CN103537148B - 一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置，包括滤芯本体，所述滤芯本体内设置中区贮尘层，所述中区贮尘层为大孔径蜂窝状或/和纤维状。气固分离滤芯专用除尘装置，包括与滤芯本体活动连接的刮板，所述刮板上设置与滤芯本体外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述滤芯本体一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构。本发明通过在所述滤芯本体内设置中区贮尘层，所述中区贮尘层为大孔径蜂窝状或/和纤维状，可以使得进入滤芯的少量灰尘有一个暂置的空间，不再继续往前，而且还不影响其使用，整体更换与维修、安装更方便，减少检修时间，更易于控制。

Description

一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置
技术领域
本发明属于滤芯除尘辅助设备技术领域，具体涉及一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置。
背景技术
在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风分离器、布袋除尘、静电除尘、陶瓷除尘、湿式除尘等。具体的设备包括如为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等布袋除尘、旋风除尘。
过滤除尘器是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，而除尘器用的滤芯在当前的使用均为管状，但是为保证其透气的速度，需要安装大量的滤芯，增加了整体设备的制造成本及检修成本，而且还易出现问题，特别是滤芯外曲面附着灰尘以后，不易处理，影响滤芯的正常使用。
在除尘过程中，其外表面吸附大颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要清灰除尘，很多厂家使用气体从净化后一端高压反吹来解决问题，反吹的结果必然使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备。还有采用机械手前端安装刷子，或者机械带动的刮板，但是由于现在的滤芯中有大部分其外表面上大下小的圆柱台体结构，机械部件控制不便，很容易碰坏除尘器滤芯上部，而无法较好清理除尘器滤芯下部，一旦滤芯损伤粉尘进入，就必须停产，更换滤芯，必须造成较大的损失。
发明内容
本发明为解决上述工艺中存在的问题，提出了一种结构简单、效率高、去除滤芯表面效果好的滤芯本体表面灰尘去除装置。
一种气固分离滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体内设置中区贮尘层，所述中区贮尘层为大孔径蜂窝状或/和纤维状。
所述滤芯本体的横截面为多边形。
所述滤芯本体为长条状矩形。
一种气固分离滤芯专用除尘装置，包括与滤芯本体活动连接的刮板，所述刮板上设置与滤芯本体外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述滤芯本体一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构。
所述机械除尘机构包括设置在所述除尘孔的多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片与多边形滤芯本体的外侧面对应接触。
所述机械除尘机构内设置喷吹部件。
所述喷吹部件包括设置在刮板内部除尘孔外缘的喷吹环管，所述喷吹环管上设置多个喷吹头，所述喷吹头设置在相邻的刮尘片之间。
本发明通过在所述滤芯本体内设置中区贮尘层，所述中区贮尘层为大孔径蜂窝状或/和纤维状，可以使得进入滤芯的少量灰尘有一个暂置的空间，不再继续往前，而且还不影响其使用，当中区贮尘层除尘快满的时候，滤芯的表面磨损也达到了不能继续工作的状态，可以通过及时更换来解决问题，最终获得过滤更为洁净的气体。所述滤芯本体的横截面为多边形，解决了曲面不易处理附着灰尘的问题，处理的速度可以加快，而且更不易伤害到滤芯表面。所述滤芯本体为长条状矩形，可以解决除尘时单个滤芯除尘速度过低的问题，几个滤芯便能解决几十个滤芯的处理体积，整体更换与维修，安装方便，减少检修时间，更易于控制。
一种气固分离滤芯专用除尘装置，包括与滤芯本体活动连接的刮板，所述刮板上设置与滤芯本体外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述滤芯本体一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构，这样的结构可以在刮板上下移动的过程中，弹性耐磨薄片与滤芯本体表面实现接触式位移，既能够轻松实现刮尘，又不伤害滤芯表面。多边形滤芯的每一个面都配套一个刮片，都能够很好地与滤芯本体表面接触紧密，实现更好的刮尘效果。
所述机械除尘机构内设置喷吹部件。可以弥补刮尘片的不足，解决刮尘片工作后残留的灰尘。所述喷吹部件包括设置在刮板内部除尘孔外缘的喷吹环管，所述喷吹环管上设置多个喷吹头，所述喷吹头设置在相邻的刮尘片之间，喷吹环管设置在除尘孔外缘上，不占用更多的空间，而且喷吹环管上设置多个的喷吹头在高压气体的冲击下，会对相邻的刮尘片间残留的灰尘起到更针对性的喷吹作用，更好的解决除尘不彻底的问题，保证滤芯表面的洁净，实现更好的透气效果，又不伤害滤芯表面。特别是对于多边形来讲，在相邻两个刮片间设置喷吹头，更好的利用了空间，而且还提高了多个刮片及整体系统的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明工作装配状态的结构示意图；
图2是本发明实施例一滤芯横截面的结构示意图；
图3是本发明实施例二滤芯横截面的结构示意图；
图4是本发明实施例一矩形横截面滤芯的装配示意图；
图5是本发明实施例三机械除尘机构的结构示意图；
图6是本发明实施例四机械除尘机构的结构示意图。
具体实施方式：
实施例一：
如图2、图4所示：一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置，包括滤芯本体11，滤芯本体11的横截面为长条状矩形，所述滤芯本体11内设置中区贮尘层5，所述中区贮尘层5为大孔径蜂窝状，矩形滤芯设置在刮板2上。
实施例二：
如图3所示：一种气固分离滤芯及滤芯表面专用除尘装置，包括滤芯本体12，滤芯本体12为7边形，所述滤芯本体12内设置中区贮尘层5，所述中区贮尘层5为纤维状。
实施例三：
如图1、图5所示：一种气固分离滤芯专用除尘装置，包括与滤芯本体1活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与滤芯本体1外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述滤芯本体1一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3。所述机械除尘机构3包括设置在所述除尘孔4的多个刮尘片6，所述刮尘片6与所述除尘孔4内壁弹性连接，所述多个刮尘片6与多边形滤芯本体1的外侧面对应接触。
实施例四：
如图1、图6所示：一种气固分离滤芯专用除尘装置，包括与滤芯本体1活动连接的刮板2，所述刮板2上设置与滤芯本体1外表面相适应的除尘孔4，所述除尘孔4与所述滤芯本体1一一对应，所述除尘孔4内设置机械除尘机构3。所述机械除尘机构3包括设置在所述除尘孔4的多个刮尘片6，所述刮尘片6与所述除尘孔4内壁弹性连接，所述多个刮尘片6与多边形滤芯本体1的外侧面对应接触。所述机械除尘机构3内设置喷吹部件。所述喷吹部件包括设置在刮板2内部除尘孔4外缘的喷吹环管7，所述喷吹环管7上设置多个喷吹头8，所述喷吹头8设置在相邻的刮尘片6之间。

Claims (4)

1.一种气固分离滤芯的专用除尘装置，包括与滤芯本体活动连接的刮板，其特征在于：所述气固分离滤芯包括滤芯本体，所述滤芯本体内设置中区贮尘层，所述中区贮尘层为大孔径蜂窝状或/和纤维状，所述刮板上设置与滤芯本体外表面相适应的除尘孔，所述除尘孔与所述滤芯本体一一对应，所述除尘孔内设置机械除尘机构，所述机械除尘机构包括设置在所述除尘孔的多个刮尘片，所述刮尘片与所述除尘孔内壁弹性连接，所述多个刮尘片与多边形滤芯本体的外侧面对应接触。
2.如权利要求1所述的气固分离滤芯的专用除尘装置，其特征在于：所述机械除尘机构内设置喷吹部件。
3.如权利要求2所述的气固分离滤芯的专用除尘装置，其特征在于：所述喷吹部件包括设置在刮板内部除尘孔外缘的喷吹环管，所述喷吹环管上设置多个喷吹头，所述喷吹头设置在相邻的刮尘片之间。
4.如权利要求1所述的气固分离滤芯的专用除尘装置，其特征在于：所述滤芯本体为长条状矩形。
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