JP3425432B2

JP3425432B2 - テリー織機

Info

Publication number: JP3425432B2
Application number: JP2001143685A
Authority: JP
Inventors: アドナン、ワーホウト; ペーター、チュラ; ヘルベルト、ミュラー; フリッツ、ルフリン; トーマス、ラウカンプ
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2003-07-14
Anticipated expiration: 2021-05-14
Also published as: US6390144B2; US20010054450A1; EP1154057A2; DE10054851A1; EP1154057A3; JP2001355147A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は地たてシートの供給
のための第１の装置と、少なくとも１つのパイルたてシ
ートの供給のための第２の装置と、織物巻取り手段と、
たてシートのための開口部材とを有するテリー織機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】開口部材によこ入れ手段とよこ打ち手段
が配属され、これらの手段はよこ糸をまず製織線又は織
布の縁から所定の間隔で通入し（部分おさ打ち）、次に
通入されたよこ糸を糸群ごとに織前即ち織物の縁へ打ち
寄せる（完全又は糸群おさ打ち）。この糸群おさ打ちを
行なうときに、パイルたて糸の張力が低下し、パイルた
て糸がゆるむから、パイルたて糸がわなになり、一方、
よこ糸は緊張された地たて糸の間に通され、織物の縁に
打ち寄せられる。

【０００３】ここで概要だけ略述したテリー織は、例え
ば工学修士Ｊ．Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒの著書「織物業、織
物製造のための方法と機械」（WEBEREI Verfahren und
Maschinen fuer die Gewebeherstellung）Ｓｐｒｉｎ
ｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、ベルリン／ゲッチンゲン／ヘイ
デルベルク１９６１年、１７及び２７７頁で説明され
た公知の製織技術である。

【０００４】テリー織機の代表的な例はドイツ国特許第
２２２５６０４号明細書により知られている。ここでは
このようなテリー織機の基本構造も示されている。地た
て糸は地糸ワープビームから送り出され、ばね仕掛のテ
ンションビームを経て水平の製織平面へ案内され、そこ
でパイルたてシートと一緒にされる。パイルたてシート
は製織平面の上側に配設されたパイル糸ワープビームか
ら送り出される。パイルたて糸は独自のばね仕掛のテン
ションビームの周囲に通される。このテンションビーム
は地たてシートの上側に配設され、織幅にわたって伸張
し、パイルたて糸を上から地たてシートへおおむね接線
方向に導入する。地たて糸とパイルたて糸は製織平面に
配設されたたて止め装置を通過し、その後方でヘルドの
形の開口部材を共同で通過し、ここからリードワイヤ又
はリードを通って、いわゆる織前をなす織物の縁へ伸張
する。柄に従ってヘルドが作るひ口は、その前部ひ口尖
端部が織前に接しており、地及びパイルたてシートに共
通のたて止め装置の支持棒の区域の後部ひ口尖端部で終
わる。例えば別に図示しないスレーの形のよこ入れ手段
と共同で動作するリードワイヤは、一定振幅の往復よこ
打ち運動を遂行する。よこ打ち運動はひ口に通入された
よこ糸をまず織前から間隔をおいた部分おさ打ち位置へ
運び、次に部分おさ打ちされたよこ糸を糸群ごとに織前
へ打ち寄せる。そのためにいわゆるわな立てカムにより
制御されるブレストビームがリードワイヤに向かって移
動されるから、リードワイヤはよこ糸を織前へ完全又は
糸群おさ打ちすることができる。ブレストビームのこの
運動でたてシートはばね仕掛のテンションビームによっ
て緊張させられる。織物全体が運動させられるから、パ
イル糸のわな形成のための「織物制御」ということにな
る。

【０００５】パイル糸ワープビームから送り出すときに
隣接したパイルたて糸が、パイルたてシートと地たてシ
ートの合流の際に互いに引っ掛かり又は部分的に絡み合
うという問題が起こる。糸群おさ打ちでわなを形成する
ためにパイル糸張力を低減しなければならないので、こ
れが助長される。性状、構造及び含まれる繊維材料によ
り「引っ掛かり」の傾向が特に強い種類の糸がある。互
いにつながったパイルたて糸が地たて糸と共通のたて止
め装置又は後部ひ口及びヘルドに到達すると、たて切れ
又は少なくとも織傷が生じる恐れがある。たて止め装置
及びたて止め装置とパイルたて糸用テンションロールの
間のたて糸区域は、実際に製織平面まで延びて「カーテ
ン」のように作用するパイルたてシートで覆われるの
で、ワープビーム側から接近しにくいから、後部ひ口区
域のたて切れの除去は面倒である。係員はたて切れの除
去のためにパイルたて糸の間に手を差込んで、互いに連
結されたたて糸端をワイヤフック又はその他の適当な工
具で探さなければならない。たて止め装置は後部ひ口区
域にあり、ここではパイルたてシートが製織平面に対し
て小さな鋭角で地たてシートに進入するから、開口の際
にパイルたて止め装置の区域にパイルたて糸のかなり強
い往復運動が生じる。敏感なパイルたて糸ではこのよう
な運動は望ましくない。またたて止め装置をこうして後
部ひ口区域の直前に配置したため、糸群おさ打ちの際に
たて糸運動がパイルたて止めドロッパに強く影響し、そ
の結果わな形成過程に逆らって作用する力がパイルたて
糸に生じる。

【０００６】ドイツ国特許第２２２５６０４号明細書で
公知のテリー織機では糸群おさ打ちの際に織物制御のた
めにブレストビームだけが移動され、地たてシートのた
て糸張力はこれに配属されたばね仕掛のテンションビー
ムによって維持されるが、織物制御のために地たてシー
トのヤーンレストと織物巻取りロールが連接棒で互いに
強制的に連結されて、わな形成のために必要な、リード
ワイヤの打ち寄せ位置への相対運動を共同で遂行するテ
リー織機が欧州特許第０７６８４０７号明細書で知られ
ている。欧州特許第０９７９８９１号明細書で知られて
いるように、この連結を制御に従って調節することより
パイルの高さを柄に応じて変えることができる。このテ
リー織機でもパイルたてシートは製織平面及び地たてシ
ートの上側に配設されたばね仕掛のダンサローラを経
て、小さな鋭角で上から地たてシートに達し、パイルた
て糸は後部ひ口区域で初めて地たて糸の間に進入する。

【０００７】糸群おさ打ちの際にわな形成に必要なパイ
ルたて糸長さを供給するために、ドイツ国特許第１９６
２６４１７号明細書で公知のテリー織機ではパイルたて
糸のための案内棒を設け、テンションロールの形のパイ
ルたて糸テンション手段と連結し、糸走行方向に見てこ
のパイルたて糸テンション手段に前置し、おおむねテン
ション手段の回転軸に面したパイルたて糸方向転換点が
形成される。それによってわな形成の際に現われるパイ
ルたて糸張力が補償される。しかしこのテリー織機でも
パイルたて糸はパイルたて糸テンション手段から直接来
て、上から製織平面に対して小さな鋭角で走行し、続い
て製織平面とほぼ平行に導かれ、後部ひ口で初めて地た
て糸の間に進入する。欧州特許第０２５７８５７号明細
書で公知の別のテリー織機ではパイル糸ワープビームが
下側に配設され、地糸ワープビームは製織平面の上側に
間隔をおいて支承される。しかしそれによって公知のテ
リー織機の上述の基本的事情は何も変わらない。パイル
たて糸は後部ひ口区域で地たて糸の間に進入し、２つの
たて糸系統のためのたて止め装置は後部ひ口に配設さ
れ、パイルたて糸と地たて糸が一緒に通過する。このテ
リー織機では地糸ワープビームとクロスビームが定回転
数で駆動され、一方、地たて糸の送り出しはたて糸張力
に応じて制御される。

【０００８】前記の織機は上述のようにわな形成の際に
いわゆる織物制御で動作するが、例えば欧州特許第０２
９８４５４号明細書及び前記の専門書「織物業」（WEBE
REI）のとりわけ２７７頁に記載されているように、わ
な又はパイルの形成がいわゆるスレー制御によって行な
われるテリー織機もある。このテリー織機にも基本的に
上記のことが当てはまる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この先行技術から出発
して本発明の根底にあるのは、高い信頼性と優れた運転
性を特徴とし、停止時間が減少するとともに製品産出量
が増加するテリー織機を提供する課題である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題の解決のため
に、本発明に係るテリー織機は請求項１及び１６の特徴
を有する。

【００１１】パイルたてシートが後部ひ口の外で地たて
シートを貫通することによって、個別のパイルたて糸又
はパイルたて糸群の相互の確実な分離を保証する糸交差
点が生じる。組織設計に応じて互いに完全に分離された
単独のパイルたて糸か、又はリピートに基づく糸群（最
大でたいてい２本糸）が個々のヘルドに送られ、このよ
うな群の糸は上下に重なり合うことも可能である。糸の
交差点が形成されるので、後部ひ口区域でたて切れをさ
ばくのが容易であり、ワープビーム側又は織物巻取り側
で簡単に除去される。

【００１２】テリー織機は、地たてシートのパイルたて
シート供給装置と反対の側に配設したパイルたて糸案内
手段を有することが好ましい。この案内手段は少なくと
も１個の案内棒を有し、パイルたてシートがこれに通さ
れる。案内棒は織幅にわたって多重に支承及び支持され
た関節棒として形成することができる。摩擦力を小さく
するために案内棒を回転可能に支承することができ、ま
た案内棒を弾支し、場合によっては変位可能に配設する
ことが好ましい。

【００１３】場所的条件と織機の構造に応じてパイルた
てシートと地たてシートが交差点で、糸走行方向に見て
互いに鈍角又は鋭角を挟むように構成することができ
る。また２つのたてシートは約９０°の角で交差するこ
ともできる。

【００１４】パイルたて糸と地たて糸の間に糸交差点を
形成するこのたて糸案内路は、地たてシートとパイルた
てシートに互いに分離された独自のたて止め装置を配属
することを可能にする。たて止め装置は機械の少なくと
も一方の側から、即ちワープビーム側又は織物側から自
由に接近し得るように配設される。そのために地たてシ
ートのたて止め装置とパイルたてシートのたて止め装置
を２つの異なる平面に配設することができるから、概し
て接近しやすさが一層改善される。特に少なくともパイ
ルたてシートをパイルたて止め装置の区域でおおむね水
平の平面に導くことができる。パイルたて止め装置と地
たて止め装置をまさしく２つの異なる平面に配設するこ
とによって、たて切れの除去が極めて操作しやすく構成
される。パイルたて糸と地たて糸の間に糸交差点が形成
されるので、後部ひ口区域のたて切れをさばくのが容易
であり、係員によって簡単に除去されるからである。同
時にパイルたて糸の方向転換点が糸交差点にあることに
よって、パイルたて止め装置の区域のパイルたて糸の強
い往復運動を回避することができる。パイルたてシート
は糸走行方向に見て地たてシートとの交差点の手前の区
域で、パイルたて糸の余裕を形成する装置に通すことが
好ましい。この装置はわなの形成及び／又はひ口の交替
の際にパイルたて糸長さを補償する。このパイルたて糸
の余裕を形成する装置は、少なくとも１個の弾支され、
パイルたて糸が部分的に巻掛けられた糸長さ補償部材を
備えることができる。糸長さ補償部材は例えば弾支され
た案内棒であり、又は弾性的に形成及び／又は支承され
た糸案内板を有する。

【００１５】上記のたて糸案内路は、織物制御によるテ
リー織又はスレー制御によるテリー織でわな形成のため
に生じるパイルたて糸長さを保存して、糸群おさ打ちの
前にパイルたて糸張力を低減し、ばね仕掛の案内棒又は
板ばね状の案内板がパイルたて糸長さの一部を吸収する
ことを可能にする。こうして糸群おさ打ちがパイルたて
止めドロッパにもはやさほど強く作用しないから、わな
形成過程に抵抗する糸張力が極小になる。

【００１６】独立請求項１６によれば、レバーと連結さ
れた案内棒がテリー織物の部分的移動の際に少なくとも
１個の制御駆動手段によって水平軸の周りに回動するよ
うに駆動されることによって上記の課題が解決される。
即ち請求項１ないし１５による本発明の主題は弾性可撓
性の案内棒を１つの軸の周りに回動可能に配設し、この
ように無制御の案内棒によってパイルたてシートの張力
補償を実現することから出発するが、本発明に基づき請
求項１６によれば織物の移動時の張力補償を制御に従っ
て、即ち制御されかつ自由にプログラムされる形で実現
するように構成されている。そのために本発明の実施形
態では上記の水平軸が回転支承された軸であり、少なく
とも１個の回転方向逆転可能な電動駆動装置がこの軸と
連動するように構成されている。

【００１７】この駆動装置は水平に整列された軸と連結
された支持レバーを介して、案内棒に制御された旋回運
動を行なわせる。案内棒の制御された旋回運動によっ
て、いわゆる糸群おさ打ちの後の織物の部分的移動の際
に、パイルたて糸張力は所望のレベルに保持される。形
成されたわなはこうして織物からまったく引き出されな
いし、部分的にも引き出されない。

【００１８】本発明の別の実施形態では水平に整列され
た軸を適当な手段により回転駆動カム板と連結すること
によって、案内棒の制御された旋回運動を実現するよう
に構成されている。その場合カム板の駆動装置は織機の
主駆動軸から導き出すことができ、又は織機の主駆動装
置から独立の電動駆動装置である。

【００１９】図面に本発明の主題の実施例を示す。

【００２０】

【発明の実施の形態及び発明の効果】図面に幾つかの実
施形態で示したテリー織機について、図１ないし１８に
は主要な部材だけが示されている。これらのテリー織機
はいずれも地たてシート１の供給のための第１の装置と
地糸ワープビーム２を有する。地たてシート１は地糸ワ
ープビーム２から、ばね手段４の作用に抗して固定軸３
の周りに旋回し得るように支承されたテンションロール
及びヤーンレスト６に通される。ヤーンレスト６はたて
シート１を地糸ワープビーム２の上側のおおむね水平の
作業又は製織平面へ転向させる。ヤーンレスト６と、７
に示したブレストビームの間にシャフト８とヘルド９の
形の開口部材が配設されている。開口のために、ヘルド
９は別に図示しない公知の種類の機構によって上下動さ
せられる。別に図示しないよこ入れ手段がシャフト８に
配属される。テリー織機の構造に応じてよこ入れ手段は
圧縮空気が働くノズル又はグリッパの形で、又はシャッ
トル等として形成することができる。１０に示すひ口に
通入されたよこ糸は、リードワイヤ又はリード１１の形
のよこ打ち手段によって、テリー織で慣用のように夫々
糸群ごとに１３に示す織物の織前１２に打ち寄せられ
る。続いて織物１３はブレストビーム７を過ぎて、テン
プルロールとして形成された巻取りロール１４に通さ
れ、そこから周知のように別に図示しないクロスビーム
に到達し、これに巻取られる。リード５７（図８）に不
動に固定されたリードワイヤ１１は、糸走行方向に見て
後方の位置と前方のよこ打ち位置との間で往復運動を行
なう。図１ないし６に示すテリー織機ではリードワイヤ
１１のこの行程は一定である。

【００２１】地糸ワープビーム２及び作業又は製織平面
の上に間隔をおいてパイルたてシート１５の供給装置と
パイル糸ワープビーム１６が配設され、パイル糸ワープ
ビーム１６からパイルたてシート１５が制御に従って送
り出される。図１の実施形態ではパイルたてシート１５
がパイル糸ワープビーム１６から来て、まず回転可能に
支承されたガイドロール１７によっておおむね水平な平
面へ転向され、ここでパイル糸はパイルたて止め装置１
８を通過する。パイルたて糸の上にまたがって乗るたて
止めドロッパを１９で示す。パイルたて止め装置１８は
それ自体公知の構造であって、例えば著書「織物業、織
物製造のための方法及び機械」（“WEBE‐REI"Verfahre
n und Maschinen fuer die Gewebeherstellung ）、Ｓ
ｐｒｉ−ｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ１９６１年、とりわ
け４２１頁以下に記載されている。パイルたてシート１
５はドロッパ１９の両側で、織幅を貫通する棒２０、２
１に支持され、その内シャフト８に隣接する棒２１はそ
の上に通されたパイルたてシート１５を約９０°転向す
る。９０°以上又は以下の転向が考えられる。

【００２２】作業又は製織平面を通る地たてシート１の
下側に、織幅にわたって支持され、回転可能に支承され
た案内棒２２の形の、織幅に延びる案内部材が配設さ
れ、棒２１から来るパイルたてシート１５を作業又は製
織平面及びひ口１０の後部ひ口２３へ転向する。

【００２３】案内棒２２は、地たて糸とパイルたて糸の
いずれの後部ひ口尖端部も案内棒２２のかたわらにある
ように、地たてシート１を支持する位置に配置されてい
る。案内棒２２は前述のように回転可能に支承される
が、回転不能に保持し及び／又はパイルたてシート１５
が巻き掛けられた複数個の案内棒及び／又はロールと置
き換えることも原則として可能である。

【００２４】案内棒２２はパイルたてシート１５を緊張
させようとする別に図示しないばね手段の作用に抗して
軸２５の水平な軸線２５ａの周りに旋回し得るように、
レバー２４によって支承される。ばね仕掛の案内棒２２
は製織過程でひ口交替及びわな形成の際に現われる加工
パイルたて糸長さの変化に対して、パイルたて糸長さを
補償する。

【００２５】代案として又は補足的に、パイルたて止め
装置１８の棒２１と案内棒２２の間の糸通路にばね仕掛
のダンサロール２６が配設され、パイルたて糸が部分的
に巻掛けられ、同じく製織過程でわな形成とひ口交替の
際に現われるパイルたて糸長さに対するたて糸長さ補償
を引き受ける。ダンサロール２６は回転可能に支承され
た固定ロール又は案内棒に置き換えることもできる。こ
れに代わって又はこれを補って、図５に示すようにパイ
ルたてシート１５の糸通路で棒２１に後置された、織幅
を貫く板ばね状の糸案内板２８を使用することもでき
る。ばね部材として作用するこの糸案内板２８は、図１
のばね仕掛のダンサロール２６と同様にたて止めドロッ
パ１９を安定させるように作用する。

【００２６】最後に、地たてシート１の下に配設された
案内棒２２は支持レバー２４によって軸２５の周りに変
位し得るように支承することもでき、パイルたてシート
１５の方向転換点、またそれとともに地たてシート１と
の交差点は、シャフト１８寄り又はシャフト１８から遠
のき側の方向に変位可能であることを付言しておこう。

【００２７】パイルたてシート１５は交差点で地たてシ
ート１との間に糸走行方向に見て約１３０°の鈍角２９
を挟むように、軸２６及び案内棒２２に通されている。
軸２６及び／又は案内棒２２の調整によって、この角２
９の大きさを必要に応じて変え、適宜に調整することが
できる。

【００２８】ヤーンレスト６と案内棒２２即ち後部ひ口
２３のひ口尖端部との間の糸通路で、たて止め装置３０
により地たてシート１のたて切れが監視される。たて止
めドロッパ３３は２本の棒３１、３２におおむね水平に
通されたたて糸の上にまたがって乗る。たて止め装置３
０はパイルたてシート１５のためのたて止め装置１８と
基本的に同様な構造である。

【００２９】図１で直ちに分かるように、地たてシート
１のたて止め装置３０はワープビーム側（図１左側）へ
開放しており、パイルたてシート１５で覆われていない
から、この側から近づきやすい。

【００３０】図１が示すように、パイルたてシート１５
のためのたて止め装置１８は、たて止め装置３０から引
き離された、３４に鎖線で示唆する水平面に配設されて
いる。この平面は作業又は製織平面から上へ間隔をお
き、かつたて止め装置３０を通過する地たてシート１に
対して間隔をおいている。従ってパイルたてシート１５
のためのたて止め装置１８は機械の織物巻取り側（図１
の右側）から自由に接近することができるから、パイル
たて糸の切断もたやすく、支障なく取除くことができ
る。

【００３１】全体としてパイルたてシート１５又は地た
てシート１のためのたて止め装置１８、３０を別個の平
面に配設し、パイルたてシート１５を地たてシート１と
交差して地たてシート１に貫通させる上記の設計は、全
テリー織機の極めて操作しやすく、経済的に有利でコン
パクトかつ簡単な構造をもたらす。

【００３２】図１及び以後の図で概要を示したテリー織
機のその他の部材は、機械の全般的理解を容易にするた
めに簡単に説明するだけでよい。ヤーンレスト６の両側
は、水平軸の周りに旋回し得るように支承されたロッカ
アーム３６に回転可能に支承される。ロッカアーム３６
は連接棒３７を介して織物巻取りロール１４及び織物制
御のための双腕調整レバー３８と連結される。曲がりレ
バーとして形成されたばね仕掛の調整レバー３８は、図
６に示すわな立てカム３９により固定軸４０の周りに図
１の矢印４１に従って往復旋回され、それとともに織前
１２を糸群おさ打ちのためにリードワイヤ１１に近づ
け、続いて部分おさ打ちのために再びリードワイヤ１１
から所定の間隔だけ引き離す。この織物制御はそれ自体
公知のことであり、パイル高さ調整式の実施形態が例え
ば欧州特許第０９７９８９１号明細書及び第０７６８４
０７号明細書に記載されている。

【００３３】地たてシート１のためのワープビーム２、
パイルたてシート１５のためのワープビーム１６及び織
物巻取りロール１４は、個別に配属された独自の駆動モ
ータ４２、４３、４４によって駆動される。これらの駆
動モータは地たて糸とパイルたて糸の送り出し及び織物
１３の巻取りを制御する。そのために主制御装置（ＣＰ
Ｕ［中央演算処理装置］）４５が設けられ、夫々代表的
な数の地たて糸又はパイルたて糸を監視するたて糸張力
センサ４６又は４７から来る電気信号を処理し、さらに
ガイドロール１７と連結されたセンサ４８から消費した
たて糸長さに関する情報を受領し、機械の主軸により駆
動される増分エンコーダホイール４９が送出する、機械
の主軸から導き出された開口時の運動過程及びリードワ
イヤ１１の運動に関する情報を受領する。要するに、こ
のテリー織機では地たてシート１はばね４によるたて糸
長さ補償及び確実制御を有するヤーンレスト／ブレスト
ビーム系統に通されるのである。たて糸張力センサ４
６、４７は糸走行方向に見て夫々たて止め装置３０又は
１８の手前に、すなわち安定した糸運動の区域に配設さ
れている。

【００３４】テリー織機によるテリー織での織物制御の
基本的機能を図９に示す。その上側の図ａ）はわな立て
カム３９（図６）のカム行程とその回転角の関係を示
し、下側の図は駆動モータ４３によって制御されるパイ
ルたて糸送り出しを示す。先行する糸群おさ打ちが行な
われた織前の後方位置から出発して、織前１２が前方位
置へ移され、この位置で織前はリードワイヤ１１から再
び引き離されている。織前のこの移動の間に必要なパイ
ルたて糸長さが送り出されるから、パイルたて糸張力が
ほぼ一定に保たれる。次に第１及び第２のよこ糸が夫々
地及びパイルたて糸が形成するひ口１０に送り込まれ、
リードワイヤ１１によって織前１２から離れた部分おさ
打ち位置に打ち寄せられる。続いてわな立てカム３９が
織前１２を再び後方位置へ移動する。３本よこテリー織
物の製織の場合、３番目のよこ糸はこの過程の間に通入
される。織前の後方位置への移動によってパイルたて糸
張力が減少する。ダンサロール２６がパイルたて糸張力
を維持しつつ、そのとき生じるパイルたて糸の長さ増分
（余裕）を吸収する。通入された３本のよこ糸はひ口交
替の後にリードワイヤ１１によって一緒に織前１２へ打
ち寄せられる（糸群おさ打ち）。ダンサロールによって
吸収された長さ増分（余裕）が糸群おさ打ちで消費され
る。この過程は４本、５本及び６本よこテリー織物の製
織の場合も同様に経過する。

【００３５】図２にジャカード・テリー織機を示す。そ
の基本構造は図１による前述のテリー織機に相当する。
従って同じ部材は同じ参照符号で示し、別に説明しな
い。

【００３６】機械は５０に略示した通糸を有する。その
コードはヘルド９まで延びている。通糸はパイルたてシ
ート１５のたて止め装置１８及び地たてシートの１のた
て止め装置３０の織物巻取り側を覆う。そこでパイルた
てシート１５のたて止め装置１８は係員がワープビーム
側から到達しやすいように、図１のテリー織機の状況と
比較してさらにワープビーム側へずらせてある。ガイド
ロール１７は織物巻取りロール１４寄りに転移され、パ
イルたてシート１５を約３６０°転向する。パイルたて
止め装置１８の区域でパイルたてシート１５は再びおお
むね水平な平面に導かれる。パイルたてシートは棒２１
によって約９０°転向され、作業又は製織平面で地たて
シート１を９０°に近い鋭角２９’で貫通する。

【００３７】しかし機械の構造的条件から好適と思われ
るならば、このようなジャカード・テリー織機のパイル
たて糸案内路も図１のテリー織機と同様に構成すること
が原則として可能である。ジャカード・テリー織機のこ
のような変型を図３に示す。この場合はパイルたて糸と
地たて糸が案内棒２２のかたわらの交差点で、図１の鈍
角２９で交差する。パイルたてシート１５のたて止め装
置１８をワープビーム側（図３の左側）へさらにずらせ
ることも、場合によってそれが好適であるならば、原則
として考慮することができる。パイルたて糸とたて止め
ドロッパ１９はいずれの場合も織機のワープビーム側か
ら近づきやすく、一方、地たてシート１のたて止め装置
３０はいずれにしてもワープビーム側から操作しやす
い。

【００３８】図４に示すテリー織機は図１のテリー織機
とほぼ同様に構成されている。相違するのは、図１の機
械のロッカアーム３６に旋回可能に支承されたヤーンレ
スト６の代わりに、図４のテリー織機のヤーンレスト
６’が回転可能に支承され、織幅を貫き半径方向に張り
出す軸平行なカム５１を周囲の１個所に担持し、地たて
シート１がカム５１に支持されることである。織物制御
に関連してよこ糸の糸群おさ打ちのために織前１２が糸
走行方向と逆向きに運動するときに、ヤーンレスト６’
はわな立てカム３９（図５）により図４の位置から出発
して織物巻取りロール１４とともに逆時計回りに回転さ
せられる。それによって地たてシート１は織物１３とと
もに、図４に関して左側へ移動させられる。よこ糸の糸
群おさ打ちの後にヤーンレスト６’は再び図４の位置へ
逆転され、それとともに織物１３と地たてシート１は再
びよこ糸の部分おさ打ちのために必要な位置をとる。こ
の構造の利点は、図１のヤーンレスト６の支承のための
ロッカアーム３６が今やただ１つのクランクレバー３
６’に置き換えられ、クランクレバー３６’がわな立て
カム３９（図６）に制御されてヤーンレスト６’を適当
に回転するので、図１の実施形態と比較して構造がやや
簡素化されていることである。パイルたてシート１５を
後部ひ口２３へ接線方向に導入する案内棒２２は地たて
シート１の下側に配設されているから、ヤーンレスト
６’を前述の２つの角位置の間で回転するときに現われ
る地たてシート１の短時間の持ち上げが、後部ひ口２３
へのパイルたてシート１５の給送によって妨げられな
い。パイルたて糸は、上から急勾配で案内棒２２に達す
るパイルたて糸に沿ってごく短時間すべった後、再び案
内棒２２の上に載る。

【００３９】最後に図７はいわゆるスレー制御式テリー
織機への本発明の応用を示す。図示したテリー織機は基
本的に図１のテリー織機に相当する。特にパイルたてシ
ート１５及び地たてシート１の案内路は同様に形成され
ている。パイルたてシート１５及び地たてシート１のた
て止め装置１８及び３０も図１のように配設されてい
る。

【００４０】図８に示すスレー５７は水平軸５２の周り
に旋回し得るように支承される。スレー５７は織機の主
軸と連結された、５３に概要を示したカム伝動装置によ
り一定の行程で往復動させられる。スレー５７にリード
ワイヤ（リード）１１が、旋回軸５２と平行な軸５４の
周りに旋回し得るように支承される。二重矢印５６で示
唆したように、スレー５７に配属されたカム伝動装置５
５はリードワイヤ１１をスレー５７に対して制御に従っ
て旋回することができる。

【００４１】カム伝動装置５３は織前１２から間隔をお
いてよこ糸の部分おさ打ちを行なうために、スレー５７
の往復運動を制御する。なおリードワイヤ１１はスレー
５７に固着されている。糸群おさ打ちを実行するため
に、カム伝動装置５５は通入されたよこ糸群を織前１２
に打ち寄せるのに必要なだけ、リードワイヤ１１をスレ
ー５７に対して旋回する。カム伝動装置５３、５５の運
動は機械の主軸から導き出される。

【００４２】図１０及び１１に示すテリー織機について
は、図１０を除き、主要な部材だけを示した。

【００４３】図１０では各テリー織機が地たてシート１
の供給のための第１の装置と地糸ワープビーム２を有
し、地たてシート１はワープビーム２から、ばね手段４
の作用に抗して固定軸３の周りに旋回し得るように支承
されたテンションロール５及びヤーンレスト６に通さ
れ、ヤーンレスト６はたてシート１を地糸ワープビーム
２の上側のおおむね水平の作業又は製織平面へ転向す
る。ヤーンレスト６と、７に示すブレストビームとの間
にシャフト８及びヘルド９の形の開口部材が配設され、
開口のために別に図示しない公知の種類の機構によって
上下動させられる。シャフト８に別に図示しないよこ入
れ手段が配属される。よこ入れ手段はテリー織機の型式
に応じて圧縮空気が働くノズル又はグリッパの形で、シ
ャットル等として形成することができる。１０に示すひ
口に通入されたよこ糸はリードワイヤ又はリード１１の
形のよこ打ち手段により、テリー織で慣用のようにそれ
ぞれ糸群ごとに、１３に示す織物の織前１２に打ち寄せ
られる。続いて織物１３はブレストビーム７を経て、ニ
ードルロールとして形成された巻取りロール１４に通さ
れる。織物１３は周知のように巻取りロール１４から別
に図示しないクロスビームに到達し、これに巻き取られ
る。図示しないスレーに固着されたリードワイヤ１１
は、糸走行方向に見て後方の位置と前方のよこ打ち位置
の間で往復運動を行なう。図１０及び１１に示すテリー
織機ではリードワイヤ１１のこの往復運動の行程は一定
である。

【００４４】地糸ワープビーム２及び作業又は製織平面
の上に間隔をおいて、パイルたてシート１５の供給のた
めの第２の装置とパイル糸ワープビーム１６が配設さ
れ、パイルたてシート１５はワープビーム１６から制御
に従って送り出される。図１０の実施形態ではパイルた
てシート１５はパイル糸ワープビーム１６から来て、ま
ず回転可能に支承されたガイドロール１７によっておお
むね水平の平面へ転向され、ここでパイルたて糸はパイ
ルたて止め装置１８を通過する。パイルたて糸の上にま
たがって乗るたて止めドロッパを１９で示す。パイルた
て止め装置１８はそれ自体公知の構造を有する。ドロッ
パ１９の両側でパイルたてシート１５は織幅を貫く棒２
０、２１の上に支持される。これらの棒の内、シャフト
８に隣接する棒２１はその上に通されるパイルたてシー
ト１５を約９０°転向する。９０°以上又は以下の転向
が考えられる。

【００４５】作業又は製織平面を通る地たてシート１の
下に、織幅にわたって延びる案内棒２２の形の案内部材
が配設され、棒２１から来るパイルたてシート１５を作
業又は製織平面へ転向する。

【００４６】案内棒２２は地たて糸及びパイルたて糸の
後部ひ口２３のひ口尖端部がいずれも案内棒２２のかた
わらにあるように、地たてシート１を支持する位置に配
置されている。

【００４７】案内棒２２は水平に整列された縦中心軸２
５ａの周りに回動し得るように支承された軸２５に、レ
バー２４を介して固着されている。軸２５は電動駆動装
置２７と連動する。電動駆動装置２７は信号伝送のため
に制御線４５ａにより主制御装置４５に接続されてい
る。電動駆動装置２７は主制御装置４５側からの制御に
より、製織過程でわな形成の際に現われるパイルたてシ
ートの変化に対してパイルたて糸長さの補償を行なわせ
る。換言すれば電動駆動装置２７は織物１３の部分的移
動の際に、即ちリード１１によるよこ糸群の打ち寄せの
後に、織物の部分的移動に対応して案内棒２２を二重矢
印２４ａの方向に移動するように自由にプログラムさ
れ、制御される。その場合この運動は、おさ打ち寸法の
３／４未満好ましくは１／３ないし１／２のたて糸長さ
が補償されるように設定すべきである。案内棒２２の制
御された運動によって、糸群おさ打ちの後の部分的織物
移動の際にパイルたてシート１５のパイルたて糸張力が
低いレベルに保たれる。この処置によって、織物１３に
形成されたわなが製織方向に逆行して織物１３から引き
出されないようにすることができる。わな形成の後に案
内棒は、新たな部分的織物移動の前に初期位置にあるよ
うに制御に従って逆動される。

【００４８】図１１に示す実施例では回動可能に支承さ
れた軸２５に単腕レバー３８が遊転不能に固着されてい
る。機械に固定された引張ばね５８がレバーアーム３８
の自由端に作用する。レバーアーム３８は自由端と遊転
不能な結合部の間に追従ローラ３８ａを有する。追従ロ
ーラ３８ａは回転駆動されるカム板の外周に連繋して追
従する。カム板３９は図１０に示した上記の運動過程を
実現するような外周輪郭を有する。カム板３９自体の駆
動装置は、織機の主駆動軸から導き出される駆動装置又
は費用のかかる電子制御装置を装備しない安価な電動駆
動装置である。代案として又は補足的に、図１０及び１
１に示すようにパイルたて止め装置１８の棒２１と案内
棒２２の間の糸通路に、パイルたて糸が部分的に巻掛け
られたばね仕掛のダンサロール２６を配設することがで
きる。

【００４９】パイルたて糸張力を制御に従って調節する
ことにより、テリー織の均一なわな形成を実現し、織物
に見栄えのする外観を与えることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテリー織機の軸方向断面側面図で
ある。

【図２】本発明に係るジャカード・テリー織機の図１と
同様の図である。

【図３】図２のジャカード・テリー織機の変更実施形態
の図１と同様の図である。

【図４】図１のテリー織機の変更実施形態の図１と同様
の図である。

【図５】図４のテリー織機のたて糸交差点を示した図４
と同様の部分拡大図である。

【図６】図４のテリー織機のわな立てカム機構の主要部
分を示した部分側面図である。

【図７】本発明に係るテリー織機の図１と同様の、但し
スレー制御式の実施形態の図１と同様の図である。

【図８】図７のテリー織機のスレー制御機構の主要部分
を示した拡大側面詳細図である。

【図９】図１のテリー織機の織物制御の場合の織物運動
及びパイルたて糸送り出しを説明するための線図であ
る。

【図１０】請求項１６による発明の第１の実施例を備え
たテリー織機の軸方向断面側面図である。

【図１１】請求項１６による発明の第２の実施例を備え
たテリー織機の軸方向断面側面図である。

【符号の説明】

１地たてシート２地たて糸ビーム５テンションロール６ヤーンレスト８シャフト１５パイルたてシート２４レバー２５軸２６ダンサロール２７駆動モータ２８糸案内板３９わな立てカム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ペーター、チュラドイツ連邦共和国ワンゲン、リヒトホーフェンシュトラーセ、21 (72)発明者ヘルベルト、ミュラードイツ連邦共和国クレスブロン、ノネンバッヘルウェーク、25／１ (72)発明者フリッツ、ルフリンドイツ連邦共和国リンダウ、ゾルゲルスウェーク、７ (72)発明者トーマス、ラウカンプドイツ連邦共和国リンダウ、ルートビッヒシュトラーセ、１ (56)参考文献特開平２−47334（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−25259（ＪＰ，Ａ) 特開平７−126952（ＪＰ，Ａ) 特開平９−111597（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 39/22 D03D 49/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】地たてシートの供給のための第１の装置
と、パイルたてシートの供給のための第２の装置と、織
物巻取り手段と、少なくとも１個のたて止め装置と、パ
イルたて糸案内手段と、たてシートのための開口部材と
を有し、開口手段によこ入れ手段及びよこ打ち手段が配
属され、その内少なくともよこ打ち手段が後部位置と少
なくとも１つの前部よこ打ち位置との間で往復動可能で
あり、織前から所定の間隔で通入されたよこ糸を糸群ご
とに織前へ打ち寄せてわなを形成し、開口部材（８）が
形成する後部ひ口（２３）と地たてシート供給装置
（２、５、６）との間の区域でパイルたてシート（１
５）が地たてシート（１）と交差してこれを貫通するテ
リー織機において、糸走行方向に見て地たてシート
（１）との交差点の手前の区域で、パイルたてシート
（１５）がパイルたて糸の余裕を形成する装置（２６；
２８）に通され、わなの形成及び／又はひ口の交替の際
に装置（２６；２８）がパイルたて糸長さを補償するこ
とを特徴とするテリー織機。
【請求項２】パイルたて糸のための案内手段（２２）が
地たてシート（１）のパイルたてシート（１５）と反対
の側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載
のテリー織機。
【請求項３】案内手段が少なくとも１個の案内棒（２
２）を有し、パイルたて糸（１５）がこの案内棒に通さ
れていることを特徴とする請求項２に記載のテリー織
機。
【請求項４】案内棒（２２）が織幅にわたって数回支承
及び支持される関節棒として形成されていることを特徴
とする請求項３に記載のテリー織機。
【請求項５】案内棒（２２）が回転可能に支承されてい
ることを特徴とする請求項３又は４に記載のテリー織
機。
【請求項６】案内棒（２２）が弾支されていることを特
徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載のテリ
ー織機。
【請求項７】案内棒（２２）が変位可能に配設されてい
ることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１つに
記載のテリー織機。
【請求項８】パイルたてシート（１５）と地たてシート
（１）が糸供給方向に見て交差点で互いに鈍角（２９）
を挟むことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１
つに記載のテリー織機。
【請求項９】パイルたてシート（１５）と地たてシート
（１）が糸走行方向に見て交差点で互いに鋭角（２
９’）を挟むことを特徴とする請求項１ないし７のいず
れか１つに記載のテリー織機。
【請求項１０】地たてシート（１）とパイルたてシート
（１５）に互いに分離された独自のたて止め装置（３
０、１８）が配属され、これらのたて止め装置が機械の
少なくとも一方の側から自由に接近できるように配設さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のテリー織
機。
【請求項１１】地たてシート（１）のためのたて止め装
置（３０）が第１の平面に、パイルたてシート（１５）
のためのたて止め装置（１８）が第２の平面に配設され
ていることを特徴とする請求項１０に記載のテリー織
機。
【請求項１２】少なくともパイルたてシート（１５）が
パイルたて止め装置（１８）の区域で好ましくは水平の
平面（３４）に通されていることを特徴とする請求項１
０又は１１に記載のテリー織機。
【請求項１３】パイルたて糸の余裕を形成する装置が少
なくとも１個の弾支され、パイルたて糸が部分的に巻掛
けられた糸長さ補償部材（２６、２８）を有することを
特徴とする請求項１に記載のテリー織機。
【請求項１４】糸長さ補償部材がばねで弾支された案内
軸（２６）であることを特徴とする請求項１３に記載の
テリー織機。
【請求項１５】糸長さ補償部材が弾性的に形成及び／又
は支承された糸案内板（２８）を有するこを特徴とする
請求項１３に記載のテリー織機。
【請求項１６】地たてシートの供給のための第１の装置
と、パイルたてシートの供給のための第２の装置と、織
物巻取り手段と、たてシートのための開口部材とを有
し、開口手段によこ入れ手段及びよこ打ち手段が配属さ
れ、よこ打ち手段が後部位置と少なくとも１つの前部よ
こ打ち位置との間で往復動可能であり、織前から所定の
間隔で通入されたよこ糸を糸群ごとに織前へ打ち寄せて
パイル糸のわなを形成し、開口部材が形成する後部ひ口
と地たてシート供給装置の間の区域でパイルたてシート
が地たてシートと交差して地たてシートを貫通し、さら
に少なくとも１個のパイルたて糸案内手段を有し、この
案内手段が地たてシートのパイルたてシート供給装置と
反対の側に配設され、案内手段が少なくとも１個の案内
棒を形成し、案内棒が織幅にわたって整列され、支持部
材と連結されて、水平軸の周りに旋回し得るように配設
されているテリー織機において、上記の水平軸が軸方向
に整列された軸（２５）であり、軸（２５）が支持レバ
ー（２４）に遊転不能に固着されており、制御され自由
にプログラムされた調整運動のために、軸（２５）が少
なくとも１個の駆動装置（２７；３９）と連動すること
を特徴とするテリー織機。
【請求項１７】駆動装置（２７）が回転方向逆転可能な
電動駆動装置であることを特徴とする請求項１６に記載
のテリー織機。
【請求項１８】駆動装置（３９）が回転駆動されるカム
板であることを特徴とする請求項１６に記載のテリー織
機。
【請求項１９】軸（２５）が適当な手段（３８、３８
ａ、５８）を介してカム板（３９）と連動することを特
徴とする請求項１８に記載のテリー織機。