JP3428796B2 - シート材給送装置及び画像形成装置並びに画像読取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザープリンタ
などの画像形成装置、及び画像読取装置に関し、特にシ
ート材を画像形成部及び画像読取部へ給送するためのシ
ート材給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のレーザープリンタなどの画像形成
装置におけるシート材の給送機構を備えた従来のシート
材給送装置の例を図１０〜図１４に示す。

【０００３】図１０は、基本となる従来のレーザープリ
ンタの断面図である。同図において１０１が画像形成装
置である。

【０００４】まず、画像形成装置１０１についての構成
を示す。

【０００５】前面カバー１０２を開くことにより、シー
ト材１０３を積載可能とすることができる状態にセッテ
ィングされる。シート材積載台としてのシート材積載ト
レイ１０４およびシート材１０３束を受けるシート材束
受け部材としての中板１０５にシート材１０３が正しく
積載されると残検フラグ１０６はシート材１０３束の先
端部により回動し、フォトインタラプタ１０７の遮光を
解除することによりシート材有の状態を認識する（図中
実線１０６ａ参照）。

【０００６】逆に、シート材１０３が存在しないときは
残検フラグ１０６は１０６ｂ（図中破線）に示すように
フォトインタラプタ１０７を遮光する。１０６ｃは残検
フラグ１０６の回動中心であり、機能上給送ローラとし
てのピックアップローラ１０８の上流側の定められた位
置に存在する。

【０００７】サイド規制板１２４はシート材１０３の両
側部を規制する部材であり、左右に２つ存在してお互い
に連動する。

【０００８】図１１（ａ）に示すように、ローラ軸１０
９が駆動されるとピックアップローラ１０８および同軸
上に設けられたカム１１０が矢印Ａ方向に回転を始め
る。中板１０５はピックアップローラ１０８側に付勢す
る付勢手段としての給送バネ１１１（圧縮バネ）により
常に矢印Ｂ方向に付勢されており、中板１０５の先端部
であるピックアップローラ１０８の下方側に位置する突
起部１０５ａがカム１１０に当接している。

【０００９】なお、１０５ｂは中板１０５の回動中心で
あり、ピックアップローラ１０８上流側の定められた位
置に存在する。矢印Ａ方向への回転が進むと図１１
（ｂ）に示すようにカム１１０から中板１０５の突起部
１０５ａが外れるため、中板１０５が給送バネ１１１よ
り矢印Ｂ方向に押し上げられる。これにより、シート材
１０３の最上シートは矢印Ａ方向に回転するピックアッ
プローラ１０８表面に当接するので、矢印Ｃ方向に搬送
される。

【００１０】シート材１０３がピックされる際に重送し
た場合は、図１０に示すように第１の重送防止部材を成
すピックアップローラ１０８に対向した分離部材として
の分離パッド１１２により分離される。

【００１１】この分離パッド１１２はパッドバネ１１３
（圧縮バネ）により矢印Ｄ方向に付勢されており、ピッ
クアップローラ１０８に常に当接している。その後シー
ト材１０３は、搬送ローラ１１４ａ，１１４ｂによりガ
イドパス１１５を経由して現像部に送られる。

【００１２】図１１（ａ）に示すように、カム１１０が
ホームポジションに戻り、搬送ローラ１１４ａ，１１４
ｂでシート材１０３が送られているときに、特にＯＨＰ
でつれ重送を引き起こす可能性がある。

【００１３】これを防止するために、第２の重送防止部
材としてのつれ重送防止サブパッド１２５が存在する。
つれ重送防止サブパッド１２５は、回動中心１２５ａを
中心に回転可能であり、中板１０５の先端に支えられる
ことによりつれ重送防止部１２５ｂの位置を決めてい
る。

【００１４】また、図１１（ｂ）に示すように、シート
材１０３のピック時には、つれ重送防止部１２５ｂが搬
送の邪魔にならないように退避する。これは、中板１０
５の先端が上昇するため、つれ重送防止サブパッド１２
５が図中矢印方向に自重ないし付勢バネ等によって回動
することによる。

【００１５】図１２は、片側に存在するカム１１０が中
板１０５を突起部１０５ａを介して押し下げた状態を給
送方向下流側からみた斜視図である。また、図１３は２
つのカム１１０，１１０′がそれぞれ中板１０５の突起
部１０５ａ，１０５ａ′を押し下げる場合の同斜視図で
ある。

【００１６】図１０に示す１１６は画像形成部であり、
画像形成部１１６内の感光ドラム１１７は、スキャナユ
ニット１１８からの照射により潜像される。画像形成部
１１６内で感光ドラム１１７がトナー現像された後、感
光ドラム１１７および転写ローラ１１９によってニップ
されたシート材１０３上にトナーが転写される。

【００１７】シート材１０３は、ガイドパス１２０を経
由して定着ローラ対１２１に送られ、定着ローラ対１２
１のニップをもってトナーがシート材１０３に定着され
る。

【００１８】その後、シート材１０３は搬送ローラ対１
２２を経由して排紙ローラ対１２３によってフェイスダ
ウン排出される。

【００１９】図１４には、本シート材給送装置の前面カ
バー１０２を閉じ、シート材積載部を成すシート材積載
トレイ１０４を閉じた状態を示す。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示した従来のレーザープリンタなどでのシート材給送装
置（図１０〜図１４）では次のような欠点があった。

【００２１】従来の給送機構ではカム１１０により中板
１０５をその先端部の突起部１０５ａを介して押し下げ
た状態がホームポジションとなっていた。このため、カ
ム１１０の停止位置のずれがそのまま中板１０５先端の
位置精度に影響していた。特に、中板１０５の動きに連
動して、つれ重送防止サブパッド１２５を機能させる構
成では、中板１０５先端の位置ずれが、つれ重送防止部
１２５ｂの位置精度に大きく影響し、つれ重送防止能力
を劣化させる要因となっていた。

【００２２】図１２のようにカム１１０が中板１０５の
片側を押し下げる構成では、中板１０５の自重ないし積
載されたシート材１０３の重さにより反対側のシート材
１０３の積載面先端部（片側）が下方にたわむため、ピ
ックアップ時のピックアップローラ１０８に対するニッ
プバランスが左右で崩れ、斜行の原因となっていた。

【００２３】また、中板１０５の剛性を上げたとしても
ピックアップローラ１０８の位置に対する中板１０５の
アライメントが上述の斜行の原因となる。

【００２４】また、図１３のように中板１０５の左右方
向でバランス取りをした構成では、図中矢印方向へのた
わみ力が発生し、特に中板１０５がモールド部品である
場合ヒートチェックによる変形が問題となる。

【００２５】更に図１４に示すようにサイド規制板１２
４が存在する場合、シート材積載台を成すシート材積載
トレイ１０４の収納時にサイド規制板１２４が装置本体
内のガイド１２６やピックアップローラ１０８などとの
干渉を避けるためにピックアップローラ１０８の位置か
ら装置本体前面までの距離が長くなり、装置全体が大き
くなるといった欠点があった。

【００２６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その第１の目的とするとこ
ろは、シート材束受け部材の位置精度がカムの停止位置
精度の影響を受けないようにし得るシート材給送装置及
びそれを用いた画像形成装置並びに画像読取装置を提供
することにある。

【００２７】第２の目的とするところは、第２の重送防
止部材を有するものにおいて、その第２の重送防止部材
の位置精度の向上を図り得るシート材給送装置及びそれ
を用いた画像形成装置並びに画像読取装置を提供するこ
とにある。

【００２８】第３の目的とするところは、シート材の斜
行を防止し得るシート材給送装置及びそれを用いた画像
形成装置並びに画像読取装置を提供することにある。

【００２９】第４の目的とするところは、装置の小型化
を図り得るシート材給送装置及びそれを用いた画像形成
装置並びに画像読取装置を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、第１の発明にあっては、給送ローラにシート
材束先端部を押し当て、前記給送ローラの回転動作によ
り、該給送ローラに対向した、分離部材で１枚ずつ分離
するとともに、給送する、シート材給送装置において、
前記シート材束先端部の下方側に有するシート材束を受
けるシート材束受け部材と、前記給送ローラの回転動作
に連動して前記シート材束受け部材を前記給送ローラ側
に付勢し、シート材束を前記給送ローラに加圧するため
の付勢手段と、前記給送ローラの同軸上に設けられるカ
ムと、該カムと接触することで連動するカムレバーと、
を有し、シート材の給送動作時は、前記カムと前記カム
レバーの一端が接触し、該カムレバーの他端が前記付勢
手段を介して前記シート材束受け部材と連結し、非給送
動作状態では、前記カムと前記カムレバーが非接触とす
ることを特徴とする。

【００３１】上記第２の目的を達成するために、第２の
発明にあっては、第１の発明に係るシート材給送装置に
おいて、給送ローラに当接し、該給送ローラによって給
送されるシート材の重送を防ぐ第１の重送防止部材と、
該第１の重送防止部材が前記給送ローラから離れたとき
に、シート材の重送を防ぐべく重送機能を果たす第２の
重送防止部材と、を有し、シート材束受け部材の上下動
に連動して、第２の重送防止部材が重送機能状態に位置
することを特徴とする。

【００３２】上記第３の目的を達成するために、第３の
発明にあっては、給送ローラにシート材束先端部を押し
当て、前記給送ローラの回転動作により、該給送ローラ
に対向した、分離部材で１枚ずつ分離するとともに、給
送する、シート材給送装置において、前記シート材束先
端部の下方側にシート材束を受けるシート材束受け部材
を設け、該シート材束受け部材は、前記給送ローラの回
転動作によって軸方向に貫通形成された貫通孔を有する
ガイド部材の貫通孔内を上下動する保持部材を介して上
下動し、前記ガイド部材の貫通孔の断面形状が、給送ロ
ーラのスラスト方向に長孔であることを特徴とする。

【００３３】上記第３の目的を達成するために、第４の
発明にあっては、第３の発明に係るシート材給送装置に
おいて、ガイド部材の貫通孔の断面長孔形状が上方から
下方に向かうにしたがって、給送ローラのスラスト方向
に広がることを特徴とする。

【００３４】上記第４の目的を達成するために、第５の
発明にあっては、第１，２，３または４の発明に係るシ
ート材給送装置において、シート材が積載されるシート
材積載台に積載されたシート材の側部を規制する規制部
材を設け、該規制部材のシート材の給送方向中央部に、
えぐれ部を有することを特徴とする。

【００３５】上記目的を達成するために、第６の発明に
あっては、上記第１，２，３，４または５の発明に係る
シート材給送装置を、画像形成装置の画像形成部へシー
ト材を給送するシート材給送部に設けたことを特徴とす
る。

【００３６】上記目的を達成するために、第７の発明に
あっては、上記第１，２，３，４または５の発明に係る
シート材給送装置を、画像読取装置の画像読取部へシー
ト材を給送するシート材給送部に設けたことを特徴とす
る。

【００３７】上記第１の発明に係るシート材給送装置に
あっては、給送ローラの同軸上に設けられるカムと、こ
のカムに接触することで連動するカムレバーとを有して
おり、そしてシート材の給送動作時、すなわちカムの回
転時はカムレバーの一端がカムと接触し、他端が付勢手
段を介してシート材束受け部材が連結されているが、非
給送動作状態、すなわちカムが止まっている状態では、
カムとカムレバーが接触していないことから、シート材
束受け部材の位置精度がカムの停止位置精度の影響を受
けることがない。

【００３８】上記第２の発明に係るシート材給送装置に
あっては、シート材束受け部材の上下動に連動して、第
２の重送防止部材が重送機能状態に位置するようにして
いることから、上記したようにシート材束受け部材の位
置精度がカムの停止位置精度の影響を受けることがない
ため、第２の重送防止部材の位置精度の向上も図ること
ができる。

【００３９】上記第３の発明に係るシート材給送装置に
あっては、上下動する保持部材を介してシート材束受け
部材の上下動をガイドするガイド部材の貫通孔の断面形
状を給送ローラのスラスト方向に長孔とすることから、
たとえ給送ローラが傾いていたり、保持部材が傾いてい
たとしても、その傾きを長孔にて緩衝するため、給送ロ
ーラに対するシート材束受け部材のニップ圧が均一（エ
コライズ）可能となる。このことから、シート材の斜行
を防ぐことができる。

【００４０】上記第４の発明に係るシート材給送装置に
あっては、ガイド部材の貫通孔の断面長孔形状が上方か
ら下方に向かうに従ってスラスト方向に広げることか
ら、上記したようにエコライズ可能としながらもシート
材束受け部材の給送ローラに対するスラスト方向の動き
を規制することが可能となる。これらから、シート材の
斜行をより防ぐことができる。

【００４１】上記第５の発明に係るシート材給送装置に
あっては、シート材積載台に積載されたシート材の側部
を規制する規制部材を有し、その規制部材のシート材給
送方向中央部に、えぐれ部を設けたことから、そのえぐ
れ部により、シート材積載台を装置本体に対して収納す
る場合、装置内部の給送ローラ等の構成部品との干渉を
避けることができる。

【００４２】このため、そのえぐれ部の分シート材積載
台が収納される装置本体の面を給送ローラ側に近づける
ことができる。その結果、特に奥行き方向の省スペース
化を図ることができ、よって装置の小型化を図ることが
できる。

【００４３】上記第６の発明に係る画像形成装置にあっ
ては、画像形成部へシート材を給送するシート材給送部
に上記した第１〜５の発明に係るシート材給送装置を設
けることから、良好な画像形成を得ることができる。

【００４４】上記第７の発明に係る画像読取装置にあっ
ては、画像読取部へシート材を給送するシート材給送部
に上記した第１〜５の発明に係るシート材給送装置を設
けることから、良好な画像読取を得ることができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１〜図５に第１、第３の発明に係る
実施の形態１および第５の発明に係る一実施の形態を本
発明の実施の形態１として示す。

【００４６】図１は、本発明を示すための画像形成装置
のシート材給送部でシート材給送装置の断面図である。
図１において１が画像形成装置本体である。

【００４７】まず、画像形成装置についての構成を示
す。前面カバー２を開くことにより、シート材３を積載
可能とすることができる状態にセッティングされる。こ
こで、シート材積載台としてのシート材積載トレイの機
能を兼ねる前面カバー２およびシート材３の給送ローラ
としてのピックアップローラ７へのニップを促すシート
材束を受けるシート材束受け部材としての従来の中板１
０５に相当する板（以下、給送板という）４にシート材
３を積載し、連動する左右のサイド規制板１８をシート
材３の側端部につき当てることによってシート材３の幅
を規制する。

【００４８】図２にこの給送板４の構成を説明する斜視
図を示す。

【００４９】給送板４は、積載面４ａ、管部４ｂ、後述
するカムレバーの動きを規制するストッパ４ｃ、最下シ
ートの重送を防ぐための第１の重送防止部材としての分
離シート４ｄにより構成される。ただし、４ｅは管部４
ｂの軸方向に貫通形成された貫通孔（以下、孔という）
を示す。

【００５０】この積載面４ａはピックアップローラ７の
下方側に位置し、奥行き方向の幅は従来の中板１０５よ
りも狭いものである。また給送板４の孔４ｅには画像形
成装置本体１に固定された給送板４の保持部材としての
丸軸５が挿入されており、稼働時には給送板４が上下に
ピストン運動を行うようにガイドする。すなわち、管部
４ｂが給送板４の上下動するためのガイド部材と成って
いる。

【００５１】ただし、孔４ｅは、断面形状幅方向、すな
わちローラ軸６に対してスラスト方向に長孔となってい
る。

【００５２】以下に、給送板４のピストン運動手段を説
明する。

【００５３】図２に示すように、ローラ軸６の矢印Ｅ方
向に駆動されるとピックアップローラ７および同軸上に
設けられるカム８が矢印Ｅ方向に回転を始める。やが
て、画像形成装置本体１中の軸中心Ｆに対して回動可能
なカムレバーとしての給送レバー（以下、レバーとい
う）９の一端がカム８によって押し下げられ、他端が押
し上げられる。

【００５４】また、レバー９の他端部には給送板４の管
部４ｂを自由に通すが、管部４ｂの外周部に設けられた
給送板４をピックアップローラ７側に付勢する付勢手段
としての給送バネ１０は通さない孔９ａがあいている。

【００５５】つまり、図３（ａ）に示すようにレバー９
の端部と給送板４の積載面４ａとの間には給送バネ１０
（圧縮バネ）が存在している。

【００５６】また図３（ｂ）に示すようにレバー９の端
部が矢印Ｊ方向に給送バネ１０を直接押し上げると給送
バネ１０上端部が矢印Ｋ方向に積載面４ａおよびシート
材３束先端部を押し上げる。やがてシート材３の最上シ
ートがピックアップローラ７表面に突き当たると給送バ
ネ１０が圧縮し始める。これにより、シート材３の最上
シートはＥ方向に回転するピックアップローラ７によっ
て矢印Ｇ方向に搬送力を受ける。

【００５７】シート材３がピックされる際に重送した場
合は、図１および図３に示すように分離部材としての分
離パッド１１によって分離される。この分離パッド１１
はパッドバネ１２（圧縮バネ）により矢印Ｈ方向に付勢
されており、ピックアップローラ７に少なくとも分離時
には当接している。

【００５８】図２に示すカム８は一枚のシート材３がピ
ックされた後に給送板４の積載面４ａを下げて、積載さ
れたシート材３とピックアップローラ７とのニップを解
放するように設計されており、ひとサイクルの給送行程
を終える。

【００５９】ところで、給送板４が下がるときはレバー
９の端部の底面が給送板４のストッパ４ｃを押し下げる
ことにより行われる。自重で給送板４が下がりきらない
ときは図２に示す補助バネ９ｃによって強制的に下げる
ようにする。

【００６０】この補助バネ９ｃは、レバー９の回動中心
Ｆよりもピックアップローラ７軸に存在する引張りバネ
であり、一端は画像形成装置本体１に固定して設けられ
た引っ掛け部材１９にかかっている。この補助バネ９ｃ
の力を受けて、レバー９自身は、その先端突き当て部９
ｄが画像形成装置本体１に固定して備えられたストッパ
２０に突き当たり静止可能となる。

【００６１】また、本給送機構が図３（ａ）のようにホ
ームポジションにいるときにはレバー９の給送板４側端
部が給送板４のストッパ４ｃにより規制されているため
に給送バネ１０は圧縮予圧をもって介在しており、高さ
方向のスペースを小さくしている。

【００６２】また、このレバー９の一端がカム８によっ
て押し下げられる前の状態（ホームポジション）では、
カム８とレバー９は非接触である。この状態を図２中の
Ｌ矢視図として図４（ａ）に示す。

【００６３】同構成において、ピックアップローラ７の
１回転である程度の搬送量を稼ごうとするとカム８は図
に示すような円弧状の凹部８１を有する曲玉形状とな
る。図４（ｂ）には、この斜視図を示す。レバー９は構
成上、カム８によって図中矢印方向に動かされるので、
レバー９のカム当接部９ｅは半太鼓形状になっているこ
とが望ましい。

【００６４】つぎにシート材有無センサについて説明す
る。

【００６５】図１に示す前面カバー２を開くことによ
り、シート材３を積載可能とすることができる状態にな
る。前面カバー２および給送板４にシート材３が正しく
積載されると残検フラグ１３はシート材３の先端部に押
されて回動中心１３ｃまわりに回動し、フォトインタラ
プタ１４の遮光を解除することによりシート材有の状態
を認識する（図中実線１３ａ参照）。

【００６６】逆に、シート材３が存在しないときは残検
フラグ１３は１３ｂ（図中破線）に示すようにフォトイ
ンタラプタ１４を遮光する。

【００６７】なお、残検フラグ１３の回動中心１３ｃは
機能上ピックアップローラ７上流側に位置する。ただ
し、この回動中心１３ｃはフラグアーム１５の一端に回
動自在に存在し、このフラグアーム１５は、ローラ軸６
まわりに回動自在となっている。

【００６８】図２に残検機構の斜視図を示す。これはシ
ート材無しの状態である。

【００６９】このとき残検フラグ１３およびフラグアー
ム１５が自重で垂れ下がった状態で必ずフォトインタラ
プタ１４を遮光する位置に存在させるため、フラグアー
ム１５にはストッパ部１５ａおよび１５ｂが設けられて
いる。

【００７０】ストッパ部１５ａには残検フラグ１３の下
面が突き当たり、残検フラグ１３およびフラグアーム１
５の相対角度が規制される。またストッパ部１５ｂは、
画像形成装置本体１中の固定部材１６に突き当たり、フ
ラグアーム１５の画像形成装置本体１に対する角度が規
制される。

【００７１】本給送部不使用時に前面カバー２を閉じる
と、その閉じる過程で残検フラグ１３およびフラグアー
ム１５が前面カバー２の内面によって押し上げられるこ
とにより回転し、図５に示すように残検フラグ１３およ
びフラグアーム１５が画像形成装置本体１内に収納され
た状態になる。

【００７２】再び前面カバー２を開いたときに残検フラ
グ１３およびフラグアーム１５が自重によって前面カバ
ー２側に回動し、図２の位置に設置されるように、画像
形成装置本体１内に固定された規制部材１７を設けてい
る。

【００７３】つまり、残検フラグ１３およびフラグアー
ム１５が収納状態にあってもこれらの重心が常に前面カ
バー２側に存在させる役割を果たす。

【００７４】図５に示す収納状態でも画像形成装置本体
１がシート材無しであることを認識するためには、やは
りフォトインタラプタ１４が遮光された状態でなければ
ならない。そのために前面カバー２にはセンサフラグ部
２ａが設けられており、前面カバー２を閉めた状態でフ
ォトインタラプタ１４を遮光するようになっている。

【００７５】つぎにシート材３の側部を規制する規制部
材としてのサイド規制板について説明する。

【００７６】図５に示すサイド規制板１８は、従来例の
サイド規制板に比し、えぐれ部としての切り欠き部１８
ｂを有している。この切り欠き部１８ｂは、サイド規制
板１８の収納時、ピックアップローラ７、ローラガイド
２１、残検フラグ１３およびフラグアーム１５などとの
干渉を避けるようになっている。

【００７７】一方、切り欠かれていない部分は機能上重
要となる給送下流側のサイド規制部分１８ａとして残っ
ている。

【００７８】上記構成のシート材給送装置にあっては、
ピックアップローラ７と同軸上に設けられるカム８と、
このカム８に接触することで連動するレバー９とを有し
ているが、非給送動作状態、すなわちカム８が止まって
いる状態では、カム８とレバー９はお互いに接触してい
ないことから、給送板４の位置精度がカム８の停止位置
精度の影響を受けることがない。これにより、給送板４
の位置精度の向上を図ることができる。

【００７９】また、管部４ｂの孔４ｅの断面形状をピッ
クアップローラ７のスラスト方向に長孔としていること
から、丸軸５に対してガタを持たせることになり、たと
えピックアップローラ７が傾いていたり、丸軸５が傾い
ていたとしても、その傾きを孔４ｅにて緩衝するため、
ピックアップローラ７に対する給送板４のニップ圧が均
一（エコライズ）可能となる。このことから、シート材
３の斜行を防ぐことができる。

【００８０】さらに、サイド規制板１８のシート材給送
方向中央部に、切り欠き部１８ｂを設けたことから、そ
の切り欠き部１８ｂにより、ピックアップローラ７、ロ
ーラガイド２１、残検フラグ１３及びフラグアーム１５
などとの干渉を避けているため、画像形成装置本体１の
前面をピックアップローラ７に対して近づけることが可
能となり、結果的に画像形成装置を小型化することがで
きる。

【００８１】このようなシート材給送装置を画像形成装
置の画像形成部へシート材３を給送するシート材給送部
に用いることで、良好な画像形成を得ることができる。

【００８２】また、画像読取装置の画像読取部へシート
材３を給送するシート材給送部に用いても良く、良好な
画像読取を得ることができる。

【００８３】（実施の形態２）図６に第２の発明に係る
一実施の形態を本発明の実施の形態２として示す。な
お、上記実施の形態１と同一の構成部分については同一
の符号を付して説明する。

【００８４】図６（ａ）において、カム８がホームポジ
ションに戻り、搬送ローラ対２３でシート材３が送られ
ているときに、特にＯＨＰでつれ重送を引き起こす可能
性がある。これを防止するために第２の重送防止部材と
してのつれ重送防止サブパッド２２が存在する。

【００８５】つれ重送防止サブパッド２２は、回動中心
２２ａを中心に回転可能であり、給送板４の先端に支え
られることによりつれ重送防止部２２ｂの位置を決めて
いる。

【００８６】つれ重送防止能力を得るには、このつれ重
送防止部２２ｂの位置精度が特に重要となるが、上記実
施の形態１で述べたようにホームポジションではカム８
とレバー９が非接触であるため、カム８の位置ずれの影
響を受けない。したがって、給送板４に連動して機能す
るつれ重送防止サブパッド２２の位置精度の向上を図る
ことができる。

【００８７】また、図６（ｂ）に示すように、シート材
３のピック時には、つれ重送防止部２２ｂが搬送の邪魔
にならないように退避する。これは、給送板４の先端が
上昇するため、つれ重送防止サブパッド２２が図中矢印
方向に自重ないし付勢バネ等によって回動することによ
る。

【００８８】その他の構成及び作用については実施の形
態１と同一なので、同一の構成部分については図中同一
の符号を付して、その説明は省略する。

【００８９】（実施の形態３）図７に第３の発明に係る
実施の形態２を本発明の実施の形態３として示す。な
お、上記実施の形態と同一の構成部分については同一の
符号を付して説明する。

【００９０】シート材束受け部材としての給送板４′に
は、給送板４′を保持する丸棒形状のスティック部４′
ｂが存在し、画像形成装置本体１に備え付けられたガイ
ド部材としての固定ガイド部材５′によってガイドされ
る。

【００９１】この固定ガイド部材５′は、軸方向に貫通
形成された貫通孔として断面形状ピックアップローラ７
のスラスト方向に長孔４′ｅとなっている管形状となっ
ているため、たとえピックアップローラ７が傾いていた
り、スティック部４′が傾いていたとしても、給送板
４′の図中矢印方向への動きを許す。したがって、ピッ
クアップ時に給送板４′がピックアップローラ７とニッ
プするときには、ニップ圧がスラスト方向にエコライズ
される。このことから、シート材３の斜行を防ぐことが
できる。

【００９２】その他の構成及び作用については上記実施
の形態と同一なので、同一の構成部分については図中同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００９３】（実施の形態４）図８に第４の発明に係る
一実施の形態を本発明の実施の形態４として示す。な
お、上記実施の形態と同一の構成部分については同一の
符号を付して説明する。

【００９４】シート材束受け部材としての給送板４″に
は、ガイド部材としての管部４″ｂが存在し、軸方向に
貫通形成された貫通孔として断面形状スラスト方向に長
孔４″ｅとなっている。ただし、この長孔４″ｅは上方
から下方に向かうにしたがって広がっている。

【００９５】画像形成装置本体１に備え付けられた、丸
棒５によって給送板４″は保持される。

【００９６】管部４″ｂは、上記したように断面形状が
スラスト方向に長孔４″ｅとなっている管形状となって
いるため、たとえピックアップローラ７が傾いていた
り、丸棒５が傾いていたとしても、給送板４″の図中矢
印方向への動きを許す。

【００９７】したがって、ピックアップ時に給送板４″
がピックアップローラ７とニップするときには、ニップ
圧がスラスト方向にエコライズされる。しかも管部４″
ｂの貫通孔である長孔４″ｅの形状が末広がりになって
いるために給送板４″が下がっているときには、給送板
４″のガイド部材である管部４″ｂに対するスラスト方
向への動きをある程度厳しく規制することができる。こ
れらから、よりシート材３の斜行を防ぐことができる。

【００９８】その他の構成及び作用については上記実施
の形態と同一なので、同一の構成部分については図中同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００９９】（実施の形態５）図９に第４の発明に係る
実施の形態２を本発明の実施の形態５として示す。な
お、上記実施の形態と同一の構成部分については同一の
符号を付して説明する。

【０１００】シート材束受け部材としての給送板４′に
は、給送板４′の保持部材としての丸棒形状のスティッ
ク部４′ｂが存在し、画像形成装置本体１に備え付けら
れた、固定ガイド部材５″によってガイドされる。

【０１０１】この固定ガイド部材５″は、軸方向に貫通
形成された貫通孔として断面形状スラスト方向に長孔
５″ａとなっている管形状となっているため、たとえピ
ックアップローラ７が傾いていたり、スティック部４′
ｂが傾いていたとしても、給送板４′の図中矢印方向へ
の動きを許す。

【０１０２】したがって、ピックアップ時に給送板４′
がピックアップローラ７とニップするときには、ニップ
圧がスラスト方向にエコライズされる。また、長孔５″
ａは上方から下方に向かうにしたがって広がっているた
めに給送板４′が上下運動をする際に、給送板４′のガ
イド部材である固定ガイド部材５″に対するスラスト方
向への動きをある程度厳しく規制することができる。こ
れらから、よりシート材３の斜行を防ぐことができる。

【０１０３】その他の構成及び作用については上記実施
の形態と同一なので、同一の構成部分については図中同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、給送ローラの同軸上に設けられるカムと、このカム
に接触することで連動するカムレバーとを有している
が、非給送動作状態、すなわちカムが止まっている状態
では、カムとカムレバーはお互いに非接触としているこ
とから、シート材束受け部材の位置精度がカムの停止位
置精度の影響を受けることがない。これにより、シート
材束受け部材の位置精度の向上を図ることができる。

【０１０５】第２の発明によれば、シート材束受け部材
の上下動に連動して、第２の重送防止部材が重送機能状
態に位置するようにしていることから、上記したように
シート材束受け部材の位置精度がカムの停止位置精度の
影響を受けることがないので、第２の重送防止部材の位
置精度の向上も図ることができる。

【０１０６】第３の発明によれば、上下動する保持部材
を介してシート材束受け部材の上下動をガイドするガイ
ド部材の貫通孔の断面形状を給送ローラのスラスト方向
に長孔とすることから、たとえ給送ローラが傾いていた
り、保持部材が傾いていたとしても、その傾きを長孔に
て緩衝するため、給送ローラに対するシート材束受け部
材のニップ圧が均一（エコライズ）可能となる。このこ
とから、シート材の斜行を防ぐことができる。

【０１０７】第４の発明によれば、ガイド部材の貫通孔
の断面長孔形状が上方から下方に向かうに従ってスラス
ト方向に広げることから、上記したようにエコライズ可
能としながらもシート材束受け部材の給送ローラに対す
るスラスト方向の動きを規制することが可能となる。こ
れらから、シート材の斜行をより防ぐことができる。

【０１０８】第５の発明によれば、シート材積載台に積
載されたシート材の側部を規制する規制部材を有し、そ
の規制部材のシート材給送方向中央部に、えぐれ部を設
けたことから、そのえぐれ部により、シート材積載台を
装置本体に対して収納する場合、装置内部の給送ローラ
等の構成部品との干渉を避けることができる。

【０１０９】このため、そのえぐれ部の分シート材積載
台が収納される装置本体の面を給送ローラ側に近づける
ことができる。その結果、特に奥行き方向の省スペース
化を図ることができ、よって装置の小型化を図ることが
できる。

【０１１０】第６の発明によれば、画像形成装置の画像
形成部へシート材を給送するシート材給送部に上記した
第１〜５の発明に係るシート材給送装置を設けること
で、良好な画像形成を得ることができる。

【０１１１】第７の発明によれば、画像読取装置の画像
読取部へシート材を給送するシート材給送部に上記した
第１〜５の発明に係るシート材給送装置を設けること
で、良好な画像読取を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１、第３および第５の発明に係る本発
明の実施の形態１を示す画像形成装置のシート材給送装
置の断面図である。

【図２】図２は第１、第３の発明に係る本発明の実施の
形態１を示す画像形成装置のシート材給送装置の斜視図
である。

【図３】図３（ａ），（ｂ）はシート材のピック状態を
説明するシート材給送装置の断面図である。

【図４】図４（ａ）は図２のＬ矢視図であり、同図
（ｂ）は同図（ａ）の斜視図である。

【図５】図５は第５の発明に係る本発明の実施の形態１
のシート材給送装置を用いた画像形成装置のシート材給
送部の断面図である。

【図６】図６（ａ），（ｂ）は第２の発明に係る本発明
の実施の形態２のシート材給送装置を用いた画像形成装
置のシート材給送部の断面図である。

【図７】図７は第３の発明に係る本発明の実施の形態３
のシート材給送装置を用いた画像形成装置のシート材給
送部の斜視図である。

【図８】図８は第４の発明に係る本発明の実施の形態４
のシート材給送装置を用いた画像形成装置のシート材給
送部の断面図である。

【図９】図９は第４の発明に係る本発明の実施の形態５
のシート材給送装置を用いた画像形成装置のシート材給
送部の断面図である。

【図１０】図１０は従来のシート材給送装置を用いた画
像形成装置の断面図である。

【図１１】図１１は従来の画像形成装置のシート材給送
部のピック状態を説明する断面図である。

【図１２】図１２は従来のシート材給送装置の中板構成
を示す斜視図である。

【図１３】図１３は従来のシート材給送装置の他の中板
構成を示す斜視図である。

【図１４】図１４は従来の画像形成装置のシート材積載
部が閉じた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置本体 ２ 前面カバー（シート材積載台） ２ａ センサフラグ部 ３ シート材 ４，４′，４″ 給送板（シート材束受け部材） ４ａ 積載面 ４ｂ，４″ｂ 管部（ガイド部材） ４′ｂ スティック部（保持部材） ４ｃ ストッパ ４ｄ 分離シート（第１の重送部材） ４ｅ 孔（貫通孔） ４′ｅ，４″ｅ 長孔（貫通孔） ５ 丸軸（保持部材） ５′，５″ 固定ガイド部材（ガイド部材） ６ ローラ軸 ７ ピックアップローラ（給送ローラ） ８ カム ８１ 凹部 ９ 給送レバー（カムレバー） ９ｃ 補助バネ ９ｄ 先端突き当て部 ９ｅ カム当接部 １０ 給送バネ（付勢手段） １１ 分離パッド（分離部材） １２ パッドバネ １３，１３ａ，１３ｂ 残検フラグ １３ｃ 回動中心 １４ フォトインタラプタ １５ フラグアーム １５ａ，１５ｂ ストッパ部 １６ 固定部材 １７ 規制部材 １８ サイド規制板（規制部材） １８ａ サイド規制部分 １８ｂ 切り欠き部（えぐれ部） １９ 引っ掛け部材 ２０ ストッパ ２１ ローラガイド ２２ つれ重送防止サブパッド（第２の重送部材） ２２ａ 回動中心 ２２ｂ つれ重送防止部 ２３ 搬送ローラ対

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−350033（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−120128（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−312846（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−251967（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−77963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−40156（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−358633（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/24 B41J 13/00 G03G 15/00 516 H04N 1/00 108

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給送ローラにシート材束先端部を押し当
   て、前記給送ローラの回転動作により、該給送ローラに
   対向した、分離部材で１枚ずつ分離するとともに、給送
   する、シート材給送装置において、 前記シート材束先端部の下方側に有するシート材束を受
   けるシート材束受け部材と、 前記給送ローラの回転動作に連動して前記シート材束受
   け部材を前記給送ローラ側に付勢し、シート材束を前記
   給送ローラに加圧するための付勢手段と、 前記給送ローラの同軸上に設けられるカムと、 該カムと接触することで連動するカムレバーと、 を有し、 シート材の給送動作時は、前記カムと前記カムレバーの
   一端が接触し、該カムレバーの他端が前記付勢手段を介
   して前記シート材束受け部材と連結し、 非給送動作状態では、前記カムと前記カムレバーが非接
   触とすることを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のシート材給送装置にお
   いて、給送ローラに当接し、該給送ローラによって給送
   されるシート材の重送を防ぐ第１の重送防止部材と、該
   第１の重送防止部材が前記給送ローラから離れたとき
   に、シート材の重送を防ぐべく重送機能を果たす第２の
   重送防止部材と、を有し、シート材束受け部材の上下動
   に連動して、第２の重送防止部材が重送機能状態に位置
   することを特徴とするシート材給送装置。
3. 【請求項３】 給送ローラにシート材束先端部を押し当
   て、前記給送ローラの回転動作により、該給送ローラに
   対向した、分離部材で１枚ずつ分離するとともに、給送
   する、シート材給送装置において、 前記シート材束先端部の下方側にシート材束を受けるシ
   ート材束受け部材を設け、 該シート材束受け部材は、前記給送ローラの回転動作に
   よって軸方向に貫通形成された貫通孔を有するガイド部
   材の貫通孔内を上下動する保持部材を介して上下動し、 前記ガイド部材の貫通孔の断面形状が、給送ローラのス
   ラスト方向に長孔であることを特徴とするシート材給送
   装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のシート材給送装置にお
   いて、ガイド部材の貫通孔の断面長孔形状が上方から下
   方に向かうにしたがって、給送ローラのスラスト方向に
   広がることを特徴とするシート材給送装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３または４に記載のシー
   ト材給送装置において、シート材が積載されるシート材
   積載台に積載されたシート材の側部を規制する規制部材
   を設け、該規制部材のシート材の給送方向中央部に、え
   ぐれ部を有することを特徴とするシート材給送装置。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５に記載の
   シート材給送装置を、画像形成部へシート材を給送する
   シート材給送部に設けたことを特徴とする画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４または５に記載の
   シート材給送装置を、画像読取部へシート材を給送する
   シート材給送部に設けたことを特徴とする画像読取装
   置。