JP3416381B2 - 除塵装置 - Google Patents
除塵装置Info
- Publication number
- JP3416381B2 JP3416381B2 JP07634296A JP7634296A JP3416381B2 JP 3416381 B2 JP3416381 B2 JP 3416381B2 JP 07634296 A JP07634296 A JP 07634296A JP 7634296 A JP7634296 A JP 7634296A JP 3416381 B2 JP3416381 B2 JP 3416381B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- air
- filter
- backwash
- backwashing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 146
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 35
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 66
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石炭等の化石燃料を
使用する燃焼設備，製鉄機械，セメント製造設備，化学
プラント等から排出される高温含塵ガス用に適用して好
適な除塵装置に関する。
使用する燃焼設備，製鉄機械，セメント製造設備，化学
プラント等から排出される高温含塵ガス用に適用して好
適な除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温燃焼ガス中の粉塵を除去するために
多孔質のセラミック体を用いた円筒形或いはハニカム型
のフィルタエレメントを用いた除塵装置が最近注目され
ている。図５〜図８によって加圧流動床ボイラに用いら
れている従来の除塵装置について説明する。
多孔質のセラミック体を用いた円筒形或いはハニカム型
のフィルタエレメントを用いた除塵装置が最近注目され
ている。図５〜図８によって加圧流動床ボイラに用いら
れている従来の除塵装置について説明する。
【０００３】図５に示すように、加圧流動床ボイラ１は
ガスタービン／空気圧縮機４で圧縮された燃焼用空気を
空気圧縮機出口空気ダクト８により、また、燃料を石炭
・石灰石供給管９により受入れ同加圧流動床ボイラ１で
燃焼し、給水を加熱して発生する蒸気を図示していない
蒸気タービンへ供給する。
ガスタービン／空気圧縮機４で圧縮された燃焼用空気を
空気圧縮機出口空気ダクト８により、また、燃料を石炭
・石灰石供給管９により受入れ同加圧流動床ボイラ１で
燃焼し、給水を加熱して発生する蒸気を図示していない
蒸気タービンへ供給する。
【０００４】同時に同ボイラ１での燃焼の結果発生する
含塵高温ガスは含塵高温ガス管５を経て一次除塵装置
２，二次除塵装置３に流され、これらの除塵装置２，３
によって除塵された清浄高温ガスは清浄高温ガス管６に
よりガスタービン／空気圧縮機４のタービン側に入り、
発電及び空気圧縮を行う。
含塵高温ガスは含塵高温ガス管５を経て一次除塵装置
２，二次除塵装置３に流され、これらの除塵装置２，３
によって除塵された清浄高温ガスは清浄高温ガス管６に
よりガスタービン／空気圧縮機４のタービン側に入り、
発電及び空気圧縮を行う。
【０００５】ガスタービンからの排ガスはガスタービン
出口ガスダクト７より排出され、環境設備を経てクリー
ンアップの上、大気に放出されることとなる。一方の圧
縮空気は空気ダクト８を経て前記したように加圧流動床
ボイラ１へ導かれる。
出口ガスダクト７より排出され、環境設備を経てクリー
ンアップの上、大気に放出されることとなる。一方の圧
縮空気は空気ダクト８を経て前記したように加圧流動床
ボイラ１へ導かれる。
【０００６】このような加圧流動床ボイラプラントにお
ける二次除塵装置３について説明すれば、図６ないし図
８に示すように、円筒形状をなす缶体１１がほぼ鉛直方
向に配置されており、その缶体１１は内部が円筒隔壁１
２によって外筒部および内筒部に区分されている。
ける二次除塵装置３について説明すれば、図６ないし図
８に示すように、円筒形状をなす缶体１１がほぼ鉛直方
向に配置されており、その缶体１１は内部が円筒隔壁１
２によって外筒部および内筒部に区分されている。
【０００７】そして、この缶体１１の外筒部及び内筒部
にはそれぞれ除塵機能を有する複数の円筒型多孔質セラ
ミックス管（濾筒）１３よりなる外筒フィルタブロック
１４、内筒フィルタブロック１５が装着されており、各
フィルタブロック１４，１５の多孔質セラミックス濾筒
１３は、その上部及び下部がそれぞれ缶体１１に固定さ
れた管板１６，１７によってシール保持されている。
にはそれぞれ除塵機能を有する複数の円筒型多孔質セラ
ミックス管（濾筒）１３よりなる外筒フィルタブロック
１４、内筒フィルタブロック１５が装着されており、各
フィルタブロック１４，１５の多孔質セラミックス濾筒
１３は、その上部及び下部がそれぞれ缶体１１に固定さ
れた管板１６，１７によってシール保持されている。
【０００８】この缶体１１の上部には上部空間１８が形
成され、この上部空間１８には図示しない加圧流動床ボ
イラからの含塵ガス入口管１９が接続されている。従っ
て、加圧流動床ボイラで発生した高圧・高温の含塵ガス
ＤＧは含塵ガス入口管１９から上部空間１８に入り込
み、更に、外筒フィルタブロック１４及び内筒フィルタ
ブロック１５の各セラミックス濾筒１３内に流れてここ
で濾過されるようになっている。
成され、この上部空間１８には図示しない加圧流動床ボ
イラからの含塵ガス入口管１９が接続されている。従っ
て、加圧流動床ボイラで発生した高圧・高温の含塵ガス
ＤＧは含塵ガス入口管１９から上部空間１８に入り込
み、更に、外筒フィルタブロック１４及び内筒フィルタ
ブロック１５の各セラミックス濾筒１３内に流れてここ
で濾過されるようになっている。
【０００９】一方、缶体１１の下部には下部空間２０が
形成されており、この下部空間２０には各フィルタブロ
ック１４，１５より落下した粉塵Ｄを溜める粉塵ホッパ
２１が接続され、この粉塵ホッパ２１には図示しない灰
処理装置が接続されている。
形成されており、この下部空間２０には各フィルタブロ
ック１４，１５より落下した粉塵Ｄを溜める粉塵ホッパ
２１が接続され、この粉塵ホッパ２１には図示しない灰
処理装置が接続されている。
【００１０】従って、各フィルタブロック１４，１５よ
り落下した粉塵Ｄは粉塵ホッパ２１に溜まり、この粉塵
ホッパ２１内に溜まった粉塵Ｄは一定時間をおいて灰処
理装置に排除されるようになっている。
り落下した粉塵Ｄは粉塵ホッパ２１に溜まり、この粉塵
ホッパ２１内に溜まった粉塵Ｄは一定時間をおいて灰処
理装置に排除されるようになっている。
【００１１】缶体１１の外筒部及び内筒部に装着された
外筒フィルタブロック１４及び内筒フィルタブロック１
５にはそれぞれ濾過された清浄ガスＣＧを缶体１１の外
部に取り出す外筒出口管２２及び内筒出口管２３が接続
されている。
外筒フィルタブロック１４及び内筒フィルタブロック１
５にはそれぞれ濾過された清浄ガスＣＧを缶体１１の外
部に取り出す外筒出口管２２及び内筒出口管２３が接続
されている。
【００１２】この外筒出口管２２及び内筒出口管２３は
その先端部で合流し、清浄ガス出口管２４に接続されて
おり、この清浄ガス出口管２４は図示しないガスタービ
ン発電機に接続されてここに清浄ガスＣＧを送給出来る
ようになっている。
その先端部で合流し、清浄ガス出口管２４に接続されて
おり、この清浄ガス出口管２４は図示しないガスタービ
ン発電機に接続されてここに清浄ガスＣＧを送給出来る
ようになっている。
【００１３】また、外筒出口管２２及び内筒出口管２３
には外筒フィルタブロック１４及び内筒フィルタブロッ
ク１５に付着した粉塵Ｄを払い落とす逆洗空気を供給す
る逆洗ノズル２５，２６がそれぞれ装着されている。そ
して、各逆洗ノズル２５，２６はそれぞれ制御弁２７，
２８を介して空気供給管２９に接続されている。
には外筒フィルタブロック１４及び内筒フィルタブロッ
ク１５に付着した粉塵Ｄを払い落とす逆洗空気を供給す
る逆洗ノズル２５，２６がそれぞれ装着されている。そ
して、各逆洗ノズル２５，２６はそれぞれ制御弁２７，
２８を介して空気供給管２９に接続されている。
【００１４】このようにして、加圧流動床ボイラで発生
した高圧・高温の含塵ガスＤＧは含塵ガス入口管１９か
ら缶体１１の上部空間１８に入り込み、外筒フィルタブ
ロック１４及び内筒フィルタブロック１５の各セラミッ
クス濾筒１３に流れ込み、そこで含塵ガスＤＧは濾過さ
れて粉塵が除去される。
した高圧・高温の含塵ガスＤＧは含塵ガス入口管１９か
ら缶体１１の上部空間１８に入り込み、外筒フィルタブ
ロック１４及び内筒フィルタブロック１５の各セラミッ
クス濾筒１３に流れ込み、そこで含塵ガスＤＧは濾過さ
れて粉塵が除去される。
【００１５】そして、粉塵が除去された清浄ガスＣＧは
各フィルタブロック１４，１５から外筒出口管２２及び
内筒出口管２３を介して清浄ガス出口管２４に流入し、
この清浄ガス出口管２４によってガスタービン発電機に
送給される。
各フィルタブロック１４，１５から外筒出口管２２及び
内筒出口管２３を介して清浄ガス出口管２４に流入し、
この清浄ガス出口管２４によってガスタービン発電機に
送給される。
【００１６】一方、外筒フィルタブロック１４及び内筒
フィルタブロック１５に付着した粉塵Ｄは逆洗ノズル２
５，２６からそれぞれ噴射される空気によって払い落と
され、払い落とされた粉塵Ｄは粉塵ホッパ２１に溜ま
る。
フィルタブロック１５に付着した粉塵Ｄは逆洗ノズル２
５，２６からそれぞれ噴射される空気によって払い落と
され、払い落とされた粉塵Ｄは粉塵ホッパ２１に溜ま
る。
【００１７】この粉塵ホッパ２１に溜まった粉塵Ｄは、
各除塵装置粉塵抜き出し部を連結して周期的に外部に排
除され、必要な冷却・減圧を受けた上で下流の粉塵処理
装置により処理されるロックホッパに導かれる。
各除塵装置粉塵抜き出し部を連結して周期的に外部に排
除され、必要な冷却・減圧を受けた上で下流の粉塵処理
装置により処理されるロックホッパに導かれる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の除塵装置の例において、逆洗によってフィルタブロ
ック１４，１５に付着した粉塵Ｄを剥離、除去するとい
う機能は不可欠であるが、各フィルタブロック１４，１
５に付着した粉塵Ｄを逆洗ノズル２５，２６の噴射空気
により払い落とすとき、その剥離粉塵Ｄの挙動に関して
問題がある。
来の除塵装置の例において、逆洗によってフィルタブロ
ック１４，１５に付着した粉塵Ｄを剥離、除去するとい
う機能は不可欠であるが、各フィルタブロック１４，１
５に付着した粉塵Ｄを逆洗ノズル２５，２６の噴射空気
により払い落とすとき、その剥離粉塵Ｄの挙動に関して
問題がある。
【００１９】即ち、フィルタブロック１４，１５から払
い落とされた剥離粉塵Ｄは必ずしも重力によって下方に
落下して粉塵ホッパ２１に溜まらず、一時的に上部空間
１８に入り込んだ含塵ガスＤＧ側に立ち込んでしまう。
い落とされた剥離粉塵Ｄは必ずしも重力によって下方に
落下して粉塵ホッパ２１に溜まらず、一時的に上部空間
１８に入り込んだ含塵ガスＤＧ側に立ち込んでしまう。
【００２０】そうすると、払い落とされた剥離粉塵Ｄが
再び同じフィルタブロック１４，１５（セラミックス濾
筒１３）に再吸着されたり、噴射空気によって除塵中の
他のフィルタブロック１４，１５（セラミックス濾筒１
３）に再吸着されてしまい、逆洗ノズル２５，２６の噴
射空気による除塵効率が上がらない可能性があった。
再び同じフィルタブロック１４，１５（セラミックス濾
筒１３）に再吸着されたり、噴射空気によって除塵中の
他のフィルタブロック１４，１５（セラミックス濾筒１
３）に再吸着されてしまい、逆洗ノズル２５，２６の噴
射空気による除塵効率が上がらない可能性があった。
【００２１】また、粉塵Ｄの逆流によって含塵ガスＤＧ
側の圧力が一時的ではあるが上昇し、除塵効果が減少し
てしまう可能性もあった。
側の圧力が一時的ではあるが上昇し、除塵効果が減少し
てしまう可能性もあった。
【００２２】このような剥離粉塵Ｄの挙動に関する問題
への対応策として、粉塵ホッパ２１への含塵ガス流速の
確保、あるいは逆洗に伴う単位フィルタブロック部の全
体に対するウエイトを小さくして逆洗を小刻みに行うな
どの方法が講じられている。
への対応策として、粉塵ホッパ２１への含塵ガス流速の
確保、あるいは逆洗に伴う単位フィルタブロック部の全
体に対するウエイトを小さくして逆洗を小刻みに行うな
どの方法が講じられている。
【００２３】しかし、前述した二つ程度の少数のフィル
タブロック１４，１５を有する除塵装置にあっては、逆
洗による粉塵Ｄの除去面積が広いので、かなり多量の逆
洗用噴流空気を必要とする。
タブロック１４，１５を有する除塵装置にあっては、逆
洗による粉塵Ｄの除去面積が広いので、かなり多量の逆
洗用噴流空気を必要とする。
【００２４】そのため、フィルタブロック１４，１５か
ら除去された剥離粉塵Ｄが含塵ガスＤＧ側に透過し、こ
の粉塵Ｄと含塵ガスＤＧの混合気流が瞬間的に周辺部よ
り高ドラフトとなり、行き止まりの粉塵ホッパ２１側で
はなく、上部空間１８側に逆洗空気の流れを形成する。
ら除去された剥離粉塵Ｄが含塵ガスＤＧ側に透過し、こ
の粉塵Ｄと含塵ガスＤＧの混合気流が瞬間的に周辺部よ
り高ドラフトとなり、行き止まりの粉塵ホッパ２１側で
はなく、上部空間１８側に逆洗空気の流れを形成する。
【００２５】従って、前述したように、剥離粉塵Ｄのフ
ィルタブロック１４，１５（セラミックス濾筒１３）へ
の再吸着につながり、噴射空気による除塵効率の大幅な
悪化に帰着する可能性が大きかった。
ィルタブロック１４，１５（セラミックス濾筒１３）へ
の再吸着につながり、噴射空気による除塵効率の大幅な
悪化に帰着する可能性が大きかった。
【００２６】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、上部に含塵ガス入口を備えた缶体内にほぼ鉛
直に配置された多孔質セラミックス体フィルタエレメン
トを有する除塵装置において、逆洗による剥離粉塵がフ
ィルタエレメントへ再吸着するのを防止し除塵効率を向
上させた除塵装置を提供することを課題としている。
であって、上部に含塵ガス入口を備えた缶体内にほぼ鉛
直に配置された多孔質セラミックス体フィルタエレメン
トを有する除塵装置において、逆洗による剥離粉塵がフ
ィルタエレメントへ再吸着するのを防止し除塵効率を向
上させた除塵装置を提供することを課題としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
め、本発明は、上部に含塵ガス入口を備え、下部が粉塵
ホッパに接続されるか或いは下部に粉塵ホッパを内蔵す
るほぼ鉛直に配置された缶体内に流れ方向に一つまたは
複数のフィルタ部を有し、同フィルタ部は多孔質セラミ
ックス濾筒により構成されており、同一段のフィルタ部
の清浄ガス室が一つまたは複数の室に分割されている除
塵装置において、各多孔質セラミックス濾筒の含塵ガス
入口上部に空気ノズルを設置した除塵装置を提供する。
め、本発明は、上部に含塵ガス入口を備え、下部が粉塵
ホッパに接続されるか或いは下部に粉塵ホッパを内蔵す
るほぼ鉛直に配置された缶体内に流れ方向に一つまたは
複数のフィルタ部を有し、同フィルタ部は多孔質セラミ
ックス濾筒により構成されており、同一段のフィルタ部
の清浄ガス室が一つまたは複数の室に分割されている除
塵装置において、各多孔質セラミックス濾筒の含塵ガス
入口上部に空気ノズルを設置した除塵装置を提供する。
【００２８】この除塵装置においては、逆洗装置の逆洗
用空気の各系統毎に設けるオンオフ弁と逆洗ノズルの間
よりブロー用空気管を分岐して、該系統空気ノズルに接
続した構成にするのが好ましい。
用空気の各系統毎に設けるオンオフ弁と逆洗ノズルの間
よりブロー用空気管を分岐して、該系統空気ノズルに接
続した構成にするのが好ましい。
【００２９】また本発明の除塵装置は、上記のような空
気ノズルを用いる手段以外に、同様に多孔質セラミック
ス濾筒の含塵ガス入口上部に空気ノズルに代えて蒸気ノ
ズルを用いてもよく、また、逆洗装置の逆洗用空気の各
系統毎に設けるオンオフ弁より分岐する代わりに、プラ
ント補助蒸気系統よりブロー用蒸気管を分岐し、逆洗の
単位系統に対応した蒸気ノズル群への分岐部にオンオフ
弁をそれぞれ設け該系統逆洗時に同時開とする方式を取
ることも可能である。
気ノズルを用いる手段以外に、同様に多孔質セラミック
ス濾筒の含塵ガス入口上部に空気ノズルに代えて蒸気ノ
ズルを用いてもよく、また、逆洗装置の逆洗用空気の各
系統毎に設けるオンオフ弁より分岐する代わりに、プラ
ント補助蒸気系統よりブロー用蒸気管を分岐し、逆洗の
単位系統に対応した蒸気ノズル群への分岐部にオンオフ
弁をそれぞれ設け該系統逆洗時に同時開とする方式を取
ることも可能である。
【００３０】また、本発明の除塵装置では、各除塵ユニ
ットに設けられた逆洗機構による各フィルタブロックの
粉塵逆洗時期が該各除塵ユニット毎に重複せずにタイム
シェアリングされる構成とするのが望ましい。
ットに設けられた逆洗機構による各フィルタブロックの
粉塵逆洗時期が該各除塵ユニット毎に重複せずにタイム
シェアリングされる構成とするのが望ましい。
【００３１】このように構成された本発明による除塵装
置は、各多孔質セラミックス濾筒の含塵ガス入口上部に
空気ノズルを設置しており、好ましくは逆洗装置の逆洗
用空気の各系統毎に設けるオンオフ弁と逆洗ノズルの間
より分岐して、該系統の空気ノズルに接続することによ
り、逆洗を行うフィルタブロックは吸着した粉塵を逆洗
により払い落とされると共に含塵ガス入口上部の空気ノ
ズルからの空気ブローにより下部ホッパへの落下・捕集
を促進される。
置は、各多孔質セラミックス濾筒の含塵ガス入口上部に
空気ノズルを設置しており、好ましくは逆洗装置の逆洗
用空気の各系統毎に設けるオンオフ弁と逆洗ノズルの間
より分岐して、該系統の空気ノズルに接続することによ
り、逆洗を行うフィルタブロックは吸着した粉塵を逆洗
により払い落とされると共に含塵ガス入口上部の空気ノ
ズルからの空気ブローにより下部ホッパへの落下・捕集
を促進される。
【００３２】すなわち、従来は払い落とされた粉塵と多
孔質セラミックス濾筒を透過した逆洗用空気の一部が逆
流し、濾筒の上部より上部空間へ吹き出していたのが、
ほぼ完全に抑えられると同時に濾筒の下方への流速が増
すため逆洗効果を大きくすることが出来る。そして下部
ホッパへの灰の落下・捕集を促進する効果も生ずるので
ある。
孔質セラミックス濾筒を透過した逆洗用空気の一部が逆
流し、濾筒の上部より上部空間へ吹き出していたのが、
ほぼ完全に抑えられると同時に濾筒の下方への流速が増
すため逆洗効果を大きくすることが出来る。そして下部
ホッパへの灰の落下・捕集を促進する効果も生ずるので
ある。
【００３３】前記したように逆洗用の空気を使用する代
わりに蒸気を用いてもその効果には差がない。加圧流動
床ボイラ自体の発生蒸気を減圧使用する、所謂補助蒸気
を必要な圧力で用いることによる除塵或いは除塵処理上
の問題は特に無い。
わりに蒸気を用いてもその効果には差がない。加圧流動
床ボイラ自体の発生蒸気を減圧使用する、所謂補助蒸気
を必要な圧力で用いることによる除塵或いは除塵処理上
の問題は特に無い。
【００３４】図４に逆洗時のフィルタブロック内のガス
流れシミュレーション結果を示している。このシミュレ
ーションの条件は表１のとおりであり、空気ノズルを装
着した場合としない場合の２ケースについて行ったもの
である。
流れシミュレーション結果を示している。このシミュレ
ーションの条件は表１のとおりであり、空気ノズルを装
着した場合としない場合の２ケースについて行ったもの
である。
【００３５】
【表１】
【００３６】このシミュレーションの結果によれば、現
状の除塵装置のフィルタブロックの逆洗時には、濾筒
（フィルタエレメント）の上端から約１／３の範囲のガ
スは上昇流となり、逆洗で剥離した粉塵の一部はこの流
れによって含塵ガスの入口の上部に吹き上げられ、逆洗
終了後、再び下方に流れて濾筒に付着するという現象が
繰り返され、実質的に、上部に吹き上げられた分だけ粉
塵濃度が上昇したことになっている。
状の除塵装置のフィルタブロックの逆洗時には、濾筒
（フィルタエレメント）の上端から約１／３の範囲のガ
スは上昇流となり、逆洗で剥離した粉塵の一部はこの流
れによって含塵ガスの入口の上部に吹き上げられ、逆洗
終了後、再び下方に流れて濾筒に付着するという現象が
繰り返され、実質的に、上部に吹き上げられた分だけ粉
塵濃度が上昇したことになっている。
【００３７】これに対して、逆洗と同時に濾筒の入口部
上方に設けた空気ノズルからブローを行うことで、逆流
していたガス及び粉塵を全量下向きに流し得ることが確
認された。また、内筒部の濾筒の下部から下部空間への
噴出速度は増加し、それは外筒部の濾筒の下部からその
上方への押し込み速度を上げるが、外筒フィルタブロッ
クは除塵中でありその粉塵の吸着を阻害するものではな
い。
上方に設けた空気ノズルからブローを行うことで、逆流
していたガス及び粉塵を全量下向きに流し得ることが確
認された。また、内筒部の濾筒の下部から下部空間への
噴出速度は増加し、それは外筒部の濾筒の下部からその
上方への押し込み速度を上げるが、外筒フィルタブロッ
クは除塵中でありその粉塵の吸着を阻害するものではな
い。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施形態
による除塵装置にもとづいて具体的に説明する。
による除塵装置にもとづいて具体的に説明する。
【００３９】（第１実施形態）まず図１，図２に示した
第１実施形態による除塵装置について説明する。本第１
実施形態による除塵装置は、図５のような加圧流動床ボ
イラプラントにおいて、図６に示す構成の除塵装置のほ
ぼ鉛直に配置された缶体１１内に流れ方向に一つまたは
複数のフィルタ部を有し、同フィルタ部は多孔質セラミ
ックスからなる濾筒（フィルタエレメント）により構成
されている。
第１実施形態による除塵装置について説明する。本第１
実施形態による除塵装置は、図５のような加圧流動床ボ
イラプラントにおいて、図６に示す構成の除塵装置のほ
ぼ鉛直に配置された缶体１１内に流れ方向に一つまたは
複数のフィルタ部を有し、同フィルタ部は多孔質セラミ
ックスからなる濾筒（フィルタエレメント）により構成
されている。
【００４０】そして同一段のフィルタ部の清浄ガス室が
一つまたは複数の室に分割されていて、各多孔質セラミ
ックス濾筒の含塵ガス入口上部に空気ノズルを設置し、
逆洗装置の逆洗用空気の各系統毎に設けるオンオフ弁と
逆洗ノズルの間よりブロー用空気管を分岐して、該系統
空気ノズルに接続してある。
一つまたは複数の室に分割されていて、各多孔質セラミ
ックス濾筒の含塵ガス入口上部に空気ノズルを設置し、
逆洗装置の逆洗用空気の各系統毎に設けるオンオフ弁と
逆洗ノズルの間よりブロー用空気管を分岐して、該系統
空気ノズルに接続してある。
【００４１】図１のクリーニング系統図において、逆洗
用空気コンプレッサ３１により圧縮された逆洗用空気は
逆洗用空気バッファータンク３０を介し、逆洗の都度逆
洗空気母管２９より逆洗ブロック単位にオンオフ弁２
７，２８等を通じて該系統の、この場合、逆洗フィルタ
ブロック部の逆洗ノズル２５へと流れる。
用空気コンプレッサ３１により圧縮された逆洗用空気は
逆洗用空気バッファータンク３０を介し、逆洗の都度逆
洗空気母管２９より逆洗ブロック単位にオンオフ弁２
７，２８等を通じて該系統の、この場合、逆洗フィルタ
ブロック部の逆洗ノズル２５へと流れる。
【００４２】本実施形態による除塵装置ではオンオフ弁
２７とこの逆洗ノズル２５の間から分岐したブロー空気
管３２を同一逆洗ブロック部の多孔質セラミックス濾筒
１３の含塵ガス入口部の上部に設ける空気ノズル３３全
部に接続して、逆洗ノズルから逆洗を行っている間、こ
の空気ノズル３３全体から空気ブローを下向きに行わせ
る。
２７とこの逆洗ノズル２５の間から分岐したブロー空気
管３２を同一逆洗ブロック部の多孔質セラミックス濾筒
１３の含塵ガス入口部の上部に設ける空気ノズル３３全
部に接続して、逆洗ノズルから逆洗を行っている間、こ
の空気ノズル３３全体から空気ブローを下向きに行わせ
る。
【００４３】この事によって、逆洗時、多孔質セラミッ
クス濾筒１３の上部１／３以上から上向きに上部空間に
払い落とした粉塵と透過逆洗空気が逆流するという現象
を防止し、濾筒１３の下方への流速が増えることで逆洗
効果を大きくし、粉塵の粉塵ホッパ２１への落下・捕集
を促進することとなる。
クス濾筒１３の上部１／３以上から上向きに上部空間に
払い落とした粉塵と透過逆洗空気が逆流するという現象
を防止し、濾筒１３の下方への流速が増えることで逆洗
効果を大きくし、粉塵の粉塵ホッパ２１への落下・捕集
を促進することとなる。
【００４４】（第２実施形態）次に第２実施形態による
除塵装置を図３の蒸気ブロークリーニング設備系統図を
用いて説明する。この第２実施形態では、第１実施形態
による除塵装置で空気をブロー流体とするのに代えて、
加圧流動床ボイラ１が発生する蒸気とする点がポイント
であり、蒸気ブローにより得られる効果は空気の場合と
変わりは無い。
除塵装置を図３の蒸気ブロークリーニング設備系統図を
用いて説明する。この第２実施形態では、第１実施形態
による除塵装置で空気をブロー流体とするのに代えて、
加圧流動床ボイラ１が発生する蒸気とする点がポイント
であり、蒸気ブローにより得られる効果は空気の場合と
変わりは無い。
【００４５】即ち、加圧流動床ボイラの補助蒸気管５１
より分岐して、蒸気ブロー用の補助蒸気減圧弁５２によ
り必要蒸気ブロー圧に減圧し、その下流に除塵装置の逆
洗単位のフィルタブロック毎に蒸気ブローＡ部オンオフ
弁５３、蒸気ブローＢ部オンオフ弁５４等を設け、フィ
ルタブロックの逆洗時に対応するオンオフ弁が開き逆洗
用空気オンオフ弁が閉じれば、当該蒸気ブローオンオフ
弁も閉じるようにインターロックされている。
より分岐して、蒸気ブロー用の補助蒸気減圧弁５２によ
り必要蒸気ブロー圧に減圧し、その下流に除塵装置の逆
洗単位のフィルタブロック毎に蒸気ブローＡ部オンオフ
弁５３、蒸気ブローＢ部オンオフ弁５４等を設け、フィ
ルタブロックの逆洗時に対応するオンオフ弁が開き逆洗
用空気オンオフ弁が閉じれば、当該蒸気ブローオンオフ
弁も閉じるようにインターロックされている。
【００４６】このように空気ノズル３３の場合と同様に
逆洗中の多孔質セラミックス濾筒１３の上部より蒸気ブ
ローを行うことによって、その機械的エネルギにより逆
洗時の粉塵の逆流を抑え、逆洗効率は勿論、除塵装置全
体の除塵効率をも上げることに結果するのである。
逆洗中の多孔質セラミックス濾筒１３の上部より蒸気ブ
ローを行うことによって、その機械的エネルギにより逆
洗時の粉塵の逆流を抑え、逆洗効率は勿論、除塵装置全
体の除塵効率をも上げることに結果するのである。
【００４７】蒸気の使用に伴い、ガス側及び粉塵側での
気圧或いは温度の低下に伴う問題について言えば、先
ず、ガス側ではガスタービン／空気圧縮機４に対しては
その量からしても何ら不適合はない。粉塵側について
も、その殆んどはその処理端末での温度・圧力条件から
ガス体として排出されるので問題となり得ない。寧ろ、
補助蒸気源を選ぶことにより、逆洗用空気コンプレッサ
３１を大きくしないで済むことから所内動力的にメリッ
トが予想される。
気圧或いは温度の低下に伴う問題について言えば、先
ず、ガス側ではガスタービン／空気圧縮機４に対しては
その量からしても何ら不適合はない。粉塵側について
も、その殆んどはその処理端末での温度・圧力条件から
ガス体として排出されるので問題となり得ない。寧ろ、
補助蒸気源を選ぶことにより、逆洗用空気コンプレッサ
３１を大きくしないで済むことから所内動力的にメリッ
トが予想される。
【００４８】なお、前記した実施形態による除塵装置で
は清浄ガス室が円筒隔壁１２によって複数個の室に分割
されているが、本発明による除塵装置はこれに限らず清
浄ガス室を分割しない形式のものもその範囲に含むもの
である。
は清浄ガス室が円筒隔壁１２によって複数個の室に分割
されているが、本発明による除塵装置はこれに限らず清
浄ガス室を分割しない形式のものもその範囲に含むもの
である。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による除塵
装置はほぼ鉛直に配置された缶体内に流れ方向に一つ又
は複数のフィルタ部を有し、そのフィルタ部は多孔質セ
ラミックス濾筒により構成されており、同一段のフィル
タ部の清浄ガス室が一つまたは複数の室に分割され、単
位清浄ガス室からの逆洗のタイミングが全体の中でタイ
ムシェアリングされている除塵装置において、各多孔質
セラミックス濾筒の含塵ガス入口上部に空気もしくは蒸
気のブロー用ノズルを設置し、好ましくはこのノズル群
は単位逆洗ブロック毎に纏められ、それぞれ、そのブロ
ックの逆洗のタイミングに合わせて空気もしくは蒸気入
口オンオフ弁を開閉するものである。
装置はほぼ鉛直に配置された缶体内に流れ方向に一つ又
は複数のフィルタ部を有し、そのフィルタ部は多孔質セ
ラミックス濾筒により構成されており、同一段のフィル
タ部の清浄ガス室が一つまたは複数の室に分割され、単
位清浄ガス室からの逆洗のタイミングが全体の中でタイ
ムシェアリングされている除塵装置において、各多孔質
セラミックス濾筒の含塵ガス入口上部に空気もしくは蒸
気のブロー用ノズルを設置し、好ましくはこのノズル群
は単位逆洗ブロック毎に纏められ、それぞれ、そのブロ
ックの逆洗のタイミングに合わせて空気もしくは蒸気入
口オンオフ弁を開閉するものである。
【００５０】この事によって、従来、逆洗濾筒の含塵ガ
ス入口上端から約１／３全長の範囲のガスは上昇流とな
り、逆洗で剥離した粉塵の一部はこの粉塵によって上部
に吹き上げられ、逆洗終了後、再び下方に流れて濾筒に
付着する現象が繰り返され、実質的に、上部に吹き上げ
られた分だけ除塵装置の粉塵負荷が上がっているに等し
い状況であったのが、逆洗と同時に下向きのベクトルを
持つ空気もしくは蒸気によるブローを行うことにより、
逆洗濾筒のガス及び粉塵を全量下降流とすることが出来
る。
ス入口上端から約１／３全長の範囲のガスは上昇流とな
り、逆洗で剥離した粉塵の一部はこの粉塵によって上部
に吹き上げられ、逆洗終了後、再び下方に流れて濾筒に
付着する現象が繰り返され、実質的に、上部に吹き上げ
られた分だけ除塵装置の粉塵負荷が上がっているに等し
い状況であったのが、逆洗と同時に下向きのベクトルを
持つ空気もしくは蒸気によるブローを行うことにより、
逆洗濾筒のガス及び粉塵を全量下降流とすることが出来
る。
【００５１】従って、本発明の除塵装置によれば逆洗に
より剥離された粉塵の下部の粉塵ホッパへの落下・捕集
を促進するとともに、現状よりも実質的に各濾筒への粉
塵負荷を低減することが出来るという効果が生まれる。
より剥離された粉塵の下部の粉塵ホッパへの落下・捕集
を促進するとともに、現状よりも実質的に各濾筒への粉
塵負荷を低減することが出来るという効果が生まれる。
【図１】本発明の第１実施形態による除塵装置における
空気ブロークリーニング設備の系統図。
空気ブロークリーニング設備の系統図。
【図２】図１に示した空気ブロークリーニング設備にお
ける多孔質セラミックス濾筒への空気ノズル取付け位置
図。
ける多孔質セラミックス濾筒への空気ノズル取付け位置
図。
【図３】本発明の第２実施形態による除塵装置における
蒸気ブロークリーニング設備の系統図。
蒸気ブロークリーニング設備の系統図。
【図４】逆洗時のフィルタブロック内ガス流れシミュレ
ーション結果を示す図面。
ーション結果を示す図面。
【図５】加圧流動床ボイラプラントの主要系統図。
【図６】加圧流動床ボイラに装着された従来の除塵装置
の概略構成図。
の概略構成図。
【図７】図６のＸ−Ｘ線に沿う断面概略図。
【図８】図６のＸ１−Ｘ１線に沿う断面概略図。
１ 加圧流動床ボイラ
２ 一次除塵装置
３ 二次除塵装置
４ ガスタービン／空気圧縮機
５ 含塵高温ガス管
６ 清浄高温ガス管
７ ガスタービン出口空気ダクト
８ 空気ダクト
９ 石炭・石灰石供給管
１１ 缶体
１２ 円筒隔壁
１３ 多孔質セラミックス濾筒
１４ 外筒フィルタブロック
１５ 内筒フィルタブロック
１６ 上部管板
１７ 下部管板
１８ 上部空間
１９ 含塵高温ガス入口管
２０ 下部空間
２１ 粉塵ホッパ
２２ 外筒部清浄ガス出口管
２３ 内筒部清浄ガス出口管
２４ 清浄ガス出口管
２５ 外筒部逆洗ノズル
２６ 内筒部逆洗ノズル
２７ 外筒部逆洗弁
２８ 内筒部逆洗弁
２９ 逆洗空気母管
３０ 逆洗用空気バッファータンク
３１ 逆洗用空気コンプレッサ
３２ 空気ブロー用空気管
３３ 空気ノズル
３４ 抑え金物
５１ 補助蒸気管
５２ 補助蒸気減圧弁
５３ 蒸気ブローＡ部オンオフ弁
５４ 蒸気ブローＢ部オンオフ弁
５５ 蒸気ブローノズル
フロントページの続き
(72)発明者 小柳 俊雄
長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株
式会社長崎造船所内
(72)発明者 北川 雄一郎
長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株
式会社長崎造船所内
(56)参考文献 特開 平１−135517（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−229116（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−38841（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−22915（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−204437（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−154321（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 46/24
Claims (4)
- 【請求項１】 上部に含塵ガス入口を備え、下部が粉塵
ホッパに接続されるか或いは下部に粉塵ホッパを内蔵す
るほぼ鉛直に配置された缶体内に流れ方向に一つまたは
複数のフィルタ部を有し、同フィルタ部は多孔質セラミ
ックス濾筒により構成されており、同一段のフィルタ部
の清浄ガス室が一つまたは複数の室に分割されている除
塵装置において、前記各多孔質セラミックス濾筒の含塵
ガス入口上部に空気ノズルを設置したことを特徴とする
除塵装置。 - 【請求項２】 前記濾筒に対する逆洗用空気の各系統毎
に設けるオンオフ弁と逆洗ノズルの間よりブロー用空気
管を分岐して該系統における前記空気ノズルに接続した
請求項１に記載の除塵装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の除塵装置におい
て、前記濾筒の含塵ガス入口上部に設ける空気ノズルに
代えて蒸気ノズルを用い、かつ、同濾筒に対する逆洗用
空気の各系統毎に設けるオンオフ弁より分岐する代わり
に、プラント補助蒸気系統よりブロー用蒸気管を分岐
し、逆洗の単位系統に対応した蒸気ノズル群への分岐部
にオンオフ弁をそれぞれ設け該系統逆洗時に同時開とす
るように構成した除塵装置。 - 【請求項４】 各除塵ユニットに設けられた逆洗機構に
よる各濾筒ブロックの粉塵逆洗時期を同各除塵ユニット
毎に重複せずにタイムシェアリングしてなる請求項１〜
３のいづれか１つに記載の除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07634296A JP3416381B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07634296A JP3416381B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 除塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262421A JPH09262421A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3416381B2 true JP3416381B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=13602696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07634296A Expired - Fee Related JP3416381B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 除塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537148A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-29 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105056659B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-05-03 | 杭州南方环境净化设备有限公司 | 模块化单机除尘器及其拼装方法 |
| CN109876656A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 山东鑫澳节能环保科技有限公司 | 直筒型滤筒端部密封装置、除尘脱硝装置及其装配方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07634296A patent/JP3416381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537148A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-29 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置 |
| CN103537148B (zh) * | 2013-10-12 | 2016-06-01 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09262421A (ja) | 1997-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0483173B1 (en) | An apparatus for separating particulate material from high-temperature gases | |
| JPH05261228A (ja) | 高温高圧ガスの除塵装置 | |
| JP3416381B2 (ja) | 除塵装置 | |
| CN214665971U (zh) | 一种隧道窑的废气排放装置 | |
| KR20060089276A (ko) | 고온집진장치 | |
| CN101124047B (zh) | 自清洁和压控式静电过滤方法及装置 | |
| CN214862257U (zh) | 一种分室气箱脉冲布袋除尘器 | |
| EP0704234B1 (en) | Dust removing apparatus | |
| US4756257A (en) | Power plant with centrifugal type cleaners for combustion gases | |
| JPH1028827A (ja) | 除塵装置 | |
| JP3572148B2 (ja) | 除塵装置 | |
| JPH1028828A (ja) | 除塵装置 | |
| CN101590351A (zh) | 一种静电布袋混合除尘装置及其控制方法 | |
| JP3117274B2 (ja) | 集じん装置 | |
| JP3099300B2 (ja) | 脱塵システム及びそれを用いる発電プラント | |
| CN213913102U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN108883421B (zh) | 气体除尘过滤设备和方法 | |
| CN221146554U (zh) | 一种有机废气蓄热式焚烧装置 | |
| CN213790446U (zh) | 一种多层陶瓷滤管除尘器 | |
| CN201200851Y (zh) | 一种静电布袋混合除尘装置 | |
| JPH09234324A (ja) | 除塵装置 | |
| JPH0838841A (ja) | 除塵装置 | |
| CN117695766A (zh) | 废油裂解生产中的干法净化工艺及装置 | |
| SU1118393A1 (ru) | Высокотемпературный рукавный фильтр | |
| JPH06190230A (ja) | 除塵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030304 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |