれ水
素原子，炭素数１〜１０の一価炭化水素基又は一般式
（II）
【００１４】
【化６】
【００１５】で表される基を示し、かつＲ2 〜Ｒ5 の少
なくとも一つが上記一般式（II）で表される基であるこ
とが必要である。該炭素数１〜１０の一価炭化水素基
は、一般には炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜
１０のアルケニル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル
基、炭素数６〜１０のアリール基あるいは炭素数７〜１
０のアラルキル基であり、具体的にはメチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，各種ブチル基，
各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各
種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基などのアル
キル基、ビニル基，アリル基，プロペニル基，イソプロ
ペニル基，各種ブチニル基，各種ペンテニル基，各種ヘ
キセニル基，各種ヘプテニル基，各種オクテニル基，各
種ノネニル基，各種デセニル基などのアルケニル基、シ
クロペンチル基，シクロヘキシル基などのシクロアルキ
ル基、フェニル基，各種トリル基，各種キシリル基，ナ
フチル基などのアリール基あるいはベンジル基，１−フ
ェニルエチル基，２−フェニルエチル基などのアラルキ
ル基を挙げることができるが、これらの中で、炭素数６
以下の一価炭化水素基が好ましく、特に炭素数３以下の
アルキル基が好ましい。
なくとも一つが上記一般式（II）で表される基であるこ
とが必要である。該炭素数１〜１０の一価炭化水素基
は、一般には炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜
１０のアルケニル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル
基、炭素数６〜１０のアリール基あるいは炭素数７〜１
０のアラルキル基であり、具体的にはメチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，各種ブチル基，
各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各
種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基などのアル
キル基、ビニル基，アリル基，プロペニル基，イソプロ
ペニル基，各種ブチニル基，各種ペンテニル基，各種ヘ
キセニル基，各種ヘプテニル基，各種オクテニル基，各
種ノネニル基，各種デセニル基などのアルケニル基、シ
クロペンチル基，シクロヘキシル基などのシクロアルキ
ル基、フェニル基，各種トリル基，各種キシリル基，ナ
フチル基などのアリール基あるいはベンジル基，１−フ
ェニルエチル基，２−フェニルエチル基などのアラルキ
ル基を挙げることができるが、これらの中で、炭素数６
以下の一価炭化水素基が好ましく、特に炭素数３以下の
アルキル基が好ましい。
【００１６】また、上記一般式（II）において、Ｒ8 は
アルキル基を置換基として有する総炭素数２〜５の置換
エチレン基又はアルコキシアルキル基を置換基として有
する炭素数６以下の置換エチレン基を示し、具体的には
エチレン基；１−メチルエチレン基；エチルエチレン
基；１，１−ジメチルエチレン基；１，２−ジメチルエ
チレン基；ｎ−プロピルエチレン基；イソプロピルエチ
レン基；１−エチル−２−メチルエチレン基；１−エチ
ル−１−メチルエチレン基；トリメチレン基；テトラメ
チレン基；ペンタメチレン基；（メトキシメチル）エチ
レン基；（エトキシメチル）エチレン基；（メトキシエ
チル）エチレン基；１−メトキシメチル−２−メチルエ
チレン基；１，２−ビス（メトキシメチル）エチレン
基；１，１−ビス（メトキシメチル）エチレン基；（エ
トキシエチル）エチレン基；１，２−ビス（エトキシエ
チル）エチレン基；１，１−ビス（エトキシエチル）エ
チレン基；２−メトキシ−１，３−プロピレン基などが
挙げられるが、好ましくはエチレン基及び炭素数６以下
の置換エチレン基である。また、Ｒ８Ｏが複数の場合、
複数のＲ８Ｏは同一でも異なっていてもよい。ｒは１〜
２０の整数を示す。Ｒ９は炭素数１〜２０の一価炭化水
素基を示し、該炭素数１〜２０の一価炭化水素基として
は、一般には炭素数１〜２０のアルキル基，炭素数２〜
２０のアルケニル基，炭素数５〜２０のシクロアルキル
基，炭素数６〜２０のアリール基あるいは炭素数７〜２
０のアラルキル基であり、具体的にはメチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，各種ブチル基，
各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各
種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデ
シル基，各種ペンタデシル基，各種オクタデシル基など
のアルキル基、ビニル基，アリル基，プロペニル基，イ
ソプロペニル基，各種ブテニル基，各種ペンテニル基，
各種ヘキセニル基，各種ヘプテニル基，各種オクテニル
基，各種ノネニル基，各種デセニル基，各種ドデセニル
基，各種ペンタデセニル基，各種オクタデセニル基など
のアルケニル基、シクロペンチル基，シクロヘキシル基
などのシクロアルキル基、フェニル基，各種トリル基，
各種キシリル基，ナフチル基などのアリール基あるいは
ベンジル基，１−フェニルエチル基，２−フェニルエチ
ル基などのアラルキル基を挙げることができる。
アルキル基を置換基として有する総炭素数２〜５の置換
エチレン基又はアルコキシアルキル基を置換基として有
する炭素数６以下の置換エチレン基を示し、具体的には
エチレン基；１−メチルエチレン基；エチルエチレン
基；１，１−ジメチルエチレン基；１，２−ジメチルエ
チレン基；ｎ−プロピルエチレン基；イソプロピルエチ
レン基；１−エチル−２−メチルエチレン基；１−エチ
ル−１−メチルエチレン基；トリメチレン基；テトラメ
チレン基；ペンタメチレン基；（メトキシメチル）エチ
レン基；（エトキシメチル）エチレン基；（メトキシエ
チル）エチレン基；１−メトキシメチル−２−メチルエ
チレン基；１，２−ビス（メトキシメチル）エチレン
基；１，１−ビス（メトキシメチル）エチレン基；（エ
トキシエチル）エチレン基；１，２−ビス（エトキシエ
チル）エチレン基；１，１−ビス（エトキシエチル）エ
チレン基；２−メトキシ−１，３−プロピレン基などが
挙げられるが、好ましくはエチレン基及び炭素数６以下
の置換エチレン基である。また、Ｒ８Ｏが複数の場合、
複数のＲ８Ｏは同一でも異なっていてもよい。ｒは１〜
２０の整数を示す。Ｒ９は炭素数１〜２０の一価炭化水
素基を示し、該炭素数１〜２０の一価炭化水素基として
は、一般には炭素数１〜２０のアルキル基，炭素数２〜
２０のアルケニル基，炭素数５〜２０のシクロアルキル
基，炭素数６〜２０のアリール基あるいは炭素数７〜２
０のアラルキル基であり、具体的にはメチル基，エチル
基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，各種ブチル基，
各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各
種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデ
シル基，各種ペンタデシル基，各種オクタデシル基など
のアルキル基、ビニル基，アリル基，プロペニル基，イ
ソプロペニル基，各種ブテニル基，各種ペンテニル基，
各種ヘキセニル基，各種ヘプテニル基，各種オクテニル
基，各種ノネニル基，各種デセニル基，各種ドデセニル
基，各種ペンタデセニル基，各種オクタデセニル基など
のアルケニル基、シクロペンチル基，シクロヘキシル基
などのシクロアルキル基、フェニル基，各種トリル基，
各種キシリル基，ナフチル基などのアリール基あるいは
ベンジル基，１−フェニルエチル基，２−フェニルエチ
ル基などのアラルキル基を挙げることができる。
【００１７】また、上記一般式（Ｉ）において、ｐは１
以上の整数、好ましくは１〜２００の整数である。さら
に、上記一般式（Ｉ）において、Ｒ6 は炭素数２〜６の
アルキレン基を示し、具体的にはエチレン基，トリメチ
レン基，テトラメチレン基，ペンタメチレン基，ヘキサ
メチレン基，１−メチルエチレン基，エチルエチレン
基，１，１−ジメチルエチレン基，１，２−ジメチルエ
チレン基，ｎ−プロピルエチレン基，イソプロピルエチ
レン基などが挙げられるが、好ましくはエチレン基又は
炭素数６以下の置換エチレン基である。またＲ6 Ｏが複
数の場合、複数のＲ6 Ｏは同一でも異なっていてもよ
い。ｑは０又は１以上の整数（好ましくは１〜１００の
整数）を示し、特に０が好ましい。また、上記一般式
（Ｉ）で表される化合物は、一般式（III)
以上の整数、好ましくは１〜２００の整数である。さら
に、上記一般式（Ｉ）において、Ｒ6 は炭素数２〜６の
アルキレン基を示し、具体的にはエチレン基，トリメチ
レン基，テトラメチレン基，ペンタメチレン基，ヘキサ
メチレン基，１−メチルエチレン基，エチルエチレン
基，１，１−ジメチルエチレン基，１，２−ジメチルエ
チレン基，ｎ−プロピルエチレン基，イソプロピルエチ
レン基などが挙げられるが、好ましくはエチレン基又は
炭素数６以下の置換エチレン基である。またＲ6 Ｏが複
数の場合、複数のＲ6 Ｏは同一でも異なっていてもよ
い。ｑは０又は１以上の整数（好ましくは１〜１００の
整数）を示し、特に０が好ましい。また、上記一般式
（Ｉ）で表される化合物は、一般式（III)
【００１８】
【化７】
【００１９】（式中、Ｒ2 〜Ｒ5 は前記と同じであ
る。）で示される構成単位を一種含んでいてもよいし、
異なる二種以上のものを含んでいてもよい。すなわち、
単独重合体あるいは共重合体のいずれであってもよい。
共重合体としては、交互共重合体，ランダム共重合体，
ブロック共重合体，グラフト共重合体など様々なものが
ある。さらに、アルキレンオキサイド（Ｒ6 −Ｏ）単位
を含む化合物にあっても、ランダム共重合体，ブロック
共重合体，グラフト共重合体など様々なものが可能であ
る。本発明の潤滑油に用いられる一般式（Ｉ）で表され
る化合物は、例えば下記の方法によって製造することが
できる。 （Ａ）法 一般式（IV）
る。）で示される構成単位を一種含んでいてもよいし、
異なる二種以上のものを含んでいてもよい。すなわち、
単独重合体あるいは共重合体のいずれであってもよい。
共重合体としては、交互共重合体，ランダム共重合体，
ブロック共重合体，グラフト共重合体など様々なものが
ある。さらに、アルキレンオキサイド（Ｒ6 −Ｏ）単位
を含む化合物にあっても、ランダム共重合体，ブロック
共重合体，グラフト共重合体など様々なものが可能であ
る。本発明の潤滑油に用いられる一般式（Ｉ）で表され
る化合物は、例えば下記の方法によって製造することが
できる。 （Ａ）法 一般式（IV）
【００２０】
【化８】
【００２１】（式中、Ｒ2 〜Ｒ5 は前記と同じであ
る。）で表されるオキシラン類を単独で重合させるか、
あるいは二種以上混合して共重合させたのち、さらに必
要に応じて、一種又は二種以上のアルキレンオキサイド
を重合させたのち、あるいは一種又は二種以上のオキシ
ラン類と一種又は二種以上のアルキレンオキサイドとを
混合して共重合させたのち、常法に従って末端をエーテ
ル化することにより、一般式（Ｉ）で表される化合物が
得られる。
る。）で表されるオキシラン類を単独で重合させるか、
あるいは二種以上混合して共重合させたのち、さらに必
要に応じて、一種又は二種以上のアルキレンオキサイド
を重合させたのち、あるいは一種又は二種以上のオキシ
ラン類と一種又は二種以上のアルキレンオキサイドとを
混合して共重合させたのち、常法に従って末端をエーテ
ル化することにより、一般式（Ｉ）で表される化合物が
得られる。
【００２２】上記一般式（IV）で表されるオキシラン類
としては、例えば４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ
オクタン；１，２−エポキシ−４，７，１０−トリオキ
サウンデカン；１，２−エポキシ−４，７，１０，１３
−テトラオキサテトラデカン；４，７−ジオキサ−１，
２−エポキシ−５−メチルオクタン；４，７−ジオキサ
−１，２−エポキシ−６−メチルオクタン；６，９−ジ
メチル−１，２−エポキシ−４，７，１０−トリオキサ
ウンデカン；１，２−エポキシ−４，７，１０，１３−
テトラオキサ−６，９，１２−トリメチルテトラデカ
ン；１，２−エポキシ−５−メチル−４，７，１０−ト
リオキサウンデカン；１，２−エポキシ−８−メチル−
４，７，１０−トリオキサウンデカン；４，５−エポキ
シ−９−メチル−２，７，１０−トリオキサウンデカ
ン；４，５−エポキシ−２，７，１０，１３−テトラオ
キサテトラデカン；４，８−ジオキサ−１，２−エポキ
シ−６−メトキシノナン；４，７−ジオキサ−１，２−
エポキシ−５−（２−オキサプロピル）−オクタン；
６，９−ビス（２−オキサプロピル）−１，２−エポキ
シ−４，７，１０−オキサウンデカンなどが挙げられ
る。また、重合の開始剤としては、水や水酸化アルカ
リ，１〜６価のアルコール，アルコキシド，フェノー
ル，フェノキシドなどの公知の化合物を用いることがで
きる。
としては、例えば４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ
オクタン；１，２−エポキシ−４，７，１０−トリオキ
サウンデカン；１，２−エポキシ−４，７，１０，１３
−テトラオキサテトラデカン；４，７−ジオキサ−１，
２−エポキシ−５−メチルオクタン；４，７−ジオキサ
−１，２−エポキシ−６−メチルオクタン；６，９−ジ
メチル−１，２−エポキシ−４，７，１０−トリオキサ
ウンデカン；１，２−エポキシ−４，７，１０，１３−
テトラオキサ−６，９，１２−トリメチルテトラデカ
ン；１，２−エポキシ−５−メチル−４，７，１０−ト
リオキサウンデカン；１，２−エポキシ−８−メチル−
４，７，１０−トリオキサウンデカン；４，５−エポキ
シ−９−メチル−２，７，１０−トリオキサウンデカ
ン；４，５−エポキシ−２，７，１０，１３−テトラオ
キサテトラデカン；４，８−ジオキサ−１，２−エポキ
シ−６−メトキシノナン；４，７−ジオキサ−１，２−
エポキシ−５−（２−オキサプロピル）−オクタン；
６，９−ビス（２−オキサプロピル）−１，２−エポキ
シ−４，７，１０−オキサウンデカンなどが挙げられ
る。また、重合の開始剤としては、水や水酸化アルカ
リ，１〜６価のアルコール，アルコキシド，フェノー
ル，フェノキシドなどの公知の化合物を用いることがで
きる。
【００２３】（Ｂ）法
前記（Ａ）法で得た一般式（IV）で表されるオキシラン
類の単独重合体に、一般式（IV）で表される別種のオキ
シラン類を重合させたのち、さらに必要に応じて、一種
又は二種以上のアルキレンオキサイドを重合させたの
ち、常法に従って、末端をエーテル化することにより、
一般式（Ｉ）で表される化合物が得られる。この場合、
該重合においては二種の反応を一つの反応器中で連続し
て行わせることができる。このようにして得られた一般
式（Ｉ）で表される化合物は、１００℃での動粘度が２
〜５０ｃＳｔの範囲にある。本発明の潤滑油において
は、該一般式（Ｉ）で表される化合物は一種用いてもよ
いし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、さらに他
の潤滑油を、潤滑油の性能を改善するために混合して用
いてもよい。また、本発明の潤滑油には、従来の潤滑油
に使用されている各種添加剤、例えば耐荷重添加剤，塩
素捕捉剤，酸化防止剤，金属不活性化剤，消泡剤，清浄
分散剤，粘度指数向上剤，油性剤，耐摩耗添加剤，極圧
剤，防錆剤，腐食防止剤，流動点降下剤などを、所望に
応じて添加することができる。
類の単独重合体に、一般式（IV）で表される別種のオキ
シラン類を重合させたのち、さらに必要に応じて、一種
又は二種以上のアルキレンオキサイドを重合させたの
ち、常法に従って、末端をエーテル化することにより、
一般式（Ｉ）で表される化合物が得られる。この場合、
該重合においては二種の反応を一つの反応器中で連続し
て行わせることができる。このようにして得られた一般
式（Ｉ）で表される化合物は、１００℃での動粘度が２
〜５０ｃＳｔの範囲にある。本発明の潤滑油において
は、該一般式（Ｉ）で表される化合物は一種用いてもよ
いし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、さらに他
の潤滑油を、潤滑油の性能を改善するために混合して用
いてもよい。また、本発明の潤滑油には、従来の潤滑油
に使用されている各種添加剤、例えば耐荷重添加剤，塩
素捕捉剤，酸化防止剤，金属不活性化剤，消泡剤，清浄
分散剤，粘度指数向上剤，油性剤，耐摩耗添加剤，極圧
剤，防錆剤，腐食防止剤，流動点降下剤などを、所望に
応じて添加することができる。
【００２４】上記耐荷重添加剤としては、モノスルフィ
ド類，ポリスルフィド類，スルホキシド類，スルホン
類，チオスルフィネート類，硫化油脂，チオカーボネイ
ト類，チオフェン類，チアゾール類，メタンスルホン酸
エステル類などの有機硫黄化合物系のもの、リン酸モノ
エステル類，リン酸ジエステル類，リン酸トリエステル
類（トリクレジルホスフェート）などのリン酸エステル
系のもの、亜リン酸モノエステル類，亜リン酸ジエステ
ル類，亜リン酸トリエステル類などの亜リン酸エステル
系のもの、チオリン酸トリエステル類などのチオリン酸
エステル系のもの、高級脂肪酸，ヒドロキシアリール脂
肪酸類，含カルボン酸多価アルコールエステル類，金属
セッケンなどの脂肪酸系のもの、多価アルコールエステ
ル類，アクリル酸エステル類などの脂肪酸エステル系の
もの、塩素化炭化水素類，塩素化カルボン酸誘導体など
の有機塩素系のもの、フッ素化脂肪族カルボン酸類，フ
ッ素化エチレン樹脂，フッ素化アルキルポリシロキサン
類，フッ素化黒鉛などの有機フッ素系のもの、高級アル
コールなどのアルコール系のもの、ナフテン酸塩類（ナ
フテン酸鉛），脂肪酸塩類（脂肪酸鉛），チオリン酸塩
類（ジアルキルジチオリン酸亜鉛），チオカルバミン酸
塩類，有機モリブテン化合物，有機スズ化合物，有機ゲ
ルマニウム化合物，ホウ酸エステルなどの金属化合物系
のものがある。塩素捕捉剤としては、グリシジルエーテ
ル基含有化合物，エポキシ化脂肪酸モノエステル類，エ
ポキシ化油脂，エポキシシクロアルキル基含有化合物な
どがある。酸化防止剤としては、フェノール類（２，６
−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール），芳香族ア
ミン類（α−ナフチルアミン) などがある。金属不活性
化剤としては、ベンゾトリアゾール誘導体などがある。
消泡剤としては、シリコーンオイル（ジメチルポリシロ
キサン），ポリメタクリレート類などがある。清浄分散
剤としては、スルホネート類，フェネート類，コハク酸
イミド類などがある。粘度指数向上剤としては、ポリメ
タクリレート，ポリイソブチレン，エチレン−プロピレ
ン共重合体，スチレン−ジエン水素化共重合体などがあ
る。
ド類，ポリスルフィド類，スルホキシド類，スルホン
類，チオスルフィネート類，硫化油脂，チオカーボネイ
ト類，チオフェン類，チアゾール類，メタンスルホン酸
エステル類などの有機硫黄化合物系のもの、リン酸モノ
エステル類，リン酸ジエステル類，リン酸トリエステル
類（トリクレジルホスフェート）などのリン酸エステル
系のもの、亜リン酸モノエステル類，亜リン酸ジエステ
ル類，亜リン酸トリエステル類などの亜リン酸エステル
系のもの、チオリン酸トリエステル類などのチオリン酸
エステル系のもの、高級脂肪酸，ヒドロキシアリール脂
肪酸類，含カルボン酸多価アルコールエステル類，金属
セッケンなどの脂肪酸系のもの、多価アルコールエステ
ル類，アクリル酸エステル類などの脂肪酸エステル系の
もの、塩素化炭化水素類，塩素化カルボン酸誘導体など
の有機塩素系のもの、フッ素化脂肪族カルボン酸類，フ
ッ素化エチレン樹脂，フッ素化アルキルポリシロキサン
類，フッ素化黒鉛などの有機フッ素系のもの、高級アル
コールなどのアルコール系のもの、ナフテン酸塩類（ナ
フテン酸鉛），脂肪酸塩類（脂肪酸鉛），チオリン酸塩
類（ジアルキルジチオリン酸亜鉛），チオカルバミン酸
塩類，有機モリブテン化合物，有機スズ化合物，有機ゲ
ルマニウム化合物，ホウ酸エステルなどの金属化合物系
のものがある。塩素捕捉剤としては、グリシジルエーテ
ル基含有化合物，エポキシ化脂肪酸モノエステル類，エ
ポキシ化油脂，エポキシシクロアルキル基含有化合物な
どがある。酸化防止剤としては、フェノール類（２，６
−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール），芳香族ア
ミン類（α−ナフチルアミン) などがある。金属不活性
化剤としては、ベンゾトリアゾール誘導体などがある。
消泡剤としては、シリコーンオイル（ジメチルポリシロ
キサン），ポリメタクリレート類などがある。清浄分散
剤としては、スルホネート類，フェネート類，コハク酸
イミド類などがある。粘度指数向上剤としては、ポリメ
タクリレート，ポリイソブチレン，エチレン−プロピレ
ン共重合体，スチレン−ジエン水素化共重合体などがあ
る。
【００２５】本発明の潤滑油が用いられる圧縮型冷凍機
に使用する冷媒については特に制限はなく、例えばフロ
ン１３４ａ，フロン１３４，フロン１２，フロン２２
（クロロジフルオロメタン），フロン５０２（フロン１
１５とフロン２２との混合溶媒），フロン１５２ａ
（１，１−ジフルオロエタン），フロン１２５（１，
１，１，２，２−ペンタフルオロエタン），フロン１４
３ａ（トリフルオロエタン），フロン３２（ジフルオロ
メタン），フロン２３（トリフルオロメタン），フロン
２２５ｃｂ（１，１，２，２，３−ペンタフルオロ−
１，３−ジクロロプロパン），フロン２２５ｃａ（１，
１，１，２，２−ペンタフルオロ−３，３−ジクロロプ
ロパン），フロン１４１ｂ（１−フルオロ−１，１−ジ
クロロエタン），フロン１２３（１，１−ジクロロ−
２，２，２−トリフルオロエタン），フロン１４２ｂ
（１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン），フロン１
２４（１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロエ
タン）などが挙げられるが、これらの中で環境汚染の問
題が少ないハイドロフルオロカーボン、例えばフロン１
３４ａ，フロン１３４，フロン１２５，フロン１４３
ａ，フロン１５２ａ，フロン３２，フロン２３などが好
ましく、特にフロン１３４ａが好適である。したがっ
て、これらの混合冷媒、例えばフロン１３４ａ−フロン
１２５−フロン３２，フロン１３４ａ−フロン３２，フ
ロン１２５−フロン３２，フロン１２５−フロン１４３
ａなどにも好適である。また、本発明の潤滑油は、アン
モニア冷媒を使用する圧縮型冷凍機にも用いることがで
きる。
に使用する冷媒については特に制限はなく、例えばフロ
ン１３４ａ，フロン１３４，フロン１２，フロン２２
（クロロジフルオロメタン），フロン５０２（フロン１
１５とフロン２２との混合溶媒），フロン１５２ａ
（１，１−ジフルオロエタン），フロン１２５（１，
１，１，２，２−ペンタフルオロエタン），フロン１４
３ａ（トリフルオロエタン），フロン３２（ジフルオロ
メタン），フロン２３（トリフルオロメタン），フロン
２２５ｃｂ（１，１，２，２，３−ペンタフルオロ−
１，３−ジクロロプロパン），フロン２２５ｃａ（１，
１，１，２，２−ペンタフルオロ−３，３−ジクロロプ
ロパン），フロン１４１ｂ（１−フルオロ−１，１−ジ
クロロエタン），フロン１２３（１，１−ジクロロ−
２，２，２−トリフルオロエタン），フロン１４２ｂ
（１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン），フロン１
２４（１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロエ
タン）などが挙げられるが、これらの中で環境汚染の問
題が少ないハイドロフルオロカーボン、例えばフロン１
３４ａ，フロン１３４，フロン１２５，フロン１４３
ａ，フロン１５２ａ，フロン３２，フロン２３などが好
ましく、特にフロン１３４ａが好適である。したがっ
て、これらの混合冷媒、例えばフロン１３４ａ−フロン
１２５−フロン３２，フロン１３４ａ−フロン３２，フ
ロン１２５−フロン３２，フロン１２５−フロン１４３
ａなどにも好適である。また、本発明の潤滑油は、アン
モニア冷媒を使用する圧縮型冷凍機にも用いることがで
きる。
【００２６】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。なお、潤滑油の性能は以下に示す要領で
求めた。 （１）焼付荷重（Ｌｂｓ） ファレックス試験機を用い、ピン／ブロック材料をＡ４
０３２／ＡＩＳＩ−Ｃ−１１３７とした。ピン／ブロッ
クをセットし、ピンに潤滑油４マイクロリットルを塗布
する。試験容器内をフロン１３４ａ雰囲気にしたのち、
回転数を１２００ｒｐｍとし、室温で荷重を２０Ｌｂｓ
／0.２分で増加させていき、焼付に至ったときの荷重
（焼付荷重）を測定した。 （２）摩耗量（ｍｇ） ファレックス試験機を用い、ピン／ブロック材料をＳＡ
Ｅ３１３５／ＡＩＳＩ−Ｃ−１１３７とした。ピン／ブ
ロックをセットし、試験容器内に潤滑油２００ｇ，フロ
ン１３４ａ２００ｇを充填したのち、回転数を２９０ｒ
ｐｍとし、油温５０℃，荷重を４００Ｌｂｓ，試験時間
６０分で摩耗試験を行い、ピン摩耗量を測定した。 （３）吸湿量（ｗｔ％） 油量１０ｇ，２５℃，８５％ＲＨの条件で２４時間後の
重量変化を測定した。 （４）シールドチューブ試験 ガラス管に、触媒としてＦｅ，Ｃｕ，Ａｌを入れ、さら
にフロン１３４ａ１ｇ，潤滑油４cc，空気４０ｔｏｒｒ
を充填し、封管する。１７５℃で１０日間保持したの
ち、油外観，触媒外観，全酸価及びスラッジ有無の評価
を行った。
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。なお、潤滑油の性能は以下に示す要領で
求めた。 （１）焼付荷重（Ｌｂｓ） ファレックス試験機を用い、ピン／ブロック材料をＡ４
０３２／ＡＩＳＩ−Ｃ−１１３７とした。ピン／ブロッ
クをセットし、ピンに潤滑油４マイクロリットルを塗布
する。試験容器内をフロン１３４ａ雰囲気にしたのち、
回転数を１２００ｒｐｍとし、室温で荷重を２０Ｌｂｓ
／0.２分で増加させていき、焼付に至ったときの荷重
（焼付荷重）を測定した。 （２）摩耗量（ｍｇ） ファレックス試験機を用い、ピン／ブロック材料をＳＡ
Ｅ３１３５／ＡＩＳＩ−Ｃ−１１３７とした。ピン／ブ
ロックをセットし、試験容器内に潤滑油２００ｇ，フロ
ン１３４ａ２００ｇを充填したのち、回転数を２９０ｒ
ｐｍとし、油温５０℃，荷重を４００Ｌｂｓ，試験時間
６０分で摩耗試験を行い、ピン摩耗量を測定した。 （３）吸湿量（ｗｔ％） 油量１０ｇ，２５℃，８５％ＲＨの条件で２４時間後の
重量変化を測定した。 （４）シールドチューブ試験 ガラス管に、触媒としてＦｅ，Ｃｕ，Ａｌを入れ、さら
にフロン１３４ａ１ｇ，潤滑油４cc，空気４０ｔｏｒｒ
を充填し、封管する。１７５℃で１０日間保持したの
ち、油外観，触媒外観，全酸価及びスラッジ有無の評価
を行った。
【００２７】製造例１
（１）４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−メチ
ルオクタンの製造 攪拌機，温度計を取り付けた５リットルガラス製４つ口
フラスコに、１−メトキシ−２−プロパノール１１７２
ｇ（１３モル）及びエピクロロヒドリン２４０６ｇ（２
６モル）を加えた。フラスコを温水浴で４０℃に加熱し
たのち、水酸化ナトリウム５２０ｇを４時間かけて添加
し、さらに４０℃で１４時間攪拌した。冷却後、生成し
た塩化ナトリウムを濾過により分離し、濾液を蒸留する
ことにより純度９９％の４，７−ジオキサ−１，２−エ
ポキシ−５−メチルオクタン９１５ｇを得た。 （２）重合 攪拌機，冷却管，温度計を取り付けた１リットルガラス
製４つ口フラスコに粉末状カリウムメトキシド２5.０ｇ
（0.３６モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌し
ながら１０８℃に加熱したのち、上記（１）で得られた
４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−メチルオク
タン５００ｇ（3.４モル）を１０時間かけて滴下し、さ
らに３時間攪拌を行った。室温まで放冷後、ナトリウム
メトキシド２８ｗｔ％メタノール溶液３０ｇを加えた。
トルエン及びメタノールを除去するため、アスピレータ
ー減圧下、７０℃、１時間、さらに真空ポンプ減圧下
（0.４ｍｍＨｇ）、１００℃、１時間攪拌した。冷却
後、ヨウ化メチル１００ｇ（0.７０モル）を加え、４０
℃で２時間反応した。ロータリーエバポレーターを用
い、この反応液中の未反応のヨウ化メチルを除去したの
ち、遠心分離器で反応液中の塩を分離した。この反応液
に水５００ミリリットル、メタノール１０００ミリリッ
トルを加えて溶解したのち、溶液を陽イオン交換樹脂８
００ミリリットルのカラムに通し、次いで陰イオン交換
樹脂８００ミリリットルのカラムに通した。メタノー
ル、水を留去したのち、真空ポンプ減圧下（0.４ｍｍＨ
ｇ）、１００℃、１時間乾燥して、両末端がメチルエー
テル基で、１００℃の動粘度が２1.２ｃＳｔのポリオキ
シアルキレングリコール４５０ｇを得た。
ルオクタンの製造 攪拌機，温度計を取り付けた５リットルガラス製４つ口
フラスコに、１−メトキシ−２−プロパノール１１７２
ｇ（１３モル）及びエピクロロヒドリン２４０６ｇ（２
６モル）を加えた。フラスコを温水浴で４０℃に加熱し
たのち、水酸化ナトリウム５２０ｇを４時間かけて添加
し、さらに４０℃で１４時間攪拌した。冷却後、生成し
た塩化ナトリウムを濾過により分離し、濾液を蒸留する
ことにより純度９９％の４，７−ジオキサ−１，２−エ
ポキシ−５−メチルオクタン９１５ｇを得た。 （２）重合 攪拌機，冷却管，温度計を取り付けた１リットルガラス
製４つ口フラスコに粉末状カリウムメトキシド２5.０ｇ
（0.３６モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌し
ながら１０８℃に加熱したのち、上記（１）で得られた
４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−メチルオク
タン５００ｇ（3.４モル）を１０時間かけて滴下し、さ
らに３時間攪拌を行った。室温まで放冷後、ナトリウム
メトキシド２８ｗｔ％メタノール溶液３０ｇを加えた。
トルエン及びメタノールを除去するため、アスピレータ
ー減圧下、７０℃、１時間、さらに真空ポンプ減圧下
（0.４ｍｍＨｇ）、１００℃、１時間攪拌した。冷却
後、ヨウ化メチル１００ｇ（0.７０モル）を加え、４０
℃で２時間反応した。ロータリーエバポレーターを用
い、この反応液中の未反応のヨウ化メチルを除去したの
ち、遠心分離器で反応液中の塩を分離した。この反応液
に水５００ミリリットル、メタノール１０００ミリリッ
トルを加えて溶解したのち、溶液を陽イオン交換樹脂８
００ミリリットルのカラムに通し、次いで陰イオン交換
樹脂８００ミリリットルのカラムに通した。メタノー
ル、水を留去したのち、真空ポンプ減圧下（0.４ｍｍＨ
ｇ）、１００℃、１時間乾燥して、両末端がメチルエー
テル基で、１００℃の動粘度が２1.２ｃＳｔのポリオキ
シアルキレングリコール４５０ｇを得た。
【００２８】製造例２
製造例１−（２）において、粉末状カリウムメトキシド
を１5.０ｇ（0.２１モル）用いた以外は、製造例１−
（２）と全く同様な操作を行い、両末端がメチルエーテ
ル基で１００℃の動粘度が３1.３ｃＳｔのポリオキシア
ルキレングリコール４５３ｇを得た。
を１5.０ｇ（0.２１モル）用いた以外は、製造例１−
（２）と全く同様な操作を行い、両末端がメチルエーテ
ル基で１００℃の動粘度が３1.３ｃＳｔのポリオキシア
ルキレングリコール４５３ｇを得た。
【００２９】製造例３
（１）４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−（２
−オキサプロピル）オクタンの製造 攪拌機、温度計を取り付けた２リットルガラス製４つ口
フラスコに、メタノール９２２ｇ（２8.８モル）、エピ
クロロヒドリン４４４ｇ（4.８モル）を加えた。フラス
コを温水浴で４０℃に加熱したのち、水酸化ナトリウム
２０８ｇを２時間かけて添加し、さらに４０℃で１時間
攪拌した。冷却後、生成した塩化ナトリウムを濾過によ
り分離し、濾液を蒸留することにより、２，６−ジオキ
サ−４−ヒドロキシヘプタン１０３０ｇを得た。この生
成物及びエピクロロヒドリン１０１７ｇ（１1.０モル）
を攪拌機、温度計を取り付けた５リットルガラス製フラ
スコに加えた。温水浴で４０℃に加熱したのち、水酸化
ナトリウム３３０ｇを３時間かけて添加し、さらに４０
℃で２３時間攪拌した。冷却後、生成した塩化ナトリウ
ムを濾過により分離し、濾液を蒸留することにより、純
度９９％の４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−
（２−オキサプロピル）オクタン６３１ｇを得た。 （２）重合 攪拌機，冷却管，温度計を取り付けた１リットルガラス
製フラスコに粉末状カリウムメトキシド１3.０ｇ（0.１
９モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌しながら
１０８℃に加熱したのち、上記（１）で得られた４，７
−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−（２−オキサプロ
ピル）オクタン５００ｇ（2.８モル）を１０時間かけて
滴下し、さらに３時間攪拌を行った。室温まで放冷後、
ナトリウムメトキシド２８ｗｔ％メタノール溶液３０ｇ
を加えた。トルエン及びメタノールを除去するため、ア
スピレーター減圧下、７０℃、１時間、さらに真空ポン
プ減圧下（0.４ｍｍＨｇ）、１００℃、１時間攪拌し
た。冷却後、ヨウ化メチル１００ｇ（0.７０モル）を加
え、４０℃で２時間反応した。ロータリーエバポレータ
ーを用い、この反応液中の未反応のヨウ化メチルを除去
したのち、遠心分離器で反応液中の塩を分離した。この
反応液に水５００ミリリットル、メタノールを１０００
ミリリットルを加えて溶解したのち、溶液を陽イオン交
換樹脂８００ミリリットルのカラムに通し、次いで陰イ
オン交換樹脂８００ミリリットルのカラムに通した。メ
タノール、水を留去したのち、真空ポンプ減圧下（0.４
ｍｍＨｇ）、１００℃、１時間乾燥して、両末端がメチ
ルエーテル基で、１００℃の動粘度が２1.２ｃＳｔのポ
リオキシアルキレングリコール４５６ｇを得た。
−オキサプロピル）オクタンの製造 攪拌機、温度計を取り付けた２リットルガラス製４つ口
フラスコに、メタノール９２２ｇ（２8.８モル）、エピ
クロロヒドリン４４４ｇ（4.８モル）を加えた。フラス
コを温水浴で４０℃に加熱したのち、水酸化ナトリウム
２０８ｇを２時間かけて添加し、さらに４０℃で１時間
攪拌した。冷却後、生成した塩化ナトリウムを濾過によ
り分離し、濾液を蒸留することにより、２，６−ジオキ
サ−４−ヒドロキシヘプタン１０３０ｇを得た。この生
成物及びエピクロロヒドリン１０１７ｇ（１1.０モル）
を攪拌機、温度計を取り付けた５リットルガラス製フラ
スコに加えた。温水浴で４０℃に加熱したのち、水酸化
ナトリウム３３０ｇを３時間かけて添加し、さらに４０
℃で２３時間攪拌した。冷却後、生成した塩化ナトリウ
ムを濾過により分離し、濾液を蒸留することにより、純
度９９％の４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−
（２−オキサプロピル）オクタン６３１ｇを得た。 （２）重合 攪拌機，冷却管，温度計を取り付けた１リットルガラス
製フラスコに粉末状カリウムメトキシド１3.０ｇ（0.１
９モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌しながら
１０８℃に加熱したのち、上記（１）で得られた４，７
−ジオキサ−１，２−エポキシ−５−（２−オキサプロ
ピル）オクタン５００ｇ（2.８モル）を１０時間かけて
滴下し、さらに３時間攪拌を行った。室温まで放冷後、
ナトリウムメトキシド２８ｗｔ％メタノール溶液３０ｇ
を加えた。トルエン及びメタノールを除去するため、ア
スピレーター減圧下、７０℃、１時間、さらに真空ポン
プ減圧下（0.４ｍｍＨｇ）、１００℃、１時間攪拌し
た。冷却後、ヨウ化メチル１００ｇ（0.７０モル）を加
え、４０℃で２時間反応した。ロータリーエバポレータ
ーを用い、この反応液中の未反応のヨウ化メチルを除去
したのち、遠心分離器で反応液中の塩を分離した。この
反応液に水５００ミリリットル、メタノールを１０００
ミリリットルを加えて溶解したのち、溶液を陽イオン交
換樹脂８００ミリリットルのカラムに通し、次いで陰イ
オン交換樹脂８００ミリリットルのカラムに通した。メ
タノール、水を留去したのち、真空ポンプ減圧下（0.４
ｍｍＨｇ）、１００℃、１時間乾燥して、両末端がメチ
ルエーテル基で、１００℃の動粘度が２1.２ｃＳｔのポ
リオキシアルキレングリコール４５６ｇを得た。
【００３０】製造例４
製造例３−（２）において、粉末状カリウムメトキシド
を１0.０ｇ（0.１４モル）用いた以外は、製造例３−
（２）と全く同様な操作を行い、両末端がメチルエーテ
ル基で１００℃の動粘度が２9.５ｃＳｔのポリオキシア
ルキレングリコール４５１ｇを得た。
を１0.０ｇ（0.１４モル）用いた以外は、製造例３−
（２）と全く同様な操作を行い、両末端がメチルエーテ
ル基で１００℃の動粘度が２9.５ｃＳｔのポリオキシア
ルキレングリコール４５１ｇを得た。
【００３１】製造例５
攪拌機，冷却管，温度計を取り付けた１リットルガラス
製４つ口フラスコに粉末状カリウムメトキシド２8.０ｇ
（0.４０モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌し
ながら１０８℃に加熱したのち、製造例１−（１）と同
様にして得られた４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ
−５−メチルオクタン５００ｇ（3.４モル）を１０時間
かけて滴下し、さらに３時間攪拌を行った。室温まで放
冷後、ロータリーエバポレーターを用い、この反応液中
のトルエンを除去した。この反応液に水５００ミリリッ
トル、メタノール１０００ミリリットルを加えて溶解し
たのち、溶液を陽イオン交換樹脂８００ミリリットルの
カラムに通し、次いで陰イオン交換樹脂８００ミリリッ
トルのカラムに通した。メタノール、水を留去したの
ち、真空ポンプ減圧下（0.４ｍｍＨｇ）、１００℃、１
時間乾燥して、一方の末端がメチルエーテル基、他方の
末端が水酸基で、１００℃の動粘度が１8.９ｃＳｔのポ
リオキシアルキレングリコール４６４ｇを得た。
製４つ口フラスコに粉末状カリウムメトキシド２8.０ｇ
（0.４０モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌し
ながら１０８℃に加熱したのち、製造例１−（１）と同
様にして得られた４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ
−５−メチルオクタン５００ｇ（3.４モル）を１０時間
かけて滴下し、さらに３時間攪拌を行った。室温まで放
冷後、ロータリーエバポレーターを用い、この反応液中
のトルエンを除去した。この反応液に水５００ミリリッ
トル、メタノール１０００ミリリットルを加えて溶解し
たのち、溶液を陽イオン交換樹脂８００ミリリットルの
カラムに通し、次いで陰イオン交換樹脂８００ミリリッ
トルのカラムに通した。メタノール、水を留去したの
ち、真空ポンプ減圧下（0.４ｍｍＨｇ）、１００℃、１
時間乾燥して、一方の末端がメチルエーテル基、他方の
末端が水酸基で、１００℃の動粘度が１8.９ｃＳｔのポ
リオキシアルキレングリコール４６４ｇを得た。
【００３２】製造例６
製造例５において、粉末状カリウムメトキシド１8.０ｇ
（0.２６モル）を用いた以外は、製造例５と全く同様の
操作を行い、一方の末端がメチルエーテル基、他方の末
端が水酸基で、１００℃の動粘度が２9.１ｃＳｔのポリ
オキシアルキレングリコール４６４ｇを得た。
（0.２６モル）を用いた以外は、製造例５と全く同様の
操作を行い、一方の末端がメチルエーテル基、他方の末
端が水酸基で、１００℃の動粘度が２9.１ｃＳｔのポリ
オキシアルキレングリコール４６４ｇを得た。
【００３３】製造例７
攪拌機，冷却管，温度計を取り付けた１リットルガラス
製４つ口フラスコに粉末状カリウムメトキシド１4.０ｇ
（0.２０モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌し
ながら１０８℃に加熱したのち、製造例３−（１）と同
様にして得られた４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ
−５−（２−オキサプロピル）オクタン５００ｇ（2.８
モル）を１０時間かけて滴下し、さらに３時間攪拌を行
った。室温まで放冷後、ロータリーエバポレーターを用
い、この反応液中のトルエンを除去した。この反応液に
水５００ミリリットル、メタノール１０００ミリリット
ルを加えて溶解したのち、溶液を陽イオン交換樹脂８０
０ミリリットルのカラムに通し、次いで陰イオン交換樹
脂８００ミリリットルのカラムに通した。メタノール、
水を留去したのち、真空ポンプ減圧下（0.４ｍｍＨ
ｇ）、１００℃、１時間乾燥して、一方の末端がメチル
エーテル基、他方の末端が水酸基で、１００℃の動粘度
が２2.３ｃＳｔのポリオキシアルキレングリコール４５
４ｇを得た。
製４つ口フラスコに粉末状カリウムメトキシド１4.０ｇ
（0.２０モル）及びトルエン１００ｇを加えた。攪拌し
ながら１０８℃に加熱したのち、製造例３−（１）と同
様にして得られた４，７−ジオキサ−１，２−エポキシ
−５−（２−オキサプロピル）オクタン５００ｇ（2.８
モル）を１０時間かけて滴下し、さらに３時間攪拌を行
った。室温まで放冷後、ロータリーエバポレーターを用
い、この反応液中のトルエンを除去した。この反応液に
水５００ミリリットル、メタノール１０００ミリリット
ルを加えて溶解したのち、溶液を陽イオン交換樹脂８０
０ミリリットルのカラムに通し、次いで陰イオン交換樹
脂８００ミリリットルのカラムに通した。メタノール、
水を留去したのち、真空ポンプ減圧下（0.４ｍｍＨ
ｇ）、１００℃、１時間乾燥して、一方の末端がメチル
エーテル基、他方の末端が水酸基で、１００℃の動粘度
が２2.３ｃＳｔのポリオキシアルキレングリコール４５
４ｇを得た。
【００３４】製造例８
製造例７において、粉末状カリウムメトキシド１1.０ｇ
（0.１６モル）を用いた以外は、製造例７と全く同様な
操作を行い、一方の末端がメチルエーテル基、他方の末
端が水酸基で、１００℃の動粘度が３0.１ｃＳｔのポリ
オキシアルキレングリコール４５０ｇを得た。
（0.１６モル）を用いた以外は、製造例７と全く同様な
操作を行い、一方の末端がメチルエーテル基、他方の末
端が水酸基で、１００℃の動粘度が３0.１ｃＳｔのポリ
オキシアルキレングリコール４５０ｇを得た。
【００３５】実施例１〜４及び比較例１〜４
製造例１〜８で得られた化合物からなる潤滑油の性状及
び性能を求めた。その結果を第１表に示す。
び性能を求めた。その結果を第１表に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明の圧縮型冷凍機用潤滑油は、環境
汚染で問題となっている冷媒のフロン１２などのフロン
化合物の代替となりうるフロン１３４ａなどのハイドロ
フルオロカーボン冷媒との相溶性に優れ、かつ該冷媒下
での耐焼付性を向上させるとともに、耐摩耗性や耐吸湿
性が良好であり、冷媒としてハイドロフルオロカーボ
ン、特にフロン１３４ａを使用する圧縮型冷凍機（カー
エアコン，冷蔵庫，空調機など）用として良好である。
また、冷媒との相溶性を改善する目的で、他の圧縮型冷
凍機用潤滑油に混合して使用することもできる。
汚染で問題となっている冷媒のフロン１２などのフロン
化合物の代替となりうるフロン１３４ａなどのハイドロ
フルオロカーボン冷媒との相溶性に優れ、かつ該冷媒下
での耐焼付性を向上させるとともに、耐摩耗性や耐吸湿
性が良好であり、冷媒としてハイドロフルオロカーボ
ン、特にフロン１３４ａを使用する圧縮型冷凍機（カー
エアコン，冷蔵庫，空調機など）用として良好である。
また、冷媒との相溶性を改善する目的で、他の圧縮型冷
凍機用潤滑油に混合して使用することもできる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−205492（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−15295（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−259094（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−305893（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−145196（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10M 107/32 - 107/34
C10M 105/18
C10N 20:02
C10N 40:30
C09K 5/04
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ） 【化１】 〔式中、Ｒ1及びＲ7はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル
基を示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよ
く、Ｒ2〜Ｒ5はそれぞれ水素原子，炭素数１〜１０の一
価炭化水素基又は一般式（II） 【化２】 （式中、Ｒ8 はアルキル基を置換基として有する総炭素
数２〜５の置換エチレン基又はアルコキシアルキル基を
置換基として有する炭素数６以下の置換エチレン基を示
し、ｒは１〜２０の整数、Ｒ9は炭素数１〜２０の一価
炭化水素基を示す。）で表される基を示し、かつＲ2〜
Ｒ5の少なくとも一つが一般式（II）で表される基であ
り、Ｒ6は炭素数２〜６のアルキレン基、ｐは１以上の
整数、ｑは０又は１以上の整数を示す。〕で表される１
００℃での動粘度が２〜５０ｃＳｔの化合物を主成分と
する圧縮型冷凍機用潤滑油。 - 【請求項２】 圧縮型冷凍機が、冷媒としてハイドロフ
ルオロカーボンを用いたものである請求項１記載の圧縮
型冷凍機用潤滑油。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94105821A CN1047192C (zh) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 压缩式制冷器 |
| JP21998193A JP3429031B2 (ja) | 1989-12-05 | 1993-09-03 | 圧縮型冷凍機用潤滑油 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94105821A CN1047192C (zh) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 压缩式制冷器 |
| JP21998193A JP3429031B2 (ja) | 1989-12-05 | 1993-09-03 | 圧縮型冷凍機用潤滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770578A JPH0770578A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3429031B2 true JP3429031B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=36928328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21998193A Expired - Lifetime JP3429031B2 (ja) | 1989-12-05 | 1993-09-03 | 圧縮型冷凍機用潤滑油 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429031B2 (ja) |
| CN (1) | CN1047192C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9328306B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-05-03 | Kh Neochem Co., Ltd. | Mixed ester |
| US9523058B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-12-20 | Kh Neochem Co., Ltd. | Mixed ester |
| US9546334B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-01-17 | Kh Neochem Co., Ltd. | Refrigerating machine oil, and working fluid composition for refrigerating machine which is produced using same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063175A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Nagoya City | オリゴエチレンオキシド誘導体及びオリゴエチレンオキシド誘導体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2384960A (en) * | 1942-04-02 | 1945-09-18 | Standard Oil Dev Co | Chemical composition |
| US4702854A (en) * | 1983-05-02 | 1987-10-27 | The Dow Chemical Company | Water-based hydraulic fluids comprising poly-oxazines or poly-oxazolines |
| JPS61291687A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Hitachi Ltd | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
| US4865754A (en) * | 1986-01-14 | 1989-09-12 | Amoco Corporation | Lubricant overbased phenate detergent with improved water tolerance |
-
1989
- 1989-12-05 CN CN94105821A patent/CN1047192C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21998193A patent/JP3429031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9328306B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-05-03 | Kh Neochem Co., Ltd. | Mixed ester |
| US9523058B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-12-20 | Kh Neochem Co., Ltd. | Mixed ester |
| US9546334B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-01-17 | Kh Neochem Co., Ltd. | Refrigerating machine oil, and working fluid composition for refrigerating machine which is produced using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770578A (ja) | 1995-03-14 |
| CN1047192C (zh) | 1999-12-08 |
| CN1101373A (zh) | 1995-04-12 |
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