JPH07108672A

JPH07108672A - 製版、印刷システムの版胴への版材巻き付け装置

Info

Publication number: JPH07108672A
Application number: JP28073293A
Authority: JP
Inventors: Shinji Okuda; 晋次奥田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1995-04-25

Abstract

(57)【要約】【目的】版胴の外周へ版材を自動的に、しかも、高精
度に巻き付けること。【構成】版胴３０の回転によって、その外周に２列状
に設けられたスプロケットピン３０ａを版材１に形成さ
れている２列状のスプロケット穴３に順次挿入して行く
ことにより、版材１を版胴３０の外周に自動的に巻き付
けるが、その際、２列状のスプロケットピン３０ａのピ
ッチＰ₁ 及びスパンＰ₂ を２列状のスプロケット穴３の
係合ピッチＰ₃ 及び係合スパンＰ₄ より少し大きく形成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子グラビア
印刷システムに適用するのに最適な製版、印刷システム
の版胴への版材巻き付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、特開平２−１３９２
３８号公報に見られるように、凹版印刷の一例である電
子グラビア印刷システムでは、ポリエチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂で成形された、厚さ２００ミクロン程度のシ
ート状の版材（以下、単に版材と記載する）を使用して
いる。

【０００３】そして、製版機による製版工程では、この
版材を版胴の外周に巻き付けて高速で回転させながら、
版胴の軸方向に往復動される半射体レーザのレーザビー
ムによって、版材の表面に写真等の凹凸による画像デー
タを製版（刻み込むこと）する。

【０００４】次に、印刷機による印刷工程では、前の製
版工程で製版された版材を印刷機の版胴の外周に再び巻
き付ける。そして、版胴を高速で回転させながら、版材
の凹凸による画像データにインキロールによってインキ
を塗布すると共に、被印刷物である紙等を圧胴によって
版材の表面に圧着させながら高速で送るようにして、紙
等の表面に写真等の画像を高速で印刷する。

【０００５】この際、カラー印刷の場合には、写真等の
画像データをシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等
の色別に製版し、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラッ
ク等のインキにより多色の重ね刷りを行う。

【０００６】そして、電子グラビア印刷システムによれ
ば、半導体レーザから照射されるレーザビームによって
版材の表面に凹凸による画像データをサブミクロンオー
ダで高精度に刻み込むことができるので、写真等の画像
を極めて高精度に印刷することができる。

【０００７】ところで、従来の電子グラビア印刷システ
ムでは、特開平２−１３９２３８号公報に見られるよう
に、手作業によって、版材を版胴の外周に巻き付けてビ
ス止めしていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の電子グラビア印
刷システムでは、版胴の外周への版材の作業性が低いと
言う問題があった。

【０００９】また、手作業によって、版材を版胴の外周
に巻き付けてビス止めする方式では、版胴に対する版材
の位置ずれやしわ等が発生し易く、写真等の画像データ
をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の色別に製
版し、及び、多色の重ね刷りを行う場合の色ずれ、色む
ら、画像歪み、汚れ等を発生する等、版胴に対する版材
の互換性が低いと言う問題があった。

【００１０】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、版胴の外周へ版材を自動的に、し
かも、高精度に巻き付けることができるようにした製
版、印刷システムの版胴への版材巻き付け装置を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の製版、印刷システムの版胴への版材巻き付
け装置は、シート状の版材が内部に出し入れ自在に収納
された版材ジャケットを備え、上記版材ジャケット内の
上記版材を引き出して製版機又は印刷機の版胴の外周に
巻き付ける製版、印刷システムの版胴への版材巻き付け
装置において、上記版材の左右両側縁に沿って２列状に
形成されたスプロケット穴と、上記版胴の外周の軸方向
の両端に沿って２列状に設けられ、その版胴の正回転に
よって上記版材の２列状のスプロケット穴内に順次挿入
されて、その版材を上記版胴の外周に巻き付け、上記版
胴の逆回転によって上記版材を巻き外すスプロケットピ
ンと、上記版胴の外周への上記版材の巻き付け動作中
に、上記版胴の２列状のスプロケットピンに挿入される
上記版材の２列状のスプロケット穴をそのスプロケット
ピンの根元まで順次圧入する左右一対の版材圧入手段と
を備え、上記版胴の２列状のスプロケットピンの版胴円
周方向のピッチ及び版胴軸方向のスパンを上記版材の２
列状のスプロケット穴の上記スプロケットピンに対する
係合ピッチ及び係合スパンより少し大きく形成したもの
である。

【００１２】

【作用】上記のように構成された本発明の製版、印刷シ
ステムの版胴への版材巻き付け装置は、版胴の正回転に
よって、その版胴の外周の軸方向の両端に沿って設けら
れた２列状のスプロケットピンを版材ジャケット内の版
材に形成されている２列状のスプロケット穴に順次挿入
して行くことにより、版材を版材ジャケット内から引き
出して版胴の外周に自動的に巻き付けることができる。
そして、その版材巻き付け動作中に、左右一対の圧入手
段によって２列状のスプロケット穴を２列状のスプロケ
ットピンの根元まで圧入するが、その際、２列状のスプ
ロケットピンの版胴円周方向のピッチ及び版胴軸方向の
スパンを２列状のスプロケット穴のスプロケットピンに
対する係合ピッチ及び係合スパンより少し大きく形成し
たことによって、版材に版胴の円周方向及び版胴軸方向
の２方向にテンションを与えて巻き付けることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を電子グラビア印刷システムに
適用した実施例を図を参照して説明する。

【００１４】［シート状の版材の説明］まず、図４０及
び図４１によって、シート状の版材（以下、単に版材と
記載する）を説明する。

【００１５】版材１は、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性
樹脂でほぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程
度のシートである。そして、この版材１の表面１ａで、
図１に斜め格子状のハッチングで示したほぼ方形状の領
域内に写真等の画像データ２がサブミクロオーダの凹凸
によって高精度に形成（刻み込むこと）される。そし
て、版材１の左右両側に沿って一定ピッチのスプロケッ
ト穴３が平行に形成されている。

【００１６】［版材ジャケットの説明］次に、図４０及
び図４１によって、版材ジャケットを説明する。

【００１７】版材ジャケット６は、ほぼ方形状で、３辺
６ａ、６ｂ、６ｃがほぼコ字状に閉塞され、１辺６ｄに
版材出入口７が開口された扁平な袋状に形成されてい
る。

【００１８】この際、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹
脂でほぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程度
のベースシート８とカバーシート９とを上下に水平に重
ねて、これらの３辺６ａ、６ｂ、６ｃを所定の巾でほぼ
コ字状に熱シール（加熱しながら加圧してベースシート
８とカバーシート９とを熱融着すること）することによ
り、この版材ジャケット６を簡単に製造することができ
る。

【００１９】そして、版材ジャケット６の熱シールされ
た左右両側縁が左右一対の平行で、所定巾の帯状のロー
ラ圧着部１０に形成されている。

【００２０】そして、図６の（Ａ）に示すように、版材
ジャケット６のカバーシート９には、ほぼコ字状に熱シ
ールされた３辺６ａ、６ｂ、６ｃの内側に沿って上方に
垂直に立ち上げられたほぼコ字状の立ち上げ部９ａを介
して水平な天板９ｂが一体に形成されていて、カバーシ
ート９の天板９ｂとベースシート８との間に版材１の厚
さＴ₁ 以上の高さＨ₁ を有する扁平でほぼコ字状の版材
収納空間１１が形成されている。

【００２１】そして、版材１がその表面１ａを上向きに
して版材ジャケット６の版材出入口７から版材収納空間
１１内に矢印ａ、ａ′方向に出し入れ自在に挿入されて
収納されている。

【００２２】この際、カバーシート９のほぼコ字状の立
ち上げ部９ａによって版材収納空間１１の高さＨ₁ を版
材１の厚さＴ₁ 以上に高くできることから、その版材収
納空間１１内への版材１の矢印ａ、ａ′方向の出し入れ
をスムーズに行うことができる。

【００２３】そして、カバーシート９の版材出入口７側
の端部である開口端９ｃの中央部から左右両端部にかけ
て切欠き１２が形成されていて、この切欠き１２のほぼ
中央部に開閉蓋１３が一体成形されている。

【００２４】そして、図４及び図５の（Ｂ）に示すよう
に、この開閉蓋１３をベースシート８の開口端８ａの近
傍位置のほぼ中央部に形成された長穴状の開閉蓋ロック
穴１４内に差し込んでロックすることにより、版材ジャ
ケット６の版材出入口７を閉塞して、内部に収納された
版材１を収納状態にロック（版材１が飛び出さないよう
にすること）するようにしている。

【００２５】そして、カバーシート９の版材出入口７の
左右両側にそのカバーシート９の開口端９ｃ側から平行
に切り込まれた左右一対のスリット１５が形成されてい
て、カバーシート９の開口端９ａはこれら左右一対のス
リット１５の最深部１５ａ間を結ぶ折り目に沿って全巾
に亘って矢印ｂ、ｂ′方向に無理なく容易に開閉できる
ように構成されている。

【００２６】そして、版材出入口７の左右両側で、左右
一対のスリット１５の最深部１５ａから左右両側の立ち
上げ部９ａにかけて、版材挿入方向（矢印ａ′方向）に
向って先すぼまり状に形成された左右一対の版材挿入案
内用のテーパー部１７が一体成形されている。

【００２７】従って、版材ジャケット６の版材出入口７
から版材収納空間１１内に版材１を矢印ａ’方向から挿
入する際に、版材１の左右両端部を左右一対のテーパー
部１７によって案内することができるので、版材収納空
間１１内への版材１の矢印ａ′方向からの挿入動作をス
ムーズに行える。

【００２８】そして、版材ジャケット６の版材出入口７
側に偏倚された位置で、左右一対のローラ圧着部１０
に、ベースシート８とカバーシート９とを上下に貫通す
る左右一対のジャケット固定穴１８が形成されている。

【００２９】そして、版材ジャケット６の版材出入口７
側に偏倚された位置で、内部に収納された版材１の左右
両側のスプロケット穴３の真上位置及び真下位置に、カ
バーシート９の天板９ｂ及びベースシート８を上下に貫
通する左右一対の長穴状のスプロケット挿入穴１９が形
成されている。

【００３０】そして、版材ジャケット６の版材出入口７
の近傍位置で、左右方向の中心に対して左右非対称位置
に、後述する製版機や印刷機に対する版材ジャケット６
の誤装填（誤挿入）検出手段の被検出部を構成する誤装
填（誤挿入）検出穴２１、２２が形成されている。な
お、一方の誤装填（誤挿入）検出穴２１は開閉蓋１３の
横近傍位置に形成されており、他方の誤装填（誤挿入）
検出穴２２は版材１の一方のスプロケット穴３のセンタ
ー上に配置されている。

【００３１】そして、版材ジャケット６内に収納される
版材１の種類の識別用（新しい版材か否か、どの画像デ
ータ２で何色を製版したか等の種類を識別する）のバー
コードラベル２３が版材ジャケット６のカバーシート９
上等に貼り付けられている。なお、版材ジャケット６の
カバーシート９には、版材１の上記の種類を目視によっ
て識別するための目視用穴２４が必要に応じて形成され
る。

【００３２】［製版、印刷システムの説明］次に、図４
２及び図４３によって、製版、印刷システムを説明す
る。

【００３３】この製版、印刷システムは、まず、製版機
２７によって、１〜４枚の版材１の表面１ａに、写真等
の凹凸による画像データ２を製版（刻み込むこと）す
る。但しこの際シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
等の色別の画像データ２を１〜４枚の版材１に別々に製
版する。

【００３４】次に、その製版された１〜４枚の版材１を
印刷機３７に供給して、１〜４枚の版材１の表面１ａの
色別の画像データ２によってカット紙４７に１回〜４回
の重ね刷りを行って、写真等の１色刷り〜４色が合成さ
れたカラー印刷を行うものである。

【００３５】そして、この製版、印刷システムでは、製
版前、製版後、印刷前及び印刷後を通して、一貫して、
版材１を版材ジャケット６内に収納して取り扱うことに
より、版材１の表面１ａへの塵埃等の付着や傷の発生を
防止するものである。

【００３６】［製版機の概要説明］図４２に示すよう
に、製版機２７にはジャケット装填テーブル２８とその
上部に配置された版材給排装置２９が取り付けられてい
る。そして、製版機２７の内部には、製版用の版胴３０
と、その版胴３０の外周に巻き付けられる版材の表面１
ａに、半導体レーザ３１から出射したレーザビームＬＢ
をコリメータレンズ３２及び対物レンズ３３を通して照
射するレーザブロック３４が配置されている。そして、
レーザブロック３４は版胴３０の軸方向［図４２の
（Ｂ）の紙面に対して垂直な方向］に往復動されるよう
に構成されている。

【００３７】［印刷機の概要説明］図４３に示すよう
に、印刷機３７には１〜４枚の版材ジャケット６を装填
するための１〜４個のジャケット装填テーブル３８及び
版材給排装置３９が設けられており、印刷機３７内には
ジャケット装填テーブル３８と同数の印刷用の版胴４
０、圧胴４１及びインキパン４２、インキロール４３、
ドクターブレード４４等によって構成された色別のイン
キユニット４５が配置されている。なお、１〜４個のイ
ンキパン４２内にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック等の４色の水性インキ４６が色別に供給されてい
る。そして、印刷機３７には被印刷物であるカット紙４
７を積載したカット紙トレー４８が設けられており、内
部にはカット紙４７を１〜４個の圧胴４１に順次循環さ
せるためのカット紙循環装置（図示せず）が設けられて
いる。なお、図４３の（Ａ）ではジャケット装填テーブ
ル３８、版材給排装置３９、版胴４０、圧胴４１、イン
キユニット４５を２組設置した様子を示している。

【００３８】［製版工程の説明］図４２の（Ａ）に示す
ように、製版前の版材１が内部に収納された版材ジャケ
ット６を製版機２７のジャケット装填テーブル２８上に
矢印ａ方向から水平に装填する。すると、版材給排装置
２９によって、版材ジャケット６内から版材１が矢印ａ
方向に自動的に引き出されて、製版機２７内の版胴３０
の外周に図４２の（Ｂ）に示すように自動的に巻き付け
られる。

【００３９】そこで、図４２の（Ｂ）に示すように、版
胴３０によって版材１を矢印ｃ方向に高速で回転させな
がら、半導体レーザ３１によって版材１の表面１ａにレ
ーザビームＬＢを照射しつつ、レーザブロック３４を版
胴３０の軸方向に往復動させて、レーザビームＬＢによ
って版材１の表面１ａに写真等の色別の画像データ２を
サブミクロンオーダの凹凸によって高精度に直接刻み込
むようにした、いわゆるダイレクト製版を１〜４枚の版
材１について順次行う。

【００４０】この際、写真スキャナーやデジタルＶＴＲ
等のマルチメディアから取り込んだ写真等の画像のデジ
タル情報を画像処理コンピュータ等にて電子編集して、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のデジ
タル情報を得る。そして、１〜４枚の版材１を順次交換
しながら、その４色の色別のデジタル情報に基づいてレ
ーザ駆動回路によって半導体レーザ３１を駆動して、１
〜４枚の版材１に４色の色別の画像データ２をそれぞれ
別々にダイレクト製版する。

【００４１】そして、製版済みの版材１が版材給排装置
２９によって版胴３０の外周から矢印ａ′方向に自動的
に送り戻されて版材ジャケット６内に再び収納されて製
版工程を終了する。なお、この後版材ジャケット６をジ
ャケット装填テーブル２８上から矢印ａ′方向に抜き取
って、次の印刷機３７に装填する。

【００４２】［印刷工程の説明］図４３の（Ａ）に示す
ように、製版工程で色別に製版された製版済みの色別の
版材１が収納されている１〜４枚の版材ジャケット６を
印刷機３７の１〜４個のジャケット装填テーブル３８上
にそれぞれ矢印ａ方向から水平に装填する。すると、各
版材給排装置３９によって、各版材ジャケット６内から
各版材１が矢印ａ方向に自動的に引き出されて、印刷機
２７内の１〜４個の版胴４０の外周に図４３の（Ｂ）に
示すように自動的に巻き付けられる。

【００４３】そこで、図４３の（Ａ）に示したカット紙
トレー４８内のカット紙４７を１〜４個の圧胴４１に順
次循環させるように供給して、図４３の（Ｂ）に示すよ
うな印刷を行う。

【００４４】即ち、各版胴４０を矢印ｄ方向に高速で回
転させながら、各版材１の表面に接触させた各インキロ
ール４３を各版胴４０に同期させて矢印ｅ方向に高速回
転させて、インキパン４２内の色別の水性インキ４６を
各版材１の色別の画像データ２の凹凸に塗布し、各ドク
ターブレード４４によって不要なインキ４６を掻き落と
す。そして、各版胴４０と同期して矢印ｆ方向に高速で
回転される各圧胴４１によってカット紙４７を各版材１
の表面１ａに圧着させながら高速で送るようにして、各
版材１の写真等の色別の画像データ２によって、カット
紙４７に順次色別の画像４を高速印刷する。

【００４５】そして、カット紙４７を１〜４個の圧胴４
１に順次循環させることによって、各版材１の写真等の
色別の画像データ２を順次重ね刷りすることによって、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色が合成
されたカラー写真等の画像４が印刷された１枚のカラー
印刷物を印刷することができる。但し、１色刷り、２色
刷り、３色刷り、その他４色以上の印刷も可能であり、
印刷する色の数に応じて、製版工程数、及び印刷工程数
が増減することになる。

【００４６】［版材給排装置の概要説明］まず、上述し
た製版機２７及び印刷機３７のジャケット装填テーブル
２８、３８、版材給排装置２９、３９及び版胴３０、４
０が同一構造に構成されている。そこで、製版機２７の
ジャケット装填テーブル２８、版材給排装置２９及び版
胴３０の概要について、図４４〜図４６によって説明す
る。

【００４７】まず、水平なジャケット装填テーブル２８
の上部にテーブルカバー５１が水平に装填されていて、
これらの間に形成された水平なジャケット装填空間５２
内でジャケット装填テーブル２８上に版材ジャケット６
が版材出入口７側を前向けにして矢印ａ方向から水平に
装填（挿入すること）されるように構成されている。な
お、テーブルカバー５１の左右両側には版材ジャケット
６の左右両側を平行に案内するための左右両側ガイド５
３が一体に形成されている。

【００４８】そして、版材給排装置２９はジャケット装
填テーブル２８のテーブルカバー５１上に設置されてい
て、この版材給排装置２９には、それぞれ左右一対で左
右対称状のジャケット及び版材引き込み装置５５及びジ
ャケット固定装置５６と、ジャケット中央及び両側開蓋
装置５７が備えられている。

【００４９】そして、テーブルカバー５１上に駆動軸５
８、カム軸５９、スプロケット軸６０等が左右一対のブ
ラケット６１等を介してテーブルカバー５１上を左右方
向に水平に横断する状態に配置されている。そして、テ
ーブルカバー５１上には、駆動軸５８を正逆回転駆動す
るモータ６２及びギアトレイン６３やカム軸５９を正逆
回転駆動するためのモータ６４及びギアトレイン６５が
取り付けられている。そして、カム軸５９の左右両端部
には左右各３対、合計６つのカム機構６６、６７、６８
が取り付けられており、カム軸５９の中央部にもカム機
構６９が取り付けられている。

【００５０】そして、左右一対のジャケット及び版材引
き込み装置５５は、モータ６２によって正逆回転駆動さ
れると共に、モータ６４によって駆動されるカム機構６
６によって駆動軸５８を中心に可逆的に上下方向に昇降
駆動（シーソ運動）されるローラ軸７８及びスプロケッ
ト軸６０に取り付けられた左右一対の駆動ローラ７７及
びスプロケット８２を有しており、左右一対の駆動ロー
ラ７７はジャケット装填テーブル２８の下部にローラ軸
８０によって取り付けられて定位置で回転駆動される左
右一対のピンチローラ７９の上部に圧着、離間されるよ
うに構成されている。

【００５１】また、左右一対のジャケット固定装置５６
は、モータ６４によって駆動されるカム機構６７によっ
て上下方向に昇降駆動される左右一対の垂直な固定ピン
９６を有している。

【００５２】また、ジャケット中央及び両側開蓋装置５
７は、モータ６４によって駆動されるカム機構６８によ
って上下方向である矢印ｂ、ｂ′方向に回転駆動される
中央及び両側開蓋吸着パッド１１７と、定位置に固定さ
れた中央及び両側固定吸着パッド１２１とを有してい
る。なお、これらの吸着パッド１１７、１２１は真空ポ
ンプ（図示せず）に接続された真空吸着パッドに構成さ
れている。

【００５３】そして、これらジャケット及び版材引き込
み装置５５、ジャケット固定装置５６、ジャケット中央
及び左右両側開蓋装置５７をシーケンスに基づいて順次
作動するように制御するためのコントローラを構成する
検出手段である複数のセンサーＳ₁ 〜Ｓ₈ が設けられて
いる。なお、センサーＳ₁ 〜Ｓ₆ は、それぞれジャケッ
ト装填テーブル２８とテーブルカバー５１とを上下に貫
通するように光検出を行う発光素子ＬＤと受光素子ＰＤ
からなる光センサーによって構成されている。また、セ
ンサーＳ₇ 及びＳ₈ はカム軸５９の左右両端の外周に固
着された一対のスリット円板７０を検出するフォトカプ
ラによって構成されている。また、ジャケット装填テー
ブル２８の矢印ａ方向側の端部の左右両側には左右一対
のジャケットストッパー７１が設けられている。

【００５４】［版材給排装置の一連の給版動作］まず、
給版開始前は、カム機構６６〜６９がカム角度０°に設
定されている。

【００５５】次に、図４４〜図４６に示すように、作業
者が手で版材ジャケット６を版材出入口７側からジャケ
ット装填テーブル２８とテーブルカバー５１との間のジ
ャケット装填空間５２内に矢印ｇ方向から水平に装填
（挿入）すると、センサーＳ₁、Ｓ₂ によって版材ジャ
ケット６の挿入が検出される。

【００５６】そして、版材ジャケット６が左右一対の駆
動ローラ７７とピンチローラ７９との間を通過すると、
センサーＳ₂ の検出に基づいて、モータ６４が正回転駆
動されて、カム機構６６〜６９がカム角度０°から１８
０°に設定される。

【００５７】すると、図４１に１点鎖線で示すように、
左右一対の駆動ローラ７７が版材ジャケット６の左右一
対のローラ圧着部１０上に圧着され、版材ジャケット６
の挿入を妨げる左右一対のスプロケット８２及び固定ピ
ン９６がジャケット装填空間５２の上方に退避される。

【００５８】次に、モータ６２が正回転駆動されて、左
右一対の駆動ローラ７７が図４５で反時計方向に回転駆
動されて、版材ジャケット６がジャケット装填空間５２
内に矢印ａ方向に自動的に引き込まれる。

【００５９】そして、矢印ａ方向に引き込まれた版材ジ
ャケット６のベースシート８の開口端８ａの左右両端部
が左右一対のジャケットストッパー７１に当接されて一
定位置で停止される。

【００６０】そして、版材ジャケット６の一定位置への
自動引き込みの完了及び左右一対のジャケットストッパ
ー７１に対する版材ジャケット６の平行度がセンサーＳ
₃ 、Ｓ₄ によって検出されると、モータ６２を自動停止
する。

【００６１】なお、この際、版材ジャケット６の自動引
き込み途中で、版材ジャケット６に左右非対称位置に形
成されている誤装填（誤挿入）検出穴２１の有無をセン
サーＳ₅ で検出することによって、版材ジャケット６の
表裏、前後の誤装填（誤挿入）を検出することができ
る。そして、誤装填（誤挿入）の場合には、左右一対の
駆動ローラ７７を直ちに逆回転駆動して、版材ジャケッ
ト６を矢印ａ′方向に自動排出するか、誤装填（誤挿
入）であることの表示等を行って作業者に知らせる。

【００６２】そして、版材ジャケット６の一定位置への
自動引き込み完了後に、真空ポンプを作動させ、カム機
構６６〜６９をカム角度１８０°から０°に変更すべく
モータ６４が逆回転駆動される。

【００６３】すると、ジャケット中央及び両側開蓋装置
５７の中央及び両側開蓋吸着パッド１１７が下方である
矢印ｂ′方向に回転されて版材ジャケット６のカバーシ
ート９の開口端９ｃの中央及び両側上に真空吸着される
と共に、中央及び両側固定吸着パッド１２１上に版材ジ
ャケット６のベースシート８の開口端８ａの中央及び両
側が真空吸着される。そして、これに引き続き、中央及
び両側吸着パッド１１７が上方である矢印ｂ方向に回転
されて、カバーシート９の開口端９ｃが上方に持ち上げ
られて、版材ジャケット６の版材出入口７が開蓋（開
口）される。

【００６４】そして、左右一対のジャケット固定装置５
６の左右一対の固定ピン９６が図４１に１点鎖線で示す
ように、垂直に下降され、版材ジャケット６の左右一対
のジャケット固定穴１８に挿入されて、版材ジャケット
６が一定位置に固定される。

【００６５】そして、左右一対のジャケット及び版材引
き込み装置５５の左右一対のスプロケット８２が図４１
に１点鎖線で示すように、版材ジャケット６の左右両側
のスプロケット挿入穴１９を挿通して版材１の左右両側
のスプロケット穴３に係合される。

【００６６】次に、モータ６２が再び正回転駆動され
て、左右一対のスプロケット８２が図４５で反時計方向
に回転駆動されて、これらのスプロケット８２によって
版材ジャケット６内の版材１の左右両側のスプロケット
穴３が矢印方向に駆動されて、版材１が版材ジャケット
６内から矢印ａ方向に自動的に引き出される。

【００６７】この際、センサーＳ₆ によってスプロケッ
ト穴３の数をカウントすることによって、版材１の矢印
ａ方向への引き出し量を検出することができる。なお、
このセンサーＳ₆ によって版材ジャケット６の誤装填
（誤挿入）検出穴２２を検出することもできる。

【００６８】そして、版材１が版材ジャケット６内から
矢印ａ方向の所定位置まで引き出されると、版胴３０が
矢印方向に回転駆動されて、この版胴３０の軸方向の両
端の外周に設けられているスプロケットピン３０ａが版
材１の左右両側のスプロケット穴３に係合されて、図４
５及び図４６に点線で示すように、版胴３０の外周に版
材１が自動的に巻き取られて行く。なお、最終的には版
材１が版材ジャケット６内から完全に引き出されて版胴
３０の外周に巻き付けられる。

【００６９】［版材給排装置の一連の排版動作］排版時
には、真空ポンプが作動し、カム機構６６〜６９がカム
角度０°に設定され、ジャケット装填空間５２内に固定
されている版材ジャケット６のカバーシート９が開蓋さ
れ、版材出入口７が全巾に亘って開口されたままの状態
で待期されている。

【００７０】そこで、版胴３０より版材１が版材ジャケ
ット６の版材出入口７から内部に矢印ａ′方向に自動的
に送り戻される。この時、モータ６２が逆回転駆動さ
れ、左右一対のスプロケット８２を逆回転駆動するの
で、左右一対のスプロケット８２が版材１の左右両側の
スプロケット穴３を駆動して、版材１が版材ジャケット
６内に矢印ａ′方向に自動的に送り戻される。

【００７１】この際、図４０及び図４１に示す版材ジャ
ケット６の左右一対のテーパー部１７によって、版材１
の左右両端部を案内するようにして、版材１を版材ジャ
ケット６内に矢印ａ′方向からスムーズに挿入して収納
することができる。

【００７２】版材ジャケット６内への版材１の収納（送
り戻し）が終了すると、センサーＳ₅ が検出し、モータ
６２を自動停止する。そして、次に、モータ６４が正回
転駆動されて、カム機構６６〜６９をカム角度１８０°
に設定することで、左右一対の駆動ローラ７７が版材ジ
ャケット６に圧着され、左右一対の固定ピン９６及びス
プロケット８２が版材ジャケット６の上方に退避され
る。

【００７３】そこで、モータ６２を逆回転駆動して、左
右一対の駆動ローラ７７によって版材ジャケット６をジ
ャケット装填空間５２内から矢印ａ′方向に一定量だけ
自動的に排出する。そして、この版材ジャケット６の矢
印ｇ′方向への排出の完了はセンサーＳ₂ にて検出さ
れ、モータ６２が自動停止される。

【００７４】そして、この後、作業者が手動で版材ジャ
ケット６をジャケット装填空間５２から矢印ａ′方向に
引き抜くと、センサーＳ₅ によって検出されて、モータ
６４によってカム機構６６〜６９が再びカム角度０°に
設定されて給版初期状態に戻る。この時、センサーＳ₁
が版材ジャケット６の手動排出を検出するまでは、待期
状態に入り、版材ジャケット６を再度矢印ａ方向に手動
挿入しても、前述した自動給版は行われない。

【００７５】以上述べたように、この電子グラビア印刷
システムでは、作業者が版材１に全く触れることなく、
システムを稼働することができるので、版材１の画像デ
ータ２が形成される表面１ａへの塵埃等の付着や傷の発
生を未然に防止することができて、安定した印刷物を得
ることができる。そして、このシステムを発展させるこ
とにより、無人運転を行える電子グラビア印刷システム
を容易に実現できる。

【００７６】［版胴への版材巻き付け装置の説明］ま
ず、上述した製版機２７及び印刷機３７の版胴３０、４
０に対する版材１の巻き付け装置は同一構造に構成され
ている。そこで、製版機２７の版材巻き付け装置２５１
について、図１〜図３９によって説明する。

【００７７】［版胴駆動機構の説明］まず、図２０、図
３８及び図３９によって、版胴３０の駆動機構２２９を
説明する。

【００７８】シャーシ２５２の上部に左右一対の版胴支
持フレーム２５３が間隔を隔てて垂直に取り付けられて
いて、これらの版胴支持フレーム２５３間に版胴３０が
水平に配置されている。そして、版胴３０の中心に固着
された水平な回転軸３０ｂの軸方向（左右方向）の両端
が左右一対の版胴支持フレーム２５３に左右一対のベア
リング（図示せず）を介して回転自在に支持されてい
る。そして、前述したジャケット装填テーブル２８が左
右一対の版胴支持フレーム２５３間に水平に架設され
て、そのジャケット装填テーブル２８の矢印ａ方向の先
端が版胴３０の上部に近接されている。

【００７９】そして、版胴駆動機構２２９はシャーシ２
５２上に取り付けられた版胴回転駆動手段である駆動モ
ータ２３０をベルト伝動機構２３１を介して回転軸３０
ｂの一端に連結したものである。そして、回転軸３０ｂ
の他端に直結された版胴位置検出手段であるロータリー
エンコーダ２３２が一方の版胴支持フレーム２５３の側
面に取り付けられている。

【００８０】従って、版胴３０は駆動モータ２３０によ
って矢印ｃ、ｃ′方向に自由に正逆回転駆動され、ロー
タリーエンコーダ２３２によって版胴３０の矢印ｃ、
ｃ′方向の位置検出が行われて、版胴３０が指定された
位置で停止されるように構成されている。

【００８１】そして、版胴３０の外周の軸方向（左右方
向）の両端に沿って同一位相で、同一ピッチの２列状の
スプロケットピン３０ａがで設けられている。

【００８２】そして、後述する版材巻き付け装置２５１
が左右一対の版胴支持フレーム２５３間に取り付けられ
ている。そして、給版時には、図３８に示すように、ジ
ャケット装填テーブル２８上に装填された版材ジャケッ
ト６内から前述した版材給排装置２９によって矢印ａ方
向に自動的に引き出された版材１が、図３９に示すよう
に、版胴３０の２列状のスプロケットピン３０ａによっ
てその版胴３０の外周に後述するように矢印ｃ方向に自
動的に巻き付けられる。

【００８３】そして、その版材巻き付け後に、図３９に
示すように、版胴３０を矢印ｃ方向に高速で回転させな
がら、前述したように、レーザブロック３４によってレ
ーザビームを版材１の表面に照射しつつ、レーザブロッ
ク３４を版胴３０の軸方向に沿って矢印ｓ、ｓ′方向に
水平に往復動させて、製版工程を行う。

【００８４】なお、レーザブロック移動機構２３３は、
レーザブロッ３４が取り付けられたレーザブロック移動
台２２４を版胴３０の軸方向と平行な一対の摺動ガイド
２２５間で案内しながら、駆動モータ２２６によって正
逆回転駆動される送りネジ２２７によってレーザブロッ
ク移動台２２４を矢印ｓ、ｓ′方向に移動させるもので
ある。そして、レーザブロック３４の矢印ｓ、ｓ′方向
の位置検出を行うロータリーエンコーダ２２８が送りネ
ジ２２７の他端に直結されている。

【００８５】そして、製版後の排版時には、後述するよ
うに、版胴３０の外周から版材１を矢印ｃ′方向に自動
的に巻き外して、版材ジャケット６内に矢印ａ′方向に
自動的に送り込む。

【００８６】［版材巻き付け装置の詳細説明］以下、版
材巻き付け装置２５１の詳細を順に説明する。

【００８７】［スプロケットピンとスプロケット穴の係
合関係］まず、図１〜図５に示すように、版胴３０の外
周の軸方向の両端に沿って一定ピッチで設けられた２列
状のスプロケットピン３０ａは、例えば３０°間隔で１
２個づつ設けられている。そして、図５の（Ａ）に黒丸
で示すように、版材１の左右両側縁に沿って２列状に形
成されたスプロケット穴３が版胴３０の２列状のスプロ
ケットピン３０ａに２個置きに挿入されて、版材１が版
胴３０の外周に３６０°＋αの角度に巻き付けられるよ
うに構成されている。

【００８８】［スプロケットピンとスプロケット穴のピ
ッチとスパンの関係］そして、図５に示すように、版胴
３０の外周の２列状のスプロケットピン３０ａの版胴円
周方向のピッチＰ₁ 及び版胴軸方向のスパンＰ₂ を、そ
の２列状のスプロケットピン３０ａに２個置きに挿入さ
れる版材１の２列状のスプロケット穴３の２個置きのス
パン、即ち、係合ピッチＰ₃ 及び係合スパンＰ₄ より少
し（約０．０１〜０．０３ｍｍ程度）大きく形成してあ
る。

【００８９】［スプロケットピンの形状］次に、図７に
示すように、各スプロケットピン３０ａは、根元に形成
された真円筒面３０ａ₁ と、その真円筒面３０ａ₁ の上
部に形成されたテーパ面３０ａ₂と、そのテーパ面３０
ａ₂ の頂部に形成されたアール面（Ｒ面）３０ａ₃ とに
よって形成されている。そして、各スプロケット穴３は
各スプロケットピン３０ａの真円筒面３０ａ₁ の外周に
圧入されるように構成されている。

【００９０】［スプロケットピンとスプロケット穴の圧
入代の関係］そして、図５及び図６に示すように、版胴
３０の軸方向の一端側の基準位置Ｐ₅ に沿って配置され
たスプロケットピン３０ａに対する版材１の一端側に沿
ったスプロケット穴３の圧入代を大きくし、版胴３０の
軸方向の他端側の非基準位置Ｐ₆ に沿って配置されたス
プロケットピン３０ａに対する版材１の他端側に沿った
スプロケット穴３の圧入代を小さくしてある。

【００９１】即ち、図７に示すスプロケットピン３０ａ
の根元である真円筒面３０ａ₁ の直径Ｄ₁ が２列状のス
プロケットピン３０ａの全てについて４ｍｍに対して上
限が０ｍｍ、下限が０．００９ｍｍに設定されている。
一方、２列状のスプロケット穴３の直径Ｄ₂ のうち、基
準位置Ｐ₅ 側が４ｍｍに対して上限が０．０３ｍｍ、下
限が０．０７ｍｍに設定され、非基準線位置Ｐ₆ 側が４
ｍｍに対して上限が０ｍｍ、下限が０．０２ｍｍに設定
されている。

【００９２】［版胴の基準位置の説明］次に、図１〜図
４に示すように、ジャケット装填テーブル２８が版胴３
０の外周の頂部に対する水平な接線上に配置されてい
て、その接線と頂部との交点と版胴３０の回転中心とを
結ぶ垂直の位置が各スプロケットピン３０ａに対する各
スプロケット穴３の圧入位置Ｐ₁₁に設定されている。そ
して、その圧入完了位置Ｐ₁₁から矢印ｃ′方向側に約１
５°後退された位置が版胴３０の円周方向の基準位置Ｐ
₁₂に設定され、圧入位置Ｐ₁₁から矢印ｃ方向側に約３０
°前進された位置が版材ランプ位置Ｐ₁₃に設定されてい
る。

【００９３】［版材巻き付け装置の主要部品の説明］次
に、この版材巻き付け装置２５１は、版材掬い取り手段
及び版材押圧手段を兼用する左右一対の版材押圧板２５
６と、版材圧入手段を構成する左右一対の版材圧入ロー
ラ２５７と、版材クランパー２５８、クランパー制御手
段を構成する左右一対のロックピン２５９、版材クラン
パー２５８の吸着用マグネット２６０、版材ガイド２６
１等が使用されている。

【００９４】［版材押圧板駆動装置の説明］次に、図１
１〜図１６によって、版材押圧板２５６の駆動装置２６
４を説明する。

【００９５】まず、図１１に示すように、左右一対の版
材押圧板２５６は左右一対の版胴支持フレーム２５３の
内側で版胴３０の２列状のスプロケットピン３０ａに対
する基準位置Ｐ₁₂の上部位置に左右対称状に配置されて
いる。そして、これら左右一対の版材押圧板２５６を駆
動する左右一対の版材押圧板駆動装置２６４が左右一対
の版胴支持フレーム２５３の外側に左右対称状に取り付
けられている。

【００９６】そして、各版材押圧板２５６は合成樹脂に
よって成形されていて、弾性を有する二股状アーム２５
６ａを有し、その中央部には矢印ａ方向側に開放された
割溝２５６ｂが形成されている。そして、各版材押圧板
２５６の基部が各版胴支持フレーム２５３に斜めに形成
された長穴２６５を挿通して各版胴支持フレーム２５３
の外側に突出されて、各版胴支持フレーム２５３の外側
に配置された各支持板２６６に固着されている。

【００９７】そして、各版胴支持フレーム２５３の外側
に取り付けられた合計４つのガイドローラ２６７によっ
て各支持板２６６が案内されることによって、各版材押
圧板２５６が基準位置Ｐ₁₂に対して斜め上下方向である
矢印ｃ₁ 、ｃ₁ ′方向に移動されるように構成されてい
る。

【００９８】そして、各版材押圧板駆動装置２６４は、
ブラケット２６８ａに取り付けられた駆動モータ２６８
にカップリング２６９を介して直結されたウォーム２７
０と、それに噛合されたウォームホイール２７１と、そ
れに中間ギア２７２を介して直結されたピニオン２７３
と、それに噛合されて支持板２６６に固着されたラック
２７４と、そのラック２７４の側面に固着されたシャッ
ター板２７５と、そのシャッター板２７５によってＯ
Ｎ、ＯＦＦされるフォトカプラからなる一対のセンサー
Ｓ₉ 、Ｓ₁₀とを有している。

【００９９】そして、駆動モータ２６８が正回転駆動さ
れると、ウォーム２７０、ウォームホイール２７１、中
間ギア、ピニオン２７３及びラック２７４を介して支持
板２６６と一体に各版材押圧板２５６が図１及び図１５
に実線で示す動作位置へ移動され、シャッター板２７５
の移動を一方のセンサーＳ₉ が検出して駆動モータ２６
８が自動停止されるように構成されている。

【０１００】そして、駆動モータ２６８が逆回転駆動さ
れると、上記の逆に、各版材押圧板２５６が図１及び図
１５に１点鎖線で示す非動作位置へ移動され、シャッタ
ー板２７５の移動を他方のセンサーＳ₁₀が検出して駆動
モータ２６８が自動停止されるように構成されている。

【０１０１】［版材圧入ローラ駆動装置の説明］次に、
図１１〜図１３、図１７〜図１９によって、版材圧入ロ
ーラ２５７の駆動装置２７８を説明する。

【０１０２】まず、左右一対の版材圧入ローラ２５７は
合成樹脂によって成形されていて、外周の中央部に沿っ
て中央環状溝２５７ａが形成されている。そして、これ
ら左右一対の版材圧入ローラ２５７は左右一対の版胴支
持フレーム２５３の内側で版胴３０の２列状のスプロケ
ットピン３０ａに対する圧入位置Ｐ₁ の上部位置に左右
対称状に配置されている。そして、これら左右一対の版
材圧入ローラ２５７を駆動する左右一対の版材圧入ロー
ラ駆動装置２７８が左右一対の版胴支持フレーム２５３
の内側に左右対称状に取り付けられている。

【０１０３】そして、各版材圧入ローラ駆動装置２７８
は、各版胴支持フレーム２５３に水平に固着された支点
軸２７９と、その支点軸２７９を中心に回転自在に取り
付けられて、先端に各版材圧入ローラ２５７が回転自在
に取り付けられた支持アーム２８０と、同じ支点軸２７
９を中心に回転自在に取り付けられた駆動アーム２８１
と、支持アーム２８０と駆動アーム２８１との間に取り
付けられた引張りばねからなるリミッターバネ２８２
と、版胴支持フレーム２５３に固着され、プランジャー
２８３ａによって駆動アーム２８１を駆動する駆動手段
であるプランジャーソレノイド２８３と、引張りばねか
らなるプランジャー２８３ａの戻しバネ２８４と、駆動
アーム２８１のストッパー２８５と、駆動アーム２８１
によってＯＮ、ＯＦＦされるマイクロスイッチＳ₁₁とを
有している。なお、プランジャー２８３ａと駆動アーム
２８１とがピン２８３ａで連結されており、ストッパー
２８５はプランジャーソレノイド２８３のブラケット２
８３ｃに一体に形成されている。

【０１０４】そして、プランジャーソレノイド２８３の
ＯＦＦ時には、図１８に１点鎖線で示すように、駆動ア
ーム２８１が戻しばね２８４によって矢印ｃ₂ ′方向に
回転されてストッパー２８５に当接され、駆動アーム２
８１と支持アーム２８０との間に形成された相互当接部
２８１ａ、２８０ａによって、支持アーム２８０が矢印
ｃ₃ ′方向に回転されて、版材圧入ローラ２５７が図１
及び図１８に１点鎖線で示す圧入解除位置まで矢印ｃ
₃ ′方向に上昇され、マイクロスイッチＳ₁₁がＯＦＦさ
れるように構成されている。

【０１０５】そして、プランジャーソレノイド２８３が
ＯＮされると、図１８に実線で示すように、プランジャ
ー２８３ａによって駆動アーム２８１が戻しばね２８４
に抗して矢印ｃ₂ 方向に回転され、リミッターばね２８
２を介して支持アーム２８０が矢印ｃ₃ 方向に回転駆動
される。そして、版材圧入ローラ２５７が図１及び図１
８に実線で示す圧入位置まで矢印ｃ₃ 方向に下降され
て、弾性圧着手段であるリミッターばね２８２の弾性圧
着力によって版胴３０の外周に矢印ｃ₃ 方向から圧着さ
れ、駆動アーム２８１によってマイクロスイッチＳ₁₁が
ＯＮされるように構成されている。

【０１０６】［版材クランパー支持機構の説明］次に、
図１〜図４、図２１〜図３３によって、版材クランパー
２５８の支持機構２８８を説明する。

【０１０７】まず、図２０〜図２２に示すように、版材
クランパー２５８は鉄板等の強磁性体で構成された帯状
板であり、この版材クランパー２５８の全長は版胴３０
の軸方向の全長より少し大きく形成されている。そし
て、この版材クランパー２５８はその長さ方向に対して
直角な方向に沿って版胴３０の外周に沿って円弧状に弯
曲されている。そして、この版材クランパー２５８は左
右一対の版材支持機構２８８によって版胴３０の外周の
一部に、その版胴３０の軸方向と平行に圧着、離間され
るように構成されている。

【０１０８】次に、図１〜図４、図２１〜図３３に示す
ように、左右一対の版材クランパー支持機構２８８は版
胴３０の軸方向の両側に左右対称状に取り付けられてい
る。そして、各版材支持機構２８８は、版胴３０の回転
軸３０ｂの左右両端の外周にベアリング２８９を介して
回転自在に取り付けられた回転支持台２９０と、回転支
持台２９０の側面に一対のガイドピン兼用ねじ２９１及
び長穴２９２を介して取り付けられていて、回転支持台
２９０に対して版胴３０の軸方向に対して直交する方向
である矢印ｃ₄ 、ｃ₄ ′方向に摺動自在に構成されたク
ランパー支持板２９３等を有している。

【０１０９】そして、版材クランパー２５８の長さ方向
の両端に左右一対の折曲片２５８ａが版胴３０の中心側
に向って直角状に折り曲げられている。そして、版材ク
ランパー２５８の版胴３０の円周方向におけるセンター
Ｐ₁₄からその版胴３０の円周方向における一側方に偏位
された位置で、左右一対の折曲片２５８ａの一端に左右
一対の支点ピン嵌合穴２９４が形成されている。そし
て、左右一対で、左右対称状のクランパー支持板２９３
の先端で上記センターＰ₁₄から一側方に偏位された位置
に形成された左右一対の支点ピン嵌合穴２９５と版材ク
ランパー２５８の左右一対の支点ピン嵌合穴２９４とが
左右一対の支点ピン２９６によって相互に回転自在に連
結されている。

【０１１０】従って、版材クランパー２５８は長さ方向
の両端を左右一対のクランパー支持板２９３によって支
持されて、この版材クランパー２５８が版胴３０に対す
る平行を保ったままで、版胴３０の軸方向に対して直交
する方向である矢印ｃ₄ 、ｃ₄ ′方向に移動自在に構成
されると共に、この版材クランパー２５８が左右一対の
クランパー支持板２９３に対して左右一対の支点ピン２
９６を中心に図２２、図２８及び図２９に示す矢印ｃ
₅ 、ｃ₅ ′方向に回転運動可能に構成されている。

【０１１１】そして、左右一対の回転支持台２９０のベ
アリング２８９の外周位置の側面に左右一対のクランパ
ー支持板２９３を跨ぐようにして左右一対のばね取付板
２９７がそれぞれ一対の止ねじ２９８によって左右対称
状に固着されている。そして、上記センターＰ₁₄の両側
位置で、左右一対のばね取付板２９７と、左右一対の折
曲片２５８ａの支点ピン嵌合穴２９４とは反対側の端部
及び左右一対のクランパー支持板２９３の一側部とにそ
れぞれ形成されたばね係止部２９９ａ、２９９ｂ及び３
００ａ、３００ｂとの間に引張りばねである左右各一
対、合計４つの圧着ばね３０１、３０２が取り付けられ
ている。

【０１１２】従って、版材クランパー２５８は左右一対
のクランパー支持板２９３に対して左右一対の圧着ばね
３０１によって左右一対の支点ピン２９６を中心に、矢
印ｃ₅ 方向に回転付勢されると共に、版材クランパー２
５８と左右一対の支持板２９３と一緒に左右一対の回転
支持台２９０に対して左右各一対、合計４つの圧着ばね
３０１、３０２によって矢印ｃ₄ 方向に強力に移動付勢
されている。

【０１１３】［カム機構の説明］次に、図１〜図４、図
２１、図２２、図２４〜図３１によって、版材クランパ
ー２５８のクランプ及びクランプ解除を行う版材クラン
パー制御機構の一部を構成するカム機構３０５を説明す
る。

【０１１４】このカム機構３０５は、版胴３０の軸方向
の両端面の外周近傍に沿ってビス止めされた同心円形状
で左右一対のカム３０６と、版材クランパー２５８の左
右一対の折曲片２５８ａの内側でセンターＰ₁₄に対して
版胴３０の円周方向に振り分けられた位置に回転自在に
取り付けられたベアリングからなる左右各一対、合計４
つのカム従動ローラ３０７、３０８とによって構成され
ている。

【０１１５】そして、左右一対のカム３０６の版胴３０
と同心円形状の外周面３０６ａに左右各一対、合計４つ
のカム従動ローラ３０７、３０８が左右各一対、合計４
つの圧着ばね３０１、３０２によって矢印ｃ₄ 方向から
圧着されている。そして、左右一対のカム３０６の外周
面３０６ａの一部には左右各一対のカム従動ローラ３０
７、３０８が同時に落ち込むことができる左右一対の凹
部３０６ｂが形成されている。

【０１１６】［版材クランパー支持機構の定位置ロック
機構の説明］次に、図１〜図４、図２３〜図２７によっ
て、左右一対の版材クランパー支持機構２８８を図１〜
図４に示した版材クランプ位置Ｐ₁₃でロック及びロック
解除するための版材クランパー制御機構の他の一部を構
成する定位置ロック機構３１１を説明する。

【０１１７】この定位置ロック機構３１１は、左右一対
の回転支持台２９０の版材クランパー２５８とは反対側
の端部に形成された左右一対の割溝３１２と、これら左
右一対の割溝３１２内に版胴３０の軸方向と平行な方向
から矢印ｃ₆ 、ｃ₆ ′方向に挿入、離脱自在に構成され
る左右一対のロックピン２５９とによって構成されてい
る。

【０１１８】［ロックピン駆動装置の説明］次に、図３
４〜図３７によって、ロックピン２５９を矢印ｃ₆ 、ｃ
₆ ′方向に駆動する左右一対のロックピン駆動装置３１
５を説明する。

【０１１９】この左右一対のロックピン駆動装置３１５
は左右一対の版胴支持フレーム２５３の外側で版材クラ
ンプ位置Ｐ₁₃に左右対称状に取り付けられている。そし
て、各ロックピン駆動機構３１５は、各版胴支持フレー
ム２５３に形成された貫通穴３１６を貫通してロックピ
ン２５９を矢印ｃ₆ 、ｃ₆ ′方向に出し入れするように
ガイドするロックピンガイド３１７と、ロックピン２５
９の版胴３０とは反対側の端部に同一軸心状に配置され
た送りねじ３１８と、ブラケット３１９に取り付けられ
て、送りねじ３１８を矢印ｃ₆ 、ｃ₆ ′方向に移動する
駆動モータ３２０と、ロックピン２５９を送りねじ３１
８の先端に矢印ｃ₆ ′方向から常時押圧する圧縮ばねで
ある戻しばね３２１と、ロックピン２５９の送りねじ３
１８側の端部の外周に嵌合され、ロックピン２５９と平
行なガイド軸３２２によって案内されて、ロックピン２
５９と一体に矢印ｃ₆ 、ｃ₆ ′方向に移動されるシャッ
ター板３２３と、シャッター板３２３によってＯＮ、Ｏ
ＦＦ操作されるフォトカプラからなる一対のセンサーＳ
₁₂、Ｓ₁₃とによって構成されている。

【０１２０】そして、駆動モータ３２０が正回転駆動さ
れると、図３５及び図３６に実線で示すように、送りね
じ３１８が矢印ｃ₆ 方向に移動され、ロックピン２５９
が戻しバネ３２１に抗して矢印ｃ₆ 方向に押し出され
て、このロックピン２５９の先端が回転支持台２９０の
割溝３１２内に挿入される。そして、このロックピン２
５９によって回転支持台２９０が版材クランプ位置Ｐ₁₃
にロックされる。そして、シャッター板３２３の移動を
一方のセンサーＳ₁₂が検出して、回転支持台２９０のロ
ックが確認されるように構成されている。

【０１２１】そして、駆動モータ３２０が逆回転駆動さ
れると、図３５及び図３６に１点鎖線で示すように、送
りねじ３１８が矢印ｃ₆ ′方向に移動され、戻しバネ３
２１によってロックピン２５９が矢印ｃ₆ ′方向に引き
戻され、このロックピン２５９が回転支持台２９０の割
溝３１２から離脱されて、回転支持台２９０の版材クラ
ンプ位置Ｐ₁₃でのロックが解除される。そして、シャッ
ター板３２３の移動を他方のセンサーＳ₁₃が検出して、
回転支持台２９０のロック解除が確認されるように構成
されている。

【０１２２】［マグネットの説明］次に、図２０、図３
０〜図３３に示すように、マグネット２６０は、版胴３
０の外周で、版胴３０の軸方向のほぼ中央位置Ｐ₅ に埋
設されていて、版材クランプ位置Ｐ₁₃にて版胴３０の外
周に圧着される版材クランパー２５８の長さ方向のほぼ
中央部を磁気吸引力によって吸着するようにしたもので
ある。

【０１２３】［版材ガイドの説明］次に、図１〜図４に
示すように、版材ガイド２６１は、版材クランプ位置Ｐ
₁₃に位置決めされる版材クランパー２５８に対する矢印
ｃ′方向側の近傍位置の下部で、シャーシ２５２上に版
胴３０と平行に取り付けられている。

【０１２４】［版材巻き付け装置の動作説明］［版胴への版材自動巻き付け動作の開始前］まず、動作
開始前は、図２６に示すように、左右一対のカム機構３
０５の左右各一対のカム従動ローラ３０７、３０８が左
右一対のカム３０６の凹部３０６ｂ内に落ち込み、版材
クランパー２５８が左右各一対の圧着ばね３０１、３０
２によって版胴３０の外周に矢印ｃ₄ 方向から圧着され
ている。従って、この状態で、版胴３０が回転駆動され
ると、版材クランパー２５８が版胴３０と一体に回転さ
れる。

【０１２５】［版胴への版材自動巻き付け動作］次に図
４４〜図４６に示された版材給排装置２９のジャケット
装填テーブル２８上に版材ジャケット６が装填されて、
センサーＳ₂ が版材ジャケット６を検出すると、版胴３
０の外周への版材１の自動巻き付け動作が開始される。

【０１２６】即ち、まず、図１に示すように、版胴駆動
機構２２９によって版胴３０が矢印ｃ方向に駆動され
て、ロータリーエンコーダ２３２による版胴３０の位置
検出によって、左右一対の版材クランパー支持機構２８
８を版材クランプ位置Ｐ₁₃に停止する。

【０１２７】引き続き、図３４〜図３７に示された左右
一対のロックピン駆動装置３１５によって左右一対のロ
ックピン２５９が矢印ｃ₆ 方向に駆動されて、図２６及
び図２７に示すように、左右一対のロックピン２５９が
左右一対の回転支持台２９０の左右一対の割溝３１２内
に矢印ｃ₆ 方向から挿入される。

【０１２８】すると、図１に示すように、左右一対の回
転支持台２９０と一体に左右一対の版材クランパー支持
機構２８８及び版材クランパー２５８が版材クランプ位
置Ｐ₁₃に位置決めされる。

【０１２９】そして、図３５に示されたロックピン駆動
装置３１５のセンサーＳ₁₂によって上記のロック状態が
確認されると、版胴３０が引き続き矢印ｃ方向に回転さ
れる。

【０１３０】すると、図３０に示すように、左右一対の
カム機構３０５の左右各一対のカム従動ローラ３０７、
３０８が左右一対のカム３０６の凹部３０６ｂから外周
面３０６ａ上に押し上げられて、図１及び図２０に１点
鎖線で示すように、版材クランパー２５８が左右各一対
の圧着バネ３０１、３０２に抗して版胴３０の外周から
矢印ｃ₄ ′方向に平行に離間され、版材クランパー２５
８がクランプ解除状態となる。

【０１３１】そして、版胴３０は引き続き矢印ｃ方向に
回転して、版胴３０の外周の２列状のスプロケットピン
３０ａのうちの左右一対の基準ピンである第１ピン３０
Ａを図８に１点鎖線で示すように基準位置Ｐ₁₂に位置決
めし、版胴３０が停止する。

【０１３２】この後、図４４〜図４６に示された版材給
排装置２９による前述した一定位置への版材ジャケット
６の矢印ａ方向への自動引き込み動作及び版材ジャケッ
ト６内からの版材１の矢印ａ方向への自動引き出し動作
が開始されて、図１及び図８に示すように、版材１の先
端１ｂが版胴３０の圧着位置Ｐ₁₁に矢印ａ方向からほぼ
接線方向に給版される。

【０１３３】この際、版材給排装置２９のセンサーＳ₆
によって矢印ａ方向に給版される版材１のスプロケット
穴３をカウントして版材１の矢印ａ方向の引き出し量を
検出する。

【０１３４】そして、センサーＳ₆ が版材１の一定量の
引き出しを検出すると、図８に示すように、版胴３０が
矢印ｃ方向に低速回転されて、版胴３０の左右一対の第
１ピン３０Ａが基準位置Ｐ₁₂から圧着位置Ｐ₁₁に向けて
矢印ｃ方向に移動開始される。

【０１３５】そして、これと同時に、図１４〜図１６及
び図１７〜図１９に示された左右一対の版材押圧板駆動
装置２６４及び版材圧入ローラ駆動装置２７８によっ
て、左右一対の版材押圧板２５６及び版材圧入ローラ２
５７が図８に１点鎖線で示す非動作位置及び非圧入位置
から図８に実線で示す動作位置及び圧入位置へ矢印ｃ₁
及びｃ₃ 方向に下降される。

【０１３６】この時、図８、図１２及び図１３の（Ａ）
に示すように、左右一対の版材押圧板２５６が割溝２５
６ｂを有する二股状アーム２５６ａによって左右一対の
第１ピン３０Ａの左右両側を跨ぐようにして、版材１の
先端１ｂを版胴３０の外周に弾性的に矢印ｃ₁ 方向から
押圧する。

【０１３７】この動作により、図５及び図６に示すよう
に、版胴３０の左右一対の第１ピン３０Ａが版材１の２
列状のスプロケット穴３の最先端に位置する第１穴３Ａ
に確実に係合される。

【０１３８】また、この時、図８、図１２及び図１３の
（Ｂ）に示すように、左右一対の版材圧入ローラ５７が
中央環状溝２５７ａによって版胴３０の２列状のスプロ
ケットピン３０ａの移動軌跡を跨ぐようにして版材１の
先端１ｂを版胴３０の外周に矢印ｃ₃ 方向から弾性的に
圧着する。

【０１３９】そして、版胴３０の矢印ｃ方向への低速回
転によって、版胴３０の左右一対の第１ピン３０Ａが圧
入位置Ｐ₁₁に達した時、図６の（Ｂ）、図９、図１２及
び図１３の（Ｂ）に示すように、左右一対の版材圧入ロ
ーラ２５７が左右一対の第１ピン３０Ａの左右両側近傍
位置を矢印ｃ₃ 方向に押圧して、その左右一対の第１ピ
ン３０Ａの根元である図７の（Ａ）に示す真円筒面３０
ａ₁ まで版材１の左右一対の第１穴３Ａを確実に圧入す
る。

【０１４０】なお、左右一対の版材圧入ローラ２５７が
図８に実線で示す圧入位置まで矢印ｃ方向に下降され
て、図１７〜図１９に示された版材圧入ローラ駆動装置
２７８のマイクロスイッチＳ₁₁がこれを検出してから一
定時間経過後に、図９に実線で示すように、左右一対の
版材押圧板２５６が非動作位置まで矢印ｃ₁ ′方向に上
昇する。

【０１４１】そして、図２に示すように、版胴３０が引
き続き矢印ｃ方向に低速回転されて、左右一対の第１ピ
ン３０Ａによって版材１が矢印ｃ方向に引っ張られるこ
とによって、版材が版材ジャケット６内から自動的に引
き出されながら、版材１の２列状のスプロケット穴３に
版胴３０の２列状のスプロケットピン３０ａが順次挿入
されると共に、左右一対の版材圧入ローラ２５７によっ
て２列状のスプロケット穴３が２列状のスプロケットピ
ン３０ａの根元である図７の（Ａ）に示す真円筒面３０
ａ₁ まで順次確実に圧入されるようにして、版材１が版
胴３０の外周に自動的に巻き付けられる。

【０１４２】この際、版材１の先端１ｂは版材ガイド２
６１によって案内されて版材クランパー２５８と版胴３
０の外周との間の隙間内を矢印ｃ方向にスムーズに通過
して行くことができる。

【０１４３】そして、図２に示すように、版胴３０が基
準位置Ｐ₁₂から約３７５°回転した時に、版材１が版胴
３０の外周に３６０°＋αに巻き付けられて、版材１の
終端１ｃが版材１の先端１ｂ上に重ねられる。

【０１４４】そして、版胴３０が基準位置Ｐ₁₁から約４
０５°回転した時に、図３、図２０、図２６、図２７、
図３１及び図３３に示すように、左右各一対のカム従動
ローラ３０７、３０８が左右一対のカム３０６の外周面
３０６ａから凹部３０６ｂに落ち込み、版材クランパー
２５８が左右各一対、合計４つの圧着バネ３０１、３０
２によって図２０に実線で示すように、版胴３０の外周
側に矢印ｃ₄ 方向から平行で、かつ、強く圧着されて、
図３３に示すように、版材クランパー２５８が版材１の
先端１ｂの上から終端１ｃを版胴３０の外周に矢印ｃ₄
方向から強く圧着するようにして、版材１の先端１ｂと
終端１ｃとを同時に強くクランプする。

【０１４５】なお、この際、版胴３０の矢印ｃ方向への
回転途中で、一度左右各一対のカム従動ローラ３０７、
３０８がカム３０６の凹部３０６ｂに落ち込んで、版材
クランパー２５８が版胴３０の外周に矢印ｃ₄ 方向から
圧着された後、左右各一対のカム従動ローラ３０７、３
０８が再びカム３０６の外周面３０６ａに押し上げられ
て、版材クランパー２５８が版胴３０の外周から矢印ｃ
₄ ′方向に離間される動作が発生する。しかし、この動
作は、版胴３０の外周に矢印ｃ方向に巻き付けられる版
材１の先端１ｂが版材クランパー２５８に達する以前に
行われるように、カム３０６の凹部３０６ｂの位置が定
められている。

【０１４６】そして、版材クランパー２５８が版材１の
先端１ｂと終端１ｃとを同時にクランプした時、図２０
及び図３３に示すように、版胴３０の外周に埋設されて
いるマグネット２６０が版材クランパー２５８の長さ方
向のほぼ中央部を吸着して強力に固定する。

【０１４７】そして、版材クランパー２５８による版材
１先端１ｂ及び終端１ｃのクランプがロータリーエンコ
ーダ２３２によって検出されて、版胴３０が停止された
後、図３に示すように左右一対の版材圧入ローラ２５７
が非圧入位置まで矢印ｃ₃ ′方向に上昇されると共に、
図２７に１点鎖線で示すように、左右一対のロックピン
２５９が左右一対の回転支持台２９０の左右一対の割溝
３１２内から矢印ｃ₆′方向に離脱されて、左右一対の
回転支持台２９０の定位置でのロックが解除される。

【０１４８】そして、この後、前述した製版工程に入
り、版胴３０が矢印ｃ方向に高速で回転駆動されて、版
材１の表面１ａへ写真等の画像データ２の製版が行われ
る。

【０１４９】そして、この製版工程時に、版材クランパ
ー２５８は版材１をクランプしたまま、版胴３０と一体
に高速回転され、その高速回転による遠心力によって、
図２０に２点鎖線で示すように、版材クランパー２５８
の長さ方向のほぼ中央部が版胴３０の外周から矢印ｃ
₄ ′方向に円弧状に浮き上って、版材１のクランプ力が
低下する現象が発生する。

【０１５０】しかし、版胴３０の外周に埋設されたマグ
ネット２６０が版材クランパー２５８の長さ方向のほぼ
中央部を強力に吸着しているので、上記の不都合を未然
に防止することができる。

【０１５１】［版胴からの版材巻き外し動作］版胴３０
の外周から版材１を巻き外す際には、図３に示すよう
に、左右一対のロックピン２５９によって左右一対の回
転支持台２９０を版材クランプ位置でロックした後、版
胴３０を矢印ｃ方向に所定角度回転して、図３０に示す
ように、左右各一対のカム従動ローラ３０７、３０８を
左右一対のカム３０６の凹部３０６ｂから外周面３０６
ａ上に押し上げて、版材クランパー２５８を矢印ｃ₄ ′
方向に解除する。

【０１５２】次に、図４及び図１０に示すように、左右
一対の版材押圧板２５６を動作位置まで矢印ｃ₁ 方向に
下降させて、これらの版材押圧板２５６を版材１の上か
ら版胴３０の外周に弾性的に押圧する。

【０１５３】そして、この後、版胴３０を矢印ｃ′方向
に逆回転して、左右一対の版胴押圧板２５６によって版
材１を終端１ｃ側から順次自動的に巻き外す。この際、
左右一対の版材押圧板２５６の二股状アーム２５６ａに
よって版胴３０の２列状のスプロケットピン３０の根元
から版材１を掬い取るようにして、版材１の２列状のス
プロケット穴３を版胴３０の２列状のスプロケットピン
３０ａから順次自動的に巻き外す。そして、左右一対の
版材押圧板２５６によって版材１を案内するようにし
て、版材１をジャケット装填テーブル２８上の版材ジャ
ケット６内に矢印ａ′方向に自動的に挿入して行く。

【０１５４】なお、図３０に示すように、版材クランパ
ー２５８のクランプ解除時に、矢印ｃ方向に回転される
カム３０６の凹部３０６ｂからカム従動ローラ３０７、
３０８が矢印ｃ₄ ′方向に押し上げられる際、まず、図
３０に１点鎖線で示すように、版材クランパー２５８が
支点ピン２９６を中心に矢印ｃ₅ ′方向に回転された
後、図３０に実線で示すように、版材クランパー２５８
が一方のカム従動ローラ３０７を中心に矢印ｃ₅ 方向に
回転される。

【０１５５】従って、版材クランパー２５８のクランプ
解除時に、版材クランパー２５８の版胴３０の円周方向
における両端が版胴３０の外周から矢印ｃ₅ ′方向及び
矢印ｃ₅ 方向に交互に引き離されるようになって、版材
クランパー２５８に矢印ｃ₅′方向及び矢印ｃ₅ 方向の
回転運動が発生する。

【０１５６】そして、この版材クランパー２５８の矢印
ｃ₅ ′方向及び矢印ｃ₅ 方向の回転運動によるテコ作用
で、版材クランパー２５８をマグネット２６０から容易
に離脱することができるので、版材クランパー２５８の
クランプ解除を容易に行える。

【０１５７】［版材巻き付け装置の補足］まず、版胴３
０の外周への版材１の巻き付け開始時に、図８に示すよ
うに、版材１の先端１ｂ側の左右両側を左右一対の版材
押圧板２５６によって版胴３０の外周に弾性的に押圧す
るようにして、２列状のスプロケットピン３０ａの第１
ピン３０Ａを２列状のスプロケット穴３の第１穴３Ａに
確実に挿入させると共に、巻き付け動作中は、図９及び
図７の（Ａ）に示すように、左右一対の版材圧入ローラ
２５７によって２列状のスプロケット穴３を２列状のス
プロケットピン３０ａの根元である真円筒面３０ａ₁ ま
で順次確実に圧入していくので、版胴３０の外周への版
材１の自動巻き付け動作をミスなく、スムーズに行え
る。

【０１５８】次に、版胴３０の外周への版材１の自動巻
き付け時に、２列状のスプロケットピン３０ａの第１ピ
ン３０Ａを２列状のスプロケット穴３の第１穴３Ａに常
に確実に挿入することができるので、図１及び図６に示
す、版胴３０の円周方向の基準位置Ｐ₁₂に対する版材１
の位置決めを高精度に行える。

【０１５９】そして、図５に示したように、版胴３０の
外周の２列状のスプロケットピン３０ａのピッチＰ₁ 及
びスパンＰ₂ を、版材１の２列状のスプロケット穴３の
係合ピッチＰ₃ 及び係合スパンＰ₄ より約０．０１〜
０．０３ｍｍ程度大きく形成してあるので、版材１の２
列状のスプロケット穴３が版胴３０の２列状のスプロケ
ットピン３０ａに圧入されて、版材１が版胴３０の外周
に巻き付けられた時、図６に示すように、版胴３０の軸
方向において対向する２列状のスプロケットピン３０ａ
の間及び版胴３０の円周方向において隣接する２列状の
スプロケットピン３０ａの間で、版材１に版胴軸方向で
あるＸ方向及び版胴円周方向であるＹ方向のテンション
を発生させることができる。

【０１６０】しかも、この際、図５及び図６に示すよう
に、版胴３０の軸方向の一端側の基準位置Ｐ₅ に沿って
スプロケットピン３０ａに対する版材１の一端側のスプ
ロケット穴３の圧入代を大きくし、版胴３０の軸方向の
他端側の非基準位置Ｐ₆ に沿ったスプロケットピン３０
ａに対する版材１の他端側のスプロケット穴３の圧入代
を小さくしたので、図６のＸで示した矢印方向で示すよ
うに、版材１全体が基準位置Ｐ₅ 側に引っ張られて、版
材１は版胴３０の軸方向の基準位置Ｐ₆ に対しても高精
度に位置決めされる。

【０１６１】従って、版胴３０の外周に自動的に巻き付
けられた版材１を、版胴３０の円周方向の基準位置Ｐ₁₂
及び軸方向の基準位置Ｐ₅ の２方向について高精度に位
置決めすることができる。

【０１６２】しかも、版胴３０の外周に自動的に巻き付
けられた版材１には、２列状のスプロケットピン３０ａ
間に版胴軸方向及び版胴円周方向であるＸ方向及びＹ方
向のテンションが与えられるので、版材１に位置ずれや
しわ等が全く発生しない。

【０１６３】そして、図７の（Ａ）に示すように、各ス
プロケットピン３０ａには、根元に真円筒面３０ａ₁ が
形成され、その上部にテーパ面３０ａ₂ 及びアール面３
０ａ₃ を順次形成してあるので、図７の（Ａ）に示すよ
うに、圧入された版材１の各スプロケット穴３を各スプ
ロケットピン３０ａの根元である真円筒面３０ａ₁ の外
周で安定良く、高精度に位置決めできるにも拘らず、図
７の（Ｂ）に示すように、版胴３０の矢印ｃ及びｃ′方
向の回転に伴う版材１の各スプロケット穴３に対する各
スプロケット３０ａの挿入及び離脱時に、各スプロケッ
トピン３０ａのアール面３０ａ₃ 及びテーパ面３０ａ₂
による案内作用によって、各スプロケット穴３に対して
各スプロケットピン３０ａを無理なく、スムーズに挿入
及び離脱することができる。

【０１６４】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【０１６５】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の製版、
印刷システムの版胴への版材巻き付け装置は次のような
効果を奏する。

【０１６６】請求項１は、版胴の正回転によって、その
版胴の外周の軸方向の両端に沿って設けられた２列状の
スプロケットピンを版材ジャケット内の版材に形成され
ている２列状のスプロケット穴に順次挿入して行くこと
により、版材を版材ジャケット内から引き出して版胴の
外周に自動的に巻き付ける。そして、その版材巻き付け
動作中に、左右一対の圧入手段によって２列状のスプロ
ケット穴を２列状のスプロケットピンの根元まで圧入す
るが、その際、２列状のスプロケットピンの版胴円周方
向のピッチ及び版胴軸方向のスパンを２列状のスプロケ
ット穴のスプロケットピンに対する係合ピッチ及び係合
スパンより少し大きく形成したことによって、版材に版
胴円周方向及び版胴軸方向の２方向にテンションを与え
て巻き付けることができるようにしたので、版材に位置
ずれやしわ等が全く発生しないように、版胴に対する版
材の高精度の位置決めを行うことができる。従って、版
胴に対する版材の互換性が非常に高く、写真等の画像デ
ータをシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の色別
に製版し、及び、多色の重ね刷りを行う場合の色ずれ、
色むら、画像歪み、汚れ等が全く発生せず、高画質、高
品位のグラビア印刷を行える。

【０１６７】請求項２は、上記版胴の軸方向の一端側の
基準位置に沿って配置されたスプロケットピンに対する
上記版材の一端側に沿ったスプロケット穴の圧入代を大
きくし、上記版胴の軸方向の他端側の非基準位置に沿っ
て配置されたスプロケットピンに対する上記版材の他端
側に沿ったスプロケット穴の圧入代を小さくしたので、
版胴の外周に巻き付けられた版材を版胴の軸方向の基準
位置に高精度に位置決めすることができて、版胴に対す
る版材の互換性を更に高めることができる。

【０１６８】請求項３は、上記版胴の各スプロケットピ
ンを、根元に形成された真円筒面と、その真円筒面の上
部に形成されたテーパ面と、そのテーパ面の頂部に形成
されたアール面とによって形成したので、版胴に対する
版材の高精度の位置決めを行えるにも拘らず、版材のス
プロケット穴に対する版胴のスプロケットピンの挿入及
び離脱の動作をスムーズに行える。

【０１６９】請求項４は、上記左右一対の版材圧入手段
を、上記スプロケットピンの左右両側を跨ぐようにして
上記版材を上記版胴の外周に圧着する中央環状溝付の版
材圧入ローラで構成したので、版材の２列状のスプロケ
ット穴を版胴の２列状のスプロケットピンの根元までス
ムーズに圧入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である製版機の版胴への版材
巻き付け装置を説明する版胴への版材巻き付け開始状態
を示す版胴の側面図である。

【図２】同上の版胴への版材巻き付け終了状態を示す版
胴の側面図である。

【図３】同上の版胴への版材終端のクランプ状態を示す
版胴の側面図である。

【図４】同上の版胴からの版材巻き外しを説明する版胴
の側面図である。

【図５】図５の（Ａ）は版胴への版材巻き付け状態の展
開平面図であり、図５の（Ｂ）は図５の（Ａ）の側面図
である。

【図６】図６の（Ａ）は版胴に巻き付けられた版材のテ
ンションを説明する平面図であり、図６の（Ｂ）は図６
の（Ａ）のＡ−Ａ矢視での断面正面図である。

【図７】図７の（Ａ）は版胴のスプロケットピンへの版
材のスプロケット穴の圧入を説明する拡大断面正面図で
あり、図７の（Ｂ）はスプロケット穴に対するスプロケ
ットピンの挿入及び離脱を説明する拡大断面側面図であ
る。

【図８】版材のスプロケット穴の第１穴への版胴のスプ
ロケットピンの第１ピンの係合動作を説明する拡大断面
側面図である。

【図９】版胴のスプロケットピンの第１ピンへの版材の
スプロケット穴の第１穴の圧入動作を説明する拡大断面
側面図である。

【図１０】版胴からの版材巻き外し動作を説明する拡大
断面側面図である。

【図１１】図１の平面図である。

【図１２】図１０の平面図である。

【図１３】図１３の（Ａ）は図１２のＢ−Ｂ矢視での断
面図であり、図１３の（Ｂ）は図１２のＣ−Ｃ矢視での
断面図である。

【図１４】版材押圧板とその駆動装置を示す分解斜視図
である。

【図１５】版材押圧板の駆動装置の側面図である。

【図１６】図１５のＤ−Ｄ矢視での断面正面図である。

【図１７】版材圧入ローラとその駆動装置を示す斜視図
である。

【図１８】版材圧入ローラ駆動装置の側面図である。

【図１９】図１８のＥ−Ｅ矢視での断面側面図である。

【図２０】版胴と版材クランパーの全体を示す正面図で
ある。

【図２１】版胴と版材クランパーの全体を示す斜視図で
ある。

【図２２】版材クランパーを示す一部切欠き斜視図であ
る。

【図２３】版材クランパー支持機構を示す分解斜視図で
ある。

【図２４】版材クランパー支持機構のクランプ解除状態
を示す側面図である。

【図２５】図２４のＦ−Ｆ矢視での断面正面図である。

【図２６】版材クランパー支持機構のクランプ状態を示
す側面図である。

【図２７】図２１のＧ−Ｇ矢視での断面正面図である。

【図２８】図２５のＨ−Ｈ矢視での拡大側面図である。

【図２９】図２７のＩ−Ｉ矢視での拡大側面図である。

【図３０】図２５のＪ−Ｊ矢視での拡大断面側面図であ
る。

【図３１】図２７のＫ−Ｋ矢視での拡大断面側面図であ
る。

【図３２】図２５のＬ−Ｌ矢視での拡大断面側面図であ
る。

【図３３】図２７のＭ−Ｍ矢視での拡大断面側面図であ
る。

【図３４】ロックピン駆動装置を示す側面図である。

【図３５】図３４のＮ−Ｎ矢視での断面正面図である。

【図３６】図３４のＯ−Ｏ矢視での下面図である。

【図３７】図３５のＰ−Ｐ矢視での拡大断面側面図であ
る。

【図３８】版材巻き付け装置全体とレーザブロック移動
装置を示しており、版材巻き付け開始状態の斜視図であ
る。

【図３９】版材巻き付け装置全体とレーザブロック移動
装置を示しており、版材巻き付け完了状態の斜視図であ
る。

【図４０】版材ジャケットと版材を示す斜視図である。

【図４１】版材が収納された版材ジャケットを示す斜視
図である。

【図４２】図４２の（Ａ）は製版機の概略側面図であ
り、図４２の（Ｂ）は印刷工程を説明する要部の断面側
面図である。

【図４３】図４３の（Ａ）は印刷機の概略側面図であ
り、図４３の（Ｂ）は印刷工程を説明する要部の断面側
面図である。

【図４４】版材給排装置全体の平面図である。

【図４５】図４４のＱ−Ｑ矢視での一部切欠き側面図で
あって、主としてジャケット及び版材引き込み装置、ジ
ャケット固定装置、ジャケット両側開蓋装置の配置を説
明する図面である。

【図４６】図４４のＱ−Ｑ矢視での一部切欠き側面図で
あって、主として複数のセンサーの配置を説明する図面
である。

【符号の説明】

１版材３スプロケット穴６版材ジャケット２７製版機３０製版機の版胴３０ａスプロケットピン３０ａ₁ スプロケットピンの真円筒面３０ａ₂ スプロケットピンのテーパ面３０ａ₃ スプロケットピンのアール面３７印刷機４０印刷機の版胴２５１版材巻き付け装置２５７版材圧入ローラ（版材圧入手段）２５７ａ版材圧入ローラの中央環状溝Ｐ₁ スプロケットピンのピッチＰ₂ スプロケットピンのスパンＰ₃ スプロケット穴の係合ピッチＰ₄ スプロケット穴の係合スパンＰ₅ 版胴軸方向の基準位置Ｐ₆ 版胴軸方向の非基準位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の版材が内部に出し入れ自在に収
納された版材ジャケットを備え、上記版材ジャケット内の上記版材を引き出して製版機又
は印刷機の版胴の外周に巻き付ける製版、印刷システム
の版胴への版材巻き付け装置において、上記版材の左右両側縁に沿って２列状に形成されたスプ
ロケット穴と、上記版胴の外周の軸方向の両端に沿って２列状に設けら
れ、その版胴の正回転によって上記版材の２列状のスプ
ロケット穴内に順次挿入されて、その版材を上記版胴の
外周に巻き付け、上記版胴の逆回転によって上記版材を
巻き外すスプロケットピンと、上記版胴の外周への上記版材の巻き付け動作中に、上記
版胴の２列状のスプロケットピンに挿入される上記版材
の２列状のスプロケット穴をそのスプロケットピンの根
元まで順次圧入する左右一対の版材圧入手段とを備え、上記版胴の２列状のスプロケットピンの版胴円周方向の
ピッチ及び版胴軸方向のスパンを上記版材の２列状のス
プロケット穴の上記スプロケットピンに対する係合ピッ
チ及び係合スパンより少し大きく形成したことを特徴と
する製版、印刷システムの版胴への版材巻き付け装置。
【請求項２】上記版胴の軸方向の一端側の基準位置に沿
って配置されたスプロケットピンに対する上記版材の一
端側に沿ったスプロケット穴の圧入代を大きくし、上記
版胴の軸方向の他端側の非基準位置に沿って配置された
スプロケットピンに対する上記版材の他端側に沿ったス
プロケット穴の圧入代を小さくしたことを特徴とする請
求項１記載の製版、印刷システムの版胴への版材巻き付
け装置。
【請求項３】上記版胴の各スプロケットピンを、根元に
形成された真円筒面と、その真円筒面の上部に形成され
たテーパ面と、そのテーパ面の頂部に形成されたアール
面とによって形成したことを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の製版、印刷システムの版胴への版材巻き付
け装置。
【請求項４】上記左右一対の版材圧入手段を、上記スプ
ロケットピンの左右両側を跨ぐようにして上記版材を上
記版胴の外周に圧着する中央環状溝付の版材圧入ローラ
で構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は
請求項３記載の製版、印刷システムの版胴への版材巻き
付け装置。