CN105056659B - 模块化单机除尘器及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化单机除尘器及其拼装方法，其包括多个单元除尘装置和多块多孔板；单元除尘装置的四周侧板均设有螺孔，并通过螺孔内的螺栓连接四周的单元除尘装置；单元除尘装置的顶部安装有与供气系统连通的多个气包，且每个气包均连接一喷吹管，喷吹管上的喷气嘴与各个滤筒相对；多孔板设于喷吹管和滤筒之间，多孔板上开有与滤筒相对的通孔；根据除尘规模等拼装多孔板、单元除尘装置。本发明的模块化单机除尘器，通过单元除尘装置和多孔板，分别实现X方向和Y方向所有滤筒的清灰供气，实现了各种除尘规模、各种型号除尘器的清灰除尘要求，不仅结构简单，大大降低了成本，而且拼装组合容易，有效提高工作效率。

Description

模块化单机除尘器及其拼装方法

技术领域

本发明涉及一种除尘器，尤其是一种能够根据需求自由拼接组装的模块化单机除尘器及其拼装方法。

背景技术

CN 201752618U，公开了一种除尘器离线式高压脉冲清灰电控系统，它解决了现有技术自动化程度不高，清灰效果较差等技术问题。本电控系统包括控制电路，在控制电路上连接有与高压气源相连接的脉冲喷吹器，该脉冲喷吹器上设有若干个并联设置且能在控制电路控制下分别独立工作的脉冲阀，每个脉冲阀能分别在控制电路的脉冲信号控制下控制一清灰气路开启或关闭，各个清灰气路能够独立工作，因此能够方便地实现离线式清灰作业，大大提高工作效率。该结构的清灰系统，虽然脉冲喷吹器的脉冲阀采用并联方式，相互之间没有干扰，但是该清灰系统不能适用在不同型号、不同滤筒数量的除尘器上，需要根据除尘器的型号，单独制造不同的装置，造价高且浪费很多资源。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种模块化单机除尘器及其拼装方法，其成本较低、能够适用在各种型号、规模的除尘器上。

设计方案：为了实现上述设计目的。采用多个单元除尘装置和多块多孔板构成模块化单机除尘器，是本发明的技术特征。这样设计的目的是，通过多孔板的模块式增设，可以完成Y方向所有滤筒的供气铺设，同时多个单元除尘装置能够在前后左右互相拼接，完成了X方向所有滤筒的供气铺设，进而实现了各种除尘规模、各种型号除尘器的清灰除尘要求，且不需配备适用不同型号、规模除尘器的清灰装置，大大降低了设备成本；同时，该模块化单机除尘器的结构简单、拼装容易，有效提高了工作效率。

技术方案1：一种模块化单机除尘器，其包括多个单元除尘装置和多块多孔板；单元除尘装置的四周侧板均设有螺孔，并通过螺孔内的螺栓连接四周的单元除尘装置；单元除尘装置的顶部安装有与供气系统连通的多个气包，且每个气包均连接一喷吹管，喷吹管上的喷气嘴与各个滤筒相对；多孔板设于喷吹管和滤筒之间，多孔板上开有与滤筒相对的通孔。

优选的，单元除尘装置的两侧对称开有进风口；单元除尘装置的底部设有灰斗，且灰斗下方开口端设有气缸控制的密封抽屉。

优选的，单元除尘装置的前后两侧均设有连接板，且前后相邻单元除尘装置通过连接板上的螺栓连接。

优选的，单元除尘装置的左右两侧的侧板，均由上侧板、中间板和下侧板构成，上侧板与下侧板相同且对称设置。

技术方案2：一种技术方案1所述模块化单机除尘器的拼装方法，其包括以下步骤：

①根据除尘要求，核定除尘规模，确定单元除尘装置和多孔板的数量；

②将多孔板分别安装到单元除尘装置中，使单元除尘装置中的滤筒均被多孔板覆盖，再更换适应大小的左右侧板；

③加长喷吹管的长度，增设喷气嘴，使喷吹管上的喷气嘴一一对应各个滤筒开口处；

④通过单元除尘装置四周侧板上的螺栓，将各个单元除尘装置连接，完成拼接。

本发明与背景技术相比，通过单元除尘装置和多孔板，分别实现X方向和Y方向所有滤筒的清灰供气，实现了各种除尘规模、各种型号除尘器的清灰除尘要求，不仅结构简单，大大降低了成本，而且拼装组合容易，有效提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

附图1为本发明模块化单机除尘器中单元除尘装置的结构示意图。

附图2为附图1的仰视结构示意图。

附图3为本发明模块化单机除尘器第一种拼接结构示意图。

附图4为本发明模块化单机除尘器第二种拼接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1-4。一种模块化单机除尘器，其包括多个单元除尘装置1和多块多孔板4；参见附图2，单元除尘装置1由上部清灰气路9、中部滤筒2和下部灰斗10构成；下部灰斗10包括锥形灰斗10和密封抽屉11，锥形灰斗10向下收缩，锥形灰斗10能够有效防止粉尘的二次扬尘；密封抽屉11由自动气缸控制，且密封抽屉11位于锥形灰斗10下方开口端，将灰斗10密封；中部滤筒2均竖向并列排布，单元除尘装置1的左右两侧分别对称开有进风口8，可以根据具体需要选择使用哪一侧的进风口8，多方位选择。参见附图1和2，上部清灰气路9包括多个气包3和多个喷吹管5，气包3均与空气压缩机的供气系统连通，且气包3由电磁阀或脉冲阀控制；喷吹管5与气包3连通，喷吹管5上设有多个喷气嘴，且喷气嘴分别对应设在滤筒2开口端的正上方；供气系统对气包3供气，电磁阀或脉冲阀控制气包对喷吹管5提供高压气体，并由喷气嘴对滤筒2吹气达到清灰的目的；单个喷吹管5对除尘器中的单列滤筒2进行供气清灰，单个气包3可以仅连通单个喷吹管5，单个气包3也可以连通两个或两个以上喷吹管5。

单元除尘装置1前后侧均设有连接板6，且前后相邻单元除尘装置1通过连接板6上的螺栓连接；单元除尘装置1左右侧的侧板7上均设有螺孔，左右相邻单元除尘装置1通过螺孔内的螺栓连接；单元除尘装置1左右侧的侧板7，均由上侧板70、中间板71和下侧板72构成，上侧板70与下侧板72相同且对称设置，上侧板70位于上部清灰气路9侧面，中间板71位于滤筒2侧面，下侧板72位于灰斗10侧面；由于上侧板70和下侧板72对称设置，上侧板70和下侧板72可以对调安装，通用性强。

多孔板4设于喷吹管5和滤筒2之间，多孔板4上开有与滤筒2相对的通孔；多孔板4垂直于喷吹管5，且多孔板4被夹持在单元除尘装置1的左右两侧的侧板7之间，多孔板4的设置安装不需焊接，拼接简单，工作效率高，且组合成本低；更优选的方案，单元除尘装置1中的多孔板4为两种，一种是模块多孔板40，另一种是定位多孔板41；模块多孔板40为矩形，且模块多孔板40为多个，根据不同除尘器的规模，增加模块多孔板40的数量；定位多孔板41与单元除尘装置1的侧壁接触，且单元除尘装置1中的定位多孔板41只有一个，即为固定式结构。

上述单元除尘装置1的左右两侧侧板7，可以根据不同拼接需要单独制备；也可以将侧板7制备成由一个固定长度的板和多个不同长度板构成，通过简单拼接后适应各种拼接需要。

实施例2：一种实施例1所述模块化单机除尘器的拼装方法，其包括以下步骤：

①根据除尘要求，核定除尘规模，确定单元除尘装置1和多孔板4的数量；

②将多孔板4分别安装到单元除尘装置1中，使单元除尘装置1中的滤筒2均被多孔板4覆盖，再更换适应大小的左右侧板；

③加长喷吹管5的长度，增设喷气嘴，使喷吹管5上的喷气嘴一一对应各个滤筒2开口处，得到第一种拼接结构，见附图3所示结构；

④通过单元除尘装置1四周侧板7上的螺栓，将各个单元除尘装置1连接，完成拼接，得到第二种拼接结构，见附图4所示结构。

依据上述拼接方法，可以得到很多种拼接结构，在此不做一一描述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种模块化单机除尘器，其特征是：包括多个单元除尘装置(1)和多块多孔板(4)；单元除尘装置(1)的四周侧板均设有螺孔，并通过螺孔内的螺栓连接四周的单元除尘装置(1)；单元除尘装置(1)的顶部安装有与供气系统连通的多个气包(3)，且每个气包(3)均连接一喷吹管(5)，喷吹管(5)上的喷气嘴与各个滤筒(2)相对；多孔板(4)设于喷吹管(5)和滤筒(2)之间，多孔板(4)上开有与滤筒(2)相对的通孔；拼装方法，其包括以下步骤：

①根据除尘要求，核定除尘规模，确定单元除尘装置(1)和多孔板(4)的数量；

②将多孔板(4)分别安装到单元除尘装置(1)中，使单元除尘装置(1)中的滤筒(2)均被多孔板(4)覆盖，再更换适应大小的左右侧板；

③加长喷吹管(5)的长度，增设喷气嘴，使喷吹管(5)上的喷气嘴一一对应各个滤筒(2)开口处；

④通过单元除尘装置(1)四周侧板上的螺栓，将各个单元除尘装置(1)连接，完成拼接。

2.根据权利要求1所述的模块化单机除尘器，其特征是：单元除尘装置(1)的两侧对称开有进风口(8)；单元除尘装置(1)的底部设有灰斗(10)，且灰斗(10)下方开口端设有气缸控制的密封抽屉(11)。

3.根据权利要求1或2所述的模块化单机除尘器，其特征是：单元除尘装置(1)的前后两侧均设有连接板(6)，且前后相邻单元除尘装置(1)通过连接板(6)上的螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的模块化单机除尘器，其特征是：单元除尘装置(1)的左右两侧的侧板(7)，均由上侧板(70)、中间板(71)和下侧板(72)构成，上侧板(70)与下侧板(72)相同且对称设置。