JP3417197B2 - 線材成形挿入装置 - Google Patents
線材成形挿入装置Info
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- JP3417197B2 JP3417197B2 JP05572996A JP5572996A JP3417197B2 JP 3417197 B2 JP3417197 B2 JP 3417197B2 JP 05572996 A JP05572996 A JP 05572996A JP 5572996 A JP5572996 A JP 5572996A JP 3417197 B2 JP3417197 B2 JP 3417197B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコイル部品用のボビ
ンなどに線材を成形加工して挿入し、リード端子を形成
する線材成形挿入装置に関するものである。
ンなどに線材を成形加工して挿入し、リード端子を形成
する線材成形挿入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コイル部品用のボビンなどに線
材を挿入してリード端子を形成する際、抜け防止のため
の面押し加工を施した線材をボビンの孔に圧入した後、
線材のガイドを線材に対して垂直方向にスライドさせて
線材を切断してリード端子を形成している。
材を挿入してリード端子を形成する際、抜け防止のため
の面押し加工を施した線材をボビンの孔に圧入した後、
線材のガイドを線材に対して垂直方向にスライドさせて
線材を切断してリード端子を形成している。
【０００３】以下、従来の線材成形挿入装置について図
面を用いて説明する。図５（ａ），（ｂ）は従来の線材
成形挿入装置における要部部分断面図、図６は同線材切
断の要部断面図である。
面を用いて説明する。図５（ａ），（ｂ）は従来の線材
成形挿入装置における要部部分断面図、図６は同線材切
断の要部断面図である。
【０００４】５１は金属材でなる線材、５２は一端面に
規定数の線材５１の挿入孔５８を設けた樹脂材でなるボ
ビン、５３と５４は成形圧入ブロックであり面押しする
とともに図６の矢印Ｂ方向に移動することにより、ガイ
ド５６の孔を挿通してボビン５２の挿入孔５８に線材５
１を圧入する。
規定数の線材５１の挿入孔５８を設けた樹脂材でなるボ
ビン、５３と５４は成形圧入ブロックであり面押しする
とともに図６の矢印Ｂ方向に移動することにより、ガイ
ド５６の孔を挿通してボビン５２の挿入孔５８に線材５
１を圧入する。
【０００５】この時ボビン５２はバックアップ５７によ
り固定ガイド５５に押圧され当接している。線材５１を
ボビン５２の挿入孔５８に圧入後、ガイド５６が線材５
１に対して矢印Ｂ方向にスライドすることにより線材５
１を切断してリード端子５９を形成する。
り固定ガイド５５に押圧され当接している。線材５１を
ボビン５２の挿入孔５８に圧入後、ガイド５６が線材５
１に対して矢印Ｂ方向にスライドすることにより線材５
１を切断してリード端子５９を形成する。
【０００６】以上の構成の線材成形挿入装置を用いてボ
ビン５２に線材５１を圧入し一定長さに切断することに
より、リード端子５９付きボビン５２が完成するのであ
る。
ビン５２に線材５１を圧入し一定長さに切断することに
より、リード端子５９付きボビン５２が完成するのであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
図６に示すように切断された線材５１の切断面６０は偏
平であり、なおかつバリ６１を伴う。したがって、この
ような切断面６０を有する線材５１の先端をボビン５２
の挿入孔５８に圧入する際には、ボビン５２の挿入孔５
８に入りにくく、またボビン５２にクラックあるいは割
れが発生し易い。
図６に示すように切断された線材５１の切断面６０は偏
平であり、なおかつバリ６１を伴う。したがって、この
ような切断面６０を有する線材５１の先端をボビン５２
の挿入孔５８に圧入する際には、ボビン５２の挿入孔５
８に入りにくく、またボビン５２にクラックあるいは割
れが発生し易い。
【０００８】本発明は前記課題を解決し、ボビンに対し
てクラックあるいは割れの発生しない、そしてまた、基
板などへの装着性の優れた線材成形挿入装置を提供する
ことを目的とするものである。
てクラックあるいは割れの発生しない、そしてまた、基
板などへの装着性の優れた線材成形挿入装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この前記課題を解決する
ために本発明は、線材に沿い規定の位置で線材の長手方
向と垂直方向に挟持することによりＶ字状溝を成形加工
する１次成形ポンチと、線材に沿って前記１次成形ポン
チの位置から圧入する線材の長さの整数倍だけ隔てた位
置でその線材の長手方向と垂直方向にかつ前記１次成形
ポンチとは９０度回転した位置で挟持することによりＶ
字状溝を成形加工しなおかつ圧入する線材の長さ分だけ
線材に沿って長手方向に移動可能な２次成形ポンチと、
線材を挿通する線材の線径よりやや大きい孔を持つ線材
ガイドと、前記線材ガイドと一定の間隔を保持しかつボ
ビンを固定保持する位置決め治具とで構成され、１次成
形された線材を２次成形ポンチが線材を挟持した状態で
線材ガイドを挿通して位置決め治具内のボビンの挿入孔
に圧入する線材成形挿入装置としたものであり、線材が
ボビンに挿入し易く、ボビンのクラックあるいは割れが
発生しにくくなり、かつ基板などへの装着が極めて良好
になる。
ために本発明は、線材に沿い規定の位置で線材の長手方
向と垂直方向に挟持することによりＶ字状溝を成形加工
する１次成形ポンチと、線材に沿って前記１次成形ポン
チの位置から圧入する線材の長さの整数倍だけ隔てた位
置でその線材の長手方向と垂直方向にかつ前記１次成形
ポンチとは９０度回転した位置で挟持することによりＶ
字状溝を成形加工しなおかつ圧入する線材の長さ分だけ
線材に沿って長手方向に移動可能な２次成形ポンチと、
線材を挿通する線材の線径よりやや大きい孔を持つ線材
ガイドと、前記線材ガイドと一定の間隔を保持しかつボ
ビンを固定保持する位置決め治具とで構成され、１次成
形された線材を２次成形ポンチが線材を挟持した状態で
線材ガイドを挿通して位置決め治具内のボビンの挿入孔
に圧入する線材成形挿入装置としたものであり、線材が
ボビンに挿入し易く、ボビンのクラックあるいは割れが
発生しにくくなり、かつ基板などへの装着が極めて良好
になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、線材に沿って規定の位置でその線材の長手方向と垂
直方向に挟持することにより線材にＶ字状溝を成形加工
する１次成形ポンチと、線材に沿って前記１次成形ポン
チの位置から圧入する線材の長さの整数倍だけ隔てた位
置でその線材の長手方向と垂直方向にかつ前記１次成形
ポンチとは９０度回転した位置で挟持することによりＶ
字状溝を成形加工しなおかつ圧入する線材の長さ分だけ
線材に沿って長手方向に移動可能な２次成形ポンチと、
線材を挿通する線材の線径よりやや大きい孔を持つ線材
ガイドと、前記線材ガイドと一定の間隔を保持しかつボ
ビンを固定保持する位置決め治具とで構成され、１次成
形された線材を２次成形ポンチが線材を挟持した状態で
線材ガイドを挿通して位置決め治具内のボビンの挿入孔
に圧入する線材成形挿入装置としたものであり、線材を
一定間隔毎にスムーズにボビンに圧入できるという作用
を有する。
は、線材に沿って規定の位置でその線材の長手方向と垂
直方向に挟持することにより線材にＶ字状溝を成形加工
する１次成形ポンチと、線材に沿って前記１次成形ポン
チの位置から圧入する線材の長さの整数倍だけ隔てた位
置でその線材の長手方向と垂直方向にかつ前記１次成形
ポンチとは９０度回転した位置で挟持することによりＶ
字状溝を成形加工しなおかつ圧入する線材の長さ分だけ
線材に沿って長手方向に移動可能な２次成形ポンチと、
線材を挿通する線材の線径よりやや大きい孔を持つ線材
ガイドと、前記線材ガイドと一定の間隔を保持しかつボ
ビンを固定保持する位置決め治具とで構成され、１次成
形された線材を２次成形ポンチが線材を挟持した状態で
線材ガイドを挿通して位置決め治具内のボビンの挿入孔
に圧入する線材成形挿入装置としたものであり、線材を
一定間隔毎にスムーズにボビンに圧入できるという作用
を有する。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、１次成
形ポンチと２次成形ポンチと線材ガイドおよびボビンを
固定保持する位置決め治具が相対的に線材と垂直方向に
移動することにより圧入された線材を成形加工された位
置にて切断する請求項１に記載の線材成形挿入装置とし
たものであり、線材の成形加工された部分にせん断力を
集中してこの部分を切断するという作用を有する。
形ポンチと２次成形ポンチと線材ガイドおよびボビンを
固定保持する位置決め治具が相対的に線材と垂直方向に
移動することにより圧入された線材を成形加工された位
置にて切断する請求項１に記載の線材成形挿入装置とし
たものであり、線材の成形加工された部分にせん断力を
集中してこの部分を切断するという作用を有する。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、線材ガ
イドの出口に線材を切断するためのカッターを設けた請
求項１に記載の線材成形挿入装置としたものであり、圧
入後の線材を規定寸法に切断するという作用を有する。
イドの出口に線材を切断するためのカッターを設けた請
求項１に記載の線材成形挿入装置としたものであり、圧
入後の線材を規定寸法に切断するという作用を有する。
【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、１次成
形ポンチあるいは２次成形ポンチに抜け防止のための線
材を平行な面で挟み込むことによりその線径を太くする
面押し機構を設けた請求項１に記載の線材成形挿入装置
としたものであり、圧入後の線材が抜けにくくなるとい
う作用を有する。
形ポンチあるいは２次成形ポンチに抜け防止のための線
材を平行な面で挟み込むことによりその線径を太くする
面押し機構を設けた請求項１に記載の線材成形挿入装置
としたものであり、圧入後の線材が抜けにくくなるとい
う作用を有する。
【００１４】本発明の請求項５に記載の発明は、１次成
形の前あるいは後で線材に抜け防止のための線材を平行
な面で挟み込むことによりその線径を太くする面押しポ
ンチを設けた請求項１に記載の線材成形挿入装置とした
ものであり、圧入後の線材が抜けにくくなるという作用
を有する。
形の前あるいは後で線材に抜け防止のための線材を平行
な面で挟み込むことによりその線径を太くする面押しポ
ンチを設けた請求項１に記載の線材成形挿入装置とした
ものであり、圧入後の線材が抜けにくくなるという作用
を有する。
【００１５】以下、本発明の一実施の形態について、図
面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態による
線材成形挿入装置の要部の斜視図、図２は同ボビンを保
持する位置決め治具の部分側面図、図３は同動作工程の
概要説明図、そして図４は同成形ポンチと成形加工線材
の斜視図である。
面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態による
線材成形挿入装置の要部の斜視図、図２は同ボビンを保
持する位置決め治具の部分側面図、図３は同動作工程の
概要説明図、そして図４は同成形ポンチと成形加工線材
の斜視図である。
【００１６】１は線材であり円断面構造で銅合金やメッ
キを表面に施した鉄材などでなり、２は絶縁樹脂材など
でなるボビンであり、一面に線材１の先端を圧入する線
径とほぼ同じ直径の挿入孔３９を規定数設けている。３
は対の線材１の規定箇所に面押し成形加工を行う面押し
ポンチであり、線材１の規定箇所にＶ字状溝を成形加工
する対の１次成形ポンチ４の下内側に固定されている。
キを表面に施した鉄材などでなり、２は絶縁樹脂材など
でなるボビンであり、一面に線材１の先端を圧入する線
径とほぼ同じ直径の挿入孔３９を規定数設けている。３
は対の線材１の規定箇所に面押し成形加工を行う面押し
ポンチであり、線材１の規定箇所にＶ字状溝を成形加工
する対の１次成形ポンチ４の下内側に固定されている。
【００１７】対の１次成形ポンチ４は対のレバー５の一
先端に固定されており、対のレバー５は中央部を支点ピ
ン６を介してブロック９に回動自在に保持されており、
カム８の回転により対のカムフォロワー７を介して１次
成形ポンチ４が線材１を、線材１の長手方向に対して垂
直方向に挟持するようになっている。カム８はブロック
９内を貫通するシャフト２７とレバー１０を介してエア
ーシリンダー１１により一定角度回転する。
先端に固定されており、対のレバー５は中央部を支点ピ
ン６を介してブロック９に回動自在に保持されており、
カム８の回転により対のカムフォロワー７を介して１次
成形ポンチ４が線材１を、線材１の長手方向に対して垂
直方向に挟持するようになっている。カム８はブロック
９内を貫通するシャフト２７とレバー１０を介してエア
ーシリンダー１１により一定角度回転する。
【００１８】対のレバー５の間に取り付けられたバネ１
２は、同レバー５に取り付けられたカムフォロワー７を
カム８の外周面に押圧して当接させている。１３は対の
２次成形ポンチであり、対の１次成形ポンチ４と同様に
対のレバー１４の先端に固定されており、中央部に設け
た支点ピン１５、対のカムフォロワー１７、カム１６、
ブロック１８、シャフト１９、レバー２０およびエアー
シリンダー２２によって線材１を挟持するようになって
いる。
２は、同レバー５に取り付けられたカムフォロワー７を
カム８の外周面に押圧して当接させている。１３は対の
２次成形ポンチであり、対の１次成形ポンチ４と同様に
対のレバー１４の先端に固定されており、中央部に設け
た支点ピン１５、対のカムフォロワー１７、カム１６、
ブロック１８、シャフト１９、レバー２０およびエアー
シリンダー２２によって線材１を挟持するようになって
いる。
【００１９】この時、対の２次成形ポンチ１３は１次成
形ポンチ４と９０度回転した位置でかつ線材１の長手方
向に対して垂直方向に挟持してＶ字状溝を成形加工する
ようになっている。
形ポンチ４と９０度回転した位置でかつ線材１の長手方
向に対して垂直方向に挟持してＶ字状溝を成形加工する
ようになっている。
【００２０】２１はブラケットであり、エアーシリンダ
ー２２の一端をブロック１８の一端に固定している。ブ
ロック１８はスライドレールユニット２３の可動部に固
定されておりエアーシリンダー２４の駆動により線材１
と平行に移動することができ、これによって線材１を２
次成形ポンチ１３で挟持したままボビン２の挿入孔３９
の深さ方向に移動させ、線材１の先端をボビン２の挿入
孔３９に圧入することができる。
ー２２の一端をブロック１８の一端に固定している。ブ
ロック１８はスライドレールユニット２３の可動部に固
定されておりエアーシリンダー２４の駆動により線材１
と平行に移動することができ、これによって線材１を２
次成形ポンチ１３で挟持したままボビン２の挿入孔３９
の深さ方向に移動させ、線材１の先端をボビン２の挿入
孔３９に圧入することができる。
【００２１】２５は線材ガイドであり、線材１を挿通さ
せて圧入方向に案内するとともに線材１が前記の１次成
形ポンチ４と２次成形ポンチ１３による成形箇所で挫屈
するのを防止している。
せて圧入方向に案内するとともに線材１が前記の１次成
形ポンチ４と２次成形ポンチ１３による成形箇所で挫屈
するのを防止している。
【００２２】２６はプレートであり、ボビン２と同じピ
ッチかつ同じ位置に孔が設けられておりフレーム３０の
一端に固定されている。またボビン２はフレーム３０に
取り付けられたエアーシリンダー２８によりスライドレ
ールユニット２９により移動可能なバックアップ３３を
介してプレート２６に押圧されている。
ッチかつ同じ位置に孔が設けられておりフレーム３０の
一端に固定されている。またボビン２はフレーム３０に
取り付けられたエアーシリンダー２８によりスライドレ
ールユニット２９により移動可能なバックアップ３３を
介してプレート２６に押圧されている。
【００２３】フレーム３０はブラケット３１によりＸあ
るいはＹ方向に可動自在とするＸ−Ｙテーブル３２に固
定されている。プレート２６およびＸ−Ｙテーブル３２
は線材ガイド２５と平行になるようセットされているた
め、Ｘ−Ｙテーブル３２を駆動することによりボビン２
を保持したユニットである位置決め治具３４は線材１の
長手方向に対して垂直方向に直線移動することができ
る。
るいはＹ方向に可動自在とするＸ−Ｙテーブル３２に固
定されている。プレート２６およびＸ−Ｙテーブル３２
は線材ガイド２５と平行になるようセットされているた
め、Ｘ−Ｙテーブル３２を駆動することによりボビン２
を保持したユニットである位置決め治具３４は線材１の
長手方向に対して垂直方向に直線移動することができ
る。
【００２４】したがってボビン２の挿入孔３９の位置を
線材１の先端位置に順次間欠移動させることによって、
各々線材１を圧入することができ、複数のリード端子３
８が形成され、また圧入された線材１の成形加工されて
２つの円錐の頂点を突き合わせた形状のくびれた部分
が、線材ガイド２５とプレート２６の隙間のほぼ中央に
なるようにプレート２６の厚みが設定されているため、
Ｘ−Ｙテーブル３２を駆動することにより、このボビン
２を保持した位置決め治具３４を線材１の長手方向と垂
直の直線方向に移動させることにより、この隙間の部分
の線材１にせん断力が印加され、線材１のくびれた部分
が線材１の長手方向と垂直方向にせん断破壊が発生して
切断することができる。
線材１の先端位置に順次間欠移動させることによって、
各々線材１を圧入することができ、複数のリード端子３
８が形成され、また圧入された線材１の成形加工されて
２つの円錐の頂点を突き合わせた形状のくびれた部分
が、線材ガイド２５とプレート２６の隙間のほぼ中央に
なるようにプレート２６の厚みが設定されているため、
Ｘ−Ｙテーブル３２を駆動することにより、このボビン
２を保持した位置決め治具３４を線材１の長手方向と垂
直の直線方向に移動させることにより、この隙間の部分
の線材１にせん断力が印加され、線材１のくびれた部分
が線材１の長手方向と垂直方向にせん断破壊が発生して
切断することができる。
【００２５】次に動作について説明する。図３はこの線
材成形挿入装置を平面的に一部を簡略化したものであ
り、実際には相互に９０度回転した位置に設置されてい
るが、わかりやすいように１次成形ポンチ４と２次成形
ポンチ１３は同じ方向に線材１を挟持するように表示し
ている。
材成形挿入装置を平面的に一部を簡略化したものであ
り、実際には相互に９０度回転した位置に設置されてい
るが、わかりやすいように１次成形ポンチ４と２次成形
ポンチ１３は同じ方向に線材１を挟持するように表示し
ている。
【００２６】図３（ａ）は線材１の先端をボビン２の挿
入孔３９に圧入した状態を示しており、この時１次成形
ポンチ４は開放状態であり、２次成形ポンチ１３は線材
１を挟持して成形加工しかつ保持している。次の図３
（ｂ）は１次成形ポンチ４と２次成形ポンチ１３は前記
の状態のままでボビン２が位置決め治具３４とともに次
の挿入孔３９の位置まで移動した状態であり、この時、
線材１の先端は線材ガイド２５とプレート２６の摺動に
より切断されてリード端子４１が形成される。
入孔３９に圧入した状態を示しており、この時１次成形
ポンチ４は開放状態であり、２次成形ポンチ１３は線材
１を挟持して成形加工しかつ保持している。次の図３
（ｂ）は１次成形ポンチ４と２次成形ポンチ１３は前記
の状態のままでボビン２が位置決め治具３４とともに次
の挿入孔３９の位置まで移動した状態であり、この時、
線材１の先端は線材ガイド２５とプレート２６の摺動に
より切断されてリード端子４１が形成される。
【００２７】次の図３（ｃ）は１次成形ポンチ４が線材
１を挟持して成形加工し、その後２次成形ポンチ１３が
開放した状態である。次の図３（ｄ）は開放した２次成
形ポンチ１３が圧入する線材１の長さ分だけ１次成形ポ
ンチ４の側に移動した状態である。次の図３（ｅ）は２
次成形ポンチ１３が線材１を挟持した後に１次成形ポン
チ４が開放した状態であり、この時、線材１の１次成形
ポンチ４により１次成形された部分に、２次成形ポンチ
１３により成形加工を加えることにより線材１は図４に
示すようなくびれ３５をもった形状になる。なお３６は
面押し部、３７は切断部を示している。
１を挟持して成形加工し、その後２次成形ポンチ１３が
開放した状態である。次の図３（ｄ）は開放した２次成
形ポンチ１３が圧入する線材１の長さ分だけ１次成形ポ
ンチ４の側に移動した状態である。次の図３（ｅ）は２
次成形ポンチ１３が線材１を挟持した後に１次成形ポン
チ４が開放した状態であり、この時、線材１の１次成形
ポンチ４により１次成形された部分に、２次成形ポンチ
１３により成形加工を加えることにより線材１は図４に
示すようなくびれ３５をもった形状になる。なお３６は
面押し部、３７は切断部を示している。
【００２８】この後、２次成形ポンチ１３が矢印方向に
線材１を挟持したまま移動して線材１をボビン２の次の
挿入孔３９に圧入して図３（ａ）の状態に戻る。
線材１を挟持したまま移動して線材１をボビン２の次の
挿入孔３９に圧入して図３（ａ）の状態に戻る。
【００２９】以上これらの一連の動作を繰り返すことに
より、ボビン２の挿入孔３９に線材１の先端を圧入して
複数本のリード端子３８を形成することができるのであ
る。
より、ボビン２の挿入孔３９に線材１の先端を圧入して
複数本のリード端子３８を形成することができるのであ
る。
【００３０】なお、線材１の成形加工、圧入の駆動力と
してエアーシリンダーを用いた説明をしたが、より高速
とするにはモーター駆動とカム機構を使用してもよい。
してエアーシリンダーを用いた説明をしたが、より高速
とするにはモーター駆動とカム機構を使用してもよい。
【００３１】また、線材１の成形加工として２つの円錐
の頂点を突き合わせた形状の説明をしたが、従来の技術
によってなされるような偏平でバリが線材外径よりも外
に出ない形状で挿入性がよければ特に限定するものでは
ない。この時、場合によっては１次成形は不要で２次成
形のみを施して圧入することも可能であり、この場合は
機構がより簡単にできる。
の頂点を突き合わせた形状の説明をしたが、従来の技術
によってなされるような偏平でバリが線材外径よりも外
に出ない形状で挿入性がよければ特に限定するものでは
ない。この時、場合によっては１次成形は不要で２次成
形のみを施して圧入することも可能であり、この場合は
機構がより簡単にできる。
【００３２】そしてまた、線材１を圧入する方法として
説明したが、単なる挿入であっても有効であり、また、
本発明では線材１を下から斜め上方向に移動させて圧入
する構成および方法としたが、これはボビン２にゴミな
どが入るのと、圧入機構に線材１のメッキクズなどが降
りかかって付着するのを防止するためのものであり、本
発明の効果が得られるのであれば特に方向は限定する必
要はない。
説明したが、単なる挿入であっても有効であり、また、
本発明では線材１を下から斜め上方向に移動させて圧入
する構成および方法としたが、これはボビン２にゴミな
どが入るのと、圧入機構に線材１のメッキクズなどが降
りかかって付着するのを防止するためのものであり、本
発明の効果が得られるのであれば特に方向は限定する必
要はない。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、線材の先
端が円錐に近い形状であるためボビンの挿入孔に圧入さ
れる時に挿入孔に挿入し易く、ボビンにクラックあるい
は割れが発生しにくくなる。
端が円錐に近い形状であるためボビンの挿入孔に圧入さ
れる時に挿入孔に挿入し易く、ボビンにクラックあるい
は割れが発生しにくくなる。
【００３４】また、リード端子を形成したボビンを基板
などに装着する場合にも極めて良好な装着性をもつとい
う効果が得られる。
などに装着する場合にも極めて良好な装着性をもつとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態による線材成形挿入装置
の要部の斜視図
の要部の斜視図
【図２】同ボビンを保持する位置決め治具の部分側面図
【図３】（ａ）〜（ｅ）同動作工程の概要説明図
【図４】同成形ポンチと成形加工線材の斜視図
【図５】（ａ），（ｂ）従来の線材成形挿入装置におけ
る要部部分断面図
る要部部分断面図
【図６】同線材切断の要部断面図
１ 線材
２ ボビン
３ 面押しポンチ
４ １次成形ポンチ
５ レバー
６ 支点ピン
７ カムフォロワー
８ カム
９ ブロック
１０ レバー
１１ エアーシリンダー
１２ バネ
１３ ２次成形ポンチ
１４ レバー
１５ 支点ピン
１６ カム
１７ カムフォロワー
１８ ブロック
１９ シャフト
２０ レバー
２１ ブラケット
２２ エアーシリンダー
２３ スライドレールユニット
２４ エアーシリンダー
２５ 線材ガイド
２６ プレート
２７ シャフト
２８ エアーシリンダー
２９ スライドレールユニット
３０ フレーム
３１ ブラケット
３２ Ｘ−Ｙテーブル
３３ バックアップ
３４ 位置決め治具
３５ くびれ
３６ 面押し部
３７ 切断部
３８ リード端子
３９ 挿入孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 前畑 嘉久
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−138831（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−9239（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−155425（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−225113（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−150705（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−173483（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 43/16
H01R 43/20
Claims (5)
- 【請求項１】 線材に沿って規定の位置でその線材の長
手方向と垂直方向に挟持することにより線材にＶ字状溝
を成形加工する１次成形ポンチと、線材に沿って前記１
次成形ポンチの位置から圧入する線材の長さの整数倍だ
け隔てた位置でその線材の長手方向と垂直方向にかつ前
記１次成形ポンチとは９０度回転した位置で挟持するこ
とによりＶ字状溝を成形加工しなおかつ圧入する線材の
長さ分だけ線材に沿って長手方向に移動可能な２次成形
ポンチと、線材を挿通する線材の線径よりやや大きい孔
を持つ線材ガイドと、前記線材ガイドと一定の間隔を保
持しかつボビンを固定保持する位置決め治具とで構成さ
れ、１次成形された線材を２次成形ポンチが線材を挟持
した状態で線材ガイドを挿通して位置決め治具内のボビ
ンの挿入孔に圧入する線材成形挿入装置。 - 【請求項２】 １次成形ポンチと２次成形ポンチと線材
ガイドおよびボビンを固定保持する位置決め治具が相対
的に線材と垂直方向に移動することにより圧入された線
材を成形加工された位置にて切断する請求項１に記載の
線材成形挿入装置。 - 【請求項３】 線材ガイドの出口に線材を切断するため
のカッターを設けた請求項１に記載の線材成形挿入装
置。 - 【請求項４】 １次成形ポンチあるいは２次成形ポンチ
に抜け防止のための線材を平行な面で挟み込むことによ
りその線径を太くする面押し機構を設けた請求項１に記
載の線材成形挿入装置。 - 【請求項５】 １次成形の前あるいは後で線材に抜け防
止のための線材を平行な面で挟み込むことによりその線
径を太くする面押しポンチを設けた請求項１に記載の線
材成形挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05572996A JP3417197B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 線材成形挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05572996A JP3417197B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 線材成形挿入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245930A JPH09245930A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3417197B2 true JP3417197B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=13006953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05572996A Expired - Fee Related JP3417197B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 線材成形挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417197B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4618178B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-01-26 | オムロン株式会社 | 端子およびその製造方法 |
| JP4514057B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2010-07-28 | 古河電気工業株式会社 | 端子製造装置 |
| JP4669490B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2011-04-13 | 三晶エムイーシー株式会社 | 連続ピン分断装置及びピン挿入装置 |
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-
1996
- 1996-03-13 JP JP05572996A patent/JP3417197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09245930A (ja) | 1997-09-19 |
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