JP3421915B2 - 冷凍サイクル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸点の異なる２種
類以上の冷媒からなる非共沸混合冷媒を封入した空気調
和機等の冷凍サイクルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３９は従来の空気調和機の冷凍サイク
ルを示すブロック図であり、図において、１はアキュー
ムレータ６内の低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し高
温高圧のガス冷媒を吐出する圧縮機、２は四方弁、３は
凝縮器として動作する室外熱交換器、４は絞り装置、５
は蒸発器として動作する室内熱交換器である。

【０００３】前記のように構成された従来の空気調和機
の冷凍サイクルにおいては、例えば冷房運転の場合、圧
縮機１より高温高圧のガス冷媒が吐出し、四方弁２を通
って室外熱交換器３に入る。このガス冷媒は室外熱交換
器３により外気と熱交換されて液状の冷媒となり絞り装
置４に入る。この冷媒は、絞り装置４によって減圧さ
れ、乾き度の低い二相冷媒となって室内熱交換器５に送
り込まれる。そして、室内熱交換器５で室内の空気と熱
交換されて蒸発し、乾き度の高い二相冷媒となって四方
弁２を介してアキュームレータ６に入り、再び圧縮機１
に吸入される。この時、アキュームレータ６には余剰冷
媒が貯留される。

【０００４】また、別の従来例として図４０に示すもの
がある。図４０は例えば実開昭４６―１４４４０号公報
に開示された従来の冷凍サイクルのブロック図である。
この公報に記載の冷凍サイクルは、室外熱交換器３と室
内熱交換器５との間にアキュームレータ６と一体化され
たレシーバ７が設けられたもので、アキュームレータ６
とレシーバ７は仕切板８によって分離されている。この
従来の空気調和機の冷凍サイクルにおいては、圧縮機１
より高温高圧のガス冷媒が吐出して室外熱交換器３に入
る。このガス冷媒は室外熱交換器３により外気と熱交換
されて高温の二相冷媒となってレシーバ７に入る。レシ
ーバ７の中の高温の二相冷媒は、仕切板８を介してアキ
ュームレータ６内の低温冷媒と熱交換され、レシーバ７
を流出して絞り装置４に入る。この冷媒は、絞り装置４
によって減圧され、乾き度の低い二相冷媒となって室内
熱交換器５に送り込まれる。そして、室内熱交換器５内
で室内の空気と熱交換されて蒸発し、乾き度の高い二相
冷媒となってアキュームレータ６に入り、再び圧縮機１
に吸入される。この時、レシーバ７とアキュームレータ
６には余剰冷媒が貯留される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の冷
凍サイクルにおいて、例えばＲ（フロン）１３４ａを５
２重量％、Ｒ１２５を２５重量％、Ｒ３２を２３重量％
の比率で混合した非共沸混合冷媒を用いた場合、アキュ
ームレータ６に貯留される余剰冷媒の中で低沸点冷媒で
あるＲ３２、Ｒ１２５が多くガス化し易いため、循環す
る冷媒は低沸点冷媒であるＲ３２、Ｒ１２５が多めの組
成となり、これによりアキュームレータ６に貯留される
余剰冷媒の量が変化した場合には、循環する冷媒の組成
も変化してしまい、このことから循環冷媒の物性が変動
したり、動作圧力や能力の変動等が生じていた。

【０００６】さらに、混合冷媒の非共沸性により、従来
から用いられてきたＲ２２等の単一冷媒と比べ、熱交換
器配管内の熱伝達率が小さくなることが知られている
が、これにより冷凍サイクルのＣＯＰ（効率）が低下す
るという課題もあった。

【０００７】また、前述した別の従来の冷凍サイクルに
おいて、例えば、室外熱交換器３と室内熱交換器５を延
長配管で接続するセパレートタイプの空気調和機に適用
した場合、延長配管が長くなると、冷凍サイクルの動作
圧力や温度のハンチングが発生するという課題があっ
た。

【０００８】また、別の従来の冷凍サイクルでは、レシ
ーバ７とアキュームレータ６とを一体化しているため、
アキュームレータ６のみを有する冷凍サイクルに比べ、
多くの容積が必要となり、ユニットが大きくなるという
課題があった。

【０００９】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、非共沸混合冷媒を用いても、余剰冷媒に
よる循環冷媒の組成の変動を抑制し、かつ、ＣＯＰを向
上させ、また、アキュームレータを小型化し、アキュー
ムレータとレシーバを一体化しても容積の増加を防止で
き、さらに、ハンチングを防止して安定した運転を実現
する冷凍サイクルを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
冷凍サイクルは、四方弁に管を介して接続された圧縮機
と、四方弁に管を介して接続された凝縮器と、四方弁に
管を介して接続された蒸発器と、一方が四方弁に、他方
が圧縮機にそれぞれ管を介して接続されたアキュームレ
ータと、一方が凝縮器に、他方が蒸発器にそれぞれ管を
介して接続されたレシーバと、レシーバと凝縮器との間
の管に設けられた第１の絞り装置と、レシーバと前記蒸
発器との間の管に設けられた第２の絞り装置とを備え、
レシーバの内部又は上部にアキュームレータを設置し
て、それぞれに流通する冷媒間で熱交換させると共に、
冷媒に沸点の異なる２種類以上の冷媒からなる非共沸混
合冷媒を用い、循環中に発生した余剰冷媒をレシーバに
貯留する。

【００１１】本発明の請求項２に係る冷凍サイクルは、
レシーバとアキュームレータとの間に立設して凝縮器か
らの配管と接続され、複数の穴を有する流出入管を備え
たものである。

【００１２】本発明の請求項３に係る冷凍サイクルは、
四方弁に管を介して接続された圧縮機と、四方弁に管を
介して接続された凝縮器と、四方弁に管を介して接続さ
れた蒸発器と、一方が四方弁に、他方が圧縮機にそれぞ
れ管を介して接続されたアキュームレータと、一方が凝
縮器に、他方が蒸発器にそれぞれ管を介して接続された
レシーバと、レシーバと凝縮器との間の管に設けられた
第１の絞り装置と、レシーバと蒸発器との間の管に設け
られた第２の絞り装置とを備え、アキュームレータの内
部又は上部にレシーバを設置して、それぞれに流通する
冷媒間で熱交換させると共に、冷媒に沸点の異なる２種
類以上の冷媒からなる非共沸混合冷媒を用い、循環中に
発生した余剰冷媒をレシーバに貯留する。

【００１３】本発明の請求項４に係る冷凍サイクルは、
レシーバの内部に立設して凝縮器からの配管と接続さ
れ、複数の穴を有する流出入管を備えたものである。

【００１４】本発明の請求項５に係る冷凍サイクルは、
アキュームレータ入口の冷媒状態が高乾き度の二相冷媒
となるように第２の絞り装置の絞り量を制御する。

【００１５】本発明の請求項６に係る冷凍サイクルは、
アキュームレータ入口の冷媒状態は高乾き度０．９〜
１．０である。

【００１６】本発明の請求項７に係る冷凍サイクルは、
蒸発器の出口部に第４の温度センサを設け、第４の温度
センサの検知温度により蒸発器の出口部の冷媒状態を推
定し、高乾き度の二相冷媒となるように制御する。

【００１７】本発明の請求項８に係る冷凍サイクルは、
圧縮機吸入の冷媒状態が過熱ガス冷媒となるように第２
の絞り装置の絞り量を制御する。

【００１８】本発明の請求項９に係る冷凍サイクルは、
蒸発器に設置された第３の温度センサと、蒸発器の出口
部に設置された第４の温度センサと、第４の温度センサ
の検知温度と第３の温度センサの検知温度との差を演算
し、かつ、その値と予め設定された第２の基準値とを比
較し、比較結果に基づいて第２の絞り装置の絞り量を制
御する絞り装置制御手段とを備えたものである。

【００１９】本発明の請求項１０に係る冷凍サイクル
は、第４の温度センサは、蒸発器の出口部の設置に代え
て圧縮機とアキュムレータとの間の管に設置され、絞り
装置制御手段は、第２の絞り装置を制御する際、圧縮機
とアキュムレータとの間の管に設置された第４の温度セ
ンサの検知温度と蒸発器に設置された第３の温度センサ
の検知温度との差を演算し、かつ、その値と予め設定さ
れた第３の基準値とを比較し、比較結果に基づいて第２
の絞り装置の絞り量を制御する。

【００２０】本発明の請求項１１に係る冷凍サイクル
は、凝縮器に設置された第１の温度センサと、凝縮器の
出口部に設置された第２の温度センサと、第１の温度セ
ンサの検知温度と第２の温度センサの検知温度との差を
演算し、かつ、その値と予め設定された第１の基準値と
を比較し、比較結果に基づいて第１の絞り装置の絞り量
を制御する絞り装置制御手段とを備えたものである。

【００２１】本発明の請求項１２に係る冷凍サイクル
は、デフロスト運転終了時に第２の絞り装置の開度を小
さくし、所定時間経過後には第１の絞り装置を全閉にし
て四方弁を暖房モードに切り換える液冷媒制御手段を備
えたものである。

【００２２】本発明の請求項１３に係る冷凍サイクル
は、運転停止時、第１及び第２の絞り装置をそれぞれ全
閉にすると共に、圧縮機の駆動を停止する停止制御手段
を備えたものである。

【００２３】本発明の請求項１４に係る冷凍サイクル
は、暖房運転開始時に四方弁を冷房モードにして圧縮機
を起動し、所定時間経過後には第１の絞り装置の開度を
小さくし、かつ、四方弁を暖房モードに切り換える暖房
起動制御手段を備えたものである。

【００２４】本発明の請求項１５に係る冷凍サイクル
は、圧縮機の吐出管に設置された第５の温度センサと、
第５の温度センサの検知温度が予め設定された第３の基
準値を越えたとき第２の絞り装置を全開にする絞り装置
制御手段とを備えたものである。

【００２５】本発明の請求項１６に係る冷凍サイクル
は、蒸発器に設置された第３の温度センサと、圧縮機の
吸入管に設置された第６の温度センサと、圧縮機の吐出
管に設置された圧力スイッチと、圧力スイッチが予め設
定された第４の基準値を超えたとき第１の絞り装置を全
開にする絞り装置制御手段とを備えたものである。

【００２６】本発明の請求項１７に係る冷凍サイクル
は、四方弁に管を介して接続された圧縮機と、四方弁に
管を介して接続された凝縮器と、四方弁に管を介して接
続された蒸発器と、一方が四方弁に、他方が圧縮機にそ
れぞれ管を介して接続されたアキュームレータと、一方
が凝縮器に、他方が蒸発器にそれぞれ管を介して接続さ
れたレシーバと、レシーバと凝縮器との間の管に設けら
れた第１の絞り装置と、レシーバと蒸発器との間の管に
設けられた第２の絞り装置とを備え、レシーバの内部又
は上部にアキュームレータを設置して、それぞれに流通
する冷媒間で熱交換させると共に、冷媒に沸点の異なる
２種類以上の冷媒からなる非共沸混合冷媒を用い、循環
中の冷媒のハンチング挙動を検知するハンチング判定手
段を設けたものである。

【００２７】本発明の請求項１８に係る冷凍サイクル
は、圧縮機の吸入管に設置された第６の温度センサを備
え、ハンチング判定手段は、所定時間毎に第６の温度セ
ンサの検知温度の変動幅を算出し、その変動幅が予め設
定された第６の基準値を超えたとき循環中の冷媒がハン
チングを起こしていると認識する。

【００２８】本発明の請求項１９に係る冷凍サイクル
は、蒸発器に設置された第３の温度センサを備え、ハン
チング判定手段は、所定時間毎に第６の温度センサの検
知温度と第３の温度センサの検知温度との差の変動幅を
算出し、その変動幅が予め設定された第７の基準値を超
えたとき循環中の冷媒がハンチングを起こしていると認
識する。

【００２９】本発明の請求項２０に係る冷凍サイクル
は、圧縮機の吐出管に設置された第５の温度センサを備
え、ハンチング判定手段は、所定時間毎に第５の温度セ
ンサの検知温度の変動幅を算出し、その変動幅が予め設
定された第８の基準値を超えたとき循環中の冷媒がハン
チングを起こしていると認識する。

【００３０】本発明の請求項２１に係る冷凍サイクル
は、凝縮器に設置された第１の温度センサを備え、ハン
チング判定手段は、所定時間毎に第５の温度センサの検
知温度と第１の温度センサの検知温度との差の変動幅を
算出し、その変動幅が予め設定された第９の基準値を超
えたとき循環中の冷媒がハンチングを起こしていると認
識する。

【００３１】本発明の請求項２２に係る冷凍サイクル
は、四方弁に管を介して接続された圧縮機と、四方弁に
管を介して接続された凝縮器と、四方弁に管を介して接
続された蒸発器と、一方が四方弁に、他方が圧縮機にそ
れぞれ管を介して接続されたアキュームレータと、一方
が凝縮器に、他方が蒸発器にそれぞれ管を介して接続さ
れたレシーバと、レシーバと凝縮器との間の管に設けら
れた第１の絞り装置と、レシーバと蒸発器との間の管に
設けられた第２の絞り装置とを備え、レシーバの内部又
は上部にアキュームレータを設置して、それぞれに流通
する冷媒間で熱交換させると共に、冷媒に沸点の異なる
２種類以上の冷媒からなる非共沸混合冷媒を用い、循環
中の冷媒のハンチング挙動を抑制するハンチング抑制手
段を設けたものである。

【００３２】本発明の請求項２３に係る冷凍サイクル
は、ハンチング抑制手段は、循環中の冷媒のハンチング
状態が検知されると、第２の絞り装置の開度を大きくす
る。

【００３３】本発明の請求項２４に係る冷凍サイクル
は、ハンチング抑制手段は、循環中の冷媒のハンチング
状態が検知されると、第１及び第２の絞り装置の開度を
大きくする。

【００３４】本発明の請求項２５に係る冷凍サイクル
は、アキュームレータとレシーバの間に、二方弁と毛細
管とを有するバイパス管を備え、ハンチング抑制手段
は、循環中の冷媒のハンチング状態が検知されると、二
方弁を開ける。

【００３５】本発明の請求項２６に係る冷凍サイクル
は、ハンチング抑制手段は、レシーバを介在して接続さ
れた凝縮器と蒸発器との間の配管の長さに応じて冷媒の
循環の時定数を算出し、時定数の時間間隔以上でハンチ
ングを抑制する。

【００３６】

【発明の実施の形態】実施形態１． 図１は本発明の実施形態１に係る例えば空気調和機の冷
凍サイクルを示すブロック図、図２は実施形態１に係る
空気調和機のユニットの構成を示す斜視図である。な
お、図１の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示してお
り、図１４で説明した従来と同一又は相当部分には同じ
符号を付し説明を省略する。

【００３７】図において、４ａは室外熱交換器３と後述
のレシーバ７とを結ぶ配管に取り付けられた第１の絞り
装置、４ｂはレシーバ７と室内熱交換器５とを結ぶ配管
に取り付けられた第２の絞り装置である。７は前述のレ
シーバで、図２に示すように圧縮機１の後方に配置さ
れ、内部にアキュームレータ６が設置されている。この
アキュームレータ６には、レシーバ７の上部を密閉状態
で貫通した圧縮機１の吸入側からの配管と四方弁２から
の配管とがそれぞれ接続されている。なお、この冷凍サ
イクルには、沸点の異なる２種類以上の冷媒からなる非
共沸混合冷媒が用いられている。

【００３８】次に、このように構成された冷凍サイクル
において冷房運転時の動作を図３を参照しながら説明す
る。図３は冷房運転時のモリエル線図である。圧縮機１
より高温高圧のガス冷媒が吐出し、四方弁２を通って室
外熱交換器３に入る。このガス冷媒は室外熱交換器３に
より外気と熱交換されて液状の冷媒となり第１の絞り装
置４ａに入る。この第１の絞り装置４ａに入った冷媒
は、図３に示す「イ」まで減圧され、乾き度０．１以内
の高温二相冷媒となってレシーバ７に入る。レシーバ７
に入った低乾き度の高温二相冷媒は、レシーバ７の中に
設置されたアキュームレータ６の内部を流れる低温低圧
の冷媒により、図３に示す「ロ」の飽和液状態まで冷却
され、レシーバ７を流出する。

【００３９】この冷却により、室内熱交換器５の入口の
エンタルピーが小さくなるため、いわゆる冷凍効果と呼
ばれる室内熱交換器５の出入口のエンタルピー差が大き
くなり、また、非共沸混合冷媒の特性として知られる二
相域の温度グライドにより、室内熱交換器５の入口のエ
ンタルピーが小さくなるほど同等の蒸発温度を維持する
場合の室内熱交換器５の入口の圧力を上げることができ
る。例えば、本機の実験結果によれば、前述の従来と比
べ室内熱交換器５の出入口のエンタルピー差が２％増加
し、室内熱交換器５の入口の圧力が９．８ｋＰａ上昇し
ている。

【００４０】レシーバ７を流出した飽和液冷媒は、第２
の絞り装置４ｂによって乾き度０．２〜０．３の低温低
圧の二相冷媒となり室内熱交換器５に入る。この低温低
圧の二相冷媒は、室内熱交換器５により室内の空気と熱
交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の低温低圧の
二相冷媒となって四方弁２を介してアキュームレータ６
に入る。アキュームレータ６に入った高乾き度の低温低
圧の二相冷媒は、前述したようにレシーバ７を流れる高
温高圧の二相冷媒と熱交換されて図３の「ハ」に示す低
圧ガス冷媒となり、圧縮機１に吸入される。この時、冷
媒循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒としてレシー
バ７内に貯留される。

【００４１】ここで、図４に基づいて余剰冷媒の組成変
化について説明する。図４は非共沸混合冷媒をレシーバ
とアキュームレータにそれぞれ貯留したときの循環冷媒
の組成変化の比較図である。図１４に示す従来の冷凍サ
イクルのアキュームレータ６に余剰の非共沸混合冷媒を
溜めるようにした場合には、その混合冷媒が低圧となる
ため組成変化が大きくなってしまうが（イ参照）、本実
施形態の場合は、レシーバ７内に貯留される余剰の混合
冷媒は高圧となるため、冷凍サイクルを循環するその混
合冷媒の組成変化が小さくなる（ロ参照）。

【００４２】以上のように実施形態１によれば、内部に
アキュームレータ６が設置されたレシーバ７に、冷媒循
環中に発生した余剰冷媒を溜めるようにしたので、アキ
ュームレータ６内に余剰冷媒が溜まるということがなく
なり、このため、循環する冷媒の組成変化を小さく抑え
ることが可能になり、動作圧力や能力の変動等を防止す
ることができるという効果がある。

【００４３】また、前述のごとくアキュームレータ６内
に余剰冷媒が溜まらないようにしているので、圧縮機１
に吸入される冷媒を確実にガス化でき、このため、圧縮
機１の効率が向上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなる
という効果がある。

【００４４】また、前述したように、レシーバ７に入っ
た低乾き度の高温二相冷媒を、レシーバ７の中に設置さ
れたアキュームレータ６の内部の低温低圧の冷媒により
飽和液状態まで冷却するようにしたので、室内熱交換器
５の出入口のエンタルピー差が２％増加し、室内熱交換
器５の入口の圧力が９．８ｋＰａ上昇し、この結果、冷
凍サイクルのＣＯＰが３．３％と向上するという効果が
ある。

【００４５】実施形態２． 図５は本発明の実施形態２に係る例えば空気調和機の冷
凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図の冷
凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図１で説
明した実施形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付
し説明を省略する。本実施形態の冷凍サイクルは、アキ
ュームレータ６の中にレシーバ７を設置したもので、こ
のレシーバ７にはアキュームレータ６を密閉状態で貫通
した２本の管が接続されている。一方の管は第１の絞り
装置４ａを介して室外熱交換器３と接続され、もう一方
の管は第２の絞り装置４ｂを介して室内熱交換器５と接
続されている。

【００４６】次に、冷房運転時の動作を図３のモリエル
線図を参照しながら説明する。圧縮機１より高温高圧の
ガス冷媒が吐出し、四方弁２を通って室外熱交換器３に
入る。このガス冷媒は室外熱交換器３により外気と熱交
換されて液状の冷媒となり第１の絞り装置４ａに入る。
この第１の絞り装置４ａに入った冷媒は、図３に示す
「イ」まで減圧され、乾き度０．１以内の高温二相冷媒
となってレシーバ７に入る。レシーバ７に入った低乾き
度の高温二相冷媒は、レシーバ７を包囲したアキューム
レータ６の内部を流れる低温低圧の冷媒により、図３に
示す「ロ」の飽和液状態まで冷却され、レシーバ７を流
出する。

【００４７】レシーバ７を流出した飽和液冷媒は、第２
の絞り装置４ｂによって乾き度０．２〜０．３の低温低
圧の二相冷媒となり室内熱交換器５に入る。この低温低
圧の二相冷媒は、室内熱交換器５により室内の空気と熱
交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の低温低圧の
二相冷媒となって四方弁２を介してアキュームレータ６
に入る。アキュームレータ６に入った高乾き度の低温低
圧の二相冷媒は、前述したようにレシーバ７を流れる高
温高圧の二相冷媒と熱交換されて図３の「ハ」に示す低
圧ガス冷媒となり、圧縮機１に吸入される。この場合も
冷媒循環中に発生した余剰冷媒は、飽和液冷媒としてレ
シーバ７内に貯留される。

【００４８】このように、アキュームレータ６内に設置
されたレシーバ７に、冷媒循環中に発生した余剰冷媒を
溜めるようにしたので、実施形態１と同様にアキューム
レータ６内に余剰冷媒が溜まるということがなくなり、
このため、循環する冷媒の組成変化を小さく抑えること
が可能になり、動作圧力や能力の変動等を防止すること
ができるという効果がある。

【００４９】また、前述のごとくアキュームレータ６内
に余剰冷媒が溜まらないので、圧縮機１に吸入される冷
媒を確実にガス化でき、このため、圧縮機１の効率が向
上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなるという効果があ
る。

【００５０】また、レシーバ７に入った低乾き度の高温
二相冷媒を、レシーバ７を包囲したアキュームレータ６
の内部の低温低圧の冷媒と熱交換させて飽和液状態まで
冷却するようにしたので、室内熱交換器５の出入口のエ
ンタルピー差が大きくなり、また、室内熱交換器５の入
口の圧力が上昇し、この結果、冷凍サイクルのＣＯＰを
向上させることができるという効果がある。

【００５１】実施形態３． 図６は本発明の実施形態３に係る例えば空気調和機の冷
凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図の冷
凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図１で説
明した実施形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付
し説明を省略する。本実施形態の冷凍サイクルは、圧力
容器８のほぼ中央部に設けられた仕切板９によって形成
された上部容器をアキュームレータ６として、下部容器
をレシーバ７として用いたもので、上方のアキュームレ
ータ６とその下方に設けられたレシーバ７は、二方弁１
０が装着されたバイパス管１１によって接続されてい
る。この二方弁１０は、運転を停止したときに開状態に
するものである。次に、冷房運転時の動作を図３のモリ
エル線図を参照しながら説明する。圧縮機１より高温高
圧のガス冷媒が吐出し、四方弁２を通って室外熱交換器
３に入る。このガス冷媒は、前述したように室外熱交換
器３により外気と熱交換されて液状の冷媒となり第１の
絞り装置４ａに入る。この第１の絞り装置４ａに入った
冷媒は、図３に示す「イ」まで減圧され、乾き度０．１
以内の高温二相冷媒となってレシーバ７に入る。レシー
バ７に入った低乾き度の高温二相冷媒は、上部に設けら
れたアキュームレータ６の内部を流れる低温低圧の冷媒
により、仕切板９を介して図３に示す「ロ」の飽和液状
態まで冷却され、レシーバ７を流出する。

【００５２】そして、第２の絞り装置４ｂによって乾き
度０．２〜０．３の低温低圧の二相冷媒となり、室内熱
交換器５により乾き度０．９〜１．０の低温低圧の二相
冷媒となり、四方弁２を経由してアキュームレータ６に
入る。アキュームレータ６に入った高乾き度の低温低圧
の二相冷媒は、下部に設けられたレシーバ７の内部を流
れる高温高圧の二相冷媒と仕切板９を介して熱交換さ
れ、図３の「ハ」に示す低圧ガス冷媒となって圧縮機１
に吸入される。なお、冷媒循環中に発生した余剰冷媒
は、前述したように飽和液冷媒としてレシーバ７内に貯
留され、運転停止時に二方弁１０を開状態にした場合
は、アキュームレータ６に戻ってきた液冷媒がバイパス
管１１を経由してレシーバ７に入る。

【００５３】実施形態３においては、アキュームレータ
６の下部に設けたレシーバ７に、冷媒循環中に発生した
余剰冷媒を確実に溜めるようにしたので、前述した実施
形態と同様に冷媒の組成変化を小さく抑えることが可能
になり、動作圧力や能力の変動等を防止でき、かつ、圧
縮機１の効率が向上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くな
るという効果がある。

【００５４】また、レシーバ７に入った低乾き度の高温
二相冷媒を、上部に設けたアキュームレータ６の内部の
低温低圧の冷媒により、仕切板９を介して飽和液状態ま
で冷却するようにしたので、室内熱交換器５の出入口の
エンタルピー差が大きくなり、また、室内熱交換器５の
入口の圧力が上昇し、この結果、冷凍サイクルのＣＯＰ
を向上させることができるという効果がある。

【００５５】また、運転停止時に二方弁１０を開放し
て、アキュームレータ６に戻ってきた液冷媒をレシーバ
７に入るようにしたので、運転開始時にはレシーバ７に
貯留された液冷媒を即座に室内熱交換機５に供給するこ
とが可能になり、立ち上がりの性能を向上させることが
できるという効果もある。

【００５６】なお、前記の実施形態３では、レシーバ７
をアキュームレータ６の下部に配置したことを述べた
が、アキュームレータ６の上部にレシーバ７を設けて飽
和液冷媒の余剰冷媒を溜めるようにしてもよい。図７は
実施形態３の他の実施形態を示す冷凍サイクルのブロッ
ク図であり、この実施形態においては、前述のごとく圧
力容器８のほぼ中央部に設けられた仕切板９によって形
成される上部容器をレシーバ７として、下部容器をアキ
ュームレータ６として用いたものである。このように構
成した場合、レシーバ７に入った低乾き度の高温二相冷
媒は仕切板９に直接触れているので、アキュームレータ
６の内部を流れる低温低圧の冷媒との間での熱交換が効
率良く行われるという効果がある。

【００５７】実施形態４． 図８は本発明の実施形態４に係る例えば空気調和機の冷
凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図の冷
凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図１で説
明した実施形態１と同一又は相当部分には同じ符号を付
し説明を省略する。図において、１２は第１の温度セン
サで、室外熱交換器３の中央部に設置され、室外熱交換
器３により冷却される冷媒の温度Ｔｃを検知する。１３
は第２の温度センサで、室外熱交換器３の出口部に設置
され、室外熱交換器３より流出する冷媒の温度Ｔｃｏを
検知する。１４は第３の温度センサで、室内熱交換器５
の中央部に設置され、室内熱交換器５により気化される
冷媒の温度Ｔｅを検知する。１５は第４の温度センサ
で、室内熱交換器５の出口部に設置され、室内熱交換器
５より流出する冷媒の温度Ｔｅｏを検知する。

【００５８】２１は例えば空気調和機の圧縮機１等を制
御する制御回路で、本発明の絞り装置制御手段を備え、
例えば冷房運転開始時、第１の温度センサ１２の検知温
度Ｔｃから第２の温度センサ１３の検知温度Ｔｃｏを減
算して室外熱交換器３の出口の過冷却度ＳＣを求め、か
つ、その過冷却度ＳＣと予め設定された過冷却度の第１
の基準値とを比較し、過冷却度ＳＣが第１の基準値より
高いときは絞り装置駆動回路２２を通じて第１の絞り装
置４ａの絞り開度を大きくし、過冷却度ＳＣが第１の基
準値以下のときはその第１の絞り装置４ａの絞り開度を
小さくする。

【００５９】また、第４の温度センサ１５の検知温度Ｔ
ｅｏから第３の温度センサ１４の検知温度Ｔｅを減算し
て室内熱交換器５の出口の過熱度ＳＨを求め、かつ、そ
の過熱度ＳＨと予め設定された過熱度の第２の基準値と
を比較し、過熱度ＳＨが第２の基準値より高いときは絞
り装置駆動回路２２を通じて第２の絞り装置４ｂの絞り
開度を大きくし、過熱度ＳＨが第２の基準値以下のとき
はその第２の絞り装置４ｂの絞り開度を小さくする。

【００６０】次に、前記のように構成された冷凍サイク
ルの動作を図９に基づいて説明する。図９は実施形態４
に係る第１及び第２の絞り装置の制御を示すフローチャ
ートであり、図中（ａ）は第１の絞り装置の制御フロー
チャートで、（ｂ）は第２の絞り装置の制御フローチャ
ートである。なお、前述の非共沸混合冷媒を循環させる
ときの各部の動作については実施形態１と同じであるた
め説明を省略する。

【００６１】制御回路２１は、圧縮機１を起動すると、
室外熱交換器３内の二相冷媒の温度Ｔｃを第１の温度セ
ンサ１２を通して入力すると共に、室外熱交換器３より
流出する冷媒の温度Ｔｃｏを第２の温度センサ１３を介
して入力する（Ｓ１，Ｓ２）。そして、入力した検知温
度Ｔｃから検知温度Ｔｃｏを減算して室外熱交換器３の
出口の過冷却度ＳＣを算出し（Ｓ３）、かつ、その算出
した過冷却度ＳＣと予め設定された過冷却度の第１の基
準値とを比較し（Ｓ４）、過冷却度ＳＣが第１の基準値
より高いときは絞り装置駆動回路２２を通じて第１の絞
り装置４ａの絞り開度を大きくし（Ｓ５）、過冷却度Ｓ
Ｃが第１の基準値以下のときはその第１の絞り装置４ａ
の絞り開度を小さくする（Ｓ６）。

【００６２】次いで、室内熱交換器５により気化される
冷媒の温度Ｔｅを第３の温度センサ１４を介して入力す
ると共に、室内熱交換器５より流出する冷媒の温度Ｔｅ
ｏを第４の温度センサ１５を介して入力する（Ｓ１１，
Ｓ１２）。そして、その検知温度Ｔｅｏから検知温度Ｔ
ｅを減算して室内熱交換器５の出口の過熱度ＳＨを求め
（Ｓ１３）、かつ、その求めた過熱度ＳＨと予め設定さ
れた過熱度の第２の基準値とを比較し（Ｓ１４）、過熱
度ＳＨが第２の基準値より高いときは絞り装置駆動回路
２２を通じて第２の絞り装置４ｂの絞り開度を大きくし
（Ｓ１５）、過熱度ＳＨが第２の基準値以下のときはそ
の第２の絞り装置４ｂの絞り開度を小さくする（Ｓ１
６）。前述した第１の絞り装置４ａと第２の絞り装置４
ｂの制御は順次に繰り返し行われる。

【００６３】以上のように実施形態４によれば、検知温
度Ｔｃと検知温度Ｔｃｏとの差から得られた過冷却度Ｓ
Ｃに基づいて第１の絞り装置４ａの絞り開度を制御する
と共に、検知温度Ｔｅｏと検知温度Ｔｅとの差から得ら
れた過熱度ＳＨに基づいて第２の絞り装置４ｂの絞り開
度を制御するようにしたので、外気温度や配管延長等に
よる運転条件が変化しても、余剰冷媒をアキュームレー
タ６に溜めることなく確実にレシーバ７に貯留でき、か
つ、循環する冷媒の組成変化を小さく抑えることができ
る。

【００６４】実施形態５． 本実施形態は、第４の温度センサ１５を例えば圧縮機１
の吸入側に設置してその温度を検知し、第３の温度セン
サ１４の検知温度Ｔｅとの差より圧縮機１吸入の過熱度
を求め、予め設定された第３の基準値と比較し、その結
果に応じて第２の絞り装置４ｂの絞り開度を制御するよ
うにしたものであり、実施形態４と同じ効果を奏してい
る。

【００６５】なお、実施形態４及び実施形態５では、実
施形態１の冷凍サイクルに第１及び第２の温度センサ１
２，１３と第３及び第４の温度センサ１４，１５をそれ
ぞれ所定位置に設置して第１の絞り装置４ａと第２の絞
り装置４ｂの絞り開度をそれぞれ制御するようにした
が、実施形態２及び実施形態３の冷凍サイクルに前記温
度センサを設置して第１の絞り装置４ａと第２の絞り装
置４ｂの絞り開度を制御するようにしてもよい。

【００６６】実施形態６． 図１０は本発明の実施形態６に係る例えば空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図、図１１は実施形態６の
冷凍サイクルに設けられたレシーバの拡大説明図であ
る。なお、図１０に示す冷凍サイクルは冷房運転時の状
態を示しており、図１で説明した実施形態１と同一又は
相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。

【００６７】実施形態６におけるレシーバ７は、実施形
態１と同様にほぼ中央部にアキュームレータ６が設置さ
れ、アキュームレータ６との間には先端部が液冷媒から
突出するように上方に延びた流出入管１６を備えてい
る。この流出入管１６は、図１１に示すようにレシーバ
７内部の液冷媒を流出させるための複数の穴１６ａが設
けられており、室外熱交換器３からの配管と接続されて
いる。また、このレシーバ７は、絞り装置４を介して室
内熱交換器５に接続されている。

【００６８】次に、実施形態６の動作を説明する。冷房
運転時、圧縮機１より高温高圧のガス冷媒が吐出し、四
方弁２を通って室外熱交換器３に入る。このガス冷媒は
室外熱交換器３により外気と熱交換されて高温高圧の二
相冷媒となり流出入管１６に流入する。この流出入管１
６に流入した高温高圧の二相冷媒は、流出入管１６に設
けられた複数の穴１６ａと先端部とから流出してレシー
バ７内に入り、アキュームレータ６内部を流れる低温低
圧の冷媒との間で熱交換されて飽和液冷媒となり、レシ
ーバ７より流出する。この以降の動作については実施形
態１と同様であるため説明を省略する。

【００６９】なお、ここで暖房運転に入ったときの冷媒
の流れについて説明する。この場合、圧縮機１から吐き
出された高温高圧のガス冷媒は四方弁２を通って室内熱
交換器５に入る。この時、室内熱交換器５は凝縮器とし
て動作するので、その高温高圧のガス冷媒は、室内空気
と熱交換されて高温高圧の液冷媒となり、絞り装置４に
流入する。絞り装置４に流入した液冷媒は乾き度０．２
〜０．３の低温低圧の二相冷媒となってレシーバ７に入
り、そのうちガス化した冷媒は流出入管１６の先端部か
ら入って流出し、液冷媒は流出入管１６に設けられた穴
１６ａから入って流出する。この流出により、液冷媒を
レシーバ７内に保持した状態で安定する。流出入管１６
から流出した低温低圧の二相冷媒は室外熱交換器３に入
る。室外熱交換器３は蒸発器として動作するので、その
冷媒は外気と熱交換されて蒸発し乾き度０．９〜１．０
の低温低圧の冷媒となり、四方弁２を経由してアキュー
ムレータ６に入り圧縮機１に吸入される。この場合も冷
媒循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒としてレシー
バ７内に貯留される。

【００７０】このように、発生した余剰冷媒をレシーバ
７内に貯留するようにしているので、冷凍サイクルを循
環する冷媒の組成変化を小さく抑えることができ、ま
た、レシーバ７内の流出入管１６に複数の穴１６ａを設
けているため、室内熱交換器５側からの二相冷媒がレシ
ーバ７内に流入してもその冷媒を保持することが可能に
なり、このため、暖房運転時にレシーバ７と室外熱交換
器３と間に絞り装置を設ける必要がなくなり、安価な冷
凍サイクルを提供できるという効果がある。

【００７１】実施形態７． 図１２は本発明の実施形態７に係る例えば空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図、図１３は実施形態７の
冷凍サイクルに設けられたレシーバの拡大説明図であ
る。なお、図１２に示す冷凍サイクルは冷房運転時の状
態を示しており、図１２で説明した実施形態６と同一又
は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。

【００７２】実施形態７は、アキュームレータ６の中に
設置されたレシーバ７に流出入管１６を備えたものであ
る。この流出入管１６は、前述した実施形態６と同じよ
うに先端部が液冷媒から突出するように上方に延びてお
り、図１３に示すようにレシーバ７内部の液冷媒を流出
させるための複数の穴１６ａが設けられ、室外熱交換器
３側の配管に接続されている。なお、本実施形態の動作
については実施形態６と同様であるため省略する。ま
た、効果も実施形態６と同じである。

【００７３】実施形態８． 図１４は本発明の実施形態８に係る例えば空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図の
冷凍サイクルは暖房運転時の状態を示しており、図８で
説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号を
付し説明を省略する。

【００７４】本実施形態は、四方弁駆動回路２５と、デ
フロスト運転終了時に第２の絞り装置４ｂの開度を小さ
くし、所定時間経過後には第１の絞り装置４ａを全閉に
すると共に、四方弁駆動回路２５を通じて四方弁２を暖
房モードに切り換える液冷媒制御手段を有する制御回路
２１とが設けられている。

【００７５】例えば、暖房運転中に第２の温度センサ１
３を通じて霜の発生を検知すると、デフロスト運転に入
る。このデフロスト運転は、外気温度が２℃よりも低い
条件下で暖房運転を行っているときに、室外熱交換器３
の温度が０℃以下となってその表面に霜が付着した場
合、暖房運転から冷房運転に切り換え、室外熱交換器３
に高温のガス冷媒を流してその霜を溶かす運転である。

【００７６】デフロスト運転中は、第２の温度センサ１
３の検知温度Ｔｃｏと予め設定された第５の基準値（温
度値）とを比較し、第５の基準値の方が高いときはデフ
ロスト運転を継続し、第５の基準値より検知温度Ｔｃｏ
が高くなったときは、デフロスト運転を終了して第２の
絞り装置４ｂの開度を小さくし所定時間待機する。所定
時間経過後は第１の絞り装置４ａを全閉にして、四方弁
２を暖房モードに切り換えるよう四方弁駆動回路２５を
制御する。

【００７７】次に、本実施形態の動作を説明する。まず
暖房運転時の動作を説明し、次にデフロスト運転時及び
その運転終了時の動作を図１５に基づいて説明する。図
１５はデフロスト運転時及びその運転終了時の動作を示
すフローチャートである。なお、暖房運転時のモリエル
線図は冷房運転時のモリエル線図と同じであるため、図
３を用いて説明する。

【００７８】圧縮機１より高温高圧のガス冷媒が吐出
し、四方弁２を通って室内熱交換器５に入る。このガス
冷媒は室内熱交換器５により室内の空気と熱交換されて
液状の冷媒となり第２の絞り装置４ｂに入る。この第２
の絞り装置４ｂに入った冷媒は、図３に示す「イ」まで
減圧され、乾き度０．１以内の高温二相冷媒となってレ
シーバ７に入る。レシーバ７に入った低乾き度の高温二
相冷媒は、レシーバ７の上部に設置されたアキュームレ
ータ６の内部を流れる低温低圧の冷媒により、図３に示
す「ロ」の飽和液状態まで冷却され、レシーバ７を流出
する。

【００７９】レシーバ７を流出した飽和液冷媒は、第１
の絞り装置４ａによって乾き度０．２〜０．３の低温低
圧の二相冷媒となり室外熱交換器３に入る。この低温低
圧の二相冷媒は、室外熱交換器３により室外の空気と熱
交換されて蒸発し、乾き度０．９〜１．０の低温低圧の
二相冷媒となって四方弁２を介してアキュームレータ６
に入る。アキュームレータ６に入った高乾き度の低温低
圧の二相冷媒は、前述したようにレシーバ７を流れる高
温高圧の二相冷媒と熱交換されて図３の「ハ」に示す低
圧ガス冷媒となり、圧縮機１に吸入される。この時、冷
媒循環中に発生した余剰冷媒は飽和液冷媒としてレシー
バ７内に貯留される。

【００８０】暖房運転中、制御回路２１は、第２の温度
センサ１３を通じて室外熱交換器３に霜が発生している
かどうかを監視しており、第２の温度センサ１３から霜
の発生を検知したときはデフロスト運転、即ち四方弁２
を駆動して冷房モードに切り換えて室外熱交換器３に高
温のガス冷媒を流すようにする（Ｓ２１）。なお、冷房
運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各部の動作
及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに余剰冷媒
の組成変化については実施形態１と同じであるため説明
を省略する。

【００８１】デフロスト運転に入ったときは、第２の温
度センサ１３の検知温度Ｔｃｏと予め設定された第５の
基準値とを比較し（Ｓ２２，Ｓ２３）、第５の基準値の
方が高いときはデフロスト運転を継続し、第５の基準値
より検知温度Ｔｃｏが高くなったときは、室外熱交換器
３に発生した霜が高温ガス冷媒によって溶けたと判断し
てデフロスト運転を終了する（Ｓ２４）。この時、第２
の絞り装置４ｂの開度を小さくして所定時間待機する
（Ｓ２５，Ｓ２６）。所定時間経過したときは第１の絞
り装置４ａを全閉にして（Ｓ２７）、四方弁２を暖房モ
ードに切り換えるよう四方弁駆動回路２５を制御する
（Ｓ２８）。その後は、第１及び第２の絞り装置４ａ，
４ｂを通常に制御する（Ｓ２９）。

【００８２】以上のように実施形態８によれば、デフロ
スト運転を終了したとき、第２の絞り装置４ｂの開度を
小さくして所定時間待機させた後、第１の絞り装置４ａ
を全閉にしてレシーバ７内に液冷媒を保持し、その後、
四方弁２を暖房モードに切り換えるように制御するよう
にしたので、冷媒回路をデフロスト回路（冷房運転）か
ら暖房回路（暖房運転）に切り換えたときにアキューム
レータ６に戻る液冷媒量を減らすことができ、このた
め、アキュームレータ６の容積を小型化することが可能
になるという効果がある。また、暖房運転に復帰した
後、蒸発器となる室外熱交換器３にレシーバ７内で保持
している液冷媒を速やかに供給できるため、運転の立ち
上がり性能が向上するという効果がある。

【００８３】実施形態９． 図１６は本発明の実施形態９に係る例えば空気調和機の
冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図の
冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図１４
で説明した実施形態８と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【００８４】本実施形態は、圧縮機駆動回路２６と、例
えば外部操作により運転の停止指令が入力されたとき、
第１及び第２の絞り装置４ａ，４ｂを全閉にすると共
に、圧縮機１の駆動を圧縮機駆動回路２６を通じて停止
する停止制御手段を有する制御回路２１とが設けられて
いる。

【００８５】次に、本実施形態の動作を図１７に基づい
て説明する。図１７は実施形態９における第１及び第２
の絞り装置の制御を示すフローチャートである。なお、
冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各部の
動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに余剰
冷媒の組成変化については実施形態１と同じであるため
説明を省略する。制御回路２１は、冷房運転中に運転停
止指令を受けると、前述したように絞り装置駆動回路２
２を通じて第１及び第２の絞り装置４ａ，４ｂをそれぞ
れ全閉にすると共に、圧縮機駆動回路２６を通じて圧縮
機１の駆動を停止する（Ｓ３１，Ｓ３２，Ｓ３３）。

【００８６】以上のように実施形態９によれば、運転停
止指令を受けたとき、第１の絞り装置４ａと第２の絞り
装置４ｂを全閉にして、圧縮機１の駆動を停止するよう
にしたので、レシーバ７内に余剰冷媒を保持させること
が可能になり、このため、圧縮機１を停止した時にアキ
ュームレータ６に戻る液冷媒を減らすことができ、アキ
ュームレータ６の容積を小型化しても、圧縮機１への液
冷媒の流れ込みを防止でき、再び運転を開始したときの
起動不良を防止できるという効果がある。また、再び運
転を開始した際には、レシーバ７内に保持している液冷
媒を室内熱交換器５に速やかに供給できるため、運転の
立ち上がり性能が向上するという効果がある。なお、本
実施形態では、冷房運転時について説明したが、暖房運
転の停止のときにも適用できることはいうまでもない。

【００８７】実施形態１０． 図１８は本発明の実施形態１０に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。この図の冷凍
サイクルは、前述のごとく冷房運転時の状態を示してお
り、図１４で説明した実施形態８と同一又は相当部分に
は同じ符号を付し説明を省略する。

【００８８】本実施形態は、例えば外部操作により暖房
運転の指令が入力されると、四方弁２を冷房モードにし
て圧縮機１を起動し、所定時間経過後には第１の絞り装
置４ａの開度を小さくして四方弁２を暖房モードに切り
換える暖房起動制御手段を有する制御回路２１が設けら
れている。前述の所定時間は、例えば３０秒から１分程
で、これは、室外熱交換器３内に溜まり込んでいる液冷
媒をレシーバ７に貯留させるためである。

【００８９】次に、本実施形態の動作を図１９に基づい
て説明する。図１９は実施形態１０における四方弁、第
１及び第２の絞り装置の制御を示すフローチャートであ
る。なお、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させると
きの各部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）
並びに余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じ
であるため説明を省略する。

【００９０】制御回路２１は、暖房運転の指令を受ける
と、四方弁駆動回路２５を通じて四方弁２を一端冷房モ
ードに切り換えると共に、圧縮機駆動回路２６を通じて
圧縮機１を起動し、所定時間待機する（Ｓ４１〜Ｓ４
３）。この時、圧縮機１より吐出したガス冷媒は室外熱
交換器３に流入し、停止中に外気により冷やされた室外
熱交換器３内の液冷媒を押し出し、レシーバ７に入る。
圧縮機１を起動してから所定時間経過すると、絞り装置
駆動回路２２を通じて第１の絞り装置４ａの開度を小さ
くし（Ｓ４４）、四方弁２を暖房モードに切り換える
（Ｓ４５）。その後は、第１の絞り装置４ａを通常に制
御する（Ｓ４６）。

【００９１】以上のように実施形態１０によれば、暖房
運転の指令を受けたとき、所定時間、冷房モードに切り
換えて、室外熱交換器３内に溜まり込んでいる液冷媒を
レシーバ７に貯留させ、その後は、第１の絞り装置４ａ
の開度を小さくして暖房モードに切り換えるようにした
ので、暖房運転開始時、室外熱交換器３内に溜まってい
る液冷媒が大量にアキュームレータ６に入り込むことが
なくなり、このため、アキュームレータ６の容積を小型
化することが可能になるという効果がある。

【００９２】実施形態１１． 図２０は本発明の実施形態１１に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図８
で説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【００９３】本実施形態は、圧縮機１の吐出管に設置さ
れた第５の温度センサ１６と、第５の温度センサ１６の
検知温度Ｔｄが予め設定された第３の基準値を超えたと
き第２の絞り装置４ｂを全開にし、かつ、第１の温度セ
ンサ１２の検知温度Ｔｃと第２の温度センサ１３の検知
温度Ｔｃｏとの差を算出して、その値と予め設定された
第１の基準値とを比較し、比較結果に基づいて第１の絞
り装置４ａの絞り量を制御する絞り装置制御手段を有す
る制御回路２１とが設けられている。

【００９４】次に、本実施形態の動作を図２１に基づい
て説明する。図２１は実施形態１１における第１及び第
２の絞り装置の制御を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【００９５】冷房運転中、制御回路２１は、圧縮機１か
ら吐出されるガス冷媒の温度Ｔｄを第５の温度センサ１
６を介して入力すると共に、第１の温度センサ１２を介
して室外熱交換器３内の二相冷媒の温度Ｔｃと、第２の
温度センサ１３を介して室外熱交換器３を流出する冷媒
の温度Ｔｃｏとをそれぞれ入力して（Ｓ５１〜Ｓ５
３）、まず検知温度Ｔｃから検知温度Ｔｃｏを減算して
室外熱交換器３の出口部の過冷却度ＳＣを算出し（Ｓ５
４）、予め設定された第１の基準値と比較する（Ｓ５
５）。過冷却度ＳＣの方が高いときは第１の絞り装置４
ａの絞り開度を大きくし（Ｓ５６）、第１の基準値の方
が高いときはその装置４ａの絞り開度を小さくする（Ｓ
５７）。第１の絞り装置４ａを制御した際に、第５の温
度センサ１６の検知温度Ｔｄ（圧縮機１の吐出温度Ｔ
ｄ）が運転上限として予め設定された第３の基準値を超
えたときは第２の絞り装置４ｂを全開にし（Ｓ５８，Ｓ
５９）、第５の温度センサ１６の検知温度Ｔｄが第３の
基準値以下のときはその第２の絞り装置４ｂを通常に制
御する（Ｓ５８，Ｓ６０）。

【００９６】ここで、第１の絞り装置４ａと第２の絞り
装置４ｂの開度を変えたときの温度ＴｄとＣＯＰ（効
率）の変化について図２２に基づいて説明する。図２２
は実施形態１１に係る第１の絞り装置と第２の絞り装置
の開度と圧縮機の吐出温度Ｔｄ及びＣＯＰの変化を示す
線図である。これによれば、圧縮機１の吐出温度Ｔｄ
は、第２の絞り装置４ｂの開度を大きくすると大きく低
下するのに対し、第１の絞り装置４ａの開度を大きくし
てもあまり低下しないことがわかる。一方、ＣＯＰは第
１の絞り装置４ａを大きくすると低下することがわか
る。従って、前記吐出温度Ｔｄが第３の基準値を超えた
ときは第２の絞り装置４ｂを全開にして、レシーバ７内
の余剰冷媒をアキュームレータ６に戻してその吐出温度
Ｔｄを下げ、これにより過冷却度ＳＣが下降して第１の
基準値より低くなったとき第１の絞り装置４ａの開度を
小さくする。

【００９７】以上のように実施形態１１によれば、前述
したように吐出温度Ｔｄが第３の基準値を超えたときは
第２の絞り装置４ｂを全開にして、レシーバ７内の余剰
冷媒をアキュームレータ６に戻してその吐出温度Ｔｄを
下げ、これにより過冷却度ＳＣが下降して第１の基準値
より低くなったとき第１の絞り装置４ａの開度を小さく
するようにしたので、ＣＯＰの低下をできるだけ抑える
ことができるという効果がある。

【００９８】実施形態１２． 図２３は本発明の実施形態１２に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図８
で説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【００９９】本実施形態は、圧縮機１の吸入管に設置さ
れた第６の温度センサ１７と、圧縮機１の吐出管に設置
された圧力スイッチ２４と、圧力スイッチ２４が予め設
定された第４の基準値を超えたとき、第１の絞り装置４
ａを全開にし、かつ、第６の温度センサ１７の検知温度
Ｔｓと第３の温度センサ１４の検知温度Ｔｅとを比較
し、比較結果に基づいて第２の絞り装置４ｂの絞り量を
制御する絞り装置制御手段を有する制御回路２１とが設
けられている。

【０１００】次に、本実施形態の動作を図２４に基づい
て説明する。図２４は実施形態１２における第１及び第
２の絞り装置の制御を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【０１０１】冷房運転中、制御回路２１は、圧縮機１か
ら吐出されるガス冷媒の圧力Ｐｄを圧力スイッチ２４を
介して入力すると共に、第３の温度センサ１２を介して
室内熱交換器５内の二相冷媒の温度Ｔｅと、第６の温度
センサ１７を介して圧縮機１に吸入される冷媒の温度Ｔ
ｓとをそれぞれ入力して（Ｓ７１〜Ｓ７３）、まず検知
温度Ｔｓから検知温度Ｔｅを減算して圧縮機１の吸入過
熱度ＳＨｓを算出し（Ｓ７４）、予め設定された第２の
基準値と比較する（Ｓ７５）。吸入過熱度ＳＨｓの方が
高いときは、絞り装置駆動回路２２を通じて第２の絞り
装置４ｂの絞り開度を大きくし（Ｓ７６）、第２の基準
値の方が高いときはその装置４ｂの絞り開度を小さくす
る（Ｓ７７）。第２の絞り装置４ｂの開度を制御した際
に、圧力スイッチ２４の検知圧力Ｐｄ（圧縮機１の吐出
圧力Ｐｄ）が予め設定された第４の基準値を超えたとき
は、絞り装置駆動回路２２を通じて第１の絞り装置４ａ
を全開にし（Ｓ７８，Ｓ７９）、第４の基準値の方が高
いときはその装置４ａを通常に制御する（Ｓ７８，Ｓ８
０）。

【０１０２】ここで、第１の絞り装置４ａと第２の絞り
装置４ｂの開度を変えたときの圧力ＰｄとＣＯＰの変化
について図２５に基づいて説明する。図２５は実施形態
１２に係る第１の絞り装置と第２の絞り装置の開度と圧
縮機の吐出圧力Ｐｄ及びＣＯＰの変化を示す線図であ
る。これによれば、圧縮機１の吐出圧力Ｐｄは、第１の
絞り装置４ａの開度を大きくすると大きく低下し、第２
の絞り装置４ｂの開度を小さくすると低下することがわ
かる。一方、ＣＯＰは第２の絞り装置４ｂを小さくする
と上昇することがわかる。従って、前記吐出圧力Ｐｄが
第４の基準値を超えたときは第１の絞り装置４ａを全開
にしてその吐出圧力Ｐｄを下げ、これにより吸入過熱度
ＳＨｓが下降して第２の基準値以下になったとき第２の
絞り装置４ｂの開度を小さくする。

【０１０３】以上のように実施形態１２によれば、前述
したように吐出圧力Ｐｄが第４の基準値を超えたときは
第１の絞り装置４ａを全開にしてその吐出圧力Ｐｄを下
げ、これにより吸入過熱度ＳＨｓが下降して第２の基準
値以下になったとき第２の絞り装置４ｂの開度を小さく
するようにしたので、ＣＯＰの低下をできるだけ抑える
ことができるという効果がある。

【０１０４】これ以降の実施形態は、冷凍サイクルに発
生するハンチングの判定とハンチングの抑制について述
べる。例えば、図２３に示すような構成の冷凍サイクル
を、室外熱交換器３と室内熱交換器５を延長配管で接続
するセパレートタイプの空気調和機に適用した場合、配
管の延長により余剰冷媒量が少なくなり、過熱したガス
冷媒がアキュームレータ６内に流入してその内部の冷媒
温度が上昇する。このような場合、アキュームレータ６
とレシーバ７の温度差が小さくなって熱交換量が減少
し、レシーバ７内部の圧力が上昇する。

【０１０５】レシーバ７内部の圧力が上昇すると、レシ
ーバ７を流出する冷媒量が増加し、多くの冷媒がアキュ
ームレータ６に流入するため、アキュームレータ６内に
流入するガス冷媒の過熱度が低下し、アキュームレータ
６内の冷媒温度が低下する。

【０１０６】アキュームレータ６内の冷媒温度が低下す
ると、前記の場合と逆にアキュームレータ６とレシーバ
７の温度差が大きくなって熱交換量が増加し、レシーバ
７内部の圧力が低下する。

【０１０７】レシーバ７内部の圧力が低下すると、レシ
ーバ７を流出する冷媒量が減少し、アキュームレータ６
に流入する冷媒量が少なくなり、再びアキュームレータ
６内に過熱のガス冷媒が流入してその内部の冷媒温度が
上昇する。

【０１０８】このように延長配管が長くなって余剰冷媒
量が少なくなった場合には、アキュームレータ６に流入
する冷媒温度やレシーバ７内の圧力が変動し、ハンチン
グが発生する。例えば、本冷凍サイクルの実験結果によ
れば、冷房運転において延長配管が５ｍの場合は冷凍サ
イクルは安定した運転となるが、延長配管が５０ｍの場
合は冷凍サイクルはハンチング状態となり、圧縮機１の
吸入温度Ｔｓや吸入過熱度ＳＨｓは１０℃以上変動する
ことが確認されている。

【０１０９】実施形態１３． 図２６は本発明の実施形態１３に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図８
で説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【０１１０】本実施形態は、圧縮機１の吸入管に設置さ
れた第６の温度センサ１７と、所定時間毎に第６の温度
センサ１７の検知温度Ｔｓの変動幅を算出し、その変動
幅が予め設定された第６の基準値を超えたとき循環中の
冷媒がハンチングを起こしていると認識するハンチング
判定手段を有する制御回路２１とが設けられている。な
お、図中の制御回路２１は、絞り装置駆動回路２２を通
じて第１及び第２の絞り装置４ａ，４ｂを制御する絞り
装置制御手段を備えているが、ここでは、ハンチングの
判定のみとする。

【０１１１】次に、本実施形態の動作を図２７に基づい
て説明する。図２７は実施形態１３の冷凍サイクルにお
けるハンチングの判定を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【０１１２】制御回路２１は、圧縮機１を起動して冷房
運転を開始すると、圧縮機１の吸入側のガス冷媒の温度
Ｔｓを入力して（Ｓ９１）、その温度ＴｓからＴｓｂを
減算して変動幅△Ｔｓを算出する（Ｓ９２）。なお、前
記Ｔｓｂの値は初期値としてゼロ又は所定値が設定され
ている。変動幅△Ｔｓを算出すると、その変動幅△Ｔｓ
の絶対値と予め設定された変動幅の第６の基準値と比較
し（Ｓ９３）、第６の基準値の方が大きいときは、冷凍
サイクルにハンチングが発生していないと判断して、入
力温度ＴｓをＴｓｂとして設定する（Ｓ９８）。そし
て、所定時間経過後、再び前記温度Ｔｓを入力して前述
した動作を繰り返す。

【０１１３】一方、第６の基準値より絶対値△Ｔｓの方
が大きいときはハンチングの恐れありと判断して、△Ｔ
ｓに△Ｔｓｂを乗算してゼロ未満かどうか、即ち乗算値
の符号が「＋」か「−」かを判定する（Ｓ９４）。乗算
値の符号が「＋」の場合は循環冷媒に変動がないと判断
して、カウント値が予め設定された第１０の基準値を超
えているかどうかの判定に入るが（Ｓ９６）、その符号
が「−」の場合は循環冷媒に変動があると判断して、カ
ウント値に「１」を加算し（Ｓ９５）、そのカウント値
が第１０の基準値を超えているかどうかを判定する（Ｓ
９６）。カウント値が第１０の基準値を超えていないと
きは、算出した温度の変動幅△Ｔｓを△Ｔｓｂとして設
定し（Ｓ９７）、次いで入力温度ＴｓをＴｓｂとして設
定する（Ｓ９８）。そして、所定時間経過後、再び前記
温度Ｔｓを入力して前述した動作を繰り返す。また、カ
ウント値が第１０の基準値を超えているときは、冷凍サ
イクルにハンチングが発生していると判断する（Ｓ９
９）。

【０１１４】以上のように実施形態１３によれば、圧縮
機１の吸入側のガス冷媒の温度Ｔｓを所定時間間隔で入
力し、その温度Ｔｓを入力した際には、温度ＴｓからＴ
ｓｂを減算して変動幅△Ｔｓを算出して、この変動幅△
Ｔｓの絶対値と第６の基準値とを比較し、絶対値△Ｔｓ
の方が大きいときは、△Ｔｓに△Ｔｓｂを乗算してゼロ
未満かどうかを判定し、乗算値がゼロ未満のときは循環
冷媒に変動ありと判断してカウント値に「１」を加算
し、そのカウント値が第１０の基準値を超えたときハン
チングが発生していると判断するようにしたので、冷凍
サイクルにハンチングが発生しているかどうかを正確に
監視できるという効果がある。

【０１１５】実施形態１４． 図２８は本発明の実施形態１４に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図８
で説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【０１１６】本実施形態は、室内熱交換器５に設置され
た第３の温度センサ１４と、圧縮機１の吸入管に設置さ
れた第６の温度センサ１７と、所定時間毎に第６の温度
センサ１７の検知温度Ｔｓと第３の温度センサ１４の検
知温度Ｔｅとの差の変動幅を算出し、その変動幅が予め
設定された第７の基準値を超えたとき循環中の冷媒がハ
ンチングを起こしていると認識するハンチング判定手段
を有する制御回路２１とが設けられている。なお、図中
の制御回路２１は、絞り装置駆動回路２２を通じて第１
及び第２の絞り装置４ａ，４ｂを制御する絞り装置制御
手段を備えているが、ここでは、ハンチングの判定のみ
とする。

【０１１７】次に、本実施形態の動作を図２９に基づい
て説明する。図２９は実施形態１４の冷凍サイクルにお
けるハンチングの判定を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【０１１８】制御回路２１は、圧縮機１を起動して冷房
運転を開始すると、室内熱交換器５内の二相冷媒の温度
Ｔｅを第３の温度センサ１４を介して入力すると共に、
圧縮機１の吸入側のガス冷媒の温度Ｔｓを第６の温度セ
ンサ１７を介して入力する（Ｓ１０１，Ｓ１０２）。次
いで、温度Ｔｓから温度Ｔｅを減算してその差の温度Ｓ
Ｈｓを算出すると共に、算出した温度ＳＨｓからＳＨｓ
ｂを減算してその温度ＳＨｓの変動幅ΔＳＨｓを算出す
る（Ｓ１０３，Ｓ１０４）。なお、前記ＳＨｓｂの値
は、前述したように初期値としてゼロ又は所定値が設定
されている。変動幅ΔＳＨｓを算出すると、その変動幅
ΔＳＨｓの絶対値と予め設定された第７の基準値とを比
較し（Ｓ１０５）、第７の基準値の方が大きいときは、
冷凍サイクルにハンチングが発生していないと判断し
て、減算値の温度ＳＨｓをＳＨｓｂとして設定する（Ｓ
１１０）。そして、所定時間経過後、再び前記温度Ｔ
ｅ，Ｔｓをそれぞれ入力して前述した動作を繰り返す。

【０１１９】一方、第７の基準値より絶対値△ＳＨｓの
方が大きいときはハンチングの恐れありと判断して、△
ＳＨｓに△ＳＨｓｂを乗算してゼロ未満かどうか、即ち
乗算値の符号が「＋」か「−」かを判定する（Ｓ１０
６）。乗算値の符号が「＋」の場合は循環冷媒に変動が
ないと判断して、カウント値が予め設定された第１０の
基準値を超えているかどうかの判定に入るが（Ｓ１０
８）、その符号が「−」の場合は循環冷媒に変動がある
と判断して、カウント値に「１」を加算し（Ｓ１０
７）、そのカウント値が第１０の基準値を超えているか
どうかを判定する（Ｓ１０８）。カウント値が第１０の
基準値を超えていないときは、算出した温度の変動幅△
ＳＨｓを△ＳＨｓｂとして設定し（Ｓ１０９）、次いで
温度差のＳＨｓをＳＨｓｂとして設定する（Ｓ１１
０）。そして、所定時間経過後、再び前記温度Ｔｅ，Ｔ
ｓをそれぞれ入力して前述した動作を繰り返す。また、
カウント値が第１０の基準値を超えているときは、冷凍
サイクルにハンチングが発生していると判断する（Ｓ１
１１）。

【０１２０】以上のように実施形態１４によれば、室内
熱交換器５内の二相冷媒の温度Ｔｅと、圧縮機１の吸入
側のガス冷媒の温度Ｔｓとを所定時間間隔で入力し、温
度Ｔｅ，Ｔｓを入力した際には、温度Ｔｓから温度Ｔｅ
を減算してその差の温度ＳＨｓを算出すると共に、算出
した温度ＳＨｓからＳＨｓｂを減算してその温度ＳＨｓ
の変動幅ΔＳＨｓを算出し、この変動幅ΔＳＨｓの絶対
値と第７の基準値とを比較し、絶対値△ＳＨｓの方が大
きいときは、△ＳＨｓに△ＳＨｓｂを乗算してゼロ未満
かどうかを判定し、乗算値がゼロ未満のときは循環冷媒
に変動ありと判断してカウント値に「１」を加算し、そ
のカウント値が第１０の基準値を超えたときハンチング
が発生していると判断するようにしたので、冷凍サイク
ルにハンチングが発生しているかどうかを正確に監視で
きるという効果がある。

【０１２１】実施形態１５． 図３０は本発明の実施形態１５に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図８
で説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【０１２２】本実施形態は、圧縮機１の吐出管に設置さ
れた第５の温度センサ１６と、所定時間毎に第５の温度
センサ１６の検知温度Ｔｄの変動幅を算出し、その変動
幅が予め設定された第８の基準値を超えたとき循環中の
冷媒がハンチングを起こしていると認識するハンチング
判定手段を有する制御回路２１とが設けられている。な
お、図中の制御回路２１は、絞り装置駆動回路２２を通
じて第１及び第２の絞り装置４ａ，４ｂを制御する絞り
装置制御手段を備えているが、ここでは、ハンチングの
判定のみとする。

【０１２３】次に、本実施形態の動作を図３１に基づい
て説明する。図３１は実施形態１５の冷凍サイクルにお
けるハンチングの判定を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【０１２４】制御回路２１は、圧縮機１を起動して冷房
運転を開始すると、圧縮機１の吐出側のガス冷媒の温度
Ｔｄを第５の温度センサ１６介して入力し（Ｓ１２
１）、その温度ＴｄからＴｄｂを減算して変動幅△Ｔｄ
を算出する（Ｓ１２２）。なお、前記Ｔｄｂの値は、前
述したように初期値としてゼロ又は所定値が設定されて
いる。変動幅△Ｔｄを算出すると、その変動幅△Ｔｄの
絶対値と予め設定された変動幅の第８の基準値とを比較
し（Ｓ１２３）、第８の基準値の方が大きいときは、冷
凍サイクルにハンチングが発生していないと判断して、
入力温度ＴｄをＴｄｂとして設定する（Ｓ１２８）。そ
して、所定時間経過後、再び前記温度Ｔｄを入力して前
述した動作を繰り返す。

【０１２５】一方、第８の基準値より絶対値△Ｔｄの方
が大きいときはハンチングの恐れありと判断して、△Ｔ
ｄに△Ｔｄｂを乗算してゼロ未満かどうか、即ち乗算値
の符号が「＋」か「−」かを判定する（Ｓ１２４）。乗
算値の符号が「＋」の場合は循環冷媒に変動がないと判
断して、カウント値が予め設定された第１０の基準値を
超えているかどうかの判定に入るが（Ｓ１２６）、その
符号が「−」の場合は循環冷媒に変動があると判断し
て、カウント値に「１」を加算し（Ｓ１２５）、そのカ
ウント値が第１０の基準値を超えているかどうかを判定
する（Ｓ１２６）。カウント値が第１０の基準値を超え
ていないときは、算出した温度の変動幅△Ｔｄを△Ｔｄ
ｂとして設定し（Ｓ１２７）、次いで入力温度ＴｄをＴ
ｄｂとして設定する（Ｓ１２８）。そして、所定時間経
過後、再び前記温度Ｔｄを入力して前述した動作を繰り
返す。また、カウント値が第１０の基準値を超えている
ときは、冷凍サイクルにハンチングが発生していると判
断する（Ｓ１２９）。

【０１２６】以上のように実施形態１５によれば、圧縮
機１の吐出側のガス冷媒の温度Ｔｄを所定時間間隔で入
力し、その温度Ｔｄを入力した際には、温度ＴｄからＴ
ｄｂを減算して変動幅△Ｔｄを算出して、この変動幅△
Ｔｄの絶対値と第８の基準値とを比較し、絶対値△Ｔｄ
の方が大きいときは、△Ｔｄに△Ｔｄｂを乗算してゼロ
未満かどうかを判定し、乗算値がゼロ未満のときは循環
冷媒に変動ありと判断してカウント値に「１」を加算
し、そのカウント値が第１０の基準値を超えたときハン
チングが発生していると判断するようにしたので、冷凍
サイクルにハンチングが発生しているかどうかを正確に
監視できるという効果がある。

【０１２７】実施形態１６． 図３２は本発明の実施形態１６に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、この図
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図８
で説明した実施形態４と同一又は相当部分には同じ符号
を付し説明を省略する。

【０１２８】本実施形態は、室外熱交換器３に設置され
た第１の温度センサ１２と、圧縮機１の吐出管に設置さ
れた第５の温度センサ１６と、ハンチング判定手段は、
所定時間毎に第５の温度センサ１６の検知温度Ｔｄと第
１の温度センサ１２の検知温度Ｔｃとの差の変動幅を算
出し、その変動幅が予め設定された第９の基準値を超え
たとき循環中の冷媒がハンチングを起こしていると認識
するハンチング判定手段を有する制御回路２１とが設け
られている。なお、図中の制御回路２１は、絞り装置駆
動回路２２を通じて第１及び第２の絞り装置４ａ，４ｂ
を制御する絞り装置制御手段を備えているが、ここで
は、ハンチングの判定のみとする。

【０１２９】次に、本実施形態の動作を図３３に基づい
て説明する。図３３は実施形態１６の冷凍サイクルにお
けるハンチングの判定を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【０１３０】制御回路２１は、圧縮機１を起動して冷房
運転を開始すると、圧縮機１の吐出側のガス冷媒の温度
Ｔｄを第５の温度センサ１６を介して入力すると共に、
室外熱交換器３により冷却される冷媒の温度Ｔｃを第１
の温度センサ１２を介して入力する（Ｓ１３１，Ｓ１３
２）。次いで、温度Ｔｄから温度Ｔｃを減算してその差
の温度ＳＨｄを算出すると共に、算出した温度ＳＨｄか
らＳＨｄｂを減算してその温度ＳＨｄの変動幅ΔＳＨｄ
を算出する（Ｓ１３３，Ｓ１３４）。なお、前記ＳＨｄ
ｂの値は、前述したように初期値としてゼロ又は所定値
が設定されている。変動幅ΔＳＨｄを算出すると、その
変動幅ΔＳＨｄの絶対値と予め設定された第９の基準値
とを比較し（Ｓ１３５）、第９の基準値の方が大きいと
きは、冷凍サイクルにハンチングが発生していないと判
断して、減算値の温度ＳＨｄをＳＨｄｂとして設定する
（Ｓ１４０）。そして、所定時間経過後、再び前記温度
Ｔｄ，Ｔｃをそれぞれ入力して前述した動作を繰り返
す。

【０１３１】一方、第９の基準値より絶対値△ＳＨｄの
方が大きいときはハンチングの恐れありと判断して、△
ＳＨｄに△ＳＨｄｂを乗算してゼロ未満かどうか、即ち
乗算値の符号が「＋」か「−」かを判定する（Ｓ１３
６）。乗算値の符号が「＋」の場合は循環冷媒に変動が
ないと判断して、カウント値が予め設定された第１０の
基準値を超えているかどうかの判定に入るが（Ｓ１３
８）、その符号が「−」の場合は循環冷媒に変動がある
と判断して、カウント値に「１」を加算し（Ｓ１３
７）、そのカウント値が第１０の基準値を超えているか
どうかを判定する（Ｓ１３８）。カウント値が第１０の
基準値を超えていないときは、算出した温度の変動幅△
ＳＨｄを△ＳＨｄｂとして設定し（Ｓ１３９）、次いで
温度差のＳＨｄをＳＨｄｂとして設定する（Ｓ１４
０）。そして、所定時間経過後、再び前記温度Ｔｄ，Ｔ
ｃをそれぞれ入力して前述した動作を繰り返す。また、
カウント値が第１０の基準値を超えているときは、冷凍
サイクルにハンチングが発生していると判断する（Ｓ１
４１）。

【０１３２】以上のように実施形態１６によれば、圧縮
機１の吐出側のガス冷媒の温度Ｔｄと、室外熱交換器３
により冷却される冷媒の温度Ｔｃとを所定時間間隔で入
力し、温度Ｔｄ，Ｔｃを入力した際には、温度Ｔｄから
温度Ｔｃを減算してその差の温度ＳＨｄを算出すると共
に、算出した温度ＳＨｄからＳＨｄｂを減算してその温
度ＳＨｄの変動幅ΔＳＨｄを算出し、この変動幅ΔＳＨ
ｄの絶対値と第９の基準値とを比較し、絶対値△ＳＨｄ
の方が大きいときは、△ＳＨｄに△ＳＨｄｂを乗算して
ゼロ未満かどうかを判定し、乗算値がゼロ未満のときは
循環冷媒に変動ありと判断してカウント値に「１」を加
算し、そのカウント値が第１０の基準値を超えたときハ
ンチングが発生していると判断するようにしたので、冷
凍サイクルにハンチングが発生しているかどうかを正確
に監視できるという効果がある。

【０１３３】実施形態１７． 本実施形態は、冷凍サイクルにハンチングが発生したと
きそれを抑制する制御に関するものであり、例えば実施
形態１３に示す図２６を用いて説明する。

【０１３４】本実施形態の制御回路２１は、例えば、実
施形態１３に示すハンチング判定手段と、ハンチングが
検知されたとき絞り装置駆動回路２２を通じて第２の絞
り装置４ｂの絞り量を制御する絞り装置制御手段とを備
えている。

【０１３５】次に、実施形態１７の動作を図３４に基づ
いて説明する。図３４は本発明の実施形態１７に係る第
２の絞り装置の制御を示すフローチャートである。な
お、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各
部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに
余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じである
ため説明を省略する。

【０１３６】制御回路２１は、冷房運転中、圧縮機１の
吸入側のガス冷媒の温度Ｔｓを所定時間間隔で入力し
て、その都度、冷凍サイクルにハンチングが発生してい
るかどうかを監視しており（Ｓ１５１）、ハンチングを
検知したときは、絞り装置駆動回路２２を通じて第２の
絞り装置４ｂの開度を大きくする（Ｓ１５２）。この
時、レシーバ７に貯留されている余剰冷媒がアキューム
レータ６に移動し、アキュームレータ６内の冷媒温度の
変動を抑える。

【０１３７】以上のように実施形態１７によれば、ハン
チングを検知したとき第２の絞り装置４ｂの開度を大き
くして、レシーバ７に貯留されている余剰冷媒をアキュ
ームレータ６に移動させてアキュームレータ６内の冷媒
温度の変動を抑えるようにしたので、冷凍サイクルに発
生しているハンチングを抑制することができるという効
果がある。

【０１３８】なお、本実施形態では、実施形態１３に示
すハンチング判定手段によってハンチングが検知された
とき、それを抑える制御について述べたが、実施形態１
４〜実施形態１６の何れかに記載のハンチング判定手段
によってハンチングが検知されたとき、第２の絞り装置
４ｂの開度を大きくしてそのハンチングを抑えるように
してもよい。

【０１３９】実施形態１８． 本実施形態は、前述した実施形態１７の他の実施形態で
あり、実施形態１３に示す図２６を用いて説明する。本
実施形態の制御回路２１は、前記と同様に実施形態１３
に示すハンチング判定手段と、ハンチングが検知された
とき絞り装置駆動回路２２を通じて第１及び第２の絞り
装置４ａ，４ｂの絞り量を制御する絞り装置制御手段と
を備えている。

【０１４０】次に、実施形態１８の動作を図３５に基づ
いて説明する。図３５は本発明の実施形態１８に係る第
１及び第２の絞り装置の制御を示すフローチャートであ
る。なお、冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させると
きの各部の動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）
並びに余剰冷媒の組成変化については実施形態１と同じ
であるため説明を省略する。

【０１４１】制御回路２１は、前述したように冷房運転
のとき圧縮機１の吸入側のガス冷媒の温度Ｔｓを所定時
間間隔で入力して、その都度、冷凍サイクルにハンチン
グが発生しているかどうかを監視しており（Ｓ１６
１）、ハンチングを検知したときは、絞り装置駆動回路
２２を通じて第１の絞り装置４ａの開度を大きくすると
共に、第２の絞り装置４ｂの開度を大きくする（Ｓ１６
２，Ｓ１６３）。

【０１４２】この時、第１の絞り装置４ａの開により、
室外熱交換器３の出口部の過冷却度ＳＣが小さくなり、
室外熱交換器３内に存在する冷媒がレシーバ７内に移動
して余剰冷媒が増加する。またこの時、第２の絞り装置
４ｂの開により、レシーバ７内の余剰冷媒がアキューム
レータ６に移動する。例えば、室外熱交換器３と室内熱
交換器５とにそれぞれ接続する延長配管が長く、レシー
バ７内に貯留される余剰冷媒の量が少ない条件下であっ
ても、確実にアキュームレータ６に流れ、アキュームレ
ータ６内の冷媒温度の変動を抑える。

【０１４３】以上のように実施形態１８によれば、ハン
チングを検知したとき第１及び第２の絞り装置４ａ，４
ｂの開度をそれぞれ大きくして、室外熱交換器３内に存
在する冷媒をレシーバ７内に移動させると共に、レシー
バ７内の余剰冷媒をアキュームレータ６に移動させて、
アキュームレータ６内の冷媒温度の変動を抑えるように
したので、冷凍サイクルに発生しているハンチングを抑
制することができるという効果がある。

【０１４４】なお、本実施形態では、実施形態１３に示
すハンチング判定手段によってハンチングが検知された
とき、それを抑える制御について述べたが、実施形態１
４〜実施形態１６の何れかに記載のハンチング判定手段
によってハンチングが検知されたとき、第１及び第２の
絞り装置４ａ，４ｂの開度をそれぞれ大きくしてそのハ
ンチングを抑えるようにしてもよい。

【０１４５】実施形態１９． 図３６は本発明の実施形態１９に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。なお、図３６
の冷凍サイクルは冷房運転時の状態を示しており、図２
６で説明した実施形態１３と図６で説明した実施形態３
と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略す
る。

【０１４６】本実施形態は、アキュームレータ６とレシ
ーバ７との間に、二方弁１０及び毛細管１８が装着され
たバイパス管１１と、二方弁駆動回路２３と、実施形態
１３に示すハンチング判定手段及びハンチングが検知さ
れたとき二方弁１０開ける二方弁制御手段を有する制御
回路２１とが設けられている。

【０１４７】次に、実施形態１９の動作を図３７に基づ
いて説明する。図３７は本発明の実施形態１９に係る二
方弁の制御を示すフローチャートである。なお、冷房運
転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各部の動作及
び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに余剰冷媒の
組成変化については実施形態１と同じであるため説明を
省略する。

【０１４８】制御回路２１は、冷房運転中に、実施形態
１３に示すハンチング判定手段によって冷凍サイクルに
ハンチングが発生していることを検知すると（Ｓ１７
１）、二方弁駆動回路２３を通じて二方弁１０を開くよ
うに制御する（Ｓ１７２）。この時、レシーバ７内の高
圧のガス冷媒がバイパス管１１を介してアキュームレー
タ６に流れる。

【０１４９】以上のように実施形態１９によれば、ハン
チングを検知したとき、二方弁１０を開けてレシーバ７
内のガス冷媒をバイパス管１１を介してアキュームレー
タ５に戻すようにしたので、レシーバ７内の圧力変動を
防止でき、このため、冷凍サイクルに発生したハンチン
グを抑制することが可能になるという効果がある。

【０１５０】なお、本実施形態では、実施形態１３に示
すハンチング判定手段によってハンチングが検知された
とき、二方弁１０を開いてそれを抑えるようにしたが、
実施形態１４〜実施形態１６の何れかに記載のハンチン
グ判定手段によってハンチングが検知されたとき、二方
弁１０を開いてそのハンチングを抑えるようにしてもよ
い。

【０１５１】実施形態２０． 本実施形態は、冷凍サイクルにハンチングが発生したと
きそれを抑制する制御に関するものであり、例えば実施
形態１３に示すハンチング判定手段と実施形態１７のハ
ンチング抑制制御を用いて説明する。本実施形態の制御
回路２１は、例えば、レシーバ７を介在して接続された
室外熱交換器３と室内熱交換器５との間の延長配管の長
さＬがディップスイッチ等により入力され、実施形態１
３に示すハンチング判定手段によってハンチングを検知
したとき、冷媒が図２６に示す冷凍サイクルを一周する
時間、即ち時定数Ｔをその延長配管の長さＬから算出す
る。そして、前回にハンチングの抑制制御を行ってから
の経過時間と時定数Ｔとを比較し、経過時間が時定数Ｔ
を超えたときハンチングの抑制制御に入る。なお、最初
のハンチングを検知したときは、ハンチングの抑制制御
に入るようになっている。

【０１５２】次に、実施形態２０の動作を図３８に基づ
いて説明する。図３８は本発明の実施形態２０に係るハ
ンチング抑制制御を示すフローチャートである。なお、
冷房運転時に非共沸混合冷媒を循環させるときの各部の
動作及び冷房運転時のモリエル線図（図３）並びに余剰
冷媒の組成変化については実施形態１と同じであるため
説明を省略する。

【０１５３】制御回路２１は、冷房運転中、圧縮機１の
吸入側のガス冷媒の温度Ｔｓを所定時間間隔で入力し
て、その都度、冷凍サイクルにハンチングが発生してい
るかどうかを監視しており（Ｓ１８１）、最初のハンチ
ングを検知したときは、図示していないが、後述するハ
ンチングの抑制制御に入り、その後に再びハンチングを
検知したときは、ディップスイッチにより入力された延
長配管の長さＬに基づいて時定数Ｔを求める（Ｓ１８
２，Ｓ１８３）。そして、前回にハンチングの抑制制御
を行ってからの経過時間Ｔｋと時定数Ｔとを比較し（Ｓ
１８４，Ｓ１８５）、経過時間Ｔｋが時定数Ｔを超えた
とき、図３４に示すように絞り装置駆動回路２２を通じ
て第２の絞り装置４ｂの開度を大きくしてハンチング抑
制制御を行い（Ｓ１８６）、経過時間Ｔｋをリセットす
る（Ｓ１８７）。この時、レシーバ７に貯留されている
余剰冷媒がアキュームレータ６に移動し、アキュームレ
ータ６内の冷媒温度の変動を抑える。そして、再び冷凍
サイクルにハンチングが発生しているかどうかの監視に
入る（Ｓ１８１）。

【０１５４】以上のように実施形態２０によれば、ハン
チング判定手段により冷凍サイクルがハンチング状態で
あることを検知すると、延長配管長さＬに基づいて冷凍
サイクルの時定数Ｔを算出し、前回にハンチングの抑制
制御を行ってからの経過時間が時定数Ｔを超えたときハ
ンチングの抑制制御を行うようにしているので、ハンチ
ング抑制動作によって逆にハンチングを拡大させること
を防止し、確実にハンチングを抑制することができると
いう効果がある。

【０１５５】なお、本実施形態では、実施形態１３に示
すハンチング判定手段と実施形態１７に示すハンチング
の抑制制御を用いて説明したが、ハンチング判定手段を
実施形態１４〜実施形態１６の何れかを用いてもよい
し、実施形態１８に示すハンチングの抑制制御を実施形
態１３〜実施形態１６の何れかと組み合わせて用いても
よい。また、前回にハンチングの抑制制御を行ってから
の経過時間が時定数Ｔを超えたときハンチングの抑制制
御を行う本実施形態を実施形態１９に適用してもよい。

【０１５６】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１によれ
ば、内部又は上部にアキュームレータが設置されたレシ
ーバに、冷媒を循環させたときに発生する余剰冷媒を溜
めるようにしているので、アキュームレータ内に余剰冷
媒が溜まるということがなくなり、このため、循環する
冷媒の組成変化を小さく抑えることが可能になり、動作
圧力や能力の変動等を防止することができるという効果
がある。また、前述のごとくアキュームレータ内に余剰
冷媒が溜まらず、さらにアキュームレータはレシーバ内
の冷媒によって加熱されるために、圧縮機に吸入される
冷媒を確実にガス化でき、このため、圧縮機の効率が向
上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなるという効果があ
る。さらに、レシーバに入った冷媒を、レシーバの中に
設置されたアキュームレータの内部の冷媒によって冷却
するので、蒸発器の出入口のエンタルピー差が増加し、
蒸発器の入口の圧力が上昇し、この結果、冷凍サイクル
のＣＯＰが向上するという効果がある。

【０１５７】本発明の請求項２によれば、アキュムレー
タを内部に設置したレシーバに流出入管を設け、かつ、
その流出入管に複数の穴を設けているため、室内熱交換
器側からの冷媒がレシーバ内に流入してもその冷媒を保
持することが可能になり、こ のため、暖房運転時にレシ
ーバと室外熱交換器と間に絞り装置を設ける必要がなく
なり、安価な冷凍サイクルを提供できるという効果があ
る。

【０１５８】本発明の請求項３によれば、アキュームレ
ータの内部又は上部に設けたレシーバに、冷媒を循環さ
せたときに発生する余剰冷媒を確実に溜めるようにした
ので、アキュームレータ内に余剰冷媒が溜まるというこ
とがなくなり、このため、循環する冷媒の組成変化を小
さく抑えることができるという効果がある。また、前述
のごとくアキュームレータ内に余剰冷媒が溜まらず、さ
らにアキュームレータはレシーバ内の冷媒によって加熱
されるために、圧縮機に吸入される冷媒を確実にガス化
でき、このため、圧縮機の効率が向上し、冷凍サイクル
のＣＯＰが良くなるという効果がある。さらに、レシー
バに入った冷媒を、レシーバを包囲したアキュームレー
タの内部の冷媒と熱交換させて冷却するので、蒸発器の
出入口のエンタルピー差が大きくなり、蒸発器の入口の
圧力が上昇し、この結果、冷凍サイクルのＣＯＰを向上
させることができるという効果がある。

【０１５９】本発明の請求項４によれば、流出入管が設
けられたレシーバをアキュームレータの中に設置したの
で、室内熱交換器側からの冷媒がレシーバ内に流入して
もその冷媒を保持することが可能になり、このため、暖
房運転時にレシーバと室外熱交換器と間に絞り装置を設
ける必要がなくなり、安価な冷凍サイクルを提供できる
という効果がある。

【０１６０】本発明の請求項５によれば、アキュームレ
ータ入口の冷媒状態が高乾き度の二相冷媒となるように
第２の絞り装置の絞り量を制御するようにしたので、ア
キュームレータ出口の冷媒状態はレシーバとの熱交換に
より確実に過熱ガス化することが可能になり、圧縮機に
ガス冷媒として吸入されるため、圧縮機の効率が向上
し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなるという効果があ
る。

【０１６１】本発明の請求項６によれば、アキュームレ
ータ入口の冷媒状態は高乾き度０． ９〜１．０であるた
め、アキュームレータ出口の冷媒状態はレシーバとの熱
交換により確実に過熱ガス化することが可能になり、圧
縮機にガス冷媒として吸入されるため、圧縮機の効率が
向上し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなるという効果が
ある。

【０１６２】本発明の請求項７によれば、第４の温度セ
ンサの検知温度により蒸発器の出口部の冷媒状態を推定
し、高乾き度の二相冷媒となるように制御するようにし
たので、アキュームレータ入口の冷媒状態は蒸発器の出
口と同程度の高乾き度の二相冷媒となり、アキュームレ
ータ出口の冷媒状態はレシーバとの熱交換により確実に
過熱ガス化することが可能になり、圧縮機にガス冷媒と
して吸入されるため、圧縮機の効率が向上し、冷凍サイ
クルのＣＯＰが良くなるという効果がある。

【０１６３】本発明の請求項８によれば、圧縮機吸入の
冷媒状態が過熱ガス冷媒となるように第２の絞り装置の
絞り量を制御するようにしたので、圧縮機の効率が向上
し、冷凍サイクルのＣＯＰが良くなるという効果があ
る。

【０１６４】本発明の請求項９によれば、蒸発器の出口
部に設置された第４の温度センサの検知温度と蒸発器に
設置された第３の温度センサの検知温度との差を演算
し、その値と予め設定された第２の基準値とを比較し、
比較結果に基づいて第２の絞り装置の絞り量を制御する
ようにしたので、外気温度や配管延長等による運転条件
が変化しても、余剰冷媒をアキュームレータに溜めるこ
となく確実にレシーバに貯留でき、かつ、循環する冷媒
の組成変化を小さく抑えることができるという効果があ
る。

【０１６５】本発明の請求項１０によれば、絞り装置を
制御する際、圧縮機とアキュムレータとの間の管に設置
された第４の温度センサの検知温度と蒸発器に設置され
た第３の温度センサの検知温度との差を演算し、その値
と予め設定された第３の基準値とを比較し、比較結果に
基づいて第２の絞り装置の絞り量を制御するようにした
ので、外気温度や配管延長等による運転条件が変化して
も、余剰冷媒をアキュ ームレータに溜めることなく確実
にレシーバに貯留でき、かつ、循環する冷媒の組成変化
を小さく抑えることができるという効果がある。

【０１６６】本発明の請求項１１によれば、凝縮器に設
置された第１の温度センサの検知温度と凝縮器の出口部
に設置された第２の温度センサの検知温度との差を演算
し、その値と予め設定された第１の基準値とを比較し、
比較結果に基づいて第１の絞り装置の絞り量を制御する
ようにしたので、外気温度や配管延長等による運転条件
が変化しても、第１の絞り装置の直前を確実に液冷媒と
することが可能になり、レシーバ内の中間圧力まで冷媒
をスムーズに減圧することが可能となり、余剰冷媒をア
キュームレータに溜めることなく確実にレシーバに貯留
でき、かつ、循環する冷媒の組成変化を小さく抑えるこ
とができるという効果がある。

【０１６７】本発明の請求項１２によれば、デフロスト
運転終了時に第２の絞り装置の開度を小さくし、所定時
間経過後には第１の絞り装置を全閉にして四方弁を暖房
モードに切り換えるようにしたので、冷房運転から暖房
運転に切り換えたときにアキュームレータに戻る液冷媒
量を減らすことができ、このため、アキュームレータの
容積を小型化することが可能になるという効果がある。

【０１６８】本発明の請求項１３によれば、運転停止
時、第１及び第２の絞り装置をそれぞれ全閉にすると共
に、圧縮機の駆動を停止するようにしたので、レシーバ
内に余剰冷媒を保持させることが可能になり、このた
め、圧縮機を停止した時にアキュームレータに戻る液冷
媒を減らすことができ、アキュームレータの容積を小型
化しても、圧縮機への液冷媒の流れ込みを防止でき、再
び運転を開始したときの起動不良を防止できるという効
果がある。また、再び運転を開始した際には、レシーバ
内に保持している液冷媒を室内熱交換器に速やかに供給
できるため、運転の立ち上がり性能が向上するという効
果がある。

【０１６９】本発明の請求項１４によれば、暖房運転開
始時に四方弁を冷房モードにして圧縮機を起動し、所定
時間経過後には第１の絞り装置の開度を小さくし、か
つ、四 方弁を暖房モードに切り換えるようにしたので、
暖房運転開始時、室外熱交換器内に溜まっている液冷媒
が大量にアキュームレータに入り込むことがなくなり、
このため、アキュームレータの容積を小型化することが
可能になるという効果がある。

【０１７０】本発明の請求項１５によれば、第５の温度
センサの検知温度が予め設定された第３の基準値を越え
たとき第２の絞り装置を全開にし、かつ、第１の温度セ
ンサの検知温度と第２の温度センサの検知温度との差を
算出して、その値と予め設定された第１の基準値とを比
較し、比較結果に基づいて第１の絞り装置の絞り量を制
御するようにしたので、ＣＯＰの低下をできるだけ抑え
ることができるという効果がある。

【０１７１】本発明の請求項１６によれば、圧力スイッ
チが予め設定された第４の基準値を超えたとき第１の絞
り装置を全開にし、かつ、第６の温度センサの検知温度
と第３の温度センサの検知温度との差を算出して、その
値と予め設定された第２の基準値とを比較し、比較結果
に基づいて第２の絞り装置の絞り量を制御するようにし
たので、ＣＯＰの低下をできるだけ抑えることができる
という効果がある。

【０１７２】本発明の請求項１７によれば、内部又は上
部にアキュームレータが設置されたレシーバを循環する
冷媒のハンチング挙動を検知するハンチング判定手段を
設けたので、ハンチングが発生しているかどうかを正確
に監視できるという効果がある。

【０１７３】本発明の請求項１８によれば、所定時間毎
に第６の温度センサの検知温度の変動幅を算出し、その
変動幅が予め設定された第６の基準値を超えたとき循環
中の冷媒がハンチングを起こしていると認識するように
したので、冷凍サイクルにハンチングが発生しているか
どうかを正確に監視できるという効果がある。

【０１７４】本発明の請求項１９によれば、所定時間毎
に第６の温度センサの検知温度と第 ３の温度センサの検
知温度との差の変動幅を算出し、その変動幅が予め設定
された第７の基準値を超えたとき循環中の冷媒がハンチ
ングを起こしていると認識するようにしたので、冷凍サ
イクルにハンチングが発生しているかどうかを正確に監
視できるという効果がある。

【０１７５】本発明の請求項２０によれば、所定時間毎
に第５の温度センサの検知温度の変動幅を算出し、その
変動幅が予め設定された第８の基準値を超えたとき循環
中の冷媒がハンチングを起こしていると認識するように
したので、冷凍サイクルにハンチングが発生しているか
どうかを正確に監視できるという効果がある。

【０１７６】本発明の請求項２１によれば、所定時間毎
に第５の温度センサの検知温度と第１の温度センサの検
知温度との差の変動幅を算出し、その変動幅が予め設定
された第９の基準値を超えたとき循環中の冷媒がハンチ
ングを起こしていると認識するようにしたので、冷凍サ
イクルにハンチングが発生しているかどうかを正確に監
視できるという効果がある。

【０１７７】本発明の請求項２２によれば、内部又は上
部にアキュームレータが設置されたレシーバを循環する
冷媒のハンチング挙動を抑制するハンチング抑制手段を
設けたので、冷凍サイクルに発生しているハンチングを
抑制することができるという効果がある。

【０１７８】本発明の請求項２３によれば、ハンチング
状態が検知されると、第２の絞り装置の開度を大きくす
るようにしたので、冷凍サイクルに発生しているハンチ
ングを抑制することができるという効果がある。

【０１７９】本発明の請求項２４によれば、ハンチング
状態が検知されると、第１及び第２の絞り装置の開度を
大きくするようにしたので、冷凍サイクルに発生してい
るハンチングを抑制することができるという効果があ
る。

【０１８０】本発明の請求項２５によれば、ハンチング
状態が検知されると、二方弁を開けるようにしたので、
レシーバ内の圧力変動を防止でき、このため、冷凍サイ
クルに発生したハンチングを抑制することが可能になる
という効果がある。

【０１８１】本発明の請求項２６によれば、レシーバを
介在して接続された凝縮器と蒸発器との間の配管の長さ
に応じて冷媒の循環の時定数を算出し、時定数の時間間
隔以上でハンチングを抑制するようにしたので、ハンチ
ング抑制動作によって逆にハンチングを拡大させること
を防止し、確実にハンチングを抑制することができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態１に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図２】 実施形態１に係る空気調和機のユニットの構
成を示す斜視図である。

【図３】 冷房運転時のモリエル線図である。

【図４】 非共沸混合冷媒をレシーバとアキュームレー
タにそれぞれ貯留したときの循環冷媒の組成変化の比較
図である。

【図５】 本発明の実施形態２に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図６】 本発明の実施形態３に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図７】 実施形態３の他の実施形態を示す冷凍サイク
ルのブロック図である。

【図８】 本発明の実施形態４に係る例えば空気調和機
の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図９】 実施形態４に係る第１及び第２の絞り装置の
制御を示すフローチャートである。

【図１０】 本発明の実施形態６に係る例えば空気調和
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図１１】 実施形態６の冷凍サイクルに設けられたレ
シーバの拡大説明図である。

【図１２】 本発明の実施形態７に係る例えば空気調和
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図１３】 実施形態７の冷凍サイクルに設けられたレ
シーバの拡大説明図である。

【図１４】 本発明の実施形態８に係る例えば空気調和
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図１５】 デフロスト運転時及びその運転終了時の動
作を示すフローチャートである。

【図１６】 本発明の実施形態９に係る例えば空気調和
機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図１７】 実施形態９における第１及び第２の絞り装
置の制御を示すフローチャートである。

【図１８】 本発明の実施形態１０に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図１９】 実施形態１０における四方弁、第１及び第
２の絞り装置の制御を示すフローチャートである。

【図２０】 本発明の実施形態１１に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図２１】 実施形態１１における第１及び第２の絞り
装置の制御を示すフローチャートである。

【図２２】 実施形態１１に係る第１の絞り装置と第２
の絞り装置の開度と圧縮機の吐出温度Ｔｄ及びＣＯＰの
変化を示す線図である。

【図２３】 本発明の実施形態１２に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図２４】 実施形態１２における第１及び第２の絞り
装置の制御を示すフローチャートである。

【図２５】 実施形態１２に係る第１の絞り装置と第２
の絞り装置の開度と圧縮機の吐出圧力Ｐｄ及びＣＯＰの
変化を示す線図である。

【図２６】 本発明の実施形態１３に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図２７】 実施形態１３の冷凍サイクルにおけるハン
チングの判定を示すフローチャートである。

【図２８】 本発明の実施形態１４に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図２９】 実施形態１４の冷凍サイクルにおけるハン
チングの判定を示すフローチャートである。

【図３０】 本発明の実施形態１５に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図３１】 実施形態１５の冷凍サイクルにおけるハン
チングの判定を示すフローチャートである。

【図３２】 本発明の実施形態１６に係る例えば空気
調和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図３３】 実施形態１６の冷凍サイクルにおけるハン
チングの判定を示すフローチャートである。

【図３４】 本発明の実施形態１７に係る第２の絞り装
置の制御を示すフローチャートである。

【図３５】 本発明の実施形態１８に係る第１及び第２
の絞り装置の制御を示すフローチャートである。

【図３６】 本発明の実施形態１９に係る例えば空気調
和機の冷凍サイクルを示すブロック図である。

【図３７】 本発明の実施形態１９に係る二方弁の制御
を示すフローチャートである。

【図３８】 本発明の実施形態２０に係るハンチング抑
制制御を示すフローチャートである。

【図３９】 従来の空気調和機の冷凍サイクルを示すブ
ロック図である。

【図４０】 例えば実開昭４６―１４４４０号公報に開
示された従来の冷凍サイクルのブロック図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 室外熱交換器、４ａ 第
１の絞り装置、４ｂ 第２の絞り装置、５ 室内熱交換
器、６ アキュームレータ、７ レシーバ、 ８ 圧力
容器、９ 仕切板、１０ 二方弁、１１ バイパス管、
１２ 第１の温度センサー、１３ 第２の温度センサ
ー、１４ 第３の温度センサー、１５ 第４の温度セン
サー、１６ 流出入管、１６ａ 流出入管の穴、１８
第５の温度センサー、１９ 毛細管、２０ 第６の温度
センサー、１ 制御回路、２２ 絞り装置駆動回路、２
３ 二方弁駆動回路、２４ 圧力スイッチ、２５ 四方
弁駆動回路、２６ 圧縮機駆動回路。

フロントページの続き (72)発明者 飯島 等 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−152203（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−139833（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−55562（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−103886（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−265228（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−120083（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−19623（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−241592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−127056（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−318613（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−223395（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−103579（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−300291（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−141796（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−220880（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−106668（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−153976（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−43562（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 1/00 385 F25B 1/00 304 F25B 1/00 395 F25B 41/06 F25B 43/00

Claims (26)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四方弁に管を介して接続された圧縮機
   と、 前記四方弁に管を介して接続された凝縮器と、 前記四方弁に管を介して接続された蒸発器と、 一方が前記四方弁に、他方が前記圧縮機にそれぞれ管を
   介して接続されたアキュームレータと、 一方が前記凝縮器に、他方が前記蒸発器にそれぞれ管を
   介して接続されたレシーバと、 該レシーバと前記凝縮器との間の管に設けられた第１の
   絞り装置と、 前記レシーバと前記蒸発器との間の管に設けられた第２
   の絞り装置とを備え、前記レシーバの内部又は上部に前記アキュームレータを
   設置して、それぞれに流通する冷媒間で熱交換させると
   共に、 冷媒に沸点の異なる２種類以上の冷媒からなる非
   共沸混合冷媒を用い、循環中に発生した余剰冷媒を前記
   レシーバに貯留することを特徴とする冷凍サイクル。
2. 【請求項２】 前記レシーバとアキュームレータとの間
   に立設して前記凝縮器からの配管と接続され、複数の穴
   を有する流出入管を備えたことを特徴とする請求項１記
   載の冷凍サイクル。
3. 【請求項３】 四方弁に管を介して接続された圧縮機
   と、 前記四方弁に管を介して接続された凝縮器と、 前記四方弁に管を介して接続された蒸発器と、 一方が前記四方弁に、他方が前記圧縮機にそれぞれ管を
   介して接続されたアキュームレータと、 一方が前記凝縮器に、他方が前記蒸発器にそれぞれ管を
   介して接続されたレシーバと、 該レシーバと前記凝縮器との間の管に設けられた第１の
   絞り装置と、 前記レシーバと前記蒸発器との間の管に設けられた第２
   の絞り装置とを備え、 前記アキュームレータの内部又は上部に前記レシーバを
   設置して、それぞれに 流通する冷媒間で熱交換させると
   共に、冷媒に沸点の異なる２種類以上の冷媒からなる非
   共沸混合冷媒を用い、循環中に発生した余剰冷媒を前記
   レシーバに貯留することを特徴とす る冷凍サイクル。
4. 【請求項４】 前記レシーバの内部に立設して前記凝縮
   器からの配管と接続され、複数の穴を有する流出入管を
   備えたことを特徴とする請求項３記載の冷凍サイクル。
5. 【請求項５】 前記アキュームレータ入口の冷媒状態が
   高乾き度の二相冷媒となるように前記第２の絞り装置の
   絞り量を制御することを特徴とする請求項１乃至４の何
   れかに記載の冷凍サイクル。
6. 【請求項６】 前記アキュームレータ入口の冷媒状態は
   高乾き度０．９〜１．０であることを特徴とする請求項
   ５記載の冷凍サイクル。
7. 【請求項７】 前記蒸発器の出口部に第４の温度センサ
   を設け、該第４の温度センサの検知温度により前記蒸発
   器の出口部の冷媒状態を推定し、高乾き度の二相冷媒と
   なるように制御することを特徴とする請求項５又は６記
   載の冷凍サイクル。
8. 【請求項８】 前記圧縮機吸入の冷媒状態が過熱ガス冷
   媒となるように前記第２の絞り装置の絞り量を制御する
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の冷凍
   サイクル。
9. 【請求項９】 蒸発器に設置された第３の温度センサ
   と、 蒸発器の出口部に設置された第４の温度センサと、 前記第４の温度センサの検知温度と前記第３の温度セン
   サの検知温度との差を演算し、かつ、その値と予め設定
   された第２の基準値とを比較し、比較結果に基づいて前
   記第２の絞り装置の絞り量を制御する絞り装置制御手段
   と を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに
   記載の冷凍サイクル。
10. 【請求項１０】 前記第４の温度センサは、蒸発器の出
    口部の設置に代えて圧縮機とアキュムレータとの間の管
    に設置され、前記絞り装置制御手段は、前記第２の絞り
    装置を制御する際、圧縮機とアキュムレータとの間の管
    に設置された第４の温度センサの検知温度と前記蒸発器
    に設置された第３の温度センサの検知温度との差を演算
    し、かつ、その値と予め設定された第３の基準値とを比
    較し、 比較結果に基づいて前記第２の絞り装置の絞り量
    を制御することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに
    記載の冷凍サイクル。
11. 【請求項１１】 凝縮器に設置された第１の温度センサ
    と、凝縮器 の出口部に設置された第２の温度センサと、 前記第１の温度センサの検知温度と前記第２の温度セン
    サの検知温度との差を演算し、かつ、その値と予め設定
    された第１の基準値とを比較し、比較結果に基づいて前
    記第１の絞り装置の絞り量を制御する絞り装置制御手段
    とを備えたことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか
    に記載の冷凍サイクル。
12. 【請求項１２】 デフロスト運転終了時に前記第２の絞
    り装置の開度を小さくし、所定時間経過後には前記第１
    の絞り装置を全閉にして前記四方弁を暖房モードに切り
    換える液冷媒制御手段を備えたことを特徴とする請求項
    １乃至４の何れかに記載の冷凍サイクル。
13. 【請求項１３】 運転停止時、前記第１及び第２の絞り
    装置をそれぞれ全閉にすると共に、前記圧縮機の駆動を
    停止する停止制御手段を備えたことを特徴とする請求項
    １乃至４の何れかに記載の冷凍サイクル。
14. 【請求項１４】 暖房運転開始時に前記四方弁を冷房モ
    ードにして前記圧縮機を起動し、所定時間経過後には前
    記第１の絞り装置の開度を小さくし、かつ、前記四方弁
    を暖房モードに切り換える暖房起動制御手段を備えたこ
    とを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の冷凍サ
    イクル。
15. 【請求項１５】 前記圧縮機の吐出管に設置された第５
    の温度センサと、 該第５の温度センサの検知温度が予め設定された第３の
    基準値を越えたとき前記第２の絞り装置を全開にする絞
    り装置制御手段とを備えた ことを特徴とする請求項１乃
    至４の何れかに記載の冷凍サイクル。
16. 【請求項１６】 前記蒸発器に設置された第３の温度セ
    ンサと、 前記圧縮機の吸入管に設置された第６の温度センサと、 前記圧縮機の吐出管に設置された圧力スイッチと、 該圧力スイッチが予め設定された第４の基準値を超えた
    とき前記第１の絞り装置を全開にする絞り装置制御手段
    とを備えた ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに
    記載の冷凍サイクル。
17. 【請求項１７】 四方弁に管を介して接続された圧縮機
    と、 前記四方弁に管を介して接続された凝縮器と、 前記四方弁に管を介して接続された蒸発器と、 一方が前記四方弁に、他方が前記圧縮機にそれぞれ管を
    介して接続されたアキュームレータと、 一方が前記凝縮器に、他方が前記蒸発器にそれぞれ管を
    介して接続されたレシーバと、 該レシーバと前記凝縮器との間の管に設けられた第１の
    絞り装置と、 前記レシーバと前記蒸発器との間の管に設けられた第２
    の絞り装置とを備え、 前記レシーバの内部又は上部に前記アキュームレータを
    設置して、それぞれに流通する冷媒間で熱交換させると
    共に、冷媒に沸点の異なる２種類以上の冷媒からなる非
    共沸混合冷媒を用い、循環中の冷媒のハンチング挙動を
    検知するハンチング判定手段を設けた ことを特徴とする
    冷凍サイクル。
18. 【請求項１８】 前記圧縮機の吸入管に設置された第６
    の温度センサを備え、前記ハンチング判定手段は、所定
    時間毎に前記第６の温度センサの検知温度の変動幅を算
    出し、その変動幅が予め設定された第６の基準値を超え
    たとき循環中の冷媒がハンチングを起こしていると認識
    することを特徴とする請求項１７記載の冷凍サイクル。
19. 【請求項１９】 前記圧縮機の吸入管に設置された第６
    の温度センサと、前記蒸発器に設置された第３の温度セ
    ンサとを備え、前記ハンチング判定手段は、所定時間毎
    に前記第６の温度センサの検知温度と前記第３の温度セ
    ンサの検知温度との差の変動幅を算出し、その変動幅が
    予め設定された第７の基準値を超えたとき循環中の冷媒
    がハンチングを起こしていると認識することを特徴とす
    る請求項１７記載の冷凍サイクル。
20. 【請求項２０】 前記圧縮機の吐出管に設置された第５
    の温度センサを備え、前記ハンチング判定手段は、所定
    時間毎に前記第５の温度センサの検知温度の変動幅を算
    出し、その変動幅が予め設定された第８の基準値を超え
    たとき循環中の冷媒がハンチングを起こしていると認識
    することを特徴とする請求項１７記載の冷凍サイクル。
21. 【請求項２１】 前記圧縮機の吐出管に設置された第５
    の温度センサと、前記凝縮器に設置された第１の温度セ
    ンサとを備え、前記ハンチング判定手段は、所定時間毎
    に前記第５の温度センサの検知温度と前記第１の温度セ
    ンサの検知温度との差の変動幅を算出し、その変動幅が
    予め設定された第９の基準値を超えたとき循環中の冷媒
    がハンチングを起こしていると認識することを特徴とす
    る請求項１７記載の冷凍サイクル。
22. 【請求項２２】 四方弁に管を介して接続された圧縮機
    と、 前記四方弁に管を介して接続された凝縮器と、 前記四方弁に管を介して接続された蒸発器と、 一方が前記四方弁に、他方が前記圧縮機にそれぞれ管を
    介して接続されたアキュームレータと、 一方が前記凝縮器に、他方が前記蒸発器にそれぞれ管を
    介して接続されたレシーバと、 該レシーバと前記凝縮器との間の管に設けられた第１の
    絞り装置と、 前記レシーバと前記蒸発器との間の管に設けられた第２
    の絞り装置とを備え、 前記レシーバの内部又は上部に前記アキュームレータを
    設置して、それぞれに流通する冷媒間で熱交換させると
    共に、冷媒に沸点の異なる２種類以上の冷媒からなる非
    共沸混合冷媒を用い、循環中の冷媒のハンチング挙動を
    抑制するハンチング抑制手段を設けたことを特徴とする
    冷凍サイクル。
23. 【請求項２３】 前記ハンチング抑制手段は、循環中の
    冷媒のハンチング状態が検知されると、前記第２の絞り
    装置の開度を大きくすることを特徴とする請求項２２記
    載の冷凍サイクル。
24. 【請求項２４】 前記ハンチング抑制手段は、循環中の
    冷媒のハンチング状態が検知されると、前記第１及び第
    ２の絞り装置の開度を大きくすることを特徴とする請求
    項２２記載の冷凍サイクル。
25. 【請求項２５】 前記アキュームレータとレシーバの間
    に、二方弁と毛細管とを有するバイパス管を備え、前記
    ハンチング抑制手段は、循環中の冷媒のハンチング状態
    が検知されると、前記二方弁を開けることを特徴とする
    請求項２２記載の冷凍サイクル。
26. 【請求項２６】 前記ハンチング抑制手段は、前記レシ
    ーバを介在して接続された凝縮器と蒸発器との間の配管
    の長さに応じて冷媒の循環の時定数を算出し、該時定数
    の時間間隔以上でハンチングを抑制することを特徴とす
    る請求項２２記載の冷凍サイクル。