JP3414765B2 - 感光材料クランプ装置 - Google Patents
感光材料クランプ装置Info
- Publication number
- JP3414765B2 JP3414765B2 JP5237392A JP5237392A JP3414765B2 JP 3414765 B2 JP3414765 B2 JP 3414765B2 JP 5237392 A JP5237392 A JP 5237392A JP 5237392 A JP5237392 A JP 5237392A JP 3414765 B2 JP3414765 B2 JP 3414765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- photosensitive material
- pin
- drum
- clamp pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Facsimile Scanning Arrangements (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞ファクシミリ装置
やＣＴＳプロッタなどにおいて、感光材料をドラムにク
ランプするために用いられる感光材料クランプ装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、新聞ファクシミリ装置やＣＴＳプ
ロッタなどにおいて、感光材料に光学系を用いて露光
し、印字、印写するために、円筒状のドラムの外周面に
感光材料の先端をクランプし、巻き付ける方式がある。
図３、図４は、感光材料１をドラム２に巻き付けるため
に感光材料１の先端をクランプする従来のクランプ装置
の１例を示している。このクランプ装置は、ドラム２の
外周面に長手方向に取り付けられたクランプバー３とド
ラム２内に設けられた複数のクランプピン４を有してい
る。このクランプバー３は、ドラム２に取り付けた状態
でドラム外周面から微小な（例えば０．４ｍｍ程度の）
間隔を開けた位置となるクランプ面３ａを有しており、
このクランプ面３ａに対向する位置のドラム外周面に複
数の穴５が形成され、その穴５からクランプピン４が突
出可能に設けられている。 【０００３】複数のクランプピン４は、ドラム２内に軸
線方向に配置されているクランプシャフト６に固定され
ており、そのクランプシャフト６は両端を、ドラム２の
左右端面に固定されたガイド板７の長穴７ａで案内さ
れ、ドラムの半径方向に移動可能となっている。更にガ
イド板７には、クランプカムシャフト９が回転可能に保
持されており、そのクランプカムシャフト９の両端にク
ランプカム１０が保持されている。このクランプカム１
０はクランプシャフト６をドラム２の半径方向の内側で
支持しており、このクランプカム１０をドラムの半径方
向の外方に回転させることにより、クランプシャフト６
をドラムの半径方向外方に移動させ、クランプピン４の
先端をドラム２の外周面から突出させ、クランプバー３
のクランプ面３ａに押し付け、その間に感光材料１の先
端を挟むことができる。 【０００４】クランプカムシャフト９には、更にクラン
プレバー１２が固定されており、そのクランプレバー１
２の先端にはピン１３が取り付けられている。このピン
１３は、ドラム２の軸２ａに回転可能に取り付けれたク
ランプリング１４に形成されている長穴１４ａに挿入さ
れており、クランプリング１４がドラム２に対して回転
することにより、ピン１３を介してクランプレバー１２
を回転させることができる。クランプリング１４には、
それに回転力を与えるため、クランプスプリング１５が
連結されている。この構成により、図３において、クラ
ンプスプリング１５がクランプリング１４に矢印Ａ方向
の回転力を与え、そのクランプリング１４がクランプレ
バー１２に矢印Ｂ方向の回転力を作用させ、クランプカ
ム１０を介して、クランプシャフト６をドラム２の外周
面方向に押し上げ、各クランプピン４をクランプバー３
のクランプ面３ａに押し付け、感光材料１を固定するこ
とができる。また、クランプリング１４を矢印Ａ方向と
は反対方向に回転させることにより、クランプピン４が
クランプ面３ａから離れ、感光材料１の把持を解除でき
る。クランプピン４をクランプ面３ａに押し付けたり、
クランプ面３ａから離したりするためのこれらの機構
は、クランプピン駆動機構を構成する。なお、クランプ
ピン４が確実にクランプ面３ａから離れるようにするた
め、クランプピン４の周囲に補助スプリング１７が取り
付けられ、クランプピン４をドラムの中心方向に付勢し
ている。 【０００５】上記構成のクランプ装置を備えたドラム２
では、クランプリング１４を矢印Ａ方向とは反対方向に
回転させ、クランプピン４をクランプバー３のクランプ
面３ａから離した状態で、感光材料１の先端を、クラン
プ面３ａとドラム外周面との間に挿入し、次いでクラン
プリング１４の拘束を解放することにより、クランプリ
ング１４がクランプスプリング１５によって矢印Ａ方向
に回転してクランプピン４をドラム２外周面から突出さ
せ、図４に示すように、感光材料１の先端をクランプ面
３ａとクランプピン４先端とで固定することができる。
ここで、クランプピン４の先端面は平坦となっている
が、その平坦面には、感光材料１の把持を確実とするた
め、微小な（０．１ｍｍ程度の）多数の凹凸が形成され
ている。 【０００６】感光材料１の先端がクランプされた後、そ
の感光材料１はドラム表面上に、真空圧により巻き付け
られる。その後、感光材料１はドラムに巻き付けられた
状態で一定回転で周期回転し、光学系により露光され、
記録される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる構成に
よれば、感光材料先端をクランプ面とクランプピンとで
はさんだ際のクランプが不安定であり、クランプを正し
く行うことができない場合があるという問題があった。 【０００８】上述の問題点は、クランプピンの先端面の
クランプ面及び感光材料に対する当たり具合が不安定で
あるために生じていた。すなわち、従来は平坦面同志の
はさみ付けによって感光材料をクランプするものである
ので、クランプ面に対してクランプピン先端が正確に平
行に保たれ、且つ複数のクランプピンが同じ圧力で押し
付けられる必要があるが、実際にはクランプピンの当た
り具合が不安定となっていた。このクランプピンの当た
り具合の不安定さの原因は、第一に、クランプピンのク
ランプシャフトに対する垂直度にばらつきがあるためで
あり、第二に、部品の加工精度、組立精度が出しづらか
ったためであり、第三に、クランプシャフトを案内する
ガイド板の長穴のがたに影響を受けやすかったためであ
る。 【０００９】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、クランプピンのクランプシャフトに対する垂直
度に多少ばらつきがあっても、部品の加工精度、組立精
度が多少悪くても、更には、クランプシャフトとガイド
板の長穴の間に多少がたがあっても、良好に感光材料を
クランプすることの可能な感光材料クランプ装置を提供
することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解決するために、クランプバーのクランプ面に、各ク
ランプピンに対向してクランプピンの外径よりも大きい
直径を有する円錐穴を設けるという構成を備えたもので
ある。 【００１１】 【作用】本発明は上述の構成によって、クランプピンの
先端をクランプ面に形成している円錐穴に押し付けるこ
とにより、クランプピン先端の外周によって感光材料を
クランプすることができ、このため、従来のように平坦
な面同志の接触によるクランプに比べ、クランプの安定
性が増す。即ち、クランプピンのクランプシャフトに対
する垂直度に多少ばらつきがあっても、部品の加工精
度、組立精度が多少悪く、クランプピン先端面がクラン
プ面に対して正確に平行でなくても、線接触により感光
材料を良好にクランプすることができる。また、クラン
プシャフトとガイド板の長穴との間にがたがあっても、
線接触になったためそのがたを吸収して良好なクランプ
が可能となる。 【００１２】 【実施例】図１は本発明の一実施例による感光材料クラ
ンプ装置の一部を示す概略断面図、図２はその一部の拡
大断面図であり、図３、図４に示す従来例と同一或いは
同様な部品には同一符号を付けて示している。図１、図
２において、１は感光材料、２はその感光材料１を巻き
付けるドラム、３はドラム２の外周面に長手方向に延び
るように取付けられたクランプバーであり、ドラム外周
面から微小な間隔を開けて配置されたクランプ面３ａを
有している。更にそのクランプ面には、長手方向に適当
な間隔をあけて複数の円錐穴３ｂが形成されている。４
は各円錐穴３ｂに対向して設けられたクランプピン、５
はそのクランプピン４を通すための穴、１７はクランプ
ピン４をドラム中心方向に付勢する補助スプリングであ
る。このクランプピン４には、図３、図４に示す従来装
置と同様に、そのクランプピン４をクランプ面３ａに押
し付けたり、クランプ面３ａから離したりするためのク
ランプピン駆動機構が設けられている。 【００１３】前記した円錐穴３ｂは、クランプピン４の
先端外周が円錐面に接触しうるように、その最大直径が
クランプピン４の直径よりも大きくなっている。円錐穴
３ｂの角度θは、特に限定されるものではないが、１５
０°程度が好適である。なお、円錐穴３ｂは、その円錐
面にクランプピン４の先端外周が接触しうるものであれ
ばよく、その最底部まで円錐状とする必要はなく、底部
を平坦とした形状でもよい。クランプピン４は従来と同
様に先端を平坦面とし、その平坦面に多数の微小突起を
設けたものでもよいし、或いは微小突起を設けないもの
でもよい。 【００１４】以上の構成になる感光材料クランプ装置で
も、従来のクランプ装置と同様に、クランプピン４の先
端をドラム２の外周面の内側に引っ込めた状態で、ドラ
ム外周面とクランプバー３のクランプ面３ａの間に感光
材料１の先端が挿入され、その後、クランプピン４をド
ラム外周面から突出させることにより、そのクランプピ
ン４とクランプバー３とで感光材料１をはさみ付けてク
ランプすることができる。この際、クランプピン４の先
端がクランプバー３に形成している円錐穴３ｂの円錐面
に押し付けられるため、クランプピン４の円周部で感光
材料１をはさみ付けており、従って線接触により感光材
料１をクランプする。このため、クランプ圧が強くな
り、確実なクランプを行うことができる。 【００１５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、クランプバーのクランプ面に、各クランプピンに対
向してクランプピンの外径よりも大きい直径を有する円
錐穴を設けることにより、感光材料をクランプピンの先
端外周部でクランプ面の円錐穴の円錐面に押し付け、線
接触によってクランプすることができ、従来のように平
坦な面同志の接触によるクランプに比べ、クランプの安
定性が増し、確実なクランプが可能となるという効果を
有するものである。
やＣＴＳプロッタなどにおいて、感光材料をドラムにク
ランプするために用いられる感光材料クランプ装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、新聞ファクシミリ装置やＣＴＳプ
ロッタなどにおいて、感光材料に光学系を用いて露光
し、印字、印写するために、円筒状のドラムの外周面に
感光材料の先端をクランプし、巻き付ける方式がある。
図３、図４は、感光材料１をドラム２に巻き付けるため
に感光材料１の先端をクランプする従来のクランプ装置
の１例を示している。このクランプ装置は、ドラム２の
外周面に長手方向に取り付けられたクランプバー３とド
ラム２内に設けられた複数のクランプピン４を有してい
る。このクランプバー３は、ドラム２に取り付けた状態
でドラム外周面から微小な（例えば０．４ｍｍ程度の）
間隔を開けた位置となるクランプ面３ａを有しており、
このクランプ面３ａに対向する位置のドラム外周面に複
数の穴５が形成され、その穴５からクランプピン４が突
出可能に設けられている。 【０００３】複数のクランプピン４は、ドラム２内に軸
線方向に配置されているクランプシャフト６に固定され
ており、そのクランプシャフト６は両端を、ドラム２の
左右端面に固定されたガイド板７の長穴７ａで案内さ
れ、ドラムの半径方向に移動可能となっている。更にガ
イド板７には、クランプカムシャフト９が回転可能に保
持されており、そのクランプカムシャフト９の両端にク
ランプカム１０が保持されている。このクランプカム１
０はクランプシャフト６をドラム２の半径方向の内側で
支持しており、このクランプカム１０をドラムの半径方
向の外方に回転させることにより、クランプシャフト６
をドラムの半径方向外方に移動させ、クランプピン４の
先端をドラム２の外周面から突出させ、クランプバー３
のクランプ面３ａに押し付け、その間に感光材料１の先
端を挟むことができる。 【０００４】クランプカムシャフト９には、更にクラン
プレバー１２が固定されており、そのクランプレバー１
２の先端にはピン１３が取り付けられている。このピン
１３は、ドラム２の軸２ａに回転可能に取り付けれたク
ランプリング１４に形成されている長穴１４ａに挿入さ
れており、クランプリング１４がドラム２に対して回転
することにより、ピン１３を介してクランプレバー１２
を回転させることができる。クランプリング１４には、
それに回転力を与えるため、クランプスプリング１５が
連結されている。この構成により、図３において、クラ
ンプスプリング１５がクランプリング１４に矢印Ａ方向
の回転力を与え、そのクランプリング１４がクランプレ
バー１２に矢印Ｂ方向の回転力を作用させ、クランプカ
ム１０を介して、クランプシャフト６をドラム２の外周
面方向に押し上げ、各クランプピン４をクランプバー３
のクランプ面３ａに押し付け、感光材料１を固定するこ
とができる。また、クランプリング１４を矢印Ａ方向と
は反対方向に回転させることにより、クランプピン４が
クランプ面３ａから離れ、感光材料１の把持を解除でき
る。クランプピン４をクランプ面３ａに押し付けたり、
クランプ面３ａから離したりするためのこれらの機構
は、クランプピン駆動機構を構成する。なお、クランプ
ピン４が確実にクランプ面３ａから離れるようにするた
め、クランプピン４の周囲に補助スプリング１７が取り
付けられ、クランプピン４をドラムの中心方向に付勢し
ている。 【０００５】上記構成のクランプ装置を備えたドラム２
では、クランプリング１４を矢印Ａ方向とは反対方向に
回転させ、クランプピン４をクランプバー３のクランプ
面３ａから離した状態で、感光材料１の先端を、クラン
プ面３ａとドラム外周面との間に挿入し、次いでクラン
プリング１４の拘束を解放することにより、クランプリ
ング１４がクランプスプリング１５によって矢印Ａ方向
に回転してクランプピン４をドラム２外周面から突出さ
せ、図４に示すように、感光材料１の先端をクランプ面
３ａとクランプピン４先端とで固定することができる。
ここで、クランプピン４の先端面は平坦となっている
が、その平坦面には、感光材料１の把持を確実とするた
め、微小な（０．１ｍｍ程度の）多数の凹凸が形成され
ている。 【０００６】感光材料１の先端がクランプされた後、そ
の感光材料１はドラム表面上に、真空圧により巻き付け
られる。その後、感光材料１はドラムに巻き付けられた
状態で一定回転で周期回転し、光学系により露光され、
記録される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる構成に
よれば、感光材料先端をクランプ面とクランプピンとで
はさんだ際のクランプが不安定であり、クランプを正し
く行うことができない場合があるという問題があった。 【０００８】上述の問題点は、クランプピンの先端面の
クランプ面及び感光材料に対する当たり具合が不安定で
あるために生じていた。すなわち、従来は平坦面同志の
はさみ付けによって感光材料をクランプするものである
ので、クランプ面に対してクランプピン先端が正確に平
行に保たれ、且つ複数のクランプピンが同じ圧力で押し
付けられる必要があるが、実際にはクランプピンの当た
り具合が不安定となっていた。このクランプピンの当た
り具合の不安定さの原因は、第一に、クランプピンのク
ランプシャフトに対する垂直度にばらつきがあるためで
あり、第二に、部品の加工精度、組立精度が出しづらか
ったためであり、第三に、クランプシャフトを案内する
ガイド板の長穴のがたに影響を受けやすかったためであ
る。 【０００９】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、クランプピンのクランプシャフトに対する垂直
度に多少ばらつきがあっても、部品の加工精度、組立精
度が多少悪くても、更には、クランプシャフトとガイド
板の長穴の間に多少がたがあっても、良好に感光材料を
クランプすることの可能な感光材料クランプ装置を提供
することを目的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
を解決するために、クランプバーのクランプ面に、各ク
ランプピンに対向してクランプピンの外径よりも大きい
直径を有する円錐穴を設けるという構成を備えたもので
ある。 【００１１】 【作用】本発明は上述の構成によって、クランプピンの
先端をクランプ面に形成している円錐穴に押し付けるこ
とにより、クランプピン先端の外周によって感光材料を
クランプすることができ、このため、従来のように平坦
な面同志の接触によるクランプに比べ、クランプの安定
性が増す。即ち、クランプピンのクランプシャフトに対
する垂直度に多少ばらつきがあっても、部品の加工精
度、組立精度が多少悪く、クランプピン先端面がクラン
プ面に対して正確に平行でなくても、線接触により感光
材料を良好にクランプすることができる。また、クラン
プシャフトとガイド板の長穴との間にがたがあっても、
線接触になったためそのがたを吸収して良好なクランプ
が可能となる。 【００１２】 【実施例】図１は本発明の一実施例による感光材料クラ
ンプ装置の一部を示す概略断面図、図２はその一部の拡
大断面図であり、図３、図４に示す従来例と同一或いは
同様な部品には同一符号を付けて示している。図１、図
２において、１は感光材料、２はその感光材料１を巻き
付けるドラム、３はドラム２の外周面に長手方向に延び
るように取付けられたクランプバーであり、ドラム外周
面から微小な間隔を開けて配置されたクランプ面３ａを
有している。更にそのクランプ面には、長手方向に適当
な間隔をあけて複数の円錐穴３ｂが形成されている。４
は各円錐穴３ｂに対向して設けられたクランプピン、５
はそのクランプピン４を通すための穴、１７はクランプ
ピン４をドラム中心方向に付勢する補助スプリングであ
る。このクランプピン４には、図３、図４に示す従来装
置と同様に、そのクランプピン４をクランプ面３ａに押
し付けたり、クランプ面３ａから離したりするためのク
ランプピン駆動機構が設けられている。 【００１３】前記した円錐穴３ｂは、クランプピン４の
先端外周が円錐面に接触しうるように、その最大直径が
クランプピン４の直径よりも大きくなっている。円錐穴
３ｂの角度θは、特に限定されるものではないが、１５
０°程度が好適である。なお、円錐穴３ｂは、その円錐
面にクランプピン４の先端外周が接触しうるものであれ
ばよく、その最底部まで円錐状とする必要はなく、底部
を平坦とした形状でもよい。クランプピン４は従来と同
様に先端を平坦面とし、その平坦面に多数の微小突起を
設けたものでもよいし、或いは微小突起を設けないもの
でもよい。 【００１４】以上の構成になる感光材料クランプ装置で
も、従来のクランプ装置と同様に、クランプピン４の先
端をドラム２の外周面の内側に引っ込めた状態で、ドラ
ム外周面とクランプバー３のクランプ面３ａの間に感光
材料１の先端が挿入され、その後、クランプピン４をド
ラム外周面から突出させることにより、そのクランプピ
ン４とクランプバー３とで感光材料１をはさみ付けてク
ランプすることができる。この際、クランプピン４の先
端がクランプバー３に形成している円錐穴３ｂの円錐面
に押し付けられるため、クランプピン４の円周部で感光
材料１をはさみ付けており、従って線接触により感光材
料１をクランプする。このため、クランプ圧が強くな
り、確実なクランプを行うことができる。 【００１５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、クランプバーのクランプ面に、各クランプピンに対
向してクランプピンの外径よりも大きい直径を有する円
錐穴を設けることにより、感光材料をクランプピンの先
端外周部でクランプ面の円錐穴の円錐面に押し付け、線
接触によってクランプすることができ、従来のように平
坦な面同志の接触によるクランプに比べ、クランプの安
定性が増し、確実なクランプが可能となるという効果を
有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による感光材料クランプ装置
の一部を示す概略断面図 【図２】図１の一部の拡大断面図 【図３】（ａ）は従来の感光材料クランプ装置を分解し
て示す概略斜視図 （ｂ）はその一部の部品を分解して示す概略斜視図 【図４】図３に示す従来の感光材料クランプ装置の一部
を示す概略断面図 【符号の説明】 １ 感光材料 ２ ドラム ３ クランプバー ３ａ クランプ面 ３ｂ 円錐穴 ４ クランプピン ５ 穴 ６ クランプシャフト ７ ガイド板 ７ａ 長穴 ９ クランプカムシャフト １０ クランプカム １２ クランプレバー １４ クランプリング １５ クランプスプリング １７ 補助スプリング
の一部を示す概略断面図 【図２】図１の一部の拡大断面図 【図３】（ａ）は従来の感光材料クランプ装置を分解し
て示す概略斜視図 （ｂ）はその一部の部品を分解して示す概略斜視図 【図４】図３に示す従来の感光材料クランプ装置の一部
を示す概略断面図 【符号の説明】 １ 感光材料 ２ ドラム ３ クランプバー ３ａ クランプ面 ３ｂ 円錐穴 ４ クランプピン ５ 穴 ６ クランプシャフト ７ ガイド板 ７ａ 長穴 ９ クランプカムシャフト １０ クランプカム １２ クランプレバー １４ クランプリング １５ クランプスプリング １７ 補助スプリング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−277474（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−56170（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−161967（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−72153（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−89361（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−57734（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04N 1/08
B41J 13/00
G03F 1/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 感光材料を巻き付けるドラムの外周面上
に長手方向に延びるように取付けられ、前記外周面から
微小な間隔を開けて配置されたクランプ面とそのクラン
プ面に形成された複数の円錐穴とを有するクランプバー
と、そのクランプバーの各円錐穴に対向するよう前記ド
ラム内に設けられた複数のクランプピンであって、外径
が前記円錐穴の最大直径よりも小さくなっているクラン
プピンと、このクランプピンを前記クランプバーの円錐
穴に押し付けるよう駆動するクランプピン駆動機構とを
有する感光材料クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237392A JP3414765B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 感光材料クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237392A JP3414765B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 感光材料クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05257259A JPH05257259A (ja) | 1993-10-08 |
| JP3414765B2 true JP3414765B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=12913007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237392A Expired - Lifetime JP3414765B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 感光材料クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414765B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043279A1 (ja) | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Toyo Seikan Kaishya, Ltd. | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP5237392A patent/JP3414765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05257259A (ja) | 1993-10-08 |
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