JP3416484B2 - シール面を有するダイカスト品 - Google Patents
シール面を有するダイカスト品Info
- Publication number
- JP3416484B2 JP3416484B2 JP25954797A JP25954797A JP3416484B2 JP 3416484 B2 JP3416484 B2 JP 3416484B2 JP 25954797 A JP25954797 A JP 25954797A JP 25954797 A JP25954797 A JP 25954797A JP 3416484 B2 JP3416484 B2 JP 3416484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- sealing surface
- cast product
- cylinder head
- seal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用エン
ジンのシリンダヘッドカバー等のシール面を有するダイ
カスト品に関する。
ジンのシリンダヘッドカバー等のシール面を有するダイ
カスト品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動二輪車等の４サイクル
ガソリンエンジンを製造する場合、シリンダヘッドの周
囲を覆うシリンダヘッドカバー等をアルミダイカスト品
として鋳造した後、シリンダヘッドカバー等のオイルシ
ール面に切削加工を施して所要の面精度を持たせ、オイ
ルシール面にガスケットを介装して締結ボルト等により
シリンダヘッドに締結するようにしている。
ガソリンエンジンを製造する場合、シリンダヘッドの周
囲を覆うシリンダヘッドカバー等をアルミダイカスト品
として鋳造した後、シリンダヘッドカバー等のオイルシ
ール面に切削加工を施して所要の面精度を持たせ、オイ
ルシール面にガスケットを介装して締結ボルト等により
シリンダヘッドに締結するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
にシリンダヘッドカバー等を鋳造した後、オイルシール
面を切削加工するような方法は、工数と手間がかかると
いう問題がある。
にシリンダヘッドカバー等を鋳造した後、オイルシール
面を切削加工するような方法は、工数と手間がかかると
いう問題がある。
【０００４】また、シリンダヘッドカバー等をシリンダ
ヘッドに締結する際、例えばシリンダヘッドカバー等の
オイルシール面の一部が、締付ラインから側方に張出す
オーバーハング部とされる場合や、オイルシール面の、
隣り合う締付部間のピッチが長いような場合に、オイル
シール面の締付圧が弱くなり、オイルの滲みやオイル洩
れ等の原因になりやすい。
ヘッドに締結する際、例えばシリンダヘッドカバー等の
オイルシール面の一部が、締付ラインから側方に張出す
オーバーハング部とされる場合や、オイルシール面の、
隣り合う締付部間のピッチが長いような場合に、オイル
シール面の締付圧が弱くなり、オイルの滲みやオイル洩
れ等の原因になりやすい。
【０００５】そこで本発明は、シリンダヘッドカバー等
のダイカスト品を鋳造する際、オイルシール面の面精度
を向上させ、切削加工等の工数を省略するとともに、オ
イルシール面からのオイル洩れを防止することを目的と
する。
のダイカスト品を鋳造する際、オイルシール面の面精度
を向上させ、切削加工等の工数を省略するとともに、オ
イルシール面からのオイル洩れを防止することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、金型のシール面形成部で
シール面が形成されるダイカスト品において、段差を設
けたことによりシール面形成部に臨むことなく離れた位
置であって、高圧で射出される溶湯の繰返し負荷がシー
ル面形成部に悪影響を及ぼさない位置の湯口から溶湯を
注入してダイカスト品を成形するようにした。
本発明は、請求項１において、金型のシール面形成部で
シール面が形成されるダイカスト品において、段差を設
けたことによりシール面形成部に臨むことなく離れた位
置であって、高圧で射出される溶湯の繰返し負荷がシー
ル面形成部に悪影響を及ぼさない位置の湯口から溶湯を
注入してダイカスト品を成形するようにした。
【０００７】すなわち、湯口の位置が、ダイカスト品の
シール面形成部に臨んでいると、射出時の溶湯の加圧力
の繰返し負荷が、シール面形成部に直接悪影響を与え
て、歪とかクラック等を発生させる原因となり、ダイカ
スト品のシール面に湯ジワ等の歪が生じて面粗度が悪く
なる。このため、湯口をシール面形成部から遠ざけるこ
とでシール面形成部の歪等の原因を取り除き、シール面
の面粗度を向上させる。
シール面形成部に臨んでいると、射出時の溶湯の加圧力
の繰返し負荷が、シール面形成部に直接悪影響を与え
て、歪とかクラック等を発生させる原因となり、ダイカ
スト品のシール面に湯ジワ等の歪が生じて面粗度が悪く
なる。このため、湯口をシール面形成部から遠ざけるこ
とでシール面形成部の歪等の原因を取り除き、シール面
の面粗度を向上させる。
【０００８】また請求項２では、前記シール面の背面側
に複数のリブ状突起が突設される場合、このリブ状突起
の抜け勾配を、３度乃至７度に設定した。
に複数のリブ状突起が突設される場合、このリブ状突起
の抜け勾配を、３度乃至７度に設定した。
【０００９】このように、リブ状突起がある場合、シー
ル面を正確に成形しても離型時に無理な力が加わってシ
ール面の面粗度の悪化に繋がる。そこで抜け勾配を３度
乃至７度、好ましくは５度に設定することで、成形後の
ダイカスト品を金型から抜けやすくし、型抜き時にダイ
カスト品が歪んでシール面の面粗度の悪影響を与えるの
を防止する。因みに、このリブ状突起物が、例えばシリ
ンダヘッドカバーの空冷用のフィンであるような場合、
従来の抜け勾配は約１度である。
ル面を正確に成形しても離型時に無理な力が加わってシ
ール面の面粗度の悪化に繋がる。そこで抜け勾配を３度
乃至７度、好ましくは５度に設定することで、成形後の
ダイカスト品を金型から抜けやすくし、型抜き時にダイ
カスト品が歪んでシール面の面粗度の悪影響を与えるの
を防止する。因みに、このリブ状突起物が、例えばシリ
ンダヘッドカバーの空冷用のフィンであるような場合、
従来の抜け勾配は約１度である。
【００１０】また請求項３では、前記シール面側に、シ
ール面の一部から前方に突出する突出部が設けられる場
合、この突出部の周囲のシール面に、シール面を彫り込
んだ逃げ部を形成した。
ール面の一部から前方に突出する突出部が設けられる場
合、この突出部の周囲のシール面に、シール面を彫り込
んだ逃げ部を形成した。
【００１１】このように、シール面から突出部が突設さ
れる場合、突出部の周囲に逃げ部を形成することで、型
抜き性が良くなり、型抜き時のダイカスト品の歪みを抑
制出来るとともに、金型の寿命を長くすることが出来
る。
れる場合、突出部の周囲に逃げ部を形成することで、型
抜き性が良くなり、型抜き時のダイカスト品の歪みを抑
制出来るとともに、金型の寿命を長くすることが出来
る。
【００１２】また請求項４では、前記ダイカスト品が複
数の締付部で他部品に締結される場合であって、前記シ
ール面の隣り合う締付部間間に位置する箇所の一部に、
シール面を盛り上げる肉盛部を形成した。
数の締付部で他部品に締結される場合であって、前記シ
ール面の隣り合う締付部間間に位置する箇所の一部に、
シール面を盛り上げる肉盛部を形成した。
【００１３】すなわち、例えばシール面が締付ラインを
外れるオーバーハング部とか、シール面の、隣接する締
付部間のピッチが長い部分では、締付部を締め付けた場
合に締付圧が不足しがちであり、シール面の面精度を正
確に成形していても同部のシール性は悪化しがちであ
る。そこで、予め締付圧の不足を見込んでシール面を盛
り上げる肉盛部を形成し、同部を密着させてシール性を
向上させる。因みにこの肉盛部の盛上り量は、１０μｍ
〜１ｍｍ程度であり、締付圧の弱い箇所ほど、盛上げ量
を多くするようにし、例えば金型のシール面形成部に肉
盛成形部を形成して成形する。
外れるオーバーハング部とか、シール面の、隣接する締
付部間のピッチが長い部分では、締付部を締め付けた場
合に締付圧が不足しがちであり、シール面の面精度を正
確に成形していても同部のシール性は悪化しがちであ
る。そこで、予め締付圧の不足を見込んでシール面を盛
り上げる肉盛部を形成し、同部を密着させてシール性を
向上させる。因みにこの肉盛部の盛上り量は、１０μｍ
〜１ｍｍ程度であり、締付圧の弱い箇所ほど、盛上げ量
を多くするようにし、例えば金型のシール面形成部に肉
盛成形部を形成して成形する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は自動二輪車用
４サイクルガソリンエンジンのシリンダヘッド部の断面
図、図２はシリンダヘッドカバー等を鋳造する時の湯口
の位置の説明図で（Ａ）が本発明、（Ｂ）が従来、図３
はフィンの抜け勾配の説明図で（Ａ）は本発明、（Ｂ）
は従来、図４はシリンダヘッド右サイドカバーのシール
面側から見た説明図、図５はシリンダヘッドカバーのシ
ール面側から見た説明図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は自動二輪車用
４サイクルガソリンエンジンのシリンダヘッド部の断面
図、図２はシリンダヘッドカバー等を鋳造する時の湯口
の位置の説明図で（Ａ）が本発明、（Ｂ）が従来、図３
はフィンの抜け勾配の説明図で（Ａ）は本発明、（Ｂ）
は従来、図４はシリンダヘッド右サイドカバーのシール
面側から見た説明図、図５はシリンダヘッドカバーのシ
ール面側から見た説明図である。
【００１５】自動二輪車等の４サイクルガソリンエンジ
ンのシリンダヘッド部には、図１に示すように、シリン
ダヘッド１の上部に取付可能なシリンダヘッドカバー２
と、シリンダヘッド１の左右の側面部に取付可能なシリ
ンダヘッド右サイドカバー３、及びシリンダヘッド左サ
イドカバー４が設けられており、シリンダヘッド右サイ
ドカバー３の内側中間部には、潤滑オイルを流動させる
ためのオイル通路５が設けられている。
ンのシリンダヘッド部には、図１に示すように、シリン
ダヘッド１の上部に取付可能なシリンダヘッドカバー２
と、シリンダヘッド１の左右の側面部に取付可能なシリ
ンダヘッド右サイドカバー３、及びシリンダヘッド左サ
イドカバー４が設けられており、シリンダヘッド右サイ
ドカバー３の内側中間部には、潤滑オイルを流動させる
ためのオイル通路５が設けられている。
【００１６】そして、これらシリンダヘッドカバー２、
及びシリンダヘッド右サイドカバー３、及びシリンダヘ
ッド左サイドカバー４のうち、シリンダヘッド１との接
合部はシール面２ｓ、３ｓ、４ｓとされ、各シール面２
ｓ、３ｓ、４ｓとシリンダヘッド１との間にガスケット
ｇ、…が介装されてオイル洩れの防止が図られている。
及びシリンダヘッド右サイドカバー３、及びシリンダヘ
ッド左サイドカバー４のうち、シリンダヘッド１との接
合部はシール面２ｓ、３ｓ、４ｓとされ、各シール面２
ｓ、３ｓ、４ｓとシリンダヘッド１との間にガスケット
ｇ、…が介装されてオイル洩れの防止が図られている。
【００１７】前記シリンダヘッドカバー２は、シール面
２ｓの背面側に放熱用の複数のフィン２ｆ、…を備える
とともに、四隅には、図５に示すようなスタッドボルト
挿通孔２ｈ、…を備えており、シリンダヘッド１に設け
られた不図示のスタッドボルトをスタッドボルト挿通孔
２ｈ、…に挿通させ、不図示の締付ナットで締付固定さ
れるようになっている。
２ｓの背面側に放熱用の複数のフィン２ｆ、…を備える
とともに、四隅には、図５に示すようなスタッドボルト
挿通孔２ｈ、…を備えており、シリンダヘッド１に設け
られた不図示のスタッドボルトをスタッドボルト挿通孔
２ｈ、…に挿通させ、不図示の締付ナットで締付固定さ
れるようになっている。
【００１８】またこのシリンダヘッドカバー２の形状
は、図５に示すように、基本的に方形で且つ対向する２
辺が外側に向けて弓状に湾曲して張出す形状とされ、シ
ール面２ｓは、外形周縁部に沿って形成されるととも
に、弓状に張出す部分が、当該辺の両端のスタッドボル
ト挿通孔２ｈ、２ｈを結ぶ線より外側に張出すオーバー
ハング部ｏとされ、また他辺側は略平行な平行部ｑとさ
れている。
は、図５に示すように、基本的に方形で且つ対向する２
辺が外側に向けて弓状に湾曲して張出す形状とされ、シ
ール面２ｓは、外形周縁部に沿って形成されるととも
に、弓状に張出す部分が、当該辺の両端のスタッドボル
ト挿通孔２ｈ、２ｈを結ぶ線より外側に張出すオーバー
ハング部ｏとされ、また他辺側は略平行な平行部ｑとさ
れている。
【００１９】前記シリンダヘッド右サイドカバー３も、
シール面３ｓの背面側に放熱用の複数のフィン３ｆ、…
を備えており、またシール面３ｓ側の中間部には、シー
ル面３ｓより前方に突出する突出部３ｔを備えている。
そして前記オイル通路５は、この突出部３ｔの中間部を
くり抜くように形成されている。
シール面３ｓの背面側に放熱用の複数のフィン３ｆ、…
を備えており、またシール面３ｓ側の中間部には、シー
ル面３ｓより前方に突出する突出部３ｔを備えている。
そして前記オイル通路５は、この突出部３ｔの中間部を
くり抜くように形成されている。
【００２０】そしてこのシリンダヘッド右サイドカバー
３の形状は、図４に示すように、略矩形状とされ、また
シール面３ｓは突出部３ｔを中心にして左右２ヵ所のコ
ーナ部のボルト挿通孔３ｈ、３ｈを結ぶ略三角形状にさ
れている。そしてこのシリンダヘッド右サイドカバー３
は、突出部３ｔを貫通する締付ボルト６と、左右２ヵ所
のボルト挿通孔３ｈ、３ｈに挿通される不図示のボルト
で締付固定されるようになっている。
３の形状は、図４に示すように、略矩形状とされ、また
シール面３ｓは突出部３ｔを中心にして左右２ヵ所のコ
ーナ部のボルト挿通孔３ｈ、３ｈを結ぶ略三角形状にさ
れている。そしてこのシリンダヘッド右サイドカバー３
は、突出部３ｔを貫通する締付ボルト６と、左右２ヵ所
のボルト挿通孔３ｈ、３ｈに挿通される不図示のボルト
で締付固定されるようになっている。
【００２１】前記シリンダヘッド左サイドカバー４は、
略円形状の形状とされ、シール面４ｓは、外形周縁部に
沿って略円環状に形成されるとともに、シール面４ｓの
背面側は、球面状に湾曲して成形されている。そして、
このシリンダヘッド左サイドカバー４は、前記シリンダ
ヘッド右サイドカバー３を固定する締付ボルト６により
シリンサヘッド１に締付固定されるようになっている。
略円形状の形状とされ、シール面４ｓは、外形周縁部に
沿って略円環状に形成されるとともに、シール面４ｓの
背面側は、球面状に湾曲して成形されている。そして、
このシリンダヘッド左サイドカバー４は、前記シリンダ
ヘッド右サイドカバー３を固定する締付ボルト６により
シリンサヘッド１に締付固定されるようになっている。
【００２２】ところで、これらシリンダヘッド１、シリ
ンダヘッドカバー２、シリンダヘッド右サイドカバー
３、シリンダヘッド左サイドカバー４等の構成部品は、
それぞれアルミダイカスト品として鋳造されるととも
に、シリンダヘッドカバー２、シリンダヘッド右サイド
カバー３、シリンダヘッド左サイドカバー４について
は、従来は、鋳造後、シール面２ｓ、３ｓ、４ｓに切削
加工を施して所要の面精度を確保し、ガスケットｇ装着
面からオイル洩れ等が生じることのないようにしてい
た。
ンダヘッドカバー２、シリンダヘッド右サイドカバー
３、シリンダヘッド左サイドカバー４等の構成部品は、
それぞれアルミダイカスト品として鋳造されるととも
に、シリンダヘッドカバー２、シリンダヘッド右サイド
カバー３、シリンダヘッド左サイドカバー４について
は、従来は、鋳造後、シール面２ｓ、３ｓ、４ｓに切削
加工を施して所要の面精度を確保し、ガスケットｇ装着
面からオイル洩れ等が生じることのないようにしてい
た。
【００２３】そこで、本発明では、シリンダヘッドカバ
ー２、シリンダヘッド右サイドカバー３、シリンダヘッ
ド左サイドカバー４のシール面２ｓ、３ｓ、４ｓについ
て、鋳造した鋳肌のままで、オイル洩れを防止出来る面
精度が得られるようにすることで、切削加工を廃止して
工数の削減を図ることを目的とする。
ー２、シリンダヘッド右サイドカバー３、シリンダヘッ
ド左サイドカバー４のシール面２ｓ、３ｓ、４ｓについ
て、鋳造した鋳肌のままで、オイル洩れを防止出来る面
精度が得られるようにすることで、切削加工を廃止して
工数の削減を図ることを目的とする。
【００２４】このため、本発明では、まずシリンダヘッ
ドカバー２、シリンダヘッド右サイドカバー３、シリン
ダヘッド左サイドカバー４を鋳造するにあたり、各シー
ル面２ｓ、３ｓ、４ｓを形成する金型のシール面形成部
から湯口の位置を遠ざけるようにしている。
ドカバー２、シリンダヘッド右サイドカバー３、シリン
ダヘッド左サイドカバー４を鋳造するにあたり、各シー
ル面２ｓ、３ｓ、４ｓを形成する金型のシール面形成部
から湯口の位置を遠ざけるようにしている。
【００２５】すなわち、シリンダヘッドカバー２を代表
にして、図２に基づき説明すると、従来は図２（Ｂ）に
示すように、金型７、８のシール面形成部ｐでシール面
２ｓを形成するようにされるとともに、溶湯を注入する
湯口９がシール面形成部ｐに臨んでおり、湯口９から注
入される高圧の溶湯の繰返し負荷が、シール面形成部ｐ
に直接影響を与え、シール面形成部に歪やクラックが発
生し、シリンダヘッドカバー２のシール面２ｓの面粗度
に悪影響を与えている。
にして、図２に基づき説明すると、従来は図２（Ｂ）に
示すように、金型７、８のシール面形成部ｐでシール面
２ｓを形成するようにされるとともに、溶湯を注入する
湯口９がシール面形成部ｐに臨んでおり、湯口９から注
入される高圧の溶湯の繰返し負荷が、シール面形成部ｐ
に直接影響を与え、シール面形成部に歪やクラックが発
生し、シリンダヘッドカバー２のシール面２ｓの面粗度
に悪影響を与えている。
【００２６】そこで、本発明では、図２（Ａ）に示すよ
うに、湯口９をシール面形成部ｐから遠ざけた位置に設
定し、高圧で射出される溶湯の繰返し負荷がシール面形
成部ｐに悪影響を及ぼさないようにしている。
うに、湯口９をシール面形成部ｐから遠ざけた位置に設
定し、高圧で射出される溶湯の繰返し負荷がシール面形
成部ｐに悪影響を及ぼさないようにしている。
【００２７】そしてこのような湯口９の位置の設定は、
シリンダヘッド右サイドカバー３、シリンダヘッド左サ
イドカバー４の場合も同様であり、いずれも金型のシー
ル面形成部から遠ざかった位置に設定されている。尚、
シリンダヘッド左サイドカバー４は、シール面４ｓの背
面側が球面状に湾曲して離型性が良いため、この湯口９
の位置変更だけで、所望のシール面の面粗度を得ること
が出来る。
シリンダヘッド右サイドカバー３、シリンダヘッド左サ
イドカバー４の場合も同様であり、いずれも金型のシー
ル面形成部から遠ざかった位置に設定されている。尚、
シリンダヘッド左サイドカバー４は、シール面４ｓの背
面側が球面状に湾曲して離型性が良いため、この湯口９
の位置変更だけで、所望のシール面の面粗度を得ること
が出来る。
【００２８】次に、シリンダヘッドカバー２とシリンダ
ヘッド右サイドカバー３については、図３に示すよう
に、フィン２ｆ、３ｆの抜け勾配αが従来より大きい角
度に設定されている。すなわち、図３（Ｂ）は従来のフ
ィン２ｆ（３ｆ）の形状では、抜け勾配αは約１度であ
るが、図３（Ａ）の本発明の場合は、それよりも大きい
抜け勾配αにして、型抜き時に無理な力が加わってダイ
カスト品が歪むような不具合を防止するようにしてい
る。因みに、本発明では、この抜け勾配αは３度乃至７
度、好ましくは５度に設定されている。
ヘッド右サイドカバー３については、図３に示すよう
に、フィン２ｆ、３ｆの抜け勾配αが従来より大きい角
度に設定されている。すなわち、図３（Ｂ）は従来のフ
ィン２ｆ（３ｆ）の形状では、抜け勾配αは約１度であ
るが、図３（Ａ）の本発明の場合は、それよりも大きい
抜け勾配αにして、型抜き時に無理な力が加わってダイ
カスト品が歪むような不具合を防止するようにしてい
る。因みに、本発明では、この抜け勾配αは３度乃至７
度、好ましくは５度に設定されている。
【００２９】次に、シリンダヘッド右サイドカバー３に
ついては、図１及び図４に示すように、シール面３ｓか
ら突出する突出部３ｔの周囲に逃げ部としてのリング状
の逃げ溝ｎを設けている。ここで、従来はシール面３ｓ
から直接突出部３ｔが突出していたものであり、このよ
うな逃げ溝ｎによって、型抜き性を良好にすることが出
来、型抜き時の歪の発生を防止出来る。
ついては、図１及び図４に示すように、シール面３ｓか
ら突出する突出部３ｔの周囲に逃げ部としてのリング状
の逃げ溝ｎを設けている。ここで、従来はシール面３ｓ
から直接突出部３ｔが突出していたものであり、このよ
うな逃げ溝ｎによって、型抜き性を良好にすることが出
来、型抜き時の歪の発生を防止出来る。
【００３０】更に、シリンダヘッドカバー２について
は、図５に示すように、シール面２ｓのオーバーハング
部ｏ及び他辺側の平行部ｑに、シール面２ｓを僅かに盛
り上げる肉盛部ｍを設けている。このうちオーバーハン
グ部ｏは、シール面２ｓの面粗度を正確に成形した場合
でも締付圧が不足してオイル洩れ等が生じやすくなる箇
所であり、また平行部ｑについては、ボルト締付孔２
ｈ、２ｈ間のピッチが長くなる場合に同様に締付圧が不
足するため、予め不足する締付圧に応じる量だけ肉盛部
ｍとしてシール面２ｓを盛り上げておくことで、所定の
締付圧にしてシール効果を高めるようにする。このた
め、例えば図２の金型８のシール面形成部ｐのうち、肉
盛部ｍを成形する箇所に、肉盛部成形用の窪みを形成し
ておく。因みに、この肉盛部ｍの盛上げ量は、１０μｍ
〜１ｍｍ程度で、締付圧の不足しがちなオーバーハング
量の多い箇所、またはボルト締付孔２ｈからの距離が大
きい箇所ほど盛上げ量を多くする。
は、図５に示すように、シール面２ｓのオーバーハング
部ｏ及び他辺側の平行部ｑに、シール面２ｓを僅かに盛
り上げる肉盛部ｍを設けている。このうちオーバーハン
グ部ｏは、シール面２ｓの面粗度を正確に成形した場合
でも締付圧が不足してオイル洩れ等が生じやすくなる箇
所であり、また平行部ｑについては、ボルト締付孔２
ｈ、２ｈ間のピッチが長くなる場合に同様に締付圧が不
足するため、予め不足する締付圧に応じる量だけ肉盛部
ｍとしてシール面２ｓを盛り上げておくことで、所定の
締付圧にしてシール効果を高めるようにする。このた
め、例えば図２の金型８のシール面形成部ｐのうち、肉
盛部ｍを成形する箇所に、肉盛部成形用の窪みを形成し
ておく。因みに、この肉盛部ｍの盛上げ量は、１０μｍ
〜１ｍｍ程度で、締付圧の不足しがちなオーバーハング
量の多い箇所、またはボルト締付孔２ｈからの距離が大
きい箇所ほど盛上げ量を多くする。
【００３１】以上のように構成したシリンダヘッドカバ
ー２、シリンダヘッド右サイドカバー３、シリンダヘッ
ド左サイドカバー４は、いずれもダイカスト品として鋳
造した後、各シール面２ｓ、３ｓ、４ｓに切削加工等を
施さなくても、所望の面粗度（例えば１２．５ｓ以下）
が維持出来、ダイカストした鋳肌のままでガスケットｇ
を介して締結すれば、オイル洩れを防止することが出来
る。
ー２、シリンダヘッド右サイドカバー３、シリンダヘッ
ド左サイドカバー４は、いずれもダイカスト品として鋳
造した後、各シール面２ｓ、３ｓ、４ｓに切削加工等を
施さなくても、所望の面粗度（例えば１２．５ｓ以下）
が維持出来、ダイカストした鋳肌のままでガスケットｇ
を介して締結すれば、オイル洩れを防止することが出来
る。
【００３２】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばダイ
カスト品はアルミ製以外の素材でも良く、またシール面
を有するダイカスト品は、シリンダヘッドカバー等以外
の部品等でも良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばダイ
カスト品はアルミ製以外の素材でも良く、またシール面
を有するダイカスト品は、シリンダヘッドカバー等以外
の部品等でも良い。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明に係るダイカスト品
は、請求項１のように、段差を設けたことによりシール
面形成部に臨むことなく離れた位置であって、高圧で射
出される溶湯の繰返し負荷がシール面形成部に悪影響を
及ぼさない位置の湯口から溶湯を注入してダイカスト品
を成形するようにしたため、ダイカスト品のシール面の
面粗度を向上させることが出来る。また請求項２のよう
に、シール面の背面側のリブ状突起の抜け勾配を大きく
すれば、成形後のダイカスト品を金型から抜けやすくす
ることが出来、型抜き時のダイカスト品のシール面の歪
等を抑制することが出来る。また請求項３のように、シ
ール面側に突出部が設けられる場合、この突出部の周囲
のシール面に逃げ部を形成すれば、型抜き性が良くな
り、離型時のダイカスト品の歪みを抑制出来る。更に、
請求項４のように、締付ラインから外れるオーバーハン
グ部が形成される場合や、隣り合う締付部間のピッチ長
が大きい場合等において、当該箇所にシール面を盛り上
げる肉盛部を、例えばその盛上げ量は、１０μｍ〜１ｍ
ｍ程度で、締付圧の不足しがちなオーバーハング量の多
い箇所、またはボルト締付孔からの距離が大きい箇所ほ
ど多くして形成し、ダイカストした鋳肌のままでガスケ
ットを介して締結すれば、同部のシール性を向上させる
ことが出来る。
は、請求項１のように、段差を設けたことによりシール
面形成部に臨むことなく離れた位置であって、高圧で射
出される溶湯の繰返し負荷がシール面形成部に悪影響を
及ぼさない位置の湯口から溶湯を注入してダイカスト品
を成形するようにしたため、ダイカスト品のシール面の
面粗度を向上させることが出来る。また請求項２のよう
に、シール面の背面側のリブ状突起の抜け勾配を大きく
すれば、成形後のダイカスト品を金型から抜けやすくす
ることが出来、型抜き時のダイカスト品のシール面の歪
等を抑制することが出来る。また請求項３のように、シ
ール面側に突出部が設けられる場合、この突出部の周囲
のシール面に逃げ部を形成すれば、型抜き性が良くな
り、離型時のダイカスト品の歪みを抑制出来る。更に、
請求項４のように、締付ラインから外れるオーバーハン
グ部が形成される場合や、隣り合う締付部間のピッチ長
が大きい場合等において、当該箇所にシール面を盛り上
げる肉盛部を、例えばその盛上げ量は、１０μｍ〜１ｍ
ｍ程度で、締付圧の不足しがちなオーバーハング量の多
い箇所、またはボルト締付孔からの距離が大きい箇所ほ
ど多くして形成し、ダイカストした鋳肌のままでガスケ
ットを介して締結すれば、同部のシール性を向上させる
ことが出来る。
【図１】自動二輪車用４サイクルガソリンエンジンのシ
リンダヘッド部の断面図
リンダヘッド部の断面図
【図２】シリンダヘッドカバー等を鋳造する時の湯口の
位置の説明図で（Ａ）が本発明、（Ｂ）が従来
位置の説明図で（Ａ）が本発明、（Ｂ）が従来
【図３】フィンの抜け勾配の説明図で（Ａ）は本発明、
（Ｂ）は従来
（Ｂ）は従来
【図４】シリンダヘッド右サイドカバーのシール面側か
ら見た説明図
ら見た説明図
【図５】シリンダヘッドカバーのシール面側から見た説
明図
明図
２…シリンダヘッドカバー、２ｆ…フィン、２ｈ…スタ
ッドボルト挿通孔、２ｓ…シール面、３…シリンダヘッ
ド右サイドカバー、３ｆ…フィン、３ｓ…シール面、３
ｔ…突出部、４…シリンダヘッド左サイドカバー、４ｓ
…シール面、７、８…金型、９…湯口、ｍ…肉盛部、ｎ
…逃げ溝、ｏ…オーバーハング部、ｐ…シール面形成
部、ｑ…平行部、α…抜け勾配。
ッドボルト挿通孔、２ｓ…シール面、３…シリンダヘッ
ド右サイドカバー、３ｆ…フィン、３ｓ…シール面、３
ｔ…突出部、４…シリンダヘッド左サイドカバー、４ｓ
…シール面、７、８…金型、９…湯口、ｍ…肉盛部、ｎ
…逃げ溝、ｏ…オーバーハング部、ｐ…シール面形成
部、ｑ…平行部、α…抜け勾配。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−220684（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/00
B22D 17/22
F02F 7/00
Claims (4)
- 【請求項１】 金型のシール面形成部でシール面が形成
されるダイカスト品であって、前記ダイカスト品は、段
差を設けたことにより前記シール面形成部に臨むことな
く離れた位置であって、高圧で射出される溶湯の繰返し
負荷が前記シール面形成部に悪影響を及ぼさない位置の
湯口から溶湯が注入されて成形されることを特徴とする
シール面を有するダイカスト品。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシール面を有するダイ
カスト品において、前記シール面の背面側には複数のリ
ブ状突起が突設され、このリブ状突起の抜け勾配は、３
度乃至７度に設定されることを特徴とするシール面を有
するダイカスト品。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のシール面
を有するダイカスト品において、前記シール面側には、
シール面の一部から前方に突出する突出部が設けられ、
この突出部の周囲のシール面には、シール面を彫り込ん
だ逃げ部が形成されることを特徴とするシール面を有す
るダイカスト品。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載のシール面を有するダイカスト品において、前記ダ
イカスト品は、複数箇所の締付部を介して他部品に締結
可能にされるとともに、前記シール面の、少なくとも隣
り合う締付部間に位置する箇所の一部に、シール面を盛
り上げる肉盛部が形成されることを特徴とするシール面
を有するダイカスト品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25954797A JP3416484B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | シール面を有するダイカスト品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25954797A JP3416484B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | シール面を有するダイカスト品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190604A JPH1190604A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3416484B2 true JP3416484B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=17335636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25954797A Expired - Lifetime JP3416484B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | シール面を有するダイカスト品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416484B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001018048A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-23 | Sony Corp | 低融点金属材料の射出成形方法、射出成形装置及び筐体 |
| JPWO2014136535A1 (ja) * | 2013-03-04 | 2017-02-09 | ヤマハ発動機株式会社 | 空冷式単気筒内燃機関、鞍乗型車両および空冷式単気筒内燃機関の製造方法 |
| CN112846142A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏宏马科技股份有限公司 | 一种汽车缸盖罩压铸模具 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP25954797A patent/JP3416484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1190604A (ja) | 1999-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0554575B1 (en) | Cylinder block | |
| US5005469A (en) | Cylinder liner unit for use in an internal combustion engine | |
| US6640765B2 (en) | Cylinder liner of an internal combustion engine | |
| JP3177841B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH073086Y2 (ja) | シ−ル構造 | |
| JP3161301B2 (ja) | 鋳ぐるみ用シリンダライナ | |
| US4686943A (en) | Closed-deck cylinder block for water-cooled internal combustion engines | |
| JP3416484B2 (ja) | シール面を有するダイカスト品 | |
| JP2831674B2 (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JP3089929B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP2000145972A (ja) | 三方合せ部のシール構造 | |
| JP3404098B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JP2600956B2 (ja) | デッキ補強片溶接型アルミシリンダブロック | |
| JPH06330807A (ja) | 水冷式内燃機関のシリンダブロック構造 | |
| JP2789145B2 (ja) | 多気筒シリンダブロック | |
| JP4036284B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH075239Y2 (ja) | エンジンのシリンダブロック | |
| JPH0122925Y2 (ja) | ||
| JP2005194937A (ja) | 成型体のシール構造 | |
| JPH0133804Y2 (ja) | ||
| JP2574499B2 (ja) | デッキ補強片溶接型アルミシリンダブロック | |
| JP2785525B2 (ja) | 内燃機関 | |
| JP2003293850A (ja) | クローズドデッキ型シリンダブロック及びその製造方法 | |
| JP3313872B2 (ja) | 繊維強化シリンダブロック | |
| JPH06689Y2 (ja) | 機械部品の接合部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080404 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |