JP3415864B2 - 接地抵抗低減用組成物 - Google Patents
接地抵抗低減用組成物Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
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- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/94—Electrically conducting materials
Description
力、通信設備機器および家庭用電気機器などの接地工事
において、接地電極の上方の土壌中や接地電極周りに埋
設して接地抵抗の低減を計る接地抵抗低減剤に関するも
のであり、本発明による接地抵抗低減剤を使用すれば、
接地抵抗低減効果およびその耐久性が著しく向上し、組
成物自体の硬化時間も短いため、従来にもまして電力工
事、電気工事で利用されものである。 【0002】 【従来の技術】電気設備には保安のために接地工事を行
なうが、電気設備基準に定められた接地抵抗値を保つこ
とが困難な土壌では、補助極として接地電極の上方の土
壌中に塩化カルシウムその他の電解質を混入・注入させ
たり、電極付近の土壌を開削して電解質を含む流動性物
質を流し込み、固化させて接地抵抗の低減を計ってお
り、この補助極を接地抵抗低減剤と呼んでいる。接地抵
抗低減剤にはリグニンとクロムを混合した物、石膏、セ
メント系無機水硬剤、生石灰、イソシアネートにそれぞ
れ電解質を加えた物、エテノイド系単量体等が用いられ
ている。しかし、リグニンとクロムの混合物やイソシア
ネートは毒性が強く、セメント系・石灰系材料からはア
ルカリが溶出する等それらは各々環境汚染の問題を有し
ている。石膏系は、主に石膏と導電材とその他の成分か
ら構成されており材料も中性で安全であるが、固化が遅
く作業効率に問題を有している。従来の石膏系接地抵抗
低減剤は、JIS R-9112「陶磁器型材用せっこうの物理試
験方法」に示されている流し込み開始時間が長いため、
流し込み開始時間までの間施工を待たなければならない
からである。流し込み開始時間より短い時間で施工する
と石膏が沈澱して浮き水が生じ、体積収縮を起こしてし
まう。また従来の石膏系接地抵抗低減剤は、積み重ねた
状態で長期間保管すると材料が固結してしまうことがあ
るという問題を有している。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、接地抵抗低
減剤の上記した問題点を解消しようとするものであり、
石膏系接地抵抗低減剤の流し込み開始時間および凝結時
間を短縮させ、かつ強度・耐水性および貯蔵安定性を向
上させることを目的とするものである。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
が石膏系接地抵抗低減剤に特定の微粉末シリカを併用す
ることにより達成されることを見出し本発明を完成し
た。即ち、本発明は焼石膏、導電性物質および比表面積
が40m2 /g以上400m2 /g以下である多孔質微
粉末シリカからなることを特徴とする石膏系接地抵抗低
減用組成物に関するものである。 【0005】〇焼石膏 本発明に用いられる焼石膏としては、天然に産出する2
水石膏や排煙脱硫等で副生する2水石膏を焼いて製造さ
れる一般的なものでよく、半水石膏に無水石膏が混在し
ているものもあるが本発明の使用には差し支えない。 【0006】○導電性物質 本発明の導電性物質には塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム、塩化カルシウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシ
ウム等の電解質やグラファイト、カーボンブラック、金
属粉等の公知の導電性粉体等を、求められる導電性に応
じて公知の添加量、例えば電解質は10重量%以下の量
で用いることができる。 【0007】○多孔質微粉末シリカ 本発明に用いられる多孔質微粉末シリカとはケイ素を骨
格に持つ粉体全般を示し、天然・人工何れのものでもよ
く、多孔質微粉末シリカとしては具体的には珪藻土、ホ
ワイトカーボン、微粉末シリカゲル等が挙げられるが、
本発明においてはこれらとともに種々の種類のものが使
用できる。IC封止材等に多用されている高純度シリカ
も本発明にも用いることが可能であるが、本発明におい
ては特にそれほど純度の高いものを使う必要はない。珪
藻土には天然物では海成物と湖成物があり、形状が異な
るが何れも用いることができ、天然物を焼成した粉末も
用いることができる。合成シリカはその製法により比表
面積、細孔径を制御することができ、多孔質で比表面積
が40m2 /g以上400m2 /g以下に調整されたも
のが本発明に用いられる。 【0008】本発明で使用される多孔質微粉末シリカは
比表面積が40m2 /g以上400m2 /g以下(BE
T法による測定値)のものである。比表面積が40m2
/g以下の粉末は流し込み開始時間を短縮するために必
要な添加量が多くなり過ぎ、著しい増粘のために作業性
が悪くなる。また400m2 /gをこえる粉末は嵩比重
が小さくなり過ぎ、石膏への混和が困難となる。 【0009】多孔質微粉末シリカの使用量としては、石
膏に対し0.01重量%から10重量%用いるのが好まし
く、0.01重量%未満では殆ど効果はなく、微粉末の種
類にもよるが10重量%以上添加すると増粘し過ぎて作
業性が悪くなったり凝結時間が短くなり過ぎたりして施
工性が悪くなるおそれがある。 【0010】〇その他の添加剤 本発明の組成物には、増量あるいは補強のために作業性
を著しく低減させない範囲で珪粉、珪砂、カオリン、ク
レー等の粉体やガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、
石綿等の繊維質、メチルセルロース等の水溶性増粘剤を
添加することもできる。 【0011】〇施工方法 本発明の組成物は、組成物(固形分)に対して70〜2
00重量%の水が添加され均一に混合されスラリー状と
して使用され、地盤表土を掘削後穿孔して接地極を挿入
した部分に流し込み、硬化させたり、表土掘削後の孔底
に接地極板を敷き、接地極板が十分浸かるように流し込
み、硬化後表土を埋め戻して使用するという一般的な方
法が適用される。上記の様に多孔質微粉末シリカは石膏
にあらかじめ混和しておく事が望ましいが、注水後1分
以上攪拌するならば別途添加することもできる。 【0012】 【作用】本発明の組成物は、多孔質微粉末シリカの吸脱
着作用により石膏の凝結を促進し、また、シリカの細孔
内に担持された導電剤が保護されて、低減剤から溶出し
難くなるため低減効果が長続きし、かつ補強効果を発揮
するという作用機構により、接地抵抗低減剤としての性
能、強度、耐久性が向上するものと考えられる。また本
発明の組成物は多孔質微粉末シリカの固結防止効果によ
り、積み重ねて長期に保管しても材料が固結しないた
め、従来の石膏系接地抵抗低減剤が有する貯蔵安定性の
問題も解決する。 【0013】 【実施例】以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明する。 実施例1 JIS R 9111(陶磁器型材用せっこう)に規定されている
焼石膏597gと細孔径150オングストローム、比表
面積300m2 /gの多孔質微粉末シリカ3g(サイロ
イド#244;富士デヴィソン化学株式会社製:石膏と
の総和の0.5重量%)、塩化カリウム18gを添加して
空混合した粉剤に、水800gを添加して混合した試料
について測定した物性値は表1のとおりであった。な
お、各物性値の測定方法は以下のとおりである。 〇 可使時間:JIS R-9112「陶磁器型材用せっこう」の
3.2 流し込み開始時間に準じて測定した。 〇 硬化時間:上記流し込み開始時間の測定方法に準じ
て注水、攪拌し、棒で軽く押しても跡がつかなくなるま
での時間とした。 〇 貯蔵安定性:水と混合する前の組成物500gに1
0Kgの重りを載せて6ケ月後に組成物の固結の有無を調
べた。 〇 圧縮強さ:直径5cm、高さ10cmの円筒型型枠に流
し込み、固化後脱型し円柱形に成型した試料についてJI
S A 1216「土の一軸圧縮試験方法」に準じて測定した。 〇 溶失率:95分間で水が干満を繰り返す容積65リッ
トルの水槽に成型した円柱形試料を4日間静置し、その重
量減少を測定し、初期重量に対する1日当りの減量
(%)を溶失率とした。 【0014】比較例1 実施例1で多孔質微粉末シリカの代わりに硅砂(比表面
積10m2 /gの程度のシリカ粉末)を用いた場合の物
性値を併せて表1に掲げる。 比較例2 実施例1で多孔質微粉末シリカを用いなかった場合の物
性値を併せて表1に掲げる。 【0015】 【表1】 【0016】以上の様に、多孔質微粉末シリカを用いた
本発明の組成物における流し込み開始時間、凝結時間
は、多孔質微粉末シリカを用いなかった場合に比較し
て、1/2に短縮され、圧縮強さは1割強増加し、耐水
性も促進試験での重量変化率で約4割も減少しており、
本発明の接地抵抗低減用組成物が優れていることは明白
である。 【0017】実施例2〜5 実施例1と同様の方法で多孔質微粉末シリカの種類を変
えた場合の結果を表2に示す。 【0018】 【表2】以上の表2にある実施例4および5で使用した添加剤名
称は商品名であり、詳細は以下のとおりである。 ○カープレックス;塩野義製薬株式会社製ホワイトカー
ボン#67 ○シールデックス;富士デヴィソン化学株式会社製微粉
末シリカゲル 【0019】 【発明の効果】本発明の組成物を用いれば、接地抵抗低
減剤の施工能率を向上させ、かつ硬化した低減剤の耐久
性も向上させることができるという優れた効果が奏され
る。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 焼石膏、導電性物質および比表面積が4
0m2 /g以上400m2 /g以下である多孔質微粉末
シリカからなることを特徴とする石膏系接地抵抗低減用
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20716292A JP3415864B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 接地抵抗低減用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20716292A JP3415864B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 接地抵抗低減用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06163133A JPH06163133A (ja) | 1994-06-10 |
JP3415864B2 true JP3415864B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16535257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20716292A Expired - Lifetime JP3415864B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 接地抵抗低減用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3415864B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4651342B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2011-03-16 | 日本高圧電気株式会社 | 接地抵抗低減材とその施工方法 |
KR100898010B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2009-05-19 | 제일엔지니어링 (주) | 토질에 영향을 받지 않는 루프형 접지 구조물 및 그 시공방법 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20716292A patent/JP3415864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
化学大辞典,日本,共立出版株式会社,1997年 9月20日,第36刷,870、871 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06163133A (ja) | 1994-06-10 |
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