JP3415041B2 - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP3415041B2 JP3415041B2 JP27063598A JP27063598A JP3415041B2 JP 3415041 B2 JP3415041 B2 JP 3415041B2 JP 27063598 A JP27063598 A JP 27063598A JP 27063598 A JP27063598 A JP 27063598A JP 3415041 B2 JP3415041 B2 JP 3415041B2
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- Japan
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボディに複数のコ
ンタクト金具が嵌着してなるコネクタに関し、更に詳し
くは、例えば、本体と蓋がヒンジ軸廻りに回動可能に構
成された携帯電話機等の小型機器の本体側の電気回路と
蓋側の電気回路を接続するのに適したコネクタに関す
る。
ンタクト金具が嵌着してなるコネクタに関し、更に詳し
くは、例えば、本体と蓋がヒンジ軸廻りに回動可能に構
成された携帯電話機等の小型機器の本体側の電気回路と
蓋側の電気回路を接続するのに適したコネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すような本体１１と蓋１
２がヒンジ軸１３廻りに回動可能に構成された携帯電話
機等の小型機器１０において、本体１１側の回路基板と
蓋１２側の回路基板を電気的に接続する場合、リード線
がヒンジ部品の中を挿通するように行っていた。しかし
ながら、このリード線の挿通作業が、自動組立の妨げと
なり、作業効率を低下させる要因となっていた。
２がヒンジ軸１３廻りに回動可能に構成された携帯電話
機等の小型機器１０において、本体１１側の回路基板と
蓋１２側の回路基板を電気的に接続する場合、リード線
がヒンジ部品の中を挿通するように行っていた。しかし
ながら、このリード線の挿通作業が、自動組立の妨げと
なり、作業効率を低下させる要因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、かかるリード
線挿通作業の手間を回避するために、ボディに複数のコ
ンタクト金具が嵌着してなるコネクタをヒンジ部分に使
用する場合において、コンタクト金具と回路基板と接続
するリード線との電気的接続を、面実装や端子スルーの
構造とすると、固定やハンダ付けの作業性が悪く、生産
効率の低下を来し、またコンタクト金具が多数ある場合
は、各別に当該作業が必要となり一層作業性を悪化させ
る結果となる。従って、このようなコネクタをヒンジ部
分に使用する場合、小型機器への組み込みと組み立て作
業の容易化を考えた場合、コンタクト金具と回路基板側
との電気的接続を容易且つ信頼性の高いものとする必要
がある。
線挿通作業の手間を回避するために、ボディに複数のコ
ンタクト金具が嵌着してなるコネクタをヒンジ部分に使
用する場合において、コンタクト金具と回路基板と接続
するリード線との電気的接続を、面実装や端子スルーの
構造とすると、固定やハンダ付けの作業性が悪く、生産
効率の低下を来し、またコンタクト金具が多数ある場合
は、各別に当該作業が必要となり一層作業性を悪化させ
る結果となる。従って、このようなコネクタをヒンジ部
分に使用する場合、小型機器への組み込みと組み立て作
業の容易化を考えた場合、コンタクト金具と回路基板側
との電気的接続を容易且つ信頼性の高いものとする必要
がある。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、組立が容易で、且つ、ボディが小型で
携帯電話機等の小型機器のヒンジ部に納まり、コンタク
ト金具と回路基板側との電気的接続が容易且つ高信頼度
に行えるコネクタを提供することにある。
で、その目的は、組立が容易で、且つ、ボディが小型で
携帯電話機等の小型機器のヒンジ部に納まり、コンタク
ト金具と回路基板側との電気的接続が容易且つ高信頼度
に行えるコネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係るコネクタの第一の特徴構成は、特許請求
の範囲の欄の請求項１に記載した如く、ボディに嵌着し
た複数のコンタクト金具の各一方端が、ボディ前面より
前記ボディ前面が対向する第１方向に向かって突出し、
前記ボディ前面を基準にして、第１方向に沿う方向での
前記複数のコンタクト金具における反一方端の位置を異
ならせ、夫々の反一方端部位に対して前記第１方向と直
交する方向に延出するＪ字状部を形成し、このＪ字状部
と連なる部位にＪ字状部の延出方向と前記第１方向とに
直交し、かつ、前記一方端と対向する側における第２方
向に向けて延伸する他方端を形成することにより、各コ
ンタクト金具の各他方端が前記第１方向に沿う方向の異
なる位置で並列するとともに、このコンタクト金具の各
他方端が前記ボディの外周側面に沿って前記第１方向と
直交する第２方向に向かって延伸し、このコンタクト金
具の全ての他方端と前記外周側面の間に、所定間隔の隙
間が形成されている点にある。
の本発明に係るコネクタの第一の特徴構成は、特許請求
の範囲の欄の請求項１に記載した如く、ボディに嵌着し
た複数のコンタクト金具の各一方端が、ボディ前面より
前記ボディ前面が対向する第１方向に向かって突出し、
前記ボディ前面を基準にして、第１方向に沿う方向での
前記複数のコンタクト金具における反一方端の位置を異
ならせ、夫々の反一方端部位に対して前記第１方向と直
交する方向に延出するＪ字状部を形成し、このＪ字状部
と連なる部位にＪ字状部の延出方向と前記第１方向とに
直交し、かつ、前記一方端と対向する側における第２方
向に向けて延伸する他方端を形成することにより、各コ
ンタクト金具の各他方端が前記第１方向に沿う方向の異
なる位置で並列するとともに、このコンタクト金具の各
他方端が前記ボディの外周側面に沿って前記第１方向と
直交する第２方向に向かって延伸し、このコンタクト金
具の全ての他方端と前記外周側面の間に、所定間隔の隙
間が形成されている点にある。
【０００６】同第二の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項２に記載した通り、前記隙間が前記延伸方向に
開放すると共に、前記第一の特徴構成に加えて、前記コ
ンタクト金具の各他方端の内面側に、前記外周側面に向
かって突出する突起部が形成されている点にある。
の請求項２に記載した通り、前記隙間が前記延伸方向に
開放すると共に、前記第一の特徴構成に加えて、前記コ
ンタクト金具の各他方端の内面側に、前記外周側面に向
かって突出する突起部が形成されている点にある。
【０００７】同第三の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項３に記載した通り、前記第一または第二の特徴
構成に加えて、前記コンタクト金具の他方端の内の前記
ボディ前面より最遠方に位置する他方端の前記ボディ前
面より遠方側の側辺部の一部または全部を前記外周側面
に向かって屈曲させて屈曲部を形成してある点にある。
の請求項３に記載した通り、前記第一または第二の特徴
構成に加えて、前記コンタクト金具の他方端の内の前記
ボディ前面より最遠方に位置する他方端の前記ボディ前
面より遠方側の側辺部の一部または全部を前記外周側面
に向かって屈曲させて屈曲部を形成してある点にある。
【０００８】同第四の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項４に記載した通り、前記第一、第二または第三
の特徴構成に加えて、前記ボディ前面に、相手コネクタ
のボディの被嵌合部と嵌合する嵌合部を形成してある点
にある。
の請求項４に記載した通り、前記第一、第二または第三
の特徴構成に加えて、前記ボディ前面に、相手コネクタ
のボディの被嵌合部と嵌合する嵌合部を形成してある点
にある。
【０００９】以下に作用並びに効果を説明する。上記第
一の特徴構成によれば、厚みが前記隙間の間隔に適合し
たＦＰＣ（フレキシブル・プリント基板）をその隙間に
前記第２方向から前記コンタクト金具の各他方端の延伸
方向に沿って圧入することができ、前記各他方端と回路
基板側と電気的に接続するＦＰＣとがずれることなく相
対的に固定されるため、各他方端とＦＰＣ上の端子との
ハンダ付け等による接続作業が格段に容易化されるとと
もに、ハンダ付け不良による端子間の短絡等の不良品の
発生を防止できるのである。また、前記コンタクト金具
の各一方端の突出方向（第１方向）とＦＰＣの圧入方向
（第２方向と逆方向）が直交するため、本コネクタをヒ
ンジ軸と第１方向を一致させてヒンジ部内に設けると、
ＦＰＣをヒンジ軸と直交する方向、つまり、回路基板の
存在する方向から前記隙間に圧入することができ、当該
圧入作業が容易に行えるのである。
一の特徴構成によれば、厚みが前記隙間の間隔に適合し
たＦＰＣ（フレキシブル・プリント基板）をその隙間に
前記第２方向から前記コンタクト金具の各他方端の延伸
方向に沿って圧入することができ、前記各他方端と回路
基板側と電気的に接続するＦＰＣとがずれることなく相
対的に固定されるため、各他方端とＦＰＣ上の端子との
ハンダ付け等による接続作業が格段に容易化されるとと
もに、ハンダ付け不良による端子間の短絡等の不良品の
発生を防止できるのである。また、前記コンタクト金具
の各一方端の突出方向（第１方向）とＦＰＣの圧入方向
（第２方向と逆方向）が直交するため、本コネクタをヒ
ンジ軸と第１方向を一致させてヒンジ部内に設けると、
ＦＰＣをヒンジ軸と直交する方向、つまり、回路基板の
存在する方向から前記隙間に圧入することができ、当該
圧入作業が容易に行えるのである。
【００１０】更に、上記第二の特徴構成によれば、ＦＰ
Ｃを前記隙間に圧入した場合、ＦＰＣ上の端子と前記突
起部が安定且つ確実に接触することができ、ハンダ付け
無しで両者の電気的接続を確保でき、一回の圧入操作で
複数の電気的接続を行うことができ、作業性が一層向上
するのである。
Ｃを前記隙間に圧入した場合、ＦＰＣ上の端子と前記突
起部が安定且つ確実に接触することができ、ハンダ付け
無しで両者の電気的接続を確保でき、一回の圧入操作で
複数の電気的接続を行うことができ、作業性が一層向上
するのである。
【００１１】上記第三の特徴構成によれば、前記隙間に
圧入したＦＰＣが前記第１方向とは逆方向にずれて移動
するのが、前記屈曲部によって規制されるため、各他方
端とＦＰＣ上の端子との間の固定及び位置決めがより確
実となり、この結果、両者の電気的接続がより確実にな
り、作業性及び品質が更に一層向上するのである。
圧入したＦＰＣが前記第１方向とは逆方向にずれて移動
するのが、前記屈曲部によって規制されるため、各他方
端とＦＰＣ上の端子との間の固定及び位置決めがより確
実となり、この結果、両者の電気的接続がより確実にな
り、作業性及び品質が更に一層向上するのである。
【００１２】上記第四の特徴構成によれば、本コネクタ
と相手方コネクタの機械的な接続がコンタクト金具だけ
でなく、前記嵌合部と相手方の被嵌合部との嵌合による
ボディ間でも行われるため、両コネクタ間に捩じれ等の
外力が加わった場合に、ボディでかかる外力を吸収で
き、コンタクト金具、特にボディ前面より突出した前記
一方端の変形を防止でき、当該変形による接触不良を回
避できるのである。また、複数のコンタクト金具が回転
対称位置に配置されている場合、例えば、二つのコンタ
クト金具が１８０°回転対称位置に配置されている場合
に、前記嵌合部を回転非対称な位置に設けることで、誤
嵌合を防止でき、各コンタクト金具が相手方コネクタの
対応するコンタクト金具と必ず正しく接続することがで
きるのである。
と相手方コネクタの機械的な接続がコンタクト金具だけ
でなく、前記嵌合部と相手方の被嵌合部との嵌合による
ボディ間でも行われるため、両コネクタ間に捩じれ等の
外力が加わった場合に、ボディでかかる外力を吸収で
き、コンタクト金具、特にボディ前面より突出した前記
一方端の変形を防止でき、当該変形による接触不良を回
避できるのである。また、複数のコンタクト金具が回転
対称位置に配置されている場合、例えば、二つのコンタ
クト金具が１８０°回転対称位置に配置されている場合
に、前記嵌合部を回転非対称な位置に設けることで、誤
嵌合を防止でき、各コンタクト金具が相手方コネクタの
対応するコンタクト金具と必ず正しく接続することがで
きるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るコネクタ（以
下、単にコネクタという。）の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。本実施形態におけるコネクタ１は、図
４に示すような本体１１と蓋１２がヒンジ軸１３廻りに
回動可能に構成された携帯電話機等の小型機器１０のヒ
ンジ部分に組み込んで使用するオス型コネクタで、メス
型コネクタ１４と嵌合可能に作製されてある。尚、図４
中、前記本体１１は前記蓋１２側に位置するカバー部１
１ａとプリント基板１５を収容する基板側本体１１ｂに
分解して図示してある。また、前記メス型コネクタ１４
から引き出されたリード線１４ａは、別のコネクタ１
６、１７を介して前記プリント基板１５と接続する。
下、単にコネクタという。）の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。本実施形態におけるコネクタ１は、図
４に示すような本体１１と蓋１２がヒンジ軸１３廻りに
回動可能に構成された携帯電話機等の小型機器１０のヒ
ンジ部分に組み込んで使用するオス型コネクタで、メス
型コネクタ１４と嵌合可能に作製されてある。尚、図４
中、前記本体１１は前記蓋１２側に位置するカバー部１
１ａとプリント基板１５を収容する基板側本体１１ｂに
分解して図示してある。また、前記メス型コネクタ１４
から引き出されたリード線１４ａは、別のコネクタ１
６、１７を介して前記プリント基板１５と接続する。
【００１４】前記コネクタ１は、上記の如くヒンジ部分
に組み込んで使用するため、図１及び図２に示すよう
に、前記ヒンジ部分の円筒状の空洞部に挿入可能な大き
さに形成された絶縁性材料からなる略円筒形のボディ２
を備えている。また、そのボディ２には、二つのコンタ
クト金具３，４を各別に挿入して嵌着させるための二つ
の嵌合溝５，６と、前記コンタクト金具３の一方端３
ａ，４ａを、相手方の前記メス型コネクタ１４と対向す
るボディ前面２ａから、そのボディ前面２ａが対向する
第１方向Ｘに向かって突出させるための貫通孔７，８が
設けられている。
に組み込んで使用するため、図１及び図２に示すよう
に、前記ヒンジ部分の円筒状の空洞部に挿入可能な大き
さに形成された絶縁性材料からなる略円筒形のボディ２
を備えている。また、そのボディ２には、二つのコンタ
クト金具３，４を各別に挿入して嵌着させるための二つ
の嵌合溝５，６と、前記コンタクト金具３の一方端３
ａ，４ａを、相手方の前記メス型コネクタ１４と対向す
るボディ前面２ａから、そのボディ前面２ａが対向する
第１方向Ｘに向かって突出させるための貫通孔７，８が
設けられている。
【００１５】前記二つのコンタクト金具３，４は棒状の
前記一方端３ａ，４ａとＪ字形状部分３ｂ，４ｂで構成
され、前記一方端３ａ，４ａの反対側の他方端３ｃ，４
ｃは前記Ｊ字形状部分３ｂ，４ｂの先端側に形成され、
前記第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに向かって延伸す
べく形成されている。前記二つのコンタクト金具３，４
は順番に、その一方端３ａ，４ａを前記貫通孔７，８に
前記第１方向Ｘに向かって夫々挿通させ、前記Ｊ字形状
部分３ｂ，４ｂの前記一方端３ａ，４ａ側寄りの部分を
前記嵌合溝５，６に夫々嵌入させる。
前記一方端３ａ，４ａとＪ字形状部分３ｂ，４ｂで構成
され、前記一方端３ａ，４ａの反対側の他方端３ｃ，４
ｃは前記Ｊ字形状部分３ｂ，４ｂの先端側に形成され、
前記第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに向かって延伸す
べく形成されている。前記二つのコンタクト金具３，４
は順番に、その一方端３ａ，４ａを前記貫通孔７，８に
前記第１方向Ｘに向かって夫々挿通させ、前記Ｊ字形状
部分３ｂ，４ｂの前記一方端３ａ，４ａ側寄りの部分を
前記嵌合溝５，６に夫々嵌入させる。
【００１６】前記二つのコンタクト金具３，４が前記ボ
ディ２に嵌着した状態において、前記二つのコンタクト
金具３，４の前記他方端３ｃ，４ｃは前記第１方向Ｘに
沿って同一面上に並列し、先に挿入された方のコンタク
ト金具３の前記Ｊ字形状部分３ｂが前記ボディ前面２ａ
側に位置する。また、前記他方端３ｃ，４ｃは、前記ボ
ディ２の外周側面２ｂに沿ってその外側に位置し、前記
外周側面２ｂとの間に間隔ｔ（約０．３ｍｍ）の隙間９
が形成されている。この隙間９は、後述するように、前
記蓋１２側の回路基板であるＦＰＣ１８（フレキシブル
・プリント基板）の端部１８ａ（図３参照）を圧入する
ためのものであり、それゆえ、前記他方端３ｃ，４ｃは
平板状に、前記外周側面２ｂの前記他方端３ｃ，４ｃに
覆われる部分は平坦に、夫々形成されている。
ディ２に嵌着した状態において、前記二つのコンタクト
金具３，４の前記他方端３ｃ，４ｃは前記第１方向Ｘに
沿って同一面上に並列し、先に挿入された方のコンタク
ト金具３の前記Ｊ字形状部分３ｂが前記ボディ前面２ａ
側に位置する。また、前記他方端３ｃ，４ｃは、前記ボ
ディ２の外周側面２ｂに沿ってその外側に位置し、前記
外周側面２ｂとの間に間隔ｔ（約０．３ｍｍ）の隙間９
が形成されている。この隙間９は、後述するように、前
記蓋１２側の回路基板であるＦＰＣ１８（フレキシブル
・プリント基板）の端部１８ａ（図３参照）を圧入する
ためのものであり、それゆえ、前記他方端３ｃ，４ｃは
平板状に、前記外周側面２ｂの前記他方端３ｃ，４ｃに
覆われる部分は平坦に、夫々形成されている。
【００１７】前記二つのコンタクト金具３，４の内の挿
入順が後であるコンタクト金具４の前記他方端４ｃの前
記ボディ前面２ａより遠方側に位置する側辺部に、前記
外周側面２ｂに向かって屈曲突出する屈曲部４ｄが形成
されている。この屈曲部４ｄがない場合は、前記隙間９
は前記第２方向に開口するとともに、前記第１方向Ｘと
逆方向にも開口し、前記ＦＰＣ１８の端部１８ａを圧入
した場合、前記逆方向へずれる可能性があるが、前記端
部１８ａが前記屈曲部４ｄに係止して位置決めされ、前
記逆方向へずれるのが規制される。
入順が後であるコンタクト金具４の前記他方端４ｃの前
記ボディ前面２ａより遠方側に位置する側辺部に、前記
外周側面２ｂに向かって屈曲突出する屈曲部４ｄが形成
されている。この屈曲部４ｄがない場合は、前記隙間９
は前記第２方向に開口するとともに、前記第１方向Ｘと
逆方向にも開口し、前記ＦＰＣ１８の端部１８ａを圧入
した場合、前記逆方向へずれる可能性があるが、前記端
部１８ａが前記屈曲部４ｄに係止して位置決めされ、前
記逆方向へずれるのが規制される。
【００１８】更に、前記二つのコンタクト金具３，４の
前記他方端３ｃ，４ｃの内面側、つまり、前記外周側面
２ｂと対向する部分に前記外周側面２ｂに向かって突出
する厚さ約０．１ｍｍの球面状の突起部１９が形成され
ている。従って、前記各突起部１９と前記外周側面２ｂ
との間の間隔は約０．２ｍｍと前記隙間９の他の部分と
比べて狭くなっている。
前記他方端３ｃ，４ｃの内面側、つまり、前記外周側面
２ｂと対向する部分に前記外周側面２ｂに向かって突出
する厚さ約０．１ｍｍの球面状の突起部１９が形成され
ている。従って、前記各突起部１９と前記外周側面２ｂ
との間の間隔は約０．２ｍｍと前記隙間９の他の部分と
比べて狭くなっている。
【００１９】ところで、前記二つの貫通孔７，８及びそ
れらから前記第１方向Ｘに突出した前記一方端３ａ，４
ａは、前記ボディ前面２ａ上において前記第１方向Ｘか
ら見た場合１８０°回転対称に配置されているため、相
手方の前記メス型コネクタ１４と１８０°反転して誤嵌
合する虞がある。これを回避するため、本実施形態で
は、前記ボディ前面２ａの端縁部の一部に前記第１方向
Ｘに突出したリブ２０を設け、前記メス型コネクタ１４
の対応箇所に切り欠き部を設け、前記リブ２０が嵌合
部、前記切り欠き部が被嵌合部として両者が互いに嵌合
する構造となっている。このリブ２０によって前記ボデ
ィ前面２ａ上において前記第１方向Ｘから見た場合１８
０°回転対称にならずに誤嵌合が防止できるのである。
れらから前記第１方向Ｘに突出した前記一方端３ａ，４
ａは、前記ボディ前面２ａ上において前記第１方向Ｘか
ら見た場合１８０°回転対称に配置されているため、相
手方の前記メス型コネクタ１４と１８０°反転して誤嵌
合する虞がある。これを回避するため、本実施形態で
は、前記ボディ前面２ａの端縁部の一部に前記第１方向
Ｘに突出したリブ２０を設け、前記メス型コネクタ１４
の対応箇所に切り欠き部を設け、前記リブ２０が嵌合
部、前記切り欠き部が被嵌合部として両者が互いに嵌合
する構造となっている。このリブ２０によって前記ボデ
ィ前面２ａ上において前記第１方向Ｘから見た場合１８
０°回転対称にならずに誤嵌合が防止できるのである。
【００２０】前記コネクタ１は、上記したように、ヒン
ジ部分に挿入されて、前記本体１１側の前記プリント基
板１５と前記蓋１２側の前記ＦＰＣ１８とを電気的に接
続するための一部品であり、図３に示すように、前記隙
間９に前記ＦＰＣ１８の端部１８ａを前記第２方向Ｙか
ら圧入して、前記ＦＰＣ１８と前記コネクタ１との電気
的接続を図る。ここで、前記端部１８ａを前記隙間９に
圧入した場合、前記端部１８ａの前記第１方向Ｘのズレ
は、前記ボディ前面２ａ側の壁部と前記屈曲部４ｄで規
制されるため、前記端部１８ａに形成された電極１８ｂ
と前記他方端３ｃ，４ｃとの間の位置決めが正確に行わ
れるとともに、前記突起部１９が前記電極１８ｂとより
確実に接触するため、前記電極１８ｂと前記他方端３
ｃ，４ｃとをハンダ付けせずとも接触不良のない良好な
電気的接触が得られる。
ジ部分に挿入されて、前記本体１１側の前記プリント基
板１５と前記蓋１２側の前記ＦＰＣ１８とを電気的に接
続するための一部品であり、図３に示すように、前記隙
間９に前記ＦＰＣ１８の端部１８ａを前記第２方向Ｙか
ら圧入して、前記ＦＰＣ１８と前記コネクタ１との電気
的接続を図る。ここで、前記端部１８ａを前記隙間９に
圧入した場合、前記端部１８ａの前記第１方向Ｘのズレ
は、前記ボディ前面２ａ側の壁部と前記屈曲部４ｄで規
制されるため、前記端部１８ａに形成された電極１８ｂ
と前記他方端３ｃ，４ｃとの間の位置決めが正確に行わ
れるとともに、前記突起部１９が前記電極１８ｂとより
確実に接触するため、前記電極１８ｂと前記他方端３
ｃ，４ｃとをハンダ付けせずとも接触不良のない良好な
電気的接触が得られる。
【００２１】以下に別実施形態を示す。
〈１〉上記実施形態において、前記コンタクト金具３，
４の数は２であったが、上記実施形態に限定されず３以
上であっても構わない。また、前記コンタクト金具３の
形状は適宜変更可能であり、前記ボディ２の形状も相手
方コネクタの形状に合わせて適宜変更可能である。ま
た、前記隙間９の間隔ｔも相手方の前記ＦＰＣ１８の前
記端部１８ａの厚さに応じて適宜変更可能である。
４の数は２であったが、上記実施形態に限定されず３以
上であっても構わない。また、前記コンタクト金具３の
形状は適宜変更可能であり、前記ボディ２の形状も相手
方コネクタの形状に合わせて適宜変更可能である。ま
た、前記隙間９の間隔ｔも相手方の前記ＦＰＣ１８の前
記端部１８ａの厚さに応じて適宜変更可能である。
【００２２】〈２〉上記実施形態では、前記他方端３
ｃ，４ｃに前記突起部１９を設けたが、必ずしも設けな
くても構わない。また、前記端部１８ａに形成された電
極１８ｂと前記他方端３ｃ，４ｃとの間の接触は圧接に
よらず、ハンダ付けで行っても構わない。
ｃ，４ｃに前記突起部１９を設けたが、必ずしも設けな
くても構わない。また、前記端部１８ａに形成された電
極１８ｂと前記他方端３ｃ，４ｃとの間の接触は圧接に
よらず、ハンダ付けで行っても構わない。
【００２３】〈３〉上記実施形態では、前記コンタクト
金具４の前記他方端４ｃに前記屈曲部４ｄを設けて前記
ＦＰＣ１８のズレを規制していたが、前記屈曲部４ｄを
必ずしも設けなくても構わない。また、前記屈曲部４ｄ
を前記他方端４ｃ側に形成する代わりに、前記外周側面
２ｂの前記屈曲部４ｄに対応する部分に前記隙間９の間
隔ｔに相当する厚さの突起を設けて、前記ＦＰＣ１８の
ズレを規制するようにしても構わない。尚、この突起が
大きすぎると、前記コンタクト金具３，４の前記ボディ
２への挿入時の抵抗が大きくなり、組立時の作業性が阻
害される虞がある。
金具４の前記他方端４ｃに前記屈曲部４ｄを設けて前記
ＦＰＣ１８のズレを規制していたが、前記屈曲部４ｄを
必ずしも設けなくても構わない。また、前記屈曲部４ｄ
を前記他方端４ｃ側に形成する代わりに、前記外周側面
２ｂの前記屈曲部４ｄに対応する部分に前記隙間９の間
隔ｔに相当する厚さの突起を設けて、前記ＦＰＣ１８の
ズレを規制するようにしても構わない。尚、この突起が
大きすぎると、前記コンタクト金具３，４の前記ボディ
２への挿入時の抵抗が大きくなり、組立時の作業性が阻
害される虞がある。
【００２４】〈４〉前記コネクタ１は、図４に示すよう
な携帯電話機等の小型機器１０のヒンジ部分に組み込ん
で使用する以外の用途で使用しても構わない。
な携帯電話機等の小型機器１０のヒンジ部分に組み込ん
で使用する以外の用途で使用しても構わない。
【図１】本発明に係るコネクタの一実施の形態を示す図
面： （イ）、（ロ） 異なる２方向から見た斜視図 （ハ） 第１方向に向かって見た平面図
面： （イ）、（ロ） 異なる２方向から見た斜視図 （ハ） 第１方向に向かって見た平面図
【図２】本発明に係るコネクタの分解斜視図
【図３】本発明に係るコネクタの使用状態を示す斜視図
【図４】本発明に係るコネクタを適用する機器の要部を
示す斜視図
示す斜視図
【図５】本体と蓋がヒンジ軸廻りに回動可能に構成され
た携帯電話機等の小型機器の一例を示す斜視図
た携帯電話機等の小型機器の一例を示す斜視図
１ コネクタ
２ ボディ
２ａ ボディ前面
２ｂ 外周側面
３，４ コンタクト金具
３ａ，４ａ 一方端
３ｂ，４ｂ Ｊ字形状部分
３ｃ，４ｃ 他方端
４ｄ 屈曲部
５，６ 嵌合溝
７，８ 貫通孔
９ 隙間
１０ 小型機器
１１ 本体
１１ａ カバー部
１１ｂ 基板側本体
１２ 蓋
１３ ヒンジ軸
１４ メス型コネクタ
１４ａ リード線
１５ プリント基板
１６，１７ 別のコネクタ
１８ ＦＰＣ
１８ａ 端部
１８ｂ 電極
１９ 突起部
２０ リブ
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Claims (4)
- 【請求項１】 ボディに嵌着した複数のコンタクト金具
の各一方端が、ボディ前面より前記ボディ前面が対向す
る第１方向に向かって突出し、 前記ボディ前面を基準にして、第１方向に沿う方向での
前記複数のコンタクト金具における反一方端の位置を異
ならせ、夫々の反一方端部位に対して前記第１方向と直
交する方向に延出するＪ字状部を形成し、このＪ字状部
と連なる部位にＪ字状部の延出方向と前記第１方向とに
直交し、かつ、前記一方端と対向する側における第２方
向に向けて延伸する他方端を形成することにより、各コ
ンタクト金具の各他方端が前記第１方向に沿う方向の異
なる位置で並列するとともに、 このコンタクト金具の各他方端が前記ボディの外周側面
に沿って前記第１方向と直交する第２方向に向かって延
伸し、このコンタクト金具の全ての他方端と前記外周側
面の間に、所定間隔の隙間が形成されていることを特徴
とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記隙間が前記延伸方向に開放すると共
に、前記コンタクト金具の各他方端の内面側に、前記外
周側面に向かって突出する突起部が形成されていること
を特徴とする請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記コンタクト金具の他方端の内の前記
ボディ前面より最遠方に位置する他方端の前記ボディ前
面より遠方側の側辺部の一部または全部を前記外周側面
に向かって屈曲させて屈曲部を形成してあることを特徴
とする請求項１または２記載のコネクタ。 - 【請求項４】 前記ボディ前面に、相手コネクタのボデ
ィの被嵌合部と嵌合する嵌合部を形成してあることを特
徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27063598A JP3415041B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | コネクタ |
| TW088213674U TW431652U (en) | 1998-09-14 | 1999-08-12 | Electrical connector |
| DE69935292T DE69935292T2 (de) | 1998-09-14 | 1999-09-04 | Elektrischer Steckverbinder |
| EP99117539A EP0987798B1 (en) | 1998-09-14 | 1999-09-04 | Electrical connector |
| NO19994427A NO317963B1 (no) | 1998-09-14 | 1999-09-13 | Kopling |
| US09/394,777 US6579117B2 (en) | 1998-09-14 | 1999-09-13 | Connector |
| KR10-1999-0039452A KR100411540B1 (ko) | 1998-09-14 | 1999-09-14 | 커넥터 |
| CNB991188454A CN1143414C (zh) | 1998-09-14 | 1999-09-14 | 连接器 |
| HK00105126A HK1027439A1 (en) | 1998-09-14 | 2000-08-16 | Electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27063598A JP3415041B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100506A JP2000100506A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3415041B2 true JP3415041B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17488843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27063598A Expired - Fee Related JP3415041B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-25 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415041B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4435490B2 (ja) * | 2003-02-19 | 2010-03-17 | 株式会社東芝 | 携帯無線通信装置及び接続部材 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP27063598A patent/JP3415041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000100506A (ja) | 2000-04-07 |
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