JP3418752B2 - 熱交換器における接続装置 - Google Patents
熱交換器における接続装置Info
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- JP3418752B2 JP3418752B2 JP12230799A JP12230799A JP3418752B2 JP 3418752 B2 JP3418752 B2 JP 3418752B2 JP 12230799 A JP12230799 A JP 12230799A JP 12230799 A JP12230799 A JP 12230799A JP 3418752 B2 JP3418752 B2 JP 3418752B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エバポレータ、コ
ンデンサ等の熱交換器における接続装置に関する。
ンデンサ等の熱交換器における接続装置に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金の両者を含
むものとする。
は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金の両者を含
むものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来の熱交換器における接続装置は、熱
交換器の一側に、流体循環通路の一端開口と同他端開口
とが横に並んで存在し、両開口に対応する２つの水平貫
通孔を有する接続部材が、開口と貫通孔とが合致するよ
うに熱交換器に対して固着されており、接続部材が熱交
換器側のブロック状接続部材本体と、両貫通孔の被接続
器部側の縁に設けられた短筒状突出部とよりなり、短筒
状突出部が被接続器具の雌口部にはめ入れられる雄口部
となされているものであった。
交換器の一側に、流体循環通路の一端開口と同他端開口
とが横に並んで存在し、両開口に対応する２つの水平貫
通孔を有する接続部材が、開口と貫通孔とが合致するよ
うに熱交換器に対して固着されており、接続部材が熱交
換器側のブロック状接続部材本体と、両貫通孔の被接続
器部側の縁に設けられた短筒状突出部とよりなり、短筒
状突出部が被接続器具の雌口部にはめ入れられる雄口部
となされているものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器に
おける接続装置では、接続部材が、上記のような構造で
あるので、大きなブロック状材料から２つの雄口部を削
り出さねばならない。したがって、材料の無駄が多いの
みならず、切削加工により一方の雄口部を形成した後、
他方の雄口部を形成しようとするさい、先に得られた雄
口部が邪魔になって切削加工が困難となるという問題が
あった。
おける接続装置では、接続部材が、上記のような構造で
あるので、大きなブロック状材料から２つの雄口部を削
り出さねばならない。したがって、材料の無駄が多いの
みならず、切削加工により一方の雄口部を形成した後、
他方の雄口部を形成しようとするさい、先に得られた雄
口部が邪魔になって切削加工が困難となるという問題が
あった。
【０００５】本発明の目的は、材料の無駄がなくかつ製
作の容易な熱交換器における接続装置を提供することに
ある。
作の容易な熱交換器における接続装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による熱
交換器における接続装置は、熱交換器の一側に並んで存
在する流体循環通路の一端開口と同他端開口に対応する
２つの水平貫通孔を有するブロック状接続部材本体が、
開口と貫通孔とが合致するように熱交換器に対して固着
されており、両貫通孔にそれぞれ筒体が、被接続器具側
に接続用端部が突出するように流体密にはめ入れられ、
接続用端部が被接続器具の雌口部にはめ入れられる雄口
部となされているものである。 請求項２の発明による熱
交換器における接続装置は、熱交換器の一側に配された
垂直上部ヘッダおよびこれと一体の垂直下部ヘッダにお
いて、並んで存在する上部ヘッダの下端開口と下部ヘッ
ダの上端開口に対応する２つの貫通孔を有するブロック
状接続部材本体が、開口と貫通孔とが合致するように熱
交換器に対して固着されており、両貫通孔にそれぞれ筒
体が、被接続器具側に接続用端部が突出するように流体
密にはめ入れられ、接続用端部が被接続器具の雌口部に
はめ入れられる雄口部となされているものである。
交換器における接続装置は、熱交換器の一側に並んで存
在する流体循環通路の一端開口と同他端開口に対応する
２つの水平貫通孔を有するブロック状接続部材本体が、
開口と貫通孔とが合致するように熱交換器に対して固着
されており、両貫通孔にそれぞれ筒体が、被接続器具側
に接続用端部が突出するように流体密にはめ入れられ、
接続用端部が被接続器具の雌口部にはめ入れられる雄口
部となされているものである。 請求項２の発明による熱
交換器における接続装置は、熱交換器の一側に配された
垂直上部ヘッダおよびこれと一体の垂直下部ヘッダにお
いて、並んで存在する上部ヘッダの下端開口と下部ヘッ
ダの上端開口に対応する２つの貫通孔を有するブロック
状接続部材本体が、開口と貫通孔とが合致するように熱
交換器に対して固着されており、両貫通孔にそれぞれ筒
体が、被接続器具側に接続用端部が突出するように流体
密にはめ入れられ、接続用端部が被接続器具の雌口部に
はめ入れられる雄口部となされているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する前
に、本発明の理解を容易にするため、従来の熱交換器に
おける接続装置(C) を、図７を参照して説明する。同図
の接続装置は、熱交換器(1) の一側に、横に並んで存在
する流体循環通路の一端開口(3) と同他端開口(4) に対
応する２つの水平貫通孔(70)(71)を有する接続部材(72)
が、開口(3)(4)と貫通孔(70)(71)とが合致するように熱
交換器(1) に対して固着されており、接続部材(72)が熱
交換器(1) 側のブロック状接続部材本体(73)と、両貫通
孔(70)(71)の被接続器部側の縁に設けられた短筒状突出
部とよりなり、短筒状突出部が被接続器具の雌口部には
め入れられる雄口部(74)(75)となされているものであ
る。この接続部材(72)は、大きなブロック状材料から２
つの雄口部(74)(75)を削り出さねばならないので、上述
のような問題があるのである。
に、本発明の理解を容易にするため、従来の熱交換器に
おける接続装置(C) を、図７を参照して説明する。同図
の接続装置は、熱交換器(1) の一側に、横に並んで存在
する流体循環通路の一端開口(3) と同他端開口(4) に対
応する２つの水平貫通孔(70)(71)を有する接続部材(72)
が、開口(3)(4)と貫通孔(70)(71)とが合致するように熱
交換器(1) に対して固着されており、接続部材(72)が熱
交換器(1) 側のブロック状接続部材本体(73)と、両貫通
孔(70)(71)の被接続器部側の縁に設けられた短筒状突出
部とよりなり、短筒状突出部が被接続器具の雌口部には
め入れられる雄口部(74)(75)となされているものであ
る。この接続部材(72)は、大きなブロック状材料から２
つの雄口部(74)(75)を削り出さねばならないので、上述
のような問題があるのである。
【０００８】以下の本発明の実施の形態に示す熱交換器
および接続装置はすべてアルミニウム製である。
および接続装置はすべてアルミニウム製である。
【０００９】実施の形態１
この実施の形態は、図１および図２に示すものである。
同図の熱交換器における接続装置(C1)は、熱交換器(1)
の一側に横に並んで存在する流体循環通路(2)の一端開
口(3) と同他端開口(4) に対応する２つの水平貫通孔
(5)(6)を有するブロック状接続部材本体(7) が、開口
(3)(4)と貫通孔(5)(6)とが合致するように熱交換器(1)
に対して固着されており、両貫通孔(5)(6)にそれぞれ筒
体(8)(9)が、被接続器具(10)側に接続用端部が突出する
ように流体密にはめ入れられ、接続用端部が被接続器具
(10)の雌口部(11)(12)にはめ入れられる雄口部(13)(14)
となされているものである。
同図の熱交換器における接続装置(C1)は、熱交換器(1)
の一側に横に並んで存在する流体循環通路(2)の一端開
口(3) と同他端開口(4) に対応する２つの水平貫通孔
(5)(6)を有するブロック状接続部材本体(7) が、開口
(3)(4)と貫通孔(5)(6)とが合致するように熱交換器(1)
に対して固着されており、両貫通孔(5)(6)にそれぞれ筒
体(8)(9)が、被接続器具(10)側に接続用端部が突出する
ように流体密にはめ入れられ、接続用端部が被接続器具
(10)の雌口部(11)(12)にはめ入れられる雄口部(13)(14)
となされているものである。
【００１０】熱交換器(1) に対する接続部材本体(7) の
固着は、両開口(3)(4)の縁およびこれらに対応する両貫
通孔(5)(6)の縁それぞれに環状突出部(15)(16)が形成せ
られ、後者の環状突出部(16)の内側に前者の環状突出部
(15)が重ね合わせられてろう付けせられることにより果
たされている。接続部材本体(7) は、側面視では横長の
長円形であり、平面視では２つの環状突出部(15)(16)を
除いて横長矩形である。接続部材本体(7) はアルミニウ
ム押出形材を所定寸法に切断した後、所定の切削加工を
することにより得られる。
固着は、両開口(3)(4)の縁およびこれらに対応する両貫
通孔(5)(6)の縁それぞれに環状突出部(15)(16)が形成せ
られ、後者の環状突出部(16)の内側に前者の環状突出部
(15)が重ね合わせられてろう付けせられることにより果
たされている。接続部材本体(7) は、側面視では横長の
長円形であり、平面視では２つの環状突出部(15)(16)を
除いて横長矩形である。接続部材本体(7) はアルミニウ
ム押出形材を所定寸法に切断した後、所定の切削加工を
することにより得られる。
【００１１】筒体(8)(9)の雄口部(13)(14)の外周および
貫通孔(5)(6)への嵌入部(17)(18)の外周にそれぞれ環状
溝(19)が形成せられるとともに、環状溝(19)にＯリング
(20)がはめ入れられ、貫通孔(5)(6)に対する筒体(8)(9)
の流体密なはめ入れ状態がＯリング(20)により果たされ
ている。筒体(8)(9)の長さのほぼ真中外周に環状位置決
めフランジ(21)が形成せられるとともに、貫通孔(5)(6)
の内周に位置決めフランジ(21)を受ける環状段部(22)が
形成せられている。貫通孔(5)(6)は、これらにはめ入れ
られた筒体(8)(9)の嵌入部(17)(18)の端に対応する部分
から孔縁に向かって先細テーパ状に形成せられ、そして
孔縁内周に流体循環通路(2) の開口(3)(4)の縁にある環
状突出部(15)を受ける環状段部が形成せられている。
貫通孔(5)(6)への嵌入部(17)(18)の外周にそれぞれ環状
溝(19)が形成せられるとともに、環状溝(19)にＯリング
(20)がはめ入れられ、貫通孔(5)(6)に対する筒体(8)(9)
の流体密なはめ入れ状態がＯリング(20)により果たされ
ている。筒体(8)(9)の長さのほぼ真中外周に環状位置決
めフランジ(21)が形成せられるとともに、貫通孔(5)(6)
の内周に位置決めフランジ(21)を受ける環状段部(22)が
形成せられている。貫通孔(5)(6)は、これらにはめ入れ
られた筒体(8)(9)の嵌入部(17)(18)の端に対応する部分
から孔縁に向かって先細テーパ状に形成せられ、そして
孔縁内周に流体循環通路(2) の開口(3)(4)の縁にある環
状突出部(15)を受ける環状段部が形成せられている。
【００１２】実施の形態２
この実施の形態の熱交換器における接続装置(C2)は、図
３に示すものであり、実施の形態１と比較して筒体(23)
(24)のほぼ真中外周に環状位置決めフランジがなく、こ
のことに対応して貫通孔(25)(26)の内周に位置決めフラ
ンジを受ける段部が形成せられていない点を除いて実施
の形態１と実質的に同一である。 実施の形態１および２
を通じて、熱交換器(1) は、積層型エバポレータであ
り、被接続器具(10)は、ブロック型膨張弁である。そし
て、一方の雄口部(13)が流体の入口側で、他方の雄口部
(14)が同出口側である。なお、実施の形態２において、
実施の形態１と同一部分にはこれと同一符号を付し、そ
の説明は省略した。
３に示すものであり、実施の形態１と比較して筒体(23)
(24)のほぼ真中外周に環状位置決めフランジがなく、こ
のことに対応して貫通孔(25)(26)の内周に位置決めフラ
ンジを受ける段部が形成せられていない点を除いて実施
の形態１と実質的に同一である。 実施の形態１および２
を通じて、熱交換器(1) は、積層型エバポレータであ
り、被接続器具(10)は、ブロック型膨張弁である。そし
て、一方の雄口部(13)が流体の入口側で、他方の雄口部
(14)が同出口側である。なお、実施の形態２において、
実施の形態１と同一部分にはこれと同一符号を付し、そ
の説明は省略した。
【００１３】実施の形態３
この実施の形態は、図４および図５に示すものである。
同図の熱交換器における接続装置(C3)は、熱交換器(36)
の一側に配された垂直上部ヘッダ(37)およびこれと一体
の垂直下部ヘッダ(38)において、縦に並んで存在する上
部ヘッダ(37)の下端開口(39)と下部ヘッダ(38)の上端開
口(40)に対応する２つの水平貫通孔(41)(42)を有する縦
断面縦長矩形のブロック状接続部材本体(43)が、開口(3
9)(40)と貫通孔(41)(42)とが合致するように熱交換器(3
6)に対して固着されており、両貫通孔(41)(42)にそれぞ
れ筒体(44)(45)が、被接続器具(46)側に接続用端部が突
出するように流体密にはめ入れられ、接続用端部が被接
続器具(46)の雌口部(47)(48)にはめ入れられる雄口部(4
9)(50)となされ、さらに、両開口(39)(40)内周に接続部
材本体(43)に対する短管状位置決め部材(51)が、ヘッダ
内側に短かく、接続部材本体(43)側に長く突出するよう
に固着せられており、貫通孔(41)(42)内周に位置決め部
材受け用環状段部(52)が形成せられるとともに、貫通孔
(41)(42)内周の反対側に筒体(44)(45)の嵌入部(53)(54)
を受ける環状段部(55)が形成せられているものである。
そして、筒体(44)(45)の雄口部(49)(50)の外周および貫
通孔(41)(42)への嵌入部(53)(54)の外周にそれぞれ環状
溝(56)が形成せられるとともに、環状溝(56)にＯリング
(57)がはめ入れられ、貫通孔(41)(42)に対する筒体(44)
(45)の流体密なはめ入れ状態がＯリング(57)により果た
されている。上部ヘッダ(37)と下部ヘッダ(38)は、仕切
り(58)を介して分けられている。
同図の熱交換器における接続装置(C3)は、熱交換器(36)
の一側に配された垂直上部ヘッダ(37)およびこれと一体
の垂直下部ヘッダ(38)において、縦に並んで存在する上
部ヘッダ(37)の下端開口(39)と下部ヘッダ(38)の上端開
口(40)に対応する２つの水平貫通孔(41)(42)を有する縦
断面縦長矩形のブロック状接続部材本体(43)が、開口(3
9)(40)と貫通孔(41)(42)とが合致するように熱交換器(3
6)に対して固着されており、両貫通孔(41)(42)にそれぞ
れ筒体(44)(45)が、被接続器具(46)側に接続用端部が突
出するように流体密にはめ入れられ、接続用端部が被接
続器具(46)の雌口部(47)(48)にはめ入れられる雄口部(4
9)(50)となされ、さらに、両開口(39)(40)内周に接続部
材本体(43)に対する短管状位置決め部材(51)が、ヘッダ
内側に短かく、接続部材本体(43)側に長く突出するよう
に固着せられており、貫通孔(41)(42)内周に位置決め部
材受け用環状段部(52)が形成せられるとともに、貫通孔
(41)(42)内周の反対側に筒体(44)(45)の嵌入部(53)(54)
を受ける環状段部(55)が形成せられているものである。
そして、筒体(44)(45)の雄口部(49)(50)の外周および貫
通孔(41)(42)への嵌入部(53)(54)の外周にそれぞれ環状
溝(56)が形成せられるとともに、環状溝(56)にＯリング
(57)がはめ入れられ、貫通孔(41)(42)に対する筒体(44)
(45)の流体密なはめ入れ状態がＯリング(57)により果た
されている。上部ヘッダ(37)と下部ヘッダ(38)は、仕切
り(58)を介して分けられている。
【００１４】実施の形態４
この実施の形態の熱交換器における接続装置(C4)は、図
６に示すものであり、実施の形態３では、被接続器具(4
6)の下部外周面に雌口部(47)(48)が存在していたのに対
し、この実施の形態では、被接続器具(59)の下面に雌口
部(60)(61)が存在するため、接続部材本体(62)の縦断面
がほぼ正方形となされ、両貫通孔(63)(64)がＬ状となさ
れており、貫通孔(63)(64)の上端部内周に筒体(44)(45)
の嵌入部(53)(54)を受ける環状段部(65)が上向きに形成
せられている点が実施の形態３と相違し、その他は実施
の形態３と実質的に同一である。なお、実施の形態４に
おいて、実施の形態３と同一部分にはこれと同一符号を
付し、その説明は省略した。
６に示すものであり、実施の形態３では、被接続器具(4
6)の下部外周面に雌口部(47)(48)が存在していたのに対
し、この実施の形態では、被接続器具(59)の下面に雌口
部(60)(61)が存在するため、接続部材本体(62)の縦断面
がほぼ正方形となされ、両貫通孔(63)(64)がＬ状となさ
れており、貫通孔(63)(64)の上端部内周に筒体(44)(45)
の嵌入部(53)(54)を受ける環状段部(65)が上向きに形成
せられている点が実施の形態３と相違し、その他は実施
の形態３と実質的に同一である。なお、実施の形態４に
おいて、実施の形態３と同一部分にはこれと同一符号を
付し、その説明は省略した。
【００１５】実施の形態３および４を通じて、熱交換器
(36)は、上部ヘッダ(37)と下部ヘッダ(38)の境界を通る
水平面より下方が過冷却器(66)となる過冷却器付きコン
デンサで、被接続器具(46)(59)は、受液器である。そし
て、一方の雄口部(49)が流体、すなわち、コンデンサで
凝縮せられた冷媒の出口側で、他方の雄口部(50)が流
体、すなわち、受液器を通過した流体、すなわち、浄化
せられた冷媒の過冷却器(66)への入口側となる。
(36)は、上部ヘッダ(37)と下部ヘッダ(38)の境界を通る
水平面より下方が過冷却器(66)となる過冷却器付きコン
デンサで、被接続器具(46)(59)は、受液器である。そし
て、一方の雄口部(49)が流体、すなわち、コンデンサで
凝縮せられた冷媒の出口側で、他方の雄口部(50)が流
体、すなわち、受液器を通過した流体、すなわち、浄化
せられた冷媒の過冷却器(66)への入口側となる。
【００１６】なお、実施の形態１〜４における筒体(8)
(9)(23)(24)(44)(45)は、アルミニウム中空押出形材を
所定寸法に切断した後、所定の切削加工をすることによ
り得られる。
(9)(23)(24)(44)(45)は、アルミニウム中空押出形材を
所定寸法に切断した後、所定の切削加工をすることによ
り得られる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の熱交換器における接続装置によ
れば、従来のように、大きなブロック状材料から２つの
雄口部を削り出す必要がないので、材料の無駄がなく、
また、切削加工により一方の雄口部を形成した後、他方
の雄口部を形成する必要もないので、先に得られた雄口
部が邪魔になって切削加工が困難となるというようなこ
とがなく、製作が容易である。
れば、従来のように、大きなブロック状材料から２つの
雄口部を削り出す必要がないので、材料の無駄がなく、
また、切削加工により一方の雄口部を形成した後、他方
の雄口部を形成する必要もないので、先に得られた雄口
部が邪魔になって切削加工が困難となるというようなこ
とがなく、製作が容易である。
【図１】本発明の実施の形態１の接続装置を備えた熱交
換器としての積層型エバポレータを示す斜視図である。
換器としての積層型エバポレータを示す斜視図である。
【図２】図１の接続装置と、被接続器具としてのブロッ
ク型膨張弁の接続前の状態を示す一部を切り欠いた平面
図である。
ク型膨張弁の接続前の状態を示す一部を切り欠いた平面
図である。
【図３】本発明の実施の形態２の接続装置を分解した状
態を、図２と同様の状態の被接続器具とともに示す一部
を切り欠いた平面図である。
態を、図２と同様の状態の被接続器具とともに示す一部
を切り欠いた平面図である。
【図４】本発明の実施の形態３の接続装置を備えた熱交
換器としての過冷却器付きコンデンサの正面図である。
換器としての過冷却器付きコンデンサの正面図である。
【図５】図４の接続装置と、被接続器具としての受液器
の接続前の状態を示す一部を切り欠いた正面図である。
の接続前の状態を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図６】本発明の実施の形態４の接続装置と、被接続器
具としての図５と異なる受液器の接続前の状態を示す一
部を切り欠いた正面図である。
具としての図５と異なる受液器の接続前の状態を示す一
部を切り欠いた正面図である。
【図７】従来の接続装置を示す図２相当の一部を切り欠
いた断面図である。
いた断面図である。
(1)(36) ：熱交換器
(2) ：流体循環通路
(3) ：流体循環通路の一端開口
(4) ：流体循環通路の他端開口
(5)(6)(25)(26)(41)(42)(63)(64)：貫通孔
(7)(43)(62) ：ブロック状接続部本体
(8)(9)(23)(24)(44)(45)：筒体
(10)(46)(59)：被接続器具
(11)(12)(47)(48)(60)(61)：雌口部
(13)(14)(47)(48)：雄口部
(37)：垂直上部ヘッダ
(38)：垂直下部ヘッダ
(39)：上部ヘッダの下端開口
(40)：下部ヘッダの上端開口
(C1)(C2)(C3)(C4)：接続装置
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平８−86536（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−238373（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−196509（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−184667（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−220983（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−225702（ＪＰ，Ａ)
実開 昭64−28762（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 41/00
F28F 9/02 301
F25B 39/00 - 39/04
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換器の一側に並んで存在する流体循
環通路の一端開口と同他端開口に対応する２つの水平貫
通孔を有するブロック状接続部材本体が、開口と貫通孔
とが合致するように熱交換器に対して固着されており、
両貫通孔にそれぞれ筒体が、被接続器具側に接続用端部
が突出するように流体密にはめ入れられ、接続用端部が
被接続器具の雌口部にはめ入れられる雄口部となされて
いる熱交換器における接続装置。 - 【請求項２】 熱交換器の一側に配された垂直上部ヘッ
ダおよびこれと一体の垂直下部ヘッダにおいて、並んで
存在する上部ヘッダの下端開口と下部ヘッダの上端開口
に対応する２つの貫通孔を有するブロック状接続部材本
体が、開口と貫通孔とが合致するように熱交換器に対し
て固着されており、両貫通孔にそれぞれ筒体が、被接続
器具側に接続用端部が突出するように流体密にはめ入れ
られ、接続用端部が被接続器具の雌口部にはめ入れられ
る雄口部となされている熱交換器における接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12230799A JP3418752B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 熱交換器における接続装置 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP12049698 | 1998-04-30 | ||
| JP10-120496 | 1998-04-30 | ||
| JP12230799A JP3418752B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 熱交換器における接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028231A JP2000028231A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3418752B2 true JP3418752B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=26458065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12230799A Expired - Fee Related JP3418752B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-28 | 熱交換器における接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3418752B2 (ja) |
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-
1999
- 1999-04-28 JP JP12230799A patent/JP3418752B2/ja not_active Expired - Fee Related
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