JP2587112B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、記録紙に文字や画像等を印画するプリン
タ装置に関するものである。

［従来の技術］ 第６図〜第９図は従来のこの種プリンタ装置を示す図
である。

図において、１は情報を印画するための記録紙、２は
記録紙１を供給するための給紙ローラ、３は記録紙１を
排出するための排紙ローラ、４はペーパガイド、５は記
録紙１を巻付けるプラテンローラ、６はプラテンローラ
５に設けられた突起51が嵌合する長穴61を有し、記録紙
１をプラテンローラ５に押圧して保持するためのクラン
パ、７はクランパ６と点Ｐで結合されプラテンローラ５
の回転軸を中心に回動可能に取付けられたＬ字部材、８
はＬ字部材７の他端に設けられたピン、９はクランパ６
とＬ字部材７との間に張架されクランパ６をプラテンロ
ーラ５に押圧するためのひねりばね、10はピン８に係合
するフック、11は記録紙１に印画するためのヘッド、12
はヘッド11が発する熱によって昇華させ記録紙１に付着
させるインクを透明なフィルムに塗布して形成したイン
クシート、13はインクシート12を供給するインクシート
供給リール、14はインクシート12を巻取るための巻取り
リールである。

この従来のものでは、第７図に示すように、まずプラ
テンローラ５が点線矢印方向に回転してピン８がフック
10に当接する。プラテンローラ５がさらに同方向に回転
することによりＬ字部材７がＯ点を中心に回動し、クラ
ンパ６をプラテンローラ５から持ち上げる。

次に給紙ローラ２が実線矢印方向に回転して記録紙１
を送り、クランパ６とプラテンローラ５の間に挿入す
る。

次にプラテンローラ５が実線矢印方向に回転すること
により、クランパ６が下がり、記録紙１をクランプし、
そのまま第８図に示すようにプラテンローラ５に巻き付
ける。

第８図は印画の態様を表しており、ヘッド11によりイ
ンクシート12が記録紙１に押圧されると共に熱せられ
る。一方プラテンローラ５が実線矢印方向に回転するこ
とにより、ヘッド11の熱で昇華したインクシート12のイ
ンクが記録紙１に付着する。これをイエロー、マゼン
タ、シアンの３色について順次３回行うことによりカラ
ーの印画ができる。なおクランパ６がヘッド11の位置を
通過するとき、ヘッド11はクランパ６に当接しないよう
一時的に上方に退避する。またフック10はプラテンロー
ラ５が正転、つまり実線矢印方向に回転するときは、図
示しない駆動機構により、ピン８の回転軌道よりも外側
に退避し、ピン８とは当接しないよう構成されている。

第９図は排紙の状態を表しており、３色印画後プラテ
ンローラ５が点線矢印方向に逆転し、記録紙１がガイド
４により導かれ、排紙ローラ３が実線矢印方向に回転し
記録紙１を送り出す。またプラテンローラ５が逆転する
ことによりピン８がフック10に当接し、クランパ６が持
ち上がり、記録紙１のクランプが解除され、記録紙１は
引き続き排紙ローラ３によって送られ排出される。

［発明が解決しようとする課題］ この従来のプリンタ装置は、以上のように構成されて
いるので、記録紙を給紙または排紙するためにはプラテ
ンローラを逆転させる必要があり、シーケンスが複雑と
なり、また給紙と排紙のポイントが同じであるため自由
な紙パスの設定ができないなどの問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解消するためになさ
れたもので、プラテンローラが正転のみの簡単なシーケ
ンスを持ち、かつ、自由な紙パスの設定ができるプリン
タ装置を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 第１の発明に係るプリンタ装置は、記録紙上に画像を
印画するための印画ヘッドと、中心軸が回転可能に支持
され、その円周表面に上記記録紙を巻き付けるためのプ
ラテンローラと、上記プラテンローラの円周表面に上記
記録紙を保持するためのクランパと、上記記録紙を給紙
するための給紙機構と、上記記録紙を排紙するための排
紙機構と、上記プラテンローラとは別の回転軸に回動自
在に支持され、給紙、排紙で反対方向に回動可能な回動
アームを備えたものである。

第２の発明に係るプリンタ装置は、回動アームの回動
中心を、上記プラテンローラ円周上の給紙と排紙の位置
を結んだ線分のほぼ垂直２等分線上に配置したものであ
る。

第３の発明に係るプリンタ装置は、上記回動アームは
上記プラテンローラの回転中は、給紙と排紙のアーム位
置の中間に待機するようにしたものである。

［作用］ 第１の発明におけるプリンタ装置は、プラテンローラ
とは別の回転軸に回動自在に支持された回動アームが、
給紙、排紙で反対方向に回動してクランパの係合機構と
係合し、プラテンローラ円周上の異なった任意の２点で
クランパを持ち上げる。

第２の発明におけるプリンタ装置は、プラテンローラ
円周上の給紙位置と排紙位置からほぼ等距離にその回動
中心が配置された回動アームが、プラテンローラ円周上
の異なった２点でクランパを持ち上げる。

第３の発明におけるプリンタ装置は、回動アームが給
紙と排紙のアーム位置の中間に退避することにより、プ
ラテンローラと一緒に回転するクランパとの干渉を避け
る。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて
説明する。

第１図は本実施例を示すプリンタ装置の概略側面図、
第２図は第１図の平面図、第３図〜第５図は上記実施例
の動作を説明するための要部側面図であり、第３図は給
紙状態、第４図は印画状態、第５図は排紙状態を示す。

図において、２は記録紙１をプラテンローラ５の円周
表面に供給する給紙機構を成す給紙ローラ、３は記録紙
１をプラテンローラ５の円周表面から排紙する排紙機構
を成す排紙ローラ３、５は回転軸（図示せず）周りに回
転可能な円筒状のプラテンローラであり、その円周表面
が上記記録紙１の給紙方向及び排紙方向に対しほぼ接す
るように配置されている。

15は記録紙１をプラテンローラ５の円周表面に押圧し
保持するためのクランパであり、プラテンローラ５の回
転軸から円周表面に向かってほぼ半径方向に延設された
第１及び第２の側板15a,bと、第１及び第２の側板15a,b
間に懸架され上記プラテンローラ回転軸に対し平行に配
置されるようにした保持板15cから構成される。そし
て、このクランパ15はその保持板15cがプラテンローラ
５の円周表面より離脱する第１の半径方向位置とプラテ
ンローラ５の円周表面に押し付けられる第２の半径方向
位置との間で移動できるように第１及び第２の側板15a,
bがプラテンローラ５の側面に伸縮自在に取付けられて
いる。16は上記側板15a,bの側面より突出したクランパ
ピンである。

17は回動アームであり、その一端部には相対向する方
向に第１及び第２の末端部170a,bが延設され、第１及び
第２の末端部170a,bの先端にはそれぞれＶ字形係合溝17
1a,bが設けられている。そして、この係合溝171a,bが上
記クランパピン16に係合することによりクランパ15をプ
ラテンローラ５の円周表面から離脱させる役割を果す。
18は左右一対の回動アーム17の同期をとるための同期シ
ャフト、19は同期シャフト18に動力を伝達するためのウ
ォームホイール、20は正逆回転可能なモータ21によって
駆動されウォームホイール19に噛合するウォームギアで
ある。

ここで、モータ21の回転方向を変えることにより回動
アーム17の回動方向が変わる。また、回動アーム17は途
中でクランク状に折れ曲がり回転するクランパピン16を
避ける構造となっている。

その他の構成は第６図〜第９図に示す従来のものと同
様であるので説明を省略する。

次に本実施例の動作を第３図〜第５図について説明す
る。

まず第３図は給紙状態を示したもので、プラテンロー
ラ５が実線矢印Ｒ方向に回転して、クランパ15が給紙ポ
イントである第１の回転位置Ａ点まで移動する。次に、
回動アーム17がモータ21、ウォームギア20およびウォー
ムホイール19等の駆動機構により回動され、クランパピ
ン16と係合しない第２のアーム位置（点線位置）からク
ランパピン16と係合する第１のアーム位置（実線位置）
まで実線矢印Ｐ方向に移動する。そして、上記係合溝17
1aがクランパピン16と係合し矢印Ｐ方向にすくうことに
より、クランパ15がプラテンローラ５の円周表面を押圧
していた第２の半径方向位置からプラテンローラ５の円
周表面から離脱する第１の半径方向位置に持ち上げら
れ、そこへ記録紙１が給紙ローラ２によって送られクラ
ンパ15の保持板15cとプラテンローラ５の間に挿入され
る。その後、回動アーム17が点線矢印Ｑ方向（第１のア
ーム位置から第２のアーム位置）に回動することによ
り、クランパ15が第２の半径方向位置に戻り、記録紙１
がプラテンローラ５円周表面上に挟持される。次いでプ
ラテンローラ５が矢印Ｒ方向に回転し、記録紙１を巻き
付ける。

第４図は記録紙１への印画を示す図であり、この時ヘ
ッド11が下がり、インクシート12を記録紙１上に押圧す
る。その状態でヘッド11に通電すると、ヘッド11が発熱
し、インクシート12のインクが昇華し、インクが記録紙
１に付着する。それをプラテンローラ５を回転させて、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色について３回繰返す
ことにより、カラー印画をする。なおクランパ15がヘッ
ド11の位置を通過するとき、ヘッド11はクランパ15と当
接しないよう一時上方に退避する。また回動アーム17は
印画時にはクランパピン16に当接しないよう中立位置に
待機している。

第５図は記録紙１の排紙の状態を示したもので、上記
印画動作終了後、プラテンローラ５が実線矢印Ｒ方向に
回転し、クランパ15が排紙ポイントである第２の回転位
置Ｂ点に移動する。そして回動アーム17がモータ21等の
駆動機構により点線矢印Ｓ方向（第２のアーム位置から
第１のアーム位置）に回動され、係合溝171bがクランパ
ピン16と係合することにより、クランパ15が第２の半径
方向位置から第１の半径方向位置に持ち上げられ、記録
紙１のクランプが解除され、ヘッド11の押圧によって記
録紙１は排紙ローラ３まで送られる。排紙ローラ３は矢
印Ｎ方向に回転しており、排紙ローラ３が記録紙１を掴
むとヘッド11は上がり、記録紙１は排紙ローラ３の回転
によって排出される。

［発明の効果］ 以上のように、第１の発明に係るプリンタ装置によれ
ば、回動アームをプラテンローラとは別の回転軸に支持
し、給紙、排紙で別々の方向に回動して、プラテンロー
ラ上の異なった任意の２点でクランパを持ち上げるよう
に構成したので、１点で給紙を、もう１点で排紙をする
事が可能となるので、プラテンローラを逆転させる必要
がなくシーケンスが簡単になると共に、自由な紙パスの
設定が可能となり、かつ、クランパを持ち上げる機構お
よび保持する機構も簡単になるので部品点数が減ってコ
ストダウンができるなどの効果がある。

また、第２の発明に係るプリンタ装置によれば、第１
の発明と同じ効果が得られる他、回動アームの回動中心
を、プラテンローラ円周上の給紙と排紙の位置を結んだ
線分のほぼ垂直２等分線上に配置したので、回動アーム
の回動中心が給紙位置と排紙位置からほぼ等距離にな
り、給紙位置と排紙位置でほぼ同じ条件でクランパを持
ち上げることができるので、安定したクランパの駆動が
可能であるなどの効果がある。

また、第３の発明に係るプリンタ装置によれば、第２
の発明と同じ効果が得られる他、プラテンローラ回転中
は、回動アームを給紙と排紙のアーム位置の中間に待機
するようにしたので、プラテンローラと一緒に回転する
クランパと回動アームが干渉しないなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すプリンタ装置の概略
側面図、第２図は第１図の平面図、第３図〜第５図は上
記実施例の動作説明用の要部側面図、第６図〜第９図は
いずれも従来のこの種プリンタ装置を示す図で、第６図
は概略側面図、第７図〜第９図は動作説明用の要部側面
図である。 図中、１は記録紙、２は給紙ローラ、３は排紙ローラ、
５はプラテンローラ、11はヘッド、12はインクシート、
15はクランパ、16はクランパピン、17は回動アーム、17
1a,bはＶ字形の係合溝である。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録紙上に画像を印画するための印画ヘッ
   ドと、中心軸が回転可能に支持され、その円周表面に上
   記記録紙を巻き付けるためのプラテンローラと、上記プ
   ラテンローラの円周表面に上記記録紙を保持するための
   クランパと、上記記録紙を給紙するための給紙機構と、
   上記記録紙を排紙するための排紙機構を備えたプリンタ
   装置において、 上記プラテンローラとは別の回転軸に回動自在に支持さ
   れ、２方向に回動可能で、上記クランパに設けられた係
   合機構と係合し、上記クランパを持ち上げるための回動
   アームを持ち、 上記回動アームを給紙、排紙で反対方向に回動させるこ
   とによって、上記プラテンローラ円周上の異なった任意
   の２点で上記クランパを持ち上げ、上記記録紙の給紙お
   よび排紙を行なうことを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】上記回動アームの回動中心が、上記プラテ
   ンローラ円周上の給紙と排紙の位置を結んだ線分のほぼ
   垂直２等分線上にあることを特徴とする請求項１記載の
   プリンタ装置。
3. 【請求項３】上記回動アームは上記プラテンローラ回転
   中には、給紙と排紙のアーム位置の中間に待機すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載のプリンタ装
   置。