JP3426181B2 - コネクタ - Google Patents

コネクタ

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JP3426181B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコネクタに関し、
特にプリント基板に精度良く表面実装することができる
コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プリント基板に表面実装するタイプ
のコネクタが知られている。
【０００３】このコネクタは、箱型のインシュレータ
と、このインシュレータに保持された複数のコンタクト
と、インシュレータの実装面に設けられた２つの位置決
め用突起部とを備えている。
【０００４】２つの位置決め用突起部はいずれも円柱状
であるが、両者の直径は異なる。
【０００５】このコネクタが実装されるプリント基板に
は、直径の異なる２つの位置決め用突起部に対応する２
つの丸孔（小径の丸孔と大径の丸孔）が形成されてい
る。
【０００６】２つの位置決め用突起部の間隔と２つの丸
孔の間隔とは同じ長さであることが要求される。
【０００７】コネクタをプリント基板に実装するとき、
コネクタの小径の位置決め用突起部をプリント基板の小
径の丸孔に、コネクタの大径の位置決め用突起部をプリ
ント基板の大径の丸孔にそれぞれ挿入する。
【０００８】このようにすればコネクタの取付方向が常
に一定になり、コネクタはプリント基板の所定位置に実
装される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コネクタの
実装作業を自動化する場合、２つの位置決め用突起部の
間隔と２つの丸孔の間隔とのずれを考慮し、位置決め用
突起部と丸孔の内周縁とが干渉しないように、位置決め
用突起部の外周縁と丸孔の内周縁との隙間を大きくしな
ければならない。
【００１０】しかし、この隙間を大きくするとプリント
基板に対するコネクタの位置決め精度が低下する。した
がって、この隙間は位置決めという側面では大きくない
方が望ましい。
【００１１】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、高い加工精度を要求されずに、
コネクタの位置決め用突起部とプリント基板の丸孔の内
周縁との干渉を回避することができるとともに、位置決
め精度の低下を抑制することができるコネクタを提供す
ることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明のコネクタは、インシュレータと、
このインシュレータに保持された複数のコンタクトと、
前記インシュレータの実装面に設けられた２つの位置決
め用突起部とを備え、前記２つの位置決め用突起部を、
基板に形成された直径の異なる２つの丸孔にそれぞれ挿
入することができるコネクタにおいて、前記２つの位置
決め用突起部のうち一方の位置決め用突起部が円柱状で
あり、他方の位置決め用突起部がほぼ長円柱状であり、
前記一方の位置決め用突起部の直径が前記他方の位置決
め用突起部の長径よりも小さく、前記他方の位置決め用
突起部の長径方向は前記コンタクトの配列方向に対して
ほぼ直交することを特徴とする。
【００１３】他方の位置決め用突起部と大径の丸孔との
コンタクト配列方向の隙間は従来例の位置決め用突起部
と大径の丸孔とのコンタクト配列方向の隙間よりも大き
いので、コネクタを基板に実装するとき、２つの位置決
め用突起部の間隔と２つの丸孔の間隔とのずれが吸収さ
れ、位置決め用突起部と丸孔の内周縁との干渉が回避さ
れる。他方、他方の位置決め用突起部と大径の丸孔との
長径方向の隙間は従来例と同様に小さいので、基板に対
するコネクタの位置精度はほとんど低下しない。
【００１４】請求項２記載の発明のコネクタは、請求項
１記載の発明のコネクタにおいて、前記一方の位置決め
用突起部の直径は、前記２つの丸孔のうち小径の丸孔の
直径よりもわずかに小さく、前記他方の位置決め用突起
部の長径は、前記２つの丸孔のうち大径の丸孔の直径よ
りもわずかに小さいことを特徴とする。
【００１５】基板に対するコネクタの位置精度の低下は
より確実に抑制され、コネクタのコンタクトは基板の所
定位置に正確に配置される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【００１７】図１はこの発明の一実施形態に係るコネク
タの斜視図、図２はそのコネクタの底面図、図３はプリ
ント基板の一部を示す平面図、図４（ａ）はほぼ長円柱
状の位置決め用突起部の長径方向の可動範囲を示す図、
図４（ｂ）はほぼ長円柱状の位置決め用突起部の短径方
向の可動範囲を示す図である。
【００１８】このコネクタは、箱型のインシュレータ１
と、このインシュレータ１に保持された複数のコンタク
ト３と、インシュレータ１の実装面１ａに設けられた２
つの位置決め用突起部４，５とを備えている。
【００１９】インシュレータ１にはＩＣカード等を挿入
し得る空間部（図示せず）が形成されている。インシュ
レータ１の実装面１ａの両端部には固定用脚部９，１０
が保持されている。固定用脚部９，１０はプリント基板
６に面接触できるようにＬ形に折れ曲がっている。
【００２０】コンタクト３はインシュレータ１の長手方
向に沿って２列に配列されている。コンタクト３の端子
部３ａはインシュレータ１から外部へ露出している。端
子部３ａはプリント基板６に表面実装できるように折れ
曲がっている。
【００２１】２つの位置決め用突起部４，５は間隔Ｌｃ
を介して配置されている。２つの位置決め用突起部４，
５は、プリント基板６の２つの丸孔７，８にそれぞれ挿
入される。一方の位置決め用突起部４は円柱状であり、
他方の位置決め用突起部５はほぼ長円柱状である。位置
決め用突起部４の直径ｃ０は位置決め用突起部５の長径
ｃ１よりも小さい。位置決め用突起部５の長径方向Ｄ１
とコンタクト３の配列方向Ｄ２（コンタクト配列方向）
とがほぼ直交している。
【００２２】プリント基板６には直径の異なる２つの丸
孔７，８が間隔Ｌｐを介して形成されている。プリント
基板６の丸孔７，８の間にはパッド１１が２列に形成さ
れている。パッド１１はコンタクト３の端子部３ａに対
応する。位置決め用突起部４の直径ｃ０はプリント基板
６の小径の丸孔７の直径よりもわずかに小さい。位置決
め用突起部５の長径ｃ１は大径の丸孔８の直径よりもわ
ずかに小さい。
【００２３】図５は従来例の位置決め用突起部１０５の
コンタクト配列方向Ｄ２の可動範囲を示す図である。位
置決め用突起部１０５は単なる円柱状であり、直径は位
置決め用突起部５の長径ｃ１と等しいから、大径の丸孔
８内でコンタクト配列方向Ｄ ２及びこれに直交する方向
Ｄ３にそれぞれ距離δ２だけ移動できる。これに対し、
この実施形態の位置決め用突起部５は長円柱状であるか
ら、丸孔８内で長径方向Ｄ１に距離δ２しか移動できな
いが（図４（ａ）参照）、コンタクト配列方向Ｄ２に距
離δ１だけ移動できる（図４（ｂ）参照）。すなわち、
δ１＞δ２であり、位置決め用突起部５は従来例に較べ
コンタクト配列方向Ｄ２に長い距離を移動できる。
【００２４】コネクタをプリント基板６に表面実装する
とき、コネクタの小径の位置決め用突起部４をプリント
基板６の小径の丸孔７に、大径の位置決め用突起部５を
プリント基板６の大径の丸孔８にそれぞれ挿入する。位
置決め用突起部５の長径ｃ１は小径の丸孔７の直径より
も大きいので、位置決め用突起部８を丸孔７に挿入でき
ない。したがって、コネクタの取付方向が逆になること
はない。
【００２５】また、位置決め用突起部５と大径の丸孔８
とのコンタクト配列方向Ｄ２の隙間は従来例の位置決め
用突起部１０５と大径の丸孔８とのコンタクト配列方向
Ｄ２の隙間よりもかなり大きいので、もし位置決め用突
起部４，５の間隔Ｌｃと丸孔７，８の間隔Ｌｐとがずれ
ていたとしても、そのずれは吸収され、位置決め用突起
部４，５と丸孔７，８の内周縁との干渉は起こらない。
【００２６】他方、位置決め用突起部５と大径の丸孔８
との長径方向Ｄ１の隙間は従来例と同様に小さいので、
プリント基板６に対するコネクタの位置精度は低下しな
い。
【００２７】この実施形態によれば、位置決め用突起部
４，５の間隔Ｌｃの寸法精度や丸孔７，８の間隔Ｌｐの
寸法精度が低く、両間隔Ｌｃ，Ｌｐが等しくない場合、
コネクタをプリント基板６に実装したときの位置決め用
突起部４，５と丸孔７，８の内周縁との干渉を回避する
ことができるとともに、位置決め精度の低下を抑制する
ことができる。高い加工精度が要求されないので、コス
ト削減に資する。
【００２８】また、位置決め用突起部８はほぼ長円柱状
であり、位置決め用突起部８の長径ｃ１は小径の丸孔７
の直径よりも大きいので、位置決め用突起部８を丸孔７
に挿入できない。したがって、コネクタの誤装着が防止
される。
【００２９】更に、プリント基板６に形成される孔はド
リルで加工できる単純な形状の丸孔７，８でよいので、
加工が簡単である。
【００３０】また、本願発明によればプリント基板６の
パッド１１とコネクタのコンタクト３の接続部３ａとの
位置ずれが回避されるだけでなく、プリント基板６に多
数のコネクタを実装する場合にはコネクタ同士の位置関
係が適正になる。
【００３１】更に、インシュレータ１の実装面１ａには
固定用脚部９，１０が設けられ、位置決め用突起部５を
配置するスペースは制限されるが、長径ｃ１に対するス
ペースさえあれば位置決め用突起部５を配置できる。
【００３２】なお、上述の実施形態では２つの位置決め
用突起部４，５を有するコネクタについて述べたが、本
願発明を３つ以上の位置決め用突起部４，５を有するコ
ネクタに適用することもできる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明のコ
ネクタによれば、高い加工精度を要求されずに、コネク
タの位置決め用突起部と基板の丸孔の内周縁との干渉を
回避することができるとともに、位置決め精度の低下を
抑制することができるので、製造コストの削減に資す
る。
【００３４】請求項２の発明のコネクタによれば、基板
に対するコネクタの位置精度の低下はより確実に抑制さ
れ、コネクタのコンタクトは基板の所定位置に正確に配
置されるので、基板に対するコネクタの接続不良をより
少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの
斜視図である。
【図２】図２はそのコネクタの底面図である。
【図３】図３はプリント基板の一部を示す平面図であ
る。
【図４】図４（ａ）はほぼ長円柱状の位置決め用突起部
の長径方向の可動範囲を示す図、図４（ｂ）はほぼ長円
柱状の位置決め用突起部の短径方向の可動範囲を示す図
である。
【図５】図５は従来例の位置決め用突起部のコンタクト
配列方向の可動範囲を示す図である。
【符号の説明】
１ インシュレータ １ａ インシュレータの実装面 ３ コンタクト ４ 位置決め用突起部（一方の位置決め用突起部） ５ 位置決め用突起部（他方の位置決め用突起部） ６ プリント基板（基板） ７ 丸孔（小径の丸孔） ８ 丸孔（大径の丸孔） ｃ０ 位置決め用突起部４の直径 ｃ１ 位置決め用突起部５の長径 Ｄ１ 位置決め用突起部５の長径方向 Ｄ２ コンタクト配列方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−315910（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−6768（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94068（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−230863（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−23882（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−5153（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 12/04 H01R 12/22

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インシュレータと、 このインシュレータに保持された複数のコンタクトと、 前記インシュレータの実装面に設けられた２つの位置決
    め用突起部とを備え、前記２つの位置決め用突起部を、
    基板に形成された直径の異なる２つの丸孔にそれぞれ挿
    入することができるコネクタにおいて、 前記２つの位置決め用突起部のうち一方の位置決め用突
    起部が円柱状であり、他方の位置決め用突起部がほぼ長
    円柱状であり、 前記一方の位置決め用突起部の直径が前記他方の位置決
    め用突起部の長径よりも小さく、 前記他方の位置決め用突起部の長径方向は前記コンタク
    トの配列方向に対してほぼ直交することを特徴とするコ
    ネクタ。
  2. 【請求項２】 前記一方の位置決め用突起部の直径は、
    前記２つの丸孔のうち小径の丸孔の直径よりもわずかに
    小さく、 前記他方の位置決め用突起部の長径は、前記２つの丸孔
    のうち大径の丸孔の直径よりもわずかに小さいことを特
    徴とする請求項１記載のコネクタ。
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