JPS637860B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鉄心材の特性低下を防止し送り寸法
精度を向上するようにした鉄心材の搬送装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来この種の装置として第３図に示すものがあ
つた。電気鉄板供給装置（図示せず）により供給
された鉄心材としての電気鉄板１は、送りローラ
２ａと２ｂとにより所定の寸法搬送され、シヤー
３により切断された電磁誘導機器鉄心４はベルト
コンベア５で所定の位置に搬出される。電気鉄心
１を所定の寸法送るため、送りローラ２ａと２ｂ
とには制御装置６が接続されており、送りローラ
２ａ又は２ｂの回転数を計測することにより駆動
源である電動機７を制御する。８は減速器で電動
機７の回転を減速して、送りローラ２ａと２ｂと
に伝える。送りローラ２ａには電気鉄板１をすべ
ることなく送れるよう第４図の正面図と第５図の
側面図とに示すように、軸受（図示せず）を介し
て空気圧シリンダー９が取り付けられ圧力を加え
るようにしている。さらに送りローラ２ａと２ｂ
とは鋼鉄などの金属製で摩擦係数を大きくするた
め表面を荒く加工している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような送りローラ２ａと２ｂとの間に、一
般に電磁誘導機器の鉄心材料として使用される方
向性けい素鋼板などの電気鉄板１を挿入した場
合、空気圧シリンダー９による加圧力が大きい
と、送りローラ２ａ，２ｂよりも電気鉄板１の方
が硬度が小さいため、第６図に示すように電気鉄
板１が圧延されるか又は集中荷重が加わる事によ
り電気鉄板１に有害な機械的歪を与える。一般に
方向性けい素鋼板等の電気鉄板１に機械的歪を与
えると鉄損失が増加することが知られている。第
７図の曲線ａはその一例で上記の送りローラ２ａ
と２ｂとに空気圧シリンダー９により圧力を加え
て方向性けい素鋼板を通した場合の、磁束密度
1.7テラス時の鉄損失増加率を示したものである。
このように鋼鉄製の送りローラ２ａと２ｂとに圧
力を加えて電気鉄板１を搬送すると、電気鉄板１
の鉄損失が極度に増加する。また一般に方向性け
い素鋼板等の電気鉄板１には、電磁誘導機器鉄心
を形成した場合の層間うず電流損失を低減させる
ため、及び電気鉄板１に張力を与えて鉄損失を低
減させるため絶縁性の皮膜が構成されている。こ
のような電気鉄板１を上記の如き摩擦係数を上げ
るため表面を荒く加工してある送りローラ２ａと
２ｂとに挿入すると、皮膜が傷つくばかりでなく
損失増加の原因となる。以上のような鋼鉄製の送
りローラ２ａと２ｂとで搬送することによる電気
鉄板１の損失増加の問題点に対処するため、従来
は電気鉄板１の幅ごとに空気圧シリンダー９の加
圧力を調整していた。しかし調整作業が困難ばか
りでなく加圧力が小さいと送り精度が悪くなり、
また鉄損失の完全なる改善に至らず、電気鉄板１
の機械的歪を除去するための焼鈍を要するという
欠点があつた。

この発明は上記欠点を除去するためになされた
もので、鉄心材の特性低下を防止し、かつ送り寸
法精度の良好な鉄心材の搬送装置を提供する。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る鉄心材の搬送装置は、鉄心材を
搬送する一対のローラの一方の接触面を弾性部材
で構成し、他方のローラの接触面を金属で構成す
るとともに、上記他方のローラのみを駆動源と連
結したものである。

〔作用〕

この発明においては、金属の接触面を有するロ
ーラが駆動されて鉄心材を般送し、弾性部材の接
触面を有するローラは従動し、鉄心材には上記弾
性部材により緩和された圧力が印加される。

〔実施例〕

以下、図について説明する。第１図及び第２図
はこの発明の一実施例における搬送装置で、第１
のローラ１０の鉄心材１との接触面を弾性部材で
構成し、第２のローラ１１の鉄心材１との接触面
を金属で構成したもので、回転中の両ローラ１
０，１１間に鉄心材１が挿入されると、第１のロ
ーラ１０の弾性部材が変形し、鉄心材１との接触
面積が大きくなる。このため鉄心材１に加わる荷
重が分散され、機械的歪の発生が緩和される。同
時に鉄心材１との接触面積の増加により摩擦力が
増大するので、空気圧シリンダ９による加圧力を
小さくすることができる。

更に、第２のローラ１１のみを駆動源１２と連
結し第１のローラ１０は鉄心材１を介して第２の
ローラ１１によつて従動されるようにし、第２の
ローラ１１の回転数を計測制御することによつ
て、搬送の寸法精度の向上が図れる。

以下にこの点を更に詳しく説明する。即ち、も
しこの弾性部材をコーテイングした第１のローラ
１０と金属で表面を構成した第２のローラ１１と
を、ギアで連結して双方のロールを同時駆動する
と、弾性部材コーテイングロール１０の方が変形
するためそれぞれのロールの周速が異なつてく
る。これは、金属より弾性部材のヤング率又は硬
度がはるかに低いことから明らかである。また、
金属よりも弾性部材（例えばウレタン）の方がマ
サツ係数が大きいため、ギアで連結して双方のロ
ールを同時駆動していても鉄心材１は弾性部材コ
ーテイングロール１０に拘束されて搬送されるこ
とになる。ところが、弾性部材は均等に変形する
とは限らず、軸方向で見た場合各部分で周長が異
なることとなる。このため、鉄心材１は搬送中に
蛇行現象をおこし鉄心材１の送りが困難となる。
これを、rigidな金属ロール１１のみ駆動すれば、
弾性部材ロール１０は変形した周長に応じた回転
数で、金属ロール１１の周速に応じて回転するた
め、鉄心材１はrigidな金属ロール１１の回転に
応じて搬送されるため蛇行現象は発生しない。

第２図の構成によつて搬送された鉄心材１の鉄
損失増加率は、磁束密度1.7テラス時にローラの
加圧力を増加しても、第７図の曲線ｂに示すよう
に微小でほぼ一定している。

なお、鉄心材１が第１のローラ１０の変形によ
つて、第２のローラ１１の表面に沿つて変形する
のを防止するために、第２のローラ１１の直径を
第１のローラ１０の直径より大きくすると、良好
な結果が得られる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、一方のローラの接触面を弾
性部材で構成し、他方のローラの接触面を金属で
構成するとともに、上記他方のローラのみを駆動
源と連結することによつて、鉄心材が受ける機械
的歪を最少限にし、搬送の精度も向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における鉄心材の
搬送装置の要部を示す側面図、第２図は第１図の
動作説明図、第３図は従来の鉄心搬送装置の使用
状態を示す全体図、第４図は第３図の搬送装置の
正面図、第５図は第４図の側面図、第６図はその
搬送状態を示す説明図、第７図は搬送された鉄心
材の特性を示す曲線図である。 図において、１は鉄心材、１０は第１のロー
ラ、１１は第２のローラ、１２は駆動源である。
なお、各図中同一符号は同一又は相当部分を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに軸方向に対向した一対のローラを配置
   し、上記両ローラ間に挿入された鉄心材を所定の
   方向へ搬送するものにおいて、上記鉄心材と接触
   する一方の上記ローラの接触面を弾性部材で構成
   し、上記鉄心材と接触する他方の上記ローラの接
   触面を金属で構成し、上記他方のローラのみを駆
   動源と連結することを特徴とする鉄心材の搬送装
   置。 ２ 一方のローラの直径は他方のローラの直径よ
   り小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の鉄心材の搬送装置。