JP3099300B2 - 脱塵システム及びそれを用いる発電プラント - Google Patents
脱塵システム及びそれを用いる発電プラントInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱塵システムに係り、
特に、ブローダウン法を用いた脱塵装置でダスト回収ホ
ッパでブローダウンガスを簡便に清浄化できる脱塵シス
テムとそのシステムを用いた発電プラントに関する。
特に、ブローダウン法を用いた脱塵装置でダスト回収ホ
ッパでブローダウンガスを簡便に清浄化できる脱塵シス
テムとそのシステムを用いた発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧下でガス中のダストを除去するため
のプロセスは数多くある。代表的なものには、製鉄にお
ける炉頂発電システム、石油類の流動接触分解システ
ム、石炭加圧燃焼システム、石炭ガス化システム、その
他の化学プロセス等である。これらのプロセスは加圧下
で行うことから、生成ガスをガスタービンに通し、動力
回収、エネルギー回収を行う場合が多い。また生成ガス
中にはダストが含まれるので、タービンを摩耗等から保
護するため脱塵装置が設置されている。脱塵装置にはサ
イクロン（含むマルチサイクロン）、バグフィルター、
セラミックフィルター、ルーバー等がある。このうち、
サイクロン、ルーバーの場合には脱塵効率を向上させる
ため、いわゆるブローダウン法を併用することが多い。
のプロセスは数多くある。代表的なものには、製鉄にお
ける炉頂発電システム、石油類の流動接触分解システ
ム、石炭加圧燃焼システム、石炭ガス化システム、その
他の化学プロセス等である。これらのプロセスは加圧下
で行うことから、生成ガスをガスタービンに通し、動力
回収、エネルギー回収を行う場合が多い。また生成ガス
中にはダストが含まれるので、タービンを摩耗等から保
護するため脱塵装置が設置されている。脱塵装置にはサ
イクロン（含むマルチサイクロン）、バグフィルター、
セラミックフィルター、ルーバー等がある。このうち、
サイクロン、ルーバーの場合には脱塵効率を向上させる
ため、いわゆるブローダウン法を併用することが多い。
【０００３】文献、「日立評論」Vol.６２, No.２，p.
p.１９０８−２９，『流動接触分解装置における動力回
収設備の開発』には接触分解ガスをマルチサイクロンに
通し脱塵すると同時にブローダウンを行い、該ブローダ
ウンガスはそのままタービン出口のガスに合流されるこ
とが示されている。特開昭６３−２９６８１８号公報に
は炉頂発電システムにおいて、ルーバーで除塵し、ルー
バーからブローダウンを行い、ブローダウンガスをセラ
ミックフィルター等に通して清浄にし、該清浄ガスをタ
ービン入口に戻している。特開昭６２−１９２６９号公
報には内燃機関の排気ガス中のダストをルーバーを内蔵
したサイクロンに通すと同時に、ブローダウンガスをセ
ラミックフィルターに通して脱塵している。フィルター
の清浄化には燃焼法を用いている。すなわち、付着した
ダストを燃焼して除去している。
p.１９０８−２９，『流動接触分解装置における動力回
収設備の開発』には接触分解ガスをマルチサイクロンに
通し脱塵すると同時にブローダウンを行い、該ブローダ
ウンガスはそのままタービン出口のガスに合流されるこ
とが示されている。特開昭６３−２９６８１８号公報に
は炉頂発電システムにおいて、ルーバーで除塵し、ルー
バーからブローダウンを行い、ブローダウンガスをセラ
ミックフィルター等に通して清浄にし、該清浄ガスをタ
ービン入口に戻している。特開昭６２−１９２６９号公
報には内燃機関の排気ガス中のダストをルーバーを内蔵
したサイクロンに通すと同時に、ブローダウンガスをセ
ラミックフィルターに通して脱塵している。フィルター
の清浄化には燃焼法を用いている。すなわち、付着した
ダストを燃焼して除去している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術の
うち、文献に記載の方法では、ブローダウンガスの脱塵
は行わないので、タービンの後流に別途脱塵装置が必要
となる。またブローダウンガスはタービンを通過させな
いので、この流量の割合だけ、回収動力が少なくなる。
特開昭６３−２９６８１８号公報の方法では前記文献の
ような問題点は無いが、ブローダウンガスの浄化にセラ
ミックフィルターを用いる場合、フィルターの清浄化法
について考慮がされていない。通常、フィルターの浄化
には別途洗浄用のガス供給設備が必要になると同時に、
洗浄のための動力を要し、プラントのエネルギ効率が損
なわれる。
うち、文献に記載の方法では、ブローダウンガスの脱塵
は行わないので、タービンの後流に別途脱塵装置が必要
となる。またブローダウンガスはタービンを通過させな
いので、この流量の割合だけ、回収動力が少なくなる。
特開昭６３−２９６８１８号公報の方法では前記文献の
ような問題点は無いが、ブローダウンガスの浄化にセラ
ミックフィルターを用いる場合、フィルターの清浄化法
について考慮がされていない。通常、フィルターの浄化
には別途洗浄用のガス供給設備が必要になると同時に、
洗浄のための動力を要し、プラントのエネルギ効率が損
なわれる。
【０００５】また、特開昭６２−１９２６９号公報では
前記発明のような問題は無いが、燃焼によりフィルター
を浄化することから、ダストが例えばススや固形炭化水
素のような可燃性物質に限定された。以上のように、従
来法ではブローダウンガスの処理法にいくつかの課題が
あった。本発明の目的は、より簡便で効率のよいブロー
ダウンガスの処理が行える脱塵システムとそのシステム
を用いた複合発電プロセスを提供することにある。
前記発明のような問題は無いが、燃焼によりフィルター
を浄化することから、ダストが例えばススや固形炭化水
素のような可燃性物質に限定された。以上のように、従
来法ではブローダウンガスの処理法にいくつかの課題が
あった。本発明の目的は、より簡便で効率のよいブロー
ダウンガスの処理が行える脱塵システムとそのシステム
を用いた複合発電プロセスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、加圧下でブローダウンを行う脱塵シス
テムにおいて、脱塵装置と、該脱塵装置で捕集されたダ
ストとブローダウンガスとが流入するダスト回収ホッパ
とを有し、該ダスト回収ホッパには、フィルターと、該
フィルターを通り抜けたブローダウンガスを排出するブ
ローダウンガス排出口と、該フイルターのダスト付着面
と反対の方向から該ホッパ内に加圧ガスを導入するガス
導入口とを備えたことを特徴とする脱塵システムとした
ものである。
に、本発明では、加圧下でブローダウンを行う脱塵シス
テムにおいて、脱塵装置と、該脱塵装置で捕集されたダ
ストとブローダウンガスとが流入するダスト回収ホッパ
とを有し、該ダスト回収ホッパには、フィルターと、該
フィルターを通り抜けたブローダウンガスを排出するブ
ローダウンガス排出口と、該フイルターのダスト付着面
と反対の方向から該ホッパ内に加圧ガスを導入するガス
導入口とを備えたことを特徴とする脱塵システムとした
ものである。
【０００７】上記脱塵システムにおいて、ダスト回収ホ
ッパに設けるフィルターは、セラミックス製又は耐熱性
の繊維製のものがよく、また脱塵装置及びダスト回収ホ
ッパはそれぞれ複数設け、個々の脱塵装置のブローダウ
ンガスはそれぞれ複数のダスト回収ホッパに連通するよ
うに構成し、１つのホッパでダスト回収していても、脱
塵装置は他のホッパにブローダウンガスを送ることがで
き、脱塵装置自体は常に可動できるように構成するのが
よい。この脱塵システムにおいては、ダスト回収ホッパ
に蓄えられたダストを、別の場所に移す前、又は移した
後に、加圧ガスをフィルターのダスト付着面と反対の方
向から流して、前記ホッパを加圧すると共にフィルター
の洗浄を同時に行うことができる。
ッパに設けるフィルターは、セラミックス製又は耐熱性
の繊維製のものがよく、また脱塵装置及びダスト回収ホ
ッパはそれぞれ複数設け、個々の脱塵装置のブローダウ
ンガスはそれぞれ複数のダスト回収ホッパに連通するよ
うに構成し、１つのホッパでダスト回収していても、脱
塵装置は他のホッパにブローダウンガスを送ることがで
き、脱塵装置自体は常に可動できるように構成するのが
よい。この脱塵システムにおいては、ダスト回収ホッパ
に蓄えられたダストを、別の場所に移す前、又は移した
後に、加圧ガスをフィルターのダスト付着面と反対の方
向から流して、前記ホッパを加圧すると共にフィルター
の洗浄を同時に行うことができる。
【０００８】また、上記他の目的を達成するために、本
発明では、加圧流動層燃焼炉、脱塵装置、ダストホッ
パ、ガスタービン、空気圧縮機及び蒸気タービンを有
し、これらの装置をそれぞれ接続し、前記ガスタービン
及び蒸気タービンにはそれぞれ発電機を接続した加圧燃
焼複合発電プラントにおいて、前記の脱塵装置及びダス
トホッパを上記の本発明の脱塵システムで構成し、ダス
トホッパからのブローダウンガスをガスタービンの入口
に導入する構成としたことを特徴とする加圧燃焼複合発
電プラントとしたものである。
発明では、加圧流動層燃焼炉、脱塵装置、ダストホッ
パ、ガスタービン、空気圧縮機及び蒸気タービンを有
し、これらの装置をそれぞれ接続し、前記ガスタービン
及び蒸気タービンにはそれぞれ発電機を接続した加圧燃
焼複合発電プラントにおいて、前記の脱塵装置及びダス
トホッパを上記の本発明の脱塵システムで構成し、ダス
トホッパからのブローダウンガスをガスタービンの入口
に導入する構成としたことを特徴とする加圧燃焼複合発
電プラントとしたものである。
【０００９】更に、本発明では、石炭ガス化炉、脱塵装
置、チャー回収ホッパ、チャー供給ホッパ、熱回収ボイ
ラ、ガスタービン、空気圧縮機及び蒸気タービンを有
し、これらの装置をそれぞれ接続し、前記ガスタービン
及び蒸気タービンにはそれぞれ発電機を接続した石炭ガ
ス化複合発電プラントにおいて、前記脱塵装置及びチャ
ー回収ホッパを上記の本発明の脱塵システムで構成し、
チャー回収ホッパからのブローダウンガスをガスタービ
ンの入口に導入する構成としたことを特徴とする石炭ガ
ス化複合発電プラントとしたものである。
置、チャー回収ホッパ、チャー供給ホッパ、熱回収ボイ
ラ、ガスタービン、空気圧縮機及び蒸気タービンを有
し、これらの装置をそれぞれ接続し、前記ガスタービン
及び蒸気タービンにはそれぞれ発電機を接続した石炭ガ
ス化複合発電プラントにおいて、前記脱塵装置及びチャ
ー回収ホッパを上記の本発明の脱塵システムで構成し、
チャー回収ホッパからのブローダウンガスをガスタービ
ンの入口に導入する構成としたことを特徴とする石炭ガ
ス化複合発電プラントとしたものである。
【００１０】
【作用】ロックホッパ方式では、二つのホッパが必要で
ある。ここではこれを回収ホッパと排出ホッパと呼ぶ。
二つのホッパはバルブを介して直列に接続されている。
始めはこのバルブを開いておき回収ホッパと排出ホッパ
を連通させておく。脱塵装置で回収されたダストは排出
ホッパに溜る。排出ホッパにダストが満たされると、バ
ルブを閉じ、排出ホッパの圧力を常圧にし、ダストを抜
き出す。その後、排出ホッパにガスを供給し、プロセス
圧力まで加圧する。その後、バルブを開き、回収ホッパ
と再び連通させる。ホッパから抜き出している間は、捕
集ダストは回収ホッパに溜る。
ある。ここではこれを回収ホッパと排出ホッパと呼ぶ。
二つのホッパはバルブを介して直列に接続されている。
始めはこのバルブを開いておき回収ホッパと排出ホッパ
を連通させておく。脱塵装置で回収されたダストは排出
ホッパに溜る。排出ホッパにダストが満たされると、バ
ルブを閉じ、排出ホッパの圧力を常圧にし、ダストを抜
き出す。その後、排出ホッパにガスを供給し、プロセス
圧力まで加圧する。その後、バルブを開き、回収ホッパ
と再び連通させる。ホッパから抜き出している間は、捕
集ダストは回収ホッパに溜る。
【００１１】本発明ではフィルターを内蔵させた排出ホ
ッパを通して、脱塵装置のブローダウンを行う。捕集ダ
ストはブローダウンガスと共に、排出ホッパに入る。こ
こでブローダウンガスはフィルターを通過した後、排出
ホッパからでるようにする。従って、捕集ダストの内、
ブローダウンガスに同伴して飛び出そうとしたダストは
フィルターで捕捉される。このためフィルター表面には
ダストが堆積してゆく。従って、ブローダウンガス先の
圧力が一定の場合、フィルターの抵抗が大きくなるとブ
ローダウンガスが流れなくなる。そこでフィルターの浄
化が必要となる。
ッパを通して、脱塵装置のブローダウンを行う。捕集ダ
ストはブローダウンガスと共に、排出ホッパに入る。こ
こでブローダウンガスはフィルターを通過した後、排出
ホッパからでるようにする。従って、捕集ダストの内、
ブローダウンガスに同伴して飛び出そうとしたダストは
フィルターで捕捉される。このためフィルター表面には
ダストが堆積してゆく。従って、ブローダウンガス先の
圧力が一定の場合、フィルターの抵抗が大きくなるとブ
ローダウンガスが流れなくなる。そこでフィルターの浄
化が必要となる。
【００１２】次に排出ホッパを減圧してダストを抜き出
す。前述したように、排出ホッパはダストの排出後加圧
する。この時、加圧用のガスを、排出ホッパに内蔵した
フィルターの、ダスト付着面と反対方向から流すことに
より、フィルターに付着したダストは払い落されて、元
の清浄な状態に戻る。排出ホッパはダストを抜き出す毎
に減圧、加圧を繰り返すので、その度にフィルターも洗
浄されることになる。このようにして本発明ではホッパ
の加圧操作を利用することにより、特殊な機構を設けず
にフィルターの洗浄が行われる。
す。前述したように、排出ホッパはダストの排出後加圧
する。この時、加圧用のガスを、排出ホッパに内蔵した
フィルターの、ダスト付着面と反対方向から流すことに
より、フィルターに付着したダストは払い落されて、元
の清浄な状態に戻る。排出ホッパはダストを抜き出す毎
に減圧、加圧を繰り返すので、その度にフィルターも洗
浄されることになる。このようにして本発明ではホッパ
の加圧操作を利用することにより、特殊な機構を設けず
にフィルターの洗浄が行われる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。 実施例１ 本発明の実施例を図１、図２に従って説明する。図１は
本発明を加圧流動層燃焼発電システムに適用した場合の
フローシートである。本システムは加圧流動層燃焼炉１
０、脱塵装置２０、ダストホッパ３０、タービン４０、
空気圧縮機４１、蒸気タービン１００、排熱回収熱交換
器１１０及び各タービン４０、１００に接続する発電機
（いづれも図示されていない）等から構成される。ダス
トホッパ３０には加圧用空気４が、流量調節弁７１を介
して入り、ブローダウンガス５５が抜けるようになって
いる。ブローダウンガス５５は流量調節弁７３を介し
て、タービンの入口に流す。脱塵装置２０との間には仕
切り弁７２がついている。またダスト５３を排出する経
路に仕切り弁７４がついている。
るが、本発明はこれらに限定されない。 実施例１ 本発明の実施例を図１、図２に従って説明する。図１は
本発明を加圧流動層燃焼発電システムに適用した場合の
フローシートである。本システムは加圧流動層燃焼炉１
０、脱塵装置２０、ダストホッパ３０、タービン４０、
空気圧縮機４１、蒸気タービン１００、排熱回収熱交換
器１１０及び各タービン４０、１００に接続する発電機
（いづれも図示されていない）等から構成される。ダス
トホッパ３０には加圧用空気４が、流量調節弁７１を介
して入り、ブローダウンガス５５が抜けるようになって
いる。ブローダウンガス５５は流量調節弁７３を介し
て、タービンの入口に流す。脱塵装置２０との間には仕
切り弁７２がついている。またダスト５３を排出する経
路に仕切り弁７４がついている。
【００１４】図２にダストホッパ３０の断面構造図を示
す。フィルター３２とガス分散筒３１が内蔵されてい
る。ガス分散筒はブローダウンガスができるだけフィル
ター全面に均一に流れるように設置するものである。ダ
ストホッパの温度は７００〜１２００Ｋでありフィルタ
ーの材質をセラミックス、耐熱性の繊維等、適宜使いわ
ける。ダストを含んだブローダウンガス５７はフィルタ
ー３２を介してホッパ外に排出させるようになってお
り、また、加圧用空気４はフィルター３２のダスト付着
面と反対の方からホッパに導入するようになっている。
す。フィルター３２とガス分散筒３１が内蔵されてい
る。ガス分散筒はブローダウンガスができるだけフィル
ター全面に均一に流れるように設置するものである。ダ
ストホッパの温度は７００〜１２００Ｋでありフィルタ
ーの材質をセラミックス、耐熱性の繊維等、適宜使いわ
ける。ダストを含んだブローダウンガス５７はフィルタ
ー３２を介してホッパ外に排出させるようになってお
り、また、加圧用空気４はフィルター３２のダスト付着
面と反対の方からホッパに導入するようになっている。
【００１５】次に本実施例の作用について説明する。石
炭１は加圧流動層燃焼炉１０で燃焼される。燃焼用空気
３は空気圧縮機４１から流動調節弁７０を介して供給さ
れる。燃焼圧力は１．２〜１．６MPa 、温度は１０７３
〜１１７３Ｋである。燃焼後生成する灰５は燃焼炉１０
から排出されるが、一部のダスト６は燃焼ガス５０と共
に飛散する。このガスはマルチサイクロン２０に入る。
脱塵装置は複数のシングルサイクロン又はシングルサイ
クロンとマルチサイクロンの組合せ、又はルーバーでも
良い。マルチサイクロン２０は小径のサイクロンを容器
の中に多数組み込んだもので、容器の下半分は空間であ
る。捕集されたダスト６はこの空間部を通過して排出ホ
ッパ３０に溜る。この時は仕切り弁７２は開けておく。
例えば１〜２時間で排出ホッパにダストが所定量溜る。
次にこれを抜き出すため、まず仕切り弁７２及びブロー
ダウンガス流量制御弁７３を閉める。次いで、仕切り弁
７５を開けて排出ホッパの圧力を常圧まで下げる。その
後仕切り弁７４を開け、ダスト６を抜き出す。次いで、
仕切り弁７４を閉じ、仕切り弁７１を開けて加圧用空気
４を導入する。数分〜十数分で所定の圧力になる。この
間、フィルターが洗浄される。その後仕切り弁７１を閉
じて加圧用空気４の供給を停止し、仕切り弁７２を開け
てマルチサイクロン２０と連通させると同時に、弁７３
を操作し、ブローダウンを行う。除塵されたガス５１は
タービン４０をまわし電力を発生させる。清浄なブロー
ダウンガス５５はガス５１と合流させ、タービンの入口
に入るようにする。
炭１は加圧流動層燃焼炉１０で燃焼される。燃焼用空気
３は空気圧縮機４１から流動調節弁７０を介して供給さ
れる。燃焼圧力は１．２〜１．６MPa 、温度は１０７３
〜１１７３Ｋである。燃焼後生成する灰５は燃焼炉１０
から排出されるが、一部のダスト６は燃焼ガス５０と共
に飛散する。このガスはマルチサイクロン２０に入る。
脱塵装置は複数のシングルサイクロン又はシングルサイ
クロンとマルチサイクロンの組合せ、又はルーバーでも
良い。マルチサイクロン２０は小径のサイクロンを容器
の中に多数組み込んだもので、容器の下半分は空間であ
る。捕集されたダスト６はこの空間部を通過して排出ホ
ッパ３０に溜る。この時は仕切り弁７２は開けておく。
例えば１〜２時間で排出ホッパにダストが所定量溜る。
次にこれを抜き出すため、まず仕切り弁７２及びブロー
ダウンガス流量制御弁７３を閉める。次いで、仕切り弁
７５を開けて排出ホッパの圧力を常圧まで下げる。その
後仕切り弁７４を開け、ダスト６を抜き出す。次いで、
仕切り弁７４を閉じ、仕切り弁７１を開けて加圧用空気
４を導入する。数分〜十数分で所定の圧力になる。この
間、フィルターが洗浄される。その後仕切り弁７１を閉
じて加圧用空気４の供給を停止し、仕切り弁７２を開け
てマルチサイクロン２０と連通させると同時に、弁７３
を操作し、ブローダウンを行う。除塵されたガス５１は
タービン４０をまわし電力を発生させる。清浄なブロー
ダウンガス５５はガス５１と合流させ、タービンの入口
に入るようにする。
【００１６】実施例２ 上記実施例１では、ダストの抜き取り操作の間はブロー
ダウンを行っていないことになるが、この脱塵システム
を複数系統設け、Ａの系列が排出操作をしている間は、
Ｂ系列を用いてＡ系列のブローダウンを行う。この方法
を図３を用いて説明する。図３には３系列の脱塵システ
ムの場合を示す。図１と同様なマルチサイクロン、排出
ホッパ、ブローダウン系統及び弁を３系統設ける。Ａ系
統のマルチサイクロン２０とＢ系統の排出ホッパ３０′
を連通する管１１及び仕切り弁７６、Ｂ系統のマルチサ
イクロン２０′とＣ系統の排出ホッパ３０″を連通する
管１２及び仕切り弁７６′、Ｃ系統のマルチサイクロン
２０″とＡ系統の排出ホッパ３０を連通する管１３及び
仕切り弁７６″を設ける。また、それぞれの排出ホッパ
３０、３０′、３０″には加圧用空気導入系、ブローダ
ウンガス供給系がそれぞれ設置される。Ａ系統がダスト
排出工程の時には弁７６を開けて、Ａ系統のブローダウ
ンをＢ系統を使って行う。同様にＢ、Ｃ系統のダスト排
出を行う。以上を繰り返すことにより、連続してブロー
ダウンを行える。
ダウンを行っていないことになるが、この脱塵システム
を複数系統設け、Ａの系列が排出操作をしている間は、
Ｂ系列を用いてＡ系列のブローダウンを行う。この方法
を図３を用いて説明する。図３には３系列の脱塵システ
ムの場合を示す。図１と同様なマルチサイクロン、排出
ホッパ、ブローダウン系統及び弁を３系統設ける。Ａ系
統のマルチサイクロン２０とＢ系統の排出ホッパ３０′
を連通する管１１及び仕切り弁７６、Ｂ系統のマルチサ
イクロン２０′とＣ系統の排出ホッパ３０″を連通する
管１２及び仕切り弁７６′、Ｃ系統のマルチサイクロン
２０″とＡ系統の排出ホッパ３０を連通する管１３及び
仕切り弁７６″を設ける。また、それぞれの排出ホッパ
３０、３０′、３０″には加圧用空気導入系、ブローダ
ウンガス供給系がそれぞれ設置される。Ａ系統がダスト
排出工程の時には弁７６を開けて、Ａ系統のブローダウ
ンをＢ系統を使って行う。同様にＢ、Ｃ系統のダスト排
出を行う。以上を繰り返すことにより、連続してブロー
ダウンを行える。
【００１７】実施例３ 本発明を石炭ガス化発電システムに適用した場合の実施
例を図４に示す。本システムは石炭ガス化炉６０、脱塵
装置２０、チャー回収ホッパ３０、チャー供給ホッパ３
５、熱回収ボイラ８０、脱硫装置９０、ガスタービン４
０、空気圧縮機４１、蒸気タービン１００、排熱回収熱
交換器１１０及び各タービン４０、１００に接続する発
電機（いづれも図示されていない）等から構成される。
チャー回収ホッパ３０は本発明のホッパであり、フィル
ターを内蔵してある。加圧用ガス９が、仕切り弁７１を
介して入り、またブローダウンガス５５が抜けるように
なっている。詳細構造は図２と同様である。ブローダウ
ンガス５５は流量調節弁７３を介して、ガスタービン燃
焼器４２の入口に流れる。脱塵装置２０及びチャー回収
ホッパ３０との間に仕切り弁７２、チャー回収ホッパと
チャー供給ホッパ３５との間に仕切り弁７４がついてい
る。供給ホッパ３５の下部には溜ったチャー５７をガス
化炉６０に戻すフィーダ６５が付いており、ここにチャ
ー搬送用のガス８が供給される。
例を図４に示す。本システムは石炭ガス化炉６０、脱塵
装置２０、チャー回収ホッパ３０、チャー供給ホッパ３
５、熱回収ボイラ８０、脱硫装置９０、ガスタービン４
０、空気圧縮機４１、蒸気タービン１００、排熱回収熱
交換器１１０及び各タービン４０、１００に接続する発
電機（いづれも図示されていない）等から構成される。
チャー回収ホッパ３０は本発明のホッパであり、フィル
ターを内蔵してある。加圧用ガス９が、仕切り弁７１を
介して入り、またブローダウンガス５５が抜けるように
なっている。詳細構造は図２と同様である。ブローダウ
ンガス５５は流量調節弁７３を介して、ガスタービン燃
焼器４２の入口に流れる。脱塵装置２０及びチャー回収
ホッパ３０との間に仕切り弁７２、チャー回収ホッパと
チャー供給ホッパ３５との間に仕切り弁７４がついてい
る。供給ホッパ３５の下部には溜ったチャー５７をガス
化炉６０に戻すフィーダ６５が付いており、ここにチャ
ー搬送用のガス８が供給される。
【００１８】次に本実施例の作用について説明する。ガ
ス化炉６０からはチャーを含んだガスが発生する。この
ガスを脱塵装置２０に通す。脱塵装置は前述の機器であ
り、例えばマルチサイクロンとする。この時、仕切り弁
７２は開けてあり、仕切り弁７４は閉じてある。従って
捕集されたチャーは回収ホッパ３０に溜る。また弁７３
を調節して、ブローダウンガスを流している。一方、供
給ホッパ３５からは、既に溜っているチャー５７を、フ
ィーダ６５により流量を調節しながらガス化炉６０に送
り、再度ガス化する。搬送はガス８による気流輸送法で
行われる。次に、供給ホッパ３５のチャーが無くなりか
けたら、仕切り弁７２を閉じ、加圧ガス９を仕切り弁７
１を介して回収ホッパ３０に供給する。この時のガスの
作用は前述の実施例とまったく同様であり、この加圧ガ
スの供給によりフィルターは洗浄される。次に仕切り弁
７４を開け、回収ホッパ３０に貯められたチャーを供給
ホッパ３５に移す。ここでは自由落下で移動する。移動
が完了したら仕切り弁７４を閉じ、仕切り弁７２を開
け、回収ホッパ３０と脱塵装置２０を連通し、回収され
たチャーを回収ホッパ３０に蓄える。以上の操作を繰り
返して、チャーの連続的な回収、供給を行う。
ス化炉６０からはチャーを含んだガスが発生する。この
ガスを脱塵装置２０に通す。脱塵装置は前述の機器であ
り、例えばマルチサイクロンとする。この時、仕切り弁
７２は開けてあり、仕切り弁７４は閉じてある。従って
捕集されたチャーは回収ホッパ３０に溜る。また弁７３
を調節して、ブローダウンガスを流している。一方、供
給ホッパ３５からは、既に溜っているチャー５７を、フ
ィーダ６５により流量を調節しながらガス化炉６０に送
り、再度ガス化する。搬送はガス８による気流輸送法で
行われる。次に、供給ホッパ３５のチャーが無くなりか
けたら、仕切り弁７２を閉じ、加圧ガス９を仕切り弁７
１を介して回収ホッパ３０に供給する。この時のガスの
作用は前述の実施例とまったく同様であり、この加圧ガ
スの供給によりフィルターは洗浄される。次に仕切り弁
７４を開け、回収ホッパ３０に貯められたチャーを供給
ホッパ３５に移す。ここでは自由落下で移動する。移動
が完了したら仕切り弁７４を閉じ、仕切り弁７２を開
け、回収ホッパ３０と脱塵装置２０を連通し、回収され
たチャーを回収ホッパ３０に蓄える。以上の操作を繰り
返して、チャーの連続的な回収、供給を行う。
【００１９】加圧の条件は次の様である。例えばガス化
炉の操作圧力が２MPa とすると、脱塵装置２０や回収ホ
ッパはこれより若干低い圧力、例えば１．９〜１．９５
MPaである。一方、チャー搬送の圧力損失が生じるた
め、供給ホッパ３５の圧力はガス化炉の圧力より高くす
る必要があり、例えば２．２〜２．４MPa である。従っ
て回収ホッパ３０は１．９〜１．９５MPa から２．２〜
２．４MPa まで加圧されることになる。回収ホッパのチ
ャーが全て移された後、弁７４を閉じ、弁７３を開ける
と、回収ホッパの圧力が脱塵装置２０より高いので、回
収ホッパから脱塵装置へガスが流れるが、瞬間的であ
り、脱塵機能に与える影響はほとんどない。回収ホッパ
から供給ホッパにチャーを移している間は、脱塵装置２
０のブローダウンが行われないことになるが、前記図３
で説明したような系統化の方法により、ブローダウンが
とだえないようにする。以上のようにして脱塵がおこな
われる。脱塵されたガスは熱交換器８０に入り冷却され
る。その後、脱塵装置９０で硫黄化合物を除去し、ガス
タービン燃焼器４２に入る。ここで高温燃焼ガスが発生
し、タービン４０を駆動する。
炉の操作圧力が２MPa とすると、脱塵装置２０や回収ホ
ッパはこれより若干低い圧力、例えば１．９〜１．９５
MPaである。一方、チャー搬送の圧力損失が生じるた
め、供給ホッパ３５の圧力はガス化炉の圧力より高くす
る必要があり、例えば２．２〜２．４MPa である。従っ
て回収ホッパ３０は１．９〜１．９５MPa から２．２〜
２．４MPa まで加圧されることになる。回収ホッパのチ
ャーが全て移された後、弁７４を閉じ、弁７３を開ける
と、回収ホッパの圧力が脱塵装置２０より高いので、回
収ホッパから脱塵装置へガスが流れるが、瞬間的であ
り、脱塵機能に与える影響はほとんどない。回収ホッパ
から供給ホッパにチャーを移している間は、脱塵装置２
０のブローダウンが行われないことになるが、前記図３
で説明したような系統化の方法により、ブローダウンが
とだえないようにする。以上のようにして脱塵がおこな
われる。脱塵されたガスは熱交換器８０に入り冷却され
る。その後、脱塵装置９０で硫黄化合物を除去し、ガス
タービン燃焼器４２に入る。ここで高温燃焼ガスが発生
し、タービン４０を駆動する。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、ブローダウンガスの洗浄
に専門のフィルター洗浄ガスが不要になる。また専門の
フィルター容器が不要になる。これらにより、運転コス
ト、設備コストが低減できる。
に専門のフィルター洗浄ガスが不要になる。また専門の
フィルター容器が不要になる。これらにより、運転コス
ト、設備コストが低減できる。
【図１】本発明の実施例１のフローシートである。
【図２】ダスト排出ホッパの詳細図である。
【図３】ダスト排出装置の系統図である。
【図４】本発明の実施例２のフローシートである。
１…石炭、２…ホッパ加圧ガス、１０…加圧流動層燃焼
炉、２０…マルチサイクロン、３０…ダスト排出ホッ
パ、３２…フィルター、３３…ブローダウンガス排出
口、３４…加圧ガス導入口、４０…タービン、４１…空
気圧縮機、５５…ブローダウンガス、６０…石炭ガス化
炉、７３…ブローダウンガス調節弁、１００…蒸気ター
ビン、１１０…排熱回収熱交換器
炉、２０…マルチサイクロン、３０…ダスト排出ホッ
パ、３２…フィルター、３３…ブローダウンガス排出
口、３４…加圧ガス導入口、４０…タービン、４１…空
気圧縮機、５５…ブローダウンガス、６０…石炭ガス化
炉、７３…ブローダウンガス調節弁、１００…蒸気ター
ビン、１１０…排熱回収熱交換器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−203911（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/00 - 46/54 F02C 6/00
Claims (6)
- 【請求項１】 加圧下でブローダウンを行う脱塵システ
ムにおいて、脱塵装置と、該脱塵装置で捕集されたダス
トとブローダウンガスとが流入するダスト回収ホッパと
を有し、該ダスト回収ホッパには、フィルターと、該フ
ィルターを通り抜けたブローダウンガスを排出するブロ
ーダウンガス排出口と、該フイルターのダスト付着面と
反対の方向から該ホッパ内に加圧ガスを導入するガス導
入口とを備えたことを特徴とする脱塵システム。 - 【請求項２】 前記フィルターが、セラミックス又は耐
熱性の繊維からなることを特徴とする請求項１記載の脱
塵システム。 - 【請求項３】 前記脱塵装置及びダスト回収ホッパが、
それぞれ複数設けられ、個々の脱塵装置のブローダウン
ガスはそれぞれ複数のダスト回収ホッパに連通している
ことを特徴とする請求項１又は２記載の脱塵システム。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の脱塵システム
において、該脱塵システムのダスト回収ホッパに蓄えら
れたダストを、別の場所に移す前、又は移した後に、加
圧ガスをフィルターのダスト付着面と反対の方向から流
して、前記ホッパを加圧すると共にフィルターの洗浄を
同時に行うことを特徴とする脱塵システムの運転方法。 - 【請求項５】 加圧流動層燃焼炉、脱塵装置、ダストホ
ッパ、ガスタービン、空気圧縮機及び蒸気タービンを有
し、これらの装置をそれぞれ接続し、前記ガスタービン
及び蒸気タービンにはそれぞれ発電機を接続した加圧燃
焼複合発電プラントにおいて、前記の脱塵装置及びダス
トホッパを請求項１、２又は３記載の脱塵システムで構
成し、ダストホッパからのブローダウンガスをガスター
ビンの入口に導入する構成としたことを特徴とする加圧
燃焼複合発電プラント。 - 【請求項６】 石炭ガス化炉、脱塵装置、チャー回収ホ
ッパ、チャー供給ホッパ、熱回収ボイラ、ガスタービ
ン、空気圧縮機及び蒸気タービンを有し、これらの装置
をそれぞれ接続し、前記ガスタービン及び蒸気タービン
にはそれぞれ発電機を接続した石炭ガス化複合発電プラ
ントにおいて、前記脱塵装置及びチャー回収ホッパを請
求項１、２又は３記載の脱塵システムで構成し、チャー
回収ホッパからのブローダウンガスをガスタービンの入
口に導入する構成としたことを特徴とする石炭ガス化複
合発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03273592A JP3099300B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 脱塵システム及びそれを用いる発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03273592A JP3099300B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 脱塵システム及びそれを用いる発電プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584412A JPH0584412A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3099300B2 true JP3099300B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17529935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03273592A Expired - Lifetime JP3099300B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 脱塵システム及びそれを用いる発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220019479A (ko) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 주식회사 포스코 | 송풍기 에어필터의 이물 제거장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2961075B2 (ja) * | 1995-11-13 | 1999-10-12 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン用ロータ冷却空気フィルタ |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP03273592A patent/JP3099300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220019479A (ko) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 주식회사 포스코 | 송풍기 에어필터의 이물 제거장치 |
| KR102366962B1 (ko) | 2020-08-10 | 2022-02-23 | 주식회사 포스코 | 송풍기 에어필터의 이물 제거장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584412A (ja) | 1993-04-06 |
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