JP3416544B2 - 長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入方法 - Google Patents
長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状ワークの高
周波焼入装置および高周波焼入方法に関する。
周波焼入装置および高周波焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、長尺状ワークの高周波焼入装
置は、長尺状ワークを焼入するための高周波加熱コイル
体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前記高周波加
熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む上流側搬送
機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャケットとを
通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流側に送り出
す下流側搬送機構とを備えている。
置は、長尺状ワークを焼入するための高周波加熱コイル
体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前記高周波加
熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む上流側搬送
機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャケットとを
通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流側に送り出
す下流側搬送機構とを備えている。
【０００３】前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構と
は、それぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動ロー
ラと、この駆動ローラと対をなすローラ（駆動ローラま
たは従動ローラ）とを備えている。
は、それぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動ロー
ラと、この駆動ローラと対をなすローラ（駆動ローラま
たは従動ローラ）とを備えている。
【０００４】従来の長尺状ワークの高周波焼入装置にお
いては、前記各駆動ローラの径は同じで、周速度（この
周速度は、所定の焼入用搬送速度である。）が同じとな
るように設定されていた。即ち、上流側搬送機構の駆動
ローラと、この駆動ローラと対をなすローラとで、前記
高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークの先端側の部
分を所定の焼入用搬送速度で送り込む一方、下流側搬送
機構の駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすローラ
とで、長尺状ワークの先端側の部分を前記所定の焼入用
搬送速度と同じ速度で受け取り下流側に送り出してい
た。なお、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構とに
おける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟
持される前記長尺状ワークに対する押圧力は、共に同じ
となるように設定されていた。
いては、前記各駆動ローラの径は同じで、周速度（この
周速度は、所定の焼入用搬送速度である。）が同じとな
るように設定されていた。即ち、上流側搬送機構の駆動
ローラと、この駆動ローラと対をなすローラとで、前記
高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークの先端側の部
分を所定の焼入用搬送速度で送り込む一方、下流側搬送
機構の駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすローラ
とで、長尺状ワークの先端側の部分を前記所定の焼入用
搬送速度と同じ速度で受け取り下流側に送り出してい
た。なお、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構とに
おける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟
持される前記長尺状ワークに対する押圧力は、共に同じ
となるように設定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の長尺
状ワークの高周波焼入装置において、前記高周波加熱コ
イル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構の部分で長尺
状ワークに焼入を施すと、長尺状ワークに歪みが発生す
る。しかしながら、この従来の長尺状ワークの高周波焼
入装置は、前記歪みが発生しても、前記上流側搬送機構
と、下流側搬送機構との部分間では、長尺状ワークに特
別な拘束力が働くわけではない。よって、長尺状ワーク
は、矯正されることなく下流側搬送機構から歪んだまま
の状態で取り出される。
状ワークの高周波焼入装置において、前記高周波加熱コ
イル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構の部分で長尺
状ワークに焼入を施すと、長尺状ワークに歪みが発生す
る。しかしながら、この従来の長尺状ワークの高周波焼
入装置は、前記歪みが発生しても、前記上流側搬送機構
と、下流側搬送機構との部分間では、長尺状ワークに特
別な拘束力が働くわけではない。よって、長尺状ワーク
は、矯正されることなく下流側搬送機構から歪んだまま
の状態で取り出される。
【０００６】なお、前記歪みは、高周波加熱コイル体の
加熱バランスのズレやこの直後の冷却ジャケットによる
冷却バランスのズレ等によって、早く冷えた方に凸とな
るものである。例えば、角柱状の長尺状ワークの両側面
を焼入すると、搬送方向の左右どちらかに曲がるという
歪みと、上下方向のどちらかに曲がるという歪みとが発
生する。この歪みは、長尺状ワークの厚み・幅寸法が小
さいほど大きい。
加熱バランスのズレやこの直後の冷却ジャケットによる
冷却バランスのズレ等によって、早く冷えた方に凸とな
るものである。例えば、角柱状の長尺状ワークの両側面
を焼入すると、搬送方向の左右どちらかに曲がるという
歪みと、上下方向のどちらかに曲がるという歪みとが発
生する。この歪みは、長尺状ワークの厚み・幅寸法が小
さいほど大きい。
【０００７】上述のように焼入面が両側面の場合、上下
方向のどちらかに曲がるという歪みは、従来の長尺状ワ
ークの高周波焼入装置から焼入後の長尺状ワークを取り
出してからでも多少矯正（歪みとり）することができ
る。一方、左右どちらかに曲がるという歪みは、焼入後
に矯正することは困難である。よって、左右方向の歪み
が規格よりも大きいものは不良品となっていた。また、
矯正によって、規格内に納まったとしても、歪み（曲が
り）が大きいと、矯正のための時間が長くかかってい
た。
方向のどちらかに曲がるという歪みは、従来の長尺状ワ
ークの高周波焼入装置から焼入後の長尺状ワークを取り
出してからでも多少矯正（歪みとり）することができ
る。一方、左右どちらかに曲がるという歪みは、焼入後
に矯正することは困難である。よって、左右方向の歪み
が規格よりも大きいものは不良品となっていた。また、
矯正によって、規格内に納まったとしても、歪み（曲が
り）が大きいと、矯正のための時間が長くかかってい
た。
【０００８】そこで、従来より、歪みが大きく発生しに
くいように、高周波加熱コイル体や冷却ジャケット等の
部分を改良してきた。しかし、完全に歪みが発生しない
状態とすることはできていない。
くいように、高周波加熱コイル体や冷却ジャケット等の
部分を改良してきた。しかし、完全に歪みが発生しない
状態とすることはできていない。
【０００９】本発明の主たる目的は、長尺状ワークの焼
入による歪みを減少させ、良品率を向上させるととも
に、歪みとり（矯正）作業時間を短縮することのできる
長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入装方法
を提供することにある。
入による歪みを減少させ、良品率を向上させるととも
に、歪みとり（矯正）作業時間を短縮することのできる
長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入装方法
を提供することにある。
【００１０】上記問題を解決するために、本発明の請求
項１に係る長尺状ワークの高周波焼入装置は、長尺状ワ
ークを焼入するための高周波加熱コイル体と冷却ジャケ
ットとを含む焼入機構と、前記高周波加熱コイル体に対
して長尺状ワークを送り込む上流側搬送機構と、前記高
周波加熱コイル体と冷却ジャケットとを通過した長尺状
ワークの部分を受け取り下流側に送り出す下流側搬送機
構とを具備しており、且つ、前記上流側搬送機構と下流
側搬送機構とは、長尺状ワークのうち、前記両搬送機構
間に位置する部分に長手方向の張力を発生させる機構と
しており、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構と
は、それぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動ロー
ラと、この駆動ローラと対をなすローラとを備えてお
り、前記上流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ１、前記下流側搬送機構の駆
動ローラによる前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
２、前記上流側搬送機構における前記駆動ローラと対を
なすローラとの間に挟持される前記長尺状ワークに対す
る押圧力をＰ１、前記下流側搬送機構における前記駆動
ローラと前記対をなすローラとの間に挟持される前記長
尺状ワークに対する押圧力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２
且つＰ１＞Ｐ２とすることによって前記張力を発生させ
る構成とする。
項１に係る長尺状ワークの高周波焼入装置は、長尺状ワ
ークを焼入するための高周波加熱コイル体と冷却ジャケ
ットとを含む焼入機構と、前記高周波加熱コイル体に対
して長尺状ワークを送り込む上流側搬送機構と、前記高
周波加熱コイル体と冷却ジャケットとを通過した長尺状
ワークの部分を受け取り下流側に送り出す下流側搬送機
構とを具備しており、且つ、前記上流側搬送機構と下流
側搬送機構とは、長尺状ワークのうち、前記両搬送機構
間に位置する部分に長手方向の張力を発生させる機構と
しており、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構と
は、それぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動ロー
ラと、この駆動ローラと対をなすローラとを備えてお
り、前記上流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ１、前記下流側搬送機構の駆
動ローラによる前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
２、前記上流側搬送機構における前記駆動ローラと対を
なすローラとの間に挟持される前記長尺状ワークに対す
る押圧力をＰ１、前記下流側搬送機構における前記駆動
ローラと前記対をなすローラとの間に挟持される前記長
尺状ワークに対する押圧力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２
且つＰ１＞Ｐ２とすることによって前記張力を発生させ
る構成とする。
【００１１】本発明の請求項２に係る長尺状ワークの高
周波焼入装置は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラを対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられており、前記Ｐ１
は、上流側搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、こ
の駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持される長尺
状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ２は下流側
搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、この駆動ロー
ラと対をなすローラとの間に挟持される長尺状ワークに
対する押圧力の和である。
周波焼入装置は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラを対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられており、前記Ｐ１
は、上流側搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、こ
の駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持される長尺
状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ２は下流側
搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、この駆動ロー
ラと対をなすローラとの間に挟持される長尺状ワークに
対する押圧力の和である。
【００１２】本発明の請求項３に係る長尺状ワークの高
周波焼入方法は、長尺状ワークを焼入するための高周波
加熱コイル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前
記高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む
上流側搬送機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャ
ケットとを通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流
側に送り出す下流側搬送機構とを具備している長尺状ワ
ークの高周波焼入装置における高周波焼入方法であっ
て、前記上流側搬送機構と下流側搬送機構とが、長尺状
ワークのうち、前記両搬送機構間に位置する部分に長手
方向の張力を発生させることで前記長尺状ワークの焼入
時の歪みを減少させるべく、前記上流側搬送機構の駆動
ローラにおける前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
１、前記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構にお
ける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持
される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下
流側搬送機構における前記駆動ローラと対をなすローラ
との間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力を
Ｐ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞Ｐ２とすることに
よって前記張力を発生させる。
周波焼入方法は、長尺状ワークを焼入するための高周波
加熱コイル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前
記高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む
上流側搬送機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャ
ケットとを通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流
側に送り出す下流側搬送機構とを具備している長尺状ワ
ークの高周波焼入装置における高周波焼入方法であっ
て、前記上流側搬送機構と下流側搬送機構とが、長尺状
ワークのうち、前記両搬送機構間に位置する部分に長手
方向の張力を発生させることで前記長尺状ワークの焼入
時の歪みを減少させるべく、前記上流側搬送機構の駆動
ローラにおける前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
１、前記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構にお
ける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持
される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下
流側搬送機構における前記駆動ローラと対をなすローラ
との間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力を
Ｐ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞Ｐ２とすることに
よって前記張力を発生させる。
【００１３】本発明の請求項４に係る長尺状ワークの高
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられている請求項１記載
の長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方
法であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組
の各駆動ローラ、この駆動ローラと対をなすローラとの
間に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ロ
ーラと、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持
される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ
１とＰ２とを大きくすることによって前記張力を大きく
する。
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられている請求項１記載
の長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方
法であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組
の各駆動ローラ、この駆動ローラと対をなすローラとの
間に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ロ
ーラと、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持
される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ
１とＰ２とを大きくすることによって前記張力を大きく
する。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の長尺状ワークの高
周波焼入方法を実現することのできる本発明の実施の形
態に係る長尺状ワークの高周波焼入装置を図１を参照し
つつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る長尺状
ワークの高周波焼入装置を示す概略説明図である。
周波焼入方法を実現することのできる本発明の実施の形
態に係る長尺状ワークの高周波焼入装置を図１を参照し
つつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る長尺状
ワークの高周波焼入装置を示す概略説明図である。
【００１７】本発明の実施の形態に係る長尺状ワークの
高周波焼入装置は、長尺状ワークＷの搬送装置部１０
と、この搬送装置部１０の途中に設けられた高周波加熱
コイル体２１０と冷却ジャケット２５０、２５０とを含
む焼入機構（電源部分等は図示省略）とを備えている。
搬送装置部１０は、前記高周波加熱コイル体２１０に対
して長尺状ワークＷを送り込む上流側搬送機構１００
と、前記高周波加熱コイル体２１０と冷却ジャケット２
５０、２５０とを通過した長尺状ワークＷの部分を受け
取り下流側に送り出す下流側搬送機構３００とを有して
いる。
高周波焼入装置は、長尺状ワークＷの搬送装置部１０
と、この搬送装置部１０の途中に設けられた高周波加熱
コイル体２１０と冷却ジャケット２５０、２５０とを含
む焼入機構（電源部分等は図示省略）とを備えている。
搬送装置部１０は、前記高周波加熱コイル体２１０に対
して長尺状ワークＷを送り込む上流側搬送機構１００
と、前記高周波加熱コイル体２１０と冷却ジャケット２
５０、２５０とを通過した長尺状ワークＷの部分を受け
取り下流側に送り出す下流側搬送機構３００とを有して
いる。
【００１８】前記上流側搬送機構１００と下流側搬送機
構３００とが、長尺状ワークＷのうち、前記両搬送機構
１００、３００間に位置する部分に長手方向の張力を発
生させることで焼入時の歪みを減少させる構成としてい
る。
構３００とが、長尺状ワークＷのうち、前記両搬送機構
１００、３００間に位置する部分に長手方向の張力を発
生させることで焼入時の歪みを減少させる構成としてい
る。
【００１９】前記張力を発生させるために、前記上流側
搬送機構１００と、下流側搬送機構３００とは、それぞ
れ前記長尺状ワークＷの搬送のための駆動ローラ１１
０、３１０と、この駆動ローラ１１０、３１０と対をな
す従動ローラ（ただし、駆動ローラでもよい。）１２
０、３２０とを有している。この駆動ローラ１１０、３
１０は、後述のように共通のモータ（図示省略）で回転
駆動されている。
搬送機構１００と、下流側搬送機構３００とは、それぞ
れ前記長尺状ワークＷの搬送のための駆動ローラ１１
０、３１０と、この駆動ローラ１１０、３１０と対をな
す従動ローラ（ただし、駆動ローラでもよい。）１２
０、３２０とを有している。この駆動ローラ１１０、３
１０は、後述のように共通のモータ（図示省略）で回転
駆動されている。
【００２０】ここで、前記上流側搬送機構１００の駆動
ローラ１１０による前記長尺状ワークＷの搬送設定速度
をＶ１、前記下流側搬送機構３００の駆動ローラ３１０
による前記長尺状ワークＷの搬送設定速度をＶ２、前記
上流側搬送機構１００における前記駆動ローラ１１０と
前記対をなす従動ローラ１２０との間に挟持される前記
長尺状ワークＷに対する押圧力をＰ１、前記下流側搬送
機構３００における前記駆動ローラ３１０と前記対をな
す従動ローラ３２０との間に挟持される前記長尺状ワー
クＷに対する押圧力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ
１＞Ｐ２とすればよい。
ローラ１１０による前記長尺状ワークＷの搬送設定速度
をＶ１、前記下流側搬送機構３００の駆動ローラ３１０
による前記長尺状ワークＷの搬送設定速度をＶ２、前記
上流側搬送機構１００における前記駆動ローラ１１０と
前記対をなす従動ローラ１２０との間に挟持される前記
長尺状ワークＷに対する押圧力をＰ１、前記下流側搬送
機構３００における前記駆動ローラ３１０と前記対をな
す従動ローラ３２０との間に挟持される前記長尺状ワー
クＷに対する押圧力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ
１＞Ｐ２とすればよい。
【００２１】なお、前記押圧力Ｐ１、Ｐ２は、前記従動
ローラ１２０、３２０を例えば長尺状ワークＷの上側に
設置し、この従動ローラ１２０、３２０にバネ等の付勢
手段（図示省略）をそれぞれ設けて発生させる。
ローラ１２０、３２０を例えば長尺状ワークＷの上側に
設置し、この従動ローラ１２０、３２０にバネ等の付勢
手段（図示省略）をそれぞれ設けて発生させる。
【００２２】前記搬送設定速度（ローラの周速度）Ｖ
１、Ｖ２をＶ１＜Ｖ２とするのは、例えば、駆動ローラ
１１０、３１０の径を、「駆動ローラ１１０の径」＜
「駆動ローラ３１０の径」としつつ駆動ローラ１１０、
３１０の回転速度を同じとするか、または、駆動ローラ
１１０と３１０との径を同じとしつつ、「駆動ローラ１
１０の回転速度」＜「駆動ローラ３１０の回転速度」と
すればよい。
１、Ｖ２をＶ１＜Ｖ２とするのは、例えば、駆動ローラ
１１０、３１０の径を、「駆動ローラ１１０の径」＜
「駆動ローラ３１０の径」としつつ駆動ローラ１１０、
３１０の回転速度を同じとするか、または、駆動ローラ
１１０と３１０との径を同じとしつつ、「駆動ローラ１
１０の回転速度」＜「駆動ローラ３１０の回転速度」と
すればよい。
【００２３】ただし、前者の方が同一のモータを単純な
ウォーム等の連結機構経由で駆動ローラ１１０、３１０
につなぐだけでよいので搬送機構１０が若干簡単とな
る。一方、後者の方の場合には、同一のモータで駆動す
る際には、前記連結機構に変速ギアを途中に噛ませるか
またはウォーム等の歯の数を変更することになる。もち
ろん駆動ローラ１１０と３１０とは、別々のモータで駆
動してもよい。なお、前記搬送設定速度Ｖ１は、長尺状
ワークＷを焼入する際の所定の搬送速度である。
ウォーム等の連結機構経由で駆動ローラ１１０、３１０
につなぐだけでよいので搬送機構１０が若干簡単とな
る。一方、後者の方の場合には、同一のモータで駆動す
る際には、前記連結機構に変速ギアを途中に噛ませるか
またはウォーム等の歯の数を変更することになる。もち
ろん駆動ローラ１１０と３１０とは、別々のモータで駆
動してもよい。なお、前記搬送設定速度Ｖ１は、長尺状
ワークＷを焼入する際の所定の搬送速度である。
【００２４】ところで、図１において、冷却ジャケット
２５０、２５０は、図示の都合上、長尺状ワークＷの上
下に配置するように描いている。しかしながら、例え
ば、前記高周波加熱コイル体２１０が長尺状ワークＷの
両側面を高周波加熱するような構造の場合には、冷却ジ
ャケット２５０は、実際には、長尺状ワークＷの両側面
側にそれぞれ設けられる（なお、後述の図２においても
同様である。）。
２５０、２５０は、図示の都合上、長尺状ワークＷの上
下に配置するように描いている。しかしながら、例え
ば、前記高周波加熱コイル体２１０が長尺状ワークＷの
両側面を高周波加熱するような構造の場合には、冷却ジ
ャケット２５０は、実際には、長尺状ワークＷの両側面
側にそれぞれ設けられる（なお、後述の図２においても
同様である。）。
【００２５】このように構成された本発明の実施の形態
に係る長尺状ワークの高周波焼入装置は、次のように動
作する。
に係る長尺状ワークの高周波焼入装置は、次のように動
作する。
【００２６】上流側搬送機構１００の駆動ローラ１１０
と従動ローラ１２０との間に、図示しない搬入装置で長
尺状ワークＷが送り込まれる。駆動ローラ１１０が長尺
状ワークＷを焼入する際の所定の搬送速度と同じ前記搬
送設定速度Ｖ１で回転し、従動ローラ１２０に付勢力が
働いているので、長尺状ワークＷ（の先端側の部分）
は、速度Ｖ１で搬送される。そして、この速度Ｖ１で高
周波加熱コイル体２１０を通過する。この際、この高周
波加熱コイル体２１０によって、所定の位置が高周波加
熱される。
と従動ローラ１２０との間に、図示しない搬入装置で長
尺状ワークＷが送り込まれる。駆動ローラ１１０が長尺
状ワークＷを焼入する際の所定の搬送速度と同じ前記搬
送設定速度Ｖ１で回転し、従動ローラ１２０に付勢力が
働いているので、長尺状ワークＷ（の先端側の部分）
は、速度Ｖ１で搬送される。そして、この速度Ｖ１で高
周波加熱コイル体２１０を通過する。この際、この高周
波加熱コイル体２１０によって、所定の位置が高周波加
熱される。
【００２７】その後、長尺状ワークＷの先端側の部分
は、冷却ジャケット２５０、２５０から冷却液Ｌをかけ
られる。その冷却液Ｌをかけられた部分は所定の焼入が
完了する。この際、高周波加熱コイル体２１０の加熱バ
ランスのズレやこの直後の冷却ジャケット２５０、２５
０による冷却バランスのズレ等によって、早く冷えた方
に長尺状ワークＷが凸となる歪みが発生する。
は、冷却ジャケット２５０、２５０から冷却液Ｌをかけ
られる。その冷却液Ｌをかけられた部分は所定の焼入が
完了する。この際、高周波加熱コイル体２１０の加熱バ
ランスのズレやこの直後の冷却ジャケット２５０、２５
０による冷却バランスのズレ等によって、早く冷えた方
に長尺状ワークＷが凸となる歪みが発生する。
【００２８】その歪みが発生しつつ、長尺状ワークＷの
先端側の部分は、下流側搬送機構３００の駆動ローラ３
１０と従動ローラ３２０との間に到達する。そうする
と、長尺状ワークＷの先端側の部分は、駆動ローラ３１
０と従動ローラ３２０との間の速度Ｖ２の方が、前記速
度Ｖ１よりも早く、且つＰ１＞Ｐ２なので、引っ張られ
始める。この際、前記Ｐ１＞Ｐ２なので、長尺状ワーク
Ｗの速度自体は、Ｖ１（焼入する際の所定の搬送速度）
のままとなり、駆動ローラ３１０と従動ローラ３２０と
の間で、長尺状ワークＷが下流側に引っ張られつつ滑っ
ている状態となっている。
先端側の部分は、下流側搬送機構３００の駆動ローラ３
１０と従動ローラ３２０との間に到達する。そうする
と、長尺状ワークＷの先端側の部分は、駆動ローラ３１
０と従動ローラ３２０との間の速度Ｖ２の方が、前記速
度Ｖ１よりも早く、且つＰ１＞Ｐ２なので、引っ張られ
始める。この際、前記Ｐ１＞Ｐ２なので、長尺状ワーク
Ｗの速度自体は、Ｖ１（焼入する際の所定の搬送速度）
のままとなり、駆動ローラ３１０と従動ローラ３２０と
の間で、長尺状ワークＷが下流側に引っ張られつつ滑っ
ている状態となっている。
【００２９】よって、この段階から、長尺状ワークＷの
後端部が上流側搬送機構１００の駆動ローラ１１０と従
動ローラ１２０との間を通過するまで、長尺状ワークＷ
のうち、上流側搬送機構１００と下流側搬送機構３００
との間に位置する部分に長手方向の張力が働き、歪みが
減少するのである。
後端部が上流側搬送機構１００の駆動ローラ１１０と従
動ローラ１２０との間を通過するまで、長尺状ワークＷ
のうち、上流側搬送機構１００と下流側搬送機構３００
との間に位置する部分に長手方向の張力が働き、歪みが
減少するのである。
【００３０】なお、長尺状ワークＷの後端部が、上流側
搬送機構１００の駆動ローラ１１０と従動ローラ１２０
との間を通過してしまうと、長尺状ワークＷの搬送速度
がＶ２（焼入する際の所定の搬送速度Ｖ１よりも早い速
度）となってしまうので、長尺状ワークの焼入をこの後
の部分（例えば後端部）まで施す必要がある場合には、
次のような工夫がされている。
搬送機構１００の駆動ローラ１１０と従動ローラ１２０
との間を通過してしまうと、長尺状ワークＷの搬送速度
がＶ２（焼入する際の所定の搬送速度Ｖ１よりも早い速
度）となってしまうので、長尺状ワークの焼入をこの後
の部分（例えば後端部）まで施す必要がある場合には、
次のような工夫がされている。
【００３１】上流側搬送機構１００の駆動ローラ１１０
と従動ローラ１２０との手前（上流側）には、長尺状ワ
ークＷの後端部を検出するための通過センサが設けられ
ている。この通過センサで長尺状ワークＷの後端部が通
過するのを検出して、その信号を利用して、長尺状ワー
クＷの後端部が、上流側搬送機構１００の駆動ローラ１
１０と従動ローラ１２０との間を通過する直前または通
過した瞬間に、下流側搬送機構３００における搬送設定
速度をＶ２からＶ1 に変更する。
と従動ローラ１２０との手前（上流側）には、長尺状ワ
ークＷの後端部を検出するための通過センサが設けられ
ている。この通過センサで長尺状ワークＷの後端部が通
過するのを検出して、その信号を利用して、長尺状ワー
クＷの後端部が、上流側搬送機構１００の駆動ローラ１
１０と従動ローラ１２０との間を通過する直前または通
過した瞬間に、下流側搬送機構３００における搬送設定
速度をＶ２からＶ1 に変更する。
【００３２】なお、Ｖ２とＶ1 との差は、後述するよう
に小さいので、この速度変更はスムーズに行われる。こ
れにより、長尺状ワークＷの後端部の焼入速度も所定の
Ｖ1となるので、適切に焼入が施されるのである。
に小さいので、この速度変更はスムーズに行われる。こ
れにより、長尺状ワークＷの後端部の焼入速度も所定の
Ｖ1となるので、適切に焼入が施されるのである。
【００３３】次に、具体的な数字に基づいて説明する。
【００３４】長尺状ワークＷは、例えば９ｍｍ角のもの
である。前記Ｖ２＝１．０５Ｖ１（つまり、Ｖ２はＶ１
の５％アップ）とする。Ｖ１＝８０ｍｍ／秒、Ｖ２＝８
４ｍｍ／秒、Ｐ１＝２５ｋｇ、Ｐ２＝２０ｋｇ、静止摩
擦係数をμ1 ＝０．１５、動摩擦係数をμ2 ＝０．１と
すると、 摩擦力ｆ１＝μ1 Ｐ１＝０．１５×２５＝３．７５ｋｇ 摩擦力ｆ２＝μ2 Ｐ２＝０．１×２０＝２ｋｇ である。
である。前記Ｖ２＝１．０５Ｖ１（つまり、Ｖ２はＶ１
の５％アップ）とする。Ｖ１＝８０ｍｍ／秒、Ｖ２＝８
４ｍｍ／秒、Ｐ１＝２５ｋｇ、Ｐ２＝２０ｋｇ、静止摩
擦係数をμ1 ＝０．１５、動摩擦係数をμ2 ＝０．１と
すると、 摩擦力ｆ１＝μ1 Ｐ１＝０．１５×２５＝３．７５ｋｇ 摩擦力ｆ２＝μ2 Ｐ２＝０．１×２０＝２ｋｇ である。
【００３５】つまり、長尺状ワークＷのうち、上流側搬
送機構１００と、下流側搬送機構３００との間に位置す
る部分に、長手方向の２ｋｇ〔片方は止まっていて、ｆ
２＝２ｋｇという引っ張る力が働いているのと同様であ
ると考えることが出来る。〕の張力が働いている。この
２ｋｇという張力が長尺状ワークＷの歪み減少に貢献す
る。
送機構１００と、下流側搬送機構３００との間に位置す
る部分に、長手方向の２ｋｇ〔片方は止まっていて、ｆ
２＝２ｋｇという引っ張る力が働いているのと同様であ
ると考えることが出来る。〕の張力が働いている。この
２ｋｇという張力が長尺状ワークＷの歪み減少に貢献す
る。
【００３６】次に、この張力を更に大きくすることので
きる本発明の別の長尺状ワークの高周波焼入方法を説明
する。例えばＰ１、Ｐ２をＰ１＞Ｐ２としつつ、それぞ
れ大きくすれば、前記張力は増加する。ただし、長尺状
ワークＷを許容の力以上で押圧すると、長尺状ワークＷ
に傷がつく。
きる本発明の別の長尺状ワークの高周波焼入方法を説明
する。例えばＰ１、Ｐ２をＰ１＞Ｐ２としつつ、それぞ
れ大きくすれば、前記張力は増加する。ただし、長尺状
ワークＷを許容の力以上で押圧すると、長尺状ワークＷ
に傷がつく。
【００３７】そのため、例えば、前記長尺状ワークの高
周波焼入装置１０における上流側搬送機構１００の駆動
ローラ１１０と従動ローラ１２０および下流側搬送機構
３００の駆動ローラ３１０と従動ローラ３２０との数を
増加させて、一対のローラ当たりの押圧力を許容の力以
内としつつ、前記張力を増加させるのである。前記Ｐ１
は、複数組の駆動ローラ１１０と従動ローラ１２０との
間に挟持される長尺状ワークＷに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は複数組の駆動ローラ３１０と従動ローラ
３２０との間に挟持される長尺状ワークＷに対する押圧
力の和である。なお、増加させたローラは、増加前のロ
ーラに対して接触しない程度に隣接させて設けると好ま
しい。
周波焼入装置１０における上流側搬送機構１００の駆動
ローラ１１０と従動ローラ１２０および下流側搬送機構
３００の駆動ローラ３１０と従動ローラ３２０との数を
増加させて、一対のローラ当たりの押圧力を許容の力以
内としつつ、前記張力を増加させるのである。前記Ｐ１
は、複数組の駆動ローラ１１０と従動ローラ１２０との
間に挟持される長尺状ワークＷに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は複数組の駆動ローラ３１０と従動ローラ
３２０との間に挟持される長尺状ワークＷに対する押圧
力の和である。なお、増加させたローラは、増加前のロ
ーラに対して接触しない程度に隣接させて設けると好ま
しい。
【００３８】具体的に、この本発明の別の長尺状ワーク
の高周波焼入方法を実現できる本発明の別の実施の形態
に係る長尺状ワークの高周波焼入装置を、上流側搬送機
構の駆動ローラと従動ローラおよび下流側搬送機構の駆
動ローラと従動ローラとの数を２倍にした場合について
図２を参照しつつ説明する。図２は本発明の別の実施の
形態に係る長尺状ワークの高周波焼入装置を示す概略説
明図である。
の高周波焼入方法を実現できる本発明の別の実施の形態
に係る長尺状ワークの高周波焼入装置を、上流側搬送機
構の駆動ローラと従動ローラおよび下流側搬送機構の駆
動ローラと従動ローラとの数を２倍にした場合について
図２を参照しつつ説明する。図２は本発明の別の実施の
形態に係る長尺状ワークの高周波焼入装置を示す概略説
明図である。
【００３９】この場合の長尺状ワークの高周波焼入装置
は、搬送装置部１０′と、この搬送装置部１０′の途中
に設けられた高周波加熱コイル体２１０と冷却ジャケッ
ト２５０、２５０とを含む焼入機構（電源部分等は図示
省略）とを備えている。搬送装置部１０′は、前記高周
波加熱コイル体２１０に対して長尺状ワークＷを送り込
む上流側搬送機構１００′と、前記高周波加熱コイル体
２１０と冷却ジャケット２５０、２５０とを通過した長
尺状ワークＷの部分を受け取り下流側に送り出す下流側
搬送機構３００′とを有している。
は、搬送装置部１０′と、この搬送装置部１０′の途中
に設けられた高周波加熱コイル体２１０と冷却ジャケッ
ト２５０、２５０とを含む焼入機構（電源部分等は図示
省略）とを備えている。搬送装置部１０′は、前記高周
波加熱コイル体２１０に対して長尺状ワークＷを送り込
む上流側搬送機構１００′と、前記高周波加熱コイル体
２１０と冷却ジャケット２５０、２５０とを通過した長
尺状ワークＷの部分を受け取り下流側に送り出す下流側
搬送機構３００′とを有している。
【００４０】上流側搬送機構１００′は、２対の駆動ロ
ーラ１１０、１１０′と従動ローラ１２０、１２０′と
を有している。駆動ローラ１１０′と、従動ローラ１２
０′とは、駆動ローラ１１０と、従動ローラ１２０との
上流側に、接触しない程度に隣接させて設けている。従
動ローラ１２０、１２０′には、バネ等の付勢手段（図
示省略）が設けられている。駆動ローラ１１０と、従動
ローラ１２０との間に挟持される長尺状ワークＷに対す
る押圧力をＰ１ａ、駆動ローラ１１０′と、従動ローラ
１２０′との間に挟持される長尺状ワークＷに対する押
圧力をＰ１ｂ（ただし、通常Ｐ１ｂ＝Ｐ１ａ）とする。
また、駆動ローラ１１０、１１０′による前記長尺状ワ
ークＷの搬送設定速度をそれぞれＶ１とする。
ーラ１１０、１１０′と従動ローラ１２０、１２０′と
を有している。駆動ローラ１１０′と、従動ローラ１２
０′とは、駆動ローラ１１０と、従動ローラ１２０との
上流側に、接触しない程度に隣接させて設けている。従
動ローラ１２０、１２０′には、バネ等の付勢手段（図
示省略）が設けられている。駆動ローラ１１０と、従動
ローラ１２０との間に挟持される長尺状ワークＷに対す
る押圧力をＰ１ａ、駆動ローラ１１０′と、従動ローラ
１２０′との間に挟持される長尺状ワークＷに対する押
圧力をＰ１ｂ（ただし、通常Ｐ１ｂ＝Ｐ１ａ）とする。
また、駆動ローラ１１０、１１０′による前記長尺状ワ
ークＷの搬送設定速度をそれぞれＶ１とする。
【００４１】下流側搬送機構３００′は、２対の駆動ロ
ーラ３１０、３１０′と従動ローラ３２０、３２０′と
を有している。駆動ローラ３１０′と、従動ローラ３２
０′とは、駆動ローラ３１０と、従動ローラ３２０との
下流側に、接触しない程度に隣接させて設けている。従
動ローラ３２０、３２０′には、バネ等の付勢手段（図
示省略）が設けられている。駆動ローラ３１０と、従動
ローラ３２０との間に挟持される長尺状ワークＷに対す
る押圧力をＰ２ａ、駆動ローラ３１０′と、従動ローラ
３２０′との間に挟持される長尺状ワークＷに対する押
圧力をＰ２ｂ（ただし、通常Ｐ２ｂ＝Ｐ２ａ）とする。
また、駆動ローラ３１０、３１０′による前記長尺状ワ
ークＷの搬送設定速度をそれぞれＶ２とする。
ーラ３１０、３１０′と従動ローラ３２０、３２０′と
を有している。駆動ローラ３１０′と、従動ローラ３２
０′とは、駆動ローラ３１０と、従動ローラ３２０との
下流側に、接触しない程度に隣接させて設けている。従
動ローラ３２０、３２０′には、バネ等の付勢手段（図
示省略）が設けられている。駆動ローラ３１０と、従動
ローラ３２０との間に挟持される長尺状ワークＷに対す
る押圧力をＰ２ａ、駆動ローラ３１０′と、従動ローラ
３２０′との間に挟持される長尺状ワークＷに対する押
圧力をＰ２ｂ（ただし、通常Ｐ２ｂ＝Ｐ２ａ）とする。
また、駆動ローラ３１０、３１０′による前記長尺状ワ
ークＷの搬送設定速度をそれぞれＶ２とする。
【００４２】なお、駆動ローラ１１０、１１０′、３１
０、３１０′は、共通のモータ（図示省略）または別々
のモータ（図示省略）で回転駆動されている。
０、３１０′は、共通のモータ（図示省略）または別々
のモータ（図示省略）で回転駆動されている。
【００４３】このように構成された長尺状ワークの高周
波焼入装置の場合、前記Ｐ１＝Ｐ１ａ＋Ｐ１ｂ＝（通
常）２×Ｐ１ａであり、一方、前記Ｐ２＝Ｐ２ａ＋Ｐ２
ｂ＝（通常）２×Ｐ２ａである。上述同様Ｐ１＞Ｐ２と
なる必要がある。
波焼入装置の場合、前記Ｐ１＝Ｐ１ａ＋Ｐ１ｂ＝（通
常）２×Ｐ１ａであり、一方、前記Ｐ２＝Ｐ２ａ＋Ｐ２
ｂ＝（通常）２×Ｐ２ａである。上述同様Ｐ１＞Ｐ２と
なる必要がある。
【００４４】ここで例えば、Ｐ１ａ＝Ｐ１ｂ＝２５ｋ
ｇ、Ｐ２ａ＝Ｐ２ｂ＝２０ｋｇとすると、Ｐ１（＝５０
ｋｇ）＞Ｐ２（＝４０ｋｇ）であり、前記張力はｆ２＝
μ2 Ｐ２＝０．１×４０ｋｇ＝４ｋｇとなる。つまり、
張力も２倍となっている。
ｇ、Ｐ２ａ＝Ｐ２ｂ＝２０ｋｇとすると、Ｐ１（＝５０
ｋｇ）＞Ｐ２（＝４０ｋｇ）であり、前記張力はｆ２＝
μ2 Ｐ２＝０．１×４０ｋｇ＝４ｋｇとなる。つまり、
張力も２倍となっている。
【００４５】ところで、上述のように複数組のローラを
設けた場合であって、例えば、長尺状ワークＷの後端部
まで焼入を施す必要がある場合には、例えば、上流側搬
送機構の最も上流側のローラを長尺状ワークＷの後端部
が通過する直前または通過した瞬間に、下流側搬送機構
における搬送設定速度をＶ２からＶ1 に変更するとよ
い。
設けた場合であって、例えば、長尺状ワークＷの後端部
まで焼入を施す必要がある場合には、例えば、上流側搬
送機構の最も上流側のローラを長尺状ワークＷの後端部
が通過する直前または通過した瞬間に、下流側搬送機構
における搬送設定速度をＶ２からＶ1 に変更するとよ
い。
【００４６】参考までに、押圧力の許容範囲について述
べる。長尺状ワークＷの幅寸法１ｍｍ当たりの許容押圧
力は、２〜３ｋｇである。幅寸法９ｍｍの長尺状ワーク
Ｗなら、９×３＝２７ｋｇとなる。即ち、１組のローラ
当たりの押圧力を２７ｋｇ以内とする必要がある。よっ
て、上述のように、例えばＰ１ａ＝Ｐ１ｂ＝２５ｋｇ、
Ｐ２ａ＝Ｐ２ｂ＝２０ｋｇと設定したのである。
べる。長尺状ワークＷの幅寸法１ｍｍ当たりの許容押圧
力は、２〜３ｋｇである。幅寸法９ｍｍの長尺状ワーク
Ｗなら、９×３＝２７ｋｇとなる。即ち、１組のローラ
当たりの押圧力を２７ｋｇ以内とする必要がある。よっ
て、上述のように、例えばＰ１ａ＝Ｐ１ｂ＝２５ｋｇ、
Ｐ２ａ＝Ｐ２ｂ＝２０ｋｇと設定したのである。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る長尺状ワークの高周波焼入装置は、長尺状ワーク
を焼入するための高周波加熱コイル体と冷却ジャケット
とを含む焼入機構と、前記高周波加熱コイル体に対して
長尺状ワークを送り込む上流側搬送機構と、前記高周波
加熱コイル体と冷却ジャケットとを通過した長尺状ワー
クの部分を受け取り下流側に送り出す下流側搬送機構と
を具備しており、且つ、前記上流側搬送機構と下流側搬
送機構とは、長尺状ワークのうち、前記両搬送機構間に
位置する部分に長手方向の張力を発生させる機構として
おり、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構とは、そ
れぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動ローラと、
この駆動ローラと対をなすローラとを備えており、前記
上流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状ワークの
搬送設定速度をＶ１、前記下流側搬送機構の駆動ローラ
による前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上
流側搬送機構における前記駆動ローラと対をなすローラ
との間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力を
Ｐ１、前記下流側搬送機構における前記駆動ローラと前
記対をなすローラとの間に挟持される前記長尺状ワーク
に対する押圧力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞
Ｐ２とすることによって前記張力を発生させる構成であ
る。
に係る長尺状ワークの高周波焼入装置は、長尺状ワーク
を焼入するための高周波加熱コイル体と冷却ジャケット
とを含む焼入機構と、前記高周波加熱コイル体に対して
長尺状ワークを送り込む上流側搬送機構と、前記高周波
加熱コイル体と冷却ジャケットとを通過した長尺状ワー
クの部分を受け取り下流側に送り出す下流側搬送機構と
を具備しており、且つ、前記上流側搬送機構と下流側搬
送機構とは、長尺状ワークのうち、前記両搬送機構間に
位置する部分に長手方向の張力を発生させる機構として
おり、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構とは、そ
れぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動ローラと、
この駆動ローラと対をなすローラとを備えており、前記
上流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状ワークの
搬送設定速度をＶ１、前記下流側搬送機構の駆動ローラ
による前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上
流側搬送機構における前記駆動ローラと対をなすローラ
との間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力を
Ｐ１、前記下流側搬送機構における前記駆動ローラと前
記対をなすローラとの間に挟持される前記長尺状ワーク
に対する押圧力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞
Ｐ２とすることによって前記張力を発生させる構成であ
る。
【００４８】よって、本発明の請求項１に係る長尺状ワ
ークの高周波焼入装置の場合には、高周波加熱コイル体
と冷却ジャケットとで焼入を施される長尺状ワークは、
そのうちの前記両搬送機構間に位置する部分に長手方向
の張力を受ける。つまり、焼入時の長尺状ワークの歪み
を矯正する力が働く。前記歪みは、例えば、搬送方向と
直交する方向（左右または上下）に発生するが、前記張
力が長尺状ワークの長手方向に働くことによって、どの
ような方向の歪みも効果的に減少させられる。よって、
長尺状ワークの良品率が向上するとともに、歪みとり
（矯正）作業時間を短縮することもできる。また、この
長尺状ワークの高周波焼入装置は、特に複雑な構造を有
していないので、低コストで、提供することができる。
ークの高周波焼入装置の場合には、高周波加熱コイル体
と冷却ジャケットとで焼入を施される長尺状ワークは、
そのうちの前記両搬送機構間に位置する部分に長手方向
の張力を受ける。つまり、焼入時の長尺状ワークの歪み
を矯正する力が働く。前記歪みは、例えば、搬送方向と
直交する方向（左右または上下）に発生するが、前記張
力が長尺状ワークの長手方向に働くことによって、どの
ような方向の歪みも効果的に減少させられる。よって、
長尺状ワークの良品率が向上するとともに、歪みとり
（矯正）作業時間を短縮することもできる。また、この
長尺状ワークの高周波焼入装置は、特に複雑な構造を有
していないので、低コストで、提供することができる。
【００４９】
【００５０】本発明の請求項２に係る長尺状ワークの高
周波焼入装置は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラを対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられており、前記Ｐ１
は、上流側搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、こ
の駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持される長尺
状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ２は下流側
搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、この駆動ロー
ラと対をなすローラとの間に挟持される長尺状ワークに
対する押圧力の和である。
周波焼入装置は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラを対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられており、前記Ｐ１
は、上流側搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、こ
の駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持される長尺
状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ２は下流側
搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、この駆動ロー
ラと対をなすローラとの間に挟持される長尺状ワークに
対する押圧力の和である。
【００５１】よって、本発明の請求項２に係る長尺状ワ
ークの高周波焼入装置の場合には、長尺状ワークに許容
以上の押圧力を与えて傷を付けることがなく、前記張力
を大きくすることができる。即ち、歪みを大きく減少さ
せることができる。
ークの高周波焼入装置の場合には、長尺状ワークに許容
以上の押圧力を与えて傷を付けることがなく、前記張力
を大きくすることができる。即ち、歪みを大きく減少さ
せることができる。
【００５２】本発明の請求項３に係る長尺状ワークの高
周波焼入方法は、長尺状ワークを焼入するための高周波
加熱コイル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前
記高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む
上流側搬送機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャ
ケットとを通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流
側に送り出す下流側搬送機構とを具備している長尺状ワ
ークの高周波焼入装置における高周波焼入方法であっ
て、前記上流側搬送機構と下流側搬送機構とが、長尺状
ワークのうち、前記両搬送機構間に位置する部分に長手
方向の張力を発生させることで前記長尺状ワークの焼入
時の歪みを減少させるべく、前記上流側搬送機構の駆動
ローラにおける前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
１、前記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構にお
ける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持
される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下
流側搬送機構における前記駆動ローラと対をなすローラ
との間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力を
Ｐ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞Ｐ２とすることに
よって前記張力を発生させる。
周波焼入方法は、長尺状ワークを焼入するための高周波
加熱コイル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前
記高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む
上流側搬送機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャ
ケットとを通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流
側に送り出す下流側搬送機構とを具備している長尺状ワ
ークの高周波焼入装置における高周波焼入方法であっ
て、前記上流側搬送機構と下流側搬送機構とが、長尺状
ワークのうち、前記両搬送機構間に位置する部分に長手
方向の張力を発生させることで前記長尺状ワークの焼入
時の歪みを減少させるべく、前記上流側搬送機構の駆動
ローラにおける前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
１、前記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構にお
ける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持
される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下
流側搬送機構における前記駆動ローラと対をなすローラ
との間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力を
Ｐ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞Ｐ２とすることに
よって前記張力を発生させる。
【００５３】よって、本発明の請求項３に係る長尺状ワ
ークの高周波焼入方法の場合には、上述の本発明の請求
項１に係る長尺状ワークの高周波焼入装置で実現してい
るので、その効果と同様の効果を有している。
ークの高周波焼入方法の場合には、上述の本発明の請求
項１に係る長尺状ワークの高周波焼入装置で実現してい
るので、その効果と同様の効果を有している。
【００５４】本発明の請求項４に係る長尺状ワークの高
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられている請求項１記載
の長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方
法であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組
の各駆動ローラ、この駆動ローラと対をなすローラとの
間に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ロ
ーラと、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持
される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ
１とＰ２とを大きくすることによって前記張力を大きく
する。
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられている請求項１記載
の長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方
法であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組
の各駆動ローラ、この駆動ローラと対をなすローラとの
間に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ロ
ーラと、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持
される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ
１とＰ２とを大きくすることによって前記張力を大きく
する。
【００５５】この本発明の請求項４に係る長尺状ワーク
の高周波焼入方法は、上述の本発明の請求項１に係る長
尺状ワークの高周波焼入装置によって実現されるので、
その効果と同様の効果を有する。
の高周波焼入方法は、上述の本発明の請求項１に係る長
尺状ワークの高周波焼入装置によって実現されるので、
その効果と同様の効果を有する。
【００５６】本発明の請求項５に係る長尺状ワークの高
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構とは、それぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動
ローラと、この駆動ローラと対をなすローラとを備えて
いる請求項１記載の長尺状ワークの高周波焼入装置にお
ける高周波焼入方法であって、前記上流側搬送機構の駆
動ローラによる前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
１、前記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構にお
ける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持
される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下
流側搬送機構における前記駆動ローラと前記対をなすロ
ーラとの間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧
力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２、且つ、Ｐ１＞Ｐ２とす
ることによって前記張力を発生させる。
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構とは、それぞれ前記長尺状ワークの搬送のための駆動
ローラと、この駆動ローラと対をなすローラとを備えて
いる請求項１記載の長尺状ワークの高周波焼入装置にお
ける高周波焼入方法であって、前記上流側搬送機構の駆
動ローラによる前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ
１、前記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状
ワークの搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構にお
ける前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持
される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下
流側搬送機構における前記駆動ローラと前記対をなすロ
ーラとの間に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧
力をＰ２とすると、Ｖ１＜Ｖ２、且つ、Ｐ１＞Ｐ２とす
ることによって前記張力を発生させる。
【００５７】この本発明の請求項５に係る長尺状ワーク
の高周波焼入方法は、上述の本発明の請求項２に係る高
周波焼入装置によって実現されるので、その効果と同様
の効果を有する。
の高周波焼入方法は、上述の本発明の請求項２に係る高
周波焼入装置によって実現されるので、その効果と同様
の効果を有する。
【００５８】本発明の請求項６に係る長尺状ワークの高
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられている請求項２記載
の長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方
法であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組
の各駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすローラと
の間に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ロ
ーラと、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持
される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ
１とＰ２とを大きくすることによって前記張力を大きく
する。
周波焼入方法は、前記上流側搬送機構と、下流側搬送機
構との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロ
ーラとは、それぞれ複数組設けられている請求項２記載
の長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方
法であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組
の各駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすローラと
の間に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であ
り、前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ロ
ーラと、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持
される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ
１とＰ２とを大きくすることによって前記張力を大きく
する。
【００５９】この本発明の請求項６に係る長尺状ワーク
の高周波焼入方法は、上述の本発明の請求項３に係る高
周波焼入装置によって実現されるので、その効果と同様
の効果を有する。
の高周波焼入方法は、上述の本発明の請求項３に係る高
周波焼入装置によって実現されるので、その効果と同様
の効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態に係る長尺状ワークの高周
波焼入装置を示す概略説明図である。
波焼入装置を示す概略説明図である。
【図２】本発明の別の実施の形態に係る長尺状ワークの
高周波焼入装置を示す概略説明図である。
高周波焼入装置を示す概略説明図である。
１００ 上流側搬送機構
２１０ 高周波加熱コイル体
２５０ 冷却ジャケット
３００ 下流側搬送機構
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 1/18
C21D 1/42
C21D 9/00
H05B 6/00 - 6/10
H05B 6/14 - 6/44
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺状ワークを焼入するための高周波加
熱コイル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前記
高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む上
流側搬送機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャケ
ットとを通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流側
に送り出す下流側搬送機構とを具備しており、且つ、前
記上流側搬送機構と下流側搬送機構とは、長尺状ワーク
のうち、前記両搬送機構間に位置する部分に長手方向の
張力を発生させる機構としており、前記上流側搬送機構
と、下流側搬送機構とは、それぞれ前記長尺状ワークの
搬送のための駆動ローラと、この駆動ローラと対をなす
ローラとを備えており、前記上流側搬送機構の駆動ロー
ラによる前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ１、前記
下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状ワークの
搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構における前記
駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持される前記長
尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下流側搬送機構
における前記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に
挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ２とす
ると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞Ｐ２とすることによって前
記張力を発生させる構成であることを特徴とする長尺状
ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項２】 前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構
との前記駆動ローラと、この駆動ローラを対をなすロー
ラとは、それぞれ複数組設けられており、前記Ｐ１は、
上流側搬送機構の前記複数組の各駆動ローラと、この駆
動ローラと対をなすローラとの間に挟持される長尺状ワ
ークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ２は下流側搬送
機構の前記複数組の各駆動ローラと、この駆動ローラと
対をなすローラとの間に挟持される長尺状ワークに対す
る押圧力の和であることを特徴とする請求項１記載の長
尺状ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項３】 長尺状ワークを焼入するための高周波加
熱コイル体と冷却ジャケットとを含む焼入機構と、前記
高周波加熱コイル体に対して長尺状ワークを送り込む上
流側搬送機構と、前記高周波加熱コイル体と冷却ジャケ
ットとを通過した長尺状ワークの部分を受け取り下流側
に送り出す下流側搬送機構とを具備している長尺状ワー
クの高周波焼入装置における高周波焼入方法であって、
前記上流側搬送機構と下流側搬送機構とが、長尺状ワー
クのうち、前記両搬送機構間に位置する部分に長手方向
の張力を発生させることで前記長尺状ワークの焼入時の
歪みを減少させるべく、前記上流側搬送機構の駆動ロー
ラにおける前記長尺状ワークの搬送設定速度をＶ１、前
記下流側搬送機構の駆動ローラによる前記長尺状ワーク
の搬送設定速度をＶ２、前記上流側搬送機構における前
記駆動ローラと前記対をなすローラとの間に挟持される
前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ１、前記下流側搬
送機構における前記駆動ローラと対をなすローラとの間
に挟持される前記長尺状ワークに対する押圧力をＰ２と
すると、Ｖ１＜Ｖ２且つＰ１＞Ｐ２とすることによって
前記張力を発生させることを特徴とする長尺状ワークの
高周波焼入方法。 - 【請求項４】 前記上流側搬送機構と、下流側搬送機構
との前記駆動ローラと、この駆動ローラと対をなすロー
ラとは、それぞれ複数組設けられている請求項１記載の
長尺状ワークの高周波焼入装置における高周波焼入方法
であって、前記Ｐ１は、上流側搬送機構の前記複数組の
各駆動ローラ、この駆動ローラと対をなすローラとの間
に挟持される長尺状ワークに対する押圧力の和であり、
前記Ｐ２は下流側搬送機構の前記複数組の各駆動ローラ
と、この駆動ローラと対をなすローラとの間に挟持され
る長尺状ワークに対する押圧力の和であり、前記Ｐ１と
Ｐ２とを大きくすることによって前記張力を大きくする
ことを特徴とする長尺状ワークの高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35087798A JP3416544B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35087798A JP3416544B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178639A JP2000178639A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3416544B2 true JP3416544B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18413506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35087798A Ceased JP3416544B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 長尺状ワークの高周波焼入装置および高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416544B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010080A1 (fr) | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Fuji Xerox Co.,Ltd | Dispositif distributeur, procede de distribution et dispositif de formation d'image |
| KR101093231B1 (ko) | 2009-04-06 | 2011-12-12 | 오종한 | 열처리 장치 |
| JP7336129B2 (ja) * | 2019-05-16 | 2023-08-31 | 富士電子工業株式会社 | 高周波焼入装置、並びに、長尺状ワークの支持装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938046B2 (ja) * | 1977-06-08 | 1984-09-13 | 三菱電機株式会社 | 熱処理装置 |
| JPS5789420A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Daido Steel Co Ltd | Surface hardening and leveling process |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP35087798A patent/JP3416544B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000178639A (ja) | 2000-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |