JPH03158267A - 熱転写カラープリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ビデオプリンタに適用して好適な熱転写カラ
ープリンタに関する。

（ロ）従来の技術 ビデオプリンタは例えば雑誌テレビ技術′８７年２月号
［’Ｐ、　５５〜ＰＰ、　６１に記載されているが、熱
転写プリンタによって、カラー画像を記録（印写）する
には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）
の三色の昇華性染料のインク材をコートしインクシート
を用いて、−色ずつ重ね印写していくことで、カラープ
リントを行うことができる。第５図に、プラテンドラム
に巻き付ける従来の装置の側面図を示す。

上述したように、三色のインク材を順次プリントするた
め、三色のレジスト（プラテンの回転方向のドツト位置
ずれ）、スキュー（プラテン軸方向ドツト位置ずれ）は
かなり厳しい精度が要求される。それを解決する方法と
して、記録用紙の一端をプラテンに押しつけてクランプ
する方法が採用されている。

′！Ｊ５図において、１は円筒状のプラテンで、この回
りに印刷用紙２が巻き付けられる。３はサーマルヘッド
でプラテン１の外周面に対抗せしめられている。このヘ
ッド３は図示せざるも、−列に配された複数の発熱素子
を備えた加熱ヘッドで、その発熱素子の配列方向は、プ
ラテン１の外周面の母線方向と一致している。更に、こ
のヘッドはプラテン１に対し圧接及び離間し得るように
なされている。４はプラテンｌとへラド３との間に配さ
れたインクシートで、プラテン１の外周面の母線方向と
直交する方向に延在している。５はインクシート４を収
納しているインクカセット、６は印刷用紙２をクランプ
するクランパー手段である。７はロジックスライド、８
はロックレバ−でロジックスライド７がスライドするこ
とによりロックレバ−が支軸９を支点として回動し、ク
ランパー手段６の係合部１０にロックビン１１が係合さ
れる。ロックビン１１が係合されるとクランパー手段６
は固定され、プラテンｌのみが回転スる。また、ロック
ビン１１が係合されない状態では、クランパー手段６と
プラテン１とが一体的に回転される。

第５図のクランパー手段６について、第６図の分解斜視
図を用いて詳細に説明する。但し、本図面は簡単化する
ため半分しか開示しておらず、通常はクランパー手段６
はプラテン１の両側面に配されている。

第６図において、１はプラテン、１２はプラテンｌと一
体的に整形されたカム、１３はプラテン１の中心軸であ
るシャフト、１４はシャフトに挿入され、シャフトに対
して上下運動するクランパーブラケットで、カム１２の
外周面に接触するカムビン１３を有している。１６は印
刷用紙２をクランプするクランパーでクランパーブラケ
ット１１にビス１７にてビス止めされる。１８はスプｌ
ンダ、１９はスブリンダガイドでシャフト１３に挿入さ
れると共にスプリング１８が外周に沿って掛けられる。

ここで、スプリング１８の両端はクランパー１６の掛止
部２０に掛けられる。これにより、クランパーブラケッ
ト１４のカムピン１５は、カム１２の外周面に対して適
度に圧接される。

以上のように、クランパー手段６は構成される。

次に、プラテンドラム方式の動作について説明すると、
まず、ロックレバ−８によりクランパー手段６がロック
され、クランパー手段６のカムビン１５がカム１２の凹
所から外れる。即ち、クランパー１６とプラテン１との
間に隙間ができる。

この状態で印刷用紙２が導かれて来るのを待つ。

印刷用紙２が導かれて来るとセンサ（図示せず。センサ
はクランプ手段の近傍に配置されている。〕にて検出し
、検出出力によｌ）クランパー手段６がロックされたま
まプラテン１のみが回転する。よって、カム１２の凹所
にクランパーブラケット１４のカムピン１５が係合され
、印刷用紙２がクランパー１６によりクランプされる。

この時ロックレバ−８がクランパー手段６から外れロッ
クが解除される。

この状態で、プラテンｌを矢印Ａの方向に回転させ、ク
ランパー手段６が第５図に図示する位置Ｑに到来したと
きサーマルヘッド３をプラテン１に圧接（Ｐ）するとと
もに印写を開始する。

印写が開始されると、更にプラテン１を矢印Ａの方向に
回転させながらインクシート４及びサーマルヘッド３の
熱的作用によって、インクシート４にコートされている
染料が印刷用紙２に印写され、点線で示されるクランパ
ー手段６の位ｆｆ１Ｑ’で一色の印写が終わる。クラン
パー１６は普通金属等の部材で造←れているため、クラ
ンパー１６がサーマルヘッド３の下部を通過するときは
、ヘッド損傷を防ぐため、サーマルヘッド３を離間（Ｐ
’　）Ｌ、クランパー手段６がサーマルヘッド３の下部
を通過後、再びクランパー手段６が図示する位置Ｑに来
ると、サーマルヘッド３がプラテン１に圧接（Ｐ）され
次の色の印写が開始される。

以上のように、プラテン１を複数回回転させ、インクシ
ート４を複数回印写開始部に導いて所定の画像を印写す
るようになっている。

かくして、印刷用紙２には、イエロー、マゼンタ及びシ
アンの三色が重ね印写される。

（ハ）発明が解決しようとする課題 かかる従来のプラテンドラム方式ではプラテン１の回転
角度がＱ、Ｑ’　間は印写できない構造であるため、印
刷用紙の長さよりも必然的に長い外周のプラテンｌにな
る。例えば従来では、第５図に示すように１の値は印刷
用紙の長さに対して１５〜２０らが必要となっていた。

そのため、従来方式ではプラテン１の径が大きくなり、
結果的に装置全体が大きくなると言う間騙があった。

更に、印写時には三色面順次印写のため最低３回のサー
マルヘッド３の圧接及び離間が必要となり、総印写時間
が長くなるという問題があった。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明によるプリンタは、印刷用紙が巻き付けられる円
筒状のプラテンと、前記印刷用紙に情報を記録するヘッ
ドと、前記プラテンの外周を前記印刷用紙の長さより所
定長だけ短くするとともに、前記プラテンの一部に設け
た凹所に対抗してクランパー手段を配し、該クランパー
手段により前記印刷用紙の一端を挾んで保持し、かつ前
記印刷用紙の他端を前記クランパー手段の上部に重なる
ように設定したものである。

また、プラテンの表面はゴム発泡ウレタン等の弾性部材
で構成され、さらに前記クランパー手段の上側部も前記
プラテンの外周面と同等の弾性部材、或は布等の緩衝部
材から構成したものである。

更に、前記ヘッドを前記プラテンに圧接した状態で、連
続的に三色を順次前記印刷用紙に記録したものである。

（ホ）作用 かかる本発明によれば、プラテンの一部に設けた凹所に
対抗してクランパー手段を配し、クランパー手段により
、印刷用紙の一端を挟みかつ他端をクランパーの上部に
重なるように構成したので、プラテンの径を小さくでき
、装置全体も小型化できる。

また、クランパー手段の上部をプラテンの外周面と同等
の弾性部材、或は布等の緩衝部材から構成したため、プ
ラテンの外周面を路間−外周面とすることができ、ヘッ
ドの損傷を防止することができる。

更に、ヘッドをプラテンに圧接したまま、三色を順次印
刷用紙に記録するため、総印写時間を高速化できる。

（へ）実施例 以下に、第１図〜第４図を参照して、本発明をビデオプ
リンタに適用した実施例を説明する。

尚、ビデオプリンタのクランパー手段６、ロジックスラ
イド７、ロックレバ−８の構造は第５図、第６図と同様
であるのでその図面及び説明は援用する。

第１図において、１は円筒上のプラテンで、この回りに
印刷用紙２が巻き付けられる。２１はプラテン１の一部
に設けた凹所で、その凹所２１にクランパー１６が入り
込むようになされている。

２２は固定ガイド、２３はセンサである。

いま、−点鎖線に示すよう印刷用紙２が給紙ローラ（図
示せず）により挿入されろ。この時、クランパーブラケ
ット１４のカムビン１５がカム１２の凹所から外れてお
り（図示せず）、更に、クランパーブラケット１４はロ
ックされた状態で第１図の点線で示す位ｉＹでクランパ
ー１６は待機している。

更に、クランパーブラケット１４はロックされている。

したがって、所定の位″ｆｆｉまで印刷用紙２が挿入さ
れるとセンサ２３が動作して、その出力によりプラテン
１が矢印Ａの方向に回転し始める。

プラテン１が所定期間回転すると、クランパーブラケッ
ト１４のカムビン１５がカム１２の凹所に係合され（図
示せず）、印刷用紙２がクランパー１６によりプラテン
１の凹所にクランプされる。

印刷用紙２がクランプされると、クランパーブラケット
１のロックが外れ（図示せず）、第１図に示すように矢
印Ａの方向にプラテンローラ１とクランパー１６とが一
体的に回転し、Ｑの位置にてサーマルヘッド３をプラテ
ン１に圧接するとともに印写が開始される。

以上のように、−色目を印写すると、再びクランパー１
６はＱの位置に待機し二色目を順次印写する。

第２図に、本発明に用いられる一般的な印刷用紙とその
印写エリアを示す。第２図においてａ。

ｂは印写されない領域であり、この領域の一端をクラン
パー１６でクランプし、他端をクランパー１６の上部に
来るようにしている。

第３図に本発明の要部の拡大図を示す。第３図において
ａ、ｂは第２図のａ、　ｂ領域と同じものである。

クランパー１６のＮの部分は、金属部材等からなり、Ｎ
１の部分は、プラテン部材と同じゴム（例えばゴム発砲
ウレタン等）の弾性部材あるいは布等の緩衝部材で構成
される。

次に印写動作について説明すると、第３図に示すように
Ｘの印写スタートポイントからサーマルヘッド３（図示
せず）により印写が開始され、印写終了ポイントＺまで
、プラテン１が回転し継続的にサーマルヘッド３（図示
せず）により印写される。印写が終了してもサーマルヘ
ッド３はそのままの圧接状態を保持し、更にプラテン１
の回転で再び印写スタートポイントＸに到り、次の色領
域が印写される。

このようにして三色の印写が終了すれば、第４図に示す
ようにサーマルヘッド３が離間し、更にロックレバ−８
によりクランパーブラケット１４がロックされ（図示せ
ず）、続いてプラテンｌが回転するためカムピン１５が
カム１２から外れ（図示せず）、クランパー１６が矢印
の方向に上がり印刷用紙２が揺む。

次に、プラテン１の回転により印刷用紙２の一：４ｖが
固定ガイド２−１．２５に沿って進み排紙ローラ２Ｇに
よって排紙される。

本発明の構造ではプラテンの直径りは Ｄ＝Ｌ−（ａ＋ｂ）、／’２ 但し、Ｌは印刷用紙２の巻き付は方向の長さａ、ｂは印
写されない領域 となり、第５図の従来例に比ベプラテン１の直径りが２
０％〜３０％程度小さくなる。したがって、装置全体の
高さを低くでき、小型化が可能となる。

また、クランパーＩＧの上部を弾性部材あるいは緩衝部
材Ｍ″′Ｃ′′Ｃ′構成サーマルヘッド３の損傷を防止
することができる。

更に、最低３回のサーマルヘッド３の圧接、離間が不要
になるため、総印写時間を短くすることができる。我々
の検討では、１０秒程度の短縮が可能である。

（ト）発明の効果 上述する本発明によれば、プラテンの外周を印刷用紙の
長さより所定長だけ短くしたので、装置を小型化するこ
とができる。

また、クランパーの上部を弾性部材あるいは緩衝部材等
で構成したためヘッドの損傷を防止することができる。

更に、ヘッドをプラテンに圧接したまま、三色を順次印
刷用紙に記録するため、総印写時間を高速化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図は印刷用
紙を示す表面図、第３図は本発明の実施例の要部を示す
拡大図、第４図は本発明の印刷用紙排紙時を示す側面図
、第５図は従来例を示す側面図、第６図は従来例のクラ
ンパー手段を示す斜視図である。 １・・・プラテン　２・・・印刷用紙　３・・・ヘッド
４・・・インクシート　６・・・クランパー手段　１２
・・・カム　１４・・・クランパーブラケット　１５・
・・カムビン　１６・・・クランパー　２１・・・凹所
　　２２．２６．２７・・・固定ガイド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷用紙が巻き付けられる円筒状のプラテンと、
   前記印刷用紙に情報を記録するヘッドと、前記プラテン
   の外周を前記印刷用紙の長さより所定長だけ短くすると
   ともに、前記プラテンの一部に設けた凹所に対抗してク
   ランパー手段を配し、該クランパー手段により前記印刷
   用紙の一端を挾んで保持し、かつ前記印刷用紙の他端を
   前記クランパー手段の上部に重なるように設定したこと
   を特徴とする熱転写カラープリンタ。
2. （２）特許請求の範囲第１項の熱転写カラープリンタに
   おいて、プラテンの外周面はゴム発泡ウレタン等の弾性
   部材で構成され、さらに前記クランパー手段の上側部も
   前記プラテンの表面と同等の弾性部材、或は布等の緩衝
   部材から構成されていることを特徴とする。
3. （３）特許請求の範囲第１項の熱転写カラープリンタに
   おいて、前記ヘッドを前記プラテンに圧接した状態で、
   連続的に三色を前記印刷用紙に記録することを特徴とす
   る。