JPH07126952A - パイル織機におけるパイル用経糸切断検出方法 - Google Patents
パイル織機におけるパイル用経糸切断検出方法Info
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- JPH07126952A JPH07126952A JP27717393A JP27717393A JPH07126952A JP H07126952 A JPH07126952 A JP H07126952A JP 27717393 A JP27717393 A JP 27717393A JP 27717393 A JP27717393 A JP 27717393A JP H07126952 A JPH07126952 A JP H07126952A
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- pile
- cutting
- loom
- weaving
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パイル織機におけるパイル用経糸切断検出誤動
作による製織停止を回避する。 【構成】織布Ｗを案内するエキスパンションバー６はサ
ーボモータ２２の作動によりテリーモーションを行な
う。パイル用経糸Ｔｐの切断は経糸切断検出装置２７の
ドロッパ２７ａの落下によって検出される。織機制御コ
ンピュータＣ0 は、経糸切断検出装置２７から出力され
る経糸切断検出信号の入力を緯入れ２サイクル連続して
検出した場合に織機駆動モータＭの作動を停止し、緯入
れ２サイクル連続して検出しない場合には織機駆動モー
タＭの作動を継続する。
作による製織停止を回避する。 【構成】織布Ｗを案内するエキスパンションバー６はサ
ーボモータ２２の作動によりテリーモーションを行な
う。パイル用経糸Ｔｐの切断は経糸切断検出装置２７の
ドロッパ２７ａの落下によって検出される。織機制御コ
ンピュータＣ0 は、経糸切断検出装置２７から出力され
る経糸切断検出信号の入力を緯入れ２サイクル連続して
検出した場合に織機駆動モータＭの作動を停止し、緯入
れ２サイクル連続して検出しない場合には織機駆動モー
タＭの作動を継続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筬の筬打ち位置と織布
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機におけるパイル用経糸切断検出方法に関するも
のである。
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機におけるパイル用経糸切断検出方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、経糸切断の検出にはドロッパの
落下に基づいて経糸切断検出信号を出力する経糸切断検
出装置が用いられる。経糸はドロッパに１本ずつ通さ
れ、ドロッパが経糸の張力によって吊下支持される。経
糸が切断するとドロッパが落下してコンタクトバーに電
気的に接触し、この接触によって経糸切断検出信号が経
糸切断検出装置から出力される。このようなドロッパ式
の経糸切断検出装置がパイル用経糸の切断検出にも用い
られる。
落下に基づいて経糸切断検出信号を出力する経糸切断検
出装置が用いられる。経糸はドロッパに１本ずつ通さ
れ、ドロッパが経糸の張力によって吊下支持される。経
糸が切断するとドロッパが落下してコンタクトバーに電
気的に接触し、この接触によって経糸切断検出信号が経
糸切断検出装置から出力される。このようなドロッパ式
の経糸切断検出装置がパイル用経糸の切断検出にも用い
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、パイル用経糸
の張力は地経糸の張力に比してかなり低い。そのため、
ドロッパを支持するパイル用経糸の支持位置がドロッパ
の自重によって低位となり、織機特有の激しい振動によ
って躍りを生ずるドロッパがコンタクトバーに電気的に
接触し易い。ドロッパとコンタクトバーとが電気的に接
触すれば製織が停止するが、実際には経糸切断が生じて
いない場合にもドロッパ式の経糸切断検出装置が経糸切
断検出信号を出力するという誤動作が生じれば製織が停
止し、織機の稼働率が低下する。
の張力は地経糸の張力に比してかなり低い。そのため、
ドロッパを支持するパイル用経糸の支持位置がドロッパ
の自重によって低位となり、織機特有の激しい振動によ
って躍りを生ずるドロッパがコンタクトバーに電気的に
接触し易い。ドロッパとコンタクトバーとが電気的に接
触すれば製織が停止するが、実際には経糸切断が生じて
いない場合にもドロッパ式の経糸切断検出装置が経糸切
断検出信号を出力するという誤動作が生じれば製織が停
止し、織機の稼働率が低下する。
【０００４】本発明は、パイル用経糸の経糸切断を検出
するドロッパ式の経糸切断検出装置の誤動作による製織
停止を回避することを目的とする。
するドロッパ式の経糸切断検出装置の誤動作による製織
停止を回避することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１に記
載の発明では、パイル用経糸が切断した場合にはドロッ
パの落下に基づいて経糸切断検出信号を出力する経糸切
断検出装置を備えたパイル織機を対象とし、前記経糸切
断検出信号が少なくとも緯入れ２サイクル連続して前記
経糸切断検出装置から出力された場合に製織を停止する
ようにした。
載の発明では、パイル用経糸が切断した場合にはドロッ
パの落下に基づいて経糸切断検出信号を出力する経糸切
断検出装置を備えたパイル織機を対象とし、前記経糸切
断検出信号が少なくとも緯入れ２サイクル連続して前記
経糸切断検出装置から出力された場合に製織を停止する
ようにした。
【０００６】請求項２に記載の発明では、パイル用経糸
が切断した場合にはドロッパの落下に基づいて織幅方向
に複数分割された切断位置検出ゾーン単位で経糸切断位
置検出信号を出力する経糸切断位置検出装置を備えたパ
イル織機を対象とし、同一の切断位置検出ゾーンでの切
断を表す経糸切断位置検出信号が少なくとも緯入れ２サ
イクル連続して前記経糸切断位置検出装置から出力され
た場合に製織を停止するようにした。
が切断した場合にはドロッパの落下に基づいて織幅方向
に複数分割された切断位置検出ゾーン単位で経糸切断位
置検出信号を出力する経糸切断位置検出装置を備えたパ
イル織機を対象とし、同一の切断位置検出ゾーンでの切
断を表す経糸切断位置検出信号が少なくとも緯入れ２サ
イクル連続して前記経糸切断位置検出装置から出力され
た場合に製織を停止するようにした。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の発明では、パイル用経糸が切
断すると経糸切断検出装置が以後の緯入れサイクル連続
して経糸切断検出信号を出力する。このような経糸切断
検出信号の出力状態のときにはパイル用経糸の切断が生
じたものと見なし、製織停止が行われる。経糸切断検出
装置からの経糸切断検出信号の出力が緯入れ２サイクル
連続して起きない場合にはパイル用経糸の切断が生じて
いないものと見なし、製織停止は行われない。
断すると経糸切断検出装置が以後の緯入れサイクル連続
して経糸切断検出信号を出力する。このような経糸切断
検出信号の出力状態のときにはパイル用経糸の切断が生
じたものと見なし、製織停止が行われる。経糸切断検出
装置からの経糸切断検出信号の出力が緯入れ２サイクル
連続して起きない場合にはパイル用経糸の切断が生じて
いないものと見なし、製織停止は行われない。
【０００８】請求項２に記載の発明では、ある切断位置
検出ゾーンを表す経糸切断位置検出信号の出力が緯入れ
２サイクル連続して起きた場合にはこの切断位置検出ゾ
ーン内でパイル用経糸の切断が生じたものと見なし、製
織停止が行われる。同一の切断位置検出ゾーンを表す経
糸切断検出信号の出力が緯入れ２サイクル連続して起き
ない場合にはパイル用経糸の切断が生じていないものと
見なし、製織停止は行われない。
検出ゾーンを表す経糸切断位置検出信号の出力が緯入れ
２サイクル連続して起きた場合にはこの切断位置検出ゾ
ーン内でパイル用経糸の切断が生じたものと見なし、製
織停止が行われる。同一の切断位置検出ゾーンを表す経
糸切断検出信号の出力が緯入れ２サイクル連続して起き
ない場合にはパイル用経糸の切断が生じていないものと
見なし、製織停止は行われない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明をジェットルームに具体化した
一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】図１は織機全体の側面を示し、１は地織用
ワープビームである。図示しない送り出しモータの作動
により地織用ワープビーム１から送り出される地経糸Ｔ
はバックローラ２及びテンションローラ３を経由して綜
絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはテリーモーショ
ン部材となるエキスパンションバー６、サーフェスロー
ラ７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１
０に巻き取られる。
ワープビームである。図示しない送り出しモータの作動
により地織用ワープビーム１から送り出される地経糸Ｔ
はバックローラ２及びテンションローラ３を経由して綜
絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはテリーモーショ
ン部材となるエキスパンションバー６、サーフェスロー
ラ７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１
０に巻き取られる。
【００１１】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。
【００１２】織機の前後中央部には三叉状の中間レバー
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３とはロッド１５により連結されている。織機
の前部には支持レバー１６が支軸１６ａを中心に回動可
能に配設されており、支持レバー１６にはエキスパンシ
ョンバー６が支持されている。支持レバー１６と中間レ
バー１３とはロッド１７により連結されている。
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３とはロッド１５により連結されている。織機
の前部には支持レバー１６が支軸１６ａを中心に回動可
能に配設されており、支持レバー１６にはエキスパンシ
ョンバー６が支持されている。支持レバー１６と中間レ
バー１３とはロッド１７により連結されている。
【００１３】中間レバー１３の上方の駆動軸１９には積
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２は制御コンピュー
タＣ1 の作動制御を受け、制御コンピュータＣ1 はパイ
ル織パターンに基づいてサーボモータ２２を作動制御す
る。
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２は制御コンピュー
タＣ1 の作動制御を受け、制御コンピュータＣ1 はパイ
ル織パターンに基づいてサーボモータ２２を作動制御す
る。
【００１４】この実施例では図３（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示す３本緯タオル組織の製織を前提としてい
る。Ｙ1 はファーストピック緯糸であり、Ｙ2 は第１ル
ーズピック緯糸，Ｙ3 は第２ルーズピック緯糸である。
Ｐは筬打ち位置を示す。
（ｃ）に示す３本緯タオル組織の製織を前提としてい
る。Ｙ1 はファーストピック緯糸であり、Ｙ2 は第１ル
ーズピック緯糸，Ｙ3 は第２ルーズピック緯糸である。
Ｐは筬打ち位置を示す。
【００１５】駆動軸１９の直上にはカムレバー２３が支
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３の側方には二叉状の変位方向転換レバー２４が支軸
２４ａを中心に回動可能に配設されている。変位方向転
換レバー２４とカムレバー２３とはリンク２５により連
結されている。変位方向転換レバー２４と中間レバー１
３とはロッド２６により連結されている。従って、テリ
ーモーションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺
動変位がリンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド
２６、中間レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６
を介してエキスパンションバー６に伝達される。この変
位伝達によりエキスパンションバー６が支軸１６ａを中
心にして回動変位する。又、カムレバー２３の揺動変位
は中間レバー１３、ロッド１５及び支持レバー１４を介
してテンションローラ１２に伝達される。この変位伝達
により支持レバー１４，１６が同一方向へ回動し、テン
ションローラ１２及びエキスパンションバー６が同一方
向へ同量変位する。従って、パイル用経糸Ｔｐの経路及
び織布Ｗの経路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ1 が変位す
る。
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３の側方には二叉状の変位方向転換レバー２４が支軸
２４ａを中心に回動可能に配設されている。変位方向転
換レバー２４とカムレバー２３とはリンク２５により連
結されている。変位方向転換レバー２４と中間レバー１
３とはロッド２６により連結されている。従って、テリ
ーモーションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺
動変位がリンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド
２６、中間レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６
を介してエキスパンションバー６に伝達される。この変
位伝達によりエキスパンションバー６が支軸１６ａを中
心にして回動変位する。又、カムレバー２３の揺動変位
は中間レバー１３、ロッド１５及び支持レバー１４を介
してテンションローラ１２に伝達される。この変位伝達
により支持レバー１４，１６が同一方向へ回動し、テン
ションローラ１２及びエキスパンションバー６が同一方
向へ同量変位する。従って、パイル用経糸Ｔｐの経路及
び織布Ｗの経路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ1 が変位す
る。
【００１６】地経糸Ｔの経路上には経糸切断検出装置１
８が設置されており、パイル用経糸Ｔｐの経路上には経
糸切断検出装置２７が設置されている。図２に示すよう
に経糸切断検出装置２７は、ドロッパ２７ａ，２７ａ1
と、一対の導体２７ｂ1 ，２７ｂ2 からなるコンタクト
バー２７ｂと、電源２７ｃとから構成されている。各ド
ロッパ２７ａはパイル用経糸Ｔｐによって挿通支持され
ており、パイル用経糸Ｔｐが切断するとドロッパ２７ａ
1 がコンタクトバー２７ｂ上に落下してコンタクトバー
２７ｂとドロッパ２７ａとが電気的に接触する。この電
気的接触により経糸切断検出信号が経糸切断検出装置２
７から織機制御コンピュータＣ0 に出力される。
８が設置されており、パイル用経糸Ｔｐの経路上には経
糸切断検出装置２７が設置されている。図２に示すよう
に経糸切断検出装置２７は、ドロッパ２７ａ，２７ａ1
と、一対の導体２７ｂ1 ，２７ｂ2 からなるコンタクト
バー２７ｂと、電源２７ｃとから構成されている。各ド
ロッパ２７ａはパイル用経糸Ｔｐによって挿通支持され
ており、パイル用経糸Ｔｐが切断するとドロッパ２７ａ
1 がコンタクトバー２７ｂ上に落下してコンタクトバー
２７ｂとドロッパ２７ａとが電気的に接触する。この電
気的接触により経糸切断検出信号が経糸切断検出装置２
７から織機制御コンピュータＣ0 に出力される。
【００１７】経糸切断検出装置１８も経糸切断検出装置
２７と同じ構成であり、経糸切断検出装置１８から経糸
切断検出信号が織機制御コンピュータＣ0 に出力され
る。織機制御コンピュータＣ0 は織機停止指令信号の入
力を機台１回転（即ち緯入れ１サイクル）中の所定角度
で判断しており、織機停止指令信号となる経糸切断検出
装置１８からの経糸切断検出信号が出力されると、織機
制御コンピュータＣ0 は織機駆動モータＭの作動停止を
指令する。この作動停止は常に第２ルーズピック緯糸Ｙ
3 の筬打ち後とファーストピックＹ1 の筬打ち前との間
の時期に行われる。例えば図３（ａ）に示すようにファ
ーストピックＹ1 が筬打ちされる直前に地経糸Ｔの切断
が生じた場合にも、図３（ｂ）に示す第１ルーズピック
Ｙ2 の筬打ち及び図３（ｃ）に示す第２ルーズピックＹ
3 の筬打ちが遂行される。第２ルーズピック緯糸Ｙ3 の
筬打ち後とファーストピックＹ1 の筬打ち前との間の時
期には地経糸Ｔ及びパイル用経糸Ｔｐがいずれも閉口状
態となり、経糸繋ぎ作業が容易となるためである。
２７と同じ構成であり、経糸切断検出装置１８から経糸
切断検出信号が織機制御コンピュータＣ0 に出力され
る。織機制御コンピュータＣ0 は織機停止指令信号の入
力を機台１回転（即ち緯入れ１サイクル）中の所定角度
で判断しており、織機停止指令信号となる経糸切断検出
装置１８からの経糸切断検出信号が出力されると、織機
制御コンピュータＣ0 は織機駆動モータＭの作動停止を
指令する。この作動停止は常に第２ルーズピック緯糸Ｙ
3 の筬打ち後とファーストピックＹ1 の筬打ち前との間
の時期に行われる。例えば図３（ａ）に示すようにファ
ーストピックＹ1 が筬打ちされる直前に地経糸Ｔの切断
が生じた場合にも、図３（ｂ）に示す第１ルーズピック
Ｙ2 の筬打ち及び図３（ｃ）に示す第２ルーズピックＹ
3 の筬打ちが遂行される。第２ルーズピック緯糸Ｙ3 の
筬打ち後とファーストピックＹ1 の筬打ち前との間の時
期には地経糸Ｔ及びパイル用経糸Ｔｐがいずれも閉口状
態となり、経糸繋ぎ作業が容易となるためである。
【００１８】織機制御コンピュータＣ0 にはパイル織パ
ターン装置２８が接続されており、織機制御コンピュー
タＣ0 はパイル織パターン装置２８からパイル織パター
ンを読み取って制御コンピュータＣ1 に送信する。
ターン装置２８が接続されており、織機制御コンピュー
タＣ0 はパイル織パターン装置２８からパイル織パター
ンを読み取って制御コンピュータＣ1 に送信する。
【００１９】図４は経糸切断検出装置２７における経糸
切断検出信号発生に伴う製織停止制御プログラムを表す
フローチャートであり、織機制御コンピュータＣ0 はこ
のプログラムに従って製織停止の遂行を判断する。
切断検出信号発生に伴う製織停止制御プログラムを表す
フローチャートであり、織機制御コンピュータＣ0 はこ
のプログラムに従って製織停止の遂行を判断する。
【００２０】織機制御コンピュータＣ0 は緯入れ１サイ
クル中の所定角度で経糸切断検出信号の入力有無を判断
しており、経糸切断検出装置２７からの経糸切断検出信
号が出力されると、織機制御コンピュータＣ0 はこの入
力検出を加算カウントする。次の緯入れサイクルにおい
ても経糸切断検出装置２７からの経糸切断検出信号が入
力すると、織機制御コンピュータＣ0 は前回の緯入れサ
イクルまでの検出カウント値ｎに今回の入力検出１回を
加算カウントする。この緯入れサイクルにおいて経糸切
断検出装置２７からの経糸切断検出信号の入力検出がな
い場合には前回の緯入れサイクルまでの検出カウント値
ｎが零にクリアされる。
クル中の所定角度で経糸切断検出信号の入力有無を判断
しており、経糸切断検出装置２７からの経糸切断検出信
号が出力されると、織機制御コンピュータＣ0 はこの入
力検出を加算カウントする。次の緯入れサイクルにおい
ても経糸切断検出装置２７からの経糸切断検出信号が入
力すると、織機制御コンピュータＣ0 は前回の緯入れサ
イクルまでの検出カウント値ｎに今回の入力検出１回を
加算カウントする。この緯入れサイクルにおいて経糸切
断検出装置２７からの経糸切断検出信号の入力検出がな
い場合には前回の緯入れサイクルまでの検出カウント値
ｎが零にクリアされる。
【００２１】検出カウント値ｎが予め設定された値Ｎに
達しない場合には織機制御コンピュータＣ0 は製織停止
を指令しない。検出カウント値ｎが予め設定された値Ｎ
に達すると織機制御コンピュータＣ0 は製織停止を指令
すると共に、警報装置２９の作動を指令する。警報装置
２９の警報に基づいて作業者が経糸切断処理作業を遂行
することになる。本実施例では設定値Ｎは２である。
達しない場合には織機制御コンピュータＣ0 は製織停止
を指令しない。検出カウント値ｎが予め設定された値Ｎ
に達すると織機制御コンピュータＣ0 は製織停止を指令
すると共に、警報装置２９の作動を指令する。警報装置
２９の警報に基づいて作業者が経糸切断処理作業を遂行
することになる。本実施例では設定値Ｎは２である。
【００２２】パイル用経糸Ｔｐの張力は地経糸Ｔの張力
に比してかなり低く、パイル用経糸Ｔｐが切断しないに
も関わらずドロッパ２７ａとコンタクトバー２７ｂとが
電気的に接触してしまうことがある。このような誤動作
による経糸切断検出信号の出力毎に製織停止を行えば織
機の稼働率が低下する。しかし、本実施例では経糸切断
検出装置２７から出力される経糸切断検出信号が緯入れ
２サイクル連続して織機制御コンピュータＣ0 で入力検
出されたときにのみ製織停止が行われる。前記のような
誤動作が緯入れ２サイクルにわたって起きることは殆ど
ないため、経糸切断検出誤動作による製織停止が非常に
高い割合で回避される。
に比してかなり低く、パイル用経糸Ｔｐが切断しないに
も関わらずドロッパ２７ａとコンタクトバー２７ｂとが
電気的に接触してしまうことがある。このような誤動作
による経糸切断検出信号の出力毎に製織停止を行えば織
機の稼働率が低下する。しかし、本実施例では経糸切断
検出装置２７から出力される経糸切断検出信号が緯入れ
２サイクル連続して織機制御コンピュータＣ0 で入力検
出されたときにのみ製織停止が行われる。前記のような
誤動作が緯入れ２サイクルにわたって起きることは殆ど
ないため、経糸切断検出誤動作による製織停止が非常に
高い割合で回避される。
【００２３】なお、設定値Ｎとして３以上の整数値とす
れば経糸切断検出誤動作は一層高い割合で回避される。
本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば図５及び図６に示す実施例も可能である。
れば経糸切断検出誤動作は一層高い割合で回避される。
本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば図５及び図６に示す実施例も可能である。
【００２４】この実施例では経糸切断位置検出装置３０
が使われており、導体３０ｂ1 及び抵抗体３０ｂ2 から
なるコンタクトバー３０ｂとドロッパ３０ａ，３０ａ1
とが電気的に接触するとこの電気的接触位置が織幅方向
に複数分割された切断位置検出ゾーンＺ1 ，Ｚ2 ，
Ｚ3 ，Ｚ4 ，Ｚ5 ，Ｚ6 ，Ｚ7 ，Ｚ8 単位で把握できる
ようになっている。
が使われており、導体３０ｂ1 及び抵抗体３０ｂ2 から
なるコンタクトバー３０ｂとドロッパ３０ａ，３０ａ1
とが電気的に接触するとこの電気的接触位置が織幅方向
に複数分割された切断位置検出ゾーンＺ1 ，Ｚ2 ，
Ｚ3 ，Ｚ4 ，Ｚ5 ，Ｚ6 ，Ｚ7 ，Ｚ8 単位で把握できる
ようになっている。
【００２５】コンタクトバー２７ｂにはＡ／Ｄコンバー
タ３１が接続されており、抵抗体３０ｂ2 の長さ及びド
ロッパ３０ａ1 の落下位置によって特定される出力電圧
がＡ／Ｄコンバータ３１によってバイナリデジタル信号
に変換され、この変換信号Ｓ j （即ち経糸切断位置検出
信号）がデコーダ３２に出力される。３０ｃは電源であ
る。デコーダ３２はＡ／Ｄコンバータ３１が出力し得る
ビットパターンの数だけ準備された出力ラインＬj （ｊ
＝１〜８）のうち前記出力電圧に対応する特定の出力ラ
イン（図示の場合にはＬ4 ）にハイレベル信号を出力す
る。この出力信号はＯＲゲートＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，
Ｇ4 ，Ｇ5 ，Ｇ6 のうちの一対（図示の例ではＧ2 ，Ｇ
4 ）に入力し、列設された表示ランプ３３Ａ，３３Ｂ，
３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆ，３３Ｇ，３３Ｈ，３
３Ｉ，３３Ｊのうちの一対（図示の例では３３Ｄ，３３
Ｆ）が点灯する。この点灯により経糸切断位置を容易に
見出すことができる。
タ３１が接続されており、抵抗体３０ｂ2 の長さ及びド
ロッパ３０ａ1 の落下位置によって特定される出力電圧
がＡ／Ｄコンバータ３１によってバイナリデジタル信号
に変換され、この変換信号Ｓ j （即ち経糸切断位置検出
信号）がデコーダ３２に出力される。３０ｃは電源であ
る。デコーダ３２はＡ／Ｄコンバータ３１が出力し得る
ビットパターンの数だけ準備された出力ラインＬj （ｊ
＝１〜８）のうち前記出力電圧に対応する特定の出力ラ
イン（図示の場合にはＬ4 ）にハイレベル信号を出力す
る。この出力信号はＯＲゲートＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 ，
Ｇ4 ，Ｇ5 ，Ｇ6 のうちの一対（図示の例ではＧ2 ，Ｇ
4 ）に入力し、列設された表示ランプ３３Ａ，３３Ｂ，
３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆ，３３Ｇ，３３Ｈ，３
３Ｉ，３３Ｊのうちの一対（図示の例では３３Ｄ，３３
Ｆ）が点灯する。この点灯により経糸切断位置を容易に
見出すことができる。
【００２６】Ａ／Ｄコンバータ３１は織機制御コンピュ
ータＣ0 に接続されており、織機制御コンピュータＣ0
はＡ／Ｄコンバータ３１からの経糸切断位置検出情報に
基づいて図６にフローチャートで示す製織停止制御プロ
グラムを遂行する。
ータＣ0 に接続されており、織機制御コンピュータＣ0
はＡ／Ｄコンバータ３１からの経糸切断位置検出情報に
基づいて図６にフローチャートで示す製織停止制御プロ
グラムを遂行する。
【００２７】織機制御コンピュータＣ0 は緯入れ１サイ
クル中の所定角度で経糸切断位置検出信号Ｓj の入力有
無を判断しており、経糸切断位置検出装置３０からの経
糸切断位置検出信号Ｓj が出力されると、織機制御コン
ピュータＣ0 はこの入力検出を加算カウントする。次の
緯入れサイクルにおいても経糸切断位置検出装置３０か
らの経糸切断位置検出信号Ｓk が入力した場合、経糸切
断位置検出信号Ｓk と前回の経糸切断位置検出信号Ｓj
とが同一の切断位置検出ゾーンＺj を表す信号（即ち、
ｊ＝ｋ）であれば、織機制御コンピュータＣ0 は前回の
緯入れサイクルまでの検出カウント値ｎに今回の入力検
出１回を加算カウントする。経糸切断位置検出信号Ｓk
と前回の経糸切断位置検出信号Ｓj とが同一の切断位置
検出ゾーンＺj を表す信号でない（即ちｊ≠ｋ）場合に
は前回の緯入れサイクルまでの検出カウント値ｎが零に
クリアされる。又、この緯入れサイクルにおいて経糸切
断位置検出装置３０からの経糸切断位置検出信号の入力
検出がない場合には前回の緯入れサイクルまでの検出カ
ウント値ｎが零にクリアされる。
クル中の所定角度で経糸切断位置検出信号Ｓj の入力有
無を判断しており、経糸切断位置検出装置３０からの経
糸切断位置検出信号Ｓj が出力されると、織機制御コン
ピュータＣ0 はこの入力検出を加算カウントする。次の
緯入れサイクルにおいても経糸切断位置検出装置３０か
らの経糸切断位置検出信号Ｓk が入力した場合、経糸切
断位置検出信号Ｓk と前回の経糸切断位置検出信号Ｓj
とが同一の切断位置検出ゾーンＺj を表す信号（即ち、
ｊ＝ｋ）であれば、織機制御コンピュータＣ0 は前回の
緯入れサイクルまでの検出カウント値ｎに今回の入力検
出１回を加算カウントする。経糸切断位置検出信号Ｓk
と前回の経糸切断位置検出信号Ｓj とが同一の切断位置
検出ゾーンＺj を表す信号でない（即ちｊ≠ｋ）場合に
は前回の緯入れサイクルまでの検出カウント値ｎが零に
クリアされる。又、この緯入れサイクルにおいて経糸切
断位置検出装置３０からの経糸切断位置検出信号の入力
検出がない場合には前回の緯入れサイクルまでの検出カ
ウント値ｎが零にクリアされる。
【００２８】検出カウント値ｎが予め設定された値Ｎに
達しない場合には織機制御コンピュータＣ0 は製織停止
を指令しない。検出カウント値ｎが予め設定された値Ｎ
に達すると織機制御コンピュータＣ0 は製織停止を指令
すると共に、警報装置２９の作動を指令する。
達しない場合には織機制御コンピュータＣ0 は製織停止
を指令しない。検出カウント値ｎが予め設定された値Ｎ
に達すると織機制御コンピュータＣ0 は製織停止を指令
すると共に、警報装置２９の作動を指令する。
【００２９】経糸列を織幅方向に分割した切断位置検出
ゾーンＺj 単位で経糸切断検出の誤動作を把握するよう
にした本実施例では、万一経糸切断検出誤動作が緯入れ
２サイクルにわたって起きた場合にも誤動作検出位置が
別々の切断位置検出ゾーンＺ j ，Ｚk （ｊ≠ｋ）である
割合が同じ切断位置検出ゾーンＺj ，Ｚk （ｊ＝ｋ）で
ある場合よりもはるかに大きい。従って、経糸切断検出
誤動作による製織停止回避が前記実施例よりも一層確実
となる。
ゾーンＺj 単位で経糸切断検出の誤動作を把握するよう
にした本実施例では、万一経糸切断検出誤動作が緯入れ
２サイクルにわたって起きた場合にも誤動作検出位置が
別々の切断位置検出ゾーンＺ j ，Ｚk （ｊ≠ｋ）である
割合が同じ切断位置検出ゾーンＺj ，Ｚk （ｊ＝ｋ）で
ある場合よりもはるかに大きい。従って、経糸切断検出
誤動作による製織停止回避が前記実施例よりも一層確実
となる。
【００３０】さらに本発明は筬打ち位置を変更してパイ
ルを形成するパイル織機にも適用できる。
ルを形成するパイル織機にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明は、経糸切断検出信号が少なくとも緯入れ２サイクル
連続して経糸切断検出装置から出力された場合に製織を
停止するようにしたので、経糸切断検出誤動作による製
織停止を回避して織機の稼働率を向上し得るという優れ
た効果を奏する。
明は、経糸切断検出信号が少なくとも緯入れ２サイクル
連続して経糸切断検出装置から出力された場合に製織を
停止するようにしたので、経糸切断検出誤動作による製
織停止を回避して織機の稼働率を向上し得るという優れ
た効果を奏する。
【００３２】請求項２に記載の発明は、同一の切断位置
検出ゾーンを表す経糸切断位置検出信号が少なくとも緯
入れ２サイクル連続して経糸切断位置検出装置から出力
された場合に製織を停止するようにしたので、請求項１
に記載の発明の場合よりも一層確実に経糸切断検出誤動
作による製織停止を回避して織機の稼働率を向上し得る
という優れた効果を奏する。
検出ゾーンを表す経糸切断位置検出信号が少なくとも緯
入れ２サイクル連続して経糸切断位置検出装置から出力
された場合に製織を停止するようにしたので、請求項１
に記載の発明の場合よりも一層確実に経糸切断検出誤動
作による製織停止を回避して織機の稼働率を向上し得る
という優れた効果を奏する。
【図１】 織機全体の側面図である。
【図２】 経糸切断検出装置の回路図である。
【図３】 （ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも３本緯タ
オル組織を示す断面図である。
オル組織を示す断面図である。
【図４】 製織停止制御プログラムを示すフローチャー
トである。
トである。
【図５】 別例を示す経糸切断位置検出装置の回路図で
ある。
ある。
【図６】 製織停止制御プログラムを示すフローチャー
トである。
トである。
２７…経糸切断検出装置、２７ａ，２７ａ1 …ドロッ
パ、３０…経糸切断位置検出装置、３０ａ，３０ａ1 …
ドロッパ、Ｔｐ…パイル用経糸、Ｃ0 …製織停止制御を
行なう織機制御コンピュータ。
パ、３０…経糸切断位置検出装置、３０ａ，３０ａ1 …
ドロッパ、Ｔｐ…パイル用経糸、Ｃ0 …製織停止制御を
行なう織機制御コンピュータ。
Claims (2)
- 【請求項１】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、パイル用経糸が切断し
た場合にはドロッパの落下に基づいて経糸切断検出信号
を出力する経糸切断検出装置を備えたパイル織機におい
て、 前記経糸切断検出信号が少なくとも緯入れ２サイクル連
続して前記経糸切断検出装置から出力された場合に製織
を停止するパイル織機におけるパイル用経糸切断検出方
法。 - 【請求項２】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、パイル用経糸が切断し
た場合にはドロッパの落下に基づいて織幅方向に複数分
割された切断位置検出ゾーン単位で経糸切断位置検出信
号を出力する経糸切断位置検出装置を備えたパイル織機
において、 同一の切断位置検出ゾーンを表す経糸切断位置検出信号
が少なくとも緯入れ２サイクル連続して前記経糸切断位
置検出装置から出力された場合に製織を停止するパイル
織機におけるパイル用経糸切断検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27717393A JPH07126952A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | パイル織機におけるパイル用経糸切断検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27717393A JPH07126952A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | パイル織機におけるパイル用経糸切断検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126952A true JPH07126952A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17579832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27717393A Pending JPH07126952A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | パイル織機におけるパイル用経糸切断検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355148A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-12-26 | Lindauer Dornier Gmbh | テリー織機 |
| JP2001355147A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-12-26 | Lindauer Dornier Gmbh | テリー織機 |
| CN104018284A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 断纱停机检测装置及其检测方法与捕边纱装置 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27717393A patent/JPH07126952A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355148A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-12-26 | Lindauer Dornier Gmbh | テリー織機 |
| JP2001355147A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-12-26 | Lindauer Dornier Gmbh | テリー織機 |
| CN104018284A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 断纱停机检测装置及其检测方法与捕边纱装置 |
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