JP3420648B2 - コード付け機能を付与したミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布地に装飾用の各種コ
ードを糸で縫い付けて模様を形成する、いわゆるコード
付け機能を付与したミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般の刺繍ミシンに外付けす
ることによりコード付けの機能を付与するコード供給装
置が知られている。例えば、西ドイツ国特許出願公告第
２１１０２９５号明細書に開示されたコード供給装置
（以下、第一従来例という。）は、昇降駆動される針の
後方に外付けするもので、支持筒と、該支持筒内をスラ
イドして針の下降位置へ向かって斜め下方に繰り出すコ
ード供給部材とを備えている。コード供給部材には、コ
ードを通して布地に上に供給するとともに針が挿通する
一つの供給孔が穿孔されている。

【０００３】また、図１２に示すように、市販されてい
るコード供給装置６０（以下、第二従来例という。）
は、刺繍ミシンの多針ミシンヘッド６１の側部に外付け
するもので、コード支持棒６２と、該コード支持棒６２
の下端に取り付けられて多針ミシンヘッド６１の最側端
の針６３の下降位置へ向かって延びるコード供給部材６
４とを備えている。コード支持棒６２はスプリング６５
によって上方へ付勢され、コード支持棒６２の上端を高
さ調節可能な規制部材６６に当てることによって、コー
ド供給部材６４の布地からの高さを調節できるようにな
っている。また、コード供給部材６４には、コードを通
して布地の上に供給するとともに針が挿通する大中小三
つの供給孔６７と、その供給孔６７に直ぐ前方からコー
ドを導く導入孔６８とが穿孔されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記コード供給部材の
供給孔は、その中心を針が正確に挿通するよう、針の下
降位置に１／１００ｍｍオーダーの高精度で合致させな
ければならない。しかし、第一従来例も第二従来例も、
刺繍ミシンの針の近くに外付けするものであったため、
単にねじ等で外付けしたままでは、各部の誤差が重な
り、到底そのような高精度で供給孔６７を針６３の下降
位置に合致させることはできなかった。このため、外付
け後に、供給孔６７の左右方向の位置及び前後方向の位
置を微調節する必要があり、相当な熟練と手間と時間と
を要していた。

【０００５】また、供給孔の直径は、使用するコードの
太さや種類に応じて最適なものにする必要がある。例え
ば、供給孔の直径がコードに対して大きすぎると、コー
ドが供給孔の縁部を通ったときに、供給孔の中心を挿通
する針がそのコードに刺さらなくなり、糸がコードから
外れるからである。しかし、第一従来例では、コード供
給部材に一つの供給孔が穿孔されていたので、その直径
を替えるには、異なる直径の供給孔を穿孔したコード供
給部材に、コード供給部材ごと取替える必要があった。
このため、コスト的に不利であり、取替え後には供給孔
の位置を微調節し直す必要もあった。一方、第二従来例
では、コード供給部材６４に大中小三つの供給孔６７が
穿孔されていたので、コード供給部材６４ごとの取替え
をしなくても、直径を三段階に替えることはできたが、
そのためには、コード供給部材６４をずらして供給孔６
７の位置を微調節し直す必要があった。また、その三つ
の供給孔６７以外の直径に替えたいときには、やはりコ
ード供給部材６４ごと取替える必要があった。

【０００６】また、第一従来例も第二従来例も、前記コ
ード供給部材を布地からわずかに高い下降端に固定的に
位置させるため、コードが二重又はそれ以上に交差して
縫い付けられる箇所では、既に縫い付けられたコードが
その上を再度通過するコード供給部材に引っ掛かるおそ
れがある。このため、コード供給部材の下降端の布地か
らの高さを大きめに設定しておく必要があり、コードが
交差しないで縫い付けられる箇所では、コードから糸が
外れたりしてうまくコード付けできない場合があった。

【０００７】また、第一従来例も第二従来例も、布地に
縫い付けられたコードが、連続するコードを次々と引っ
張る力のみによってコード供給していたため、コードに
過大な張力がかかり、伸びやすいコードの場合は伸びた
状態で縫い付けられるという問題があった。

【０００８】そこで、本発明の第一の目的は、さほどの
熟練、手間、時間等を要することなく、コード供給部材
の供給孔を針の下降位置に高精度で合致させることがで
きるコード付け機能を付与したミシンを提供することに
ある。

【０００９】第二の目的は、コードの供給孔の直径を、
使用するコードの太さや種類に応じて最適なものに容易
かつ安価に替えることができ、替えた後に供給孔の位置
を微調節し直す必要もないコード付け機能を付与したミ
シンを提供することにある。

【００１０】第三の目的は、コードが交差する箇所も交
差しない箇所も同じようにうまくコード付けできるコー
ド付け機能を付与したミシンを提供することにある。

【００１１】第四の目的は、コード供給部材へ供給する
コードに過大な張力がかからないようにでき、コードを
自然な状態で縫い付けることができるコード付け機能を
付与したミシンを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の課題を解
決するために、本発明では、ミシンヘッド本体に一定の
間隔をおいて並設された複数の針棒案内穴のそれぞれに
針棒が昇降可能に挿通され、ミシンヘッド本体に一定の
間隔をおいて並設された複数の支持棒案内部（穴でも溝
でもよい）のそれぞれに布押え支持棒が昇降可能に挿通
され、対となる針棒と布押え支持棒とが相対的に上下動
可能かつ回転不能に結合されたミシンにおいて、針棒案
内穴の一つに針棒に代えてコード支持棒を昇降可能に挿
通し、支持棒案内部の一つに布押え支持棒に代えて回り
止め棒を昇降可能に挿通し、コード支持棒と回り止め棒
とを相対的に回転不能に結合し、コード支持棒の下端
に、隣の針棒の下端に取り付けられた針の下降位置へ向
かって延びるコード供給部材を設け、コード供給部材
に、コードを通して布地の上に供給するとともに隣の針
が挿通する供給孔を設けたことを特徴としている。

【００１３】上記のように構成したミシンには、次のよ
うな作用がある。すなわち、ミシンヘッド本体に並設さ
れた複数の針棒案内穴の間隔は、もともと１／１００ｍ
ｍオーダーの高精度で厳密に管理されている。従って、
針棒案内穴の一つに針棒に代えてコード支持棒を昇降可
能に挿通すれば、それだけで、そのコード支持棒と隣の
針棒との間隔は高精度に決まる。また、コード支持棒
は、支持棒案内部の一つに挿通した回り止め棒と相対的
に回転不能に結合される。よって、そのコード支持棒に
対するコード供給部材の位置関係を調節するだけで、コ
ード供給部材の供給孔を針の下降位置に高精度で合致さ
せることができる。

【００１４】ここで、コード供給部材に取付穴を形成
し、供給孔を形成したアタッチメントを取付穴に取替可
能に取り付けるようにすることができる。これにより、
コードの供給孔の直径を替えるときには、所望の直径の
供給孔を形成したアタッチメントに取替えるだけで済
み、コード供給部材ごと取替えなくてもよいので、安価
に行える。また、アタッチメントは取付穴に取り付ける
ので、アタッチメントを取替えても、供給孔の中心は取
付穴の中心と合致し、供給孔の位置を微調節し直す必要
はない。

【００１５】また、コード支持棒及びコード供給部材を
下方へ付勢するスプリングを設けるとともに、コード供
給部材を常には布地からわずかに高い下降端に位置させ
る位置決め部材を設け、コード供給部材が上向きの外力
を受けたときには前記スプリングの付勢に抗して下降端
から上昇するようにすることができる。これにより、コ
ード供給部材の下降端の布地からの高さを、コードが交
差しないで縫い付けられる箇所に合うように最適に設定
して、そのコードを糸が外れないようにうまく縫い付け
ることができる。また、コードが二重又はそれ以上に交
差して縫い付けられる箇所で、既に縫い付けられたコー
ドがその上を再度通過するコード供給部材に当たって
も、そのコード供給部材は前記スプリングの付勢に抗し
て上昇するので、そのコード供給部材に引っ掛かるおそ
れがなく、やはりコードをうまく縫い付けることができ
る。

【００１６】さらに、コード供給部材の下降端の布地か
らの高さを調節する手段を設けることができる。これに
より、その高さを、使用するコードの太さや種類に応じ
て最適な高さに調節することができる。

【００１７】また、回り止め棒の隣の布押え支持棒の下
端に、コード支持棒の後方位置へ向かって延びる振り出
し部材を設け、該振り出し部材に形成した貫通孔に、コ
ード供給部材へ向かうコードを通すことができる。この
振り出し部材は、針棒と連動して昇降する布押え支持棒
とともに昇降して、ちょうどミシンの天秤のように作用
し、貫通孔に通されたコードをコード供給部材へ送る。
従って、コード供給部材へ供給するコードに過大な張力
がかからないようにでき、コードを自然な状態で縫い付
けることができる。

【００１８】また、回り止め棒は丸棒でもよいが、好ま
しくは角棒にし、該回り止め棒の両側部と支持棒案内部
とが面当りするようにするとよい。これにより、回り止
め棒の両側部と支持棒案内部との接触面積を大きくして
両者の磨耗を減らし、もってコード支持棒の回転方向の
ガタを防止して、コード供給部材の供給孔の位置ずれを
防止することができる。

【００１９】また、コード支持棒及び回り止め棒を少し
上昇させれば、回り止め棒が支持棒案内部から抜けてミ
シンヘッド本体の上面に乗り上がった第一状態となり、
この第一状態から回り止め棒がミシンヘッド本体の上に
設けた規制部の側面に当たるまで、コード支持棒及び回
り止め棒を回せば、コード供給部材が隣の針の下降位置
から外れた第二状態となり、この第二状態からコード支
持棒及び回り止め棒を上昇端まで上昇させれば、回り止
め棒が規制部の上面に乗り上がった第三状態となるよう
に構成することができる。

【００２０】これにより、コード付けを行わないときに
は、まず第一状態とすることにより、コード供給部材が
隣の針に当たらない程度の少しの上昇で、回り止め棒が
支持棒案内部から抜け、コード支持棒が回転可能とな
る。次に第二状態とすることにより、コード供給部材が
隣の針の下降位置から外れるので、コード供給部材のそ
れ以上の上昇が可能となる。続いて第三状態とすること
により、コード供給部材が退避位置まで上昇する。この
ように、コード供給部材を、隣の針に当てることなく、
安全に退避位置まで上昇させることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を具体化したコード付けミシン
の一実施例について、図１〜図６に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、刺繍ミシンのミシンヘッド本
体１には、複数の針棒案内穴２が一定の間隔をおいて並
設され、針棒案内穴２のそれぞれには針棒３が昇降可能
に挿通されている。１ａは針棒案内穴２が開口するミシ
ンヘッド本体１の上段面である。針棒３の下端には針４
が針止め５及びネジ６により取り付けられている。２０
は針４の下方の針板、２１は針板２０に形成された針孔
である。針棒３の上端には駆動手段（図示略）によって
上下駆動される針棒叩き７が選択的に係合し、係合した
針棒３を昇降させるようになっている。

【００２２】ミシンヘッド本体１の各針棒案内穴２のす
ぐ前方には、複数の支持棒案内溝８が一定の間隔をおい
て並設され、支持棒案内溝８のそれぞれには布押え支持
棒９が昇降可能に挿通されている。１ｂは支持棒案内溝
８が開口するミシンヘッド本体１の下段面であって、前
記上段面１ａよりも低い。布押え支持棒９の下端には布
押え１０が取り付けられている。布押え１０の上部の針
棒挿通穴１１には針棒３の下部が相対的に上下動可能に
挿通し、布押え１０の下部の貫通孔１２には針４が挿通
し得るようになっている。

【００２３】前後に対となる針棒３と布押え支持棒９と
は、次のようにして相対的に上下動可能かつ回転不能に
結合されている。すなわち、針棒３の上端部には第一結
合金具１３が止着され、該金具１３の前部に設けられた
抱持部１４が、布押え支持棒９の上端部を相対的に上下
動可能に抱きかかえることにより、針棒３の回転を防止
している。一方、布押え支持棒９の中央部には第二結合
金具１５が止着され、該金具１５の後部に設けられた穴
１６に針棒３の中央部が相対的に上下動可能に挿通する
ことにより、布押え支持棒９の回転を防止している。

【００２４】第一結合金具１３と第二結合金具１５との
間には弾発力の強い第一スプリング１７が介装されてお
り、針棒叩き７が針棒３を下降させれば、第一スプリン
グ１７及び第二結合金具１５を介して布押え支持棒９も
下降するようになっている。また、第二結合金具１５と
ミシンヘッド本体１との間には弾発力の弱い第二スプリ
ング１８が介装されている。

【００２５】さて、本実施例では、最左端の針棒案内穴
２に、針棒３に代えてコード支持棒２２が昇降可能に挿
通されている。また、最左端の支持棒案内溝８に、布押
え支持棒９に代えて四角棒状の回り止め棒４０が昇降可
能に挿通されている。従って、回り止め棒４０の両側部
と支持棒案内溝８とは面当りするので、磨耗が少ない。
回り止め棒４０の上端には結合金具４１がネジ４２で止
着され、該金具４１の後部に設けられた穴４３にコード
支持棒２２の途中部が挿通され、ネジ４４で上下位置調
節可能に止着されている。

【００２６】コード支持棒２２の下端には、隣（つまり
左から２番目）の針４の下降位置へ向かって延びるコー
ド供給部材２３が取り付けられている。コード供給部材
２３は、図４に示すように、コード支持棒２２の下端が
入り込む取付孔２４を備えた取付部２５と、該取付部２
５の側部から下方へ延びる連結部２６と、該連結部２６
の下部から側方へ延びる小ブロック状の供給部２７とか
らなり、ネジ２８でコード支持棒２２の下端に取り付け
られている。供給部２７には上下に貫通する取付穴２９
と、前面から取付穴２９に連通する導入孔３０とが形成
されている。

【００２７】取付穴２９には筒部３２とフランジ部３３
とからなるアタッチメント３１が下方から取替可能に挿
入され、側方からネジ３４により取り付けられている。
筒部３２の途中には導入孔３０に連通する連通孔３５が
形成され、筒部３２の内周下端は絞られて所定の直径の
供給孔３６となっている。取付部２５の前面には変形コ
字状のコード案内部材３７が前記ネジ２８で併せて取り
付けられ、該コード案内部材３７の上端及び下端には案
内孔３８，３９が設けられている。

【００２８】ここまでの説明において、複数の針棒案内
穴２の間隔は、もともと１／１００ｍｍオーダーの高精
度で厳密に管理されている。従って、針棒案内穴２の一
つに針棒３に代えてコード支持棒２２を昇降可能に挿通
すれば、それだけで、そのコード支持棒２２と隣の針棒
３との間隔は高精度に決まる。また、コード支持棒２２
は、支持棒案内溝８の一つに挿通した回り止め棒４０と
相対的に回転不能に結合されている。よって、そのコー
ド支持棒２２に対するコード供給部材２３の位置関係を
ネジ２８で調節するだけで、供給孔３６を針４の下降位
置に高精度で合致させることができる。

【００２９】また、コードの供給孔３６の直径を替える
ときには、所望の直径の供給孔３６を形成したアタッチ
メント３１に取替えるだけで済み、コード供給部材２３
ごと取替えなくてもよいので、安価に行える。また、ア
タッチメント３１は取付穴２９に取り付けるので、アタ
ッチメント３１を取替えても、供給孔３６の中心は取付
穴２９の中心と合致し、供給孔３６の位置を微調節し直
す必要はない。

【００３０】他部位の説明を続けると、ミシンヘッド本
体１と取付部２５との間にはスプリング４５が介装され
ており、コード支持棒２２及びコード供給部材２３を下
方へ付勢している。また、前記結合金具４１は、ミシン
ヘッド本体１の上段面１ａに当たっており、コード供給
部材２３を常には布地からわずかに高い下降端に位置さ
せる位置決め部材として機能する。そして、コード供給
部材２３は、上向きの外力を受けたときには、スプリン
グ４５の付勢に抗して下降端から上昇可能となってい
る。また、結合金具４１は、それに対するコード支持棒
２２の上下位置を調節することにより、コード供給部材
２３の下降端の布地５０からの高さを調節する手段とし
て機能する。

【００３１】なお、回り止め棒４０の隣（つまり左から
２番目）の布押え支持棒９の下端に設けられた布押え１
０は、コード支持棒２２の後方位置へ向かって曲げら
れ、振り出し部材４６となっている。

【００３２】また、針４の後方には、糸切り装置（図示
略）により糸切りされた上糸５１を引っ掛けて後方へ導
く上糸引掛部材４８と、その上糸５１を保持するための
上糸保持具４９とが設けられている。本実施例では、左
から２番目の針４の後方にコード付け用の部材が位置し
ないように配慮されているので、前記上糸５１の引掛及
び保持作用が邪魔される心配はない。

【００３３】上記のように構成されたコード付け機能を
付与した刺繍ミシンを使用してコード付けを行うには、
まず、布地５０を刺繍枠（図示略）に展張して針板２０
上に位置させ、上方から送られる上糸５１を針４に通
す。また、上方から送られるコード５２を、コード案内
部材３７の案内孔３８→振り出し部材４６の貫通孔１２
→コード案内部材３７の案内孔３９→供給部２７の導入
孔３０→アタッチメント３１の供給孔３６の順に通す。
この状態で、駆動手段を作動させて針棒３を昇降させる
と、供給孔３６を通るコード５２に針４が刺さり、上糸
５１と釜から供給される下糸（図示略）とにより布地５
０にコード５２が縫い付けられる。

【００３４】このとき、供給部２７の下降端の布地５０
からの高さを、コード５２が交差しないで縫い付けられ
る箇所に合うように最適に設定すれば、そのコード５２
から上糸５１及び下糸が外れないようにうまく縫い付け
ることができる。また、コード５２が二重又はそれ以上
に交差して縫い付けられる箇所において、既に縫い付け
られたコード５２がその上を再度通過する供給部２７に
当たっても、コード供給部材２３はスプリング４５の付
勢に抗して上昇するので、供給部２７に引っ掛かるおそ
れがなく、やはりコード５２をうまく縫い付けることが
できる。

【００３５】また、振り出し部材４６は、針棒３と連動
して昇降する布押え支持棒９とともに昇降して、ちょう
どミシンの天秤のように作用し、貫通孔１２に通された
コード５２をコード供給部材２３へ送る。従って、コー
ド供給部材２３へ供給するコード５２に過大な張力がか
からないようにでき、コード５２を自然な状態で縫い付
けることができる。

【００３６】なお、コード支持棒２２及び回り止め棒４
０を少し上昇させれば、回り止め棒４０が支持棒案内溝
８から抜けてミシンヘッド本体１の下段面１ｂに乗り上
がった第一状態となり、図５に示すように、この第一状
態から回り止め棒４０がミシンヘッド本体１に設けた規
制部４７の側面に当たるまで、コード支持棒２２及び回
り止め棒４０を回せば、コード供給部材２３が隣の針４
の下降位置から外れた第二状態となり、図６に示すよう
に、この第二状態からコード支持棒２２及び回り止め棒
４０を上昇端まで上昇させれば、回り止め棒４０が規制
部４７の上面に乗り上がった第三状態となるように構成
されている。

【００３７】従って、コード付けを行わないときには、
まず第一状態とすることにより、コード供給部材２３が
隣の針４に当たらない程度の少しの上昇で、回り止め棒
４０が支持棒案内溝８から抜け、コード支持棒２２が回
転可能となる。次に第二状態とすることにより、コード
供給部材２３が隣の針４の下降位置から外れるので、コ
ード供給部材２３のそれ以上の上昇が可能となる。続い
て第三状態とすることにより、コード供給部材２３が退
避位置まで上昇する。このように、コード供給部材２３
を、隣の針４に当てることなく、安全に退避位置まで上
昇させることができる。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のように、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で適宜変更して具体化することも可能である。

【００３９】（１）実施例のコード供給部材２３に代え
て、例えば、図７、図８又は図９に示すような変形例の
コード供給部材２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを使用するこ
と。これらのコード供給部材２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃは
板金を曲げて形成したもので、供給部２７に供給孔３６
を直接穿設している。図８のコード供給部材２３Ｂで
は、供給部２７に導入孔に代えてＵ字切欠５５を形成
し、その前方にコードを通す導入リング５６を位置させ
ている。導入リング５６は連結部２６に支持させる。図
９のコード供給部材２３Ｃでは、供給部２７に導入孔に
代えてコードを通す半リング５７を立設している。その
他、実施例のコード供給部材２３と同一機能の部材につ
いては、同一符号を付して説明を省略する。

【００４０】（２）コード供給部材２３の下降端の布地
５０からの高さを調節する手段として、例えば、図１０
に示すようなチャンネル状の係止部材７０を使用するこ
と。この係止部材７０は、その前面の長孔７１に通した
ネジ７２によって回り止め棒４０に上下位置調節可能に
取着され、その下端が下段面１ｂに乗るようになってい
る。その他、同手段として、連続的に高さ調節できるヘ
リコイド機構、ラックアンドピニオン機構等を使用する
こともできる。

【００４１】（３）図１１に示すような布押え兼振り出
し部材７５を使用すること。同部材７５は、布押え支持
棒９に取り付けられたベース部７６と、該ベース部７６
の縦長部７６ａ又は横長部７６ｂにネジで選択的に取り
付けられる足部７７とからなり、足部７７を縦長部７６
ａに取り付けたときはコード付けしない時の布押えとな
り、足部７７を横長部７６ｂに取り付けたときはコード
付けする時の振り出し部材となる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、さほどの熟練、手間、時間等を要することな
く、コード供給部材の供給孔を針の下降位置に高精度で
合致させることができる。

【００４３】上記効果に加え、請求項２の発明によれ
ば、コードの供給孔の直径を、使用するコードの太さや
種類に応じて最適なものに容易かつ安価に替えることが
でき、替えた後に供給孔の位置を微調節し直す必要もな
い。

【００４４】また、請求項３の発明によれば、コードが
交差する箇所も交差しない箇所も同じようにうまくコー
ド付けできる。

【００４５】また、請求項４の発明によれば、コード供
給部材の下降端の布地からの高さを、使用するコードの
太さや種類に応じて最適な高さに調節することができ
る。

【００４６】また、請求項５の発明によれば、コード供
給部材へ供給するコードに過大な張力がかからないよう
にでき、コードを自然な状態で縫い付けることができ
る。

【００４７】また、請求項６の発明によれば、回り止め
棒の両側部と支持棒案内部の磨耗を減らし、もってコー
ド支持棒の回転方向のガタを防止して、コード供給部材
の供給孔の位置ずれを防止することができる。

【００４８】また、請求項７の発明によれば、コード付
けを行わないときに、コード供給部材を、隣の針に当て
ることなく、安全に退避位置まで上昇させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るミシンを正面側から見た
斜視図である。

【図２】同ミシンの針棒と布押え支持棒とを示す側面図
である。

【図３】同ミシンのコード支持棒と回り止め棒とを示す
側面図である。

【図４】同ミシンのコード供給部材を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はアタッチメントの拡大
断面図である。

【図５】同ミシンのコード供給部材を退避位置に至らせ
る途中の状態を示す斜視図である。

【図６】同ミシンのコード供給部材を退避位置に至らせ
た状態を示す斜視図である。

【図７】コード供給部材の変更例を示す斜視図である。

【図８】コード供給部材の別の変更例を示す斜視図であ
る。

【図９】コード供給部材のさらに別の変更例を示す斜視
図である。

【図１０】コード供給部材の高さ調節手段としての係止
部材を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図であ
る。

【図１１】振り出し部材の変更例を示す分解斜視図であ
る。

【図１２】従来のコード供給装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ ミシンヘッド本体 ２ 針棒案内穴 ３ 針棒 ４ 針 ８ 支持棒案内溝 １２ 貫通孔 ２２ コード支持棒 ２３ コード供給部材 ２９ 取付穴 ３１ アタッチメント ３６ 供給孔 ４０ 回り止め棒 ４１ 結合金具 ４５ スプリング ４６ 振り出し部材 ４７ 規制部 ５０ 布地 ５２ コード ７０ 係止部材 ７５ 振り出し部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−317689（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232577（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146151（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−117956（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−96788（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−33363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−4762（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−55585（ＪＰ，Ｕ) 西独国特許出願公告21100295（ＤＥ, Ｂ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05C 7/08 D05B 35/06

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンヘッド本体に一定の間隔をおいて
   並設された複数の針棒案内穴のそれぞれに針棒が昇降可
   能に挿通され、 ミシンヘッド本体に一定の間隔をおいて並設された複数
   の支持棒案内部のそれぞれに布押え支持棒が昇降可能に
   挿通され、 対となる針棒と布押え支持棒とが相対的に上下動可能か
   つ回転不能に結合されたミシンにおいて、 前記針棒案内穴の一つに前記針棒に代えてコード支持棒
   を昇降可能に挿通し、 前記支持棒案内部の一つに前記布押え支持棒に代えて回
   り止め棒を昇降可能に挿通し、 前記コード支持棒と前記回り止め棒とを相対的に回転不
   能に結合し、 前記コード支持棒の下端に、隣の針棒の下端に取り付け
   られた針の下降位置へ向かって延びるコード供給部材を
   設け、 前記コード供給部材に、コードを通して布地の上に供給
   するとともに前記隣の針が挿通する供給孔を設けたこと
   を特徴とするコード付け機能を付与したミシン。
2. 【請求項２】 前記コード供給部材に取付穴を形成し、
   前記供給孔を形成したアタッチメントを前記取付穴に取
   替可能に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコ
   ード付け機能を付与したミシン。
3. 【請求項３】 前記コード支持棒及び前記コード供給部
   材を下方へ付勢するスプリングを設けるとともに、前記
   コード供給部材を常には布地からわずかに高い下降端に
   位置させる位置決め部材を設け、前記コード供給部材が
   上向きの外力を受けたときには前記スプリングの付勢に
   抗して下降端から上昇するようにしたことを特徴とする
   請求項１又は２記載のコード付け機能を付与したミシ
   ン。
4. 【請求項４】 前記コード供給部材の下降端の布地から
   の高さを調節する手段を設けたことを特徴とする請求項
   ３記載のコード付け機能を付与したミシン。
5. 【請求項５】 前記回り止め棒の隣の布押え支持棒の下
   端に、前記コード支持棒の後方位置へ向かって延びる振
   り出し部材を設け、該振り出し部材に形成した貫通孔
   に、前記コード供給部材へ向かうコードを通したことを
   特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコード付け機
   能を付与したミシン。
6. 【請求項６】 前記回り止め棒を角棒にし、該回り止め
   棒の両側部と前記支持棒案内部とが面当りするようにし
   たことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
   コード付け機能を付与したミシン。
7. 【請求項７】 前記コード支持棒及び前記回り止め棒を
   少し上昇させれば、前記回り止め棒が前記支持棒案内部
   から抜けてミシンヘッド本体の上面に乗り上がった第一
   状態となり、 前記第一状態から前記回り止め棒が前記ミシンヘッド本
   体の上に設けた規制部の側面に当たるまで、前記コード
   支持棒及び前記回り止め棒を回せば、前記コード供給部
   材が前記隣の針の下降位置から外れた第二状態となり、 前記第二状態から前記コード支持棒及び前記回り止め棒
   を上昇端まで上昇させれば、前記回り止め棒が前記規制
   部の上面に乗り上がった第三状態となるように構成した
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載
   のコード付け機能を付与したミシン。